6章真空覆膜7章雕刻工艺
印后加工
第一章概论1.印后加工：将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2.根据目的印后加工主要包括：表面整饰加工，成型加工，功能性加工三类。
第二章覆膜1.覆膜（贴膜，贴塑）：将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品经加热，加压后使它们粘合在一起，形成纸塑合产品的加工技术。
2.覆膜原理：将粘合剂涂布在塑料薄膜表面3.实现一定粘合强度的基本条件：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿，移动，扩散和渗透。
其中前三个为化学结合力，后一为机械结合力。
4.印刷对覆膜的影响（1）印刷品基层厚度与面积：印刷品墨层过厚，粘合剂不能正常渗透油墨层，造成假性粘合或当时起泡。
（2）印刷油墨的种类（3）油墨冲淡剂的使用：亮光油：亲和性好，干燥速度好维利油：易形成隔离层，难干燥白墨：颜料易浮于表面。
（4）喷粉的影响：印刷品中的粉状油墨如金银墨等，颗粒较粗，隔开粘合剂和纸张，影响粘合，粘合不牢。
（5）印刷品中油墨添加燥油的影响（白/红）：可以提高油墨干燥速度，但是油墨表面结成油亮光滑的低能界面，即晶化，覆膜易使印刷品起泡。
（6）印刷品表面墨层干燥情况：干燥不良产生起泡，脱层现象。
5.覆膜方法：即涂覆膜（干湿和湿式覆膜）和预涂覆膜。
干式覆膜：是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经过覆膜机烘道除去粘合剂中的溶剂，在热压状态下与纸或纸板粘合成覆膜产品。
工艺流程:工艺准备--薄膜放卷--涂布粘合剂--烘干--复合（印品输入）--试样检测--复卷--定型--分切--成品检测。
定型的目的:让产品降温，保证粘合剂的后期熟化及粘合牢度，防止膜面起泡，起皱，翘起。
干式覆膜特点：工艺操作简单，粘合剂用量少，成本低，覆膜速度快，覆膜质量好，但有溶剂挥发污染环境。
预涂覆膜：将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干复卷后备用，需要时将预涂膜与基材经过热压后粘合在一起。
预涂覆膜的工艺流程：预涂膜薄膜放卷→复合→复卷→分切↑印品输入预涂覆膜要掌握好温度，压力，速度，三个技术参数。
雕版印刷技艺的主要工艺流程7个步骤
雕版印刷技艺的主要工艺流程7个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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雕版印刷技艺的主要工艺流程7个步骤
雕版印刷技艺的主要工艺流程7个步骤1.设计制版。
雕版印刷的第一步是设计制版，确定印刷内容和版面布局。
Design the plate. The first step in intaglio printing isto design the plate, determining the printing content and layout.2.雕刻版面。
将设计好的图案雕刻在金属板上，形成凹凸不平的版面。
Engrave the plate. Carve the designed pattern on themetal plate to form an uneven relief surface.3.墨水涂布。
将墨水涂布在雕刻好的版面上，确保墨水填满凹槽。
Ink application. Apply ink to the engraved plate toensure that the grooves are filled with ink.4.刮墨。
用刮刀除去版面上多余的墨水，只留下凹槽内的墨水。
Ink wiping. Use a scraper to remove excess ink from the plate, leaving only the ink in the grooves.5.印刷。
将印刷纸张放在墨水涂布的版面上，经过压力使墨水转移到纸张上。
Printing. Place the printing paper on the inked plate and apply pressure to transfer the ink onto the paper.6.烘干。
印刷完成后，需要将墨水彻底干燥。
Drying. After printing, the ink needs to be thoroughly dried.7.质检和整理。
对印刷品进行质量检验，并进行整理、装订等后续工艺。
印后工艺流程
印后工艺流程印后工艺流程指的是在印刷作业完成后所进行的各种加工工艺流程，以使印刷品达到最终的成品效果。
下面是一份常见的印后工艺流程：1. 裁剪：印刷品根据设计尺寸进行裁剪，使其符合要求的大小和形状。
2. 折叠：将印刷品按照设计要求进行折叠，使其成为所需的折页册、折页文件夹等。
3. 装订：根据需要进行装订，可以选择钉装、胶装、螺旋装订等方式，使印刷品更加牢固整齐。
4. 烫金：使用烫金机，将烫金箔通过高温热压的方式印在印刷品上，使其表面呈现出金属质感。
5. 覆膜：为了增强印刷品的防水、耐磨等功能，可以对其进行覆膜加工，比如使用亚光膜、光膜等。
6. 凹凸印：采用凹版印刷机或凸版印刷机，将凹凸版图案印在印刷品上，使其具有立体感。
