输煤系统设备故障处理

42输煤PLC故障专项应急处置方案

华能左权煤电有限责任公司输煤PLC故障专项应急处置方案1 总则1.1 编制目的为加强华能左权煤电有限责任公司应对输煤PLC故障，正确、有效和快速处理输煤PLC故障，最大程度地减少由于输煤PLC故障造成的影响和损失，特制定本预案。

1.2 编制依据本预案依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国电力法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家处置电网大面积停电事件应急预案》、国家电监会《电力生产事故调查暂行规定》和《中国华能集团公司重大突发事件（事故）应急管理办法》等编制。

1.3 适用范围本预案适应于华能左权煤电有限责任公司应对因输煤PLC故障的应急工作。

2 事件特征2.1 危险性分析指输煤程控系统PLC硬件、软件以及系统出现故障导致输煤主设备、辅助设备、其他相关系统及设备的控制故障，造成设备被迫停止运行，对输煤系统设备运行及设备健康状况构成严重威胁的事件。

输煤PLC故障故障，导致控制信号消失或对控制对象失去控制；输煤PLC故障系统网络通信异常，导致信息传输中断，运行人员对设备的运行状态失去监视；输煤程控控制软件存在缺陷、错误，导致控制系统在异常情况下发出错误指令。

2.2 事件可能发生的区域、地点或装置的名称：厂内输煤系统、场外输煤系统。

2.3 事件可能发生的季节（时间）和可能造成的危害程度可能造成的危害：2.3.1 损坏输煤系统设备；2.3.2 输煤系统不能正常输送燃料，导致机组停机或降负荷；2.4 事前可能出现的征兆无3 应急组织及职责3.1 现场应急处置工作组应急指挥领导小组组长：总工程师成员：燃料部、运行部、设备部、安监部等部门主要负责人、当值值长。

3.2 应急组织及职责3.2.1 应急指挥领导小组职责：3.2.1.1 提出修订应急预案，负责定期组织演练，监督检查各部门在本预案中履行职责情况。

3.2.1.2 领导小组成员在事故发生后，应立即赶赴事故现场进行现场指挥，对发生事件启动应急救援预案进行决策，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理；全面指挥应急救援工作。

输煤系统现场处理事故预案

一、总则1.1 编制目的为了提高输煤系统现场火灾、泄漏、设备故障等事故的应急处理能力，确保人员安全、设备安全和环境保护，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本预案。

