印刷业审核指导书

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印刷作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、确保印刷品质量的标准化文件。

本文档旨在提供一套详细的印刷作业指导，以确保印刷品的准确性、一致性和高质量。

二、目的本指导书的目的是为印刷作业人员提供清晰的操作步骤，确保印刷作业的有效管理和控制。

通过遵循本指导书，可以提高印刷品的质量、减少错误和浪费，提高生产效率。

三、适用范围本指导书适用于所有印刷作业，包括但不限于：宣传册、海报、名片、书籍等各类印刷品。

四、术语和定义1. 准备工作：指印刷作业前的准备工作，包括文件处理、文件校对、色彩管理等。

2. 印刷工艺：指印刷作业中使用的具体工艺，如胶印、凹印、丝网印刷等。

3. 校对：指对印刷文件进行仔细检查，确保内容和格式的准确性。

4. 校色：指对印刷品进行颜色调整，以确保印刷品的色彩准确性和一致性。

五、印刷作业流程1. 准备工作1.1 检查文件格式和分辨率，确保文件适合印刷。

1.2 检查文件尺寸和页面设置，确保与印刷要求一致。

1.3 校对文件内容和格式，确保没有错误和遗漏。

1.4 确定印刷工艺和材料，根据印刷要求选择合适的工艺和材料。

1.5 进行色彩管理，校正文件颜色，以确保印刷品色彩准确性和一致性。

2. 准备印刷机器和设备2.1 清洁印刷机器和设备，确保无灰尘和污垢。

2.2 检查印刷机器和设备的工作状态，确保正常运行。

2.3 校准印刷机器和设备，以确保印刷品的准确性和一致性。

3. 进行印刷作业3.1 将准备好的文件加载到印刷机器中。

3.2 根据文件要求设置印刷机器参数，如颜色、速度、压力等。

3.3 进行试印，校正印刷机器参数，以确保印刷品的质量。

3.4 开始正式印刷，监控印刷过程，确保印刷品的准确性和一致性。

3.5 定期检查印刷品质量，如颜色、清晰度、对位等，及时调整印刷机器参数。

4. 完成印刷作业4.1 检查印刷品的质量，确保符合印刷要求。

4.2 进行后处理工作，如裁切、折页、装订等。

4.3 进行最终质量检查，确保印刷品的完整性和准确性。

【精品】印刷审核作业指导书

印刷审核作业指导书篇一：印刷作业指导书一、二、三、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求；范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制；职责：3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业；四、作业内容一）开印前小会1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐全；2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。

包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。

5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。

二）、设备与工具检查1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。

2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。

3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全正常。

三）生产准备工作1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求：1.1材料名称，规格与施工单相符；1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶；1.3电量值符合标准要求；1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；1.6检查材料印刷面张力，表面张力值为：pet；bopa 44—52mn /m 不pe38—42达因，bopp；cpp 38达因，pvc 为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题及时报告班长。

印刷业职业健康安全管理体系专业审核作业指导书

印刷业职业健康安全管理体系专业审核作业指导书职业健康安全管理体系专业审核作业指导书 Direction for Audit of Quality Management System ————————————————————————————————————————印刷业职业健康安全管理体系专业审核作业指导书编号：ZY-S-19F 修改状态：1 ?? 中鉴认证有限责任公司 GZCC PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint目录 1.前言............................................................................................................ 1 1 目的............................................................................................................ 2 2 范围............................................................................................................ 2 3 引用文件...................................................................................................... 2 4定义............................................................................................................ 2 5 产品/服务范围、特点与专业代码.....................................................................2 6 业务/服务流程.............................................................................................2 6.1 行业特点 (2)6.2 生产流程及设备..........................................................................................3 7 关键职业安全健康活动.................................................................................3 7.1 危险危害因素及影响 (3)7.2 相应的治理措施………………………………………………………………………………3 7.3 应注意的非常事故……………………………………………………………………………3 8 相关法律法规及其他要求………… ??……………………………………………………………4PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint前言编制本作业指导书的目的是：结合印刷行业的产品特点，指导专业审核员根GB/T28001：2001标准和印刷行业的特定要求，对印刷行业的职业安全健康管理体系实施现场审核，判定其是否符合GB/T28001：2001职业安全健康管理体系—规范并满足顾客和适用法规的要求，而达到顾客满意。

