收藏！芬顿工艺11种异常情况的原因及处理方法！
芬顿法处理方法工艺及其影响因素
芬顿法处理工艺及其影响因素1 处理工艺1。
1 芬顿氧化法概述芬顿法的实质是二价铁离子(Fe2+)、和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基,具有较强的氧化能力,其氧化电位仅次于氟,高达2。
80V。
无机化学反应过程是，过氧化氢(H2Ｏ2）与二价铁离子(Ｆｅ２+)的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。
另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达 569。
３ｋＪ具有很强的加成反应特性，因而 Fｅnton反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。
1.２氧化机理芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe２＋存在下生成强氧化能力的羟基自由基（·OH），并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解，其氧化过程为链式反应。
其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点,各活性氧被消耗，反应链终止。
其反应机理较为复杂,这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为ＣO2和H２Ｏ等无机物。
从而使Ｆenton氧化法成为重要的高级氧化技术之一。
当芬顿发现芬顿试剂时,尚不清楚过氧化氢与二价铁离子反应到底生成了什么氧化剂具有如此强的氧化能力。
二十多年后,有人假设可能反应中产生了羟基自由基，否则,氧化性不会有如此强。
因此，以后人们采用了一个较广泛引用的化学反应方程式来描述芬顿试剂中发生的化学反应: Ｆe2++H2O2→Fe3++OH—+ OH•①从上式可以看出，1ｍol的Ｈ2O2与1mol的Ｆe２+反应后生成1mol的Fe3＋，同时伴随生成1mol的OＨ-外加1ｍol的羟基自由基。
正是羟基自由基的存在,使得芬顿试剂具有强的氧化能力。
据计算在pH = 4 的溶液中，•OH自由基的氧化电势高达2.73 V。
在自然界中,氧化能力在溶液中仅次于氟气.因此,持久性有机物，特别是通常的试剂难以氧化的芳香类化合物及一些杂环类化合物，在芬顿试剂面前全部被无选择氧化降解掉。
芬顿工艺的影响因素及应用！
芬顿工艺的影响因素及应用！一般情况下水处理需要经过厌氧、好氧以及絮凝三个环节。
多年来，我国的污水处理都是使用传统的工艺进行。
近年来，随着国家污水排放标准的提高，对废水处理的要求和力度逐渐提高，于是很多企业就会采用深度处理的工艺对废水进行处理，如臭氧处理、膜处理等，目前市场上最为认可的是利用芬顿工艺进行废水处理。
本文就芬顿工艺在工业废水处理中的应用进行分析和研究。
利用芬顿工艺对工业废水进行处理，能够在极短的时间内将工业废水中的有机物进行氧化分解，氧化率比较高，不会出现二次污染。
并且这种工艺的基建投资比较少，运用过程中不需要花费大量的费用，操作工艺比较简单。
芬顿工艺在近年来的工业废水处理中被广泛的应用，取得了良好的效果。
一、影响芬顿反应的因素1、温度因素在芬顿反应中，温度是影响其效果的重要因素，温度不断升高，芬顿反应的速度会逐渐加快，随着温度的提高，OH的生成速度会提高，能够促进OH与有机物发生反应，使氧化效果得到提升，提高CODCr 的去除率。
温度的升高也会使H2O2的分解速度加快，分解成O2与H2O，这对于OH的生成是不利的[1]。
不同类型的工业废水中，芬顿反应的最合适温度也是不同的，2、pH值通常情况下，在酸性环境下，芬顿试剂才会发生反应，pH的提高会使OH得出现受到限制，并且会出现氢氧化铁沉淀，催化能力丧失。
如果溶液中有浓度较高的H+，Fe3+不能被还原为Fe2+，催化反应就会受到阻碍[2]。
有研究结果表明在酸性环境下，尤其是pH在3-5之间时，芬顿试剂有很强的氧化能力，这时有机物的降解速度比较快，能够在几分钟内降解。
同时有机物的反应速率与Fe2+以及过氧化氢的初始浓度成正比例关系。
在工业处理中使用芬顿工艺，需要将废水的pH调到3.5左右为最佳。
3、有机物对于不同类型的工业废水，芬顿试剂的使用量以及氧化效果是存在差异的，主要是由于不同类型的工业废水中，存在着不同类型的有机物。
对于糖类等碳水化合物，由于受到羟基自由基的作用，分子会出现脱氢反应，C-C键断链;对于具有水溶性的高分子和乙烯化合物，羟基自由基会使C=C键断裂。
Fenton处理效率的影响因素
Fenton处理效率的影响因素编辑pH值因为Fe 在溶液中的存在形式受制于溶液的pH值，所以Fenton试剂只在酸性条件下发生作用，在中性和碱性环境中，Fe不能催化H202产生·OH。
研究者普遍认为，当pH值在2～4范围内时，氧化废水处理效果较好，最佳效果出现在pH=3时。
Lin和Peng [10]在采用Fenton试剂处理纺织废水时发现，当pH值增加并超过3时，废水中的COD迅速升高，从而得到最优点pH=3。
在该条件下，COD的去除率达到80%。
Casero将Fenton 试剂运用于芳香胺废水处理时发现，O-联茴香胺转化成开环有机物的过程与起始pH值无关。
反应完全后，废水的pH值比起始pH值有所下降，原因可能是Fenton反应产物Fe水解使pH值下降。
同时，Fenton试剂在较宽的pH值范围都能降解有机物，这就避免了对废水的缓冲。
试剂配比在Fenton反应中，Fe起到催化剂的作用，是催化H202产生自由基的必要条件。
