褶皱式布袋除尘技术
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。
2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。
3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。
4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。
过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。
5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。
因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。
6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。
当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。
布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。
它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。
褶皱布袋主要技术特点-用于传统布袋除尘器改造
应用
钛白粉
设备厂商 清灰方式 滤袋数量 滤料材质
在线脉冲喷吹 500只 550gsm 聚酯+PTFE覆膜
开始使用时间:
2010
效果:
系统排放远低于设计要求标准 零配件(喷吹管、喷吹阀等)用量减 半 空气压缩机容量要求大幅度降低
• 目前，某电厂采用了褶皱布袋，共替换了一千多个原来的圆形布袋，不用更换壳体, 仅仅只是换了本来已经到使用期的布袋,增大- - 倍的过滤面积，过滤效果大大增加,粉尘 浓度低于30毫克，远低于要求的50毫克，节省了很大的资金。
• 10 相同过滤面积，由于滤袋数目减少，降低劳动强度。
• 11 可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力。PPS,芳纶， P84,PTFE 玻仟）以及各种符合滤料及各种处理，包括PTFE覆膜。
• 12 对于喷吹压力有什么要求 喷吹压力同气布比有关，褶皱式履带最好用中 低压，如用普通阀门2.5米的滤袋0.3-0.5mpa 左右就可以，普通圆袋高压喷吹设 计一般为高压0.5-0.7mpa，用在波形履带也不会有问题，但没必要。
• 褶皱布袋和传统圆筒布袋的优势有如下几点：
• 1 对负荷变化顺应性好，特别适合捕集细微而枯燥的粉尘，所收的干尘便于处置和回 收应用。
• 2 按照系统设计和需要，可以增加过滤面积50-150% 。 • 3 显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。 • 4 布袋的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。褶皱式滤袋的
褶皱布袋主要技术特点-用于传统 布袋除尘器改造
台州市皓天产业用布股份有限公司 Taizhou Haotian industrial Fabric Co.合性、技术先导型环保企业，公司自成
立以来一直致力于环保行业新技术，新设备的研发工作，以满足客户在不同工况下对 产品的要求。
布袋式除尘器原理
布袋式除尘器原理布袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，其原理主要依靠颗粒物料的在大气中的沉降和过滤效应来实现除尘的目的。
下面将详细介绍布袋式除尘器的工作原理。
布袋式除尘器的主要组成部分包括除尘箱体、滤料布袋、进出口管道、清灰系统以及控制仪表等。
其工作过程主要分为过滤阶段和清灰阶段。
在过滤阶段，颗粒物料通过进风口进入到除尘箱体内，然后在布袋中进行过滤。
布袋的材料通常是由纤维材料制成，可以将空气中的颗粒物料拦截下来，确保出风口的排放效果。
其中，布袋的选材主要考虑其耐高温、抗腐蚀和抗磨损等性能，以适应不同工作环境下的需求。
在布袋中，由于气流的作用，颗粒物料会沿着气流方向沉积在布袋的外表面形成颗粒物料层。