1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《电力设备典型消防规程》等。

1.3 适用范围本预案适用于我公司输煤系统现场发生的火灾、泄漏、设备故障等事故的应急处理。

二、事故类型及特征2.1 事故类型（1）输煤系统火灾：包括煤场自燃、皮带积粉自燃、设备故障引起的火灾等。

（2）泄漏事故：包括输煤系统设备泄漏、油品泄漏等。

（3）设备故障：包括输煤系统设备故障、控制系统故障等。

2.2 事故特征（1）火灾：火势蔓延迅速，易引发次生灾害，如爆炸、设备损坏、人员伤亡等。

（2）泄漏：污染环境，影响设备正常运行，可能引发火灾、爆炸等事故。

（3）设备故障：影响输煤系统正常运行，可能导致设备损坏、人员伤亡等。

三、应急组织机构及职责3.1 应急组织机构成立输煤系统现场事故应急救援领导小组，下设现场指挥部、现场救援组、医疗救护组、通讯联络组、物资保障组等。

3.2 职责（1）现场指挥部：负责现场事故的应急处置、协调指挥、信息报送等工作。

（2）现场救援组：负责火灾扑救、泄漏处理、设备故障排除等工作。

（3）医疗救护组：负责伤员的现场救护、转运等工作。

（4）通讯联络组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。

（5）物资保障组：负责应急物资的采购、储备、发放等工作。

四、应急响应程序4.1 事故报告（1）发现事故后，立即向现场指挥部报告。

（2）现场指挥部接到报告后，立即向公司领导及相关部门报告。

4.2 应急响应（1）现场指挥部根据事故情况，启动应急响应程序。

（2）各应急救援小组按照职责分工，迅速开展应急处置工作。

4.3 现场处置（1）现场救援组迅速进行火灾扑救、泄漏处理、设备故障排除等工作。

输煤现场处置方案

输煤现场处置方案背景介绍输煤作为重要的能源物资之一，广泛地应用于工农业生产中。

然而，在输送过程中，由于各种原因，如装载、运输、卸载过程中的不当操作、设备故障等，可能会发生煤粉堆积、倾倒、溢漏等情况，造成安全隐患和影响生产。

风险预测在输煤现场，可能会发生以下风险：1.煤粉堆积2.照明电缆损坏3.输煤设备故障4.安全防护措施不到位处置方案针对输煤现场可能遇到的风险，我们制定了以下处置方案：煤粉堆积处置方案1.进行煤粉堆积地点的旁路和堆积附近道路的拦堵。

2.给煤堆周围设置可燃和易燃清理带，并对带内的草木进行防火处理，避免火势蔓延。

3.对堆积的煤粉进行湿化喷洒处理，以降低燃烧的风险。

4.按照有关规定，使用专业的清除工具进行清除。

5.在清除过程中，严格遵照安全操作规程，保障人员安全，防止二次事故的发生。

照明电缆损坏处置方案1.在发现电缆损坏、漏电等情况时，立即切断电源并通知有关部门进行维修。

2.针对电缆线路因插头或者连接件等出现接触不良等情况，需要对接头进行重新紧固或更换。

3.在电缆维修期间，对周围进行安全防护，避免接触带电部分，以防止意外事故的发生。

输煤设备故障处置方案1.在出现输煤设备故障时，及时通知有关部门进行维修或更换。

2.在维修期间，对周围进行安全防护，避免接触带电部分，以防止意外事故的发生。

安全防护方案1.对输煤现场进行安全排查，切实做到安全生产第一。

2.对所有设备、管道等进行定期检查和维护，确保设施的完好和正常工作。

3.对于有关操作人员，要严格按照操作规程进行操作，对于操作不当的情况进行及时纠正并进行安全教育。

4.进行应急演练，对可能出现的突发情况进行模拟演练，提高应急处置能力。

总结对于输煤现场的安全风险，应当采取有针对性的处置方案，确保安全生产和生产效益。

同时，针对不同情况，加强监管和管理，做好事故应急预案和演练，提高应急处置能力，预防和减少事故发生。

电厂输煤运行过程问题及处理措施

电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。

常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。

针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。

二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。

当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。

三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。

对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。

同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。

四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。

应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。

五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。

当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。

六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。

应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。

对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。

七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。

例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。

同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。

八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。

为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。

通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。

火电厂输煤系统设备运行故障分析

火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要：输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节，其良好情况直接会对锅炉燃料的供给造成一定影响。

如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造成威胁，除了会导致火力发电厂经济受损以外，还会给企业各项生产经营造成影响。

基于此，文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述，然后解析输煤系统中经常出现的故障问题，并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策，主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。

关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障1火电厂输煤系统设备常见故障与原因1.1运行因素导致的故障设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况，这也是运行中的主要故障之一。

工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生，再或是发生阻力矛盾等，这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。

如果滚筒的外层存在加工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况，就会导致滚筒的两端的直径尺寸不同，在滚筒运行中，皮带会向偏粗的一端跑偏。

发生这种情况，要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题，再把滚筒表层的堆积煤清理干净。

传输机落料的位置不准，也会发生皮带跑偏的问题，当两台相邻的传输机的传送带距离过低时，就会容易导致落料向左或向右偏差，进而带动皮带跑偏。

因此，发生这种情况时，可以适当地调高传送带的高度，在落料处加装挡料板，可以有效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。

对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制，使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半，也能起到良好的效果。

1.2安装因素导致的故障在输煤传送系统中，如果滚筒安装没有到位，传送皮带在经过滚筒时两端的松紧力度不同，就会导致皮带被带偏。

这种情况可以做出以下调整：如果皮带是往左边偏移，那就调整移动滚筒左侧的轴承座；如果皮带是往右边偏移，那就调整移动滚筒右侧的轴承座。

无论轴承座怎么移动，都要保证两端的移动方向一致，如果尾部的滚筒发生这种情况，那就使用相反的操作方法来调整。

火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施

火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。

文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。

关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。

电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。

锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。

井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。

详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。

1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。

在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。

煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。

煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。

1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。

本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。

带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。

电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。

基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析

基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析输煤电气设备在煤炭火力发电厂中起着至关重要的作用，通过PLC控制系统对输煤电气设备进行自动化管理，能够提高设备的稳定性和效率。