在无Fe条件下，H202难于分解产生自由基。
当Fe浓度很低时，反应(1)速度很慢，自由基的产生量小，产生速度慢，整个过程受到限制。
当Fe浓度过高时，会将H202还原且被氧化成Fe，造成色度增加。
J.Yoon研究了不同[Fe]/[ H202 ] 比值对反应的影响。
在[ Fe]/[ H202] = 2 环境中，当有机物不存在时，Fe在几秒内消耗完。
有机物存在时，Fe的消耗大大受到限制。
但不管有机物存在与否，H202都在反应开始的几秒内被完全消耗。
这表明，在高[ Fe]/[ H202 ]比值条件下，消耗H202产生·OH自由基的过程在几秒内进行完毕。
在[ Fe2+ ]/[ H202 ] = 1环境中，当有机物不存在时，H202的消耗在反应刚开始时消耗迅速，随后消耗速度缓慢。
有机物存在时，H202的消耗在反应刚开始时非常迅速，随后完全停止。
但不管有机物存在与否，Fe 在反应刚开始后不久就被完全消耗。
工艺过程异常处理方案
工艺过程异常处理方案引言在工艺过程中，由于各种原因，可能会出现异常情况。
这些异常情况可能导致产品质量下降、生产效率降低甚至设备故障。
为了确保工艺过程的稳定性和产品质量，需要建立有效的工艺过程异常处理方案。
本文将介绍一种针对工艺过程异常的处理方案，以及如何有效应对不同类型的异常情况。
工艺过程异常的分类工艺过程异常可以分为以下几类：1.参数异常：包括温度、压力、流量等工艺参数超出预设范围的异常情况；2.材料异常：包括原料质量问题、材料配比错误等异常情况；3.设备异常：包括设备故障、设备调试不当等异常情况；4.操作异常：包括操作失误、工艺流程错误等异常情况。
工艺过程异常处理方案预设参数异常处理方案当工艺参数发生异常时，需要及时采取措施进行处理。
具体步骤如下：1.检测异常情况：通过监测设备参数和工艺数据，及时发现参数异常；2.停止异常工艺过程：在发现参数异常后，及时停止工艺过程，避免产生不良产品；3.调整参数：根据异常情况，合理调整工艺参数，使其恢复到正常范围；4.重启工艺过程：在参数调整完成后，重新启动工艺过程，并进行监测，确保参数稳定。
材料异常处理方案当发现材料存在异常情况时，需要采取相应的处理方案。
以下是常见的处理步骤：1.抽样检测：从受异常影响的材料中，抽取样品进行质量检测，以确定材料是否合格；2.更换材料：如果检测结果显示材料不合格，需要及时更换材料；3.调整配比：如果材料配比错误，需要根据正确的配比进行调整；4.重新开始工艺过程：在材料问题解决后，重新开始工艺过程，并进行严密的监控。
设备异常处理方案当设备发生异常情况时，需要及时处理以确保正常生产。
以下是常见的处理方案：1.停机检修：在设备出现故障时，需要及时停机检修，并进行故障排查；2.进行维修：如果设备故障需要维修，需要及时联系维修人员进行维修；3.完成维修后试运行：在维修完成后，需要进行试运行，确保设备正常运行；4.监测设备性能：在设备恢复正常运行后，需要对设备进行监测，确保性能稳定。
工程中的 Fenton 反应
工程中Fenton 反应研究反应过程：过氧化氢（H2O2）与二价铁离子Fe的混合溶液将许多已知的有机化合物如羧酸、醇、脂类氧化成无机态。
反应原理：Fe2+ + H2O2Fe3+ + (OH)- + OH·1mol的H2O2与1mol的Fe2+反应生成1mol的Fe3+，同时伴随生成1mol的OH-外加1mol的羟基自由基（·OH）。
正是羟基自由基（·OH）的存在，使得Fenton试剂具有强的氧化能力，两者组合技术则为高级氧化技术。
在pH=2~4 的溶液中，羟基自由基（·OH）的氧化电势高达2.73V，其氧化能力在自然界中仅次于氟气。
影响因素：影响Fenton反应的主要因素包括pH值和ORP值（氧化还原电位：用来反映水溶液中所有物质表现出来的宏观氧化还原性），一般认定的Fenton最佳反应条件：pH=3~4 ，ORP值为250~350mv，运营过程中可根据成本（药剂消耗）和实际情况（COD降解效率）做微调。
pH值可以由加酸系统与pH计自动连锁控制，双氧水的投加可以通过与ORP计自动连锁控制。
药剂的配比和投加方式也会影响Fenton反应的效果，根据现场经验以及实验效果得出以下的投加方式为最佳：在反应过程中，先投加硫酸亚铁，再调节pH，综合考虑经济成本和反应效果调节pH值至3~4，然后分多次投加双氧水，以便双氧水能够充分反应。
药剂用量：根据COD的去除来核算药剂用量：双氧水在此反应中充当了强氧化剂，1mol双氧水产生的1mol的羟基自由基（·OH）氧化1mol 的COD，COD是指化学方法氧化1L废水中的污染物所需氧的量，从理论上说氧化1kgCOD需要34/16kg双氧水，计算得出氧化1kgCOD 需要2.125kg双氧水，具体用量还要根据双氧水的浓度来计算。
硫酸亚铁主要作为还原剂、混凝剂使用，硫酸亚铁与双氧水的比例以1:1（摩尔比）计算，实际过程中如果芬顿体系中氧化性物质多，那么硫酸亚铁的比例就要大一些，如果还原性物质多双氧水的比例就要多一点。
拆解完芬顿氧化法技术运行工艺、异常现象，发现了芬顿运行不好的秘密。
拆解完芬顿氧化法技术运行工艺、异常现象，发现了芬顿运行不好的秘密。
芬顿，并不是每个水处理人都会接触应用的一种技术。
但是总有它适用的废水类型：•印染废水、•含油废水、•含酚废水、•焦化废水、•含硝基苯废水、•二苯胺废水、•医药废水... ...在这些特殊类型的废水处理中，总能广泛看到芬顿的身影。
如果你恰好接触过芬顿氧化法技术，那么今天我们就从药剂、反应条件、异常问题等几个方面来探讨它。
看看我们自己对芬顿的掌握到底有多少。
01 芬顿试剂在芬顿氧化法废水处理技术的过程中，首先必不可免的会接触到芬顿试剂，而我们常用的药剂有：•酸类（）•碱类（）•亚铁类（）•... ...那么，这些类别具体的药剂包含的内容你知道吗？02 反应条件芬顿氧化法的反应条件，是芬顿的核心；而核心的调控无外乎包括：SS、PH控制、双氧水与亚铁的配比、反应时间、温度等。
