注浆条件和技术要求
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程一、注浆前准备1.设备及材料每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。
注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。
2.现场准备在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。
对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。
二、注浆工艺1.注浆技术要求在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。
在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。
对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。
2.注浆参数注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。
注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。
如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。
注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。
注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。
3.注浆方式常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。
其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。
在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。
双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。
逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。
4.注浆施工细节在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。
同步注浆施工技术要求
同步注浆施工技术要求一、浆液拌制暂定配合比：砂浆比重在1.8左右，初凝时间在12小时以内，施工过程中根据实验室交底才能调整；浆液原材料由实验室负责检测合格后方摧投入使用，砂需现场过二、注浆压力0.2～0.3MPa如在遇特殊地质洞段需要对注浆压力进行调整时，遵照值班工程师要求进行。
三、注入量5.5～7m3环在砂卵石地层则按大方量控制，在始发及到达段需要对浆液注入量进行调整时，遵照值班工程师要求进行。
四、停注条件停止注浆采用双项控制标准：1、压力达0.3MPa，稳压时间不低于5分钟。
2、注入量达到规定注入量。
五、操作注意事项1、同步注浆应在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，且注浆速度应与掘进速度保持同步，避免单环内少掘多注或多掘少注。
2、砂浆注入时应采用双泵四管路（四注入点）对称同时注浆，避免非对称注浆对管片存在的偏压现象，当管片安装姿态与设计轴线存在较大偏差时，也可依据值班工程师指令对注浆点位进行控制。
3、同步注浆在每环结束后，应采用清水将注浆机及管路清洗干净。
4、同步注浆过程中，如遇短时间停机情况（不超过2小时），应将注浆泵打开至低档，使注浆管路内砂浆处在流动状态，避免堵管；如停机时间较长（超过2小时），应将砂浆罐下浆口封堵后，采用清水将注浆机及管路清洗干净，如预计停机时间超过6小时，应将砂浆罐内砂浆倒运至相邻线路使用，砂浆拌制后应在8小时以内使用。
5、每班次结束后，应将砂浆罐、注浆机及管路采用清水清洗干净，注浆机应拆卸清洗干净。
6、注浆过程中应注意观察管片变形情况，如发现管片有破损、错位等现象，应立即停止注浆。
7、由于左线盾构机尾盾止浆板未完成安装，注浆时易对土仓压力造成影响，如同步注浆时土仓压力不正常增大时，应减小注浆压力或停止注浆。
8、注浆时如发生盾尾漏浆现象，应手动加注盾尾密封油脂，必要时采用棉纱进行封堵。
9、注浆泵应由专人负责操作，未经同意其它人不得操作注浆泵。
10、在拆除管路及压浆泵前应确定管内压力降至零，且拆除时应佩戴护目镜，以免浆液入眼伤人。
注浆质量控制标准
注浆质量控制标准引言概述：注浆是一种常用的地下工程施工技术，通过将注浆材料注入地下岩土中，以增强地基的承载能力和密实性。
为了确保注浆工程的质量，制定了一系列的注浆质量控制标准。
本文将从五个方面详细介绍注浆质量控制标准。
一、注浆材料的选择1.1 注浆材料的种类根据注浆材料的性质和用途的不同，注浆材料可以分为水泥浆、聚氨酯浆、环氧树脂浆等多种类型。
在选择注浆材料时，需要根据地质条件、工程要求和施工环境等因素进行综合考虑。
1.2 注浆材料的性能要求注浆材料的性能直接影响着注浆工程的质量。
常见的注浆材料性能要求包括凝结时间、流动性、粘度、黏度等。
根据具体的工程要求，选择合适的注浆材料，并确保其性能符合标准要求。
1.3 注浆材料的质量控制为了确保注浆材料的质量，需要进行严格的质量控制。
包括对原材料的检测和验收，注浆材料的生产过程控制，以及成品的质量检验等。
只有确保注浆材料的质量达到标准要求，才能保证注浆工程的质量。
二、注浆施工工艺控制2.1 注浆施工参数的确定注浆施工参数的确定是注浆工程质量控制的重要环节。
包括注浆压力、注浆速度、注浆量等参数的确定。
根据地质条件和工程要求，合理确定注浆施工参数，确保注浆效果。
2.2 注浆施工过程的控制注浆施工过程中，需要控制好注浆设备的操作和注浆材料的投入。
注浆设备的操作要符合要求，确保注浆的均匀性和稳定性。