然而，由于输煤电气设备运行环境恶劣，设备故障时有发生。

因此，对于PLC控制的输煤电气设备故障处理是至关重要的。

一、常见故障原因及解决方法1.电气系统故障电气系统故障是输煤设备故障中比较常见的问题，可能由于电气元件老化、接线松动或者短路等原因引起。

解决方法一般可以通过检查接线端子的连接状态，测量电气元件的工作状态来解决。

同时，还可以利用PLC 控制系统中的故障诊断功能，通过显示屏上的报警信息找出故障点，并进行修复。

2.机械系统故障输煤电气设备的机械系统故障可能包括传动系统故障、机械部件磨损等问题。

对于传动系统故障，可以检查传动链条的张紧程度和润滑情况来解决；对于机械部件磨损，可以及时更换受损部件。

在实际操作中，PLC 控制系统还可以设置相关传感器来实现对机械系统的监控，一旦发现异常可以及时报警，方便排除故障。

3.输煤信号传输故障输煤电气设备需要通过信号传输实现各个部件的配合运行，如果信号传输出现故障，会导致设备不能正常工作。

解决方法一般可以通过检查信号线路的连接情况、信号传输模块的工作状态，重新设置PLC控制系统的信号参数等方式解决。

4.PLC控制程序故障PLC控制程序故障可能会导致输煤电气设备无法正常运行，这种问题一般需要通过重新编写或者修改PLC控制程序来解决。

在现代化的输煤电气设备中，通常会配备远程监控系统，可以通过远程桌面对PLC控制程序进行实时监控和调整，提高故障排除的效率。

二、故障处理策略在面对输煤电气设备的故障时，需要遵循以下故障处理策略：1.故障分类识别：首先需要通过PLC控制系统的故障诊断功能对故障进行分类识别，确定故障的类型和范围。

2.故障分析定位：在确定故障类型后，需要对故障进行分析定位，找出具体的故障原因和位置。

上煤系统故障现场处置方案

上煤系统故障现场处置方案一、故障排查步骤在上煤系统发生故障时，首先需要进行故障排查。

下面是一些常见的排查步骤：1.审查与故障有关的设备，如电动机、传送机械等，看是否存在异常现象，如异常声音、异味等。

2.检查电路连接，查看是否有断路现象。

3.检查看板，查看显示是否正常。

4.确认故障现象是否发生在所有设备上，如果只有部分设备出现故障，需要确定与故障有关的共同点。

5.确认是否存在恶劣环境导致设备损坏，例如高温、潮湿等。

二、故障处理方案在排查出故障原因后，需要及时采取正确的处理方案，以使上煤系统正常工作。

以下是一些可能出现的故障情况及相应处理方案：1.电源断路若上煤系统出现电源断路现象，需要检查设备是否连接电源，确认插头是否接触良好。

如果断路原因无法确定，可以尝试替换电源线或切换电源插座。

2.设备抖动或显示异常如果上煤系统设备出现抖动或显示异常等情况，首先需要检查电源是否正常。

如果电源正常，可能是受到了电磁场或干扰信号的影响。

此时需要对设备进行密封、电磁屏蔽等措施。

3.误操作、按键失灵若设备出现误操作或按键失灵等问题，先确认是否为人为操作不当造成，如按错了按钮等。

如果排除了人为操作问题，则可能是按键老化或损坏，需要更换相应的组件。

4.传感器失灵如果上煤系统中的某个传感器失灵，需要先检查传感器是否受到损坏或者堵塞等问题。

如果传感器正常，则需要检查传感器的信号输出是否到位，如是，则可以考虑更换传感器。

三、故障预防措施要想降低上煤系统出现故障的概率，需要采取一些预防措施：1.定期检查维护设备，消除潜在故障隐患。

2.制定系统规范操作流程，减少人为操作失误。

3.使用符合要求的备品备件，确保设备的正常运转。

4.引入自适应算法，提高设备的自主控制能力，降低故障发生率。

四、总结上煤系统的故障处理需要遵循必要的排查步骤，采取正确的处理方案。

同时，要从预防措施入手，控制故障发生的概率，确保设备的正常运转。

以上就是针对上煤系统故障处理的详细指南。

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析摘要：社会生产技术不断革新，输煤系统应用范围更加广泛，应用频率有越来越高，因此，对输煤系统常见的相关问题必须引起高度重视。

