设备使用初期的管理

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设备使用初期安全管理内容

设备使用初期安全管理内容在设备使用初期，安全管理是至关重要的，它可以确保设备的正常运行，提高生产效率，并减少事故和损失的发生。

以下是设备使用初期安全管理的主要内容：1. 设备使用规程：制定设备使用规程是确保设备安全使用的基础。

规程应明确设备操作的步骤和方法，禁止违规操作和行为，并明确责任和义务。

规程还应针对设备的特点和风险，制定相应的安全操作要求。

2. 设备操作培训：在设备使用初期，有必要对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法和注意事项。

操作培训应包括理论和实践部分，确保操作人员能够正确地使用设备，并熟悉设备的各项安全措施和应急处理方法。

3. 设备维护保养：设备使用初期，定期维护保养非常重要。

维护保养旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

维护保养内容包括设备的清洁、润滑、调整和检修等。

在维护保养过程中，还应注意设备的安全隐患，并及时处理。

4. 设备检测和检修：设备在使用初期，应进行定期的检测和检修。

检测可以发现设备的故障和隐患，及时采取措施进行修复；检修可以对设备进行全面的维护，检查设备的各个部件和系统是否正常运行。

检测和检修应由专业的维修人员进行，确保设备的安全性和可靠性。

5. 应急预案和演练：设备使用初期，应制定相应的应急预案。

预案内容包括各种事故的处理步骤和方法，以及相应的应急装备和设施。

同时，应进行应急演练，通过模拟事故情况，检验应急预案的可行性和有效性，并提高操作人员的应急处理能力。

6. 安全防护设施：在设备使用初期，需要设置相应的安全防护设施，以保障设备的正常运行和操作人员的安全。

安全防护设施包括防护栏、安全门、警示标识、防护网等。

这些设施应根据设备的特点和使用环境进行设计和设置，以最大限度地减少事故的发生。

7. 安全培训和教育：设备使用初期，应定期组织安全教育和培训活动，提高操作人员的安全意识和技能。

培训内容包括安全操作规程、应急处理方法、事故案例分析等，可以通过课堂讲解、视频教学和实地参观等形式进行。

设备前期管理EEM(Early Equipment Management)简介

设备前期管理又称设备的规划工程，是指设备从开始规划到投产这个阶段的管理，它对设备技术水准和设备投资技术经济效果具有重要作用。

对设备前期各个环节进行有效的管理，为设备后期的管理打下良好的基础。

一，设备前期管理的意义设备前期管理对于企业意义重大，主要体现在以下四个方面。

（1）设备的计划、设计、制造阶段是降低设备成本的关键，设备的寿命周期费用（包括设置费与维修费）主要取决于设备的规划、投资阶段，该阶段决定了设备全部寿命周期费用的90%，也影响着企业的产品成本。

设备的可靠性主要取决于其设计和制造。

使用阶段只要不违反操作和维护规定，不会对可靠性产生大的影响。

可靠性又决定了使用期的维修费用，由于设备的设置费是基本确定的，所以寿命周期费用也是基本确定的，如图所示。

2）设备前期管理决定了企业装备的技术水准和系统功能，也影响着企业的生产效益和产品质量。

（3）设备前期管理决定了设备的适用性、可靠性和维修性，也影响企业装备效能的发挥和可利用率。

（4）在评估和选择设备时，企业应将设备寿命周期费用与寿命周期收入综合起来考虑。

二，设备前期管理的内容设备前期管理的内容如下：（1）设备规划方案的调研、制定、论证和决策；（2）设备货源调查及市场信息的收集、整理与分析；（3）设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定；（4）自制设备设计方案的选择和制造；（5）外购设备的选型、订货及合同管理；（6）设备的开箱检查、安装、调试运转、验收与投产使用，设备初期使用的分析、评价和信息回馈等。

从设备寿命周期管理来看前期管理与后期管理的内容，如图所示。

三，设备前期管理的职责分工设备前期管理通常涉及规划和决策部门、工艺部门、设备管理部门、动力部门、基建管理部门、安全环保部门、生产管理部门、财会部门、质量检验部门等。