印刷作业指导书

印刷作业指导书引言概述：印刷作业指导书是印刷行业中一份重要的文件，它提供了印刷作业的详细步骤和要求，帮助印刷工人正确执行印刷任务。

本文将详细介绍印刷作业指导书的内容和结构，以及其在印刷行业中的重要性。

一、印刷作业指导书的概述1.1 定义和目的印刷作业指导书是一份文件，包含了印刷作业的详细说明和要求。

其目的是为了确保印刷作业的质量和效率，并提供一致的标准供印刷工人遵循。

1.2 内容要求印刷作业指导书的内容应包括但不限于以下几个方面：印刷品的规格和尺寸、颜色要求、纸张材质、印刷工艺、印刷设备和工具的使用、印刷前后的质量控制等。

1.3 编制和更新印刷作业指导书应由专业人员编制，根据印刷品的特点和要求进行更新。

在编制和更新过程中，需要与设计师、印刷工人和客户进行充分的沟通和协商，确保指导书的准确性和实用性。

二、印刷作业指导书的结构2.1 封面和目录印刷作业指导书的封面应包含标题、版本号、日期等信息，以便于标识和管理。

目录则列出了指导书的各个章节和内容，方便读者查找和阅读。

2.2 引言和概述引言和概述部分对印刷作业指导书的目的和重要性进行说明，同时简要介绍了指导书的结构和内容。

2.3 详细步骤和要求该部分是印刷作业指导书的核心内容，按照印刷作业的流程，详细介绍了每个步骤的要求和操作方法。

例如，印刷品的准备工作、印刷设备的设置、印刷过程中的注意事项等。

2.4 质量控制和问题处理质量控制是印刷作业中非常重要的环节，该部分应包括了质量控制的方法和标准，以及常见问题的处理方法。

例如，如何检查印刷品的颜色准确性和图像清晰度，如何处理印刷品出现的质量问题等。

2.5 结束语和附录结束语部分总结了整个印刷作业指导书的内容和重点，附录则可以包括一些相关的参考资料、样品和模板，以供读者参考和使用。

三、印刷作业指导书的重要性3.1 提高印刷作业的质量和效率印刷作业指导书的详细要求和操作方法，可以帮助印刷工人正确执行印刷任务，提高印刷品的质量和一致性，并减少错误和重复工作，提高工作效率。

