大坝基础灌浆施工技术要求
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案1. 简介大坝灌浆施工是指在大坝建设过程中，通过将浆液注入于大坝的孔洞、裂缝等部位，以提高大坝的密实性和稳定性的一种施工方法。
本文档将详细介绍大坝灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、施工材料的选择等内容。
2. 施工前准备在进行大坝灌浆施工前，需要进行以下准备工作：1.安全考虑：确保施工现场的安全。
施工前需对施工现场进行详细的安全检查，排除施工现场的各类安全隐患。
2.灌浆设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道、灌浆压力计等。
3.检查大坝情况：对需要进行灌浆的大坝进行详细检查，了解大坝的结构、状况以及需要灌浆的位置和范围。
根据检查结果确定施工方案。
4.灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，包括水泥、混凝土添加剂等。
根据大坝的具体情况和要求，选择合适的灌浆材料。
3. 施工步骤大坝灌浆施工的具体步骤如下：1.确定施工位置：根据施工前的检查结果，确定需要进行灌浆的位置和范围。
2.准备施工区域：首先清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
清除施工区域内的杂物、泥土等。
3.准备灌浆材料：按照预定的配比准备好灌浆材料。
将水泥和混凝土添加剂按照一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀形成浆液。
4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入大坝的孔洞、裂缝等部位。
从施工位置最低处开始，逐渐向上注浆，确保灌浆材料均匀分布。
5.注浆监测：在施工过程中，需要不断监测注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保施工质量。
6.施工结束与清理：施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 施工注意事项在进行大坝灌浆施工时，需要注意以下事项：1.施工材料的选择：根据大坝的具体情况选择合适的灌浆材料，确保施工质量。
2.施工人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.注浆压力控制：控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致大坝的破坏。
4.施工速度控制：控制施工速度，确保灌浆材料充分渗透，提高大坝的密实性和稳定性。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
水库大坝帷幕灌浆现场施工技术要求
这 些 问题 上 究 竟 能 发 挥 多 大 的 作 用 ， 在某 些 具 体情 况下 需 要 采 取 什 么样 的孑 位 布 置 和 工 艺 措 施 。解 决 好 这 类 问 题 ， 得 依 靠 这 方 Ｌ 还 面 的专 家 参 与 编 制 的规 范 。 灌 浆 这 门 技 术 虽 然 没 有很 高 深 的理 论， 无需 很 复 杂 的 精确 计 算 ， 它 专 业 性 很 强 ， 靠 长期 实践 积 累 但 是 起 来 的 经验 技 术 。不 熟 悉 这 项 业 务 ， 有 一 定 的 实 践 经 验 和 理论 没 功 底 ， 做 不 好 指 导 工作 的 ， 制订 不 好 规 范 。 新 制 订 一部 包 括 是 更 重 勘 测 、 计 、 工 和 监 理 等 全 部 工 作 内 容 在 内的 水 工 建 筑 灌 浆 技 设 施 术 规 范 ， 我 国当 前 工 作 的迫 切 需 要 。一 些 发 展较 早 的 国家 ， 们 是 他 编 制 的 规 范（ 称 “ 准 ” “ 则 ” “ 册 ” ， 律 都 是 此 种 形 式 。 常 标 、准 、手 等）一 如 果 说 在新 中 国 建 立 的 初 期 还 不 具 备 这 种 条 件 ， 么 ， 在 过 了 那 现 ６ ０多 年 ， 经有 了上 万 座 坝 的灌 浆 经 验 。 已 三、 帷幕 灌 浆 现 场 施 工主 要 技 术 要 求 帷 幕 灌 浆试 验 现 场 施 工 主 要技 术 要 求 如 下 。其 他 未 提 及 的 内 容 按 照 Ｓ ６ — ９ 《 工 建筑 物水 泥灌 浆施 工技 术规 范》以下 简 称 Ｌ２ ４ 水 （
随着 水 利 水 电建 设 事 业 的发 展 ， 国 内修 建 的大 坝 愈 来 愈 多 ， 但 地 质 条 件 良好 的坝 址 也 越 来 越 少 ， 以在 水库 大 坝 基础 处 理 时 所 常用 到 帷 幕 灌 浆 技 术 。
大坝基础固结灌浆专项方案
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
水库大坝灌浆施工技术与防渗加固处理要点
水库大坝灌浆施工技术与防渗加固处理要点摘要：在水利工程建设中，地基注浆加固技术起到了关键的作用，灌浆法在水库坝体的加固、坝基的防渗等工程中得到了广泛的应用，对提高水库坝体的抗渗性、稳定性具有重要意义。
