丝光工艺
丝光工艺对棉织物性能的影响
丝光工艺对棉织物性能的影响丝光工艺是一种常用于棉织物加工的技术，通过表面处理改善棉织物的性能和外观。
这种工艺可以提高棉织物的柔软度、光泽度、抗皱性和耐洗性，同时也增加了棉织物的耐磨性和抗菌性能。
下面将详细介绍丝光工艺对棉织物性能的影响。
首先，丝光工艺可以显著提高棉织物的柔软度。
由于棉纤维本身没有弹性，因此棉织物通常会具有较低的柔软度。
通过丝光工艺，可以使纤维表面充分伸展，提高棉织物的柔软性。
同时，丝光工艺还可以改善棉织物的手感，使其更加光滑细腻。
其次，丝光工艺可以增加棉织物的光泽度。
丝光处理使得棉织物表面产生了微细的凹凸结构，这些凹凸结构可以反射光线，提高棉织物的光泽。
通过增加棉织物的光泽度，可以使其看起来更加亮丽，提高整体的品质感。
另外，丝光工艺还可以提高棉织物的抗皱性。
丝光处理可以使棉纤维在表面形成一层薄膜，增加纤维之间的摩擦力，从而减少棉织物的皱褶。
这种处理方法可以使棉织物在使用过程中更不容易产生皱纹，提高穿着舒适度和整体外观。
此外，丝光工艺还可以增加棉织物的耐洗性。
丝光处理可以使棉纤维与染料和纤维之间的结合更加牢固，从而提高棉织物的色牢度和耐洗性。
这意味着棉织物在日常清洁和维护过程中更不容易褪色或变形，延长了其使用寿命。
最后，丝光工艺还可以提高棉织物的耐磨性和抗菌性能。
丝光处理可以增加棉纤维表面的密度和硬度，从而增加棉织物的耐磨性。
此外，丝光处理还可以使棉纤维上的毛鳞片充分张开，增加纤维之间的空隙，从而改善棉织物的透气性和抗菌性能。
总的来说，丝光工艺对棉织物的性能有着显著的影响。
丝光处理可以提高棉织物的柔软度、光泽度、抗皱性和耐洗性，同时也增加了棉织物的耐磨性和抗菌性能。
通过丝光工艺，棉织物的质量和外观都可以得到明显提升，满足人们对于高品质织物的需求。
染织行业丝光工艺操作流程及原理
染织行业丝光工艺操作流程及原理从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手，着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度、温度、加工时间、施加张力、输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响，并提出合理的工艺建议。
棉针织物丝光是指各类棉针织物在机械的张力下，用高浓度NaOH 溶液进行处理。
经丝光处理后的棉针织物会产生象丝绸一样耐久性好的光泽，并提高了织物对染料的吸附能力和吸湿性，成品的尺寸稳定性也有很大的提高。
1 棉针织物丝光原理棉纤维经浓烧碱溶液处理后，纤维即发生膨化，其直径增大而长度缩短，纤维从原来扁平状变成平滑柱形，同时棉纤维所特有的胞腔及天然捻度也消失，处理时若及时加以张力，纤维表面小皱纹消失，则纤维就显现出似丝一样的光泽。
棉纤维和浓烧碱溶液作用后，纤维发生膨化，生成一种新的化合物，称碱纤维素。
关于碱纤维的组成有以下两种可能：一种认为碱与纤维素作用后生成分子化合物，另一种认为碱与纤维素作用后生成醇金属化合物。
以上两类化合物都是不稳定的，清水洗去碱后发生水解，经水解后的碱纤维素，称为水化纤维素或丝光纤维素。
丝光纤维素与未丝光纤维素化学组成相同，结晶结构不同，称结构变体。
纤维素结构变体后，性能上有以下变化：a）棉纤维经丝光后，结晶区减少，无定形区增加，改善了吸附能力，吸湿性、上染力提高。
b）棉纤维膨化后，形态改变，由原来腰圆形变为圆形，对光的反射效果增加，使织物产生柔和的光泽。
c）氢键的破坏与重组，能改善织物尺寸稳定性。
2 棉针织物丝光工艺按加工工艺流程不同可分为干丝光和湿丝光﹔按丝光对象不同可分为纱线丝光、织物丝光及双丝光。
2.1 干丝光干丝光又称干热丝光，就是用针织毛坯布直接进行丝光处理。
由于毛坯布未经精练处理，织物吸湿性较差，所以丝光液中必须加入高效渗透剂。
棉针织物干丝光工艺有以下特点：a）丝光处理后织物不需煮练，工艺路线缩短，坯布可保持较大的抗拉强度和较小的变形。
b）由于未进行煮练，丝光过程中会有大量杂质混入碱液中，既可造成织物丝光不均匀，也会对丝光工艺和碱液循环系统产生干扰。
第四章 丝光
了延长棉织物带碱时间以及防止棉织物发生收缩，出 前轧碱槽后便经绷布辊绷布，再进入后轧碱槽中轧碱。 织物从进入前轧碱槽到出后轧碱槽，历时约30－40秒； 丝光机的两个轧碱槽是相互连通的，以便碱液的流动。 丝光时碱的浓度如下所示：
2）伸幅和淋洗 为了使棉织物经丝光后，获得良好的尺寸稳定性以 及提高产品的光泽，在加工过程中必须将带有浓碱液 的织物拉伸至规定的宽度，并在此条件下将织物上的 烧碱含量淋洗至规定值以后才可放松。
二、渗透压理论
基本观点：棉织物在NaOH溶液中的溶胀是渗透压的结果。 论证：应用唐能膜平衡原理来阐明丝光原理。
假设：
1）把纤维素内部视为膜内系统，外部碱溶液视为膜外系统； 2）丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原理在膜内外 进行分布，达到平衡时保持电性中和； 3）在平衡过程中膜内外体积相等，而且不变； 4）设： C1－为平衡后Cell－O－的浓度； C2、 C3－为反应前NaOH和NaCl的浓度； X、Y－为平衡后膜内Na+、OH－的浓度；
4、强力 丝光后纤维及织物的强力得到了提高，其原理如下： 1）由于丝光过程中，棉纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，消除 了纤维不均匀变形，减少了滑移； 2）由于经向张力作用，使纤维素大分子排列整齐，增加了大 分子间的作用力，使纤维间的抱合力提高； 3）纤维的取向度得到了提高，能均匀地承受外力，减少了因 应力集中而造成的断裂现象；
二、弯辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊来完成伸幅；
三、直辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊扩幅后织物进入丝光机轧碱，常用于加工宽幅织物；