这些部门的职责分工如下表所示。

四，设备前期管理程序设备前期管理基本程序如下图所示。

实例设备前期管理流程。

设备使用期安全管理一般要求模版

设备使用期安全管理一般要求模版设备使用期安全管理模板一、引言设备使用期安全管理是为了确保设备在使用过程中的安全性、稳定性和正常运行，保护人员的生命财产安全，减少事故发生的概率和事故对生产经营造成的影响。

本文将就设备使用期安全管理的重要性、原则和具体措施进行阐述。

二、重要性设备使用期安全管理对企业来说具有重要的意义。

首先，设备使用期安全管理有助于提高工作效率。

通过采取一系列的安全管理措施，可以减少设备故障和事故的发生，保证设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。

其次，设备使用期安全管理有助于保护员工的身体和生命安全。

通过合理安排设备维护、检修和更新周期，减少事故发生的可能性，降低员工受伤的风险，维护员工的合法权益。

另外，设备使用期安全管理可以提高企业的信誉和竞争力。

在设备使用过程中，如果能够做好安全管理工作，将树立企业的良好形象，吸引更多的合作伙伴和客户。

三、原则为了确保设备使用期安全管理的有效性和实施效果，需要遵循以下原则。

首先，安全管理应该根据设备的特点和实际情况来制定具体的措施。

不同的设备有着不同的特点和安全风险，应该根据实际情况来制定相应的安全管理方案。

其次，安全管理应该从源头上进行控制。

通过加强新设备的选型和技术标准的制定，使得设备在设计和生产阶段就具备较高的安全性和可靠性。

另外，安全管理应该实施全员参与。

安全工作不仅仅是管理人员的责任，每个员工都应该参与其中，共同维护设备使用期安全。

四、具体措施为了确保设备使用期安全管理的实施，以下是一些具体的管理措施和方法。

1. 设备鉴定和评估在设备的购买和使用前，应进行设备鉴定和评估工作，确保其安全性和可靠性。

这一工作可以通过请专业机构进行设备检测和鉴定，或者依据国家相关技术标准来进行。

2. 设备维护和检修设备的维护和检修是确保设备安全运行的重要环节。

通过制定严格的维护和检修计划，定期对设备进行检查、保养和维修，保证设备的良好状态和正常运行。

3. 设备更新和升级随着技术的进步和设备的老化，及时进行设备的更新和升级也是设备使用期安全管理的重要内容。

设备的使用和维护管理制度(5篇)

设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。

二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。

经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。

三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。

“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。

“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。

五、设备操作人员具体应做好下列工作：(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。

做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。

认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。

必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。

(2)、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。

(3)、及时做好设备的切换工作。

对备用设备每天定时盘车____度，做到随时可以开动投用。

做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。

(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。

加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

(5)、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。

不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

设备的使用和维护管理制度（2）是为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和可靠性，从而减少设备故障和维修的发生，保障企业生产和业务的正常进行。

以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点：1. 设备使用规定：- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责；- 确定设备的使用规范和操作流程；- 禁止非授权人员使用设备；- 禁止非法操作和滥用设备。

设备前期管理制度【5篇】

设备前期管理制度【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范文（4篇）

生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范文生产设备的使用、维护保养与安全管理是企业正常运营的重要环节，保证设备的正常运行和使用，对于提高生产效率和保障员工安全具有重要意义。

本文将从使用、维护保养和安全管理三个方面进行介绍，以期为企业提供一份较为完整的办法指南。

一、使用办法1. 设备操作前的准备工作在操作设备之前，人员必须进行必要的准备工作。

首先，对设备进行外观检查，确保设备正常无损。

其次，检查设备的电源、仪表、传动装置等是否正常工作。

最后，将操作人员的个人防护装备准备齐全，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 设备操作的流程设备操作应按照规定的操作流程进行，确保操作的准确性和安全性。

操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并注意操作过程中的安全事项。

在操作过程中，若发现设备异常情况应立即停机，并及时汇报给相关人员进行处理。

3. 设备操作的注意事项操作人员在使用设备时应注意以下几点：首先，操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，确保操作的准确性。