印刷业审核指导书

印刷业审核指导书印刷业审核指导书印刷业作为现代传媒和文化产业的重要组成部分，其重要性已经越来越得到认识。

然而，印刷业也面临着很多的问题和挑战，如增产降本、提高品质、改善环境等方面。

为了保证印刷业的健康发展，建立一套适合当前形势的审核制度和规范是非常必要的。

本文将就印刷业审核指导书进行介绍和讨论。

一、印刷业的审核内容印刷业的审核内容涵盖了人员、技术、设备、安全、管理等方面。

下面将对这些方面进行具体说明。

（一）人员审核人员审核主要包括员工招聘、培训、考核等方面。

在招聘时，应注重对应聘人员的业务能力、素质、工作经历等进行全面评估，以确保招聘到的员工能够胜任所担任的工作。

在培训方面，应根据员工的岗位进行针对性培训，提高其技术水平和职业素养。

在考核方面，应按照一定的考核标准对员工进行评估，以发现存在的问题，为员工提供进一步的发展和改进方向。

（二）技术审核技术审核的目的是为了确保印刷产品的质量和安全，主要包括工艺流程、印刷设备、环保措施等方面。

印刷流程包括原版制作、印版制作、印刷、后处理等环节，应确保每个环节的操作规范和良好的协调配合。

印刷设备应安全稳定，并且按照规定的标准进行维护，以确保设备的正常运转和输出印刷品的质量。

在环保方面，应注意减少印刷对环境的污染，选择可重复利用的原材料和环保型的印刷设备，降低环保成本。

（三）设备审核设备审核主要是要保证设备的可靠性和安全性。

印刷设备一旦损坏或者故障，就会造成生产停滞甚至危害工人的生命财产安全。

因此，应尽可能地购买优质的印刷设备并进行定期维修和保养。

相应的测试和检查应该在设备使用前进行，从而确保设备的正常运行。

（四）安全审核安全审核的目的是确保印刷厂区的安全和员工的安全。

在建设印刷厂区时，应制定相应的安全规定和安全计划，包括设计合理的安全设施和避免危险因素的措施。

同时，员工也应该进行安全培训，强化安全意识和危险预防意识，从而避免工作中的伤害事故。

（五）管理审核管理审核的目的是提高管理水平和服务质量。

印刷作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。

本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。

二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。

- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。

- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。

- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。

2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。

- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。

三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。

- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。

2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。

- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。

3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。

- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。

- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。

4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。

- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。

四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。

2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。

3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。

印刷作业指导书

印刷作业指导书印刷作业指导书是一份详细说明印刷作业流程和操作步骤的文档，旨在匡助印刷工人正确、高效地完成印刷任务。

本文将按照任务名称描述的内容需求，详细介绍印刷作业指导书的标准格式和内容要求。

一、封面印刷作业指导书的封面应包含以下内容：1. 指导书名称：在页面正中央位置，使用大号字体，加粗显示；2. 公司名称和标志：位于指导书名称下方，使用中号字体；3. 指导书版本号：在公司名称和标志下方，使用小号字体；4. 日期：在指导书版本号下方，使用小号字体。

二、目录印刷作业指导书的目录应列出各章节和子章节的标题及其相应的页码，以便读者快速定位所需信息。

三、前言前言部份主要包括以下内容：1. 指导书的目的和背景：简要说明编写该指导书的原因和目的；2. 使用说明：指导读者如何使用该指导书，包括如何查找信息、理解指导书中的术语和符号等。

四、作业流程作业流程部份是印刷作业指导书的核心内容，应包括以下内容：1. 作业准备：包括作业环境要求、设备准备、材料准备等；2. 印刷工艺：详细描述印刷工艺的各个环节和步骤，包括印版制作、调色、印刷、清洗等；3. 印刷设备操作：对印刷设备的操作进行详细说明，包括启动、调试、操作要点等；4. 印刷质量控制：介绍印刷质量的评估标准和控制方法，包括色采准确性、图文清晰度、印刷精度等；5. 常见问题及解决方法：列举常见的印刷问题和解决方法，匡助操作人员迅速解决问题。

五、安全注意事项为了保障操作人员的安全，印刷作业指导书应包含以下安全注意事项：1. 个人防护：介绍操作人员在作业过程中应佩戴的个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 设备安全：说明操作人员在使用印刷设备时应注意的事项，如正确使用开关、避免阻塞等；3. 火灾和爆炸防范：介绍防范火灾和爆炸的措施，如禁止吸烟、避免使用易燃物品等；4. 废弃物处理：指导操作人员正确处理废弃物，如印刷废纸、油墨等。

