330MW汽机检修规程综述分析

汽机本体设备

第一节汽轮机的概述

一、汽轮机结构概述

我厂二期扩建工程2×330MW机组，汽轮机为北京汽轮发电有限责任公司引进法国ALSTHOM（阿尔斯通）技术，亚临界，中间一次再热，三缸，双排汽，单轴，凝汽式。与哈尔滨锅炉厂1025t/h 的亚临界自然循环汽包锅炉、北京汽轮电机有限责任公司生产的330MW发电机相匹配。

汽轮机本体由转动和静止两大部分组成，转动部分包括叶栅、叶轮、主轴、联轴器及紧固

件，静止部分包括汽缸、喷咀室、隔板、隔板套、汽封、轴承、轴承座、滑销系统、机座、有关紧固件组成。

机组整个通流部分由高压、中压和低压三部分组成。高压模块中共有11级，其中包括调节级，全部为直叶片。中压缸模块中共有12个级，全部为扭叶片。低压模块为双流结构，每一流由5个级组成，全机共33级。高压蒸汽经主汽门、调速汽门后，由高压上缸2根和下缸2根进汽导管连接到高压缸的喷咀室，蒸汽在高压缸内做完功，通过高压外下缸的排汽口流到锅炉再热器，蒸汽再热后，通过两个再热主汽阀两调节阀从中压缸上部、下部进入中压缸的进汽室，蒸汽流经中压叶片做功后，通过联通管到低压缸，从低压缸中部经分流环后，分别流向两端的排汽口进入凝结器。

汽轮机由高压、中压、低压三个缸组成。均为双层缸的模块结构。高、中压缸分缸布置，单流、汽流方向相反。低压缸为反向双流。双层缸结构把单层缸受的巨大蒸汽总力分摊给内、外两层汽缸，从而使汽缸的壁厚和法兰、螺栓尺寸都大大减小，这样内缸主要承受高温，蒸汽的高压由内、外缸共同承担，所以内缸壁可以较薄，大大降低了热应力。

转子为整锻加工而成。转子与汽缸用公共的支撑点。轴承座牢固地用螺栓固定在基础上，汽缸采用上猫爪支撑，这样使汽缸的支撑与转子的支撑在同一平面上，不受汽轮机变工况的热影响，使机组的通流部分在各种运行条件下都能保持最小的径向间隙。

汽轮机高、中压缸的轴承座与基础台板用螺栓固定，不参与机组的热膨胀。低压缸轴承座，虽座落在低压排汽缸两侧，但因低压缸下缸在设计的各种工况下，受真空、温度等各种因素作用总的变动量很小，也可视为固定的。与采用轴承箱滑动方式安装相比较，易于保证制造质量，胀缩自如，反力矩小，有利于防止产生爬行，避免影响轴系中心，能保证转子的稳定高速运行。

汽轮机高、中压缸采用中分面支撑，轴承箱在台板上固定不动，高中压缸通过猫爪在轴承箱中分面上滑动，其绝对死点设在中压缸后部靠近轴承中心线处。高中压缸之间、高压缸和推力轴承之间采用了推拉装置，保证了相对胀差合理。这种结构的优点是精度高，反力矩小，不产生爬行；汽机滑销系统保证长期灵活运行。

本机具有七级非调整抽汽。编号排序与一期相反，是从低压缸至高压缸倒排。低压缸设1-3级抽汽。中压缸设4-6级抽汽。7级抽汽取至高排抽汽逆止门后再热冷段。

一级抽汽设4个抽汽口，分别从27/32级后抽出。管径Ф630×6经大小头转换成Ф820×7管道，分两路供#1低压加热器。由于一级抽汽压力小于0.1 Mpa，流量小（0.0256Mpa/65.51℃/15.26t/h），故不设液压抽汽逆止门(美国A&M公司进口产

品Atwood and Mor)

二级抽汽（0.0693Mpa/89.67℃/30.61t/h）2个抽汽口分别在26/31级后,管径Ф529×6经大小头转换成Ф720×7管道。经电动闸阀，液压抽汽止回阀供#2低压加热器。

三级抽汽（0.1355 Mpa /129.44℃/23.75 t/h）抽汽口在低压缸分流环下，抽汽管Ф529×6。经电动闸阀，液压抽汽止回阀供#3低压加热器。

四级抽汽（0.4876 Mpa/ 256.31℃/58.40 t/h）抽汽口在中压缸23级后，抽汽管道Ф630×7经大小头转换成Ф478×6。经电动闸阀，液压抽汽逆回阀供#4低压加热器。

五级抽汽（1.0563 Mpa /351.14℃/42.98 t/h）抽汽口在中压缸20级后，抽汽管道Ф426×11经大小头转换成Ф325×8两路。一路经电动闸阀，两只串连的液压抽汽逆止阀，供除氧器用汽。另一路经电动闸阀，液压抽汽逆止阀供辅汽联箱。（由于5-6段抽汽，其蒸汽能量较大，如甩负荷时，抽汽逆止门发生故障，汽轮机飞升值较大，因此5-6段抽汽管道都串连了两只液压逆止门。）

六级抽汽（2.1533 Mpa /451.3℃/49.01 t/h）抽汽口在中压缸16级后。管道Ф273×9经电动闸阀，两级串连液压抽汽逆止阀，先进入6号高压加热器的外置式冷却器后进6号高压加热器。

七级抽汽也即高压缸排汽。从高排逆止阀后接出管道Ф219×9，经电动阀，抽汽逆止阀供7号高压加热器。

机组采用中压缸冲转，滑压启动，在负荷达到额定功率的91%时，主蒸汽压力达到额定值。在中压缸冲转直到带少量负荷。其高压缸一直处于真空状态。主蒸汽经高压旁路进入再热器，便于在启动过程中控制蒸汽的参数，特别是主蒸汽温度与再热蒸汽温度的匹配，此时相当于中压凝汽式机组的启动，控制比较方便。

汽轮机组运行性能，可按定—滑—定方式运行，就是说：在额定负荷的35%以下时，为低定压运行；在额定负荷的35—91%时，为滑压运行；当负荷达到额定值的91%以上时，机组为额定参数下运行。

汽轮机组具有良好的调峰性能。对负荷变化适应性强，在低负荷时，也有较好的经济性。升负荷率高，在带额定负荷的50%以下时，负荷变化率为每分钟4%；在50—70%时，变化率为7%；负荷达70%以上时，可按10%的变化率增减负荷。

二、汽轮发电机组主要技术规范

额定功率： 330MW

机组型号：N330-17.75/540/540

机组型式：单轴、三缸双排汽，亚临界参数

主汽门前蒸汽压力17.75MPa.a

温度540℃

中联门前蒸汽温度 540℃

正常排汽平均背压 5.39kPa.a

最终给水温度253.1℃（THA工况）