精益文化-王德强

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精益论文范文

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学习与实施精益生产的关键——深入理解、掌握精益生产的理念和三条基本原理川仪金属功能材料分公司黄德钧从2008年5月17日开始,至今已参加了9次(9天)由重庆川仪总厂有限公司组织的精益生产管理培训。

通过这次精益生产管理培训,较系统的对精益生产进行了学习,使精益生产的精髓得以理解。

在培训即将结束之际,将一点学习心得整理如下供大家商榷。

接触“精益生产”一词,已是较早的事了。

那是上世纪的八十年代末九十年代初,由菲利普·科特勒等人合着的一本叫《新的竞争——日本打进欧美市场的成功经验》小册子中有这样一段描述:由于日本汽车制造业都将其零部件供应厂安排在自己同一工业区之内,如同在自己的经营活动中所运用的方法一样,所以能采用著名的“看板”(Kanban)即“及时供应”(“Just-in-time”inventory system)。

合理的生产流水线的安排减少了运输费用,使运输中造成的损坏减少到最低程度,并大幅度降低了必要的库存储备。

在“看板”制度下,很多部件一直要等到下一道工序需要前几小时才生产出来。

当时,想这是一种什么样的生产管理系统,令老美大加赞赏。

于是对这方面的资料与书籍进行了查阅,接触到“精益生产”一词,慢慢的知道其演变过程。

然而,这个期间大多数国内资料都将“精益生产”的具体操作都用“看板”管理来演绎。

逐渐的就有种感觉,似乎“精益生产”=“准时化生产”=“看板”管理。

同时,大量的成功案例都在机械加工、电子器件组装、仪器仪表装配类加工装配型企业上,而在流程型企业中宣有成功案例。

当时,流程型企业的成功生产管理案例主要为推行MRP获得。

认为像我所在的流程型企业应当从推行MRP来获得生产效率的提高(现在应是ERP管理系统)。

正是这种对精益生产的认识不足,造成了今天的后果——我们不得不重新学习、了解、认识和利用JIT哲理与精益生产。

上世纪中叶,当美国的汽车工业处于发展的顶峰时,以大野耐一为代表的丰田人对美国的大批量生产方式进行了彻底的分析,得出了两条结论:1.大批量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大批量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥基于这两点认识,丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点,同时结合日本独特的文化背景,逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。

加强文化建设,推进精益管理,全面提升经营绩效

加强文化建设,推进精益管理,全面提升经营绩效

加强文化建设,推进精益管理,全面提升经营绩效作者:王军来源:《报刊荟萃(下)》2018年第03期文化是民族的血脉,是人民的精神家园,也是企业生存发展的根基。

历史事实表明,社会生产力的问题在很大程度上表现为文化问题。

而推行精益管理能增强企业核心竞争力,为企业的可持续发展赢得新的动力和支持。

因此,加强文化建设,推进精益管理,全面提升经营绩效是钢铁企业当前的生存与发展的重要任务。

一、加强文化建设,推进精益管理的必要性当前,钢铁企业竞争日益加剧,持续加强企业文化建设,深入推进精益管理,是新形势新任务情况下企业发展的要求。

开展“推进文化建设,推进精益管理,全面提升经营绩效”活动,就是要促进文化理念落实到基层、体现在现场,并变成企业职工的精神追求和行为习惯,真正把精益文化理念内化于心、外化于行、固化于制,成为推动企业发展的不竭动力。

二、加强文化建设,推进精益管理的原则与目标(一)坚持原则以践行精益管理理念为重点,坚持以下四项原则:坚持领导带头、融入管理的原则;坚持全员参与、岗位实践的原则;坚持突出重点,注重实效的原则;坚持提升绩效、促进发展的原则,把学习、宣贯、践行文化理念变成企业职工的自觉行动。

(二)活动目标开展“推进文化建设,促进精益管理,全面提升经营绩效”的活动目标是:进一步完善企业文化体系,动员职工立足岗位践行精益理念,提升经营绩效;发挥文化导向作用,促进思想观念转变和为方式改变;推动企业从传统管理,向文化管理的转变,进一步增强企业凝聚力、向心力,提升职工学习力、执行力。

三、加强文化建设,推进精益管理方法与途径在“推进文化建设,促进精益管理,全面提升经营绩效”活动的过程中,主要从以下几方面入手:(一)适应形势要求,树立全新理念根据公司以“全新的思维观念推动管理变革”的要求,主动适应市场化、契约化的新形势,让广大职工进一步熟悉和掌握内部市场化管理理念,即:强化岗位价值创造意识,由“发工资”向“挣工资”转变;强化全员市场意识,由生产者向经营者转变;强化全员管理意识,由少数者管理向全员经营、自主运行式转变;强化大局意识,由只关注小团队利益向更加注重产线整体利益转变;强化效益意识,由被动完成任务向主动想事干事、人人为成本而算、人人为效益而干转变;强化质量意识,由达到产品标准向满足客户个性化需求转变。