①进水悬浮物含量宜小于200mg/L；②反应前PH控制，PH控制在4-4.5；③反应后PH控制，PH控制在7-8，芬顿反应后PH一般在3.5左右；④芬顿反应时间：40min左右，但在运营过程中基本都控制在1.5-2h；⑤双氧水与亚铁的投加配比；... ...芬顿调控的点我们知道了，那么如何依据实际的情况，去标准化实现最合适的调配比例，是核心中的核心。
03 异常现象而在现场运行过程异常现象中，可能出现的情况就更多了：•进水PH过高芬顿反应条件不充足•亚铁过量•双氧水过量混凝池反应•双氧水过量出水槽反应现象•酰胺不絮凝现象•双氧水反应不完全影响生化现象... ...以上，只是芬顿氧化法技术在应用过程中可能会遇到问题的一小部分。
如何能够真正从这些问题中，透过现象提出解决方案，是每个接触这个技术的水友需要思考并成长的。
在针对这个问题，水圈环保学院为了解决这些问题，推出了这门由大型环保公司运营——实战操盘手姚工打磨出这堂《芬顿氧化法废水处理技术》专题课程。
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芬顿原理及操作规程培训教材
增加双氧水加药量同时 要相应增加硫酸亚铁加 药量
6
沉出淀水池CO表D较面高水颜色较深，双部CO氧分D 水双及氧硫水酸及亚硫铁酸均亚过铁量转，变一成
减小双氧水及硫酸亚铁加 药量
只有在过量达到1倍以 上时才会有此效果
序号
现象
出现原因
解决办法
备注
7
来水泡沫多，沉淀池 中心筒泡沫多
1、双氧水过量，在PH回调 时双氧水被还原成氧气， 带污泥上浮
健康危害：高浓度过氧化氢有强烈的腐蚀性。吸入该品蒸气或雾对 呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。 口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉 障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。 危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反 应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为 3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是 短波射线照射时也能发生分解。
运行中需要注意的事项
1、检查进口PH计读数在4.0-4.5之间。 2、检查出口PH计读数在6.8-7.2之间。 3、保证双氧水和亚铁投加量稳定，不得擅自更改。 4、药品配制时需专心配置，不准离开，防止配置过量、过满外溢，造 成环境污染和人员伤害，及时检测药液浓度，严格执行工艺指标。 5、及时打捞池内杂物，防止泵及管道堵塞。 6、因为在芬顿反应中药品的加入需要连续，不能中断，所以硫酸亚铁 溶药池在即将用完切换时，要注意切换方式：
1、减少双氧水用量或 提高硫酸亚铁用量
以控制出水COD合格 为前提
2、PH加碱过量
2、降低出水PH设定值
8
沉淀池污泥细小不沉 出水PH过低，导致絮凝效
淀，出水浑浊
芬顿法(Fenton)处理难降解污水原理及案例分析
芬顿法（Fenton）处理难降解污水原理及案例分析芬顿的实质是二价铁离子和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基。
羟基自由基具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V。
另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ，具有很强的加成反应特性，因而Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以凑效的有机废水的氧化处理。
一、氧化机理由于在催化剂的存在下，能高效率地分解生成具有强氧化能力和高电负性或亲电子性(电子亲和能力569.3KJ的羟基自由基，可以氧化降解水体中的有机污染物，使其最终矿化为，及无机盐类等小分子物质。
据计算在pH=3的溶液中，的氧化电位高达2.73 V，其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸。
因此，芬顿试剂对绝大部分的有机物都可以氧化降解。
Fenton试剂具有很强的氧化性，而且其氧化性没有选择性，能适应各种废水的处理。
二、Fenton工艺具有如下特点：2.1 氧化能力强羟基自由基的氧化还原电位为2.8V，仅次于氟（2.87V），这意味着其氧化能力远远超过普通的化学氧化剂，能够氧化绝大多数有机物，而且可以引发后面的链反应，使反应能够顺利进行。
2.2 氧化速率快过氧化氢分解成羟基自由基的速度很快，氧化速率也较高。
羟基自由基与不同有机物的反应速率常数相差很小，反应异常迅速。
另一方面也表明羟基自由基对有机物氧化的选择性很小，一般的有机物都可氧化。
2.3 适用范围广羟基自由基具有很高的电负性或亲电性。
很容易进攻高电子云密度点，这决定了Fenton试剂在处理含硝基、磺酸基、氯基等电子密度高的有机物的氧化方面具有独特优势。
而这些物质的B/C的值小，生物化学方法很难将其降解，一般化学氧化法也难以凑效。
因此Fenton试剂弥补了这个方面的不足，具有很大的潜力。
对废水中干扰物质的承受能力较强，既可以单独使用，也可以与其他工艺联合使用，以降低成本，提高处理效果。
工艺流程中的异常情况处理