四、液氨丝光机
§4 丝光工艺条件分析
一、碱液浓度 碱液浓度是影响丝光 效果最重要的因素，只有当
丝光工艺的特征
丝光工艺的特征
丝光工艺是一种表面处理工艺，具有以下几个特征：
1. 光洁度高：丝光工艺处理后的表面非常光滑，没有毛刺和凹凸不平的情况，达到了非常高的光洁度。
2. 可控性强：丝光工艺可以根据不同的要求控制处理的程度，从而得到不同的表面光洁度和质感。
3. 耐腐蚀性强：丝光工艺处理后的表面具有很好的耐腐蚀性，可以防止表面受到氧化、腐蚀等环境的影响。
4. 易于清洁：丝光工艺处理后的表面光滑平整，不容易滋生污垢和细菌，因此很容易清洁。
5. 美观性好：丝光工艺处理后的表面光洁度高、质感好，具有良好的美观性，可以增加产品的附加值。
总之，丝光工艺是一种非常优秀的表面处理工艺，具有很多优点，可以满足各种不同领域和行业的需求。
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丝光名词解释
丝光名词解释
丝光是指某些棉织品经过加工后表面呈现的丝一样的光彩。
这个过程通常包括在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理棉制品（纱线或织物），然后在张力下洗去烧碱。
经过丝光处理的棉织品被称为丝光布或丝光毛巾等。
丝光的起源可以追溯到19世纪的英国，当时化学家麦瑟在用棉布过滤浓烧
碱中的木屑时，发现棉布变厚了，并了解到浓烧碱可以使棉纤维溶胀的性质。
后来，洛尔在浓烧碱处理棉布时发现施加张力可以提高棉的光泽。
丝光开始工业化是在1895年，为了纪念麦瑟，将丝光整理称为麦瑟处理。
丝光是一种常见的纺织品后处理工艺，可以提高织物的光泽和质感，使其具有更好的外观和触感。
关于丝光工艺的常见问题以及处理方法
关于丝光工艺的常见问题以及处理方法丝光是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
丝光工艺机理丝光棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和结晶区，环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量。
提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱。
丝光主要用剂有：烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。
耐碱渗透剂的作用：加快丝光碱液的润湿、渗透，提高丝光效果，提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。
丝光机种类：直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等丝光工艺程序1、梭织物丝光：浸轧浓碱→ 透风→ 浸轧浓碱→ 透风→ （预热洗）→ 布铗扩幅冲吸去碱→ 直辊冲洗去碱→ 蒸洗→中和→ 水洗→ 烘干2 、针织物丝光：平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。
3、丝光工艺条件丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
丝光工艺流程
丝光工艺流程
《丝光工艺流程》
丝光工艺是一种传统的手工艺技术，其流程包括多个步骤，经过繁复的工序才能完成一件精美的丝绸作品。
下面是丝光工艺的基本流程：
1. 编织：首先需要选取上等的丝绸原料，并将其经过编织机编织成相应的布料，布料的质地和密度对后续的丝光效果有着重要影响。
2. 裁剪：经过编织之后的布料需要进行裁剪，根据设计图纸精确地裁剪成相应的形状和大小。
3. 刺绣：在裁剪成形之后，需要对布料进行刺绣，这一步是丝光工艺中非常重要的环节，刺绣的花纹和颜色会直接影响后续的丝光效果。
4. 调色：刺绣完成后，需要对布料进行染色，这一步主要是为了让刺绣部分与其他部分的颜色保持一致，以便后续的工序进行。
5. 上浆：在染色后，需要对布料进行上浆处理，这一步是为了使布料更加光滑，增加丝光的效果。
6. 烘干：上浆完毕后，将布料进行烘干，使其干燥，为后续的工序做好准备。
7. 刮光：烘干后，需要将布料放到专门的刮光机上进行刮光处理，这一步是为了使布料表面更加平整，增加丝光的效果。
8. 防水：最后，需要对布料进行防水处理，使其具备一定的防水性能，并增加丝光的持久性。
通过以上的流程，经过精心设计和繁复的工序，一件精美的丝绸作品就完成了丝光工艺的所有流程。
丝光工艺不仅是一种技术，更是一种艺术，通过不断地探索和创新，丝光工艺将会有着更加美好的未来。
丝光工艺流程范文
丝光工艺流程范文丝光工艺是一种传统的纺织加工工艺，是通过将丝线通过水腰机进行处理，使丝线更加光泽、柔软和结实。
以下是丝光工艺流程的详细介绍。
第一步，制备工作。
首先，需要准备好所需的原材料，如丝线、水和添加剂。
然后，根据工艺要求调配适当比例的添加剂。
接下来，准备水腰机并进行必要的维护和清洁。
第二步，丝线上腰。
将要处理的丝线穿过水腰机顶部的引线针眼，通过绞线器将丝线固定住。
然后，将丝线平均地拉过水腰机上的滚筒，使其贴紧并不断转动。
同时，将丝线在水腰机上缠绕一定的长度，形成丝线抱成。
第三步，丝线处理。
打开水腰机的水阀，调节好水流的强度和温度，使其与添加剂混合。
然后，适当地调整水腰机的转速，以控制丝线的处理时间。
在整个处理过程中，需要手动协助丝线在水腰机上进行旋转和缠绕，使其充分接触到水和添加剂。
第四步，丝线冲刷。
处理完毕后，打开水腰机的冲洗装置，对丝线进行冲刷。
通过水腰机的旋转和冲洗，将多余的添加剂和污物从丝线上彻底去除。
同时，可以在冲洗过程中根据需要加入柔软剂或漂白剂，增加丝线的柔软度和美观度。
第五步，丝线晾干。
将冲洗后的丝线取出，轻轻挥动丝线，使其腰上水分迅速挥发。