同时，在气流通过布袋时，颗粒物料还会通过阻力作用贴附在布袋细纤维上，形成颗粒物料层。
由于颗粒物料的积累，颗粒物料层逐渐增厚，对于细小的颗粒物料来说，由于布袋的细纤维作用，会被拦截在布袋外表面；而对于较大的颗粒物料来说，由于其惯性作用，会直接沉积在布袋的底部。
这样，布袋的外表面和底部就形成了颗粒物料的沉积和过滤区域。
在清灰阶段，为了保证除尘器的过滤效果和能耗，布袋中的颗粒物料需要被定期清除。
清灰系统通过给布袋施加一定的振动或气流作用，使得颗粒物料从布袋中脱落并沉入到除尘箱体底部的灰斗中。
其中，脉冲喷吹清灰是布袋式除尘器最常用的清灰方式，其利用压缩空气经喷吹管口高速喷射到布袋上，产生较强的冲击力，使得颗粒物料从布袋中脱离。
最后，清灰后的布袋重新开始过滤作业，形成新的颗粒物料层。
经过连续循环的过滤和清灰过程，布袋式除尘器可以持续地去除大气中的颗粒物料，确保出风口的排放达到规定要求。
布袋式除尘器的工作原理可以总结为：利用布袋材料的过滤和沉降效应，将大气中的颗粒物料分离出来，通过清灰系统将其清除。
这种工作原理简单有效，广泛应用于工业生产过程中的排放处理，达到净化大气和保护环境的目的。
布袋除尘技术说明
布袋除尘技术说明首先，布袋除尘技术的原理是通过布袋过滤器，将工业粉尘固定在布袋上，使清洁空气通过布袋而进入到排放口。
布袋过滤器是由若干布袋组成的过滤设备，其特点是有大量的过滤面积，可以容纳相当数量的粉尘颗粒。
布袋除尘技术具有高效、可靠、节能的优点。
其次，布袋除尘技术主要由以下几个部分组成：1.布袋：布袋是布袋过滤器的核心组成部分，它既要具有较高的过滤效率，又要有足够的耐磨、耐高温性能。
常见的布袋材料有玻纤、化纤、纤维素等。
布袋的选择要根据被处理粉尘的特性和温度、湿度等环境条件来确定。
2.支撑骨架：支撑骨架是用来支撑布袋的金属骨架，它的设计要满足布袋的安装和维护要求，同时要有足够的强度和刚度。
3.清灰系统：清灰系统用于定期清除布袋上的积灰，保持过滤效果。
常见的清灰方法有脉冲喷吹清灰和机械振打清灰两种。
脉冲喷吹清灰是通过压缩空气将袋内的灰尘一次性吹掉，机械振打清灰则是通过机械振动使灰尘从布袋上脱落。
4.风机和管道：风机和管道是用来引导被处理气体进入布袋过滤器并排放出去的装置，其设计要满足气体流量和压力损失的要求。
1.高效：布袋过滤器的过滤面积大，可以容纳大量的粉尘颗粒，过滤效率高达99%以上。
2.可靠：布袋过滤器结构简单、稳定，维护成本低，可靠性高。
3.节能：布袋除尘系统采用脉冲喷吹清灰技术，灰尘能够被清除，布袋的使用寿命延长，降低了清灰能耗。
4.适用性广：布袋除尘技术适用于各种粉尘治理场所，如煤炭行业的煤粉车间、粉碎系统；化工行业的过程粉尘治理等。
然而，布袋除尘技术也存在一些局限性：1.温度限制：由于布袋材料的特殊性，布袋除尘技术在高温环境下应用受到一定限制，需要采用耐高温布袋。
2.湿度影响：湿度较高的环境下，布袋上的粉尘容易与水蒸气结合形成污泥，影响过滤效果。
综上所述，布袋除尘技术是一种高效、可靠、节能的工业粉尘治理技术。
它通过布袋过滤器将工业粉尘固定在布袋上，实现清洁空气的排放。
布袋除尘技术在不同行业都有广泛应用，并具有一定的局限性。
布袋除尘新技术--褶皱布袋问答实战
袋式除尘器褶皱布袋问答林诚2013.12.23 05:33:25 +08'00' 1 问：我觉得这种布袋结构清灰效果不佳，粉尘容易堆积在槽里面，一旦堆积就会影响风量，，而圆筒式就不用顾虑这些，个人浅见答：褶皱滤袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。
另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会造成像滤筒清灰那样的结块。
褶皱式布袋已经在大型工业除尘器中使用多年，在同样的工矿条件下，同园（椭圆）袋相比，清灰效果有显著提高，清灰频率大大降低，排放相应大大降低。
该布袋的设计结构上并无造成粉尘堆积的清灰盲点（如滤筒的情况）。
该滤袋已经用于数百家用户，从未发现粉尘堆积的情况。
如果系统有结露的情况，布袋表面可能会有局部灰尘结块现象（这与圆袋类似），但因结构产生的堆积现象从未发生过。
2 问：这种布袋的价格又是多少啊袋笼也是你们负责的吗答：袋笼和布袋要配套的，经过特殊设计。