六、附录附录部份可包含一些补充信息，如常用术语解释、参考文献、相关规范和标准等。

IPQC(全检)作业指导书

8．成品未发货前，“次品”印张一般不能提前报废。
质量要求：
１．以印样色稿（签样）或者打样色稿为准，检查印件颜色是否与色稿相符。
２．以兰纸为准，对准折线位折成品，检查印件排列顺序、文字、图案及图案位置是否一至。
３．检查正反面针位十字线外划出的侧拉规线位置，检查拉规是否一致。
图文光洁，无明显的脏污残缺、无水干、水大、白页、过底现象。无过底、刮花、油渍等现象。
5．在检查中，发现未解决的问题，应马上向主管汇报，并咨询解决办法。
6．根据工单提供的印数要求，如发现产品缺数（一包括下工序正常损耗数在内）应第一时间向部门主管报告，并将情况反馈给生产部门，以便及时补印。
操作顺序
7．如需在“次品”中挑选堪用品作让步放行，必需经品管部主管确认，并办理“让步放行申请”后方可放行，不能随意将“次品”作废品处理或当正品冲数。
３．比较法：以常规条件的标准样办作对比。
４．计算法：用标准的计算工式检验开度，尺寸项目。
异常问题处理顺序：
IPQC——组长——品管主管——公司领导
３．正品、点数。
４．填写“印刷品质检查表报告表”
合格品交下工序
填写“印刷品质检查报告表”
区分’正品次品废品
IPQC全检
印刷半成品
作业流程图
操作顺序
1．对每款每手印件实行全检。
2．印件分检后，应将正品、次品、废品分开摆放，并加以标识。
3．准确清点和标明各类印件的数量，有明确标签并分区摆放。
4．做好检查记录，及时填写印刷品质检查报告表。
４．人物面部等主要部位无脏点，墨皮，次要部位脏点，墨皮直径不大于0.5平方毫米，且每10平方厘米内少于或等于一个。
层次分明、丰富、实地平实。网点清晰，角度准确墨色饱和，无明显偏色现象。

印刷(质量管理体系专业审核指导书)

印刷（质量管理体系专业审核指导书) 密级:秘密识别号:CQM/SZY—02—09001现行状态:有效分发号：*＊＊**＊＊*认证中心专业审核指导书质量体系认证印刷专业审核指导书2000年12月15日批准 2000年12月15日实施*＊**＊*＊＊认证中心发布＊＊＊*****认证中心印刷专业审核指导书识别号：CQM/SZY，02，090011（适用范围：本文介绍了印刷行业的基本工艺流程、特点及审核要求，同时也涉及到某些特殊组织的审核方法。

本指导书适用于印刷企业的质量体系审核。

2（相关的法规、标准中华人民共和国产品质量法中华人民共和国标准化法印刷行业管理办法防伪印刷产品生产管理规范中华人民共和国人民币管理条理GB/T 321 优先数及优先数系GB/T 788 图书杂志开本及其幅面尺寸GB/T 2822 标准尺寸GB/* 3937 照相排字成像要求GB/T 9851 印刷技术术语GB/T 7705 平板装潢印刷品GB/T 7706 凸版装潢印刷品GB/T 7707 凹版装潢印刷品GB/T 13483 包装术语印刷GB/T 14705 报纸印刷品质量要求及检验方法GB/T 14706 校对符号及其用法GB/T 14707 图像复制用校对符号GB/T 15110 印刷定位系统GB/T 15835 出版物上数字用法的规定CY2 书刊印刷产品质量评价和分级方法CY3 色评价照明和观察条件3（专业特点3.1 术语解释3。