7. 擦银：使用擦银机，将银色擦银粉末均匀地涂刷在印刷品上，使其呈现出镜面效果。
8. 凸凹移印：使用凸凹移印机，将凸凹版图案移印到印刷品上，使其具有凸凹感和纹理。
9. 喷墨打码：可以在印刷品上进行喷墨打码，用于标记、编码等目的。
10. 模切：使用模切机进行模切，将印刷品按照设计要求切割成特定的形状，如名片、贴纸等。
11. 裱糊：将印刷品黏贴在纸板或其他材料上，使其更加坚固，并增加立体感。
12. 胶装：使用胶装机进行胶装，将多页印刷品粘合在一起，形成册页。
13. 穿绳或穿线：通过穿绳或穿线将印刷品固定在一起，常见于书籍、画册等。
14. 打孔：在印刷品上打孔，以方便装订、悬挂等。
15. 压痕：使用压痕机，在折页、封套等需要折叠的地方压出痕迹，使其更容易折叠。
16. 上光：使用上光机对印刷品进行上光处理，使其表面更加光滑、明亮。
17. 包装：将成品印刷品进行包装，可以选择塑料袋、纸箱等包装材料，以保护印刷品不受损。
以上是一份较为常见的印后工艺流程，不同的印刷品可能还有其他特定工艺的需求，需要根据具体情况进行加工处理。
这些印后工艺流程的目的是为了使印刷品更具观赏性、实用性和耐久性。
（提纲内容）印刷工艺及印后加工
（提纲内容）印刷工艺及印后加工第一篇：(提纲内容)印刷工艺及印后加工第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。
如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。
常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。
如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。
根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。
数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。
油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。
印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。
间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。
3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。
印刷工艺与实训 印后工艺篇
• 无线胶装的优点是可装订厚度至7厘米，书籍尺寸适应广 泛，自动胶装机上有夹头将书页夹紧来处理刨背、上胶、 包封面等作业。无线胶装中，铣背、打毛是一道关键的工 序。铣背要根据纸页的厚薄、折合的层数而定，一般要铣 去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。 若铣背和打毛的深度不够，会影响胶的渗透，同时还须注 意胶液的种类、温度与涂布厚度，以防止产生脱页、散页 等的质量问题。
印刷工艺与实训 印后工艺篇
印后工艺篇
印刷品的表面加工
• 1.上光和压光工艺 • 2.覆膜工艺 • 3.压凹凸、模切 • 4.烫金工艺
装订种类
• 1.骑马订、折页装订 • 2.无线胶装 • 3.穿线胶装 • 4.活页装订 • 5.精装及特种工艺
印刷品的表面加工
• 在已完成图文印刷的印刷品表面上所进行的再加工称印刷 品的表面加工，其目的首先是为了保护印刷品，经过上光、 覆膜等工艺，提高印刷品表面的耐光、耐热、耐折、耐磨 的性能，延长印刷品的使用期。其二，增强印刷品的视觉 效果，使印刷品更具光泽，色彩更鲜艳。其三，通过压凹 凸压痕、烫金、烫银等工艺，提高印刷品的档次，增加产 品的附加值。
• 无线胶装是指不用铁丝和线，而是用胶黏合书芯，从印刷 到成书自动完成的装订方法。
• 其工艺如下：先将书页脊背处用利刀切掉，进行铣背拉槽。 铣背拉槽是无线胶装生产过程中非常重要的环节，即利用 平铣刀高速旋转，把整本书帖铣削成单张书页，并通过立 铣刀(拉槽刀)在书背上拉槽划口。拉槽的深度决定着书脊 是否具有较强的着胶能力。
• 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫 电化铝膜、模切等工艺。
印后加工技术PPT课件
第二章 覆 膜
第47页/共59页
第二章 覆 膜
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第二章 覆 膜
• 粘合剂辅助材料是粘合剂中改善粘合剂粘合物质的性能或便于涂布而加入 的物质。常用的粘合剂辅助材料有：
• (1)增粘剂 增粘剂可以提高粘合剂的粘附能力。松香及其衍生物及很多合 成树脂都可以作增粘剂。
• (2)增塑剂 增塑剂是能够提高粘合剂塑性的物质。它能降低高分子化合 物的玻璃化温度和熔融温度，降低胶层脆性，提高柔韧性，减少固化时的 收缩性，提高胶层的剥离强度和冲击强度。
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第二章 覆 膜
1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品
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第二章 覆 膜