价格肯定比传统的贵些，因为增加了过滤面积，相应的成本会增加，但综合性价比会更高！3 问：不知道和滤袋及滤筒相比怎么样？答：该布袋集中了传统布袋和滤筒的优点，能应用于滤筒所不能适用的高温、高粉尘浓度场合。
又能应用于滤袋不能应用的空间受限空旷，如果做成除尘器，体积可以减少近50%。
4 问：这种布袋用在收尘器里面到是可以的，可是用在输送的除尘器里面就会有我上面所提到的积料的问题。
答：滤袋是否容易清灰，不只和滤袋单位结构有关系，和过滤风速的选择，反吹系统的设计，除尘结构的设计都有关系。
您担心的也有道理，但是我们可以从多方面考虑怎么样去避免！5 褶皱式布袋及其配套笼骨的价格？答因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。
可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。
6 滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？答对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。
国电赤峰化工采用褶皱布袋改造除尘器
国电赤峰化工采用褶皱布袋改造除尘器国电赤峰化工有限公司于2009年3月12日注册成立，是中国国电集团公司在内蒙古赤峰市进行煤炭综合开发的项目之一。
位于内蒙古赤峰市资源型城市经济转型开发试验区（元宝山），利用国电内蒙古平庄煤业集团元宝山露天矿丰富的褐煤资源，采用鲁奇碎煤加压气化技术，实现资源就地转化，年可消耗原料煤83万吨，燃料煤86万吨，年用水565万吨。
投产后主产品为尿素，副产品有硫磺、粗酚、中油、焦油等。
项目总投资33亿元，被列为国家重点产业振兴和技术改造项目。
国电赤峰化工动力分厂2#锅炉的最大烟尘量远远高于设计的烟尘量，导致除尘器处理能力不足，排放浓度达到920mg/m3，远远超过环保要求。
2013年6月，国电赤峰化工在多方考察，了解到张家港艾尔公司有褶皱布袋及配置专用笼骨技术，能够在不改变除尘器箱体的前提下，增大过滤面积，降低排放浓度，使除尘器平稳正常运行，从而使整个锅炉机组扩大生产能力，降低生产成本，大大增产节能减排的效果。
国电赤峰化工于2013年8月完成改造。
改造过后，大幅度降低了除尘器压降和引风机电耗，至少节省能耗30%。
以引风机(1800KW)一年工作7000H计，年可节约引风机用电费用：1800KW×85%×30%×7000H×0.50元/度≈160万元/年。
再加上脉冲反吹次数减少而节约的电费和运维人工费、避免脱硫旁路频繁打开引起的脱硫电价损失，以及锅炉满负荷运转带来的增产收人（以前都不能满负荷），在安装使用褶皱布袋后，2#锅炉的实际收益超过了200万元/年。
褶皱布袋在国外有20年的成熟的使用经历，广泛应用于电厂，钢铁厂，水泥厂，铝镁厂，国际著名的必和必拓和淡水河谷的袋式除尘装置，大多采用褶皱布袋而不是传统的圆形布袋。
此次国电赤峰化工采用褶皱布袋对除尘器技术改造，是褶皱布袋首次进入国内的电力行业。
布袋除尘技术说明
布袋除尘技术说明
布袋除尘技术是一种常见的粉尘净化技术，适用于各种行业的排放粉尘净化。
该技术利用纺织的布袋过滤脏空气中的微小颗粒，从而达到净化空气、保护环境的目的。
布袋除尘技术主要是通过几个步骤实现的：首先是进料系统，将含有粉尘的气体送入除尘系统；其次是过滤系统，将气体通过布袋过滤器进行过滤，袋子内部的微孔大小控制在0.5~10微米之间，可以过滤掉绝大部分的微小粉尘；第三步是清灰系统，清灰系统采用脉冲喷吹清灰技术，周期性清除袋子上积累的粉尘，保证了过滤效果，并延长袋子使用寿命；最后是出料系统，将去除粉尘后的气体排放到环境中。
布袋除尘技术有很多优点，例如：净化效果好，可以达到99.9%以上；袋子材料种类多，适用范围广；脉冲清灰技术操作简便、性能稳定；系统投资和运行成本相对较低等。
总之，布袋除尘技术是一种成熟的粉尘净化技术，其优点显著，是目前最为广泛应用的粉尘净化技术之一。
褶皱布袋除尘技术介绍
除尘器箱体体积大幅度缩小（ 50% ），解决了场地空间不足的 问题 运行压差和清灰频率低于相同气布比设计的普通圆袋除尘器 系统排放远低于设计要求标准 零配件（喷吹管、喷吹阀等）用量减半 空气压缩机容量要求大幅度降低
