褶皱式布袋除尘技术
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褶皱式布袋除尘技术
张家港市艾尔环保设备有限公司是集研发、销售、生产与一体的综合性、技术先导型环保企业，公司自成立以 来一直致力于环保行业新技术、新设备的研发工作，以便满足客户在不同工况下对产品的要求。
随着我国工业化进程，日益增长的产能需求和日趋严格的排放标准对布袋除尘技术了更高的要求。现在，很多 运行中的除尘设备已经不能满足生产工艺的改进或排放达标的要求。国家已经将 PM2.5 颗粒的检测和控制提到议 事日程。如何最经济有效地改进现有除尘设备以及设计制造新的除尘设备，很大程度上依赖对除尘设备最关键的部 件-滤料和布袋或滤筒。
1、除尘器使用模块化设计，现场按装方便；
2、和传统布袋除尘器相比，大幅减小占地体积；
3、布袋间距增加，有效降低过滤阻力；
4、相同过滤面积，由于滤袋数目减少，除尘器跟换布袋式，降低劳动强度；
Fra Baidu bibliotek5、适用于一些特殊场合，如除尘器安装空间受限。
主要技术参数表
参型数号
AR-XBH-60 AR-XBH-80 AR-XBH-100 AR-XBH-120 AR-XBH-160 AR-XBH-200
均聚丙烯腈 （亚克力）
芳香族聚酰
聚苯硫醚
聚酰亚胺
胺
聚四氟乙烯
玻璃纤维
连续干热运行温度
94℃
连续湿热运行温度
94℃
短时最高干热运行温度
107℃
密度 (g/cm3)
0.9
回潮率(20℃&65%相对湿度） 0.1%
可燃性
是
耐生物抵抗性 优
（细菌，霉菌）
耐碱性
优
耐化学性 耐矿物酸
优
耐有机酸
优
氧化稳定性
良1
135℃ 94℃ 150℃ 1.38 0.4%
1800
2200
2700
3600
注：仅提供中小型除尘器技术参数，大型除尘器请咨询我公司！
200 20 120
0.,34
1455X4670X4800
4400
模块化设计
三、 用于传统布袋除尘器的改造技术
直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和笼骨而无需对主体设备做结构性改造 按系统设计和需要，一般可增加过滤面积 50-150% 显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命 大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔 同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高 有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果 布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放 龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击 按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化 大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷 风机负荷大大降低，系统能耗显著下降 系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降 可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力、PPS，芳纶、P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处
2.3 0% 否
无影响
优 优 优 优
260℃ 260℃ 290℃ 2.54
0% 否
无影响
中 优 优 优
耐有机溶剂
优
良
优
优
优
优
优
优
1. 聚丙烯在紫外线照射下不稳定；在 82℃以上时，尺寸容易变形。 2. 聚苯硫醚受强氧化剂（O2, NOx, Br2)侵袭易遭到破坏 - 如有这些气体存在，建议降低运行温度。 3. 聚酰亚胺(P84)在电厂烟气环境中应用易受 SOX 侵袭。
处理风量 ³m /h
3600~5400 4800~7200 6000~9000 7200~10800 9600~14400 12000~18000
过滤面积㎡ 脉冲阀 数量
规格 滤袋数目 过滤风速 壳体耐压 设备阻力 喷吹压力 耗气量 ³m /min 外形尺寸 L x W x H
mm
重量
kg
60 6 36
一、 布袋除尘器核心元件—褶皱式布袋 该技术不需特殊的滤料，通常用于传统布袋的滤料都可以用来加工成褶皱式布袋。同样尺寸褶皱布袋的过滤 面积是传统布袋的 150%~250%，但是配套笼骨需要经过特殊设计，以保证除尘器在负压工作状态时，褶皱 式布袋不减少有效过滤面积。
过滤材料参数
聚丙烯
聚酯
（丙纶） （涤纶）
注4.：聚目四前氟我乙烯司在可较以高提温供度φ下如15有0负和荷φ易1延3伸0 。类型的布袋，长度可以按照客户的要求制作。特殊尺寸接收定制。
二、 褶皱式布袋除尘器技术
该技术采用褶皱式布袋作为除尘器的过滤原件，在相同的过滤面积下，除尘器体积可以减少 50%以上，同时
又能应用于滤筒除尘器所不能适用的高温、高粉尘浓度场合。具有以下技术特点：
是
无影响
中 中 中 良
135℃ 125℃ 150℃ 1.17
1% 是
优
中 优 优 良