注浆施工工艺对库坝基础的安全与稳定性有着重要的影响，对库坝工程的质量与水平有直接的影响。
本文对水库坝体注浆的施工工艺和加固处理工艺进行了探讨，旨在更好地保证水库坝体的安全、稳定运行。
关键词：水库大坝；灌浆施工技术；防渗加固处理引言国家对水库大坝建设技术的研究比较重视，水库坝体是水利水电工程中的关键构件，也是最基础的拦洪建筑物，其稳定性是衡量其泄洪能力的重要标志，然而，由于库坝长期处于严酷的工作条件下，经常发生一系列的渗漏事故。
因此，对该项目的安全与稳定起着至关重要的作用。
为此，在工程建设中应引起足够的注意，并对水库坝体注浆的施工工艺及防渗加固进行全面的研究。
一、水库大坝基础灌浆施工加固技术原理灌浆施工加固技术的原理，就是在压力环境下，通过钻孔的方法，将水泥浆液高效地注入水库大坝基础的裂隙之中，让水泥浆凝结成石头，从而加强了水库大坝基础的整体性，从而进一步提高了基础的抗渗及抗压能力，从而从整体上提高了水库大坝的防洪能力，提高了水库大坝结构的稳定性。
二、工程实例水库大坝的设计主要由排水面、大坝、排水钢闸门等组成。
水库的主要功能是灌溉农业。
设计灌溉面积为53.4 Hm2，实际灌溉面积为23.4 Hm2。
经调查，水库正常蓄水位1144.80米，相应库容2767万立方米，洪水位1145.11米。
经核实，洪水位为1145.21米，水库总库容为32.5万立方米。
根据《防洪标准》和相关规范，本次设计的堤坝和溢洪道均为5级，按20年一遇洪水的标准进行设计。
大坝的坝顶高程为1146.0 m，顶长度为58 m，大坝底部高1129.7米，顶部宽1.7米。
大坝的坡比为1:1.75。
上边坡为干石，下边坡为草坪。
该溢洪道位于水坝的左岸，为一条不受闸门控制的岸上溢洪道，其入口采用宽顶堰，堰的最高高度为1144.80米，溢洪道的总长度为62.5米，净溢水宽度为5米。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案引言：一、施工前准备1.确定施工区域：根据大坝的设计要求和实际情况，确定需要进行灌浆的施工区域。
2.设计施工方案：根据施工区域的特点，设计合理的施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆孔的布置和施工工艺等。
3.确定施工设备和材料：根据施工方案，确定所需的施工设备和材料，如注浆机、灌浆材料和辅助设备等。
4.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程和工期等。
二、施工工艺1.灌浆孔布置：根据设计要求，在施工区域内确定灌浆孔的布置和深度。
通常情况下，灌浆孔的布置间距为1.5-2.5米，深度根据需要确定。
2.钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔施工，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔时要确保孔口的平整和垂直。
3.清洗孔口：在钻孔施工完成后，使用高压水枪清洗孔口，除去孔口内的杂物和泥浆，确保孔口的清洁。
4.安装注浆管：将注浆管插入孔口，并用泥浆或胶水固定好，确保注浆管的密封性。
5.注浆施工：使用注浆机将灌浆材料注入注浆管内，控制注浆的速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔口和孔隙。
6.封孔处理：等待灌浆材料凝固后，进行封孔处理，通常采用水泥砂浆进行封孔，确保孔口的密封性和稳定性。
三、施工后的检验和监控1.灌浆质量检验：对施工完成后的灌浆区域进行质量检验，包括灌浆材料的强度、密实度和封闭性等。
2.监控系统：在施工过程中，建立灌浆施工的监控系统，监测灌浆材料的流量、压力和温度等参数。
3.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和参数，并进行分析和总结，为施工效果的评估和改进提供参考。
结论：大坝灌浆施工是一项关键工程，需要进行详细的施工准备和施工计划。
在施工过程中，要注重施工工艺的控制和施工质量的监测，确保施工的稳定性和安全性。
同时还需要及时记录和分析施工数据，为今后的灌浆施工提供参考和改进的依据。
大坝充填灌浆施工方案
大坝充填灌浆施工方案一、工程概况与目标本次大坝充填灌浆工程旨在提高大坝的密实性和稳定性，确保大坝长期安全运行。
工程地点位于[具体地点]，涉及的主要工作内容包括充填材料的采购、运输、制备，灌浆设备的安装调试，以及现场灌浆作业等。
通过本次施工，预期达到大坝整体稳定性提升，抗渗性能增强，确保水库蓄水安全。
二、材料与设备准备材料准备：选择符合规范要求的充填灌浆材料，包括水泥、砂、石等，确保材料质量可靠，来源充足。
设备准备：配备高效的灌浆设备，如灌浆泵、搅拌机、输送管等，并进行全面检查和维护，确保设备在施工期间运行正常。
三、施工方法与步骤施工前准备：清理施工区域，确保施工面干净无杂物；标定灌浆孔位，搭设施工平台。
钻孔作业：按照设计要求钻孔，确保孔径、孔深符合规定。
充填灌浆：按照规定的配合比制备灌浆料，通过灌浆泵将料浆压入孔内，直至孔口冒出浓浆。
封口处理：灌浆完成后，对孔口进行封口处理，防止浆液外流。
四、质量控制与安全措施质量控制：严格控制材料质量，确保配比准确；施工过程中进行实时监测，确保灌浆质量。