然后，将丝线平铺在干燥通风的地方进行晾干。
需要注意的是，避免阳光直射和过度晾干，以免丝线变硬或色泽受损。
第六步，整理和包装。
将晾干的丝线进行整理，去除丝线上的杂质和头头口子。
然后，将丝线按特定的规格和需求进行包装和装箱。
通常，丝线会分别装入塑料袋或纸箱中，并在外包装上标明品种、规格和数量等信息。
以上是丝光工艺流程的主要步骤。
通过这一工艺处理后的丝线，不仅具有更好的光泽、柔软度和结实度，还为后续加工和使用提供了更好的基础。
丝光工艺在纺织行业中有着广泛的应用，适用于丝绸、毛线、人造丝等各种不同材质的丝线。
染织行业丝光工艺操作流程及原理
染织行业丝光工艺操作流程及原理染织行业的丝光工艺是一种将织物进行漂洗、染色、热定型等工艺处理，以获得丝光效果的过程。
下面将详细介绍丝光工艺的操作流程及原理。
丝光工艺的操作流程包括：预处理、染色、热定型、后处理四个主要步骤。
1.预处理：预处理是丝光工艺的第一步。
在这个步骤中，首先对织物进行浸泡，以去除织物上的杂质和油脂。
接下来，织物经历碱性混合物的处理，以调整织物的pH值。
这是为了增强织物与染料的亲和力，提高染色效果。
此外，还可以使用表面活性剂对织物进行处理，以增加织物的亲水性。
2.染色：染色是丝光工艺的核心步骤。
在染色过程中，首先将织物放入染缸中，然后加入染料和助剂混合物。
染料与织物表面的羟基或氨基发生反应，形成强有力的化学键，以实现染料与织物的结合。
助剂的作用是增加染液的渗透性和扩散性，以提高染色效果。
染色时，还可以进行温度和时间控制，以获得理想的染色效果。
染色完成后，需要对织物进行漂洗，以去除未被固定的染料和助剂。
3.热定型：热定型是丝光工艺的重要步骤。
在染料与织物结合之后，通过热定型处理，使染料与纤维之间的结合更加牢固。
在热定型过程中，首先将织物放入烘干机中，加热到一定温度。
染料经受热后，会发生与纤维分子的再结合，形成更高强度的化学键。
热定型温度的选择要根据织物的材质和染料的特性进行调整，以确保染色效果的稳定性和牢固度。
4.后处理：后处理是丝光工艺的最后一步。
在后处理过程中，首先对织物进行冷漂洗，以去除经过热定型的织物上的杂质。
接下来，织物进行氧漂白处理，以增强其丝光效果。
最后，对织物进行水洗、除味等处理，以保证织物的品质和舒适度。
在后处理过程中，还可以选择进行柔软剂处理，使织物更加柔软。
丝光工艺的原理是在染料与纤维之间通过化学键的形成，实现染料与纤维的结合。
其中，染料与纤维的结合主要是通过离子键、共价键以及范德华力等力的作用来实现的。
染料分子中的吸附基团与纤维表面的吸附基团发生反应，形成化学键，而离子键则是由于染料分子中存在离子基团与纤维表面的离子基团结合而形成的。
丝光处理工艺
丝光处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊丝光处理工艺，这可真是个神奇又有趣的玩意儿呢！你知道吗，丝光处理就像是给布料施了一场魔法。
它能让原本普普通通的面料一下子变得光鲜亮丽、与众不同。
就好像一个灰姑娘，经过一番打扮后变成了美丽的公主！丝光处理首先会让布料的表面变得超级光滑，摸上去那手感，哎呀，简直绝了！就像丝绸一样细腻柔滑。
这可不仅仅是为了让你摸起来舒服哦，它还能让布料的光泽度大大提升。
想象一下，一件衣服在阳光下闪闪发光，那得多耀眼呀！而且啊，经过丝光处理后的布料，它的染色性能也会变得更好。
就像是一块等待上色的画布，能更好地吸收染料，呈现出更加鲜艳、均匀的颜色。
这意味着你可以穿上色彩斑斓、美轮美奂的衣服，走在街上那绝对是回头率超高！咱再说说这丝光处理的过程吧。
工人们就像是一群神奇的魔法师，小心翼翼地操作着各种设备和化学药剂。
他们要掌握好温度、浓度、时间等等好多因素呢，稍有不慎可能就达不到理想的效果啦。
这可真是个技术活呀！你说这丝光处理是不是很神奇？它能让一块普通的布料焕发出全新的生命力。
咱平时穿的好多衣服可都经过了丝光处理呢。
那有人可能会问啦，这丝光处理是不是很难呀？其实也没那么难啦，只要掌握了正确的方法和技巧，就像骑自行车一样，一旦学会了就很简单啦。
不过呢，也不能掉以轻心哦。
就像做饭一样，虽然步骤都知道，但要做出美味佳肴还是需要用心和经验的。
丝光处理也是一样，需要不断地实践和积累经验，才能把这个工艺做到极致。
总之呢，丝光处理工艺是个非常了不起的东西。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，让我们穿上更加漂亮、舒适的衣服。
所以呀，我们要好好感谢那些从事丝光处理工作的人们，是他们用自己的智慧和汗水，为我们带来了这么多美好的东西。
这不就是生活中的小确幸嘛！怎么样，现在是不是对丝光处理工艺有了更深的了解呢？。
丝光工艺流程
丝光工艺流程丝光工艺流程是一种表面处理技术，通过将金属制品表面进行抛光、抛光和酸洗等工艺，使其表面光滑、亮丽，并提高其耐腐蚀性和耐磨性。
以下是丝光工艺的一般流程：第一步：准备工作在进行丝光工艺之前，需要对金属制品进行清洗和除锈处理，以确保表面没有杂质和污垢。
一般使用腐蚀剂或溶剂来清洗金属表面，然后用砂纸或研磨轮去除锈蚀。
第二步：粗磨在金属表面清洁和去锈后，开始进行粗磨处理。
这一步通常使用研磨机、砂轮或砂纸来进行，目的是去除表面的凹陷和凸起部分，使金属表面更加平整。
粗磨时，需要注意保持适当的磨削压力和速度，以避免金属表面过度磨损。
第三步：中磨经过粗磨后，进行中磨处理。
中磨的目的是进一步提高金属表面的平整度和光滑度。
常用的方法是使用砂带机、砂布或中砂进行磨削。
同样，中磨时需要控制磨削压力和速度，以保证金属表面的质量。
第四步：细磨在进行过粗磨和中磨后，进行细磨处理。
细磨的目的是进一步提高金属表面的光滑度和亮度。
细磨常用的方法有抛光机、铁丝球等。
抛光时需要注意抛光时间和速度，以免过度抛光，影响金属表面的质量。
第五步：酸洗经过细磨后，进行酸洗处理。
酸洗的目的是去除金属表面残留的污垢和氧化物，提高其耐腐蚀性。
常用的酸洗液有硝酸、盐酸和硫酸等。