注：如用于增加系统风量，需考虑现有管道和风机的设计容量
同滤筒的比较
褶皱式布袋
适用于高粉尘含量的工业气体过滤 适用于各种现有可使用布袋除尘器的环境，对 运行环境和粉尘适应面大 滤筒需要全部更换
滤筒
适用于低粉尘含量的空气净化
初始过滤面积较大，但粉尘含量高或不宜清灰的 环境很快会损失大量有效过滤面积，导致压差急 褶皱式布袋配套龙骨可重复使用，更换成本较低 更换时拆卸安装较简单易管理 可以按需要做成任何长度（滤袋一般设计长度在 0.5m-10m范围） 有长度限制 剧上升而无法取得合理寿命
褶皱式布袋除尘技术
张家港市艾尔环保设备有限公司 Zhangjiagang Aier Environmental Protection Equipment Co,. Ltd 林诚 2013.12.22 11:11:44 +08'00'
简介
布袋除尘技术是成熟的粉尘收集和烟气净化技术，在中国多年的历史，但因 其广泛的适用性和经济效益，已经成为我国工业除尘的主要应用技术，近年 来保持高速增长。随着我国工业化进程，日益增长的产能需求和日趋严格的 排放标准对布袋除尘技术了更高的要求。现在，很多运行中的除尘设备已经 不能满足生产工艺的改进或排放达标的要求。国家已经将PM2.5颗粒的检测 和控制提到议事日程。如何最经济有效地改进现有布袋除尘设施以及设计制 造新的除尘设备，很大程度上依赖对布袋除尘设备最关键的部件-滤料和布袋。 目前脉冲除尘布袋主要为圆或椭圆筒形设计，也有少量扁形袋。 褶皱式（或星形）布袋，是适用于现有脉冲喷吹布袋除尘器的最新技术。该 技术不需要对布袋除尘器做任何结构性的改变，对除尘器的核心部件布袋的 设计进行了近乎革命性的改进。该技术现在已经在全球范围内得到广泛应用， 为很多企业的技术和工艺瓶颈提供了出色的解决方案。 可以预见，该技术将 在飞速增长的中国布袋除尘器产业占有重要地位。
布袋除尘工艺技术
布袋除尘工艺技术布袋除尘工艺技术是现代环保行业中常用的一种粉尘处理方法。
它通过安装在除尘设备中的布袋，将废气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的效果。
下面将介绍一下布袋除尘工艺技术的原理和应用。
布袋除尘工艺技术的原理是利用布袋的过滤作用，将粉尘颗粒拦截在布袋上，使洁净气通过布袋排出。
它的工作步骤主要包括进气、过滤、清灰和排气四个过程。
首先，废气通过进气管道进入布袋除尘设备。
废气中的粉尘颗粒会被布袋的过滤网所阻截，而洁净气体则通过布袋的间隙排出。
其次，随着时间的推移，布袋上的粉尘颗粒会越来越多，从而影响其过滤效果。
为了保持除尘效率，需要对布袋进行清灰处理。
清灰过程中，可采用机械振打、气袋振打、喷吹清灰等方式，将布袋上的颗粒清除。
最后，排气口排出的洁净气体经过除尘处理后，达到国家环境保护标准，可以直接排放到大气中，减少对环境的污染。
布袋除尘工艺技术广泛应用于钢铁、化工、水泥、冶金等行业中。
这些行业中的生产过程中会产生大量的粉尘颗粒，对环境造成严重的污染。
通过使用布袋除尘设备，可以有效地将粉尘颗粒过滤掉，保证生产车间内部环境的洁净，减少粉尘对工人的危害。
与传统的除尘方式相比，布袋除尘工艺技术具有许多优势。
首先，它的除尘效率高，可过滤掉直径小于5微米的颗粒，能够有效地净化废气。
其次，布袋除尘设备结构简单，操作方便，日常维护工作相对较少。
此外，布袋除尘设备在处理废气时，还可以回收其中的有价值的物质，提高资源利用率。
总之，布袋除尘工艺技术是一种高效、环保的粉尘处理方法，广泛应用于各个行业中。
随着环保意识的提高，布袋除尘设备的应用将会越来越广泛，对改善环境质量起到重要作用。
袋式除尘用滤袋技术要求
袋式除尘用滤袋技术要求1 适用范围本标准规定了袋式除尘用滤袋的命名、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等内容。
本标准适用于袋式、电袋复合式除尘器用滤袋，不适合用于金属丝、陶瓷等刚性过滤元件。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T 3923.1 纺织品织造拉伸性能第1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）T/CAEPI 21 袋式除尘用滤料技术要求T/CAEPI 24 袋式除尘用超细面层滤料技术要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1滤袋filter bag采用缝纫或热熔等方法，由滤料制成的袋状柔性过滤元件。