同时，注浆材料的投入要控制好比例和时间，确保注浆效果的一致性。
2.3 注浆施工记录和监控注浆施工过程中，需要进行详细的记录和监控。
包括注浆参数的实时监测，注浆设备的运行记录，注浆材料的使用情况等。
通过记录和监控，可以及时发现问题并进行调整，保证注浆工程的质量。
三、注浆效果的评估3.1 注浆效果的检测方法注浆效果的评估需要使用合适的检测方法。
常用的方法包括超声波检测、钻孔取样、地下水位监测等。
通过这些方法，可以评估注浆工程的密实性、承载能力等指标。
3.2 注浆效果的评定标准根据注浆工程的具体要求，制定相应的注浆效果评定标准。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解钻孔灌注桩后注浆技术介绍随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高，采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。
钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件，桩径桩长变幅大，噪声震动小等优点，但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响，成桩质量离散性大，单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。
为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性，灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广，其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。
该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用，可大幅度提高桩强度。
一、技术简介及原理传统钻孔灌注桩工艺剖析后注浆施工工艺剖析钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中，结合形成强度较高的混凝土,并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点 钻孔灌注桩后注浆技术施工工艺示意图预埋压浆管 )Z 桩端压降装置 ≤钻孔灌注桩施工->钢筋笼预置注浆管浇注桩体混凝土后12h 内清水疏通注浆管一7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体一注浆量(或注浆压力)达到设计要求后，停止注浆在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。
建筑工程基础注浆方案设计
建筑工程基础注浆方案设计一、前言注浆是指将固化剂、水泥浆、膨胀剂、防水剂等材料注入土体或混凝土中，以提高其力学性能和密实度的一种工艺。
在建筑工程中，注浆技术被广泛应用于加固土体、修复混凝土结构、防水、止水等方面。
针对不同的工程需求，注浆方案的设计至关重要。
本文将以建筑工程基础注浆为例，详细探讨注浆方案的设计过程和注意事项。
二、工程背景本工程位于某城市的土地开发项目中，地面为软弱黏性土，地下水位较高。
项目规划建设地下车库，需要对基础进行加固和防水处理。
由于地下水位高，地基土壤条件较差，基础存在沉降和渗水风险，因此需要对基础进行注浆处理，以提高基础承载力和密实度，防止水渗漏。
三、工程目标1. 提高地基土和基础的承载力，确保基础稳定可靠；2. 提高地下车库基础的密实度，减小基础的沉降风险；3. 提高地下车库基础的防水性能，确保车库地下水位不渗漏；4. 保证加固工程的施工质量和安全。
四、注浆方案设计过程1. 地基勘测和实验室试验首先需要对工程现场进行地基勘测，了解地层情况、孔隙水压力、地下水位等信息；并在实验室中进行地基土的试验，包括土体密度、孔隙率、压缩性、强度等参数的测试。
2. 注浆材料的选择根据地基土的情况，需选用适合的注浆材料，一般可选择水泥浆、膨胀剂、防水剂等，确保注浆效果和施工质量。
3. 注浆技术方案设计根据地基土的情况、工程需求和注浆材料的特性，设计注浆方案，包括注浆孔位置、注浆孔间距、注浆孔深度、注浆孔直径、注浆压力和注浆量等参数。
4. 注浆方案的优化在设计注浆方案时，需要对注浆孔的位置和参数进行优化，以充分利用注浆材料，提高注浆效果和工程经济效益。
5. 注浆过程控制在注浆施工过程中，需对注浆孔位置和参数进行严格控制，确保注浆过程稳定和施工质量。
6. 注浆效果评估注浆施工结束后，需要对注浆效果进行评估，包括地基土的承载力、密实度和防水性能等指标的测试，以确认注浆工程的质量和效果。
五、注浆方案的注意事项1. 地基土的情况和工程需求是设计注浆方案的关键因素，需充分了解地基土的特性和工程要求，合理选择注浆材料和参数。
注浆防水施工技术要求
注浆防水施工技术要求11范围注浆是指预注浆、衬砌前围岩注浆、回填注浆、衬砌内注浆、衬砌后围岩注浆等。
1.2一般规定1.在工程开挖前，预计涌水量大的地段、软弱地层，宜采用预注浆。
2.开挖后有大股涌水或大面积渗漏时，应采用衬砌前围岩注浆。
3.衬砌后渗漏水严重的地段或充填壁后的空隙地段，宜进行回填注浆。
4.衬砌后或回填注浆后仍有渗漏水时，宜采用衬砌内注浆或衬砌后围岩注浆。
5.注浆施工前，应进行调查，搜集有关资料。
1.3材料1.选择注浆材料，要根据地质条件、注浆目的和注浆工艺等全面考虑，注浆的材料应符合下列要求：（1）具有良好的可灌性，易注入地层和构筑物中；（2）浆液稳定性好，能在一定时间内凝固，固化时收缩小，与需注浆体有一定的粘结力；（3）结石体有一定的抗压、抗拉强度，且早期强度高，透水性低；（4）无毒、无污染，如地下水有侵蚀性时，还应具有相应的耐侵蚀性；（5）注浆工艺简单，操作方便、安全。
2.注浆浆液宜为单液浆和双液浆；注浆材料为标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，水玻璃浓度宜为35〜40B6。