190℃ 190℃ 232℃ 1.38 0.6%
否
无影响
优 优 优 中2
204℃ 177℃ 240℃ 1.38 4.5%
否
无影响
良 中 中 差
240℃ 195℃ 260℃ 1.41
3% 否
无影响
中 优3 优 优
260℃ 260℃ 290℃4
结合多方面的要求，我公司从国外引进、研发了褶皱式布袋除尘技术，改技术很好的结合了滤袋除尘器及滤筒 除尘器之间的特点，可用于替代传统的布袋除尘器和滤筒除尘器。也可适用于现有脉冲布袋除尘器的改造，该技术 不需要对布袋除尘器做任何结构性的改变，对除尘器的核心部件布袋的设计进行了近乎革命性的改进，并已经在全 球范围内得到广泛的应用。可以预见该技术将在风速增长的中国除尘产业占有重要的地位。
0.1
1455X1455X4100
1500
80
100
120
160
8
10
12
16
1"
48
60
72
96
1.0~1.5 根据不同的扬尘及粉尘性质选取不同的风速
5000Pa
1200Pa
0.3~0.5MPa
0.14
0.2
0.24
0.29
1455X1895X4400 1455X2335X4800 1455X2910X4500 1455X3790X4400
理，包括 PTFE 覆膜） 现有布袋仍可作为应急备件使用（或混用）
注：如用于增加系统风量，需考虑现有管道和风机的设计容量
四、 关于褶皱布袋除尘技术的常见问题 1、 褶皱式布袋及其配套笼骨的价格？ 因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、 维护及能耗等各方面的综合成本。 2、 滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？ 对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好, 但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。 3、 对于喷吹压力有什么要求？是否容易清灰？ 喷吹压力同气布比有关.褶皱式滤袋最好用中低压.如用普通阀门 2.5 米的滤袋,0.3-0.5MPa 左右就可以 普通圆袋高压喷吹设计一般为高压 0.5-0.7MPa,用在波形滤袋也不会有问题,但没必要。 波形滤袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完 成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空
张家港市艾尔环保设备有限公司是集研发、销售、生产与一体的综合性、技术先导型环保企业，公司自成立以 来一直致力于环保行业新技术、新设备的研发工作，以便满足客户在不同工况下对产品的要求。
随着我国工业化进程，日益增长的产能需求和日趋严格的排放标准对布袋除尘技术了更高的要求。现在，很多 运行中的除尘设备已经不能满足生产工艺的改进或排放达标的要求。国家已经将 PM2.5 颗粒的检测和控制提到议 事日程。如何最经济有效地改进现有除尘设备以及设计制造新的除尘设备，很大程度上依赖对除尘设备最关键的部 件-滤料和布袋或滤筒。
1、除尘器使用模块化设计，现场按装方便；
2、和传统布袋除尘器相比，大幅减小占地体积；
3、布袋间距增加，有效降低过滤阻力；
4、相同过滤面积，由于滤袋数目减少，除尘器跟换布袋式，降低劳动强度；
Fra Baidu bibliotek5、适用于一些特殊场合，如除尘器安装空间受限。
主要技术参数表
参型数号
AR-XBH-60 AR-XBH-80 AR-XBH-100 AR-XBH-120 AR-XBH-160 AR-XBH-200
均聚丙烯腈 （亚克力）
芳香族聚酰
聚苯硫醚
聚酰亚胺
胺
聚四氟乙烯
玻璃纤维
连续干热运行温度
94℃
连续湿热运行温度
94℃
短时最高干热运行温度
107℃
密度 (g/cm3)
0.9
回潮率(20℃&65%相对湿度） 0.1%
可燃性
是
耐生物抵抗性 优
（细菌，霉菌）
耐碱性
优
耐化学性 耐矿物酸
优
耐有机酸
优
氧化稳定性
良1
135℃ 94℃ 150℃ 1.38 0.4%
1800
2200
2700
3600
注：仅提供中小型除尘器技术参数，大型除尘器请咨询我公司！
200 20 120
0.,34
1455X4670X4800
4400
模块化设计
三、 用于传统布袋除尘器的改造技术
直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和笼骨而无需对主体设备做结构性改造 按系统设计和需要，一般可增加过滤面积 50-150% 显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命 大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔 同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高 有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果 布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放 龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击 按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化 大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷 风机负荷大大降低，系统能耗显著下降 系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降 可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力、PPS，芳纶、P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处