1。

1 原稿被印刷/复制的对象原稿按表达形式可分为文字、图像原稿；按载体可分为透射、反射原稿;按颜色可分为彩色、黑白原稿；按存在方式可分为介质、软件原稿。

3.1。

2 凸版印刷印版的印刷部分高于空白部分，油墨只涂于印刷部分的表面，印刷时油墨转移到承印物而得到印刷品。

“铅字”印刷是典型的凸版印刷。

3.1.3 平板印刷印版的印刷部分亲油,空白部分亲水，油墨只附着在印刷部分的表面，印刷时油墨转移到承印物而得到印刷品。

印刷检验作业指导书

作业指导书
客户: 机型: 通用生产线： SMT 编号审批: 页码：第 1 页 , 版本:1.0 日期: 共 1 页工位: 印刷检验工序工时: 随机节拍
印
核对PCB板版本、钢网刷检 Nhomakorabea验
图
BOM单是否一致。
检验步骤
1、开始换线前，检查准备需生产的PCB板版本、钢网版本与
检查印刷台及使用工具的
使用工具辅料材料
2、检查印刷台及使用工具是否整洁，使用工具、物料、辅料等是否符合生产机型环保要求。查看记录锡膏解冻时间4小时以上烘板 3、查看记录①红胶解冻时间为6-8小时，②锡膏解冻时间4小时以上，是否达到。如是锡膏的PCB板有没有烘板。检查印刷前的5PCSPCB板, 是否有漏印、少点、偏印、 4、前准备工作完成后，如是锡膏工艺，一定要进行搅拌3-5 分钟，以合金粉与焊剂搅拌均匀为准。 5、印刷前的5PCS板要重点检查，是否有漏印、少点、偏印、完成生产后，检查印台及使用工具是否整理干净，物品按规定位置摆多点等不良现象。 6、检验合格后，方可批量生产；生产完成后，检查印台及使用工具是否整理干净，物品按规定位置摆放。

印刷类材料检验作业指导书

4.5.2.3注意：
(1)标签各内容必须如实填写，特别是所标数量必须与该栈板或该包装内的数量一致
(2)对紧急放行的材料，则进行数量清点和规格核对后，将结果Key入Work Flow ERP系统之“进料检验单建立作业”中，再将材料贴上紧急放行标阡，然后将单据投单入库
核准
审核
制订
第二版
制订部门
品保部
制订日期
用白色擦布沾工业酒精在标阡上左右来回轻擦10次，油墨不可脱落，否则判定NG。
4.4.4塑料袋类
4.4.4.1外观检验(数量：抽验数)：
(1)以样品核对印刷内容是不否正确,其注意以下几点。
核准
审核
制订
第二版
制订部门
品保部
制订日期
2003.08.13
生效日期
第0次修改
会签
启德电子厂
7.4.3采购产品的验证
2003.08.13
生效日期
第0次修改
会签
启德电子厂
7.4.3采购产品的验证
印刷类材料检验作业指导书
文件编号
SWN027
页次
4／4
(3)对ＯＫ、OUT、特采、紧急放行之材料，随时追踪生产状况，一旦发现重大异常，及时
将不良现象以“供货商质量回馈连络单”回馈给供货商，必要时招回上线材料。
5.附件：
5.1进货单。
(2)将不良原因Key入“进料检验单”并打印出来，同时开出“供货商质量回馈连络单”详述不良状况，然后连同进货单及具有代表性的不良品，呈上级主管审核。
(3)将“抽验中”标示牌换成“OUT”标阡,并将材料移至退货区放置，单据上呈。
(4)若批示特采，则在“进料检验单建立作业”中将拒收改为特采，再将“OUT”标阡换成“特采”标阡，然后将材料移至入库区放置，将单据投单入库

印刷作业指导书(二篇)