安全措施：施工人员应佩戴安全防护用品，施工现场设置警示标志；定期对设备进行检查和维护，确保施工安全。
五、进度安排与人员组织进度安排：根据工程量和施工条件，制定合理的进度计划，确保工程按期完成。
人员组织：成立专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与沟通。
六、环境影响评估本次施工将严格遵守环境保护要求，施工期间产生的噪音、扬尘等污染物将得到有效控制。
同时，合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
七、应急预案与风险管理针对可能出现的突发事件，如设备故障、自然灾害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
加强风险管理，对潜在的安全隐患进行排查和整改，确保工程顺利进行。
八、工程验收与维护施工完成后，将组织专业的验收团队对工程进行全面检查，确保工程质量符合要求。
同时，制定维护计划，定期对大坝进行监测和维护，确保大坝的长期稳定运行。
大坝基础灌浆施工组织方案
大坝基础灌浆施工组织方案一、项目概况：本项目地区水电站大坝基础灌浆施工项目，总工期约为2个月。
项目所在地地理条件较为复杂，施工难度较大。
为确保工程质量和施工安全，需要制定详细的施工组织方案。
二、施工目标：1.保证施工进度，完成计划工期内的施工任务。
2.确保施工质量，达到设计要求。
3.保证施工安全，防止事故发生。
三、组织机构：1.项目经理：负责项目的全面组织和管理，协调各个部门之间的协作关系。
3.现场施工队：负责具体的施工任务。
四、施工方案：1.前期准备工作：(1)对大坝基础灌浆的施工图进行细致分析和研究，制定详细的施工方案。
(2)租赁所需的施工设备和机械，并进行设备的检查和保养。
(3)根据设计要求购买施工所需的材料，并进行质检。
2.灌浆施工流程：(1)置备清场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
(2)基础准备：对灌浆区域进行挖掘和整平，确保基础表面平整。
(3)灌浆装置的安装：根据施工方案，安装灌浆设备，进行设备的检查和调试。
(4)灌浆材料的配置：根据设计要求，准确地计算出所需的灌浆材料的配比，并进行配置。
(5)灌浆施工：按照灌浆施工方案，使用灌浆设备将灌浆材料注入基础孔洞中，直至达到设计要求。
(6)灌浆后处理：对灌浆后的基础进行检查和整理，确保施工质量。
(7)施工记录和验收：对灌浆施工过程进行详细记录，记录每一步的施工情况，进行质量验收。
3.安全措施：(1)制定详细的安全生产方案，并进行培训和宣传，确保施工人员了解和遵守安全操作规程。
(2)做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志和围挡。
(3)定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。
(4)每天进行安全例会，及时解决施工中的安全问题，并进行记录和汇报。
五、质量控制：1.对施工材料进行质检，确保质量符合设计要求。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.设置监测点，进行施工过程监控，及时发现和解决质量问题。
4.施工完成后进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
水电站大坝与厂房基础固结灌浆及岸坡接触灌浆施工技术要求
西藏扎曲果多水电站大坝与厂房基础固结灌浆及岸坡接触灌浆施工技术要求贵阳勘测设计研究院GUIYANG ENGINEERING CORPORATION2013年07月审定：审查：校核：编写：目录1.总则 (1)2.原材料和设备 (2)3.钻孔 (2)4.灌浆 (4)5.灌浆结束标准和封孔方法 (7)6.质量检查 (8)7.竣工资料和验收 (8)8.安全文明施工与环境保护 (9)1.总则1.1 本技术要求适用于西藏扎曲果多水电站大坝及厂房基础固结灌浆、断层及夹层处理固结灌浆、岸坡接触灌浆的施工，与《大坝及消力池基础固结灌浆布置图》（GY801B-0944-41-11）、《厂房基础固结灌浆布置图》（GY801B-0944-451-05）、《大坝基础断层、泥岩夹层、平硐及钻孔处理图》（GY801B-0944-41-10）、《大坝岸坡接触灌浆布置图》(GY801B-0944-41-12)配套使用。
1.2 灌浆系地下隐蔽工程，对其施工情况必须如实、准确记录和反映发生的问题，及时处理，并将资料提供给监理工程师和设计代表分析处理，以便于及时调整、修改灌浆工艺及参数。
1.3 承包商必须按设计图纸和设计通知施工，如对有关设计文件有异议时，可同有关单位协商，达成一致意见后，以设计修改通知为准进行施工，不得自行修改。
1.4 大坝及厂房基础固结灌浆在有混凝土盖重下进行灌注时，盖重混凝土（含碾压混凝土）厚度不得小于设计图纸规定的厚度。
无盖重条件下进行固结灌浆时，应通过现场灌浆试验论证，采取有效措施，确保建基面表层岩体灌浆质量。
1.5 大坝及厂房基础固结灌浆施工前应先进行生产性试验。
试验前承包人应编写试验大纲报监理工程师审批。
试验目的是为了验证灌浆工程的钻灌参数、灌浆压力和调试运行钻孔灌浆施工系统。
1.6 为保证大坝及厂房混凝土施工质量，固结灌浆施工废水、废浆应集中收集处理，防止废水、废浆污染施工仓面。