本文对输煤系统输煤皮带机常见故障与检修对策展开研究分析，旨在高效率解决设备故障问题，确保设备检修合格，顺利解决输煤系统输煤皮带机故障，保证系统稳定运转，保障输煤系统正常生产活动不受影响。

关键词：输煤系统；输煤皮带机；故障诊断；检修引言：从输煤系统运行中的实际情况来看，由于各种原因，导致了安全、工艺、设备事故频发，同时一些设备本身的质量缺陷，导致了一些问题没有及时处理，对生产运营造成了很大的影响。

为有效改善并解决上述问题，必须且有必要针对不同的故障问题展开研究分析，对装置设备部件进行更换、调整、维修，确保输煤系统正常稳定的运行。

一、输煤系统皮带跑偏常见故障诊断与检修方法(一)胶带涨紧力不够如果在没有负载的情况下，或者有小荷载的情况下，胶带本身不会发生跑偏，如果负载过大，就会发生跑偏。

胶带运性与涨紧设备有很大关系。

如果涨紧力不够，则会使胶带运行稳定性降低。

当受外力作用时，胶带会出现打滑现象。

在这种条件下，可以适当的增加配重，但不要过大，防止影响皮带正常工作。

对于采用螺旋涨紧、液压涨紧带的皮带机，可以适当地增加涨紧力，以便调整涨紧行程达到相应的需求，但若涨紧行程不够，则会造成皮带发生变形后不可复原，则必须切断此部分，再进行胶接【1】。

(二)胶带本身存在的问题对于输煤系统来说，由于胶带自身的原因，也有可能造成皮带跑偏。

其原因是在长期的应用过程中，部分材料出现老化破旧问题，或是胶接头在经过了重新加工以后，存在着一定的位置偏差，从而造成胶带的两边产生了不一样的拉力，从而造成皮带跑偏。

处理这个问题，最好的办法就是替换那些陈旧的、变形的胶带，对于那些中心位置不正确、不规范的胶接头，进行重新加工。

(三)滚筒安装不当在输煤系统中，由于滚筒安装存在不准确、不规范等问题，也会造成滚筒位置上的胶带发生偏斜、跑偏，使得胶带两边的松紧程度不同，其牵引力也不同，进而造成了皮带跑偏的情况。