3.4注浆施工1复杂地层浅埋暗挖大跨度地铁车站、区间隧道防水注浆，根据不同阶段，分别采用预注浆、加固注浆和填充注浆。
4.施工前应根据工程地质和水文地质条件，通过试验作出设计，再进行注浆；并在施工过程中修正各项参数，改进工艺操作，提高堵水效果。
5.预注浆。
根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，应选择合理的注浆参数和浆液配比。
一般情况下注浆孔间距宜为0.5〜0.8m,外插角宜为10°左右，注浆终压为1.0〜2.0MPa。
单液水泥浆水灰比宜为0.6：1-0.8：1,水泥一水玻璃双液浆适宜的配合比为1：0.4-1：0.6（体积比）。
6.填充注浆。
围岩与初期支护间的填充注浆，孔径不宜小于40mm,孔距可根据初期支护渗漏水情况确定，施工顺序应符合下列规定：（1）应沿工程轴线由低到高、由下往上，从少水处到多水处；（2）在多水地段，应先两头、后中间；（3）对竖井应由上往下分段注浆，在本段内应从下往上注浆。
混凝土结构注浆加固技术规程
混凝土结构注浆加固技术规程一、前言混凝土结构加固是一种常见的工程技术，而注浆加固是其中比较重要的一种方法。
注浆加固可以增强混凝土构件的承载能力、抗震性能和耐久性，提高混凝土结构的安全性和使用寿命。
本技术规程将详细介绍混凝土结构注浆加固的操作流程、施工要求和质量控制等方面的内容。
二、注浆加固材料选择1.注浆材料注浆材料应选择具有良好流动性、高强度、耐水、耐腐蚀等性能的材料，一般包括水泥、石灰、砂浆、聚氨酯、环氧树脂等。
其中，水泥浆是最常用的注浆材料之一，其强度较高、成本低廉，常用于混凝土结构的注浆加固。
2.钢筋材料钢筋材料应选择强度高、延展性好、耐腐蚀等性能的材料，一般包括普通钢筋、高强度钢筋、不锈钢筋等。
在注浆加固中，钢筋是增强混凝土结构抗拉强度的重要材料。
三、注浆加固工艺流程1.准备工作在进行注浆加固前，应先进行混凝土结构的检查和评估，确保结构没有明显的裂缝和损伤，并且能够承受注浆加固的力量。
同时，应对工作场地进行清洁、整理，准备好所需的材料和设备。
在进行注浆加固前，还应制定详细的施工方案和安全计划，确保施工过程中的安全和质量。
2.钻孔钻孔是注浆加固的重要步骤，它不仅决定了注浆材料的充填效果，还影响着整个加固效果。
在进行钻孔前，应先确定钻孔位置和孔距，并且按照孔距要求进行标注。
钻孔应使用专业的钻孔设备进行，孔径和深度应根据结构实际情况确定。
3.清理钻孔在钻完孔后，应对孔洞进行清理，确保孔洞内部没有杂物、灰尘和水分等。
清理钻孔是为了保证注浆材料能够完全充填钻孔，提高注浆效果。
4.安装钢筋在进行注浆加固前，应先将钢筋安装好，以增强结构的抗拉强度。
钢筋应根据设计要求和结构实际情况进行选择和安装，同时钢筋的间距和长度应符合要求。
在安装钢筋时，应注意钢筋的固定和位置，确保钢筋与结构紧密连接。
5.注浆加固在进行注浆加固时，应根据设计要求和注浆材料的性能选择合适的注浆方法和设备。
注浆应从孔洞最低处开始进行，注浆压力和流量应根据结构实际情况和注浆材料的流动性进行调整。
混凝土注浆加固技术规程
混凝土注浆加固技术规程一、前言混凝土注浆加固技术是一种常用的土木工程加固方法。
本技术规程旨在提供混凝土注浆加固工程的具体操作步骤和技术要求，以确保工程施工质量，保证工程安全性。
二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，其28天强度应不低于42.5MPa。
2. 砂：应选用符合国家标准的细砂，粒径应在0.1-2.5mm之间。
3. 石子：应选用符合国家标准的碎石，粒径应在5-20mm之间。
4. 水：应选用符合国家标准的自来水或深层地下水。
5. 注浆材料：应选用符合国家标准的注浆材料，如硅酸盐注浆材料、聚氨酯注浆材料等。
6. 其他：应选用符合国家标准的材料，如防水剂、增强材料等。
三、设备准备1. 泵送设备：应选用符合国家标准的泵送设备，如螺旋泵、柱塞泵等。
2. 搅拌设备：应选用符合国家标准的搅拌设备，如混凝土搅拌车等。
3. 注浆设备：应选用符合国家标准的注浆设备，如注浆针等。
4. 其他：应选用符合国家标准的设备，如压力表、流量计等。
四、工程准备1. 工程检查：在进行混凝土注浆加固工程前，应对工程进行全面检查，了解工程情况，确定加固方案。
2. 施工方案：根据工程情况制定施工方案，确定施工工艺和施工参数。
3. 现场准备：在进行混凝土注浆加固施工前，应对施工现场进行全面的准备工作，如清理现场、搭建施工平台、堵漏等。
五、施工步骤1. 混凝土准备(1) 水泥和砂按照1:3的比例进行混合，加入适量的水进行搅拌，制成混凝土；(2) 将制好的混凝土放入混凝土搅拌车中，进行搅拌，直至混凝土均匀。
2. 注浆准备(1) 按照注浆材料的要求，将注浆材料和水按照一定比例混合，制成注浆液；(2) 将制好的注浆液倒入泵送设备中，进行搅拌，直至注浆液均匀。
3. 施工过程(1) 在混凝土表面打孔，孔的直径和间距应根据工程实际情况确定；(2) 将泵送设备连接到注浆针上，将注浆针插入孔洞中，开始注浆；(3) 在注浆过程中，应根据实际情况确定注浆压力和流量，保证注浆液均匀地充填到孔洞内；(4) 在注浆结束后，应等待一定时间，使注浆液充分固化，达到加固效果。
注浆质量控制标准
注浆质量控制标准一、引言注浆是一种常用的地下工程施工技术，用于加固地基、防水、固化土壤等目的。
为了确保注浆施工的质量和效果，制定一套科学合理的注浆质量控制标准至关重要。
本文将详细介绍注浆质量控制标准的要求和具体操作步骤。
二、注浆质量控制标准要求1. 注浆材料要求注浆材料应符合国家相关标准，包括注浆剂、水泥、砂浆等。
注浆剂应具有较高的渗透性和固化性能，水泥应符合强度等级要求，砂浆应具有良好的流动性和粘结性。
2. 注浆施工设备要求注浆施工设备应符合国家相关标准，包括注浆泵、搅拌器、管道等。
设备应保持良好的工作状态，定期进行维护和检修，确保其正常运行和准确测量。
3. 注浆施工工艺要求（1）注浆孔的布置：根据设计要求，在地下工程中合理布置注浆孔，孔距、孔深应符合设计要求，保证注浆均匀分布。