沧州中铁高中层精益管理特训营培训总结-人资部-新版

沧州中铁高中层精益管理特训营培训总结-人资部-新版

沧州中铁高中层精益管理培训总结一、 培训准备阶段 企业管理归根到底是对人的管理,自公司成立以来,规模、产能 发展迅速,员工数量直线上升,如何快速提高企业高中层管理、执行 能力以及提升公司整个管理体系的系统和高效性是摆在公司面前的 一道难题,本次培训也以解决这一难题为前提展开。

经过充足的准备, 通过前期和几家专业培训机构接触和详细对比 之后,公司决定与天津爱波瑞管理咨询公司展开合作,爱波瑞培训合 作团队在 5 月初对公司考察分析后,做出了 6 次特训安排(详细参照 《爱波瑞致沧州中铁特训项目方案》。

5 月 18 日的高中层特训作为 ) 揭幕战得到了领导的极大重视, 前期人资部每日与爱波瑞公司通过电 话进行详细沟通,核实培训工作准备情况,经过详尽的筹备,确保了 第一次特训的圆满成功。

人资部协助爱波瑞公司前期工作:日期 5月2日 时间 10:00-12:00 14:30-16:30 16:30-18:30 走访区域和对象 走访炼铁厂(某高炉车间) 与孙总等高管交流沟通 爱波瑞顾问组内部讨论 与生产部门访谈 与技术部门访谈 08:30-11:30 5月3日 11:30-12:30 13:30-15:30 15:30-16:30 与设备部部门访谈 与能源计量部门访谈 与销售部门访谈 与炼铁厂生产科和设备科访谈 再次现场诊断 爱波瑞顾问组内部讨论 爱波瑞与沧铁高层就培训策划安排双方沟通确认二、培训过程 5 月 18 日上午,王月老师带来第一堂课程: “做一个合格的管理 者” 。

课程中提到了企业的经营理念决定了企业的发展和前进,好的企业理念和文化可以确保企业的昌盛不衰,另外,王老师对于企业的 精益战略也给我们做了全面的剖析: “管理就是让别人做你想让他做 的事, 管理就是持续改善的过程” 在课程最后王老师让我们理解 , “能 力不是捡来的”,要做一个成功的管理者就要时常勉励自己,随时充 电学习,养成做记录的习惯,如果能力不如他人,便应积极努力的改 变自己。

燕京啤酒:坚持精细管理 践行精益文化

燕京啤酒:坚持精细管理 践行精益文化

燕京啤酒燕京啤酒::坚持精细管理坚持精细管理 践行精益文化践行精益文化2016年04月18日北京燕京啤酒股份有限公司在长达30年的发展过程中,始终坚持以人为本,积极培育具有燕京特色的企业文化,形成了适应时代要求的本企业文化风格,走出了一条以文化提升核心竞争力之路。

燕京的企业文化既是全体员工的精神支柱,又是企业的行动纲领,在推动企业不断进步方面起到了至关重要的作用。

燕京啤酒的精益文化建设分为三个方面:一是推行精益生产,打造中国最好的啤酒;二是坚持以信息化促进企业管理精细化;三是内控体系建设与精益管理相结合。

努力建设世界级工厂推行精益化管理努力建设世界级工厂推行精益化管理 生产管理精益化生产管理精益化 我们在生产系统一直提倡精益生产,以打造世界级的工厂为目标。

具体做法: 一是建立岗位标准,推行一线员工操作标准化。

公司所制定的岗位标准、操作标准是生产管理系统根据生产实际、设备性能及员工的一线实操经验提炼而成的。

新员工上岗时,我们就按照此标准进行培训,严格按标准考核。

为实现作业标准化和员工技能提升,我们在公司内部推行一线员工岗位技能津贴制度,涉及车间班长、洗瓶机手、贴标机手、灌酒机手、打包机手、维修工、仪表工多岗位人员。

凡通过参加技能晋级考试,经技能考评委员会审核通过的员工,均可享受相应的技能津贴。

在作业标准化的同时,坚持现场持续改善。

只要有改善,岗位标准随即调整。

标准化与持续改进紧密结合,改善与薪酬直接挂钩,生产进步,企业与员工可共同获益。

在此激励制度下,一线干部员工主动做课题、主动进行现场问题改善,在生产系统推进的“人、机、料、法、环”主题活动,生产全成本管理等活动都开展得有声有色,极大地提升了生产作业效率和质量。