1.7 在刚完成灌浆或正在灌浆的部位附近30m范围内不得进行爆破作业。
坝体工程施工工艺标准
坝体工程施工工艺标准一、施工前准备1.1 喷浆灌注桩基础施工前，必须进行基坑开挖检查，查明地下水位和地质情况，确定桩基施工工艺方案。
1.2 坝体混凝土浇筑前，需按要求组织各项检查、验收工作，保证模板、钢筋，浇筑等质量完备。
1.3 施工前需要确定各专业的施工工艺流程和责任分工，对现场及设备进行检查，确保施工顺利进行。
1.4 施工前需要编制详细的计划进度表，明确每个施工环节的时间节点，做到定人定责，确保施工质量和进度。
1.5 施工前必须进行施工现场的安全检查工作，包括施工道路、用电设备、作业场地等，确保施工安全。
二、坝体施工2.1 喷浆灌注桩施工，需根据设计要求进行桩基质量检查，各项参数要符合设计需求，确保桩基质量。
2.2 坝体混凝土浇筑时，需对浇筑模板、钢筋进行检查，确保浇筑质量和尺寸精准。
2.3 高边坡开挖时，需采取适当的支护措施，确保施工现场的安全。
2.4 坝体表面堆石时，要注意大石放置的坐平，避免大石滚落，影响工程安全。
2.5 坝体大坝的挡水板施工，必须按照设计要求进行施工，确保挡水板的密实性和防渗性。
三、坝体验收3.1 在坝体工程竣工验收前，需对施工质量进行全面检查，确保符合设计和施工规范。
3.2 在填筑坝体时，需对坝体做均匀沉降检测，确保坝体的安全和稳定。
3.3 在坝体工程验收时，需对坝体的各项性能指标进行检测，确保满足设计要求。
3.4 坝体工程验收时，需对文明施工、环境保护等工作进行评分，确保施工过程符合相关标准。
3.5 完成验收后，需编制坝体工程施工工艺标准的总结报告，包括工程质量、施工工艺、风险控制等方面的分析和总结。
通过以上对坝体工程施工工艺标准的详细介绍，可以看出，施工前准备、坝体施工和验收工作都是坝体工程质量和进度的关键环节。
只有严格按照相关标准和规范进行施工，才能确保工程质量和进度的有效控制，最终实现工程的顺利竣工。
希望通过本文的介绍，可以对坝体工程施工工艺标准有更深入的了解，为实际工程提供参考。
大坝灌浆工程施工方案
一、工程概述本工程为大坝灌浆工程，主要目的是加固大坝，提高其防渗性能和稳定性。
施工区域为大坝主体结构，包括坝体、坝基、坝肩等部位。
施工过程中，将采用灌浆技术对大坝进行加固，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、测量员、灌浆工等。
2. 施工材料：水泥、砂、水、灌浆材料等。
3. 施工设备：灌浆泵、灌浆管、钻机、搅拌机、测量仪器等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求、技术规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钻孔：根据设计要求，布设灌浆孔，采用钻机进行钻孔。
（2）清孔：对钻孔进行清孔，确保孔内无杂物、积水等。
（3）灌浆：按照灌浆程序，分序分段进行灌浆，严格控制灌浆压力、灌浆量等参数。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，确保灌浆质量。
2. 施工方法（1）钻孔：采用XY-2型回转式钻机，结合金刚石或硬质合金钻头进行钻孔。
钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。
（2）清孔：使用高压水枪对钻孔进行清孔，清除孔内杂物、积水等。
（3）灌浆：采用灌浆泵将浆液注入孔内，灌浆压力、灌浆量等参数应符合设计要求。
灌浆过程中，密切关注灌浆压力、灌浆量、浆液密度等参数，确保灌浆质量。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、浆液密度等。
检查合格后，进行封孔处理。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、水、灌浆材料等原材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保灌浆质量。
3. 检查验收：对灌浆效果进行检查验收，确保灌浆质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备安全：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案1. 引言大坝灌浆施工是一项关键的工程技术，在大坝的建设过程中起到重要的作用。
本文将介绍大坝灌浆施工的方法、步骤和要点，以及灌浆施工过程中可能会遇到的问题和解决方案。
2. 灌浆施工方法大坝灌浆施工主要采用压力灌浆法和重力灌浆法两种方法，具体的选择根据工程实际情况而定。
2.1 压力灌浆法压力灌浆法是通过在混凝土裂缝和孔洞中施加压力，将浆液注入其中，使灌浆材料充分渗透和填充空隙。
其具体步骤如下：1.清理裂缝和孔洞：用高压水枪将裂缝和孔洞清理干净，确保没有杂物和泥沙。
2.准备灌浆材料：根据设计要求和工程条件，选择合适的灌浆材料并按照规定的比例进行配制。
3.安装压力灌浆设备：根据施工要求安装好压力灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道和压力表等。
4.施加压力进行灌浆：将灌浆材料通过灌浆泵注入裂缝和孔洞中，并逐渐增加压力，直至灌浆材料充分渗透和填充空隙。