工艺流程中的异常情况处理工艺流程是生产制造中的重要环节，它指导生产操作员按照特定的步骤和方法进行生产加工。
然而，在实际操作中，难免会遇到一些异常情况，如设备故障、材料供应延迟或质量问题等。
这些异常情况如果不及时处理，将对整个工艺流程产生重大影响。
因此，及时、正确地处理工艺流程中的异常情况至关重要。
一、设备故障的处理设备故障是常见的异常情况之一，它可能导致生产线停机、产量下降甚至产品质量不达标。
面对设备故障，首先应及时通知维修人员，进行设备检修和维护。
同时，为了减少停机时间，可以进行备用设备的切换，以保障生产的连续性。
在故障处理过程中，需要根据故障原因进行分析和记录，以便对该设备进行进一步改进和优化。
二、材料供应延迟的处理材料供应延迟是另一种常见的异常情况，它可能导致原料库存不足，无法按时完成生产计划。
为了处理这种情况，首先应与供应商进行及时沟通，了解延迟的原因和预计的到货时间。
同时，可以考虑与其他供应商洽谈，寻找替代的材料来源，以保证生产计划的顺利进行。
此外，还可以通过调整生产计划，优化生产顺序，减少材料的依赖程度。
三、质量问题的处理质量问题是工艺流程中常见的异常情况之一，它可能导致产品不合格，影响企业声誉和产品销售。
当发现产品质量问题时，应立即暂停生产，并组织相关人员进行问题分析和处理。
首先应进行产品追溯，找出造成质量问题的原因。
然后，制定相应的改进措施，加强质量监控和检验，并对不合格产品进行退货或再加工。
同时，还需要与客户进行积极沟通，及时解决客户投诉，树立企业的良好形象。
四、异常事件记录与总结在工艺流程中遇到的异常情况处理完毕后，应及时对其进行记录和总结。
记录中应包括异常情况的描述、处理措施以及效果评估。
通过对异常事件的记录与总结，可以为以后的生产提供经验教训，减少类似异常情况的发生，并优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
综上所述，工艺流程中的异常情况处理对于保证正常生产和提高产品质量至关重要。
芬顿高级氧化工艺缺点及问题详解
芬顿高级氧化工艺缺点及问题详解水处理工艺最少要３个环节，如厌氧－好氧－絮凝。
多年以为我国的污水处理采用传统工艺进行污水处理，随着近年来国家逐渐提高污水排放标准，处理力度越来越大。
传统工艺只要药剂质量不好就难以稳定达标。
在这个时候，许多企业就会采用深度处理工艺进行废水处理以适应新的废水排放标准，比如臭氧处理，芬顿处理(硫酸亚铁+双氧水），膜处理，电吸咐等等。
目前应用最为广泛，市场最为认可的便是芬顿法(硫酸亚铁+双氧水）处理废水。
芬顿处理缺点与问题采用芬顿深度处理工艺的特点是需要有条件，要求前面处理效果比较好，污染物溶度比较低等。
芬顿法处理的主要药剂是硫酸亚铁，双氧水，酸，碱（方法是反应后回调PH值）。
芬顿存在不少问题，主要如下：1.芬顿处理劳动强度大。
双氧水操作难度大，硫酸亚铁投加必须是固体，且硫酸亚铁含铁20%左右，相对于聚铁的11%含铁，大大增加了污泥处理强度。
2.芬顿处理的成本高，污泥多。
如双氧水的药剂成本高也是一方面，并且现在大多数企业所计算的成本往往还不包括污泥增加（硫酸亚铁的投加带来的大量污泥），设备折旧，维修费用等.3.芬顿处理容易返色。
（如双氧水与硫酸亚铁的投加量与投加比例控制不好，或三价铁不沉淀容易导致废水呈现出微黄色或黄褐色。
)4.比较难控制。
因为双氧水与硫酸亚铁的最佳比例需要进行正交实验才可以得出，并且受到反应PH值、反映时间长短、搅拌混合程度的影响，所以比例很难控制。
5.芬顿处理腐蚀性大，连水泥池都被腐蚀掉。
双氧水强氧化性，其氧化性仅次于氟气（F2），如果防护不好对人体都有一定程度的腐蚀，硫酸亚铁也具有一定的腐蚀性。
6.芬顿的处理效果也不是像文献说的那么好。
部份文献说可以把COD处理到0mg/L，实际上通过众多客户的验证很难以处理到50mg/L，根本达不到新的排放标准。
工艺流程的异常情况处理与应对
工艺流程的异常情况处理与应对工艺流程是指在产品加工或生产过程中所采取的一系列操作步骤。
然而，在实际生产中，由于各种原因，工艺流程可能会出现异常情况，如材料变质、设备故障、操作失误等，这些异常情况都会对生产效率和产品质量产生影响。
因此，及时处理和应对工艺流程的异常情况是非常重要的。
一、异常情况的分类1.材料异常：材料变质、材料丢失、材料供应中断等情况，会影响产品的原材料质量和供应稳定性。
2.设备异常：设备故障、设备磨损、设备运行不稳定等情况，会直接影响工艺流程的正常进行。
3.操作异常：人为疏忽、不符合操作规范、操作不当等情况，可能会导致产品质量下降或生产效率降低。
二、处理异常情况的步骤1.发现异常情况：通过设备监控系统、操作人员巡检等方式，及时发现异常情况。
2.记录异常情况：将异常情况详细记录，包括时间、地点、具体描述等信息，以便后续分析和处理。
3.分析异常原因：根据异常情况的记录，进行仔细分析排查，确定异常的具体原因。
4.制定应对方案：针对不同的异常情况，制定相应的应对方案，包括采取的措施、人员责任等。
5.实施应对方案：根据制定的应对方案，及时启动实施，修复设备故障、处理材料异常、改善操作方法等。
6.评估效果和改进措施：对应对方案的执行情况进行评估，总结经验教训，并提出改进措施，用于后续预防和应对。
三、常见工艺流程异常情况的应对措施1.材料异常情况的应对措施：（1）建立完善的材料检验制度，确保材料质量符合要求。
（2）建立备用材料库存，以应对材料供应中断的情况。
2.设备异常情况的应对措施：（1）进行设备定期检修和保养，保持设备状态良好。
（2）建立设备故障快速响应机制，确保故障能够及时修复。
3.操作异常情况的应对措施：（1）员工培训和考核，提高员工操作技能和操作规范遵循程度。
