除锈防腐保温计算公式
保温工程量计算规则
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11。
1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L (1）式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）;D———-设备筒体、管道直径(m);L—--—设备筒体、管道长度（m)；π———-圆周率，取3。
14（以下不注）。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算.二、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。
2．阀门表面积计算公式：S＝π×D×2。
5D×K (2)式中:S——-—阀门表面积(m2)；D——-—阀门的公称直径（m)；K————阀门表面积计算系数,取1.05.3．法兰表面积计算公式:S＝π×D×1。
5D×K （3）式中:S———-法兰表面积（m2);D————法兰公称直径(m）；K——--法兰表面积计算系数，取1。
05。
4．管道弯头表面积计算公式:S＝3πD×πD/B （4)式中：S————弯头表面积；（m2);D———-弯头管外直径（m）;B—--—弯头角度计算系数，90°弯头B＝4,45°弯头B=8。
5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式:S＝π×(D＋A)×A (5)式中：S—--- 法兰翻边部位面积（m2)；A————法兰翻边宽（m)；D————法兰公称直径(m)6．设备封头表面积计算公式：S＝〔〕2×π×1。
6×N （6）式中：S ——-—设备封头表面积（m2）；D———-设备外直径(m）;1。
6—-——设备封头表面积计算系数；N———-设备封头个数。
7．带封头设备的表面积计算公式：S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N (7）式中:S-—--带封头设备的表面积，（m2）；D————设备的外径，(m）;L——-—带封头设备筒体直段长，（m）;1.6——--设备封头表面积计算系数；N———-封头个数。
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L (公式1)式中：π ——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a)阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N (公式2）式中：D ——直径；K —— 1.05;N ——阀门个数。
b)弯头表面积：S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）式中：D ——直径；N ——弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。
c)法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中：D ——直径；K —— 1.05；N ——法兰个数。
（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5)式中：D ——直径；A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中：D ——直径；1.033、2.1 ——调整系数；δ ——绝热层厚度；L ——设备筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算公式：a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）式中：D' ——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
60899_管道保温计算公式
小汤圆-俺装<jgazxmb@> 08:45:17管道、阀门、法兰保温工程量计算式各是怎样的?管道保温工程量计算公式为：V＝πL(D+δ+δ×3.3％)×(δ+δ×3.3 %) (9-1)＝πL(D+1.033δ)×1.033δ式中V-保温层体积；L-保温管道外径；D-保温管道外径；δ-保温管厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数。
为了简化油漆、绝热、防腐蚀工程量的计算，其工程量可按表9-1、表9-2、表9-3计算。
阀门、法兰保温工程量以体积计算，计算公式如下：（1）阀门V＝πD2×2.5×1.05×(δ+δ×3.3％)N (9-2)＝2.712πD2δN（2）法兰V＝πD2×1.5×1.05(δ十δ×3.3％)N (9-3)＝1.627πD2δN式中 1.5、2..5、1.05-绝热面积系数；D-法兰阀门直径；δ-保温层厚度；3.3％-保温层厚度允许偏差系数；N-保温法兰及阀门个数。
其余符号同上。
【例】某工程施工图样说明：“管道及散热器明装，管道刷红丹漆1遍，银粉漆2遍，蒸汽管经过非采暖房间，要用石棉蛭石瓦壳保温，δ＝40mm。
”已知：DNl5钢管322.00m；DN20钢管141.00m；DN25钢管118.00m；DN40钢管43.82m；DN50钢管37.63m；DN70钢管76.42m(经过非采暖房间)。
试计算刷油、保温工程量。
【解】(1)求出上述钢管每一规格的单位展开面积(查表9-3)；(2)求出非采暖房间管道的单位保温体积(查表9-1、9-2)；(3)单位展开面积(或体积)乘以管道的长度则可求出该种管道的展开面积或体积。