在酸洗前，需要将金属制品浸泡在稀硝酸中进行预处理，以去除一些金属表面的氧化物和污垢。
第六步：磨光在酸洗后，进行磨光处理，进一步提高金属表面的亮度和光滑度。
常用的磨光方法有电解抛光、机械抛光和化学抛光等。
磨光时需要注意磨光液的浓度和温度，以及磨光时间和速度的控制，以保证金属表面的质量。
第七步：清洗与干燥经过磨光后，进行清洗和干燥处理。
清洗是为了去除金属表面的磨削液和抛光剂等残留物，常用的清洗方法有水洗和酒精洗。
清洗后，将金属制品放置在干燥室中进行干燥，确保金属表面完全干燥。
以上是丝光工艺的一般流程，具体的操作方法和参数需要根据不同的金属材料、工艺要求和设备条件进行调整。
丝光工艺可应用于多种金属制品，如不锈钢、铝合金和铜等，广泛应用于家具、建筑、汽车和电子等领域，提高产品的质量和美观度。
丝光工艺对棉织物性能的影响
丝光工艺对棉织物性能的影响丝光工艺是一种对棉织物进行处理的方法，通过在纺织过程中应用丝光工艺，可以改变棉织物的表面特性、增强其性能，并赋予其丝光光泽。
丝光工艺的应用可以显著提高棉织物的外观、手感、耐磨性和耐洗性等方面的性能。
首先，丝光工艺对棉织物的外观造成显著影响。
传统的棉织物表面光滑度较低，构造较为粗糙。
而通过丝光工艺可以使棉织物表面更加平滑和光滑。
工艺的核心是将润湿剂均匀地涂敷在棉织物表面，使其充分渗透，并通过高温、高压的加工过程，使棉纤维表面更加紧致，降低外观上的皱褶和起球现象，从而实现提高棉织物的抗皱性和改善外观效果的目标。
其次，丝光工艺对棉织物的手感产生显著影响。
棉纤维本身吸湿性强，手感较为柔软。
然而，经过长时间洗涤和穿着后，棉织物容易产生起球现象，使手感变得粗糙。
通过丝光工艺处理，可以有效减少棉纤维表面的纤维破损和起球现象，提高棉织物的耐磨性，使其手感更加光滑细腻，具有丝光般的质感。
此外，丝光工艺还可以增加棉织物的耐洗性能。
经过丝光工艺处理的棉织物在高温、高压的加工过程中，织物表面的纤维会发生微小的熔融并紧密交织在一起。
这种处理方式使得纤维之间的连接更加牢固，从而提高了棉织物的耐洗性能，不易发生毛糙和起球现象。
此外，由于润湿剂的应用，丝光工艺还可以大幅减少织物洗涤后的收缩现象，保持棉织物的形状和尺寸稳定性。
最后，丝光工艺对棉织物的抗皱性能也能够产生积极影响。
丝光工艺通过温度和压力的加工过程，使棉纤维表面的纤维更加紧密地交织在一起，形成一层稳定的纤维膜。
这种稳定的纤维膜可以有效减少纤维之间的摩擦和磨损，并提供额外的支撑，从而增强织物的抗皱性能，减少外观上的绷紧和皱褶现象。
总之，丝光工艺可以对棉织物的性能产生显著影响。
通过丝光工艺的处理，可以提高棉织物的外观、手感、耐磨性和耐洗性能，同时改善其抗皱性能。
这种工艺的应用使得棉织物具备了更高的实用价值和品质，提升了其在服装、家纺等领域的应用前景。
棉织物常规丝光工艺流程
棉织物常规丝光工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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梭织面料丝光工艺流程
梭织面料丝光工艺流程
1、前处理部分
这一部分主要是翻缝，第2步就是要退浆，第3步是要来进行烧毛，第4步就是要对布艺进行定型，第5步就是要对故意进行漂白，就是要对布艺进行丝光。
那丝光结束之后，如果面料表面有磨毛要求的话，则需要继续磨毛。
2、染色部分
全棉面料染色现在主要是长车联系轧染色为主，用水缸染的在这里不再是主流。
染色是一个特别的工序，但是却是最重要的。
这一部分分为前车染色，还有后车固色。
3、后续处理部分
因为棉布在前处理和染色时经过了很长的长车，在这一步时就要加以进行柔软，需要进行拉幅，这还需要进行预缩，另外同时也要根据客户的要求，来进行稍微的整理。
4、最后成成品检验
后续的处理部分经过测试，染色，预缩等几道工艺之后，接下来就是等待客户来进行验收。
验收的时候要根据缩水率，还有着色度，以及客户开始所提出的内在指标。
最重要的就是对色标必须要合格，产品的检验也要过关。
在检验时，客户一般认准4分制的标准检验。
可以说梭织面料生产流程大致也就是这4部分，在这4部分当中，最重要的就是染色部分。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
纺织品染整工艺学前处理-丝光1. 介绍纺织品染整工艺学前处理是指在纺织品染色和整理过程中进行的一系列处理工艺。
其中丝光工艺是纺织品染整工艺学前处理中的重要一环。
本文将对纺织品染整工艺学前处理中的丝光工艺进行详细介绍。
2. 丝光工艺的作用丝光工艺是为了使纺织品表面更加光滑、细腻，增加纺织品的质感，提升纺织品的附加值而进行的处理工艺。
其主要作用包括：•提升纺织品的光泽度和外观•改善纺织品的手感和触感•减少纺织品表面的毛羽和污染•增加纺织品的附加值丝光工艺可以应用于各种纺织品，如丝绸、棉织品、毛织品等。
3. 丝光工艺的处理流程丝光工艺的处理流程主要包括丝光前处理、丝光主过程和丝光后处理。
3.1 丝光前处理丝光前处理主要是为了准备纺织品进行后续的丝光处理工艺。
其主要包括以下工序：•清洗：将纺织品浸泡在清洗液中，去除表面的灰尘和污渍。
•煮沸：使用高温煮沸纺织品，消除纤维内部的杂质。
•漂洗：将纺织品漂洗干净，去除残留的清洗液和杂质。
3.2 丝光主过程丝光主过程是丝光工艺的核心部分，主要通过机械或化学方法对纺织品表面进行改变。
其常用的方法包括：•压光：使用压光机对纺织品进行机械处理，使纤维更加平整。
•拉毛：通过拉伸纺织品表面的纤维，使其更加光滑。
•漂白：使用漂白剂去除纺织品表面的色素和污渍。
3.3 丝光后处理丝光后处理是为了固定丝光效果并保持纺织品的质感。
其主要包括以下步骤：•清洗：将纺织品清洗干净，去除处理过程中产生的残留物。
•干燥：将纺织品完全干燥，以保持其丝光效果。
•整理：对纺织品进行整理、折叠等，便于存储和运输。
4. 丝光工艺的注意事项在进行丝光工艺时，需要注意以下事项：•选择合适的丝光剂和丝光机械，以确保纺织品的质量。