印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。

1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。

1.3叠角漏洞直径不大于5mm。

1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。

1.5接合边宽度35____5mm。

1.6图案文字清晰不露白。

1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。

1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。

1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。

2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。

在各润滑处加入适量的润滑油。

2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。

2.4开动主机，检查各按钮是否正常。

2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。

2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。

2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。

当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。

箱角无明显漏洞、包角。

印刷与印刷唛头一置。

2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。

2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。

拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。

3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。

机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。

3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。

3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。

3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。

印刷品稿件版辊审核作业指导书

设计中心
库验版审稿时一次完
成
版管
1、机长 2、现场品
保
《制版文件/版
辊质量管控记录
表》
12
条形码、二维码、生产许可证号扫描链接验证是否真实
资质文件
——
13
特殊工艺、特殊要求稿件是否批注文件处理
1、客户签字稿件； 2、报价单； 3、源文件
1、《印版出库单》
1
版辊资料
2、签字稿、打样稿、返还样 3、制版委托书
1、客户端；
接时一次完成
2、业务代表
※ 1、文
——
※ ※
件制作前一次
确认
设计中心
—— ——
——
※
——
※
※
——
※
※
——
※
※
——
—— ——
1、客户
端； 2、业务
※
代表
—— ——
——
※
※
——
※
※
—— ——
——
—— —— ——
——
—— —— ——
——
—— —— ——
目测
目测目测目测
—— ——
——
文件名称
质量控制计划
制版文件处理及图稿版辊审核作业指导书
质量控制实施
文件编号
审核部门/人及审核频次
版本：A/0版
质量控制验证
节点管控审核序号节点项目
审核内容
审核依据
第一次验证
第二次验证
第三次验证
第三次验证
客户端
审核频率
责任设计部门/人中心
审核频率