(4)计算：刷油工程量DNl5322×0.067m2=21.57m2刷油工程量DN20141×0.084m2=11.84m2刷油工程量DN25118×0.105m2=12.39m2刷油工程量DN40 43.82×0.151m2＝6.62m2刷油工程量DN5037.63×0.188m2=7.07m2刷油工程量DN7076.42×237m2=18.1lm2刷油工程量小计77.60m2(5)计算保温工程量查表9-2，DN70钢管保温厚度为40mm时每l00m钢管保温工程量为1.45m2，所以，DN70保温工程量＝76.42×1.45/100m3＝1.1lm3。
管道防腐保温计算表
￠325*6
1/米
1.02
45
5.5
6
无缝钢管
￠273*6
1/米
0.86
35
4.6
5
无缝钢管
￠219*6
1/米
0.69
28
3.7
5
无缝钢管
￠159*6
1/米
0.50
20
2.7
4
无缝钢管
￠133*5
1/米
0.42
16
2.3
无缝钢管
￠114*5
1/米
0.36
12
1.9
无缝钢管
￠108*4.5
1/米
0.34
8
1.8
无缝钢管
￠89*4.5
1/米
0.28
5
1.5
无缝钢管
￠76*3.5
1/米
0.24
4
1.3
无缝钢管
￠57*3.5
1/米
0.18
3
1.0
无缝钢管
￠48*3.5
1/米
0.15
3
1.0
体积*厚度*价格
面积*厚度*价格
说明：1、管材每吨8000元左右2、聚氨酯（黑白料）每吨15000-18000元3、聚乙烯10000-13000万元）【聚氨酯每吨发15-17方；每立方=75kg左右】【聚乙烯9500/吨1:1；密度≥940Kg/m3】【每1mm厚；黑黄夹克大约15-20元/m2；聚氨酯发泡大约2000元/m3；玻璃钢大约18元/m2】
管道安装防腐保温（估价）表
材料名称
规格
单位
面积
㎡
体积
m3
人工费
材料费
保温工程常用计算公式
保温常用计算公式1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （m2） (1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程2．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
3．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm） (4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)式中D1 --主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
4．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8)式中N--封头个数。
5．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10)式中N--阀门个数。
1.套用防腐保温公式
工程量计算（列出计算公式）1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L （π--圆周率，D--设备或管道直径，L--设备或管道的长度）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=3.14*0.219*26=17.88㎡（2）阀门表面积计算公式S=π×D×2.5 D× K× N (D--直径，K--系数、K=1.05，N--阀门个数)Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=3.14*0.325*2.5*0.325*1.05*8=6.96㎡（3）弯头表面积计算公式S=π×D×1.5 D× 2π× N/B （D--直径，K--系数、K=1.05，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S1=3.14*0.108*1.5*0.108*2*3.14*12/4*1.05=1.09㎡S2=3.14*0.159*1.5*0.159*2*3.14*16/8*1.05=1.57㎡S总=1.09+1.57=2.66㎡（4）法兰表面积计算公式S=π×D×1.5 D× K× N （D—直径，K—系数、K=1.05，N法兰个数）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.14*0.426*1.5*0.426*1.05*4=3.59㎡（5）设备封头表面积计算公式S=π×r2×1.5× N （r—设备的半径，N封头的个数）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.14*0.6²*1.5*2=3.39㎡2、绝热工程（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×LS=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，L—设备筒体或管道长，0.0082—捆扎线直径或钢带厚）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.529+1.033*0.1)*1.033*0.1*35=7.18m³保护层铝皮S=3.14*(0.529+2.1*0.1+0.0082)*35=82.12㎡（2）阀门绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—阀门个数）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.089+1.033