5.填充整平：待灌浆材料充分硬化后，用适当的方法进行填充和整平，确保表面平整。
2.2 重力灌浆法重力灌浆法是利用材料的自重将灌浆材料注入裂缝和孔洞中，其施工步骤如下：1.清理裂缝和孔洞：同样使用高压水枪将裂缝和孔洞清理干净，确保无杂物和泥沙。
2.准备灌浆材料：选择适合的灌浆材料，并按照规定的比例进行配制。
3.注入灌浆材料：将灌浆材料倒入裂缝和孔洞中，并保持一定的注入速度，待材料充分渗透和填充空隙。
4.填充整平：待灌浆材料充分硬化后，按照需要进行填充和整平。
3. 灌浆施工要点在大坝灌浆施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 施工前的准备工作在施工前，需要对大坝的裂缝和孔洞进行彻底的检查，并清理干净。
对于较大的裂缝和孔洞，需要进行补强和加固。
同时，要准备好合适的灌浆材料和设备，并进行必要的调试和试验。
3.2 施工过程的控制在施工过程中，要对灌浆材料的配比、注入速度、施工压力等进行严格控制，确保灌浆材料能够充分渗透和填充空隙。
同时，要注意灌浆施工的连续性和均匀性，避免出现断裂和漏浆现象。
固结灌浆技术要求
湖北省宣恩县桐子营水利水电枢纽工程大坝斜坡址板固结灌浆施工技术要求宜昌青岩基础工程有限公司宣恩县桐子营水电站施工项目部一、一般要求1、大坝址板固结灌浆，应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）》的规定，并按本《要求》进行施工。
2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆，水泥标号为PO42.5级。
二、钻孔1、固结灌浆的所有钻孔，统一进行编号。
灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类型、孔号、孔序组成，“YXAG-1-Ⅰ”表示：右岸“Y”斜坡“X”A排“A”固结“G”灌浆1号孔，孔序为“Ⅰ”序，，其余类推。
2、开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm。
3、钻孔孔径采用小口径，孔径不小于φ50mm。
4、固结灌浆孔为垂直孔，钻孔不测孔斜，但要求其顶角偏差不得超过20，施工中要严格校准钻机立轴的垂直度。
5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并须在灌浆成果表中反映。
三、冲孔及压水试验灌浆前应进行孔壁冲洗（冲孔）和裂隙冲洗（洗缝），直至回水澄清延续10min为止，冲洗（一）冲孔要求打涝干净孔内岩粉等杂物，实测孔深，孔内残留物厚度不大于20 cm ，大流量清水敞开孔口冲洗，直至回水澄清后持续10min为止。
(三) 压水试验1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验的孔段不小于总孔数的10%。
2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%。
3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min测一次，连续四次测读压入流量，当测试成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，并以最终测读流量作为计算流量。
（1）最大值与最小值之差小于最终值的10%。
（2）四次测读流量均小于1.0L/min。
四、灌浆（一）对灌浆材料的要求1、灌浆采用普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于42.5MPa，其细度要求为：通过70μm标准筛的筛余量应小于2%，水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。
关于大坝基岩固结、帷幕灌浆过程施工质量控制要求
关于大坝基岩固结、帷幕灌浆过程施工质量控制要求目前大坝主体基岩固结、帷幕灌浆施工均已全面展开，鉴于贵部前期大坝基岩固结、帷幕灌浆现场生产性试验的钻灌施工实际情况，为确保大坝主体基础渗控工程施工质量，根据设计文件《固结灌浆和帷幕灌浆试验技术要求》、现行国家水泥灌浆规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）的相关规定，监理工程师现就大坝基岩固结灌浆、基岩帷幕灌浆施工过程质量控制提出下例明确要求，要求贵部严格遵照执行。
一、现场施工布置要求1、要求各灌浆施工作业面的风水电管线路、灌浆管路、排污管路均须整齐、统一布置，严禁各类管线路混乱、交错缠绕，认真做好现场文明施工，维护企业施工形象。
2、要求两岸趾板边缘必须设置砂浆挡坎，以防止废水废浆污染趾板侧面铜止水。
要求指派专人负责清理排污沟和废水废浆沉淀池。
3、按照《安全用电操作规程》要求整齐、统一布置灌浆施工电缆，做好各用电设施的防雨防潮措施，设置安全警示牌，危险源标示牌、责任人标示牌等。
二、基岩固结、帷幕灌浆过程质量控制要求1、灌浆原材料、机械设备要求①、灌浆施工用水应干净清洁并符合DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》中第5.5.1条规定。
②、水泥品质抽检需按照规范要求进行，并及时提交试验检测报告。