（2）注浆剂的配制：按照注浆材料的配比，准确称量注浆剂和水泥，搅拌均匀，确保注浆剂的质量和浓度。
（3）注浆施工过程：在注浆施工过程中，应根据工程实际情况，控制注浆压力、流量和注浆速度，确保注浆均匀、连续。
（4）注浆固化时间：注浆完成后，应根据注浆材料的固化时间，合理安排固化时间，确保注浆材料充分固化。
4. 注浆质量检测要求（1）注浆孔质量检测：在注浆施工过程中，应定期进行注浆孔的质量检测，包括孔径、孔深、孔壁的坚固程度等。
（2）注浆剂质量检测：对注浆剂进行抽样检测，包括密度、粘度、渗透性等指标。
（3）注浆固化质量检测：对注浆材料的固化质量进行检测，包括强度、密实度等指标。
三、注浆质量控制标准操作步骤1. 准备工作（1）组织注浆施工人员，明确施工任务和要求。
（2）检查注浆设备和材料的完好性和质量。
（3）制定注浆施工方案，包括注浆孔布置、注浆剂配比、施工工艺等。
2. 注浆施工过程（1）按照设计要求布置注浆孔，并进行质量检测。
（2）准备注浆剂和水泥，按照配比要求进行配制。
（3）启动注浆设备，控制注浆压力、流量和速度，进行注浆施工。
喷浆、注浆施工主要参数及相关要求
喷浆、注浆施工主要参数及相关要求 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页喷浆、注浆施工主要参数及相关要求安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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对棚腿喷射高度为卡缆向上不小于500mm。
2.喷射混凝土配比为水泥(P.O42.5R普通硅酸盐水泥):混合料(砂和石子)=1：4(重量比)，速凝剂掺入量为水泥重量的2.5～4%。
现场施工配比为水泥：混合砂=2袋：1料斗(0.25msup3;)。
3.喷浆机的供风压力控制在0.4MPa左右，水压比风压高0.1MPa左右，水灰比为0.4～0.5、4.喷拱最小角度不得小于70ordm;。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
5.喷厚不够时要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
6.开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
输料管堵塞时要采用敲击法疏通，如用高压风吹时，其风压不准超过0.4MPa。
7.喷射质量：喷射要均匀，无l穿裙、赤脚l现象。
喷浆后巷道墙要齐直,拱要圆滑,严禁出现凹凸不平现象。
喷体厚度要达到设计要求。
8.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
二、注浆技术参数1.注浆管长度2000mm，注浆孔深度2500mm，间排距：18001800mm，允许误差plusmn;100mm，注浆孔应编号管理。
注浆孔采用YT-28型气动凿岩机打设。
注浆孔角度：两底角下扎30～45deg;，其余与岩面夹角不小于75deg;，注浆管外露不大于50mm。
2.注浆使用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，浆液采用风动搅拌装置进行搅拌，浆液水灰比为1：0.6～0.8，必须严格按设计要求进行配比。
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书
钻孔灌注桩后注浆施工作业指导书1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
1.2 材料、设备准备检查整套注浆设备（含搅拌机、液压泵、压力表、压浆管、控制阀门、泥浆桶）合格证、检试验报告，并报送监理单位审核。
检查注浆管及配件的品种和规格是否符合要求，并附有产品合格证。
检查注浆用水泥合格证以及进行报验工作。
2 技术要求2.1机械设备要求所使用的注浆机械及设备已检验调试合格，压力表检验合格。
2.2工艺要求1）进行正式注浆施工前应进行试验注浆工艺试验，检验设计给定的注浆工艺参数，没有异常的情况下可正式开始注浆。
2）后注浆有关工艺参数(1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰比0.45-0.65,注浆压力控制在1.2~4Mpa之间。
(2) 注浆施工时间：注浆起始时间可在成桩后10-30天内进行。
(3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆量和注浆压力双控制法。
桩底注浆，终止压力1.2—4.0Mpa。
以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。
注浆量不小于2t。
3）终止注浆的条件：A 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
B 注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
3 材料要求3.1 注浆管储存注浆管进场应对注浆管的外观质量进行检查验收，进行分类堆放。
3.2 注浆管配料压浆管为Φ25×3mm无缝钢管，成品管每根为6m定尺，压浆管端采用标准成品喷浆头。
根据桩长和空孔的长度进行注浆管的配料，本工程桩基实际深度为40m—42m，配7根标准管节，不允许随意截断标准管，空孔部分只允许一个接头。
3.3 水泥储存采用42.5普通硅酸盐水泥压浆，水泥进场应进行抽样送检，送检合格方可使用，水泥堆放应有防潮、防雨措施。
4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序主要施工程序为：原材料报检→注浆管安装→注浆管接头密闭性试验→灌注桩砼浇灌→注浆管开塞（沉桩24小时）→注浆施工（沉桩10天）4.2 工艺流程5 施工要求5.1注浆管安装1）将两根注浆管临时固定在钢筋笼内，用吊车吊起钢筋笼离地1m左右，绑扎第一节注浆管，保证注浆超过钢筋笼底端200mm；2）注浆管连接采用套筒丝扣连接，套筒丝扣连接使用管钳拧紧，注浆管每间隔2m-3m 利用16#铁丝与钢筋笼主筋绑扎牢固3）注浆管随钢筋笼接长而结长。