（2）建立严格的操作规程和操作指导书，明确操作流程，减少操作错误的可能性。
四、异常情况处理的重要性及影响及时处理和应对工艺流程的异常情况，对于确保生产效率和产品质量具有重要意义。
Fenton法处理难降解有机废水
2 Fenton试剂的催化机理及氧化性能
对于多元醇（乙二醇、甘油）以及淀粉、蔗糖、之类的碳 水化合物在·OH作用下，分子结构中各处发生脱H（原子）反 应，随后发生C＝C键的开裂最后被完全氧化成CO2。对于水溶 性高分子物（聚乙烯醇、聚丙烯醇钠、聚丙烯酰胺）和水溶 性丙烯衍生物（丙烯腈、丙烯酸、丙烯醇、丙烯酸甲酯等） ·OH加成到C＝C键，使双键断裂，然后将其氧化成CO2。对于 饱和脂肪族一元醇（乙醇、异丙醇）饱和脂肪族羧基化合物 （醋酸、醋酸乙基丙酮、乙醛），主链为稳定的化合物， ·OH只能将其氧化为羧酸，由复杂大分子结构物质氧化分解 成直碳链小分子化合物。
•
2 Fenton试剂的催化机理及氧化性能
2.3 作用机理 H2O2在Fe2+的催化作用下
分解产生·OH,其氧化电位达 到2.8eV,是除元素氟外最强 的无机氧化剂,它通过电子转 移等途径将有机物氧化分解 成小分子。同时,Fe2+被氧化 成Fe3+产生混凝沉淀,去除大 量有机物。可见, Fenton试 剂在水处理中具有氧化和混 凝两种作用。
•
3 Fenton试剂类型
Fenton试剂自出现以来就引起了人们的广泛青 睐和重视，并进行了广泛的研究，为进一步提高 对有机物的氧化性能，以标准为基础，发展成了 一系列机理相似的类Fenton试剂，如改性-Fenton 试剂、光-Fenton试剂、电-Fenton试剂、配体F•
2 Fenton试剂的催化机理及氧化性能
2.1 催化机理
对于Fenton试剂催化机理，目前公认的是
Fenton试剂能通过催化分解产生羟基自由基（·OH
）进攻有机物分子，并使其氧化为CO2、H2O等无机 物质。这是由Harber Weiss于1934年提出的。在此
芬顿法处理难降解污水原理及案例分析
芬顿法处理难降解污水原理及案例分析芬顿法是一种利用光照和过氧化氢来降解有机污染物的方法。
其原理是通过光照催化过氧化氢产生自由基，进而与有机污染物发生氧化反应，将其降解为无害的物质。
在芬顿法处理难降解污水时，首先将待处理的污水与过氧化氢混合，并在一定条件下加入光源。
当光飞自由基在光照下与溶液中的有机污染物接触时，会发生氧化反应，将有机污染物分解为较简单的无机物。
此外，过氧化氢也会经过自我分解，生成氢氧自由基，进一步加速有机物的氧化反应。
1.染料废水处理：染料废水中含有大量的有机色素，传统的处理方法往往无法有效去除色素物质。
利用芬顿法处理染料废水，可以将有机色素分解为无色无臭的物质，达到有效净化水体的效果。
2.印染厂废水处理：印染厂废水中含有大量的有机物、酸性物质和重金属离子等难降解物质。
芬顿法可以将有机物降解为无害物质，同时也可以将酸性物质中和，还可以将重金属离子沉淀，达到对印染厂废水的全面处理。
3.石油化工废水处理：石油化工废水中通常含有大量的有机物、酚类、苯类化合物等难降解物质。
芬顿法可以有效将这些有机物分解为CO2和H2O等无害物质，从而达到处理石油化工废水的目的。
4.农药废水处理：农药废水中含有大量的农药残留和有机物，芬顿法可以将这些有机物和农药分解为无害物质，达到净化农药废水的目的。
芬顿法还可以对农药废水中的重金属离子进行去除，实现对农药废水的全面处理。
总的来说，芬顿法通过光照和过氧化氢的协同作用，能够有效地降解难降解的有机污染物。
通过对不同类型污水的案例分析，可以看出芬顿法在各种难降解污水的处理中具有广泛应用的前景。
但是需要注意的是，芬顿法在处理过程中需要控制条件，确保反应的顺利进行，避免产生二次污染。
同时，对于不同类型的污水，芬顿法的处理效果可能存在差异，因此在实际应用中需要根据具体情况进行优化和改进。
生产工艺异常的原因分析及预防措施
生产工艺异常的原因分析及预防措施工艺是制造产品所必须经过的一系列生产步骤和操作过程，对于保证产品质量和生产效率至关重要。
然而，有时候在生产工艺中会发生异常情况，导致产品质量下降或工艺效率降低。
本文将对生产工艺异常的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1. 设备故障生产工艺中使用的设备可能会出现故障，如设备停机、传感器损坏等。
这些故障会导致工艺中断或不正常运行，从而产生异常。
设备故障的原因主要包括设备老化、材料损坏等。
2. 操作失误操作工人在进行生产工艺操作时，可能会因为疏忽、缺乏经验或不遵守操作规程等原因而出现错误。
比如操作员未正确设置参数、未按规定操作或忽略了关键步骤等，这些错误会导致工艺异常。
3. 原材料问题原材料的质量问题也是生产工艺异常的常见原因之一。
原材料的质量不合格或变质会影响整个生产过程，导致工艺异常。
原材料问题可能源自供应商的质量管理不严格或储存条件不当等。
4. 环境因素生产工艺所处的环境条件也会对工艺的正常进行产生影响。
如温度、湿度、压力等环境参数的变化都会对工艺运行产生影响，可能引起异常。
此外，环境中的杂质、污染物等也会对工艺产生负面影响。
二、预防措施1. 定期检查和维护设备定期对生产工艺所使用的设备进行检查和维护，及时发现和修复潜在的故障，确保设备正常运行。
同时，应制定设备维护计划，定期更换老化设备和零部件，降低故障发生的概率。
2. 提供培训和规程为操作工人提供相关培训，使他们了解工艺操作的流程和要点，并制定详细的操作规程。
通过规范操作程序，提高操作人员的专业技能和操作水平，减少操作失误的发生。
3. 严格原材料检验与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量符合要求。