③、要求定期维护和检修钻机、灌浆泵、灌浆管路等机械设备，现场必须备足各类钻灌设备的易损配件。
④、要求必须使用检验合格的机械压力表、抬动千分表、比重称或比重计。
2、灌浆记录站要求①、要求各灌浆记录站内必须张贴基岩固结、帷幕灌浆孔位平面布置图、钻灌施工形象进度图(形象进度图应及时上图，同时应注明各段钻孔时间和灌浆时间,没有形象图的不允许灌浆施工)。
现场必须存放有关基础灌浆设计文件、监理批复文件、技术交底作业指导书、基岩固结灌浆和基岩帷幕灌浆施工参数表以及自动记录仪维修、校核单。
②、现场灌浆技术质检人员必须认真做好交接班工作。
要求各灌浆记录站内必须配备“灌浆施工交接班记录本”。
大坝粘土灌浆施工方案
大坝粘土灌浆施工方案大坝粘土灌浆施工方案一、施工前准备工作1.进行现场勘察，确定灌浆的具体位置和数量以及施工完成后的厚度。
2.清理施工区域，清除杂物和土壤，并进行平整化处理，确保施工区域的平整度。
3.准备好所需的设备和工具，包括灌浆机、混合机、喷浆枪等。
二、施工工艺与方法1.混合物准备将所需的粘土与水按照一定比例混合，使其达到适宜的浆液状态。
可以根据需要添加一定比例的添加剂，以增强灌浆材料的黏附力和流动性。
2.灌浆施工（1）将混合好的灌浆材料倒入灌浆机中，并通过压力将其输送到喷浆枪。
（2）将喷浆枪对准施工面，一边进行慢速移动，一边喷洒灌浆材料，确保灌浆材料均匀覆盖整个施工面。
（3）根据需要，可以进行多遍喷浆，重复以上操作直至达到预定的灌浆厚度。
3.施工质量控制（1）根据施工现场的情况和要求，进行对灌浆材料的测定，包括浆料的流动性、黏度和含水率等。
（2）对施工后的灌浆层进行质量检查，包括检查灌浆层的平整度、密实度和粘结力等。
4.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标识，提醒工作人员和其他人员注意安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，确保安全施工。
（3）对设备进行定期检查和维护，以确保其正常工作。
三、施工后处理工作1.清理施工区域，清除残余的粘土和灌浆材料，并对施工区域进行清洗。
2.对施工质量进行评估，检查灌浆层的厚度和平整度，确保达到设计要求。
四、施工中常见问题及应对方法1.混合物过干或过湿，影响灌浆质量。
解决方法：根据材料特性和灌浆要求，适当调整水泥和水的比例，保证灌浆材料达到适宜浆液状态。
2.喷浆施工速度过快或过慢，导致灌浆层厚度不均匀。
解决方法：根据具体的施工情况，控制喷浆机的喷射速度和移动速度，确保灌浆层的均匀厚度。
3.施工面积较大，无法一次完成灌浆。
解决方法：根据需要，可以分段进行施工，逐段完成灌浆，确保每段灌浆的厚度和质量一致。
总结：通过以上施工方案，可以有效地进行大坝粘土灌浆施工，保证灌浆层的质量和厚度达到设计要求，确保大坝的安全和稳定。
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(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1.总则长底电站属小型工程，大坝按4级建筑物设计。
为了保证工程质量，特制定本施工技术要求。
本要求仅适用于长底电站大坝基础灌浆施工。
在实施基础灌浆前，施工单位应根据设计图纸和本要求制定完善的施工措施和计划，以保证施工质量。
灌浆施工中，施工单位应加强技术管理，按统一表格做好原始施工记录，建立技术档案，为工程竣工验收做好准备。
施工过程中如发现设计文件与实际情况有出入，施工单位应及时提出，并会同设代组共同研究修正。
本要求包括：帷幕灌浆施工技术要求；固结灌浆施工技术要求共两部分。
（本要求未尽事宜按有关规范执行。
）遵循的主要规范及相关技术文件是：1．工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2．混凝土重力坝设计规范（SL319-2005）3．水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001）4.招标文件。
2．帷幕灌浆施工技术要求2.1.灌浆材料和制浆（1）大坝帷幕灌浆采用P.o.32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量≤5%。
初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，且各项质量标准必须满足国家现行规范要求。
（2）水泥在使用前必须对其质量作出鉴定，受潮结块水泥不得使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（4）灌浆施工所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆连续作业。
（5）水泥灌浆工程应建立集中制浆系统。
（6）制浆材料必须进行称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
（7）浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。
（8）纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定，一般不少于30秒钟。