其次，操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的活动。

最后，操作人员应尽量避免疲劳操作，确保操作的安全性和效率。

二、维护保养办法1. 设备巡检设备巡检是保证设备正常运行的重要环节。

定期对设备进行巡检，检查设备的电器元件、传动部分、润滑系统等的工作情况，及时发现并处理设备中存在的问题。

巡检记录应做好，并及时整理和归档，以备后续查阅。

2. 设备保养设备保养是延长设备寿命和保证设备正常运行的重要手段。

根据设备的使用情况，制定出合理的保养计划，并按计划进行设备的保养工作。

保养工作包括设备的清洁、润滑、调节等，需按照设备保养手册的要求进行，以保证保养工作的准确性和安全性。

3. 设备故障处理设备故障是不可避免的，但及时处理故障可以减少损失和提高生产效率。

当设备发生故障时，操作人员应立即停机，并通知相关人员进行故障处理。

故障处理过程中，必须按照相关规定进行，不得随意拆卸设备或使用非专业工具进行修理。

设备的全过程管理

第十六页，共三十三页。
二、技术管理
1.1.4设备使用、维护的基本守则 “三好”“四会”“四项要求”“五项纪律”对设备操作者使用和维护好设备，
是行之有效的办法。设备操作者必须以高度的责任感，精心维护保养设备，做到“三好”“四
会”，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
第十七页，共三十三页。
1.1.4.1三好 1、管好（1）操作者应对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。
1、会使用（1）操作者应严格遵守操作规程、调整设备时必须停车。
（2）要熟悉设备构成部分，设备性能，传动原理和使用范围等。 2、会保养
（1）操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫干净。（2）操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无三漏（油、
水汽）。
（3）操作者应按设备润滑点图来加油，做到四定：定质、定量、定时、
（4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。
2. 五项纪律（1 ）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。（3 ）遵守交接班制度。（4 ）管好工具附件，不得遗失。（5 ）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。
第十四页，共三十三页。
二、技术管理
• 1.1.2设备的日常维护
正确使用和精心维护设备，主要是大量地依靠并通过广大的生产操作工人、（专业部门的）设备维护值班人员负责进行。正确使用和精心维护好设备是贯彻执行“预防为主”方针的最重要、最根本的内容；是贯彻实行“计划检修”和巩固“计划检修”成果的重要基础；是减少磨损、延长寿命、减少检修次数和停歇台时、正确积极地处理好维修与生产的关系、提高企业生产力、降低生产成本的重要途径。生产实践证明，设备事故，绝大多数（60%~70%）都是因为设备使用维护的影响。为此，必须明确生产车间、班组或个人对设备维护保养的责任，建立必要的规章制度和检查评比办法，经常不断地做好宣传教育，并在思想上、组织措施上、工作上加以落实。

设备的前期管理

设备前期管理的概念
• 设备前期管理：又称为设备的规划工程，是指设备从规划开始到投
产这一阶段的管理，包括设备的规划决策、外购设备的选型采购、设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。对设备前期各个环节进行有效的管理，将为设备后期的管理创造良好的条件。它对设备技术水平和设备投资技术经济效果具有重要作用。
3.1 设备投资规划
(2)项目设计阶段包括项目扩大初步设计和施工图设计。 (3)施工阶段包括基础的浇筑、验收及设备的安装。 (4)试运转阶段包括设备调试和试生产。 3.1.2 设备投资规划程序设备投资规划要以生产经营规划和发展战略所需要的总输出，以及为保证输出对设备提出的要求为依据，在充分利用现有设备的同时考虑采用新技术、新工艺、新材料和新设备，根据获得的技术进步和投资项目经济效益等情况，进行技术经济分析，并根据资金和时间因素进行综合评估，做出最佳设备投资规划方案。其决策过程如图3⁃3所示。
3.1 设备投资规划
3) 设备制造厂家的因素。 4) 费用方面的因素。 3.投资方案的设计设备规划部门会同生产、财务、公用设施等部门，依据生产和项目的进度要求、资金情况、配套工具情况等因素，设计出投资规划实施方案，将已确认成立的项目汇总，列出实施规划的顺序和进度、使用资金的日期和数量。要求规划采取措施尽量缩短规划实现的时间，使新设备早日投产，获得收益，以加速资金周转。规划经企业主要经营者批准后，作为企业生产经营规划的一个组成部分下达实施。 4.投资效果评价标准的制订
3.1 设备投资规划
图3-3 设备投资规划程序
1.任务的分解与投资项目的申请
3.1 设备投资规划
将企业生产发展规划所列出的各项生产经营目标分解给企业各有关单位,各单位根据所承担任务的需要，提出增加设备或改造设备的项目申请。各单位在提出申请时，不能只顾一时需要而轻率提出申请计划，必须对预计设备的投资、安装后的利用率、技术发展方向等问题作初步调查研究，做到申请有依据。申请计划交设备规划部门汇总。 2.项目的确认规划部门收到申请汇总后，根据企业生产发展规划和各申请单位的装备能力，剔除显然不能成立的项目申请，对剩下的项目进行研究和组织调查，内容包括： 1) 企业的主观因素。 2) 设备选型因素。