*0.06)*2.5*0.089*1.033*0.06*1.05*6=0.04m³保护层铁皮S=3.14*(0.089+2.1*0.06)*2.5*0.089*1.05*6=0.95㎡（3）法兰绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N—法兰个数）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=3.14*(0.377+1.033*0.08)*1.5*0.377*1.033*0.08*1.05*4=0.28m³保护层彩钢板S=3.14*(0.377+2.1*0.08)*1.5*0.377*1.05*4=4.06㎡（4）弯头绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/BS=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--弯头个数，900弯头B=4、450弯头B=8）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=3.14*(0.273+1.033*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*1.033*0.12*6/4=0.60m³防潮层玻璃丝布S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡保护层彩钢板S=3.14*(0.273+2.1*0.12)*1.5*0.273*2*3.14*6/4=6.36㎡（5）设备封头绝热、防潮和保护层计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （N—封头个数）S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N（D—直径，1.033、2.1—调整系数，δ绝热层厚度，N--封头个数）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=[(1.8+1.033*0.09)/2]²*3.14*1.033*0.09*1.5*2=0.78m³防潮层塑料布S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡保护层彩钢板S=[(1.8+2.1*0.09)/2]²*3.14*1.5*2=9.32㎡（6）拱顶罐绝热、防潮和保护层计算公式V=2πr×（h+1.033δ）×1.033δS=2πr×（h+2.1δ）（r是拱顶部分球缺的半径，h是拱顶的起拱高度，1.033、2.1—调整系数）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=2*3.14*22*(1.8+1.033*0.09)*1.033*0.09=24.31m³保护层铁丝网S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡外保护层压型钢板S=2*3.14*22*(1.8+2.1*0.09)=274.80㎡答案：1、除锈、刷油、防腐蚀工程量（1）Φ219mm管道长26m，计算其外表面积S=17.9m2（2）Φ325mm阀门，数量8个，计算其外表面积S=6.96m2（3）Φ108mm弯头900、12个，Φ159mm弯头450、16个，计算其外表面积S=2.53m2（4）Φ426mm法兰4个，计算其外表面积S=3.59m2（5）Φ1200mm封头2个，计算其外表面积S=3.39m22、绝热工程（1）Φ529mm管道长35m，绝热层厚度100mm，保护层采用铝皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=7.18m3保护层铝皮S=82.12m2（2）Φ89mm阀门，数量6个，绝热层厚度60mm，保护层采用铁皮，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.04m3保护层铁皮S=0.95m2（3）Φ377mm法兰，数量4个，绝热层厚度80mm，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和保护层的面积绝热层V=0.28m3保护层彩钢板S=4.06m2（4）Φ273mm弯头，900，数量6个，绝热层厚度120mm，防潮层采用玻璃丝布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.6m3防潮层玻璃丝布S=6.36m2保护层彩钢板S=6.36m2（5）Φ1800mm封头2个，绝热层厚度90mm，防潮层采用塑料布，保护层采用彩钢板，计算绝热层的体积和防潮层、保护层的面积绝热层V=0.78m3防潮层塑料布S=9.32m2保护层彩钢板S=9.322（6）某一油罐上部拱顶球缺半径为22m，起拱高度为1.8m，绝热层厚度90mm，铁丝网作保护层，外护层采用压型钢板，计算绝热层的体积和铁丝网、外护层的面积绝热层V=24.31m3防潮层塑料布S=274.8m2保护层压型钢板S=274.8m2。
计算公式MicrosoftOfficeWord文档