浆液使用前应过筛，水泥浆自制备到用完的时间宜少于4小时。
（9）灌浆过程中遇到特殊情况，施工单位应及时提出。
为加速水泥浆的凝结，可掺入砂、粉煤灰等掺合料以及速凝剂、减水剂等外加剂。
浆液掺入掺合料及加入外加剂的种类和数量需根据现场具体灌浆情况确定。
（10）在使用掺合料和外加剂时宜采用高速搅拌机。
高速搅拌机的搅拌转速应大于1200r/min。
搅拌时间宜通过试验确定。
（11）炎热季节施工应采用防热和防晒措施。
浆液温度应保持在5～40℃之间。
寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。
（12）灌浆设备应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148—2001）的规定，同时应满足该灌浆的要求。
2.2.钻孔（1）钻孔顺序应先钻先导孔、I序孔，后钻II序、III序孔。
（2）所有钻孔应统一编号，并注明施工次序。
钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10厘米。
因故变更孔位时应征得设计同意，实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定。
（3）灌浆孔径在保证灌浆质量的前提下，应优先选择不小于46mm的小口径钻孔，钻孔孔壁应平直完整。
（4）帷幕灌浆钻孔必须保证孔向准确。
钻机安装必须平整稳固。
（5）钻孔偏斜程度直接影响帷幕质量，应引起重视。
钻孔过程中必须进行孔斜测量，如发现偏斜应及时纠正。
应5～10米测量一次，终孔必须测斜，孔底偏差应满足规范DL/T5148中6.2.4的要求。
（6）帷幕灌浆孔设计为垂直孔，其钻孔孔底偏差不得大于25cm。
（7）钻孔时应对孔内各种情况进行详细记录，作为分析钻孔情况、灌浆时采取特殊措施以及分析灌浆质量的依据。
（8）钻孔如遇特殊地质情况，如洞穴、塌孔、集中漏水等，应经处理后，再行钻进。
（9）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥善保护。
2.3.钻孔冲洗与压水试验（1）灌浆孔在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20厘米。
（2）帷幕灌浆孔在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不得大于1Mpa。
（3）先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。
压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法压水试验压力。
简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa。
压水20分钟，每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。
2.4.灌浆（1）施工中如发现设计与实际情况有出入时，应与设计单位共同研究修改。
（2）对从事灌浆施工的人员应进行技术培训，考核不合格者不得上岗。
（3）同一地段的基础灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。
（4）一般在坝体混凝土浇筑之前应对相应部位的帷幕灌浆进行质量检查并验收合格后进行。
（5）在已完成灌浆或正在灌浆地区的附近30米以内不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门的同意。
（6）灌浆时应设置抬动观测装置，并随时观测。
如发现混凝土盖板抬动大于750微米时应立即降压，并作详细记录，同时报告有关人员。
（7）灌浆幕体的单位吸水率要求q≤5Lu。
（8）帷幕灌浆底界终孔段结果一般要满足：灌前单位吸水率q≤5Lu。
否则应向设代、监理反映情况，研究是否需要加深孔深。
（9）灌浆必须采用灌浆过程及压水试验过程中浆柱压力及水柱压力参与计算的自动记录仪记录灌浆参数，并对资料及时进行整理分析，以利于指导灌浆工程的顺利进行，同时为验收工作做好准备。
（10）帷幕灌浆应采用分序加密的原则进行。
（11）帷幕灌浆施工程序原则上为：灌浆分三个次序施工：即Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔。
在实施Ⅰ序孔时，应最先实施先导孔。
（12）各灌浆段的施工程序均按下列顺序进行：钻进→冲孔→压水试验→灌浆→待凝（可不待凝）→钻开原段→进行下一灌浆段的施工。
（13）帷幕灌浆采用孔口封闭，孔内循环，自上而下的分段灌浆法。
（14）接触段灌好后埋设孔口管，孔口管必须镶铸牢实，埋入岩石深度随使用的最大灌浆压力而定，一般不得小于1米。
（15）帷幕灌浆时，每一个灌浆段的长度，一般宜采用5米（除接触段外）。
如遇特殊情况，可视需要适当缩短或加长，但段长不得大于8米。
（16）帷幕灌浆时，上部灌浆宜采用“3、2、3或2、3、2”分段灌浆（即第一段3米、第二段2米、第三段3米或第一段2米、第二段3米、第三段2米）。
第一段如条件不允许，可以不达到设计压力，但第三段要尽快达到设计压力。
如第一段采用3米能尽快达到设计压力，可采用第一段为3米，以下各段为5米。