井下注浆工安全技术操作规程（3篇）
井下注浆工安全技术操作规程井下注浆是一项涉及到工程安全的重要工作，在操作过程中需要遵循一系列的技术和安全规程，以保证工作的顺利进行和作业人员的安全。
下面是一份____字的井下注浆工安全技术操作规程。
一、总则井下注浆工与钻井、固井、泥浆等工程有关，为了防止事故发生，确保作业人员的安全，必须严格执行井下注浆工安全技术操作规程。
本操作规程的目的是保证作业人员的人身安全和施工质量，保障工程的顺利进行。
二、术语定义1. 井下注浆：指将注浆材料送入井下进行固化作用的工作。
2. 注浆材料：指用于注浆工作的材料，包括水泥、水泥浆剂、溶液等。
3. 注浆装置：指进行井下注浆工作使用的设备，包括注浆泵、搅拌器、管线等。
4. 作业人员：指参与井下注浆工作的人员，包括操作人员、监测人员等。
三、安全要求1. 作业人员必须熟悉井下注浆工作的技术要求和安全规程，具备相应的岗位证书和培训证明。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。
3. 作业人员必须严格遵守操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
4. 作业人员必须定期进行体检，确保身体健康，不得患有心脏病、高血压、癫痫等疾病。
5. 作业人员必须具备应急救援的基本知识和技能，能够妥善处理一些突发情况。
四、井下注浆前的准备工作1. 确保作业区域的安全，清理作业现场，清除垃圾和杂物，保持通道畅通，避免发生梯子松动、翻滚等意外。
2. 检查注浆装置的工作状态，确保各部件齐全、灵活可动，无松动、磨损等现象。
3. 检查注浆管线的连接情况和密封性能，确保无泄漏现象。
4. 检查注浆材料的储存状态，确保材料无结块、沉淀等现象。
5. 检查井下环境的安全情况，确保井下无爆炸、有毒气体等危险因素。
五、井下注浆的操作流程1. 确保注浆泵、搅拌器等设备的正常工作，启动设备时必须注意安全阀、排气阀等处于正常工作状态。
2. 检查泵体和泵管的清洁度，确保泵内无异物和残留物。
3. 进行泵体和泵管的调整和校准工作，确保泵体和泵管的配合度良好，无泄漏现象。
注浆技术要求
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感谢支持！(Thank you for downloadingand checking it out!)注浆技术要求注浆技术是一种广泛应用于土木工程、水利工程、矿山工程等领域的施工技术，它通过在地下或结构内部注入特定材料，达到加固、防水、堵漏等目的。
本文将对注浆技术进行全面介绍，包括材料选择、工艺操作、质量控制、安全与环保要求等方面，并结合案例分析与经验总结，为注浆技术的应用提供有益参考。
一、注浆技术概述注浆技术是通过钻孔或预留孔道，将具有胶凝性的浆液注入岩土体的缝隙、裂隙或空洞中，经过扩散、胶凝或固化，改善岩土体的物理力学性质，增强地基承载力，达到加固、止水、防渗等工程目的。
注浆技术广泛应用于建筑基础处理、隧道工程、矿山巷道支护、水利工程堤坝加固等领域，对于提高工程质量、保障工程安全具有重要意义。
二、注浆材料选择与要求注浆材料的选择直接影响到注浆效果及工程安全。
注浆材料可分为无机注浆材料和有机注浆材料两大类。
无机注浆材料如水泥浆、粘土浆等，具有成本低、来源广泛、固化强度高等优点；有机注浆材料如化学浆液、聚氨酯等，具有渗透性强、固化时间可调、适应性强等特点。
注浆材料应满足以下要求：具有良好的流动性和渗透性，能充分填充岩土体缝隙；固化后应具有较高的强度和稳定性，以满足工程要求；材料应环保、无毒或低毒，符合相关环保标准。
此外，注浆材料的储存、运输和使用过程中应注意防潮、防晒、防污染等措施。
三、注浆工艺与操作流程注浆工艺包括钻孔、注浆管埋设、浆液制备、注浆施工和注浆后处理等环节。
工程注浆方案设计
工程注浆方案设计一、工程背景在土木工程施工中，注浆技术是一种常见的技术手段，用来加固土体、岩体，减小地基沉降和岩石裂隙，提高地基的承载能力。
目前，注浆技术已经得到了广泛的应用，并在工程实践中取得了良好的效果。
本文将针对某地区某工程的注浆方案进行设计，以期达到工程建设的要求。
二、工程情况某地区某工程为一座高层建筑，地基情况较为复杂。
地基层主要由砂土、黏土和砾石块组成，地下水位较浅且变化大。
在实际勘察中发现，部分地基存在不均匀沉降和基础裂缝现象，因此需要进行注浆加固。
三、注浆设计要求1. 提高地基的承载能力，保证建筑物的安全稳定。
2. 减小地基沉降，控制地基变形。
3. 增加地基的抗渗性和抗冲刷能力。
4. 最大限度减小对周围环境和建筑物的影响。
四、注浆方案设计1. 注浆材料选择地基注浆材料一般选用水泥浆、地下水降低剂等，其中水泥浆适用于砂土、砾石块等地层，地下水降低剂适用于黏土地层。
在本工程中，选择水泥浆作为主要注浆材料，同时根据不同地层情况可以适当添加掺合料、黏结料等，以提高注浆效果。
2. 注浆工艺(1) 钻孔布设：根据勘察结果和设计要求，进行钻孔布设，需考虑孔径、孔深、孔距等因素，确保注浆材料能够充分渗透到地基中。
(2) 注浆操作：在布设好的钻孔上，进行注浆操作。
通常采用高压注浆的方式，将预先配置好的水泥浆或地下水降低剂通过泵送装置注入地基中。
(3) 注浆监测：对注浆过程进行实时监测，包括注浆压力、注浆量、孔隙率等，以确保注浆质量。
(4) 安全措施：在进行注浆作业时，需采取相应的安全措施，避免孔洞坍塌、注浆材料泄漏等安全事故发生。
3. 注浆方案优化根据地质勘察资料和实际施工情况，对注浆方案进行优化设计。
比如，针对不同地质层的情况，可调整注浆材料的配比和施工工艺，以提高注浆效果。
同时，注浆方案的优化还需考虑到经济性和环保性，并与其他加固工程相结合，达到综合效益的最大化。
五、注浆效果评估1. 注浆后的地基承载力、变形情况需要进行定期监测，以评估注浆效果。