建立一套完善的原材料检验机制，定期对原材料进行抽检，并建立不合格品的处理程序，以避免原材料问题对生产工艺带来的不良影响。
4. 控制工艺环境参数通过监测和调控工艺所处的环境参数，确保环境条件的稳定和合适。
电芬顿法的影响因素参考资料
电芬顿法的影响因素参考资料电芬顿法的影响因素1)电解电压的影响外加电压是电芬顿反应的驱动力，增大外加电压，有机物的去除率相应增加。
但是当外加电压超过一定值时，将有大量的电能消耗于副反应。
所以外加电压不宜过高，一般取5～25V为宜。
2)溶液阻抗(导电能力)的影响由于有机废水溶液的导电能力较差，因此，在使电解槽工作时最好添加适当的支持电解质。
虽然可以找到许多可溶性的无机盐作为电解质，但氯化物和硝酸盐在电解时，将在阳极上生成有刺激性气味的氯气或各种有毒有害的氮化物气体，因而不宜采用。
在各种无机溶液中，KOH溶液的比电导较大。
但是，在该电解槽内将进行的是02还原生成H2O2的反应，所以反应必须在酸性或中性溶液中进行，因此一般选用Na2SO4溶液作为支持电解质。
虽然Na2SO4溶液的比电阻要比KOH溶液大许多，但是随着浓度的提高，Na2SO4溶液的导电能力迅速增大，同时，因为它不参加电解反应，故可以始终保持溶液导电性的稳定。
3)溶液pH值的影响溶液的酸碱性(pH值)对氧的阴极还原反应有很大的影响。
在碱性溶液中氧将发生四电子还原反应：02+2H20+4e=40H；在酸性溶液中，氧才发生二电子还原反应生成过氧化氢：02+2H++2e=H22；所以溶液的酸碱性决定着过氧化氢生成的电流效率，进而影响着随后生成羟基自由基和有机物的降解反应。
溶液pH大于4时，Fe2+易被氧化形成Fe(0H)2沉淀，芬顿反应不能顺利进行，所以初始溶液pH一般不应大于3.5。
4)电流密度的影响从理论上说，单位面积内通过电流量的增大是有限制的，因为电解槽内电极的面积是一定的，因此通过的电流增大时，电极的极化增大，随之发生的是阴、阳极上的副反应，如当阳极电流密度增大时，除了铁的溶解外，将伴随着氧气的析出，阴极电流密度增大时将伴随着氢气的析出：2H20一4e=02+4H+2H20+2e=H2+20H一在阴极随着氢气的析出，溶液的pH值上升，这一结果显然对生成过氧化氢及其随后的生成羟基自由基的反应是不利的。
芬顿氧化法的过程控制及异常解决方案
芬顿氧化法的过程控制及异常解决方案（一）芬顿氧化法的介绍1、芬顿氧化法的定义芬顿氧化法是由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也成芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解的有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。
2、芬顿氧化法主要适用于哪些有机废水Fenton（芬顿）主要适用于难降解的有机物废水的处理，如造纸工业废水、印染工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理。
3、芬顿氧化法的工艺流程（二）芬顿氧化运行中的控制1、影响芬顿氧化的因素进水水质，进水ss，反应过程的PH，双氧水和亚铁的配比，反应时间，温度等。
（1）进水SS＜200mg/L（2）调酸池PH4-5，芬顿反应后PH一般在3.5左右，絮凝沉淀出水PH调整到7-8（3）芬顿反应时间理论值：40分钟左右，但为让芬顿试剂反应充分，实际运行中基本都控制在1.5-2小时（4）双氧水与亚铁的投加配比:可依照以下计算公式:双氧水与硫酸亚铁的质量比为1:2，加亚铁前保证处理反应器中的pH值在4左右，加入1400ppm的亚铁，再加入700ppm的双氧水，反应40min左右。
通常按质量浓度双氧水：COD=1:1,摩尔浓度Fe2+:H2O2=1:3换算即可, 具体根据污染物浓度进行正交实验来确定。
（COD: H2O2=1: 1（5）温度对芬顿药剂处理废水的影响复杂，适当的温度可激活羟基自由基，温度过高会引起双氧水分解成水和氧气，无法实现芬顿反应。
2、芬顿反应注意事项芬顿运行注意事项：PH、芬顿反应过程、加碱回调与助凝剂的投加等。
PH控制调酸池安装PH计，对进水PH可以做出及时调整，防止影响芬顿氧化反应芬顿反应过程中的控制芬顿反应过程中可根据ORP、颜色、出水PH等来判断芬顿氧化效果，ORP440-480mV；颜色红褐色，出水PH3-3.5加碱回调与助凝剂的投加PH在6.5就可以絮凝，但为后续满足生化条件PH要控制在7.5-8左右，助凝剂投加，阴离子PAM控制在150-200ppm，确保沉淀效果，防止沉淀池跑泥，SS≤20mg/L。
芬顿法处理工艺及其影响因素修订稿
芬顿法处理工艺及其影响因素修订稿芬顿法是一种常用的水处理技术，能够有效地处理含有有机物污染的废水。
该方法通过氧化应用过氧化氢将有机污染物氧化为二氧化碳和水，从而实现废水的净化。
本文将详细介绍芬顿法的处理工艺以及影响其有效性的因素。
芬顿法的处理工艺主要包括两个步骤：一是加入铁离子催化剂，二是加入过氧化氢。
这两个步骤都是关键的，因为催化剂是芬顿法成功进行的重要条件，过氧化氢是主要氧化剂。
在实际操作中，通常会在废水中加入适量的铁离子催化剂，并根据废水的有机物浓度和种类确定过氧化氢的加入量。
随后，废水中的铁离子和过氧化氢发生反应，产生高级氧化活性物质，进而使有机污染物被氧化分解。
芬顿法的有效性受到多种因素的影响。
首先，废水的pH值对芬顿法的处理效果有重要影响。
一般来说，废水的pH值应控制在2-4之间，这是因为在酸性条件下，铁离子容易溶解，从而提高催化剂的活性。
其次，废水中的溶解氧含量也会影响芬顿法的效果。
溶解氧是氧化反应的重要物质，如果废水中溶解氧含量较低，则可能限制了芬顿法的效果。
此外，废水的温度也会对芬顿法的效果产生影响。