（17）各灌浆段灌浆时必须下入灌浆管，管底距段底不得大于50厘米。
（18）灌浆压力应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。
（19）灌浆浆液的浓度，一般应遵循由稀到浓逐级变换的原则，必要时可越级变换。
（20）帷幕灌浆原则确定水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6：1共6个比级。
（21）帷幕灌浆施工时应根据先导孔压水及其灌前简易压水检查其透水情况确定其开灌水灰比，如果透水率较大应采用适当浓的浆液（3：1），如果透水率很小，可采用稀的浆液进行起灌，即5：1。
（22）灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入率均匀减少时，或当注入率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。
（23）灌浆过程中，当某一级水灰比浆液的注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力及注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。
（24）当其注入量大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
（25）当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理。
（26）灌浆过程中，应定时测定浆液密度，灌浆结束时，应测定浆液密度，并作记录。
（27）灌浆接近结束而发生回浆变浓，应查明原因，并采取措施加以处理。
（28）灌浆过程中应经常转动或上下活动灌浆管，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。
（29）灌浆压力采用经验公式：P=P0+MD式中：P——允许灌浆压力值（Mpa）P0——表面段允许灌浆压力（Mpa）M——灌浆段每增加1米允许增加的压力（Mpa）其中初步确定P0=0.4Mpa，M=0.03Mpa/m。
在实际施工中，可根据吃浆情况适当调整灌浆起始压力，比如在II序、III序孔施工中吃浆量很小，甚至不吃浆情况，可适当提高压力，但全孔最终压力最大值不能大于2Mpa。
同时应设置必要的台动观测仪，随时观测盖板情况，如出现异常情况应立即调整灌浆压力。
当吃浆量特别大时应适当降低压力。
（30）各灌浆段结束标准为：在该段最大设计压力下，注入率不大于１L/min，延续灌注时间不小于60min。
（31）每段灌浆结束后可不待凝。
（32）帷幕灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”。
（33）在对某一地段进行灌浆前，应由先导孔确定该地段的灌浆参数。
2.4.特殊情况的处理（1）灌浆过程中，发现冒浆时，应根据具体情况采用低压、浓浆、限流间歇灌浆等方法进行处理。
（2）灌浆过程中发生串浆时，应采取下述方法处理：i. 如被串孔正在钻进，则应立即停钻。
ii. 如串浆量不大时，可在灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填孔内。
iii. 如串浆量大时，在条件许可的情况下，可与被串孔同时灌浆，但应注意防止岩层及盖板抬动。
iv. 如串浆量大，且无条件同时灌浆的情况下，用灌浆塞堵塞串孔，并对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后，应立即将被串孔内灌浆塞取出，并扫孔洗净，待后再灌。
v. 如串孔沿裂隙串得比较远，应采用浓的浆液施灌。
（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下列原则进行处理：i.尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
ii.如中断时间超过30分钟，应立即冲洗钻孔。
如冲洗无效，则应进行扫孔并重灌。
iii.复灌开始时，应使用开灌比级的浆液灌注，如注入率与中断前接近，可采用中断前的水灰比。
如注入率较中断前减少很多，则浆液应逐渐加浓。
iv.复灌后，如注入率较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格，应采取补救措施。
（4）灌浆耗浆量特别大时，采取以下措施处理：i. 浆液水灰比变换由稀至浓的原则逐级改变，当漏水量或吸浆量大于30L/min，可越级变浓浆灌注。
ii. 若连续灌入至最终水灰比0.6：1，无减少或无回浆的情况下，调整水泥沙浆灌注，其水灰比1：2：2，灌注至设计压力后待凝，再复灌。
iii. 耗灰量较大的灌段，灌后必须进行待凝，以免造成待凝过短，水泥结石强度过低，无法承受较大的灌浆压力而被冲开，耗灰量又猛增的现象，若待凝时间12h后仍出现上述现象，待凝时间可增至24h。
（5）灌浆过程中，如回浆变浓，宜改换用相同的水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可结束灌注。
（6）在涌水的孔段灌浆时，当涌水压力超过2Kg/cm2时，灌浆结束后，应有闭浆措施，待凝时间不得少于48小时后方可进行下一段的钻灌，必要时在灌浆中掺用速凝剂。