二是推行挑战值奖励办法。

全公司生产系统每年要对能源、资源、粮食等主要消耗指标确立达成目标,同时以国内同行业先进水平为标杆,制订每个消耗指标的挑战值,并出台达成挑战值的奖励方案。

一旦达到奖励方案的具体要求,公司将及时兑现奖励。

企业前进的源动力--企业文化再造

企业前进的源动力--企业文化再造

企业前进的源动力--企业文化再造
秦颖
【期刊名称】《经济师》
【年(卷),期】2006(000)003
【摘要】文章通过分析企业文化的本质,指出企业文化在提升企业核心竞争力中的关键性作用.而我国企业在建立企业文化的过程中,重形式轻本质,导致企业发展与管理的盲目性.因此,必须重塑与企业发展战略相匹配的企业文化,即企业文化再造,提升企业文化,推动企业的可持续发展.在借鉴大量学者研究的基础上,文章提出了三个企业文化再造的思路.
【总页数】2页(P176,295)
【作者】秦颖
【作者单位】北京理工大学管理与经济学院,北京,100000
【正文语种】中文
【中图分类】F270
【相关文献】
1.AG超玩会:r粉丝是前进的源动力 [J], 董晓燚
2.创新企业前进的源动力——记上海诚成物业管理有限公司 [J],
3.企业文化是推动企业前进的源动力 [J], 何晓岳
4.发展新能源动力装备制造业未来前进之路 [J], 无
5.让赏识成为学生前进的“源动力” [J], 丁灵丽
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推进精益文化建设,营造精益管理氛围

推进精益文化建设,营造精益管理氛围

推进精益文化建设,营造精益管理氛围摘要:当下,精益管理已经成为企业转型升级、提质增效的重要抓手。

而精益管理不仅是一门科学,更是一种文化,是企业在推进精益管理过程中,对工作中的先进经验不断总结、提炼、固化形成特有的精益文化内核,从而在工作中指导实践,为企业高质量发展贡献更多精益力量。

本文介绍了目视化管理、现场5S管理、改善管理、瓶颈分析等精益生产工具在助力分厂精益生产过程中的灵活应用,并从把握“三个环节”入手,分析推进精益文化建设对营造分厂精益管理氛围的促进作用。

关键词:精益管理;提质增效;精益文化;企业1.导入精益思想,培育精益“土壤”精益文化建设,人是“根”,氛围是“土壤”。

在推进精益工作前应当明确:每个人既是管理的执行者,又是管理的改进者,将精益文化精髓融入企业干部职工的思想和行为中,以思促行。

1.1注重思想导入要引导职工从尝试到大胆摒弃惯性思维,深挖精益文化内涵。

工作中可借助文化墙、产线展板、精益微信群等载体,对精益理念广泛宣传,通过征集精益改善提案、精益管理小故事、金点子等内容提炼“精益点”,引导全员自觉从节约一根焊条、一枚砂轮片、一度电做起,让精益思想入脑入心,不断营造人人参与、事事改善、全员践行、持续改进的精益氛围。

图1 多元化精益思想宣贯1.2注重平台搭建通过建立精益改善提案云申报评价系统、精益改善微信群等载体,搭建交流平台,强化职工在精益管理过程中的交流与激励,激发职工的协作性、能动性和创造性。

同时,把对标作为推进精益管理的重要抓手,通过培养、树立精益改善提案之星,发挥榜样的示范、引导、激励作用,为精益管理储备人才,打造精益团队,进一步推动精益管理工作水平整体提升。

图2 树立精益改善提案之星1.3注重激励驱动结合分厂生产实际,建立并持续完善一套精益文化评价体系,对各项绩效考核指标进行整合、优化,持续有效地推进精益文化建设。

通过工位(班组)月度考评激励,整合优化创新管理资源,完善创新激励评价制度,在分厂内部营造一种鼓励创新、敢于创新的浓厚氛围,充分激发职工锐意进取的精神,进而增强公司整体创新能力和管理水平。