设备生命周期管理的四个阶段

设备生命周期管理的四个阶段1. 设备生命周期管理设备生命周期管理是在设备运行过程中从设备购买到最终清理、报废、维护的一个系统性的管理过程。

它是通过对设备的安全使用、提高使用效率和有效地使用财力的的一整套管理措施实现的。

2. 设备生命周期管理的四个阶段设备生命周期管理分为四个阶段：计划、购买、安全使用和报废。

（1）计划阶段：计划是管理之初，此阶段要明确设备的需求、设备型号、价格、发货时间、安装、培训、维护供应商等，进行有效的计划和准备工作，确保设备顺利安装运行，并保障设备正确安装、维护、使用和报废。

（2）购买阶段：本阶段要保证设备的质量及适用的行业规范、标准，保证所购买的设备与应用的要求一致且具备质量和功能要求，并确认收到的货物具备合格的质量。

（3）安全使用阶段：本阶段管理要求对设备进行完整的安全检查，并建立安全使用操作规程，定期进行维护和检查，及时安装安全及健康防护措施，确保设备安全运行，同时制定设备更换或报废的条件及计划。

（4）报废阶段：报废阶段是设备管理的最后阶段，要按国家有关法律法规及环境保护措施将设备进行有序清理和处理，保证报废设备造成的影响达到最低，同时记录下报废的设备及报废的原因，据此做出改进，防止相关设备重复报废。

3.总结设备生命周期管理是一个系统性的管理过程，它包括了从设备购买到最后清理、报废、维护的各个阶段，其中包括计划、购买、安全使用和报废四个主要阶段，购买阶段根据应用的要求，保证所购买的设备有质量和功能要求；安全使用阶段要求对设备进行完整的安全检查，定期维护检查及安装安全防护措施；报废阶段要按照国家相关法律法规及环境保护措施将设备进行有序清理和处理，防止相关设备重复报废。

只有遵守设备生命周期管理，才能让设备在其有限的使用期限中发挥最大的效益，巩固设备的安全使用。

设备使用前的安全管理制度

一、总则为了确保设备在使用过程中安全可靠，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我单位所有设备的使用、操作、维护和保养。

三、安全责任1. 设备管理部门负责制定设备使用前的安全管理制度，并监督执行。

2. 设备操作人员负责按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。

3. 维护保养人员负责对设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

4. 安全管理部门负责对设备使用前的安全管理工作进行监督、检查和指导。

四、安全管理制度1. 设备验收（1）设备到货后，必须进行验收，确认设备型号、规格、数量、质量符合要求。

（2）验收过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止使用，并及时上报设备管理部门。

2. 操作培训（1）新设备投入前，操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

（2）设备操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程和安全注意事项，掌握紧急停机等应急措施。

3. 安全检查（1）设备使用前，操作人员应进行设备外观检查，确保设备无损坏、无异常。

（2）设备操作过程中，操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

4. 维护保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养计划进行日常保养，确保设备处于良好状态。

（2）维护保养人员应定期对设备进行维护保养，确保设备安全可靠。

5. 紧急停机（1）设备操作过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停机，并采取必要措施消除隐患。