3.2外滤式滤袋outside filtration含尘气流由外侧流向内侧的滤袋。
3.3内滤式滤袋inside filtration含尘气流由内侧流向外侧的滤袋。
3.4迎尘面dust side1滤袋截留粉尘的一面。
3.5过滤面积filtration area滤袋中具有过滤功能的有效面积，m2。
3.6袋口bag opening滤袋开口的一端。
3.7袋底bag bottom滤袋封闭的一端。
3.8加强层reinforcement layer在滤袋容易破损的部位，再附加缝合的一层滤料。
3.9合成纤维滤袋synthetic fiber filter bag用合成纤维滤料制成的滤袋。
3.10无机纤维滤袋glass fiber filter bag用玻璃或玄武岩纤维滤料制成的滤袋。
3.11混合纤维滤袋composite fiber filter bag用两种或两种以上纤维混合而成的滤料制成的滤袋。
布袋除尘工艺原理和流程
布袋除尘工艺原理和流程一、引言在现代工业生产过程中，粉尘的产生是不可避免的。
然而，粉尘对人体健康和环境造成了巨大的危害。
为了保障工作环境的清洁和员工的健康，布袋除尘工艺应运而生。
本文将介绍布袋除尘工艺的原理和流程，以帮助读者全面了解这一技术。
二、原理1.过滤原理布袋除尘工艺采用了物理过滤的原理进行粉尘的清除。
其原理可以简单地描述为：通过布袋材料的微小孔隙，使空气通过而将粉尘截留在布袋表面。
此原理的关键在于布袋材料的选择和处理。
2.布袋材料的选择与处理布袋材料是决定除尘效率和使用寿命的关键因素。
常见的布袋材料有聚酯纤维、玻纤、钢丝等。
选择合适的布袋材料要考虑到袋内外压差、粉尘性质等因素。
此外，布袋的处理方法也会影响除尘效果，如表面处理、防静电处理等。
3.清灰原理布袋除尘工艺中的另一个重要环节是清灰过程。
清灰是指清除布袋上积累的粉尘，以维持布袋的工作性能。
常见的清灰方式有机械打击清灰、反吹清灰、振打清灰等。
清灰的原理是通过外力震动或气流冲击将粉尘从布袋上脱落。
三、流程布袋除尘工艺的流程可简化为以下几个步骤：1.进气与布袋过滤工业生产过程中产生的废气经由进气口引入除尘器中，经过初级过滤器的预处理后，进入布袋过滤区域。
在布袋过滤区域，废气通过布袋材料的微孔隙，被截留在布袋表面，而洁净的空气则通过布袋排出。
2.清灰循环随着时间的推移，布袋表面积累的粉尘越来越多，影响除尘效果。
因此，需要进行清灰。
清灰方式可以根据实际情况选择，如机械打击清灰、反吹清灰等。
清灰后的粉尘被收集起来，可进行资源化利用或安全处理。
3.排放处理经过过滤和清灰后的洁净空气最终被排出除尘器，进入大气中。
排放处理需要根据相关法规和环保要求进行，常见的处理方式包括静电除尘器、湿式除尘器等。
四、应用领域布袋除尘工艺广泛应用于工业生产领域，特别是对高浓度、颗粒细小的粉尘的处理效果更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1.钢铁冶炼2.矿山采矿3.化工行业4.水泥生产5.焚烧处理五、总结布袋除尘工艺凭借其高效、环保的特点，成为工业生产过程中重要的环保技术。
袋式除尘器技术方案
袋式除尘器技术方案一、引言袋式除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有高效、经济、可靠等优势，广泛应用于工业生产、环境治理等领域。
本文旨在介绍袋式除尘器技术方案，包括其原理、结构设计、性能指标和应用范围等内容。
二、原理袋式除尘器基于惯性分离、重力沉降和过滤等原理，将含尘气体通过滤料过滤，将颗粒物截留在滤料表面并排除净化后的气体。
其核心元件是滤袋，常用的滤料有聚酯纤维、涤纶、玻璃纤维等。
通常，袋式除尘器具备预处理装置、滤袋组件、清灰系统和排气装置等主要部分。
三、结构设计1. 预处理装置预处理装置用于将气体中的粗颗粒物截留或分离，以减轻对滤袋的磨损和堵塞，同时可提高过滤效果。
常见的预处理装置有旋风分离器、惯性碰撞装置等。
2. 滤袋组件滤袋组件是袋式除尘器的核心部分，决定了其过滤效率和使用寿命。