DPS讲解

DPS讲解
• 打分原则:
此项内容有 1分
进行了宣贯 2分
相关人员了 解3分
有在执行 4分
执行到位且 持续提升5分
艳娥 – 6) 采购管理:宋喜臣 – 7) 生产管理:王教友、魏震、刘进彬、张玲 – 8) 设备模块:刘艳萍 – 9) 成本管理:李桂昆 – 10)现场质量管理:蔡忠钦
模块讲解
下一步工作
• 按照半年工作计划8月下旬进行DPS支持性 资料汇总,各模块实施责任人牵头对所负 责模块进行自查,按照模板汇总支持性资 料。
• 合格品的准时交付 • 月度计划达成率(折线图) • 月度产量通报 • 停线时间统计及原因分析 • 产品交付异常的情况分析 • 生产线设备综合利用率(OEE)月度统计
• 成本控制目标、措施及效果(成本趋势图) • 单间工时数统计图 • 辅料消耗统计 • 材料费、动力、工具费 • 毛坯、半成品、产成品库存的月度定期统
东北工业集团精益管理体系 DPS讲解
精益文化 精益管理标识 DPS模块讲解
一、精益文化
人人参与改善、事事追求提高
• 无论是精益生产还是精益管理,都是精益 思想的运用。头脑里没有精益思想,不会 真心去精益。所以,推行精益要改变思想。 观念决定一个人的思想,思想决定一个人 的行动。
• 要改变思想首先要转变观念,打破和改变 传统的生产、管理方式与习惯。改变思想、 观念和行为习惯,是一种文化再造。所以, 要推行精益必须要进行精益文化再造:培 育精益文化。
人人参与改善、事事追求提高
• 精益是实践的运用,是靠每个人干出来的。
• 只有时时、处处、事事、人人都能不断强 化精益执行力,才能使精益由表面的管理 活动逐渐变成全员良好的工作习惯和文化。
• “人人参与改善,事事追求提高”促进企 业所有的生产经营、管理活动—全价值链 在创造价值的全过程能够实现价值创造最 大化、成本最低化,能够最大限度和最大 效能地提升经营质量和效益。使精益管理 真正成为全面改善和提升那些主导和影响 着企业发展的各项经营管理指标、促进战

精细化理念催生企业强势成长

精细化理念催生企业强势成长
“人力资源部门以成为业务伙伴为目标,我们则以成为人力资源的伙伴为目标。”正是在这 一大核心动力推动下,Talent Spot 才在短短几年间,使自己的专业服务基本覆盖人力资源各 个模块,并在服务质量上孜孜以求,日益提升。 “成为客户的伙伴并非易事,因为信任的建立是一种细水长流的过程。我们常常必须要走在 客户前面。”Chary 所说的“走在前面 ”指的是一种超前意识,必须想客户所想,具体表现 如下: 1、从满足需求到达成期望。
Talent Spot(上海力德人才服务有限公司)成立于 2009 年,专注于为客户提供定制化的服 务,目前已成为行业内颇具影响力的企业。Talent Spot 的业务遍布全国几百个城市,已在十 多个城市建立分支机构,去年年收入达七亿,这一切都发生在短短的 5 年间。许多员工都被 Talent Spot 迅速的发展吸引而来,而在 CEO 朱德权(Chary Zhu)的眼中,支撑这一速度的 力量却是“慢工出细活”的精神。
我们的服务
招聘解决方案
外包解决方 案
高端猎头服务 (ESS)
招聘流程外包 (RPO)
驻场招聘服务 (OSMR)
人力资源外包 (HRO)
专业人才外包 (SCO)
业务流程外包 (BPO)
服务的“三、二、一” 凭借清晰的业务分类和强大的平台建设,当下 Talent Spot 的服务已基本覆盖企业常规的人 力资源需求,初步实现了 Chary 对开展全面咨询业务模式的梦想。根据目前的发展,Chary 总结了 Talent Spot 业务服务中的“两大追求”、“三大特质”和“一个核心”。 两大追求: 1、品质 “客户投诉率”是 Talent Spot 日常运营中最关注的指标。“零投诉不是我们的希望,而是我 们的要求。”对服务精益求精才能带来实际的品质提升,从而铸就品牌的口碑。“优秀的服务 就是要从客户的每一个问询开始关注。”为此,Talent Spot 内部设立了“8 小时反馈”机制,

05南车眉山精益生产阶段总结

05南车眉山精益生产阶段总结

精益生产(一期) 阶段总结南车眉山车辆有限公司2008年12月11日[前言]2004年以来,随着有限公司年产量的不断增加,生产安排的难度越来越大,产品质量控制的难度不断增加,企业面临的经营压力也越来越大。

在今年元月份南方雪灾之后,公司订单超过5千多辆新造车的压力之下,为降低生产成本,提高生产效率,我有限公司终于下定决心,与上海爱波瑞管理咨询公司签订了合同,引进一种新的生产管理方式,正式导入精益理念,开始在我有限公司内部试行精益生产。

我南车眉山有限公司于2008年4月8日正式召开了全厂精益生产项目(一期)启动誓师大会,成立了精益制造推进领导小组、精益制造办公室、各分公司精益推进组、各车间精益实施小组,对全公司精益生产项目进行了全面统一的安排和布置,并将各项工作落实到实处,全面推进了精益制造工作,获得了不小的收获,同时也发现很多不足。

时值2008年年底,现将我公司这一阶段推进的精益生产(一期)工作做个总结,一方面对在实现品质控制、提高生产效率、降低生产成本方面所开展的工作及取得的成效向集团公司进行汇报;另一方面为我公司2009年即将展开的精益(二期)推进工作积累经验,总结教训,打好基础。