计算公式MicrosoftOfficeWord⽂档计算公式⼀、除锈、刷油、防腐蚀⼯程1、设备筒体、管道表⾯积计算公式：S=π*D*L（m2）D---设备或管道直径（m）L---设备筒体⾼或管道延长⽶⼆、绝热过程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π*（D+1.033δ）*1.033δ*L（m3）S=π*（D+2.1δ+0.0082*L (m2)D—直径（m） 1.033及2.1---调调整系数δ---绝热成厚度L----设备筒体或管道延长⽶（m）0.0082—绑扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）2、伴热管道绝热⼯程计算公式（1）单管伴热或双管伴热(管径相同夹⾓⼩于90度时)Dˊ=DI+D2+(10—20mm)Dˊ---伴热管道综合值D1—主管道直径D2---伴热管道直径（10—20mm）---主管道与伴热管道之间的间隙（2）双管伴热（管道相同夹⾓⼤于90度时）Dˊ=D1+1.5D2+(10—20mm)（3）双管伴热（管道相同夹⾓⼩于90度时）Dˊ=D1+D伴⼤+（10---20mm）D1—主管道直径D伴热管⼤管直径3、设备封头绝热、防潮和保温层⼯程量计算公式V= [（D+1.033δ）/2 ] 平⽅*π*1.033δ*1.5*N （m3）S=[（D+2.1δ）/2]平⽅*π*1.5*N （m2）N---封头个数4、阀门绝热、防潮和保温层计算公式V=π*（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N （m3）S=π*（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N （m2）N—阀门个数阀门表⾯积计算公式S=πDx2.5KN D—直径K---系数1.05 N----阀门个数弯头表⾯积计算公式S=πDx1.5DKx2πD---直径K—系数1.05 N---弯头个数法兰表⾯积计算公式S=πDx1.5DKN 同上如何计算设备、管道内壁防腐蚀⼯程量当壁厚⼤于10mm时、按其内径计算，当壁厚⼩于10mm时、按其外径计算铸铁管道除锈、刷漆⼯程量计算按管道⾯积的展开⾯积计算、F=1.2πDLF---管道展开⾯积D---管道内径或外径L---管长 1.2---承插管承头⾯积增加系数标志⾊环等零星刷油、套⽤相应刷油定个项⽬、但其中⼈⼯乘以系数2.05、法兰绝热、防潮和保温层计算公式=π*（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N （m3）S=π*（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N （m2）N—法兰数量（副）6、油罐拱顶绝热、防潮和保温层计算公式V=2πr*(h+0.5165δ)*1.033δ（m3）S=2πr*(h+1.05δ) （m2）r---油罐拱顶球⾯半径h----灌顶拱⾼7、矩形通风管道绝热、防潮和保温层计算公式V= [2（A+B）*1.033δ+4(1.033δ)平⽅]*L （m3）S=[2（A+B）+8（1.05δ+0.0041）]*L （m2）A---风管长边尺⼨（m）B---风管短边尺⼨（m）8、表⾯积*保温厚度=保温棉的m3数如：200m2*50mm（0.05）=10m39、暖⽓⽚刷油⾯积的计算：⼀般分为三种、⼤60、柱式和圆翼1、⼤60的外表⾯积是0.996、计算时按1m22、柱式的每⽚⾯积是0.23m23、圆翼的规格太多、按钢管的外⾯积计算（合格证上的散热⾯积就是刷油⾯积）10、1m3⽯英砂=1.6吨左右11、1m3河沙=1.4吨12、1m3碎⽯=1.65吨13、1m3⽔=1吨三、公式1、理论重量1）、有（⽆）缝钢管：每⽶重量kg=0.02466x壁厚x（外径--壁厚）2）、⾓钢每⽶重量kg=0.0785x（边宽x边宽—边厚）*边厚3）、中厚钢板每平⽅⽶重量=785x厚度4）、六⾓钢每平⽅⽶重量kg=0.068x对边直径x对边直径5）、圆钢每⽶重量kg=0.0617x直径x直径6）、⽅管每⽶重量kg=0.0785x边宽x边宽7）、薄钢板每平⽅⽶重量kg=0.0786x厚度8）、扁钢每⽶重量kg=0.0785x厚度x边宽9）、⼋⾓刚每平⽅⽶重量kg=0.065x对边直径x对边直径10）、圆钢盘条（kg/m）W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。
防腐、保温、风管、变径、钢管外径、质量长度装换等公式大全
计算说明： 1、只要输入要计算的管道长度、保温厚度，就能查到需要的计算结果。 2、如果要计算本表以外的管道，只要在“管道外径”一栏中任意一行里 输入管道的外径尺寸，就能得出所需的数据。 3、本表可任意扩展。
钢管除锈刷漆绝热保温计算表 （2003年4月21日初始版—设计者：孟德平）
工程名称 ：
管道类别 公称直径 DN 管道外径 D（mm） 长 度 L（m） 保温厚度 δ（mm） 保温层 3 (m ) 保护层 2 (m ) 除锈刷漆 2 (m )
镀锌钢管
400
426
1.52
50
0.12
2.54
2.03
您计算时，只需 在管道外径C3中输入 相关数据即可。
表 （2003年4月21日初始版—设计者：孟德平）
备 注
此表按下式计算： 1、体积（保温层）： V =π ×【D+δ （1+ 1×3.3％ ）】×δ （1+ 1× 3.3％ ） （m3）； 2、面积（保护层）： S =π ×【D + 2δ （1 + 1×5％）× 2d1 × 3d2 】 （m2）. 式中： D——管道外径（mm）； δ ——保温层厚度（mm）； 2d1——用于 捆扎保温材料的金属线直径或钢带宽度（取定16＃线：2d1＝0.0032）； d2——防潮层厚度（取定350克油毡纸，3d2＝0.005）； 3.3％、5％— —保温材料允许超厚系数；本计算式系根据国标GBJ－235－82和部标HGJ －215－80标准；绝热厚度允许偏差：≤5％～8％加权平均取定。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
工程量计算规则防腐保温
说明一、本章包括除锈工程，刷油工程，绝热工程，防腐蚀涂料工程，玻璃钢衬里工程，橡胶板及塑料板衬里工程，衬铅及搪铅工程，喷镀工程，耐酸砖、板衬里工程等9节；共1248条基价子目。