印刷作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导性文件。

本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。

二、作业准备1. 印刷文件准备a. 确保印刷文件的格式正确，包括尺寸、分辨率、颜色模式等。

b. 检查印刷文件中的文字、图片等内容是否清晰、完整。

c. 确保印刷文件中的颜色设置准确，与客户要求一致。

2. 印刷设备准备a. 检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。

b. 清洁印刷设备，包括印刷机、印版、印刷辊等。

c. 校准印刷设备，确保印刷效果准确。

三、印刷操作步骤1. 调整印刷机参数a. 根据印刷文件要求，设置合适的印刷机参数，包括速度、压力等。

b. 检查墨水供给系统，确保墨水充足且均匀供给。

2. 安装印版a. 检查印版质量，确保无损坏或者污染。

b. 将印版安装到印刷机上，并校准位置。

c. 调整印版的墨水和水平补偿，确保印刷效果准确。

3. 调整印刷质量a. 根据印刷文件要求，调整印刷机的色采平衡、暴光量等参数。

b. 进行印刷测试，根据测试结果调整印刷质量，确保印刷效果符合要求。

4. 开始印刷a. 将待印刷的材料放置到印刷机上，并调整位置。

b. 启动印刷机，确保印刷过程稳定。

c. 监控印刷质量，及时调整印刷机参数，确保印刷效果一致。

5. 完成印刷a. 印刷完成后，关闭印刷机，清理印刷设备。

b. 检查印刷品质量，确保无误。

c. 进行印刷品的后续处理，如折页、裁切、装订等。

四、注意事项1. 安全操作a. 在印刷作业过程中，注意保持印刷设备的安全运行，避免意外事故发生。

b. 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，保护自身安全。

2. 资源节约a. 合理使用印刷材料和墨水，避免浪费。

b. 定期维护印刷设备，延长设备使用寿命。

3. 质量控制a. 在印刷过程中，严格按照印刷文件要求进行操作，确保印刷质量。

b. 定期进行印刷质量检查，及时发现和解决问题。

印刷作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，确保印刷品质量的一种工作指导文件。

本文档旨在提供详细的印刷作业流程、操作规范和质量要求，以便印刷操作人员能够按照标准程序进行作业，保证印刷品的质量和交付时间。

二、印刷前的准备1. 接受定单1.1 确认定单信息，包括印刷数量、尺寸、纸张要求等。

1.2 核对定单与客户要求是否一致，如有不符之处及时与客户沟通。

2. 文件准备2.1 确保文件格式正确，包括尺寸、分辨率、颜色模式等。

2.2 检查文件内容是否完整，如有遗漏或者错误，及时与客户沟通。

2.3 预览文件，确保印刷效果符合要求。

3. 印刷设备准备3.1 检查印刷设备的工作状态，确保正常运行。

3.2 确保印刷设备的耗材充足，如油墨、纸张等。

3.3 根据定单要求调整印刷设备的参数，如颜色校正、印刷速度等。

三、印刷作业流程1. 印刷前的检查1.1 检查印刷设备的清洁度，确保无灰尘和杂质。

1.2 检查印版的质量和完整性，如有损坏或者磨损，及时更换。

1.3 检查印刷材料的质量，如纸张的平整度和湿度。

2. 调整印刷设备2.1 根据文件要求，调整印刷设备的参数，如颜色、对位等。

2.2 进行试印，检查印刷效果是否符合要求。

2.3 如有需要，进行颜色校正和调整。

3. 开始印刷3.1 将印版装入印刷设备，并进行对位调整。

3.2 确保纸张的供给和定位正常。

3.3 启动印刷设备，开始印刷作业。

4. 检查印刷品质量4.1 按照质量要求，对印刷品进行检查。

4.2 检查印刷品的颜色、清晰度、对位等方面。

4.3 如发现质量问题，及时停机排除故障，并进行调整。

5. 完成印刷5.1 完成印刷作业后，及时关闭印刷设备。

5.2 将印刷品进行整理和包装，确保完整无损。

5.3 按照定单要求，标注印刷品的相关信息，如批次号、日期等。

四、质量控制要求1. 颜色控制1.1 使用标准的颜色校正工具，确保印刷品的颜色准确。

1.2 定期检查印刷设备的颜色校正状态，如有需要进行调整。

印刷业审核指导书

印刷业审核指导书印刷业审核指导书印刷业是现代化社会中不可缺少的行业之一，随着科技的不断更新和进步，印刷业的技术和设备也在不断升级和完善。

作为一项需要高度专业知识和精密操作的行业，印刷业也必须要高度关注质量和安全问题。

为了确保印刷品的品质和安全性，印刷业需要严格的质量管理和审核制度，而印刷业审核指导书就是其中的重要一环。

印刷业审核指导书是印刷企业通过建立和实施质量管理体系，按照国际标准进行自我检查和外部审核，逐步提高产品质量和服务水平的一种指南工具。

这份指导书主要涵盖以下几个方面：质量管理体系要求、审核制度和程序、内部审核和管理评审、外部审核和认证、审核报告和文件管理。

质量管理体系要求印刷企业需要明确质量管理的指导思想，制定适合自身企业的质量政策和目标，建立科学的质量管理体系。

企业应当制定全面且切实可行的文件和程序来指导和管理各项业务活动。

审核制度和程序印刷企业应当制定科学合理的审核制度和程序，通过逐步完善的审核来不断提高印刷品质量和服务水平。

制定的审核制度应当包括：审核计划、审核人员的指定、审核范围和标准、内部审核和外部审核的规定、审核报告的编制等。

审核程序应当严格遵照国际标准进行，确保审核过程的公正和客观性。

内部审核和管理评审印刷企业需要规定内部审核的范围和要求，确定内部审核人员的资格与要求，并加强内部审核员的培训和管理，提高内部审核的质量和效率。

内部审核应当重点关注质量管理体系的有效性和实施情况，逐步发现和排除潜在的质量问题和风险。

同时，印刷企业应当制定管理评审制度，定期进行内部评审，对整个质量管理体系的运作情况进行总结和反思，找出存在的问题并提出改善措施。

外部审核和认证印刷企业需要制定外部审核的规定和要求，必须选择有资格的审核机构，进行质量管理体系认证。

企业应当按照要求配合外部审核员进行审核，提供必要的资料和信息，确保审核的公正和客观性。

外部审核的结果将有力地证明印刷企业的质量管理体系是否达到国际标准的要求，并且为企业争取更多的业务和信誉提供了重要的支持。

印刷过程作检验作业指导书

作业方法1. 机长必须明确读懂《工程单》要求，正确选择所需印版，确认无误后，交由2、3手把印版按定位要求准确装到机上，不能装错色版和调转咬口装版。

2.机长根据所用纸张类别用千分尺测量后把印刷压力调节好，要求橡皮布和衬垫的总厚度，印版和衬垫的总厚度符合该机台的参数，依滚筒线速度一致并获取最佳压力印刷，再把正确的用墨量输入CPC 电脑。