注浆技术要求
压密注浆技术要求1．施工技术要求1.1 在压密注浆施工前，应清理场地内地上和地下的一切障碍物（如：抛填块石），保证压密注浆施工的连续性不受阻碍。
1.2 压密注浆采用R32.5#普通硅酸盐水泥，每m3土体的注浆量初定为280L，应根据现场试验确定注浆量。
1.3压密注浆的钻孔孔距（排距）为1.5m，梅花形布置，注浆的有效范围不小于1m。
1.4压密注浆时，注浆管应先在上（外）层以低压注浆，注浆压力暂定0.1～0.2Mpa（具体压力应由现场试孔确定），形成封闭浆液，然后再伸入到设计深度(内层)高压注浆，最后在上（外）层再次高压注浆，稳定注浆压力为0.2～0.5Mpa。
1.5压密注浆施工顺序为：跳孔施工，防止窜浆，施工单位需根据实际的施工机具和技术做好施工组织设计。
1.6压密注浆垂直偏差应小于1%。
花管注浆时，注浆管每次上拔或下钻高度为500mm。
注浆的流量为7～10L/min。
1.7注浆一经开始即应连续进行。
如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。
1.8压密注浆施工质量控制应严格执行相关规范，，并做好自检工作。
1.9施工中需考虑对周边环境的影响，并采取适当的监测、保护措施。
2. 质量检验：2.1检测内容2.1.1压密注浆施工期质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，检查注浆高程、注浆孔垂直度、水泥掺量、上提注浆速度、外掺剂掺量、水灰比、注浆起止时间、注浆量的均匀度、跳孔施工间歇时间等。
2.1.2 注浆结束7天后的注浆效果检测。
2.2 测试要求和方法2.2.1压密注浆的连续性: 探测压密注浆之间水平搭接情况，有无断浆、裂缝、未搭接、空洞等现象，一般可采用声波地质雷达测试。
发现上述情况, 随即通知施工监理、建设单位、设计单位以便采取纠正措施。
2.2.2强度指标测试：压密注浆加固效果采用静力触探方法检测，加固后土体变形模量要求达到注浆前1.5倍以上，检测在每孔压密注浆施工完毕后7天内进行，检测点一般为注浆孔数的5%，检测位置由施工监理现场确定。
抽浆、压浆、注浆试验技术要求及记录表格
抽浆、压浆、注浆试验技术要求及记录表格1. 抽浆试验技术要求1.1 设备要求- 抽浆设备应采用优质材料制造，确保稳定性和耐用性。
- 设备应保持清洁，并定期进行维护和保养。
1.2 抽浆操作要求- 操作人员应经过专业培训，熟悉抽浆设备的使用方法和操作流程。
- 操作前应检查设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
- 抽浆操作应按照操作手册要求进行，确保操作的准确性和安全性。
1.3 抽浆试验记录要求- 抽浆试验的各项数据应准确记录，并及时整理归档。
- 记录表中应包含试验日期、试验设备、操作人员、试验结果等相关信息。
- 记录表应符合规定的格式和要求，便于查阅和分析。
2. 压浆试验技术要求2.1 设备要求- 压浆设备应符合相关国家标准和安全要求。
- 设备操作部分应设置防护装置，确保操作人员的安全。
2.2 压浆操作要求- 操作人员应熟悉压浆设备的使用方法和操作流程。
- 操作前应检查设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
- 压浆操作应按照操作手册要求进行，确保操作的准确性和安全性。
2.3 压浆试验记录要求- 压浆试验的各项数据应准确记录，并及时整理归档。
- 记录表中应包含试验日期、试验设备、操作人员、试验结果等相关信息。
- 记录表应符合规定的格式和要求，便于查阅和分析。
3. 注浆试验技术要求3.1 设备要求- 注浆设备应符合相关国家标准和安全要求。
- 设备应经过合格的检测和验收，确保安全可靠。
3.2 注浆操作要求- 操作人员应熟悉注浆设备的使用方法和操作流程。
- 操作前应检查设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
- 注浆操作应按照操作手册要求进行，确保操作的准确性和安全性。
3.3 注浆试验记录要求- 注浆试验的各项数据应准确记录，并及时整理归档。
- 记录表中应包含试验日期、试验设备、操作人员、试验结果等相关信息。
- 记录表应符合规定的格式和要求，便于查阅和分析。
注浆质量控制标准
注浆质量控制标准注浆是一种在工程施工中常用的技术，用于加固土壤和岩石，提高地基的承载力和抗滑稳定性。
为了确保注浆工程的质量和效果，制定一套严格的注浆质量控制标准是非常重要的。
一、注浆材料的质量控制标准1. 水泥：使用注浆工程中常用的水泥，应符合国家标准，具有一定的早期强度和抗渗性能。
2. 砂浆：注浆砂浆的配合比应合理，并符合相关规范要求。
砂浆的流动性、强度和抗渗性能应满足设计要求。
3. 注浆剂：选择合适的注浆剂，应符合国家标准，并具有良好的渗透性、延展性和固化能力。
4. 水：使用清洁的淡水，不得含有有害物质和杂质。
二、注浆设备的质量控制标准1. 注浆泵：注浆泵应具有稳定的流量和压力输出，能够满足工程要求。
泵的运行应平稳，无异常声音和振动。
2. 注浆管道：注浆管道应具有足够的强度和密封性，不得有泄漏和破损现象。
连接部份应坚固可靠。
3. 注浆钻头：注浆钻头应具有良好的渗透性和钻进能力，钻孔直径和深度应符合设计要求。
4. 测量仪器：使用准确可靠的测量仪器，如注浆压力计、流量计等，保证测量数据的准确性。
三、注浆工程的质量控制标准1. 施工前准备：施工前对注浆区域进行勘察和检测，确保施工条件符合要求。
清理钻孔，清除杂物和泥浆。
2. 注浆过程控制：根据设计要求，控制注浆剂的注入量、注浆压力和注浆速度，确保注浆均匀、充实。
3. 注浆质量检测：对注浆后的地基进行质量检测，包括注浆深度、注浆压力、注浆密度等参数的测量。
4. 注浆效果评价：根据注浆效果评价标准，对注浆后的地基进行评估，判断注浆工程的质量和效果。
5. 质量记录和报告：及时记录注浆施工过程中的各项数据和信息，并形成施工质量报告，供后续工作参考。
四、注浆质量控制的相关规范和要求1. 国家标准：根据国家相关标准和规范，制定注浆工程的质量控制要求，确保施工符合国家标准。