• 印刷品覆膜工艺（简称贴膜或覆膜），就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合 在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
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第二章 覆 膜
• 覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。实现一定粘合强度的基本条件，主要包 括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。覆膜的粘合作用有以下几种解释:1.吸附 作用、2.静电作用、3.扩散作用。
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第二章 覆 膜
• 纸张进行图文印刷后,虽然油墨层具有一定的光亮度和抗水性,但由于纸张纤维（纸张的纤维结构，添加剂， 胶）的作用,印刷品表面的光亮度、耐磨度、抗水性、耐光耐晒性及防污染性均较差。在印刷品表面覆盖一 层透明塑料薄膜，增强了印刷品光亮度，改善了印刷品表面的耐磨度、抗水性、耐光耐晒性及防污染性， 提高了印刷品的艺术效果和耐用强度。
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第二章 覆 膜
• 覆膜常见故障及排除方法： • 1．塑料薄膜断裂 • 2．纸张起皱 • 3．塑料薄膜起皱 • 4．成品出现跑边、露膜、纸张倾斜、放不上规矩 • 5．覆膜表层泛白
真空镀铝纸酒标胶印工艺
真空镀铝纸酒标胶印工艺近年来，用真空镀铝纸制作的酒类商标得到广泛使用。
用70g湿强度标贴纸作基材，采用真空蒸镀方法将铝加工到纸张表面的镀铝纸制作的啤酒瓶贴不仅外观具有和传统的铝箔纸同样华丽的金属质感，提高产品的档次，而且由于其铝层极薄，仅为铝箔纸的几百分之一，故内在性能更像纸而不像箔，能适应灌装线每小时4～6万瓶高速贴标和热碱水回收瓶清洗要求，强度高、价格低、可降解、可回收再生，符合环保要求，需求量逐年增长，打开了金属纸印刷新的市场空间。
国内镀铝纸酒标的印制从最初为少数印刷企业以胶印领先专业化生产，发展到了目前引进窄幅柔性版生产线大批量印刷和众多厂家胶印地域性配套角逐市场的局面。
柔印以色彩艳丽、即时干燥、多色专色印刷和长版经济性见长，而胶印则在制版费用低、套印精度高、网点图案层次丰富方面优于柔印，特别适应普通以胶印为主的中小企业以小批量、多品种、高精度、灵活性的优势，用胶印方法印制高档精细的镀铝纸酒标，适应市场酒类新品种多、包装装潢改版快、流行周期缩短的需要，关键是要克服镀铝纸吸墨性差、干燥慢而造成的消耗大、生产周期长的缺点。
根据我们几年来的实践经验认为，镀铝纸酒标胶印工艺应注意以下几方面：一、镀铝纸的结构和制造工艺特点对印刷适性和使用性能的影响镀铝纸表面的面涂层是一种高分子材料，能防止铝膜氧化并提高金属铝的表面能，增加油墨附着性，使纸张具备良好的印刷适性。
对镀铝纸酒标印刷质量与加工贴标和洗瓶等有直接影响的是纸张的吸墨性、干与湿强度、尺寸稳定性、铝膜面抗剥离性、耐碱性、碱穿透性和反面吸水性等，这些技术指标与材质结构、基纸质量和制造工艺因素等密切相关。
直接法镀铝纸的镀铝层和面涂层沿着纸面纤维的疏松结构，表面接触面积大，呈极细微孔隙粗糙面，金属光泽反射柔和，油墨附着力、干燥与抗粘脏性较好，金属面抗剥离性强。
这种结构也有利于洗瓶时热碱水从表面渗入，商标脱落快，因而适合印制多色网点图案用于高速贴标的精细啤酒标。
覆膜、上光、模切、烫金技术
（三）联机上光设备 联机上光设备是将上光机组联接于印刷机 组之后组成印刷上光设备。 组之后组成印刷上光设备。当印刷纸张完成 印刷后,立即进入上光机组上光。 印刷后,立即进入上光机组上光。这种上光机 组由多色印刷部分和上光部分组成
（1）涂布粘合剂 （2）烘干 （3）调整热压温度和辊间压力 （4）试样检测 （5）定型分割
二、印刷品影响覆膜的因素
1．印刷品墨层厚度 2．油墨种类 3．油墨冲淡剂 4．喷粉 5．印刷品表面墨层干燥状况
1．印刷品墨层厚度 墨层越厚，覆膜效果越差 厚实的墨层改变了 墨层越厚，覆膜效果越差。厚实的墨层改变了 纸张的多孔隙特性，毛细孔封闭，阻碍了粘合 纸张的多孔隙特性，毛细孔封闭， 剂的渗透与扩散。 剂的渗透与扩散。严重影响了纸张与粘合剂的 粘结能力。 粘结能力。 2．油墨种类 对覆膜的印品， 对覆膜的印品，印刷时需使用快固着亮光胶印 油墨。此油墨的连接料分子中含有极性基团， 油墨。此油墨的连接料分子中含有极性基团，极 易与粘合剂分子中的极性基团相扩散和渗透， 易与粘合剂分子中的极性基团相扩散和渗透，形 成胶联，形成物理化学结合力， 成胶联，形成物理化学结合力，从而获得理想的 覆膜效果。 覆膜效果。
三、覆膜设备
（一）即涂覆膜设备
主要由放卷 上胶涂布、干燥、复合、 放卷、 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等 部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等 附属装置组成。 附属装置组成。
印后加工原理与工艺