•控制处理过程中的时间、温度等参数，以避免纺织品受损。
•注意安全措施，避免对操作人员和环境造成伤害。
•定期检查丝光设备，保持设备的正常运行并及时维护。
5. 结论通过丝光工艺的处理，纺织品的质感和附加值可以得到提升。
丝光工艺流程
丝光工艺流程丝光工艺是一种传统的手工艺技艺，它是一种将丝绸或其他纤维制品经过特殊的工艺处理后，使其具有光泽和柔软度的技术。
丝光工艺流程包括多个步骤，需要经过精细的手工操作和专业的技术，下面我们来详细了解一下丝光工艺的流程。
1. 选料。
丝光工艺的第一步是选料，选择合适的丝绸或其他纤维制品作为原料。
在选料的过程中，需要考虑纤维的质地、颜色和纹理等因素，以确保最终的产品具有良好的光泽和柔软度。
2. 清洗。
选好原料后，需要对其进行清洗。
清洗的目的是去除原料表面的污垢和杂质，以确保后续的处理工艺能够顺利进行。
清洗过程中需要注意控制水温和清洗剂的使用，避免对原料造成损害。
3. 煮制。
清洗完成后，原料需要进行煮制处理。
煮制的目的是使原料纤维充分膨胀，增加其柔软度和光泽度。
在煮制过程中，需要控制好温度和时间，以确保原料得到适当的处理。
4. 染色。
经过煮制处理的原料可以进行染色。
染色是丝光工艺中非常重要的一步，它可以赋予原料丰富多彩的颜色，同时也可以增加其光泽度。
在染色过程中，需要选择合适的染料和染色工艺，以确保染色效果良好。
5. 硫化。
染色完成后，原料需要进行硫化处理。
硫化是丝光工艺中的关键步骤，它可以使原料纤维与染料牢固结合，增加其光泽度和耐久性。
硫化过程中需要严格控制温度和时间，以确保硫化效果良好。
6. 润洗。
硫化处理完成后，原料需要进行润洗。
润洗的目的是去除硫化剂残留和其他杂质，使原料表面光滑和柔软。
在润洗过程中需要使用合适的润洗剂和工艺，以确保原料得到适当的处理。
7. 干燥。
润洗完成后，原料需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除原料中的水分，使其达到适当的含水率。
在干燥过程中需要控制好温度和通风，以确保原料得到充分的干燥。
8. 整理。
干燥完成后，原料需要进行整理。
整理的目的是使原料表面光滑和平整，增加其光泽度和柔软度。
在整理过程中需要进行精细的手工操作，以确保原料得到良好的整理效果。
9. 包装。
最后，经过丝光工艺处理的原料可以进行包装。
丝光
第三节丝光●丝光是在张力条件下，用浓烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品的加工工艺，有织物丝光和纱线丝光两种形式●机理：棉纤维超分子结构和形态结构变化●目的：获得良好的光泽尺寸稳定性染色性能拉伸强度研究历程●麦瑟：1884年发现浓烧碱用途●1850年专利●洛尔：1890年施加张力，可提高光泽●1895年，开始工业化，成为麦瑟处理●麦瑟处理：有张力，获得丝光泽，丝光●松弛，织物紧密、弹性，碱缩一、丝光设备和工艺类型●基本设备类型布铗丝光机直辊丝光机弯辊丝光机●丝光工艺按浸碱的温度：冷丝光（15～20℃）热丝光（60～70℃）●从进布状态●干布丝光（干进布）●湿布丝光（湿进布）——浓碱液渗透好、处理均匀，缩水率低，染色均匀性好减少一道烘燥程序织物水分，冲淡碱液，增加回收负担生产多以干布丝光为主●工序安排●坯布丝光：●漂前丝光：●漂后丝光：丝光效果较好，织物白度稍差●染后丝光：表面易擦伤和染色不匀●丝光效果检验钡值：测定丝光棉试样与未丝光棉试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100。
●涤/棉丝光烧碱浓度一般低于处理纯棉时的温度二、丝光原理●浓烧碱对纤维素的作用●不可逆的化学改性过程●浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区，使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区●只有到一定浓度时才会产生丝光作用●浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂，提高了纤维强度（二）张力●纤维得到拉伸而不发生收缩，纤维表面的皱纹消失，变成光洁的圆柱体，对光线产生规则反射，显现出光泽●无定形区分子伸展得较为平直，或排列得趋向于整齐●纤维分子间形成新的结合力和氢键，纤维取向度提高●水合理论●形成纤维素钠盐和醇钠化合物●钠离子水化能力很强，当它与纤维素结合时，带入大量水分，引起纤维剧烈溶胀●膜平衡原理●纤维内部：膜内系统●外部碱液：膜外系统●可解释碱液浓度过高或碱液有食盐，导致溶胀减少1. 烧碱浓度●只有当烧碱浓度达到某一临界值以后，才能引起棉纤维发生显著的不可逆的溶胀●根据试验，当碱液浓度大于8％时，棉纤维的直径和长度随碱液浓度的提高而分别急剧增加和缩短●纤维收缩规律和直径增大规律相似1-5:纤维在碱液中继续溶胀6：溶胀后再浸入水中开始发生收缩7：完全干燥后●棉纤维在浓碱液中逐步发生溶胀，若再经过水洗和干燥，直径会缩小一些，长度也会有所增长，但不能回复到原来状态●若要达到钡值150的处理效果，只需要170g/L的浓度即可，但考虑到光泽和棉布本身吸附一定的烧碱量，生产中采用260～280g/L2. 张力●施加张力对光泽的改善明显比松弛处理好，对棉纱强度的提高幅度更大●棉纱线的断裂延伸度则随着张力的增大而降低●张力过大，对产品的光泽增加不多，却使断裂延伸度下降●松弛处理对织物光泽和强度的提高较小，却可以提高织物的弹性，使断裂延伸度有了较大增加●丝光可以消除纤维内原来存在着的应力，增加织物尺寸稳定性●伸幅程度对成品纬向尺寸稳定性有重要影响●伸幅速率也需要考虑●纬向张力靠布铗链之间伸幅距离控制，经向张力则由调节前后轧碱槽轧车的线速度来控制3. 温度●烧碱与纤维素之间的反应是放热反应，降低温度有利于纤维的溶胀●在碱液浓度相同的条件下，温度越高，产品的收缩率和钡值越小，有降低丝光效果的作用●温度低，需要较强的冷却能力；碱液浓度显著增大，使碱液难以透入纱线的内部，造成丝光不透，造成表面丝光4. 