滤袋的选材应根据工作环境的特点，选择抗酸碱、高温、耐腐蚀等性能的滤料。
此外，滤袋布局合理、间距适当也能提高除尘效果。
3. 清灰系统清灰系统用于定时或定期清除袋面积积的颗粒物，以保持袋式除尘器的稳定性和长效性能。
常用的清灰方式有振打清灰、反吹清灰和振动清灰等。
4. 排气装置排气装置用于将净化后的气体排放到大气中，通常还需配备静音装置、脱硫装置等进行综合处理，以满足环保要求。
四、性能指标袋式除尘器的性能指标包括过滤效率、阻力损失、处理风量和除尘效率等。
过滤效率通常通过含尘气体中颗粒物的截留率来衡量，常要求达到95%以上。
阻力损失是指气体通过滤料层时受到的阻力，低阻力损失能降低能耗。
处理风量指单位时间内处理的气体量，需根据工况和需求合理设定。
而除尘效率则是滤袋对颗粒物的净化能力。
五、应用范围袋式除尘器广泛应用于冶金、电力、化工、水泥、陶瓷、建材等领域。
具体应用场景包括锅炉尾气治理、炼钢炉除尘、水泥熟料制造、喷涂车间净化等。
在这些领域，袋式除尘器可有效去除气中的颗粒物、有害气体和异味，保障生产环境和工人健康。
六、结论袋式除尘器技术方案在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。
一种褶皱式高效防尘滤袋[实用新型专利]
![一种褶皱式高效防尘滤袋[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7951327c6bec0975f465e2f8.png)
专利名称：一种褶皱式高效防尘滤袋
专利类型：实用新型专利
发明人：徐逸民,李力,李莲莲,徐伯军,管月琴,赵华同申请号：CN202021855883.1
申请日：20200831
公开号：CN213159838U
公开日：
20210511
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种褶皱式高效防尘滤袋，涉及滤袋技术领域，该褶皱式高效防尘滤袋，包括袋体和笼架，所述笼架的顶端向外延伸形成有凸边，且笼架插入袋体的内部，所述袋体的外壁形成有外褶皱，且袋体的外壁通过针线缝合连接有两个束紧带，两个所述束紧带对称分布，所述凸边的内部设置有扰流环，且扰流环的内部中间设置有挡流盘，所述挡流盘的外圆周上安装有四个呈环形阵列分布的连接杆，本实用新型通过扰流环、挡流盘、连接杆和通风槽的设置，能够实现对气体进行分割扰流，从而能够有效的降低了风速，大大的防止了风速过高而造成袋体损坏，有助于延长袋体的使用寿命，降低了滤袋的使用成本。
申请人：江苏赛维环保有限公司
地址：225500 江苏省泰州市高港高新区刁铺街道许河路3号
国籍：CN
代理机构：北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：李博茜
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艾尔用褶皱布袋扬起电力节能减排的风帆
艾尔环保用褶皱布袋扬起电力节能减排的风帆电力能源是国家的命脉，近些年在我国大力发展电力产业的同时，电厂的节能减排问题也日益凸显。
张家港市艾尔环保设备有限公司是一家专业从事除尘环保产业的高新技术企业，主要研发、生产和销售各类袋式除尘器、过滤器、褶皱布袋及专用配套笼骨及各类滤筒配件，承接各类环境治理工程、除灰节能减排工程。
多年来，张家港艾尔一直以“创新技术，致力于净化蓝天”为己任，潜心打造除尘行业的高新技术为电力企业提供节能环保解决方案。
在电厂除尘领域，张家港艾尔有着超过10年的专业经验。
电厂拥有众多除尘器，是电厂节能减排的重要设备。
张家港艾尔依托强大的技术团队和丰富的实施经验，通过现场踏勘和测量，对电厂除尘器进行细致分析验算并据此进行方案设计，对电厂除尘器的疑难杂症进行对症下药，解决了电厂头疼的难题，受到电厂由衷的感谢。
电厂除尘器，常常出现设备阻力过大，排放浓度超标的难题。
以前国家对排放浓度要求不高，这些问题还不引人注意。
随着《火电厂污染物排放标准》2011年版的出台，2014年7月起电厂锅炉除尘器排放浓度不能超过30mg/m3，各电厂纷纷开始对除尘器进行技术改造，以满足新的环保要求。
国内外多年的运行实践表明，袋式除尘器常常是发电厂生产的一个瓶颈。