（2）设备操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。

6. 安全记录（1）设备使用过程中，操作人员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、运行状态、维护保养情况等。

（2）设备管理部门应定期对设备使用情况进行汇总分析，及时发现并解决安全隐患。

五、奖惩措施1. 对严格执行本制度，确保设备安全运行的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的员工，依法依规追究责任。

GMP体系的设备管理

GMP体系的设备管理设备管理包含了设备的整个生命周期各阶段的所有活动，以设备生命周期各阶段的几大活动为主线来展开，具体包括：设备资产管理、设备前期管理、设备使用和维护管理、设备润滑和故障处理、设备后期管理等内容。

一、设备资产管理设备资产管理是企业管理的经济手段，将有限的资金合理的投入分配，主要内容有：（1）建立设备资产台账，进行登记、清查、核对。

资产账目能及时准确地反映设备的现状和调入、调出及报废、清理状态，确保生产现场无不合格设备。

（2）监督设备资产的维护和修理。

为使设备处于良好的工作状态，要监督和检查设备检修制度的执行情况，做好维修计划的保证资金。

（3）监督和考核固定资产的利用效果。

（4）处理业余的和闲置的生产设备，可减少企业固定资金的占用，以减少支出，确保资金的合理利用。

二、设备前期管理设备前期管理包括调研、采购、设计或选型、制造或建造、安装调试、投产使用。

URS（用户需求标准）和设备验证验收是设备前期管理的核心内容。

一台普通的制药设备从URS到最终PQ完成并交付用户使用所经历的与GMP相关的调试确认阶段如下图所示：1、URS（用户需求标准）URS（用户需求标准）是使用方对设备、厂房、硬件设施系统等提出使用的要求标准，是设备选型和设计的基本依据，因此需要对生产能力、生产工艺、操作需求、清洁需求、可靠性需求、防污染需求、防差错需求、法规要求、数据完整性要求等作出详细描述。

2、设备验证和验收设备验证和验收包括制药设备的工厂测试、现场测试、四确认（设计确认DQ、安装确认IQ、运行确认OQ、性能确认PQ）和验证状态维护，以确保制药生产设备能够满足药品生产的需求。

验证是通过文件证明所需验证的系统达到预期的标准和操作一致性，包括所有影响质量的操作。

设备管理部门要做好验收验证管理工作。

首先应明确法规对验证的要求，明确哪些是法规强制要求的GMP文件；其次明确非GMP文件和确认之间的关联与区别。

URS、试运行文件（FAT、SAT）等对设备确认、验证起着重要的支持作用。

设备前期准备和初期管理

一、设备使用前期的准备工作设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好各项准备工作。

1、编制设备管理制度文件设备投入使用前应编制的技术资料：1)设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制等；2)设备安全操作与维护规程；3)设备润滑卡片；4)设备日常检查（点检）和定期检查电卡片；2、培训操作工人通过技术培训，使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位技术经济责任。

在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。

工人的培训教育一般分为厂、车间、班组三级，厂级由教育科主抓，机动科与安全科配合，分别负责专业技术和安全知识教育；车间级由车间主任组织工人的培训教育；班组教育由班组长负责。