发电厂输煤系统的设备检修分析

发电厂输煤系统的设备检修分析摘要：定期检修输煤系统设备可以确保其正常运行。

输煤系统设备在长时间运行过程中会因物料的磨损以及设备的老化而出现故障。

通过定期检修，可以及时发现并修复这些问题，保证设备在高负荷运行下的稳定性。

这有助于避免突发停电以及由设备故障引起的其他意外情况，确保发电厂的连续供电，维护社会的正常运转。

基于此，本文分析了发电厂输煤系统的设备检修策略，以供参考。

关键词：发电厂；输煤系统；设备检修引言定期检修输煤系统设备有助于延长设备的使用寿命。

输煤系统设备在长时间的高强度工作下容易出现磨损、损坏等问题。

而定期检修可以及时发现这些问题并采取相应的维修和保养措施，延缓设备的老化进程，提高设备的使用寿命。

这样不仅可以减少设备的更换频率和维修成本，还有助于提高发电厂的经济效益。

1输煤系统设备检修困难的原因输煤系统是电厂等大型工业企业中非常重要的一个部分，它负责将煤炭从储煤场输送到锅炉燃烧的地方。

然而，在输煤系统的设备检修过程中，往往会遇到许多困难。

设备复杂性是导致输煤系统设备检修困难的一个主要原因。

输煤系统通常包括煤仓、皮带输送机、破碎机、磁选机等多个设备，每个设备都有其独特的结构和工作原理。

这些设备之间的相互关系错综复杂，因此，在进行设备检修时，需要对每个设备进行详细的了解和分析。

而且，一旦其中一个设备发生故障，可能会影响整个输煤系统的正常运行，这就增加了检修的难度。

设备检修需要考虑安全因素，这也是导致困难的另一个重要原因。

输煤系统设备通常位于高处或狭小的空间中，进行检修时需要使用高空作业设备或钻入狭小空间中。

这些操作对维修人员的技术要求很高，同时也存在一定的安全风险。

例如，高空作业时可能发生坠落事故，狭小空间可能导致维修人员体力消耗过大。

因此，在设备检修过程中，必须严格遵守相关的安全规范和标准，增加了检修的复杂性和困难度。

2输煤系统设备检修的对策2.1 检修输煤设备的方式输煤系统是煤炭发电厂中至关重要的组成部分，负责将煤炭从煤场输送至锅炉或库区。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。

为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。

同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。

关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。

第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。

第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。

针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。

一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。

此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。

除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。

（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。

通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。

在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。

除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。

输煤系统程控故障处置方案

输煤系统程控故障处置方案一、背景介绍输煤系统是煤炭企业中非常重要的一部分，其正常运行直接关系到煤炭企业生产效率和产能。

然而，由于系统操作人员技能、设备老化或其他原因，输煤系统程控设备存在故障的风险。

本文将为大家介绍输煤系统程控故障处置方案，帮助系统操作人员和维修工程师更好地处理故障。

二、常见故障及解决方案1.故障现象（1）设备无响应当系统出现设备无响应现象时，需要首先确定故障发生的范围，即是整个系统无响应还是单个设备无响应。

如果是系统整体无响应，应检查主机是否处于正常工作状态，如果主机出现故障，则需要调用维修人员进行处理。

如果是单个设备无响应，可以尝试重启该设备，即先关闭电源，等待一段时间后再重新启动设备，如果仍然无响应，则需要调用维修人员进行处理。

（2）开关动作异常开关动作异常通常是因为开关常闭点或常开点触点粘连或接触不良，造成控制逻辑错误、按钮功能无效等问题。

此外，还有可能是因为本体电源、信号源接口、接地电位不良等导致的异常。

为解决开关动作异常故障，可以按照以下步骤进行排查：•检查接口是否清洁、接触良好；•检查接线板是否损坏，连接是否松动；•检查开关触点，如出现粘连，可使用酒精擦拭或更换触点。

2.常见故障解决方案（1）故障排查步骤当系统出现故障时，需要按照以下步骤进行排查：1.确认故障范围，系统还是单个设备；2.分析故障现象，判断是否是系统或单个设备的硬件故障；3.知道故障情况，进行数据备份；4.存放故障数据，便于维修、更换；5.查找解决方案，避免相同故障的再次发生。

（2）故障分析及解决如果是能自动记录故障，导致设备没能按照规定执行任务，如果是通过工程师人工排查出现的故障，首先要理清工艺流程，针对性的查找。

然后确定故障发生的时间及现象，排除硬件以外的可控因素和具体实施操作是否存在误操作。

对于硬件故障，采用更换模块或故障单元解决，期间注意保持原始数据不受影响。

其余的情况，采取固件升级或系统参数设定解决。

输煤系统现场应急处置方案

输煤系统现场应急处置方案输煤系统是煤矿生产过程中重要的设施之一，负责将采矿场所采煤的物料送至运输车间，以达到矿山生产的目的。

然而，输煤系统也存在着一定的风险，如设备故障、物料泄漏等意外情况。

为了保障人员和设备的安全，必须建立输煤系统现场应急处置方案。

1. 应急预案编制应急预案编制是管理输煤系统安全的重要手段。

对于输煤系统，应急预案包括预防、应对、恢复等措施。

具体来说，应急预案应包含以下内容：1.1 应急组织机构应急组织机构是指在发生紧急情况时，指挥与协调应急工作的组织。

输煤系统应设置明确的应急组织机构，明确组织机构、职责分工及应急流程，以迅速应对各类紧急情况。

1.2 应急预警机制覆盖输煤系统各个环节，建立完善的监测与预警体系，及时掌握运行状况、早期预警故障或隐患，增加应急处置时间，降低突发事件影响范围。

1.3 应急预案流程根据不同的应急事件类型，建立应急预案流程，制定不同应急等级，对应不同应急人员责任与行动措施。

1.4 应急物资准备准备应急物资、设备、消防用品等，对于物资储备的数量和种类，应根据输煤系统的特性、规模及可能面临的各类紧急情况进行评估并予以预算。

2. 应急处置方法各类紧急情况对应的处理方式：2.1 设备故障在输煤系统设备发生故障或异常停机时，应在第一时间立即向应急组织机构报告，并组织专业技术人员前往现场维修处理。