2、模切压痕制版工艺 、 粘贴压痕模: 组成，型号，抢纸（ 页 粘贴压痕模 组成，型号，抢纸（80页） 3、模切压痕工艺 、 （1）工艺流程（85页） ）工艺流程（ 页 （2）粘橡胶条的作用：利用橡皮弹性恢 ）粘橡胶条的作用：
复力的作用， 复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口 部推出。 部推出。橡皮应高出刀口 3～5mm ～
（6）基本术语 ） 毛本、飘口、折口、天头、 毛本、飘口、折口、天头、地脚 衬纸、 衬纸、扉页
2、装订设备 、 （1）折页设备 ） 刀式折页机、栅栏式折页机、 刀式折页机、栅栏式折页机、栅刀混合式折 页机 （2）裁切设备 ） 单面裁切机、 单面裁切机、三面裁切机
印后加工原理与工艺
第六章 印后装饰
第二章
覆膜
（2）薄膜 ） 电晕处理 （3）纸张 ） 胶版纸、铜版纸、白纸板 胶版纸、铜版纸、 4、覆膜的基本设备 、 干式覆膜机、湿式覆膜机、 干式覆膜机、湿式覆膜机、预涂膜覆膜机在机构 上的差别
印后加工原理与工艺
第三章 上光
第三章
上光
重点： 重点： 1、掌握上光的作用和特点 、 2、掌握的上光工艺流程 、 3、了解上光的基本设备和材料 、
第一章
印后加工的分类
概论
印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类： 印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：
①印刷品表面装饰。 印刷品表面装饰。 ②装订 ③纸容器加工
印后加工原理与工艺
第二章 覆膜
第二章
覆膜
重点： 重点： 1、掌握覆膜的作用和特点 、 2、掌握的覆膜工艺流程 、 3、了解覆膜的基本设备和材料 、
印后加工原理与工艺
课程的主要内容 第一章 概论 第二章 覆膜 第三章 上光 第四章 模切压痕 第五章 装订 印后装饰（金银墨印刷，烫印和凹 第六章 印后装饰（金银墨印刷，烫印和凹 凸压印） 凸压印）
印刷工艺流程
印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材（纸张、油墨）标准化 (23)七、水墨平衡（润版液）标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段：印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶（覆膜）、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。
印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
（一）原稿的选择与分析（或设计）原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据，一般为实物或载体上的图文信息，若原稿种类不同，必须用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，将原稿的文字，图像色调，能迅速而忠实的大量复制。
最新印刷工艺介绍(全)
印刷工艺介绍(全)印刷工艺介绍覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号 UV上光压纹专色印刷其它工艺覆膜定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。
分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。
装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。
骑马订装定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。
特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。
适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。
注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。
胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。
特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。
适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。
注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。
锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。
特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。
注意：生产周期长，而且费用较高。
环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。
特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。
适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。