3、清点随机附件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。

4、全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。

二、使用初期安全管理内容设备使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间（一般为半年左右）。

加强设备使用初期管理，是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。

加强设备初期管理还有利于发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行信息反馈，及时纠正与处理。

使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有关的安全操作规程。

使用初期管理的主要内容是：1、对安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。

2、按照规定做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。

3、分析处理使用初期收集的信息。

4、完善设备安全管理制度。

设备前期管理

系
统
生产加工费用
费
系统即时费用分布
用
研制费用
使用与维护费用
报废处理费用
系统寿命周期
• 可以仅依据寿命费用来对不同设备进行比较和选择吗？
• 前提是：如果寿命周期收入相同
系统
系统C
系统A
费
用
系统B
不同系统寿命周期费用比较
系统寿命周期
设备前期管理的重要性
• 投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的90%，也影响着企业产品成本
T 2P
Cmin
2P
2
2.2 设备前期管理的制度设计
• 2.2.1 设备前期管理的内容
设备全过程管理
设备前期管理
设备使用期管理
1 设备规划的调研、论证和制定 2 进行设备产品的市场调查、信息资料的分析与整理 3 设备投资计划的编制及实施方案制定 4 拟定设备招标文件，组织实施设备的招标、评标工作 5 非标或系统配套设备的设计审查与监造 6 设备运输、安装、调试及其有关数据的分析与确认，
P（t）为凹函数，在t0时刻，它占有的净现值降到最低点。如果 t0恰为设备的折旧年限，则这台设备的使用是最经济的。
费用C
P(t)
B(t)
A-Z(t) t0 时间t
• 简化起见，用直线折旧法来描述Z（t），设a为基本折旧率，用指数函数来描述设备的维持费用B（t）
p(t) A aA(t) bek(t1)
阶
段
（1）方案论证（2）样机设计（3）试制鉴定（4）修改设计
（5）制造检查（6）资料整理（7）费用核算（8）验收入库
（1）收集情报（4）订货采购（2）招标选型（5）合同管理（3）论证决策（6）验收入库

设备前期管理的重要性

故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。
二、传统的设备管理
求与检查，忽视设备经济效益、经济指标的评价与考核，往往导致费用高而收益差。
５．传统的设备管理重视专业部门的管理，忽视有关部门的协调配合。由于设备管理工作涉及设备的选型、采购、安装、使用、维修、改造、报废等许多环节，在
备管理大多侧重设备的中后期管理，因此，加强设备前期管理，意义重大。关键词：设备寿命周期费用；全过程管理；前期管理；设备管理理念转变
中图分类号：Ｆ２７３文献标识码：Ｂ文章编号：１６７１ — ０７１１（２０１４）ｌｌ一００５４ — ０３
多障碍和困难。４．传统的设备管理只管技术，不重视设备的经济管理和组织管理，只重视设备的技术性能、技术指标的要
息的收集、处理等全部管理工作，建立设备档案和运行
维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管
［２］『可林，江亿，张世钢基于ｃｏ — ａｈ循环的热电联产集中供热方
法
（收稿日期：２０１４ —０６ —２４）
５４
中国设备工程２０１４．１１
８ｈｌａｉｎａｔ嚣
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ工程
完全搞好的。７．传统的设备管理单纯强调专业设备管理队伍的作

《设备管理》试题题库大全及参考答案解析

《设备管理》试题题库大全及参考答案解析一、单选题（每题1分，共分）1、定期点检是一种计划检查，由B进行。

A．操作人员B．维修人员或设备检查员C．管理人员D．技术人员2、对列入低值易耗品的简易设备，可在设备的分类编号前标以“C”。

A．F B．D C．J D．Y3、TPM（全员生产维修）的特点是D。

A．全效率B．全系统C．全员D．A+B+C4、定期精度调整是对精、大、稀机床的几何精度进行定期调整，使其达到或接近规定标准。

精度调整的周期一般为B。

A．半年～1年B．1～2年C．2～3年D．3年以上5、设备的前期管理对于企业充分发挥设备效能，取得良好的投资效益起着关键性的作用，其重要性在于投资阶段决定了几乎全部寿命周期费用的C，也影响着产品成本。

A．70%B．85%C．90%D．95%6、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在C个以上的设备称为主要设备。

A．3 B．4 C．5 D．67、修理费用一般设备在50万元，或造成全厂停产2天以上；车间停产一周以上的为 A 。

A．特大事故B．恶性事故C．重大事故D．安全事故8、在油箱换油时，应将废油送往润滑站进行回收。

废油回收率达到油箱容量的D。

A．65%～75%B．75%～80%C．80%～85% D．85%～95%9、B是对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理。