同时，在停机期间，应关闭与生产密切相关设备停产，以避免对整个生产系统造成连锁反应。

2.2 物料泄漏当输煤系统发生物料泄漏时，应立即开始疏散避险人员，通知消防、安全、环保等多方面部门赶赴现场查看并组织应对措施。

•首先应关闭泄露点，停止物料流动，刮去泄漏物料。

•针对污染区域进行分区依次清理和处理。

•对受污染物料储存器、承装物、收纳池、管道等设施进行疏通或拆卸检修。

在消除危险源后方可恢复工作。

3. 应急演练应急演练可以有效提升人员应急意识和应急技能水平，检验应急预案的完善性和可行性。

输煤系统设备故障分析及改进措施探讨

输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。

一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。

传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。

输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。

二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。

当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。

牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。

２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。

胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。

输煤设备常见故障原因及处理方法

输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。

2、轴承缺油或碎裂。

3、联轴器中心不正。

4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。

2、加油或更换轴承。

3、找正。

4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。

5、修理蹿轴。

(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。

2、转动卡阻。

3、通风不良，层间短路或一相短路。

处理方法：1、减小负荷。

2、消除机械卡阻。

3、良好通风，修理电动机。

(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。

2、定子断相。

处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。

2、修理电动机定子。

(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。

2、靠背轮中心不正。

3、齿轮啮合不好或掉齿。

4、油位过高或过低。

处理方法：1、紧固地脚螺栓。

2、对轮找正。

3、检修齿轮。

4、使油位符合要求。

(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。

2、闸瓦片磨损过大。

3、间隙不符合要求。

4、液压液压推杆故障或缺油。

5、控制部分故障。

6、磨擦面有油、水等。

处理方法：1、紧固螺栓。

2、若超过标准立即更换。

3、调整间隙。

4、检修推动器油位适中。

5、检修控制部分。

6、用汽油清洗摩擦面。

(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。

2、液压推杆器控制部分故障。

3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。

4、液压推杆器油。

处理方法：1、检修推杆器。

2、检查控制部分并修理。

3、调整制动瓦间隙。

4、补充油位适中。

(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。

2、润滑油变质或油内有杂物。

3、轴承磨损破裂。

4、轴承卡住造成外套松动。

处理方法：1、加油或放油，使油量适当。

2、更换合格的油。

3、更换轴承。

4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。

(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。

2、油泵压力超过额定压力。

3、油的黏度过小。

处理方法：1、修理或换泵。

输煤程控PLC一般故障和处理方法

④不能恢复，联系检修人员处理。
⑤煤仓紧急状况下，启动应急预案，将输煤设备就地控制输煤运行，沿线加强监护（失去部分保护和联锁、煤仓煤量监控）
? PLC主机备用机失电
现象：
①操作员站上显示为原初始状态画面，现场设备仍为原启动状态，但所有设备均不能程控操作。
②PLC主机各模块无状态显示（绿色和红色）。
③程控电源空气开关跳闸。
处理步骤：
①就地停运设备。
②检查程控电源（空开是否跳停，如果空开检查有短路现象和异味等异常情况，不能投入电源，请检修处理，无明显异常可以在送一次电源，注意观察设备有无异常，做好记录）
③恢复电源和启动设备
④如在启动中继续跳停，记录当时运行情况，请检修处理。。
⑤煤仓紧急状况下，启动应急预案，将输煤设备就地控制输煤运行，沿线加强监护（失去部分保护和联锁、煤仓煤量监控）
输煤程控PLC一般故障和处理方法
? 通讯中断
现象：
①PLC主机通讯电缆中断：现场设备仍为启动状态，操作员站上所有设备无状态显示，即各皮带机显示为黑色，其余三通、犁煤器等辅助设备均无状态显示，同时主控机上所有设备均不能控制。远程站通讯电缆中断（如#0远程站）: 现场设备仍为启动状态，操作员站上所有皮带机无状态显示（显示为黑色），但涉及到其余远程站（#1、#2）控制的辅助设备（如#7皮带犁煤器、#8皮带犁、#1三通、码头给煤机等均有状态显示），此时能程控操作#1、#2远程站所属设备，如#7、#6皮带等。
③按步骤重启工控机。
④设备不能恢复，请检修处理。
⑤煤仓紧急状况下，将输煤设备就地控制输煤运行，沿线加强监护（失去部分保护和联锁、煤仓煤量监控）
②通讯模块140CRA932 00显示报警（Error A红色闪烁表示Chan neA 中的一个或多个分站中有数据丢失。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理我国科学技术的发展促进了我国输煤系统的进步。