二、本章为各章的相关项目适用于各章的刷油、防腐蚀、绝热工程。
三、本章以国家和有关工业部门发布的现行产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据。
四、本章基价的工作内容除各节已说明的工序外，还包括工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源，配合质量检查和施工地点范围内的设备、材料、成品、半成品、工器具的运输等。
五、本章基价不包括使用机械翻转施工的增加费用，发生时可按施工方案另行计算。
六、一般钢结构(包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台)、管廊钢结构以100kg为单位。
大于400mm型钢及H 型钢制钢结构以10m2为单位，参照设备与矩形管道基价子目。
七、本章基价中操作物的高度是按距离楼地面6m考虑的。
工程量计算规则一、工程量计算公式1.除锈、刷油工程(1)设备筒体、管道表面积计算公式：Ｓ＝π×Ｄ×Ｌ(1)式中π--圆周率；Ｄ--设备或管道直径；Ｌ--设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算式：①阀门表面积Ｓ＝π×Ｄ×2.5Ｄ×Ｋ×Ｎ(2)式中Ｄ--直径；Ｋ--1.05；Ｎ--阀门个数。
②弯头表面积Ｓ＝π×Ｄ×1.5Ｄ×2π×Ｎ/Ｂ(3)式中Ｄ--直径；Ｎ--弯头个数；Ｂ值取定为：90°弯头Ｂ＝4；45°弯头Ｂ＝8。
③法兰表面积Ｓ＝π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ(4)式中Ｄ--直径；Ｋ--1.05；Ｎ--法兰个数。
工艺管道工程量的计算(识图)
五、刷油，防腐蚀绝热工程（一）项目的计量单位1 刷油工程和防腐蚀工程中设备，管道以“10m2”为计量单位，金属结构以“100Kg”为计量单位。
2 绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位。
防潮层，保护层以”10m2”为计量单位。
（二）计算设备，管道内壁防腐蚀工程量时，对于壁厚大于或等于10mm的按其内径计算；对于小于10mm的按其外经计算。
（三）工程量计算公式1 除锈，刷油，防腐蚀工程量（1）各种管件，阀门，人孔，管口凸凹部分已综合考虑在定额内，不另外计算。
（2）阀门，弯头，法兰表面积计算公式阀门：S（m2）=π×D×2.5D×1.05×N弯头：S（m2）=π×D×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝8法兰：S（m2）=π×D×1.5D×N（四）绝热工程量1 管道绝热，防潮层保护层计算公式保温体积：V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×L防潮层保护层面积: S（m2）=π×（D+2.1δ+0.0082）×L2 伴热管道绝热工程量计算公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度）D=D1+D2+（10～20mm）双管伴热（管径相同，夹角大于90度）D=D1+1.5D2+（10～20mm）双管伴热（管径不同，夹角小于90度）D=D1+D2伴大+（10～10mm）以D为管道外径代入前面的公式分别计算管道绝热，防潮层保护层的工程量。
3 阀门绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×2.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05N4 弯头绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×2π×N/BS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝85 法兰绝热、防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05N六、管道的探伤：低压碳钢管口焊接，是按无损探伤质量标准考虑的，但不包括焊缝无损探伤X光拍片的工作内容。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式保温工程量计算公式所属分类：数据/知识/短文->工程造价->基本知识点击:5385一、除锈、刷油工程：设施筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1）式中：π——圆周率D——设施或管道直径L——设施筒体高或管道延伸米。
计算设施筒体、管道表面积时各样管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐化工程：设施筒体、管道表面积式同（1）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：（1）阀门表面积：S=π×D××K×N式中：D——直径K——N——阀门个数（2）弯头表面积：S=π×D××K×2π×N/BL——设施筒体或管道长——捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热（管径同样，夹角小于90°时）。
K=D1+D2+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的空隙。
2）双管伴热（管径同样，夹角大于90°时）K=D1＋＋（10~20㎜）（3）双管伴热（管径不一样，夹角小于90°时）K=D1+D伴大+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
