石英砂及活性碳滤料技术及填装说明

活性炭技术资料

活性炭以粒径0.18mm为界限，可分为粉状活性炭及粒状活性炭。粒状活性炭以其颗粒形状可分为柱状活性炭、球形活性炭（多为煤质）和不定形粒状活性炭（多为果壳活性炭）。其广泛应用于生活的广泛应用于生活、工业、液相吸附、水质净化、气相吸附。广泛应用于食品、医疗、矿山、冶金、石化、炼钢、烟草、精细化工等行业中的有毒气体的净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收、各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂等等。下为根据火力发电厂水处理用活性炭使用导则（DL-T582-2004）

中对活性炭的相关技术要求

一、当活性炭吸附水中的不同物质时，可按下表选择使用

二、粒状活性炭的性能指标

三、活性炭再生

活性炭再生方法分为体内再生和体外再生两种。

体内再生指的是采用药剂再生（氢氧化钠、有机溶剂如酒精）和水蒸气再生两种。在体内再生这几种方法中都能恢复部分吸附功能，但使用有机溶剂如酒精这一方法恢复效果最好。

活性炭体外再生指的是干式加热再生（采用回转炉、立式炉、多段床炉等加热）、放电再生（电弧对活性炭加热再生）、微生物再生（通过生物恢复其吸附能力，通常用于

H 2O

2

-生活活性炭处理系统）。这三种体外再生方法属放电再生效果最好，能恢复大部分吸

附能力；干式加热再生只能恢复、其部分吸附能力；而微生物再生可以在运行中再生，但是再生速度缓慢。故强烈推荐采用电弧再生方法。

四、其他要求：活性炭的水浸出液应不含有毒物质、有害物质；其它金属含量：不得超过国家饮用水标准。

青岛嘉德滤料有限公司 2010-12-13

石英砂的相关技术资料

我公司生产的石英砂多用作净水滤料，是采用优质矿石，经过破碎、研磨、筛分工序加工而成，它坚硬、耐磨、耐酸、耐腐蚀、耐冲刷、化学性能稳定，是目前应用最广、最为经济的过滤介质。生产的石英砂规格有：0.5-1.0mm、 0.6-1.2mm 、0.8-1.6mm 、1.0-2.0mm 、2.0-4.0mm 、4.0-8.0mm、 8.0-16mm 、16-32m，也可按客户要求定做。（2-4mm 以上规格统称石英砂垫层滤料、砾石垫层滤料等）。我公司生产的石英砂滤料均按照国家建设部水处理滤料质量监督检测部门颁布的CJ/T43-2005标准，并通过该部门质量认证。

1，石英砂密度为2.65g/cm3，堆积密度(1-20目(0.85mm-32mm)为1.75 g/cm3，20-200目为1.7 g/cm3)，破碎率<0.3%，磨损率<0.35%，孔隙率为45%，盐酸可溶率为0.2%，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。

2，石英砂滤料不含可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。

3，石英砂（或以含硅物质为主的天然砂）滤料应为坚硬、耐用、密实的颗粒。在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀，其含硅物质（以SiO

计）不应小于85％（我公司石英

2

含量在98%以上）。

砂SiO

2

4，石英砂滤料的灼烧减量不大于0.7％。

5，在石英砂滤料中，密度小于2 g/cm3的轻物质不应大于0.2％。

6、砾石承托层的水浸出液应不含有毒物质；

7、其它金属含量：不得超过国家饮用水标准；

在包装存储上，水处理用石英砂一般采用编织袋包装，重量为50KG/袋，在存储上不宜与油污产品、有毒物、药物一起储存，避免对石英砂造成污染。

滤料装填说明及注意事项

一、准备工作。

a) 在滤池铺装承托料和滤料以前，应先清除滤池内一切部位的全部杂物，并清洗干净；应先检查配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻；再按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观察冲洗时配水配气系统的水或气水分布是否均匀和有无渗漏。

b) 在滤池内壁按承托料和滤料的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记。

c) 分别清洗各种粒径范围的承托料。

二、铺装工作。

a) 铺装承托料时，应避免损坏滤池的配水配气系统。应均匀轻撒承托料，严禁由高向低把承托料倾倒至配水配气系统或下一层承托料之上。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操作，以免造成承托料的移动。

b) 使滤池充水并使水面符合池内壁水平线，以校核铺装的承托层顶高。承托层顶面与水面的高度差值应小于10mm，承托层顶面高于与低于水面的面积之和应小于10％。

c）在下层承托料顶面符合要求后，再开始铺装上一层承托料。铺毕粒径等于或小于2mm～4mm的承托层后，应用该滤池设计上限冲洗强度进行冲洗。开始冲洗时必须使用小冲洗强度，以便排除配水系统中的空气。气排完后，再逐渐提高冲洗强度。达到设计上限冲洗强度以前的历时不应少于3分钟。冲洗水中夹带大空气泡时，极易搅乱分级的承托料。停止冲洗前应先逐渐降低冲洗强度。排水后，细心刮除该层承托料表面的轻物质和细颗粒。

d）承托料全部分层铺装完成后，使滤池充水至洗砂排水槽以下。由槽顶向水中撒入预计数量的滤料(包括应刮除的轻细杂物)。应尽量使撒入滤料均布全池，不应形成滤料丘。排水后，先将滤料整理平再进行冲洗。冲洗后，刮除轻细杂物。按上述方法操作后，如滤料层顶面未达到设计顶高水平线，应重复上述撒料、整平、冲洗、刮除操作，直到滤料符合要求为止。如果是双层或三层滤料滤池，则应在下层滤料完成上述四步操作并且该层滤料顶面达到水平线后，再铺装上一层滤料。无烟煤滤料装入滤池后，应在水中浸泡24小时以后，方可进行冲洗和刮除的操作。

e) 对于大厚度的单一滤料滤床，一次铺装滤料厚度不应超过0.9m。在下面

0.9m厚滤料完成上述四步操作后，再进行上部滤料的四步操作。

f) 刮除：刮除步骤应进行几次，以便去除全部轻细杂物。刮除工具可用灰刀、平锹等。两次刮除步骤之间，一般冲洗1次～3次，每次冲洗历时不应少于5分钟。