通常情况下，较高的温度会加速反应速率，提高处理效果。
除了废水本身的性质外，芬顿法的处理效果还受到催化剂和过氧化氢的投加量的影响。
催化剂的投加量应根据废水的性质和污染物的浓度来确定，过多的催化剂可能造成资源浪费，而过少则会影响反应的进行。
过氧化氢的投加量也需要控制在适当范围内，不宜过多，以免消耗过氧化氢过快，同时也需要考虑经济成本。
此外，废水中的有机污染物种类和浓度也是影响芬顿法效果的重要因素。
不同种类的有机物对芬顿法的反应速率可能存在差异，而较高浓度的有机物可能会竞争反应物和催化剂，降低处理效果。
综上所述，芬顿法是一种有效的废水处理技术，通过控制催化剂和过氧化氢的投加量，以及调节废水的pH值、溶解氧含量和温度等因素，能够实现废水的有效净化。
然而，芬顿法的处理效果受到多种因素的影响，因此在实际操作中需要综合考虑各种因素，以达到最佳的处理效果。
芬顿水处理工艺
芬顿水处理工艺芬顿水处理工艺是一种常用的环境治理技术，它可以有效地降解有机废水中的污染物。
该工艺以过氧化氢和铁离子为催化剂，通过Fenton 反应将有机废水中的污染物分解成无害的物质。
下面将从原理、工艺流程、影响因素和发展前景四个方面详细介绍芬顿水处理工艺。
一、原理芬顿反应是指Fe2+与H2O2在酸性条件下生成自由基羟基（•OH），这种自由基具有很强的氧化还原能力，可以分解多种有机物。
芬顿反应可以分为两个步骤：第一步是Fe2+与H2O2生成羟基自由基（•OH）；第二步是羟基自由基与有机废水中的污染物反应，将其分解成无害物质。
二、工艺流程芬顿水处理工艺主要包括预处理、加药、混合反应、沉淀过滤等几个步骤。
具体流程如下：1. 预处理：对于高浓度、难降解的有机废水，需要进行预处理，如调节PH值、去除悬浮物等。
2. 加药：将铁离子和过氧化氢按一定比例加入废水中，通常以Fe2+：H2O2=1:10为宜。
3. 混合反应：将废水和药剂充分混合，使其彼此接触，反应时间通常在30分钟左右。
4. 沉淀过滤：经过反应后，废水中的污染物被分解成一些较小的无机物质和沉淀物，在沉淀池中进行沉淀分离后，通过过滤器进行固液分离。
5. 中和处理：对于反应后的酸性废水需要进行中和处理，使其达到排放标准。
三、影响因素芬顿水处理工艺的效果受多种因素影响，包括药剂种类、药剂用量、反应时间、反应温度、PH值等。
其中药剂种类是影响效果最大的因素之一。
目前常用的铁源有FeSO4、FeCl2等；而过氧化氢可以选择30%~50%浓度的工业级别过氧化氢。
在实际操作中应根据不同情况选择最佳条件以获得最佳效果。
四、发展前景芬顿水处理工艺具有成本低、操作简单、效果好等优点，因此在环保领域得到了广泛应用。
但是，该工艺也存在一些问题，如反应后产生的铁离子需要进行回收和处理，否则会对环境造成二次污染。
因此，研究人员正在探索新型的铁离子催化剂和替代过氧化氢的氧化剂，以提高芬顿水处理工艺的效率和可持续性。
芬顿反应各类处理技术
一、芬顿反应的各类处理技术1、均相Fenton技术普通Fenton法存在两个致命的缺点:一是不能充分矿化有机物；二是H2O2利用率不高,致使成本很高;针对上述这些问题,人们把紫外线、电化学甚至超声波引入到Fenton反应体系中;（1）U V/Fenton法UV/Fenton法实际是Fe2+/H2O2与UV/H2O2两种系统的结合,该体系中紫外线和亚铁离子对H2O2的催化分解存在协同效应,可以部分降解;在氧化剂投加量相同的条件下处理难降解有机物,该体系的处理效果明显优于普通Fenton法;该法存在主要问题是太阳能利用率高,能耗大,设备费用高,一般只适用中低浓度的有机废水;随着对Fenton法的进一步研究,人们把草酸盐引入UV/Fenton体系中,并发现草酸盐的加入可有效提高体系对紫外线和可见光的利用效果,原因在于Fe3+与C2O32-可产生3种稳定的具有光化学活性草酸铁络合物;研究表明该系统在一定程度上提高了对太阳能的利用率、节约了H2O2的用量、加快了反应速度并可用于处理高浓度有机废水;但仍然存在自动产生H2O2机制不完善、对可见光利用率低且穿透力不强等缺点;（2）电-Fenton法电-Fenton法的实质是把电化学产生Fe2+和H2O2作为Fenton试剂的持续来源,由于H2O2的成本远高于Fe2+,所以自动产生H2O2的机制引入Fenton体系更具有实际应用意义;阴极电Fenton的基本原理是把氧气喷到电解池的阴极上,使之还原成H2O2,再与加入的Fe2+发生Fenton反应;该体系中氧气可通过曝气的方式加入,也可以通过H2O在阳极的氧化产生,阴极通常采用石墨等惰性材料;该体系不添加H2O2,有机物降解彻底,不易产生中间有毒物质；但电流效率低、H2O2产量低,不适合处理高浓度有机废水,还容易受到PH的严重影响,PH控制不当会引发多种副反应;牺牲阳极法通过铁阳极氧化产生Fe2+与外加的H2O2构成Fenton 试剂,改法可处理高浓度有机废水,但产泥量大,阴极未充分发挥作用,需外加H2O2,能耗大,成本较高;此外还有超声波Fenton,光/电Fenton等类Fenton技术,然而这些体系仍然存在和普通Fenton法类似的问题,如反应体系要求PH较低一般2～3左右,在水处理中需要人为调节废水的PH,同时均相体系中的铁离子的存在是溶液带有颜色;随着反应结束PH升高,又会形成很难处理和再生的含铁污泥,引起二次污染;2、非均相Fenton技术非均相Fenton反应是将铁离子固定在一定载体上的一类反应体系,在对废水进行处理时,首先将有机分子吸附到催化剂表面,在铁离子和H2O2的作用下发生分解反应,降解后的产物脱附返回到溶液中;非均相Fenton反应及包流量均相Fenton法的优点,又放宽了对溶液PH的要求,扩大了可处理废水的范围,还避免了铁离子可能造成的二次污染问题;目前,关于非均相Fenton反应的研究热点大多集中在催化剂载体的选择上,主要有有机材料、无机材料、铁氧化物、复合金属等; 