(冶金行业)建庄矿业公司万吨两面生产情况说明

（冶金行业）建庄矿业公司万吨两面生产情况说明

陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司关于矿井生产布局调变更申请的报告

2018年7月

目录

第一章矿井概况 1 第二章矿井生产能力核定报告中生产布局 1 第三章矿井生产能力核定报告中生产能力 2 第四章申请实行“一井两面”生产布局的原因 5 第五章建庄矿业公司生产布局调整后的生产布局 6

第六章建庄矿业公司生产布局调整后的生产能力 6 第七章结语52

陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司

关于矿井生产布局调变更申请的报告

第一章矿井概况

一、矿井地理位置

建北井田位于陕西省延安市黄陵矿区南部，地处延安市黄陵县腰坪乡境内，行政区划隶属黄陵县腰坪乡管辖。西、北、东以南沟、干沟、杀场沟、老林沟等为自然边界，南以原建庄井田中部无煤带为界与建新矿井相邻。

二、井田范围及储量

井田范围由70个拐点控制，井田走向长13.2km，倾斜宽4~9km，井田可采面积约48.1524km2，井田内可采煤层5层，可采煤层5层，编号自上而下为3－1、3－2、3－3、4－1、4－2号煤层。其中4-2煤层为主要可采煤层，3#煤层为局部可采煤层。可采煤层厚度0.95～11.67m（仅北部B201、65号及西部建5号孔见煤点小于1.30m），平均

5.54m。

第二章矿井生产能力核定报告中生产布局

一、矿井开拓方式

矿井采用斜井开拓方式，单水平盘区开采。矿井采用皮带提升，辅助提、运的材料、设备、人员采用无轨胶轮车运输；矸石由无轨胶轮车经副斜井直接运至地面矸石场。井下主要运输为胶带输送机连续运输，辅助运输为无轨胶轮车运输。矿井通风采用“两进一回”中央分列抽出式通风系统，主皮带斜井、副斜井进风，主回风井回风。

二、采掘方法及工艺

矿井采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板；综合机械化掘进，采用锚网索带联合支护控制围岩。

三、生产布局

矿井布局方式为“一井一区一面”，布置一个综合机械化放顶煤采煤工作面、一个备用综放工作面，配备五个综掘工作面，两个保证回采工作面正产接续，三个进行盘区接续工程。

第三章矿井生产能力核定报告中生产能力

一、核定主要系统环节及结果

根据煤矿生产能力核定标准分别对煤炭资源保障程度、矿井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘

工作面部署及能力、通风系统、地面生产系统等主要生产系统环节进行了生产能力核定工作，其核定结果如下：

1、资源保障：2011年底矿井保有资源储量为303.224Mt，可采储量为201.7 Mt，按核定生产能力5.0Mt/a计算，矿井剩余服务年限为28.81a，矿井资源储量及剩余服务年限符合有关规定。

2、主提升系统：提升系统已通过有资质的检测机构测试，提升系统保护装置完善、运转正常；提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备；而且每日强制性检查和维护时间都能达到2～4h；主提升系统能力为800万t/a，辅助提升系统能力850万t/a，提升系统能力核定为800万t/a。

3、排水系统：排水系统已通过有资质的检测机构测试，排水系统运行正常，管理维护制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，有每年一次的全部工作水泵和备用水泵联合排水试验报告。经计算核定该矿井排正常生产涌水能力为932.16万t/a。排最大涌水量生产能力为670万t/a。排水系统能力核定为670万t/a。

4、供电系统：供电系统设施、设备的技术性能均达到规定要求，运行正常；经过校验和计算核定，该矿电源线路和下井电缆符合规程要求。矿井电源线路供电能力为618万t/a；变压器供电能力为947万t/a；供电系统能力核定为610万t/a。

5、井下运输系统：系统保护装置完善、运转正常；技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备；井下运输系统能力核定为950万t/a。

6、工作面生产能力：采掘工作面布置符合《煤矿安全规程》有关规定，首采面4-2101综采放顶煤工作面2010年7月1日通过了陕西省煤炭工业局验收。采掘工作面能力核定为506万t/a。

7、通风系统：主通风机已通过有资质的检测机构测试，采掘工作面均实现了独立通风，未发现不符合规定的串联通风、扩散通风和采空区通风，经过对矿井通风系统主要参数计算和能力验证，矿井主要通风机实际运行处于安全、稳定的范围之内，通风动力与主要通风机性能相匹配，能够满足安全生产实际需要；矿井各相关地点瓦斯检测结果低于《煤矿安全规程》的有关规定，通风系统能力核定为500万t/a。

8、地面生产系统：系统完善，运行正常，地面生产系统能力核定为506.9万t/a。

二、最终确定的核定生产能力

建庄矿业有限公司所在煤矿提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面部署及能力、通风系统、地面生产系统等主要生产系统的生产能力分别进行核定，结果分别为800万t/a、670万t/a、610万t/a、950万t/a、506万t/a、500万t/a、506.9万t/a，按核定矿井综合生产能力500万t/a，矿井可采储量201.7Mt剩余服务年限为

28.81a，资源储量剩余服务年限满足有关规定。根据生产能力核定标准有关规定，该矿井生产能力核定结果最终确定为500万t/a。

第四章申请实行“一井两面”生产布局的原因

一、生产布局调整的原因

1、近两年矿井地质变化较大，发现18条落差大于3m 断层，特别是F19断层，平均落差9m，横穿二三盘区导致工作面倾向长度缩短，造成工作面搬家倒面频繁，单面生产不能保证500万吨生产能力需要。

2、2013年后煤炭市场下滑，设备投入不到位，设备老化严重，设备事故率增加，主采面平均月产不超过30万吨，单面生产不能满足500万吨生产能力需要。

3、随着矿井系统延伸，开采深度增加，回采巷道压力显现明显，底鼓严重，工作面推采速度慢，单面生产不能满足500万吨生产能力需要。

4、随着矿井延伸，已揭露的二盘区、三盘区煤厚较生产能力核定时一盘区煤厚有较大出入，二盘区平均煤厚6.0m，三盘区平均煤厚7.9m。

综上所述，目前采用“一井一区一面”生产布局，矿井已不能达产。

二、生产布局调整的可行性

1、矿井目前总进风量9024m³/min,采煤工作面设计风