要保证输煤系统设备正常运行，需要进行输煤系统设备的故障检修和治理技术的发展和提高，并促使工作人员对自己的岗位充分负起责任，解决输煤系统皮带运输中的安全问题，为提高输煤系统作业效率提供一条有效的途径。

1 输煤系统皮带常见故障及分析1.1 异常噪音当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由干其平常在作业过程中并不会出现明显的声音，所以其在出现故障之后，声音就会格外的刺耳。

而这一情况下，最为常见的故障多发位置为 : 轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时换取新的轴承，才能尽快解决噪音问题。

而如果当托辊偏心比较多时所发出噪音，一般会是托辊在被皮带运输机带动起来时，所出现的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。

1.2 皮带跑偏在输煤系统中，皮带跑偏可以说是最为常见、最为主要的故障之一。

其出现原因也多种多样，既有可能是由与操作技术人员的粗心导致皮带装置问题引发跑偏，也有可能是由干皮带设备自身中心不稳固，出现压力不均和阻力矛盾的问题，导致皮带设备出现跑偏。

而除人力和设备自身问题外，在运行过程中，由干运输材料的长期积累也有可能会造成皮带跑偏现象的出现。

首先，由工作人员所引发的跑偏问题，在出现故障时，通常表现为传输接头不齐、两侧张力存在误差，从而导致设备所受张力不同，接受张力大的一侧皮带，其磨损问题比另一侧严重，比较容易引发跑偏的问题。

其次，由设备自身所引发的跑偏问题，一般是由干皮带机机架中心不稳，两侧高低不同，槽两侧胶皮的压力不均匀所引发的跑偏。

最后，运行过程中，皮带如经常运输泥煤，长此以往，泥煤就会私在皮带设备的滚筒和托辊中，从而促使滚筒直径出现改变，两侧张力出现差异现象，引发皮带跑偏问题。

1.3 皮带运输机撒料撒料，是皮带设备一项较为共性的故障问题。

般情况下设备会在凹段皮带在悬空过程中出现撒料，在这段范围内，如阴段曲率半径偏小，就会出现皮带悬空现象，并引发皮带成槽状态出现变化，从而造成皮带脱离槽形托辊组，引发部分物料撒落问题。

输煤系统常见设备故障检修与治理

输煤系统常见设备故障检修与治理摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。

火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。

输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。

若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。

关键词:输煤系统；设备故障检修；治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1、异常噪音滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。

在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。

然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。

2、皮带跑偏在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。

与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。

然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。

首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。

其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。

最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。

卸储煤值班员-技能鉴定Ⅸ-论述题

卸储煤值班员-技能鉴定Ⅸ-论述题【1】叙述输煤系统故障及事故处理原则。

主要故障及处理原则如下：（1）设备运行过程中一旦发生异常或事故，当班运行人员应沉着冷静、坚守岗位，根据异常或事故现象迅速查明事故的原因、地点、范围、性质，及时采取措施处理。