设施封头绝热、防潮和保护层计算式：V=【（δ）/2】2×π×δ××NS=【（δ）/2】2×π××N注：N----封头个数阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π（δ）××δ××NS=π（δ）×××N法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=（δ）××δ×5×S=π×（δ）×××N弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π（δ）××2π×δ×N/BS=π×（δ）××2π×N/B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×（hδ）×δS=2πr（×δ）第条依照规范要求，保温厚度大于100㎜、保冷厚度大于80㎜时应分层安装，工程量应分层计算，采纳相应厚度定额。
防腐保温工程量计算规则
防腐保温工程量计算规则总则1、为统一安装工程预算工程量的计算，制订本规则。
2、本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单，也适用于工程设计变更后的工程量计算。
本规则与《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)相配套，作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。
3、安装工程除依据《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)及本规则各项规定外，还应依据以下文件：(１)经审定的施工设计图纸及其说明；(２)经审定的施工组织设计或施工技术措施方案；(３)经审定的其他有关技术经济文件。
4、本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。
除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：(1)以体积计算的为立方米(m3)；(2)以面积计算的为平方米( m2 )；(3)以长度计算的为米( m )；(4)以重量计算的为吨( t )；（5）以台（套或件等）计算的为台（套或件等）。
汇总工程量时，其准确度取值：m3 、m2 、m以下取两位；t以下取三位；台（套或件等）取整数，两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。
5、计算工程量时，应依施工图纸顺序，分部、分项依次计算，并尽可能采用计算表格及计算机计算，简化计算过程。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L (公式1)式中：π ——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a)阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N (公式2）式中：D ——直径；K —— 1.05;N ——阀门个数。
b)弯头表面积：S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）式中：D ——直径；N ——弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。
c)法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中：D ——直径；K —— 1.05；N ——法兰个数。
（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5)式中：D ——直径；A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中：D ——直径；1.033、2.1 ——调整系数；δ ——绝热层厚度；L ——设备筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算公式：a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）式中：D' ——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
阀门保温、保护层计算公式
1.除锈、刷油工程（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
S=0.034Ｄ260Ｌ27.7576S=0.219Ｄ10Ｎ 3.953185425S=0.219Ｄ10Ｎ4B 3.546572067S=0.219Ｄ10Ｎ 2.371911255S=0.219Ｄ0.05Ａ10Ｎ8.4466V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)S=0.2Ｄ0δ5Ｌ 3.26874V=0.032Ｄ0.06δ35Ｌ0.640154356a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中 D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时） （公式9）D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm） (公式10)式中 D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