现总结如下:一、精益工作的启动及精益思想的灌输与培训在08年年初,我们组织了有限公司高层领导、各分公司及各车间部分领导参观了日本丰田汽车制造厂和其他一些精益生产的典型企业。

这些企业的生产经营方式,在我们的参观领导心中产生了不小的冲击,也坚定了我们要进行精益生产的决心。

08年4月初,在有限公司召开精益生产(一期)项目启动大会后,有限公司聘请了爱波瑞公司精益咨询老师专门对全公司中层领导、管理、技管人员以及部分班组长先后进行了《精益生产概论—用精益擦亮眼睛》、《精益文化—精益从心开始》等精益理论培训。

使广大员工初步理解了精益到底是什么,怎么做精益,初步领会了全员参与改善的精益思想。

此外,在精益开展的不同时期,对各级员工开展了多次不同专题的精益特训营培训,让精益的思想在开始在员工们的心中生根、发芽。

从精益生产到精益设计(齐二石)

从精益生产到精益设计(齐二石)

齐二石:从精益生产到精益设计2008年11月13—14日,由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。

图为工业工程学会会长齐二石讲课。

齐二石:各位嘉宾、各位代表上午好!我很高兴请我在这里汇报一下关于我这次论坛的演讲题目,就是“从精益生产到精益设计”。

(PPT)我们现在的背景大家都知道,中国是一个制造大国,但是我们现在还不能说我们是一个制造强国,因为我们许多的关键技术还要由海外来引进,而我们的制造企业的效益到今天还不能和真正的世界强国的企业进行竞争,所以大家可以看到我们变成制造业大发展的一个迫切愿望;第二个背景,我们在每一个制造企业成千上万在发展的时候,工厂设计问题出了一定的问题;第三个背景循环制造对企业提出新的要求,现在环保、可持续发展,社会要求越来越多。

(PPT)大家看这里,这样一个环境,我们的效率生产周期质量水平,信息化程度和西方国家在产品开发和制造技术上都有很大的差距,这个差距是我们和西方的差距。

第二我们提到设计问题,大家一提到设计就认为是产品设计,但是今天我们又说我们在制造企业的设计问题,除了产品设计外,还有一个制造系统设计,而且我们做质量的人都知道,产品首先是质量设计的,不是干出来的。

所以同理,我们制造业系统的管理水平首先决定你的设计水平,当前的制造企业的工厂设计和生产组织设计远没有达到发达国家的要求,远没有达到工业工程的要求,这个问题在我们企业这些年知道这个事但是不一定看到这个问题,以前的竞争条件比如说它竞争的焦点集中在效率、质量和成本,是这三个问题上。

现在我们发现效率、质量、成本、知识、服务、管理,现在还提出一个新的理念叫制造服务,实际上更加注重制造业前后环节的重要内容,从采购到销售,还有产品的开发到工厂设计。

(PPT)今天我提出精益设计的理念是从这里开始的。

首先是工厂设计,现在的工厂设计主要干三件事,第一件事工厂成立前给你设计你的工艺,叫工艺设计;第二件事叫生产设备的选型与安装设计;第三件事是公用设施设计,一些泵、管道、基础等等,还有厂房设计也做了,我看设计文本上也有很多市场分析等等,但是很粗糙的。

精益管理如何建设企业文化

精益管理如何建设企业文化

精益管理如何建设企业文化精益文化的内涵精益文化具有相对稳定性,是本质性、内涵性的东西,一旦形成,影响深远。

其实质是引起员工共鸣,促进和规范员工行为,提高效率和效益,用有限的资源创造最大价值,根本目标是转变管理理念,创新管理方式,推进管理上水平。

精益文化反映的是危机意识、问题意识、人本意识。

时刻具有危机意识是企业长久发展的基础,生于忧患,死于安乐在企业中同样适用,危机意识是催人奋进的力量,能产生向上的动力;发现问题,才能在解决问题的过程中不断改进、革新;精益改善的源泉力量来自于员工的自觉性,只有充分依靠和发挥员工的积极性和创造性,才能将精益文化落实到实处。

精益文化与企业文化的关系企业文化是一个企业长期形成的固有化的内在东西,包含多种子文化,如企业安全文化、廉政文化、精益文化等等。

文化是潜移默化的,是一个企业内在散发出来的精神实质,学不来、模仿不了。

文化的形成同国度、同环境、同企业自身密不可分,带有鲜明的地域色彩。

同企业文化一样,精益文化的形成不是一朝一夕的,也不是简单的喊两句口号,表表决心就形成,它影响的是人的思想,进而影响行为,它需要的是员工由思想到行动的转化,而不是被动接受。