A．大修B．项修C．中修D．小修10、备件管理中的A类备件在企业的全部备件中占10%～15%，但占用的资金数额大，一般占用备件全部资金的A左右。

A．80%B．85%C．90%D．95%11、设备的新旧可用新度系数来表示，就是设备固定资产净值与B之比。

A．重置价值B．原值C．增值D．残值12、动力设备的修理周期（年）及修理间隔（月）是按两班制生产进行计算的，如为一班制生产，应乘以系数 C 进行计算。

A．1.2 B．1.3 C．1.4 D．1.513、容器外部检查是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每D至少进行一次。

设备管理的任务及基本内容

设备管理的任务及基本内容1.设备管理的主要任务在1987年7月国务院发布的《设备管理条例》中，明确规定了设备管理的4项主要任务。

（1）保持设备完好设备完好一般包括：设备零部件、附件齐全，运行正常；设备性能良好，加工精度、动力输出符合标准；原材料、燃料、能源、润滑油消耗正常3个方面的内容。

（2）改善和提高技术装备素质技术装备素质是指设备的工艺适用性、质量稳定性、运行可靠性、技术先进性、机械化和自动化程度等方面。

因此，企业需不断对设备进行更新改造和技术换代，以不断满足企业生产发展的需求。

（3）充分发挥设备效能设备效能是指设备的生产效率和功能。

它不仅包括单位时间内设备生产能力的大小，也包含适应多品种生产的能力。

（4）取得良好的投资效益设备投资效益是指设备一生的产出与其投入之比。

取得良好的设备投资效益，也是以提高经济效益为中心的方针在设备管理工作中的体现，也是设备管理的出发点和落脚点。

提高设备投资效益的根本途径在于推行设备的综合管理。

首先要有正确的投资决策，采用优化的设备购置方案。

其次在寿命周期的各个阶段，一方面加强技术管理，保证设备在使用阶段充分发挥效能，创造最佳的产出；另一方面加强经济管理，实现最经济的寿命周期费用。

2.设备管理的基本内容企业设备管理组织应在以下方面有效地履行自己的职能。

（1）设备的目标管理作为企业生产经营中的一个重要环节，设备管理工作应根据企业的经营目标来制订本部门的工作目标。

企业需要提高生产能力时，设备管理部门就应该通过技术改造、更新、增加设备或强化维修、加班加点等方式满足生产能力提高的需要。

（2）设备资产的经营管理设备资产的经营管理包括：对企业所有在册设备进行编号、登记、设卡、建账，做到新增有交接，调用有手续，借出、借（租）入有合同，盈亏有原因，报废有鉴定；对闲置设备通过市场及时进行调剂，一时难以调剂的要封存、保养，减少对资金的占用；做好有关设备资产的各种统计报表；对设备资产要进行定期和不定期的清查核对，保证有账、有卡、有物，账面与实际相符。

设备前期管理的实践与探索

４设备安装调试阶段
设备安装调试阶段的设备安装精度及数据采集直接影响后期安为了在保证设备的技术性能、足生产工艺要求的前提下，到全稳定高效的生产运行，满达是确保设备真正达到设计要求的重要条件之设备的寿命周期费用最小化，司未来经济效益最大化．公我们提出了所以在此阶段我们对其过程控制重点体现在如下几方面
对设备前期管理的体会。
１设备的规划和选型
为了提高设备基础施工的准确性，免影响后期设备安装进度及避精度，为设备安装调试创造良好的条件，设备基础施工期间，在我们邀
请设备供应商的人员来现场对设备基础施工情况进行检查及指导。在我们发现了一些问题。例如在横切机组基础检查时，发现设备的规划和选型是设备前期管理工作的关键．定着设备全寿检查过程中，决影通过协调，该命周期的费用和产品的生产成本。果规划合理、型得当，可使设部分预埋件的位置存在问题，响到后期生产工艺精度，如选则问题得到及时解决，保了后期施工进度的顺利进行。确备能够完全足生产工艺要求，品质量得到有效保障。之，备可靠处重新施工。产反设性差，障时有发生，修时间长，故维势必严重影响生产的正常进行。在这阶段我们控制的重点如下控制点Ｉ设备选型原则：