V=[(D+1.033δ)/2]2∏×1.033δ×1.5×Ν (公式11) S=[(D+2.1δ)/2]2×∏×1.5×Ν (公式12)Ｓ＝1Ｄ0.08δ2Ｎ0.84V=1Ｄ0.08δ2Ｎ11.00 V=∏(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式13)S=(D+2.1δ)×2.5D×1.05×Ν (公式14)Ｓ＝0.089Ｄ0.05δ2Ｎ0.01Ｖ＝0.089Ｄ0.05δ2Ｎ0.09 V=∏(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×Ν (公式15)S=(D+2.1δ)×1.5D×1.05×Ν (公式16)Ｓ＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ0.14Ｖ＝0.219Ｄ0.05δ10Ｎ1.06 V=∏(D+1.033δ)×1.5D×2∏×1.033δ×1.05×Ν/B (公式17)S=(D+2.1δ)×1.5D×2∏×Ν/B (公式18)0Ｓ＝0.089Ｄ0.05δ2Ｎ4Ｂ0.010.1Ｖ＝0.089Ｄ0.05δ2Ｎ4Ｂ0.08 V=2∏r×(h+1.033δ)×1.033δ (公式19)S=2∏r×(h+2.1δ) (公式20)Ｓ＝0.219Ｄ0.4h 0.05δ0.02Ｖ＝0.219Ｄ0.4h 0.05δ0.35九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式一、 （1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L七、伴热管道绝热工程量计算公式八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式六：设备筒体或管道绝热防潮和保护层：0.0082：捆扎线直径或钢带厚二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N （K=1.05）三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B （90°B=4；45°B=8）四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N （K=1.05）五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A ）*N （A 法兰翻边宽）。
防腐保温工程量计算规则
防腐保温工程量计算规那么总那么1、为统一安装工程预算工程量的计算，制订本规那么。
2、本规那么适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单，也适用于工程设计变更后的工程量计算。
本规那么与?全国统一安装工程预算定额?(SGD5-2000)相配套，作为确定安装工程造价及其消耗量的根底。
3、安装工程除依据?全国统一安装工程预算定额?(SGD5-2000)及本规那么各项规定外，还应依据以下文件：(１)经审定的施工设计图纸及其说明；(２)经审定的施工组织设计或施工技术措施方案；(３)经审定的其他有关技术经济文件。
4、本规那么的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。
除另有规定外，工程量的计量单位应按以下规定计算：(1)以体积计算的为立方米(m3)；(2)以面积计算的为平方米( m2 )；(3)以长度计算的为米( m )；(4)以重量计算的为吨( t )；〔5〕以台〔套或件等〕计算的为台〔套或件等〕。
汇总工程量时，其准确度取值：m3 、m2 、m以下取两位；t以下取三位；台〔套或件等〕取整数，两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。
5、计算工程量时，应依施工图纸顺序，分部、分项依次计算，并尽可能采用计算表格及计算机计算，简化计算过程。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程〔一〕工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道外表积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道外表积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸局部，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道外表积计算公式同(1)。
(2)阀门外表积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头外表积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
钢筋除锈面积计算公式
钢筋除锈面积计算公式钢筋除锈是建筑工程中非常重要的工作之一，它可以有效地延长钢筋的使用寿命，保障建筑结构的安全性和稳定性。
在进行钢筋除锈工作时，需要准确地计算钢筋表面的除锈面积，以便确定除锈工作的范围和工作量。
本文将介绍钢筋除锈面积的计算公式和相关知识。
钢筋除锈面积的计算公式如下：除锈面积 = π d L。
其中，π为圆周率，取3.14；d为钢筋直径；L为钢筋长度。
在实际工程中，钢筋的直径和长度是已知的，因此可以直接使用上述公式进行计算。
下面将详细介绍钢筋除锈面积计算公式的应用方法。
首先，需要测量钢筋的直径和长度。
钢筋的直径通常以毫米为单位，长度通常以米为单位。
在测量时，应该尽量准确地测量，以确保计算结果的准确性。
接下来，将测得的钢筋直径和长度代入上述公式中进行计算。
假设钢筋直径为10毫米，长度为5米，则除锈面积 = 3.14 10 5 = 157 平方毫米。
通过上述计算，可以得到钢筋的除锈面积为157平方毫米。