时间●碱液均匀渗透需要时间，主要受温度和织物润湿性能（前处理质量）影响，另外还受织物组织结构和碱液浓度影响●可以加入润湿剂加快渗透速度，但会增加丝光废液回收困难，故很少使用●可适当提高碱液温度和反复浸轧碱液（二）冷热丝光工艺对比● 1 . 棉纤维在浓碱液中的溶胀行为●平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀●在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高●随着温度的提高，平衡溶胀明显下降●达到60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降● 2. 溶胀速度●工业实践中，丝光浸碱溶胀时间一般限定在30～60s，故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀。
丝光
第四章丝光§1 概述丝光始于1844年，直至1900年丝光工艺才正式用于印染工业。
最早发明此工艺的是Mercerixzng，麦塞处理可分为二种即：1、碱缩（Mercerixzng）：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。
主要用于棉针织物。
2、丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
由于丝光后棉纤维的形态结构和超分子结构都发生了变化，除获得丝一般的光泽、尺寸稳定外，而且对染料的吸收能力、强力、延伸性等服用机械性能都有所提高。
丝光剂：烧碱：是目前印染厂丝光用的主要用剂，其膨化性能好，价廉，使用方便，丝光效果也较理想，因此得到了广泛的应用。
烧碱浓度一般控制在260－280克／升；液氨：在常压和－330C的条件下，棉织物用液氨进行处理，可获得独特的效果，主要表现在以下几个方面：优点：1、织物手感柔软、耐磨性能好；2、织物弹性增加，尺寸稳定性好；3、对环境污染小（90%液氨可回收）；缺点：1、需要特殊的设备（回收系统、制冷系统）；2、一次性投资大，且生产成本也高；§2丝光原理一、水合理论基本观点：棉纤维在浓碱作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化，且为不可逆的化学改性过程。
论证：Cell－OH + NaOH →Cell－ONa + H2O钠离子是一个水合能力很强的离子，1克钠离子可水化66摩尔的水；当钠离子与纤维后会有大量的水分子会被带入纤维内部，从而引起纤维的剧烈溶胀。
一般来说：1）随着碱液浓度的提高，与纤维结合的钠离子数增多，水合程度提高，因而纤维的溶胀程度也相应增大；2）当烧碱浓度增大到一定程度后，水全部以水化状态存在，此时若再提高烧碱浓度，钠离子能结合水分子的数量减小，因而纤维的溶胀程度反而会下降。
梭织面料丝光工艺流程
梭织面料丝光工艺流程英文回答：Silk finishing is an important process in the production of woven fabrics. It involves various techniques and treatments to enhance the appearance and feel of the fabric. The silk finishing process typically includes the following steps:1. Desizing: This step involves the removal of sizing agents that were applied during the weaving process. Desizing can be done through enzymatic or chemical methods.2. Scouring: Scouring is the process of removing impurities and natural oils from the fabric. It is usually done using a combination of chemicals and high-temperature water.3. Bleaching: Bleaching is an optional step that is used to achieve a whiter and brighter fabric. Hydrogenperoxide or other bleaching agents can be used in this process.4. Mercerizing: Mercerization is a treatment that improves the luster and strength of the fabric. It involves immersing the fabric in a caustic soda solution and then neutralizing it with acid.5. Dyeing: Dyeing is the process of adding color to the fabric. Different types of dyes, such as reactive dyes or acid dyes, can be used depending on the desired color and fabric properties.6. Printing: Printing is a process that adds patterns or designs to the fabric. It can be done through various methods, such as screen printing or digital