精益文化作为一种理念与企业文化既有关系又相互区别,精益文化强调效率、注重节约、杜绝浪费,而企业文化更加广泛,精益文化包含于企业文化,是企业文化的重要组成部分,精益文化与企业文化要实现更好的融合,才能实现文化对促进企业提升管理水平的效应。

精益文化,精即精良、精确,益即效益、利益,体现了企业用有限的资源创造最大化的利益的本质。

先进的技术追求的是效率,严谨的制度追求的是公正,科学的文化追求的是创新。

企业管理不仅是一门科学,更重要的是一种文化。

精益文化的建设要从相信员工开始,相信员工能够为精益文化实施带来意想不到的效果,相信员工能够通过努力提高他们的素质,相信员工可以为企业的发展贡献力量,建立起以“人”为中心的人本文化。

精益与企业文化融合面临的问题在精益与企业文化融合的推进过程中一定会遇到许许多多的问题,主要体现在企业文化的引导作用、凝聚作用、激励作用和约束作用体现缓慢,文化对促进企业提升管理水平的效应有些滞后。

关于精益管理文化融入烟草企业管理的思考

关于精益管理文化融入烟草企业管理的思考

2 烟草 企业 推进 精益 管理 的意 义 实现企业精 益管理 ,对于促 进企 业改 革具有 非常 重要 随着 企 业 管 理逐 步 迈 入 科 学化 、 规范化 , 烟 草 企 业 结 的意义。 一方面精 益管理 的出发点就 是强调 顾客 确定价值 而市场 经济 的基本 动力 是用 户 的需 求 : 另 一方 合 自身 特 点 , 形成 了具 有鲜 明特 色 的精 益 管理 模 式 , 旨在 和顾 客拉 动 , 促 进 企业 管理 水平 的不断升 级 。 而 随着精 益 文化 的不 断深 面 ,粗 放 型与集 约型最 本质 的区别在 于是 否最 大限度地 减 入 以及 日趋严 峻 的国际 形势 , 烟 草企 业探 索 出管理模 式 需 少各种形式 的浪费 ,合理 利用社 会 资源 ,提高整体 经济效 精 益 营理 有利 于企业运 行模 式的改革 。在 国有企 找到 适合 自身 发展 的科 学 管理 手段 , 才能解 决企 业 管理 中 益。其 次 , 浪费 现象严 重 , 产 品开 发周期 长 , 成功 率低 , 生产过程 存在 的 突 出 问题 。 因 此 , 只 有将 精 益管理 真正 融人 烟 草企 业 中 , 造 成 资金沉淀 。运 用精 益管理 方法 , 将 有助于企 业管理 , 充 分 发挥 其 在 企业 管理 中的作 用 , 才 能使 烟 草 行 库 存过 大 , 业 改革原 有运行模 式 , 消 除浪费 , 使 之运转起来 。 第三 , 精 益 业 适应 日益 变化 的新 形势 。 管理 有利 于企业 集 团的战 略实施 ,发展企 业集 团是 国有企 1关于精益管理文化的理解 业 如 果在 企 业集 团中运用精 益管理 , 精 益管 理 源于精 益生 产 , 是 美国麻 省理 工 学院 教授 詹 改革 的一个重 要战 略 ,

持续改善从我做起,精益生产的执行

持续改善从我做起,精益生产的执行

持续改善从我做起,精益生产的执行如今,中国制造业面临着人民币升值、劳动力成本提高和产业结构调整等诸多问题,于是在国内企业中接受新的管理思想,推动精益生产管理,已经成为中国企业在全球化下生存、并且成功走向世界的必然选择。

下面我们就请爱波瑞管理咨询有限公司的市场总监王德强先生凭借他多年的实践和经验,给我们讲解一下精益生产在中国企业中的实施现状以及如何解决实施过程中遇到的各种问题。

我们可以从王总监的话语中领悟到“精益”的本质和内涵以及企业实施精益生产的意义。

《中国商界》:作为爱波瑞的市场总监,您如何看待中国的企业推行精益的现状?王德强:我是2000年加入爱波瑞公司的,从一名公司的市场人员到公司的市场总监,经历了近九年时间,我这近九年时间就做了一件事,就是在中国国内企业推动精益生产管理工作。

目前在业界看,我应该算是国内第一个推动精益生产管理的专业人员。

就当前中国企业推行精益生产的现状谈一下我的看法,中国企业推动精益生产管理正处在一个高峰发展时期。

这与我从业初期相比,简直像到了天堂一样。

那个时候,我到了企业说起精益生产四个字,知道的并不多,甚至遭到冷遇,很多时候要先告诉企业什么是精益生产。

现在不同了,在中国的企业界只要有一些规模,几乎没有不知道精益的。

《中国商界》:目前国内企业逐渐接受了精益生产这个概念,您能给我们介绍一下出现这种状况的原因吗?王德强:现在中国企业推行精益生产管理可以说是热情高涨,而且这只是刚刚起步的感觉,为什么是这样的现象呢?原因有三:第一、从中国改革开放之初到现在,中国企业历经30年的发展和磨练,经过了几轮的洗牌,中国企业认识到企业经营和管理同样重要,现在企业启动精益是企业发展内在的需求,管理的重要性从来没有像现在这么强烈。