这是因为：一在设计时候，厂家为了中标，往往采用小马拉大车的设计，造成布袋除尘器的过滤风速过高，短时间内用户没有明显的反应，但会大大缩短滤袋的使用寿命，这样非但没有好的过滤品质，还会增加客户的经济支出，得不偿失；二是由于现有煤质与设计煤质和校核煤质差别较大，从而同样负荷时产生的烟尘量往往超出设计烟尘量很多，这样除尘器往往不能完全处理过大的烟尘量，锅炉因此不能满负荷运转，严重影响了企业的产能。
怎样才能解除瓶颈，满足生产的需要？如果要是进行常规的技术改造，必须停机，扩大箱体结构，增加布袋数量，这样才能增加过滤面积。
这几乎是很难完成的任务：首先更改钢结构，花费不菲，现场施工比较麻烦，其次，也是最主要的，时间就是金钱。
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1800
2200
2700
3600
注：仅提供中小型除尘器技术参数，大型除尘器请咨询我公司！
200 20 120
0.,34
1455X4670X4800
4400
模块化设计
三、 用于传统布袋除尘器的改造技术
直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和笼骨而无需对主体设备做结构性改造 按系统设计和需要，一般可增加过滤面积 50-150% 显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命 大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔 同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高 有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果 布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放 龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击 按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化 大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷 风机负荷大大降低，系统能耗显著下降 系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降 可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力、PPS，芳纶、P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处
1、除尘器使用模块化设计，现场按装方便；
2、和传统布袋除尘器相比，大幅减小占地体积；
3、布袋间距增加，有效降低过滤阻力；
4、相同过滤面积，由于滤袋数目减少，除尘器跟换布袋式，降低劳动强度；
5、适用于一些特殊场合，如除尘器安装空间受限。
主要技术参数表
参型数号
AR-XBH-60 AR-XBH-80 AR-XBH-100 AR-XBH-120 AR-XBH-160 AR-XBH-200
是
无影响
中 中 中 良
135℃ 125℃ 150℃ 1.17
1% 是
优
中 优 优 良
190℃ 190℃ 232℃ 1.38 0.6%
否
无影响
优 优 优 中2
204℃ 177℃ 240℃ 1.38 4.5%
否
无影响
良 中 中 差
240℃ 195℃ 260℃ 1.41
3% 否
无影响
中 优3 优 优
260℃ 260℃ 290℃4
结合多方面的要求，我公司从国外引进、研发了褶皱式布袋除尘技术，改技术很好的结合了滤袋除尘器及滤筒 除尘器之间的特点，可用于替代传统的布袋除尘器和滤筒除尘器。也可适用于现有脉冲布袋除尘器的改造，该技术 不需要对布袋除尘器做任何结构性的改变，对除尘器的核心部件布袋的设计进行了近乎革命性的改进，并已经在全 球范围内得到广泛的应用。可以预见该技术将在风速增长的中国除尘产业占有重要的地位。
注4.：聚目四前氟我乙烯司在可较以高提温供度φ下如15有0负和荷φ易1延3伸0 。类型的布袋，长度可以按照客户的要求制作。特殊尺寸接收定制。