印后加工复习
第一章1、印后加工:将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2、印后加工在印刷生产中的用：装配、整理、装饰和美化3、印后加工分类：印刷品表面整饰加工、成型加工和功能性加工。
第二章1、覆膜（贴膜、过塑、贴塑）:通过某种方式将塑料薄膜与纸印刷品贴合在一起的工艺。
作用：①增强印刷品的光泽度和牢度；②图文颜色更鲜艳，富有立体感；③改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化学腐蚀等作用；④提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。
2、覆膜原理：将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获得纸塑合一的产品。
3、覆膜方法：预涂覆膜、即涂覆膜（干式覆膜、湿式覆膜）干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸印品粘合成覆膜产品。
印品输入工艺流程：工艺准备薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合复卷定型分切成品试样检测4、覆膜材料主要包括：粘合剂、塑料薄膜、纸张5、对粘合剂的要求：（1）无色透明；（2）良好的粘合性能和持久的粘合力；（3）耐高温、抗低温、耐酸碱性好；（4）韧性好。
6、粘合剂的组成：主体材料、溶剂、助剂7、溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。
8、覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：a、厚度以0.01～0.02mm之间为宜；b、表面张力应达到4×10-2N/m，以便有较好的湿润性和粘合性能；c、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度，透光率通常在92～93%之间;d、良好的耐光性；e、具备一定的机械强度和柔韧特性；f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示；g、一定的化学稳定性；h、外观膜面应平整、干净；i、厚薄均匀。
9、印刷对覆膜的影响？10、影响覆膜的工艺因素有哪些?第三章1、上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的加工技术。
印刷概论教学第7章印后加工
Q
1. 覆膜材料
• 聚氯乙烯吹塑薄膜 • 聚氯乙烯压延薄膜
厚度：10 – 15 微米
2. 覆膜工艺
开膜：据印品尺寸裁切薄膜 涂布3139底料：增强纸张和油墨粘接力 涂布101粘合剂、薄膜加热软化 加压粘合 纸修边、质检、包装
Q
7.2.4 复合包装材料
把纸张、薄膜或金属箔等两种或两种以上的 基材复合在一起
式组合而成的上光机组
Q
• 联机上光设备 将上光机组联接在印刷机组后端组成印后
加工设备。
Q
7.2.2 上蜡
在印品表面涂布石蜡。 作用：防潮防霉、隔水耐油 使用范围：食品包装纸、纸容器
Q
7.2.3 覆膜
把透明塑料薄膜热压覆贴到印品表面 作用：保护、增强耐性、增加光泽 使用范围：书刊和手册封面、卡片
• 挥发性上光油： 一般纸张，适用最广
• 氧化聚合型上光油： 要求低，设备投资小
• 热固化上光油： 遇热发生交联反应，用于自动化上光
• 光固化上光油： 吸收光能发生交联反应 光泽好、耐磨耐折耐热、用于高质印品
Q
2. 上光工艺
• 涂布
•喷刷涂布：手工 •印刷涂布：印刷机 •上光涂布机涂布：最普遍
•脱机上光 •联机上光
设备简单； < 100页，以前平装书多用。
D. 锁线订（串线订）
不占订口，易阅读，较牢固； 较厚书籍、精装书、工具书。
Q
E. 无线胶订 速度快，成本低，不占订口； 普遍用于平装书。
铣背：书芯背脊打毛，利于胶液渗透 捆页：撞齐书芯，扎捆 刷胶：书芯背脊刷胶 烘干：红外线干燥器 贴纱布：刷胶、贴纱布 割本：分解书捆成
• 订书的方法
订缝连结： 骑马订 三眼订 铁丝订 锁线订
印后工艺
u 书刊切好后，还得逐本进行检查，防止成品书刊出现折角、白页、污点字等 缺陷。
4. 烫金工艺
u 印刷品的表面金银烫印加工工艺可以大大增加包装产品的附加值， 已被广泛地应用于印刷品中。烫金可分为圆压圆与平压平烫金。
u 圆压圆烫金方式既适用于大面积烫金，又适用于小面积烫金，原因 在于圆压圆烫金是一种线接触的烫印方式，烫印的速度高。
u 平压平烫印属于面接触，不易将空气排出，容易出现烫印不实的问 题。所以平压平烫金方式只适合烫印小面积图案、线条或文字，烫 印速度低。
u 水性上光油以高光合成树脂和高分子乳剂为主要材料，以水为溶剂。 水性上光油属于环保材料，对生产工艺要求不高、成本低廉，尤其适 合食品、医药、烟草等对卫生安全要求高的印后加工。使用水性上光， 可以整体上光，也可局部上光，并适于模切、烫印等后续加工工艺。
u UV上光油是一种添加固化剂的树脂UV上光油，采用紫外光固化方式 干燥。UV上光油有多种品种，可以产生不同的肌理效果。
u 常见的印刷品表面加工有上光、覆膜、压凹凸、烫金、烫电化铝膜、 模切等工艺。
1. 上光和压光工艺