在实际工程中，可以根据需要进行多个钢筋的除锈面积计算，并将结果相加得到总的除锈面积。
除了使用上述公式进行计算，还可以借助计算机软件进行自动计算。
许多建筑工程设计软件都具有钢筋除锈面积计算功能，可以根据输入的钢筋直径和长度自动计算出除锈面积，大大提高了工作效率。
在进行钢筋除锈面积计算时，需要注意以下几点：1. 确保测量准确。
钢筋的直径和长度测量不准确会导致计算结果错误，因此在测量时应尽量使用精确的测量工具，并进行多次测量取平均值。
2. 注意单位换算。
在进行计算时，需要将钢筋的直径和长度统一换算成相同的单位，以确保计算结果的准确性。
3. 考虑钢筋的实际形状。
钢筋除锈面积计算公式假设钢筋为圆柱形，实际工程中钢筋的形状可能会有所不同，因此在计算时需要根据实际情况进行适当的修正。
总之，钢筋除锈面积的计算是建筑工程中非常重要的一部分，准确的计算结果可以为除锈工作提供有效的参考，保障工程质量。
通过本文的介绍，相信读者已经对钢筋除锈面积的计算方法有了一定的了解，希望可以在实际工作中得到应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、矩形管道保温层、保护层计算公式
V={2（a+b)*1.033〥+4*（1.033〥）²）}*L；S={2（a+b）*8（1.05〥+0.0041）}*L 注：V为保温层工程量立方米、a/b分别为矩形管的长、宽、〥保温厚度、L 管长度
二、管道、设备计算分层（保温）计算公式
1、第一层计算原则；套用管道设备计算公式即可
2、第二层计算公式：V=π*(D+〥*2(第一层厚度）+1.033*〥（二层厚度）) *1.033*〥(本层厚度）*L
三、表面积工程量计算公式
1、设备筒体、管道表面积计算公式S＝π*D*L 式中π——圆周率；D——
设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
注：计算设备筒
体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部
分，不再另外计算。
2、阀门表面积计算公式S＝π×D×2.5D×K×N式中D——直径；K——1.05；N
——阀门个数。
3、法兰表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×N 式中D——直径；K——1.05；N
——法兰个数。
注：此公式算的是一组法兰的工程量
4、设备和管道法兰翻边表面积计算式：S＝π×（D＋A）×A ×N式中D——直
径；A——法兰翻边宽。
注：此公式算的是一个法兰翻边的工程量
5、弯头表面积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径；K—
—1.05；N——弯头个数；B 值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
6、封头表面积计算式：S＝π*（D/2）2*1.5*N 式中N——封头个数；1.5——系
数值。
四、保温层和保护层计算公式：
1、设备筒体或管道
V＝π*(D＋1.033δ)*1.033δ*L ；S＝π*(D＋2.1δ＋0.0082)*L式中D——外
径 1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
2、伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D＝D1＋D2 ＋D3
②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时。
）D＝D1＋1.5D2 ＋D3
③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时。
）D＝D1 ＋D伴大＋D3
式中D——伴热管道外径综合值；D1 ——主管道外径；D2 ——伴热管道外径；
D3——主管道与伴热管道之间的间隙，取值(10～20mm)。
D伴大——伴热管大管外
径。
将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的保温层和保护层工程
量。
3、阀门保温层和保护层计算公式。
V＝π*（D＋1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N ；
S＝π*（D＋2.1δ）*2.5D*1.05*N ；D——直径，〥---保温厚度，N——阀门
个数
4、法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N ；
S＝π×（D＋2.1δ）×1.5D×1.05×N
5、设备椭圆封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝{（D＋1.033δ）／2}2×π×1.033δ×1.5×N ；S＝{（D＋2.1δ）／2}2×π×
1.5×N
6、弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ）×1.5D×2
π×1.033δ×N／B；S＝π×（D＋2.1δ）×1.5D×2π×N／B，B——定值，90度取4，45度取8，
7、拱顶罐封头保温层和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋0.5165δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋1.05δ);h为罐顶拱高，r=拱顶球面半径
8、拱顶罐表面积S=2πrh
说明：依据规范要求；保温层厚度大于100mm，保冷厚度大于80mm时，应分层安装，工程量应分层计算。
上述计算结果为理论用量，必须*损耗，保温层*1.03，保护层*1.2才是实际用量。