二、 褶皱式布袋除尘器技术
该技术采用褶皱式布袋作为除尘器的过滤原件，在相同的过滤面积下，除尘器体积可以减少 50%以上，同时
又能应用于滤筒除尘器所不能适用的高温、高粉尘浓度场合。具有以下技术特点：
处理风量 ³m /h
3600~5400 4800~7200 6000~9000 7200~10800 9600~14400 12000~18000
过滤面积㎡ 脉冲阀 数量
规格 滤袋数目 过滤风速 壳体耐压 设备阻力 喷吹压力 耗气量 ³m /min 外形尺寸 L x W x H
mm
重量
kg
60 6 36
褶皱式布袋除尘技术
张家港市艾尔环保设备有限公司是集研发、销售、生产与一体的综合性、技术先导型环保企业，公司自成立以 来一直致力于环保行业新技术、新设备的研发工作，以便满足客户在不同工况下对产品的要求。
随着我国工业化进程，日益增长的产能需求和日趋严格的排放标准对布袋除尘技术了更高的要求。现在，很多 运行中的除尘设备已经不能满足生产工艺的改进或排放达标的要求。国家已经将 PM2.5 颗粒的检测和控制提到议 事日程。如何最经济有效地改进现有除尘设备以及设计制造新的除尘设备，很大程度上依赖对除尘设备最关键的部 件-滤料和布袋或滤筒。
0.1
1455X1455X4100
1500
80
100
120
160
8
10
12
16
1"
48
60
72
96
1.0~1.5 根据不同的扬尘及粉尘性质选取不同的风速
5000Pa
1200Pa
0.3~0.5MPa
0.14
0.2
0.24
0.29
1455X1895X4400 1455X2335X4800 1455X2910X4500 1455X3790X4400
理，包括 PTFE 覆膜） 现有布袋仍可作为应急备件使用（或混用）
注：如用于增加系统风量，需考虑现有管道和风机的设计容量
四、 关于褶皱布袋除尘技术的常见问题 1、 褶皱式布袋及其配套笼骨的价格？ 因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、 维护及能耗等各方面的综合成本。 2、 滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？ 对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好, 但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。 3、 对于喷吹压力有什么要求？是否容易清灰？ 喷吹压力同气布比有关.褶皱式滤袋最好用中低压.如用普通阀门 2.5 米的滤袋,0.3-0.5MPa 左右就可以 普通圆袋高压喷吹设计一般为高压 0.5-0.7MPa,用在波形滤袋也不会有问题,但没必要。 波形滤袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完 成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空
一、 布袋除尘器核心元件—褶皱式布袋 该技术不需特殊的滤料，通常用于传统布袋的滤料都可以用来加工成褶皱式布袋。同样尺寸褶皱布袋的过滤 面积是传统布袋的 150%~250%，但是配套笼骨需要经过特殊设计，以保证除尘器在负压工作状态时，褶皱 式布袋不减少有效过滤面积。
过滤材料参数
聚丙烯
聚酯
（丙纶） （涤纶）
均聚丙烯腈 （亚克力）
芳香族聚酰
聚苯硫醚
聚酰亚胺
胺
聚四氟乙烯
玻璃纤维
连续干热运行温度
94℃
连续湿热运行温度
94℃
短时最高干热运行温度
107℃
密度 (g/cm3)
0.9
回潮率(20℃&65%相对湿度） 0.1%
可燃性
是
耐生物抵抗性 优
（细菌，霉菌）
耐碱性
优
耐化学性 耐矿物酸
优
耐有机酸
优
氧化稳定性
良1
135℃ 94℃ 150℃ 1.38 优 优
260℃ 260℃ 290℃ 2.54
0% 否
无影响
中 优 优 优
耐有机溶剂
优
良
优
优
优
优
优
优
1. 聚丙烯在紫外线照射下不稳定；在 82℃以上时，尺寸容易变形。 2. 聚苯硫醚受强氧化剂（O2, NOx, Br2)侵袭易遭到破坏 - 如有这些气体存在，建议降低运行温度。 3. 聚酰亚胺(P84)在电厂烟气环境中应用易受 SOX 侵袭。