u 上光是指在印刷品表面涂（或喷、印）上 一层无色透明的涂料（上光油），经流平、 干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄 且均匀的透明光亮层的工艺。上光包括全 面上光、局部上光、光泽型上光、哑光 （消光）上光和特殊涂料上光等。
将印刷品排列在 塑料薄膜下
覆膜
覆膜后输出
进行分割 覆膜前
亚克力立体镂空雕刻工艺(2篇)
第1篇一、引言亚克力，又称有机玻璃，是一种透明度高、重量轻、易加工的塑料材料。
随着科技的发展和工艺技术的进步，亚克力立体镂空雕刻工艺逐渐成为一种独具特色的艺术形式。
本文将详细介绍亚克力立体镂空雕刻工艺的历史、特点、制作流程以及应用领域。
二、亚克力立体镂空雕刻工艺的历史亚克力立体镂空雕刻工艺起源于20世纪初，当时主要应用于广告、展示等领域。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，亚克力立体镂空雕刻工艺逐渐走向成熟，并在现代艺术、家居装饰、珠宝设计等领域得到广泛应用。
三、亚克力立体镂空雕刻工艺的特点1. 美观大方：亚克力立体镂空雕刻工艺可以将各种图案、文字、图像等雕刻在亚克力板上，形成独特的视觉效果，具有很高的艺术价值。
2. 耐用性强：亚克力材料具有良好的耐候性、耐腐蚀性，经久耐用，不易褪色。
3. 轻便环保：亚克力材料重量轻，便于运输和安装，且在生产过程中不会产生有害气体，环保无污染。
4. 易加工：亚克力材料具有良好的可塑性，可进行热压、冷压、雕刻、切割等多种加工方式，制作灵活。
5. 透光性好：亚克力材料的透光率高达92%，能够充分展示内部图案和文字，具有很好的展示效果。
四、亚克力立体镂空雕刻工艺的制作流程1. 设计：根据客户需求，进行图案、文字、图像等设计，确保设计美观、大方。
2. 制图：将设计好的图案、文字、图像等转化为CAD图纸，为后续加工提供依据。
3. 打样：根据CAD图纸，制作亚克力样板，检验图案、文字、图像等是否符合要求。
4. 切割：使用激光切割机、数控切割机等设备，将亚克力板切割成所需形状。
5. 雕刻：根据图案、文字、图像等，使用雕刻机进行立体雕刻，形成凹凸有致的立体效果。
6. 打磨：对雕刻好的亚克力板进行打磨，去除毛刺，使表面光滑。
7. 上色：根据设计要求，对亚克力板进行上色，增加色彩和立体感。
8. 组装：将雕刻好的亚克力板进行组装，形成完整的立体镂空产品。
9. 包装：对成品进行包装，确保产品在运输和安装过程中不受损坏。
工业设计中 玻璃板丝印和覆膜件加工工艺
覆膜件的加工工艺
根据丝印原理,把油墨印刷到片材表面,而后采用油墨的固化 措施,使得图案牢固经久耐用。
将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射 在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型。
优势：应用薄膜优良的伸展性，可实现复杂的3D形状设计。 缺点是由于受到工艺制约，丝印立体感和光泽度与玻璃比相对较
弱。
第四页，共11页。
玻璃板丝印的常用丝网目数：
目数 T数
60目 24T
80目 32T
100目 150目 200目 250目 300目 40T 60T 80T 100T 120T
覆膜件丝印的常用丝网目数（按通达常用规格）：
T数 40T 77T 100T 120T 140T 165T 180T
注： 丝网目数（meshcount ）指丝网每平方厘米的网孔数目。
第七页，共11页。
常见问题分析
图案打样时最常见的问题：图案一体性跟窗口透光性的 矛盾
为了达到产品关机状态面板的一体性效果，面板上窗口位 置的图案没有让出空间来，这就很容易造成窗口灯光效果的不 均匀。
保证窗口的透光效果，同时兼顾图案的一体性，是 颜色调配的最大难题。
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解决方法：
丝网印刷的特点：
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适 应性强。
第二页，共11页。
玻璃的丝网印刷
根据丝印原理,把油墨印刷到平板玻璃的表面,而后采用 油墨的固化措施,使得图案牢固经久耐用。
设计及加工过程如下：
设计效果图→分色菲林
↓
绷网→上浆→干燥→晒版→显影→干燥
↓ 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→印刷→烧结
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像章制作工艺
像章制作工艺一、概述章是用于表示身份、职务、荣誉等的一种标志物，通常由金属或塑料制成。
章制作工艺包括设计、模具制作、铸造或冲压、打磨和表面处理等过程。
二、设计1. 定义章的用途和形状：根据章的用途和形状确定设计方向。
2. 制定图案：根据章的用途和形状，制定图案，并进行修改和完善。
3. 确定材质：根据预算和要求，确定材质，如黄铜、不锈钢等。
4. 制作CAD图纸：根据图案，使用CAD软件进行绘制，确定尺寸和比例。
三、模具制作1. 制作模具结构：将CAD图纸转化为实际尺寸的模具结构，并进行调整。
2. 制作模具芯子：按照模具结构制作芯子，如圆柱形、方形等。
3. CNC加工：使用CNC机床对模具进行加工，确保精度和稳定性。
四、铸造或冲压1. 准备材料：准备好所需材料，并按比例混合。
2. 熔炼金属或塑料：将混合好的材料放入熔炉中进行熔炼。
