水箱防腐施工方案

水箱防腐施工方案

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施工方案

1．规定和标准

1.1 设备制造、施工、检验执行标准：

□ SY0326《SY/T0326-2002 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》

□ HG/T20696 《玻璃钢化工设备设计规定》

□ ASTM D3299-88《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，耐化学性贮罐》

□ CD130A19-85《玻璃钢设备设计技术条件》

□ HG21504《玻璃钢贮槽标准》

□ JC/T277-94《无碱玻璃纤维无捻粗纱》

□ JC/T281-94《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》

□ GB/T8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）液体不饱和树脂》

2．供货范围

原水箱（Ф7000×6000）、浓水箱（Ф5000×6000）、除盐水箱（Ф8000×6000）、中间水箱桔水塔（Ф4016×4200）内壁衬玻璃钢防腐施工，总防腐面积约700平方米，工程范围包括搭制、拆除脚手架。

3．施工、制作方案

3.1 材料选择

3.1.1树脂：

根据工艺技术条件要求，水箱内壁衬玻璃钢防腐施工的基体材料采用SW901树脂,该树脂是一种以环氧基体为载体的改性树脂，具有与钢体粘接强度好的特点，同时具有优良的耐腐性能、机械性能及耐温性能，可以保证设备长期在高温条件下安全使用。

3.1.2树脂配方

催化剂：过氧化环己酮

促进剂：环烷酸钴

3.1.3纤维

采用厚度为200g/m2及400g/m2的工业级别C型的玻璃纤维布

3.2 制作说明

3.2.1．施工工艺流程

基面检查、处理刷底胶（固化）衬布固化后表面处理

交工质量验收刷面胶（固化）

3.2.2．施工环境要求

施工温度以15-25为宜，但最低温度不能低于5℃，相对湿度不应大于80%。

3.3．施工工艺：

3.3.1 基面要求：

3.3.1.1为了保证FRP防腐层与基体的粘接性能，基体表面采用喷丸除锈处理，除锈要求的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准的Sa2.5级。即钢材表面无可见的油污、油垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留物应仅是点状或条状的轻微色斑。

3.3.1.2除锈时施工环境相对湿度不应大于85%，湿度过大，箱体表面容易生锈。

3.3.1.3除锈后的箱体表面，应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘，保证水箱壳体表面干燥、清洁、平整。。

3.3.2 施工方法（采用间断法施工）：

3.3.2.1施工步骤：

底胶：将树脂胶均匀涂刷于基层表面，刷胶应薄而均匀、到位，不得漏刷、流挂；底胶自然固化4小时以上

腻子：对基层表面凹陷不平处和麻孔用树脂胶泥修补和填平；

衬布：在腻子修补、填平后的基层上随即衬上一层玻璃纤维布，玻璃纤维布必须贴紧压实，再在其上刷一层树脂胶并保证玻纤布被树脂浸透，随之再铺衬第二层玻璃纤维布，衬布顺序与方法与第一层相同。最后一层施工完后自然固化4小时以上。

面胶：在衬层表面刷面胶一遍，胶层应厚实均匀，在刷胶前应先对衬层进行表面处理（去除毛刺、修理气泡等缺陷）。

3.3.2.2 布层铺衬顺序为：

1层CWR200-900玻璃纤维方格布+8层CWR400-900玻璃纤维方格布+1层

CWR200-900玻璃纤维方格布。

3.3.3技术要求

3.3.3.1布层与布层间要贴实、铺平、赶出气泡，纤维搭接宽度≥30mm，布层与布层之间的接缝应交错排开，严禁对缝施工。

3.3.3.2玻璃布的贴衬次序为：先上后下，先里后外，先壁后底

3.3.3.3糊制中如遇有直角、锐角、尖角及细小突出等复杂部位时，应在这些部位充填玻璃纤维和树脂，制成圆弧过度。

3.3.3.4在施工及固化期间严禁明火，并防水。

3.3.3.5衬层的固化为常温固化。

4．施工质量控制及检查、验收

4.1.材料：

4.1.1 检查材料合格证、生产日期、批号、检测报告等出厂资料，并作记录存档。

4.1.2 做试样送检测单位进行性能检测。

4.2.含胶量：

4.2.1 各层含胶量由称量法进行控制，此项工作与设备制作同步进行，根据单位面积的树脂用量用计量法进行控制。

4.2.2用灼烧法测定树脂含量。

4.3硬度（固化度）：

用巴氏硬度计对设备内外表面进行测量，要求达到38－40。

4.4 设备制造完成自然固化168小时后应进行15000V电火花试验不漏电。

4.5 衬层表面无鼓泡、脱落、剥离等现象，对于其它质量标准见下表：

5．原材料供应商清单

6．技术服务

6.1. 本公司负责对设备防腐层结构进行工艺方案设计、并经用户确认。

6.2. 负责对防腐衬层进行性能测试、检验。

6.3. 提供相关设备技术文件：

（1）防腐施工工艺、技术说明；

（2）防腐衬层维护说明书（用户手册）；

（3）材料质量证明文件、合格证及必要的检验报告；

（4）检验报告、合格证；

（5）用户要求的与本投标设备相关的任何技术文件和资料；

7．产品性能及质量保证

7.1所有设备和材料保证是全新的未使用过的，是用一流质量和最佳材料制造而成的，并完全符合合同规定或双方确认的质量规格和性能要求。

7.2保证产品厚度达到标书规范及设计要求。

7.3保证防腐衬层与钢壳体基面粘接牢固，在下列条件下工作五年内不发生鼓泡、脱落、剥离、失效等不良现象。

7.4质量保证期限为双方签署质量证明文件后12个月，在质量保证期内无条件承担质量保证责任，在质保期内发现任何质量问题，接到电话或函件通知后，2小时内给予答复，并且在48小时内派专业人员到现场进行处理，如不能满足本承诺要求或合同要求，买方可向我方进行索赔。

8．工期及其保证

8.1产品交货期：现场具备施工条件后30天内完成工程施工。

8.2我方将按合同要求，保质保量完成施工任务，按期交货；如不能按期完工，则按合同规定进行处罚，本公司将无任何异议。

8.3对本工程，我方将实行项目经理负责制，以质量、工期为考核标准，以经济奖罚作为考核手段，提高工程项目管理人员及施工人员的积极性和质量意识，确保工程优质、按时竣工、达标。

9．售后服务

9.1我公司对产品售后服务实行的基本原则是做到“随叫随到”如果设备发生故障，接到用户设备维修电话2小时内我公司将及时予以签复，若电话、传真解决不了，则我公司派出人员在最短时间48小时到达现场解决问题，使用户满足和放心。做到用户对质量不满意，服务不停止。

9.2质保期满我公司负责对设备终身维修。

9.3在质保期满后，我方无偿提供产品的技术咨询。