如何确保设备初期管理各个环节的协调和衔接？

如何确保设备初期管理各个环节的协调和衔接？设备初期管理是确保设备正常运转和延长设备使用寿命的关键阶段。

为了实现设备初期管理的协调和衔接，以下方面的工作是必不可少的：1.制定详细计划在设备购置、安装、调试、验收等环节中，需要制定详细的计划，确保每个环节的顺利进行。

同时，计划的制定应考虑各环节之间的衔接，以避免出现脱节或延误。

2.引入数字化管理工具随着数字化、智能化的发展，企业应积极引入数字化管理工具，如生产自动化、设备物联网等，以提高设备管理效率。

这些工具可以帮助企业实时监控设备状态、进行数据分析、优化维护计划等。

3.建立严格的操作规范操作规范是确保设备正常运行的关键。

企业应明确设备的使用方法、注意事项、维护保养等，并要求操作人员严格遵守相关规定。

同时，应加强设备的日常检查和保养，确保各环节操作人员熟练掌握设备使用技能和保养维护知识。

4.实施定期维护与检查定期维护与检查是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要手段。

企业应制定具体的维护和检查计划，及时发现和排除设备故障。

同时，通过对设备进行预防性维护，可以降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

5.进行预防性维修预防性维修是一种通过对设备进行定期检查、分析、维修，以预防设备故障发生的方法。

通过预防性维修，可以及时发现和解决潜在问题，避免设备在生产过程中出现停机或故障，提高设备的可靠性和降低维修成本。

6.引入设备故障诊断技术设备故障诊是确保设备正常运行和提高设备使用寿命的关键。

企业应引入先进的设备故障诊断技术，如传感器技术、图像识别技术等，帮助技术人员及时发现和判断设备故障，进而采取相应的维修措施。

7.实施设备改造与更新为了确保设备正常运转，企业需要对设备进行改造和更新。

例如，升级设备控制系统、引入新的生产工艺等。

同时，对于使用时间较长、性能下降的设备，应进行技术引进或更换新设备。

8.加强员工培训与教育员工培训和教育是确保设备正常运行和提高员工素质的关键。

生产设备的使用、维护保养与安全管理办法

生产设备的使用、维护保养与安全管理办法生产设备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，正确的使用、维护和安全管理对于保障生产顺利进行、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。

为了确保设备的正常运行，以下是生产设备使用、维护保养与安全管理的办法。

1. 设备使用管理：1.1 设备操作人员必须具备相应的技能，且经过培训合格，熟知设备的操作程序和安全注意事项。

1.2 在使用设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。

1.3 按照操作规程正确操作设备，并根据生产需要合理调整设备参数，以保证设备的高效运行。

1.4 严禁擅自更改设备的结构和原始参数，必要时需按照规定流程进行申请和审批。

1.5 在设备使用过程中，必须及时记录设备运行状态、工艺参数等相关数据，便于后续分析和改进。

2. 设备维护保养：2.1 定期对设备进行维护保养，按照设备厂家的要求进行保养操作。

2.2 定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备在工作过程中的润滑状态处于正常状态。

2.3 随时检查设备的电气部分和传动部分的连接是否松动，如果发现问题及时进行处理。

2.4 定期清洁设备的各个部位，将设备内部的杂物和灰尘清除干净，以确保设备的正常运行。

2.5 对设备的关键零部件进行定期检修和更换，以确保设备的稳定性和安全性。

3. 设备安全管理：3.1 在生产过程中，设备必须经过严格的安全检查和测试，确保设备符合安全标准。

3.2 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，严禁穿戴过大或过松的衣物或饰品。

3.3 维护人员必须具备相应的安全知识和技能，且必须遵守安全操作规程。

3.4 在设备维护过程中，必须切断设备的电源，并采取正确的安全措施，确保人身安全。

3.5 对设备进行定期的安全检查和维护，对设备存在的安全隐患及时进行处理。

总结：生产设备的使用、维护保养与安全管理对于企业的生产运行具有重要意义。

通过合理的使用管理、维护保养和安全管理措施，可以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全。