3. 铸造或冲压：将熔化后的材料倒入模具中，或通过冲压机进行成型。
4. 去除模具：待材料冷却后，将模具去除。
五、打磨1. 粗打磨：使用打磨机对章进行粗打磨，去除毛刺和不平整处。
2. 细打磨：使用细沙纸和抛光膏对章进行细打磨，使其表面光滑。
3. 清洗：用清水或溶剂清洗章的表面，去除残留的油污和抛光膏。
六、表面处理1. 电镀：将章放入电镀槽中，通过电流使金属离子在表面形成一层薄膜。
2. 喷漆或喷涂：使用喷枪将颜色喷涂在章的表面上，增加视觉效果和保护作用。
3. 氧化处理：将章放入氧化槽中，在特定条件下使金属表面形成一层氧化物薄膜。
七、包装1. 盒装或袋装：根据客户需求，将章放入盒子或袋子中。
2. 标签贴附：在盒子或袋子上贴上标签，标明章的用途和材质。
3. 运输：将包装好的章运往目的地，交付客户使用。
八、总结章制作工艺需要经过多个环节的精细处理，从设计到制作再到表面处理和包装，每个环节都需要严格控制质量。
只有如此才能保证最终产品的高品质和美观程度。
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• 工艺流程： • 编制程序 • ↓ • 中纤板→砂光→镂铣图案→精砂→清灰→施 胶→晾干→组坏→真空覆膜 →检验→成品
•
•
6.4 影响覆膜质量的因素
（1）加热方法 从选择覆面材料塑化的热 源来看，采用对流热空气作为热载体更有利于 提高产品的质量。由于空气具有流动的特点， 它能流进复杂形状工件的各个部位，甚至关键 的侧凹部位，能使覆面材料粘贴的边角到位， 不至干在过分张紧处及加热不足处呈“白色”。 • 而红外线加热法，很容易产生照射盲区； 接触加热法在凹陷很深的工件垂直边或侧凹部 位容易产生“搭桥”现象。另外覆面材料不宜 距加热板或加热薄膜气压垫太远，否则覆面材 料在加热塑化的同时发生双轴向延伸，致使覆 面材料产生“皱褶”。
6.2
•
真空覆膜材料
真空覆膜的零部件使用的材料有基材、饰面层材 料和胶粘剂。
• •
6.2.1 基 材
真空覆膜使用的基材一般是刨花板和中密度纤维 板。但是刨花板还存在着刨花形态不规则、表层刨花 和芯层刨花大等问题，所以使用刨花板还不能实现真 空覆膜，而只能使用中密度纤维板（MDF），并对MDF 的质量有很高的要求。 • 采用中密度纤维板做基材时，一般要求其密度为 0.7g／cm3 左右，表层和芯层的纤维密度均匀，没有 树皮或其它杂质。否则，加工后的产品表面将有粗糙 的小颗粒。
•
（2）覆面材料与压机匹配 从选择覆面材 料来看，无薄膜气压垫机宜选择厚度较大的硬 聚氯乙烯薄膜材料进行贴面。一方面是因为较 厚的覆面材料不易在工件边角的尖锐处产生撕 裂，导致系统失灵产生废品。另一方面，工件 表面细小的尘埃及粗糙度不至于显现出来。对 于在长宽方向具有不同伸缩量的覆面材料来说， 更适于在有薄膜气压垫机上工作。
•
在工件的铣削过程中，刀具和线型的选 择，也至关重要。铣削表面的粗糙度会影响 贴面后的产品平整度，线型选择不能过窄和 过深，否则覆面薄膜拉伸不到位、粘贴不牢， 可能会使覆面薄膜鼓泡。 • 在工件覆膜前，其表面要进行严格的砂 光和除尘处理，有时还须用腻子括涂平整。 同时，表面不许有油渍，不然将影响覆面薄 膜的胶合强度和表面质量。砂光处理时，砂 纸目数需高于180目。
有薄膜气压垫覆膜机，是在覆面材料的上工作腔 安装一个大幅面的橡胶薄膜气压垫，压机开启时，上 工作腔1处于真空状态，薄膜气压垫5被吸附到上加热 板2上，当到达一定的温度后，上工作腔1通入常压热 循环空气，中间工作腔3处于真空状态，覆面材料6被 吸附到薄膜气压垫5上进行加热塑化。 • 进入加压状态时，上工作腔1通入热循环压缩空 气，中间工作腔3以及下工作腔9处于真空状态，由于 压力与热的作用，在覆面薄膜6与工件7之间产生很强 的附着力，这样预先喷涂在工件7表面的胶粘剂在胶 联剂的作用下，胶粘剂形成具有牢固粘结力的立体网 状结构，从而使覆面材料6与工件7牢固地粘合在一起， 便完成覆膜。即可撤去压力和打开压机取出产品。
•
（4）涂胶工艺 一般的情况下，在工件上施胶 一次就可以了。但当基材芯层纤维较粗时，在镂铣 过程中，产生刀痕及丝状纤维，涂胶时，丝状纤维 吸湿膨胀竖起，为此采用二次涂胶新工艺，将第一 次涂胶后的表面进行必要的修复，对提高产品质量 有好处。 • 此外，工件的摆放和垫板的制作对产品质量有 很大的影响。只有合理的摆放和适合的垫板，才能 确保产品的成本不会提高，同时又能保证产品的质 量。在摆放时，各工件的间距应为3.5-４ｈ(h为工 件厚度)，并尽可能避免遮挡真空孔。垫板的制作应 与工件形状相同，且比工件小5-6mm，垫板过大将影 响边部胶合强度，过小又会导致饰面薄膜破损、漏 气，而使之产生废品。
• 6.3.2 真空覆膜生产线工艺流程
•
真空覆膜生产线的一般工艺过程是：将基 材先行砂光、清灰。然后根据不同的图案要求 编制不同的程序输入电脑，由电脑控制镂铣机 对基材进行镂铣，铣出各种曲线曲面。对曲线、 曲面再进行砂光、清灰。接着进行喷胶、晾干、 组坯（即在板坯上覆盖合适的PVC膜或薄木等 饰面材料），送入全方位真空热塑成型覆膜压 机内进行真空模压。间隔一定时间，将已模压 好的工件取出，进行修边检验。即完成整个过 程。
小结
• 真空覆膜技术是人造板饰面由平面装饰发 展成三维立体装饰的一项新技术，它使原来造 型呆板，只能在直角平面中变化的板式家具， 重新焕发生机，使之具有三维空间的立体浮雕 感，是板式家具的一次革命。该项技术能大大 促进我国板式家具的发展，中国的板式家具一 定能跟上国际家具业的发展潮流，在国际家具 市场上占有重要的一席。