printing.7. Finishing: Finishing treatments are applied to the fabric to improve its properties, such as softness, wrinkle resistance, or water repellency. Examples of finishing treatments include resin finishing, silicone softening, or water repellent finishing.8. Calendering: Calendering is a process that involves passing the fabric through heated rollers to give it a smooth and glossy appearance.9. Shearing: Shearing is a process that involves removing the excess fibers from the fabric's surface to create a uniform and smooth texture.10. Inspection and Packaging: After the finishing process, the fabric is inspected for any defects or flaws. It is then folded, rolled, or packaged according to customer requirements.中文回答：丝绸面料的丝光工艺是织造面料生产中的重要工序。
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一、含义1.丝光棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
2.碱缩棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。
三、丝光的流程1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。
棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
四、效果评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
2、显微切片观察纤维形态变化3、吸附性能(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好本光棉布钡值=100，钡值>150表示充分丝光，一般为135～150。
(2)碘吸收法：(3)碘沾污和染色测试法：将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。
4、尺寸稳定性 (%)采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。
原理五、丝光纤维的性质棉纤维浓碱作用后的变化1、形态结构纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。
2、微结构结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。
使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。
加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。
3、分子结构的变化棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。
最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。
六、丝光原理丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释1、水合理论(1)烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：①醇化合物：②分子化合物(加成化合物)：两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)整个过程纤维素的变化表示如下：纤维素ⅠⅡ从而引起棉纤维物理和化学特性的相互的变化，呈现出优良的性能(2)棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到纤维的晶区；同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕在一个Na+周围的水分子多达66个之多，以至形成一个水化层，当Na+进入fibre内部并与fibre结合时，大量的水分也被带入，因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因此，溶胀是不可逆的。
(3)这种溶胀受温度的影响：（4）溶胀也受NaOH浓度及中性盐的影响，2、Donnen膜平衡理论溶胀是渗透压作用的结果。
假设纤维素是一种弱碱，在烧碱溶液中可形成钠盐，纤维素钠盐电离生成不可移动的纤维素阴离子Cell-O?，溶液中尚有可移动的Na+和OH-，如果有NaCl 存在，还有Cl?，将纤维表面看作有类似半透膜性质，这些离子按一定条件分布，达到平衡时，膜内外必须分别达到电性中和。
膜内可移动离子总浓度： CI=[Na+]I+[OH-]I+[Cl-]I=2X-C1膜外可移动离子总浓度： CO=2(C2+C3-X)=2X，CI>CO，因而产生了渗透压（P），引起纤维溶胀。