（2）控制事故发展，隔离故障部分，解除对人身和设备的威胁，并立即向上一级领导汇报。

（3）在事故处理过程中，各岗位对班长发出的正确命令均应服从，若出现错误命令并将危及设备及人身安全时，应拒绝执行并提出正确的建议。

（4）当发生规程之外的事故或异常情况，值班人员在保证设备及人身安全的情况下，应根据有关知识和运行经验进行及时处理。

（5）异常及事故发生时，值班或检修人员检查或寻找故障点，在未与其取得联系前，无论情况何等紧急，绝不允许将检查设备强行送电启动。

（6）事故处理后，班长和各岗位值班人员将事故发生时间、过程、所造成的后果、保护动作情况详细地记录在运行曰志上。

在处理事故时，无关人员不得进入现场。

接班人员在交班班长的指挥下协助处理，处理完毕才可交接班。

（7）应千方百计组织上煤，确保锅炉的正常运行。

（8）当设备发生火灾时，值班人员应立即汇报或拨打厂内火警电话，并利用现场消防设施按《电业安全工作规程》等规定进行及时灭火。

班长应组织各岗位人员进行相应的事故处理，同时汇报值长和部门领导。

【2】接收工作票、布置和执行安全措施的程序是什么？（一）接收工作票（1）工作票一般应在开工前一天，当日消除缺陷的工作票应在开工前1h送交运行班长，由运行班长对工作票全部内容进行审查，必要时填好补充安全措施。

确认无问题后，记上收到工作票时间，并在接票人处签名。

（2）如审查发现问题，应向工作负责人询问清楚，如安全措施有错误或重要遗漏，工作票签发人应重新签发工作票。

（3）运行班长签收工作票后，应在工作票登记簿上进行登记。

（4）必须经过值长或单元长审批的工作票，应由发电厂作出明确规定，印发给运行班组及有关车间、科室。

火电厂输煤系统设备运行故障分析

火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要：当前，火力发电仍然是我国最主要的电力生产模式，在火电厂运行中，安全稳定的输煤系统是保障火力发电厂运行的重要基础，一旦输煤系统异常，机组供煤安全受到威胁，轻则降低机组负荷，严重的会造成机组停机，对火电机组运行安全和效率造成极大的不利影响。

火电厂输煤系统结构复杂、设备种类多、环境恶劣，在运行中容易出现不同类型故障，因此，在现阶段加强对火电厂输煤系统设备运行故障的研究具有重要的现实意义。

关键词：火电厂；输煤系统；设备运行1绪论火电厂输煤系统接卸加仓流程启停的正常操作方式为在程控室进行远方控制，个别设备的启停需结合现场巡检人员就地监控来实现安全投退，现场设备的启停控制必须在检修试运行后方可操作。

可以利用下一级输送带启动来实现对输煤系统中上游设备的启动，而且在设计时，要将整个输煤系统内各个设备的联锁方向设计为与煤流相反的方向，保证在运行过程中能够联锁控制和保护跳停异常位置上游设备，同时，保证下游设备不间断运行。

一般情况下，在系统的实际运行过程中，除非发生主设备故障，不得解除设备的联锁状态，各联锁保护措施处于投用状态。

在启动输煤系统设备之前，必须对系统运行的安全措施进行检查，预告铃声要持续运行超过30s。

除此之外，为了更好地应对突发状况，需要配备备用作业流程来满足设备故障状况下输煤作业的正常进行，比如，双线路加仓配置等。

为了保障上煤作业的顺利完成，需要将防堵塞装置与堵煤信号设计为联动状态，当系统出现堵煤故障时，防闭塞装置能够及时联动响应，自动投入振打设备，消除堵煤，保证输煤系统顺利运行[1]。

2火电厂输煤系统常见的运行故障2.1输煤皮带常见电气设备故障电源故障。

电源故障一方面是旋钮损坏故障，在操作中，如果开关旋钮不能完全旋转到指定位置，就无法正常供电。

另一方面是开关本体故障，开关无法合闸或二次控制回路发生异常，无法正常联锁启停设备。

控制回路故障。

输煤系统控制回路的故障主要是指系统中设备使用的 220V 交流电源或控制回路使用的24V直流信号电源失去，不能正常对系统中的设备进行控制，导致这种故障的原因主要包括两种：①控制回路中的端子排上接线位置出现松动或脱落，保险管熔断、回路断开，信号不能传输响应，②由于寿命、环境等因素开关电源故障，无法输出额定控制电源。