• • •
6.3 真空覆膜工艺
6.3.1真空覆膜的技术参数
真空覆膜的时间、温度和压力对真空覆 膜部件的质量影响较大，对于采用不同的基 材、饰面材料以及胶粘剂，必须采用不同的 工艺参数。 • 先进的真空覆膜压机与计算机技术联合 起来，可以根据部件的厚度、使用贴面材料 的种类等，选定真空覆膜压机的各种程序控 制。下表为实际生产中，真空覆膜压机模压 的几个主要技术参数，以供参考。
• •
6.2.3 胶粘剂
真空覆膜使用的胶粘剂主要是聚氨脂树脂 胶热熔胶、醋酸乙烯－丙烯酸共聚树脂胶。 • 薄木使用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶、醋 酸乙烯乳白胶等。现在国内各厂家使用的胶粘 剂均以进口为主，其中以德国的胶粘剂质量较 好，多为双组份，其基体为聚氨脂乳液，活化 温度一般在70-90℃之间，热压时间在30-90S。
第6章 真空覆膜技术
木质人造板的饰面方法很多，近年国内外 又研制出表面装饰新技术——真空模压覆膜技 术。即运用压缩空气，在具有特殊形状的工件 表面覆贴图案精美的饰面材料，以提高其性能 与装饰效果的一种二次加工技术。 。 真空覆膜技术是近几年来发展起来的一新 技术，已成为二次加工技术的一个新的分支， 并进人了一个广阔的发展空间。其产品广泛用 于家具制造、筑装修等行业。其显著的特点是: （1）不需用模具;（2）饰面、封边一次成。
•
•
当使用有橡胶气压垫覆膜机模压PVC时， PVC膜随着橡胶气压垫的移动而移动，其它与 模压薄木相同。 双面有薄膜气垫压机的工作原理与单面 有膜真空模压类似，不同的是在上下压腔之 间加了一个吸排气道，以使上下两面可同时 模压。
• 6.1.3 无薄膜气垫压机工作原理
• 无薄膜气垫压机是覆面材料的上工作腔没 有橡胶薄膜垫，压机开启时，覆面材料4呈自 然状态被放置在工件5上。 • 压机闭合后，上工作腔1处于真空状态， 下工作腔6通入常压热循环空气，覆面材料4被 吸附到上加热板上进行加热塑化。经过一段时 间之后，进人加压状态，这时上工作腔1通入 热循环压缩空气，下工作腔6处于真空状态。 这样在一定的压力、温度、时间和真空度诸因 子的作用下，覆面材料4被牢固地与工件5粘合 在一起，即完成覆膜。然后撤去压力和打开压 机，取出工件。
•
（3）胶粘剂的质量 从肢粘剂的选择来看，不 同的基材与不同的覆面材料，必须选择与之相适应 的胶粘剂才能得到良好的效果。就目前广泛使用的 中密度纤维板与聚氯乙烯薄膜来说，最早使用的乙 烯－醋酸乙烯共聚物（EV）胶粘剂，由于其初始胶 合强度低，耐水、耐蒸汽和耐热性能较差，已基本 淘汰。现在大量使用双组分聚氨酯（PU）胶粘剂， 具有粘接强度高及良好的耐热性、耐水性和耐蒸汽 性能，受到普遍的欢迎。最近也有一种单组分的PU 胶粘剂的性能可以与之媲美。 • 值得一提的是，具有良好的涂胶技术，实施最 佳的涂胶量也十分重要。特别是使用具有单色有光 泽的覆面材料时，涂胶量较大，“桔皮”现象表现 尤为明显，这是由于胶粘剂线状分子聚集造成的。
•
(3) 对胶粘剂的渗透性 PVC薄膜对胶粘 剂的渗透性也是很关键的，它将直接影响贴面 的胶合强度。PVC薄膜胶粘剂渗透性的检测可 使用PVC薄膜胶粘剂渗透性检测试剂。将试剂 涂布在PVC薄膜内表，观察其渗透变化，渗透 能力越高越好。 • （4） PVC厚度 PVC薄膜的厚度也影响异 形贴面的质量。其厚度以0.3-0.42mm为宜，此 厚度即可遮盖住工件表面的一些缺陷，又会有 足够工作原理 6.1.1 真空覆膜设备的组成
真空覆膜机一般由上工作腔、上加热板、 换气装置、下工作腔、下加热板、垫板、薄 膜气压垫等部件组成。根据其工作腔内是否 有薄膜气压垫，可以把真空机分为有薄膜气 压垫覆膜机和无薄膜气压垫覆膜机。
• •
6.1.2 有气压垫覆膜机工作原理
6.2.2饰面层材料
• 真空模压常用的饰面层材料，多数为各种图案 精美的合成树脂，如厚度为0.3-0.42mm的聚氯乙烯 （PVC）薄膜、0.35-0.5mm的聚丙烯（PP）薄膜、 0.35-0.6mm的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物 （ABS）薄膜、三聚氰胺浸渍薄膜等。 • 珍贵树种的旋切单板和刨切薄木也是真空覆膜 经常使用的饰面材料。 • 各类饰面层材料如果过厚，会加大产品的成本； 如果过薄，产品表面会容易出现开裂、 “桔皮”的 缺陷。单板与薄木过薄，会产生透胶而“泛白”缺 陷。 • 薄木贴面时必须采用有膜的真空覆膜压机来实 现，贴薄木时须注意，基材的内凹面不能太大，有 时薄木的胶贴面必须用胶贴丝织材料，以确保薄木 在模压时不发生破碎。
•
PVC薄膜是真空覆膜的主要饰面材料。由 于受工业技术水平的影响，我国采用的真空异 形贴面的PVC薄膜基本上都是进口的。PVC薄膜 影响真空覆膜的主要性能： • (1).拉伸性能 PVC薄膜受热后，其拉伸的 范围及冷却后的收缩指标，直接影响贴面的效 果和强度，尤其是复杂形态的板件对PVC薄膜 的拉伸性能要求更高。 • (2)耐热性 PVC薄膜真空异形贴面靠温度 变化来完成，因此要求PVC薄膜具有合适的耐 热性，过高过低都影响加工，同时也影响加工 后的产品使用寿命。合适的耐热性能应高于 120℃，耐寒性能应低于零下30℃。