3、有机载体Fe/H2O2体系Nafion膜是一种由全氟磺酸阴离子聚合物构成的阳离子交换膜,具有耐热、耐腐蚀和强度大等优点,用Nafion膜固定效果好且催化氧化效率很高;研究人员围绕Nafion进行一系列的研究,已将该体系的PH提高到10.2,且催化剂能够重复使用,催化活性也没有降低;这一发现对处理废水有着重要意义,但昂贵的膜材料限制了其在水处理领域的推广;SAIER是一种强酸性离子交换树脂,与Nafion性质类似但价格较便宜;研究表明该离子交换树脂完全可以替代Nafion膜作为载体,但是树脂能否经受住·OH的氧化腐蚀,是悬着和使用树脂是必须注意的问题;此外一些高分子有机化合物如：海藻酸钠、胶原纤维得过也可以作为固定载体,相关研究报道均取得了类似较好的处理效果,但高分子载体在活性自由基下的化学稳定性还值得进一步探讨;4、无机载体Fe/H2O2体系氧化铝、分子筛都具有良好的吸附性和离子交换性,是常见的催化剂载体,通过离子交换作用可以将铁离子替换而固在分子表面催化分解Fe/H2O2,是一类新型催化材料,相关研究报道也取得了较好的效果。
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收藏！芬顿工艺11种异常情况的原因及处理方法！
展开全文
一、芬顿反应的原理
过氧化氢(H2O2) 与二价铁离子Fe的混合溶液把大分子氧化成小分子把小分子氧化成二氧化碳和水，同时FeSO4可以被氧化成3价铁离子，有一定的絮凝的作用，3价铁离子变成氢氧化铁，有一定的网捕作用，从而达到处理水的目的。
其化学反应机制如下：
H2O2 Fe2 →OH· OH- Fe3 →Fe(OH)3↓
二、Fenton试剂法的优缺点
1、Fenton法的优点
①对环境友善：处理后不像其它的化学药品，如漂白水(次氯酸钠)，易产生氯化有机物等毒性物质，对环境造成伤害。
②占地空间小：有机物氧化的速度相当快，所需的停留时间短,约
0.5~2小时即可，不像一般的生物处理约需12~24小时，因时间短，
相对反应槽容积不需太大，可节省空间。
③操作弹性大：可依进流水水质的好坏来改变操作条件，提高处理量。
而一般的生物处理难以弹性操作。
针对较高的污染量只需提高亚铁及H2O2加药量及适当的pH控制即可。
④初设成本低：与一般的生物处理系统相较，约只须其投资成本1/3~1/4。
⑤氧化能力强：所产生的氢氧自由基(OH)氧化能力相当强。
可处理多种毒性物质，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1，4Dioxane，酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE等，另EDTA和酮类MTBE、MEK等亦有效。
2、传统Fenton法缺点
①瓶颈1：Fe2 为催化剂,使H2O2产生成OH及OH-，但同时也伴随着大量污泥,Fe(OH)3的产生成为应用中的一大缺点。
②瓶颈2：COD达一定的去除率后，无法再继续去除有机物，易造成H2O2用药的消耗。
三、 Fenton系统工艺流程简述
在二沉池出水井用Fenton供料泵送至Fenton氧化塔，将废水中难以降解的污染物氧化降解，Fenton氧化塔出水自流至中和池，在中和池投加液碱，将废水中和至中性；中和池废水自流至脱气池中，通过鼓风搅拌，将废水中的少量气泡脱除；脱气池出水自流至混凝反应池中，在该池中投加絮凝剂PAM并进行充分反应，使废水中铁泥絮凝；混凝反应后的废水自流至终沉池，将其中的铁泥沉淀，上清液达标排放。
终沉池铁泥由污泥泵送至原污泥处理系统进行处理
四、芬顿异常情况及处理方法
现象出现原因解决方法备注
沉淀池表面有大块红色污泥上浮双氧水过量，在PH
回调时双氧水被还
原成氧气，带污泥
上浮
减少双氧水用量或
提高硫酸亚铁用量
以控制出水COD合
格为前提
沉淀池表面有小块红色污泥上浮双氧水过量，在PH
回调时双氧水被还
原成氧气，带污泥
上浮；同时PAM加
药量不足
减少双氧水用量或
提高硫酸亚铁用
量，并加大PAM加
药量
以控制出水COD合
格为前提
沉淀池表面有小块
褐色污泥上浮
PAM加药量不足加大PAM加药量
沉淀池表面有大块
褐色污泥上浮,且有
木屑状物上浮
PAM加药量过量减小PAM加药量
出水COD过高双氧水加药量不足
或系统负荷过高增加双氧水加药量
或减小系统负荷
增加双氧水加药量
同时要相应增加硫
酸亚铁加药量
沉淀池表面水颜色较深，出水COD较高双氧水及硫酸亚铁
均过量，一部分双
氧水及硫酸亚铁转
变成COD
减小双氧水及硫酸
亚铁加药量
只有在过量达到1
倍以上时才会有此
效果
来水泡沫多，沉淀池中心筒泡沫多1、双氧水过量，在
PH回调时双氧水被
还原成氧气，带污
泥上浮
2、PH加碱过
1、减少双氧水用量
或提高硫酸亚铁用
量
2、降低出水PH设
以控制出水COD合
格为前提
量
3、出水喷淋关闭定值
3、打开出水喷淋
沉淀池污泥细小不沉淀，出水浑浊出水PH过低，导致
絮凝效果不佳
提高出水PH设定值
沉淀池表面显绿色硫酸亚铁过量调整硫酸亚铁与双
氧水的投加比例一般不会影响出水COD，可不采取措施
沉淀池表面黑色污泥上浮，并带有臭味污泥厌氧化，导致
硫化氢析出
1、加大双氧水加药
量
2、加大排泥量
污泥不沉淀，采用上述措施仍然不起效果沉淀池刮泥机出现
故障或排泥量少
（或污泥产生量过
大），导致污泥层
过厚污泥沉淀空间
不足
1、如刮泥机故障及
时修复刮泥机
2、加大排泥量或减
小系统负荷
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