2. 工程设计要求：根据工程设计文件，明确注浆的施工方法、参数和质量要求，确保注浆工程达到设计要求。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施矿长：工程师：编制人：2011年8月8日注浆安全技术措施井下巷道受矿压的影响，变形严重，现在准备采用注浆技术支护，为了确保安全施工，特编制此安全技术措施，望所有作业人员认真执行。
一、注浆的工作范围：井下除采面运、回巷外，全部进行注浆二、注浆巷道工程量管子道：6m，水泵房：11m，水泵房回风巷：27m，水仓回风平巷：30m，水仓进风巷：20m，主井运输石门：170m副井车场：30m三、注浆技术要求：(一) 注浆管规格尺寸与布置方式：1.注浆管使用规格：超挖超过500mm使用Φ20×3000注浆管，超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注浆管，注浆管排距为2m×2m，误差±100mm，外露长度100m～150mm。
2.注浆管布置：拱顶一根，往两帮沿轮廓线间隔0.8m注一根，两帮距底板0.5m处各注一根，每排注10根，底板每排4根，总共每排10根。
（具体设计见附图）(二) 注浆材料及配比：注浆的配置：先按水：水泥=1：0.8～1.5（重量比）的比例。
将清水加入拌料桶内，再按比例加入经过筛选（格栅）的水泥，搅拌均匀，然后开始注浆。
开始时水灰比从小到大进行试用。
(三) 注浆工艺：1.打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹／堵头临时封孔→喷浆（糊口）后8h→注浆。
2.注浆管内的岩粉应吹掏干净后，再安放注浆管固定牢固，用塑料布包好注浆丝头部分螺纹，然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时，在插好注浆管后，必须用止浆塞（1-3个）将注浆管固定在孔内，止浆塞的外面与巷道壁平，以防注浆时溢出。
注浆管插好后，必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严，防止糊孔堵塞。
3.每一排注浆要先从底板的第一根注浆管开始，底板注浆完成后，再注顶板，第一天注奇数排，第二天注偶数排。
施工质量要求：1.注浆管必须与巷道轮廓线垂直，每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。
注浆加固技术要求
一、工程概况王渡一站位于庐江县同大圩内。
设计排涝流量13.4m3/s，装机1400Kw。
主要建筑物级别为3级。
站址处土层属第四纪河流河漫滩相冲淤积地层，根据地质勘察报告，地层从上至下分别为：人工填土（上层为素填土，下层为粉砂）、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、细砂、粗砂。
出水涵基础位于人工填土下层粉砂层内，标贯击数为2，根据标贯锤击数法判别，该粉砂层有液化的可能。
为进行地基抗液化处理，在砂层内进行压密注浆，压密注浆处理范围及具体布置见施工图WDZ1-SG2-06。
试验注浆主要技术指标：1、注浆孔孔距0.5~0.75m，排距0.5~0.75m，孔深2.2m。
2、注浆压力应不超过覆盖土重的1.5~1.8倍，从上而下50~80cm 为一层注浆，压力逐渐减小。
注浆量初拟15~20L/min。
3、注浆水泥用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比0.5~0.6，水玻璃掺入量为水泥用量的2%~4%。
二、注浆施工1、施工前必须进行注浆试验。
试验孔不少于4个，试验结束后应分析资料、总结经验，修改参数，完善和熟练注浆工艺，然后方可全面施工。
2、注浆系隐蔽工程，应对施工情况如实准确记录，主要包括钻孔记录、注浆记录、浆液参数。
3、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械、仪表、管路、注浆材料等的检查及必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
4、注浆量根据地层情况一般在15~20L/min左右，注浆结束标准，在设计注浆压力下，吸浆量小于0.2~0.4L/min，并稳定20~30min。
注浆用水不宜用pH值小于4的水和工业废水，宜用清洁的江河水或饮用水。
5、注浆用水泥应新鲜并符合现行国标，受潮结块者不得使用。
浆体必须搅拌均匀后才能使用，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在泵送前应过滤。
6、先施工外围孔，起隔离和封闭作用，再施工内围孔。
同排孔施工应分序跳打跳灌，并根据具体情况及时调整压力和浆量，防止地面隆起，发现冒浆及时处理。
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地木湾特大桥锚杆框架梁
1、注浆条件：地表或地下水侵蚀性等级H2，灌注M40掺粉煤灰水泥砂浆。
2、技术要求：①注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。
注浆管应能承受1.0MPa的压力。
②锚杆孔灌浆前应采用高压风清孔，排出孔内杂物或积水，然后将灌浆管插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，慢慢拔出灌浆管。
灌浆压力不小于0.4MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
③锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。
待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。
地木湾特大桥锚索框架梁
1、注浆条件：地表或地下水侵蚀性等级H2，灌注M40掺粉煤灰水泥砂浆。