推行精益,提升管理,打造中国企业的管理模式,成为中国企业的共同目标,现在推行精益绝不是走形式,赶时髦。

很多中国企业在这30年里,不知掀起了都少次管理热,学习西方,学习自己树的标杆,各种思想理论,各种方法学说,把企业弄的没有了主心骨,不知道跟谁学,跟谁走,辩不清是非,跟着胡乱忙一通,最后连自己为什么学,学习的目的都不清楚,因此一些企业走了弯路,甚至付出了惨重的代价。

青岛前丰制帽有限公司5S与精益生产

青岛前丰制帽有限公司5S与精益生产

青岛前丰制帽有限公司5S与精益生产[日期:2010-04-26]来源:作者:[字体:大中小]项目背景青岛前丰制帽成立于1994年,是一家帽子专业生产厂家,拥有3个工厂,占地总面积360亩,建筑总面积5万平方米,制帽设备2 000余台,其中电脑绣花机100台,拥有职工1500余人。

公司注册资本1000万元,投资总额9000万元。

公司主要设计生产棉、毛、麻、化纤、皮革等多种面料、多种款式的运动帽、工作帽、时装帽、广告帽等。

产品销往美国、韩国、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及欧洲等多个国家和地区。

青岛前丰制帽经过十余年的发展,市场不断拓展,与此同时,市场竞争压力也日渐增大,为挖掘公司生产潜力,降低损耗,提高效率,进一步增强公司竞争力,前丰制帽领导层决定通过管理咨询进一步提高公司生产管理的精细化和标准化,通过管理培训较全面的提高全体员工的工作技能。

精益管理咨询研究中心以“协助客户构建创新型精益企业”为使命,以“精益求精、尽善尽美”为价值观和行动纲领,以“成为最受尊敬的咨询研究机构”为发展愿景,不懈追求,开拓进取,不断赢得客户信任。

通过深入调研,青岛前丰制帽在生产管理中存在以下问题:生产布局混乱,现场杂物堆积,在制品积压严重,现场物流不顺畅,现场存在很多让员工犯错误的死角。

计划管理缺乏统筹管理,生产计划缺乏权威性,计划员多角色:业务员、跟单员、计划员、采购员,信息的及时有效性差,产能、进度,计划总体控制能力和细化不足物流管理方面,供方选择不充分,采购计划不明确,到货质量(交期和产品质量)不确保严重影响交期,库房管理混乱,物料分类、编码、标识不到位,剩料没有及时处理。

技术和质量管理严重缺乏标准,比如采购标准、检验标准,标准细化不到位,工艺操作规程不能真正起到指导生产的作用。

解决措施员工理念和技能提升。

目前公司的员工大多来自经济欠发达地区,文化层次较低,现代化产业工人的理念和技能缺乏。

管理人员大多从生产一线成长起来,缺乏职业化的管理技能培训。

精益生产的基石:5S管理

精益生产的基石:5S管理

精益生产的基石:5S 管理目录一、5S管理概述 (3)5S起源: (3)5S演变: (4)二、5S管理的定义 (4)1S:整理 (4)2S:整顿 (5)3S:清扫 (6)4S:清洁 (7)5S:素养 (7)三、5S管理具体作用 (8)企业常见的浪费现象 (8)5S管理的重点关注对象 (8)5S管理的作用 (9)5S实施的成效 (10)5S管理与其它管理活动的关系 (11)5S活动的常见误区 (11)四、5S活动基本技巧: (12)红牌作战.........................................................................................................................................................12 目视管理.........................................................................................................................................................13 看板管理 (13)定点摄影 (14)5S QC小组: (14)五、5S推进的阶段 (14)秩序化阶段.....................................................................................................................................................15 活力化阶段.....................................................................................................................................................15 透明化阶段.....................................................................................................................................................15 六、推行5S还需要什么:...............................................................................................................................15 第一、领导重视.............................................................................................................................................15 第二、开展宣传和培训工作.........................................................................................................................16 第三、建立5S 示范区....................................................................................................................................16 第四、鼓励员工勇于变革.............................................................................................................................17 第五、5S活动要和团队绩效目标紧密相连..................................................................................................17 第六、定期审查.............................................................................................................................................17 第七、5S竞赛.................................................................................................................................................17 第八、企业文化 (17)企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。

全面提升县级供电企业精益化管理水平探究——以武强供电公司营销“五分离..