P=RT（CI-CO）=RT(2X-C1-2X′)P=RT( ) （1）根据（1）式（1）当C2不是很大时，C2↑，C1↑，P↑，溶胀↑（2）若有盐存在，膜外[Na+]↑,即X1↑，P↓，溶胀↓（3）若C2↑↑，C1相对C2很小，而膜外[Na+]↑↑，X‘很大，P→O 七、工艺条件丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。
1.碱液浓度是影响丝光效果的主要因素①棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：浓度>8%，直径增加，长度缩短至最大②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值最高。
C=240~280g/l，收缩趋于稳定。
因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。
实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。
2.张力1）张力对织物光泽的影响棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。
2）张力对织物机械性能和吸附性能的影响即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。
3）张力对织物缩水率的影响丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。
实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。
卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。
3.温度烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。
4.时间丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱或织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。
将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。
此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。
5.去碱去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。
去碱分两步进行：①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸八、设备常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。
以布铗丝光机效果最好，应用最广。
1.布铗丝光机由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。
优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。
缺：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。
2.弯辊丝光机与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。
扩幅作用是依靠织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。
弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。
虽有机身短、结构简单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。
3.直辊布铗丝光机与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。
特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。
国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。
九、发展方向1.高速丝光由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。
常规布铗丝光机车连仅50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光“瓶颈”问题，但对丝光机的各部件要求就高了。
可从以下几处着手：(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。
(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。
(3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。
(4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢或耐磨塑料衬垫。
(5)平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。
2.湿布丝光湿布丝光主要优点：①纤维膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；②匀染性好；③落布门幅宽；④省去前烘燥设备；⑤加速半制品周转。
应注意问题：①布上含水率大小及均匀程度，要求浸碱前经均匀轧车浸轧一次，轧液率<60%；②碱浓的稳定，将第一碱槽分为前后两格，300g/l的浓碱于后格，经溢流管倒流到第二碱槽，再倒流到第一槽前檐，这样，碱槽容量小，液体交换快，便于平衡。
同时织物先接触淡碱，再接触浓碱，有利于碱液渗入纤维内部，并充分均匀地膨化，使丝光效果得到保证。