2、技术要求：①注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块杂物混入浆液。
水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%。
水泥浆中硫化物的含量不得超过水泥重量的0.1%②注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。
注浆管应能承受1.0MPa的压力。
③锚固段采用Ⅰ级防护构造时，注浆管采用双管。
③锚索孔灌浆前应采用高压风清孔，排出孔内杂物或积水，然后将灌浆管插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，慢慢拔出灌浆管。
灌浆压力不小于0.6-0.8MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
④锚索孔灌浆后不得随意敲击，也不得悬挂重物。
地木湾特大桥土钉墙
1、注浆条件：地表或地下水侵蚀性等级H2，灌注M40掺粉煤灰水泥砂浆。
2、技术要求：①土钉孔灌浆前应采用高压风清孔，排出孔内杂物或积水，将灌浆材料从锚杆底部开始灌注；朝下灌注时，水泥浆灌满流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，再待5-10分钟后，再套上垫板，并锁上螺帽。
灌浆压力一般为0.2MPa，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
②水泥砂浆的材料，应采用级配中粗砂，含泥量不得大于0.3%；为1：1的水泥砂浆，水灰比宜为0.35-0.45，砂子粒径不应大于1.0mm，若水质有侵蚀性，土钉墙锚杆表面必须采用环氧树脂涂层等防腐措施。
③土钉孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲打，摇动锚杆或杆体上悬挂重物。
待到设计强度70%（不小于5MPa)后，方可进行下一分层开挖。
欧家湾大桥锚杆框架梁
1、注浆条件：地表水和地下水对混凝土无侵蚀性，灌注M35水泥砂浆。
2、技术要求：①注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。
注浆管应能承受1.0MPa的压力。
②锚杆孔灌浆前应采用高压风清孔，排出孔内杂物或积水，然后将灌浆管插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，慢慢拔出灌浆管。
灌浆压力不小于0.4MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
③锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。
待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。
欧家湾大桥锚索框架梁
1、注浆条件：地表水和地下水对混凝土无侵蚀性，灌注M35水泥砂浆。
2、技术要求：①注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块杂物混入浆液。
水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%。
水泥浆中硫化物的含量不得超过水泥重量的0.1%②注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。
注浆管应能承受1.0MPa的压力。
③锚固段采用Ⅰ级防护构造时，注浆管采用双管。
③锚索孔灌浆前应采用高压风清孔，排出孔内杂物或积水，然后将灌浆管插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，慢
慢拔出灌浆管。
灌浆压力不小于0.6-0.8MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
④锚索孔灌浆后不得随意敲击，也不得悬挂重物。
欧家湾大桥土钉墙
1、注浆条件：地表水和地下水对混凝土无侵蚀性，灌注M35水泥砂浆。
2、技术要求：①土钉孔灌浆前应采用高压风清孔，排出孔内杂物或积水，将灌浆材料从锚杆底部开始灌注；朝下灌注时，水泥浆灌满流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，再待5-10分钟后，再套上垫板，并锁上螺帽。
灌浆压力一般为0.2MPa，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
②水泥砂浆的材料，应采用级配中粗砂，含泥量不得大于0.3%；为1：1的水泥砂浆，水灰比宜为0.35-0.45，砂子粒径不应大于1.0mm，若水质有侵蚀性，土钉墙锚杆表面必须采用环氧树脂涂层等防腐措施。
③土钉孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲打，摇动锚杆或杆体上悬挂重物。
待到设计强度70%（不小于5MPa)后，方可进行下一分层开挖。
DK213+290~DK213+310右侧路堑锚杆框架梁
1、注浆条件：地表水和地下水对混凝土具侵蚀性，侵蚀等级为H1，灌注M40水泥砂浆（路基诸表没有设计量）。
2、技术要求：①注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。
注浆管应能承受1.0MPa的压力。
②锚杆孔灌浆前应采用高压风清孔，排出孔内杂物或积水，然后将灌浆管插入距孔底300-500mm处，浆液自下而上连续灌注，慢慢拔出灌浆管。
灌浆压力不小于0.4MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
③锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。
待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。