3. 在机长授意下4手将所需墨斗片、印刷油墨正确地装到墨斗上。

4. 校版时印件规格要平行咬口，同一产品位置要统一，产品有效规格、尺寸范围全部要印在纸上，不得漏掉唇位，翼位和其他任何部位并各色套印要准确。

5.付印前要对照来样或签样色相、基本符合后，大实地版要用密度仪进行检测，对照标准检查，墨色均匀后才能正式印刷，并做好密度记录，作为检验和下批印刷操作依据，网纹印刷除色相正确，墨色均匀，符合要求后才正式印刷。

海德堡橡皮滚筒印版滚筒 3.20~3.30m m0.55~0.60mm作业方法6.生产过程要勤对样张，发现问题及时调整解决，必须经常留意检查水位是否适当，墨斗是否有墨并要经常搅拌墨斗发现印迹有问题，应检查橡皮和印版有否纸毛，纸沙等粘附，有需要应立即消洗，并要经常注意产品有否粘花、过底，碰上潮湿天气，待印的纸张和半成品要存放整齐，并要用薄膜和包装纸封好以防止纸张四边受潮和干燥天气时太干燥。

7.装纸要整齐、松透、经常检查收纸和输纸部分，使之处于正常工作状态，保持输纸、收纸顺利，经常检查针位，十字、保证套印准确。

8.洗胶布或停机后再印刷，必须先印10张以上坏纸，使墨色稳定后才能再正式印刷，以保证墨色均匀，减少色差。

9.印刷中印的坏纸和发现废品纸要及时挑出，并打上记号发现因故障造成的印件部分质量问题，应标识清楚、隔开、并通知后工序。

10.在印刷途中应经常注意产品干燥情况，发现迟缓等异常情况要立即纠正，燥油的使用要根据纸张不同的吸墨性能而决定用量，以防止托色和压电化铝不良现象。

印刷作业指导书

印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的。

本指导书旨在详细描述印刷作业的各个环节和步骤，以确保印刷品的准确性、一致性和可靠性。

本文将从印前准备、印刷过程和印后处理三个方面进行详细说明。

二、印前准备1. 文件准备a. 确保文件格式正确，包括尺寸、分辨率和颜色模式等。

b. 检查文件内容，确保文字、图片和图形等无误。

c. 根据印刷要求进行必要的调整和优化处理。

2. 色采管理a. 使用色采管理系统确保印刷品的色采准确性和一致性。

b. 根据印刷机器的特性和印刷材料的特点进行色采校正和调整。

3. 印版制作a. 根据印刷要求制作合适的印版，包括正片和反片。

b. 检查印版质量，确保无损坏、污染和变形等问题。

三、印刷过程1. 印刷机设置a. 根据印刷品的要求设置印刷机的速度、压力和温度等参数。

b. 检查机器状态，确保各项功能正常运行。

2. 墨水调配a. 根据印刷品的要求调配合适的墨水，并进行必要的颜色调整。

b. 检查墨水质量，确保无杂质和变质等问题。

3. 印刷品质量控制a. 定期进行印刷品质量检查，包括颜色准确性、图象清晰度和印刷偏差等。

b. 根据检查结果进行必要的调整和修正。

四、印后处理1. 裁切和折页a. 根据印刷品的要求进行裁切和折页操作，确保尺寸和形状准确无误。

b. 检查裁切和折页质量，确保边缘平整、无毛刺和错位等问题。

2. 装订和粘合a. 根据印刷品的要求进行装订和粘合操作，包括钉装、胶装和线装等。

b. 检查装订和粘合质量，确保坚固性和美观度。

3. 包装和出货a. 根据印刷品的要求进行适当的包装和标记，以防止损坏和混乱。

b. 检查包装和标记质量，确保完整性和准确性。

五、总结印刷作业指导书是印刷作业过程中的重要参考文档，它规范了印刷作业的各个环节和步骤，确保印刷品的质量和效率。

通过严格按照指导书的要求进行操作，可以减少错误和浪费，提高印刷品的准确性、一致性和可靠性。