2.3 0% 否
无影响
优 优 优 优
260℃ 260℃ 290℃ 2.54
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中 优 优 优
耐有机溶剂
优
良
优
优
优
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优
优
1. 聚丙烯在紫外线照射下不稳定；在 82℃以上时，尺寸容易变形。 2. 聚苯硫醚受强氧化剂（O2, NOx, Br2)侵袭易遭到破坏 - 如有这些气体存在，建议降低运行温度。 3. 聚酰亚胺(P84)在电厂烟气环境中应用易受 SOX 侵袭。
处理风量 ³m /h
3600~5400 4800~7200 6000~9000 7200~10800 9600~14400 12000~18000
过滤面积㎡ 脉冲阀 数量
规格 滤袋数目 过滤风速 壳体耐压 设备阻力 喷吹压力 耗气量 ³m /min 外形尺寸 L x W x H
mm
重量
kg
60 6 36
一、 布袋除尘器核心元件—褶皱式布袋 该技术不需特殊的滤料，通常用于传统布袋的滤料都可以用来加工成褶皱式布袋。同样尺寸褶皱布袋的过滤 面积是传统布袋的 150%~250%，但是配套笼骨需要经过特殊设计，以保证除尘器在负压工作状态时，褶皱 式布袋不减少有效过滤面积。
过滤材料参数
聚丙烯
聚酯
（丙纶） （涤纶）
注4.：聚目四前氟我乙烯司在可较以高提温供度φ下如15有0负和荷φ易1延3伸0 。类型的布袋，长度可以按照客户的要求制作。特殊尺寸接收定制。
二、 褶皱式布袋除尘器技术
该技术采用褶皱式布袋作为除尘器的过滤原件，在相同的过滤面积下，除尘器体积可以减少 50%以上，同时
又能应用于滤筒除尘器所不能适用的高温、高粉尘浓度场合。具有以下技术特点：
是
无影响
中 中 中 良
135℃ 125℃ 150℃ 1.17
1% 是
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中 优 优 良
190℃ 190℃ 232℃ 1.38 0.6%
否
无影响
优 优 优 中2
204℃ 177℃ 240℃ 1.38 4.5%
否
无影响
良 中 中 差
240℃ 195℃ 260℃ 1.41
3% 否
无影响
中 优3 优 优
260℃ 260℃ 290℃4
结合多方面的要求，我公司从国外引进、研发了褶皱式布袋除尘技术，改技术很好的结合了滤袋除尘器及滤筒 除尘器之间的特点，可用于替代传统的布袋除尘器和滤筒除尘器。也可适用于现有脉冲布袋除尘器的改造，该技术 不需要对布袋除尘器做任何结构性的改变，对除尘器的核心部件布袋的设计进行了近乎革命性的改进，并已经在全 球范围内得到广泛的应用。可以预见该技术将在风速增长的中国除尘产业占有重要的地位。
0.1
1455X1455X4100
1500
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120
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5000Pa
1200Pa
0.3~0.5MPa
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0.29
1455X1895X4400 1455X2335X4800 1455X2910X4500 1455X3790X4400
理，包括 PTFE 覆膜） 现有布袋仍可作为应急备件使用（或混用）
注：如用于增加系统风量，需考虑现有管道和风机的设计容量
四、 关于褶皱布袋除尘技术的常见问题 1、 褶皱式布袋及其配套笼骨的价格？ 因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、 维护及能耗等各方面的综合成本。 2、 滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？ 对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好, 但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。 3、 对于喷吹压力有什么要求？是否容易清灰？ 喷吹压力同气布比有关.褶皱式滤袋最好用中低压.如用普通阀门 2.5 米的滤袋,0.3-0.5MPa 左右就可以 普通圆袋高压喷吹设计一般为高压 0.5-0.7MPa,用在波形滤袋也不会有问题,但没必要。 波形滤袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完 成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空