全面提升县级供电企业精益化管理水平探究——以武强供电公司营销“五分离..

全面提升县级供电企业精益化管理水平探究——以武强供电公司营销“五分离”工作为例总第202朔经营管理DOI编码:10.3969/j.issn.1007—0079.2011.15.035全面提升县级供电企业精益化管理水平探究以武强供电公司营销"五分离"工作为例郭进斋王家太陈喜胜摘要:阐述了电力营销业务抄表,核算,收费,计量管理,用电稽查"五分离"工作的全过程管理,包括保证"五分离"改革顺利进行的各种组织措施和技术措施.通过强化监督,完善各种管理机制,规范经营,改进作风等进一步巩固"五分离"工作取得的成果,全面提升县级供电企业营销管理水平.关键词:农电;五分离;精益化作者简介:郭进斋(1966一),男,河北武强人,衡水武强供电有限责任公司营销部,高级工程师;王家太(1978一),男,河北武强人,衡水武强供电有限责任公司营销部,助理工程师.(河北武强053300)中图分类号:F274文献标识码:A文章编号:1007—0079(2011)15—0063—02衡水武强供电有限责任公司是衡水供电公司趸售代管的县级供电企业,拥有110kV变电站3座,35kV变电站6座,35kV线路12条,总计95.27千米,10k~线路47条,总计989.6千米,2009年售电量2.37亿kWh.2009年初按照省市公司统一安排部署,公司大力开展营销"五分离"工作和标准化抄表中心建设.结合本地实际,于2009年5月成立了抄表中心,进一步完善了电费管理中心和电能计量中心的职能.按照半径不超过10千米的原则,抄表中心分成三个抄表班,负责全县范围内电能计量表计的抄录工作.全县3344户高压和66867 户低压总计76166块电能计量表全部由抄表中心直接抄录,再经供电所及电费管理中心两级复核,实现了抄表,核算,收费,计量管理,用电稽查的彻底分离.一,充分发动.全员参与.营造"五分离"工作的浓厚氛围改革之初公司成立了由党政一把手任组长的营销"五分离"丁作领导小组,明确职责,规范程序,强化进度,提高标准,制订了详细的推进计划和目标,并且将计划和目标任务层层分解落实到人,从组织和工作措施上保证了工作的顺利开展.按照省市公司关于开展营销"五分离"的安排部署,首先召开了全体员工动员会,认真传达上级关于营销"五分离"工作的指示和要求,使大家认识到了开展营销"五分离"的重要意义.让每名员工都参加进来,行动起来,举全公司之力,集全体员工的智慧,全力以赴开展"五分离"工作.公司还多次召开员工座谈会,开辟宣传专栏,悬挂标语,营造了浓厚的建设氛围,有效地提高了员工的积极性,促进了营销"五分离"的深入开展.二,夯实基础,规范管理,推动"五分离"工作稳步有序开展1.摸清底数,规范经营,大力开展营业普查反窃电工作为了顺利开展营销业务"五分离"工作,改变以往河北南网农电系统营销管理所采用的以供电所承担抄表,收费,运行维护和供电服务等主要业务工作的营销管理模式,公司先是成立自查自纠工作小组,开展了多种形式的自查自纠工作,并对全县高低压设施和计量表计进行了自查整改.然后,在自查自纠工作的基础上,强势开展反窃电营业普查活动,对全县所有高,低压用户进行拉网式反窃电营业普查.从各供电所及相关部室抽调了141名专业人员,分成32个工作小组,对全县所有高,低压客户的电能计量装置,表码,用电性质等基础信息进行全面普查核实,重新清理,建立了较为齐全准确的高,低压用户表计台账信息.通过开展一系列的规范化经营活动,查处用电性质不符的167户,查处淘汰电能表2562块,追补电量99170kWh.共追缴电费及违约金104042.87元.为企业挽回了损失,规范了供用电市场秩序.提升了公司的经济效益和社会效益,为营销"五分离"工作的开展打下了坚实的基础.2.完善制度,规范标准,全力以赴实现集中抄表营销"五分离"打破了原供电所管,抄,收一体化的管理模式,变粗放式管理为精细化管理,杜绝了估抄,漏抄及人为改变线损率等现象的发生,增强了客户的信任度,建立了"营销精益化管理模式".集中抄表是一项系统工程,公司按照"成立机构,试点先行,逐步到位,强化管理"的思路,稳步推进集中抄表工作.(1)成立组织机构,完善规章制度.公司抄表中心成立后,先从制定规章制度和工作流程人手,通过到兄弟县公司学习先进经验,结合公司实际,先后制定出了学习培训制度,安全管理制度,抄表派工单制度等相关制度和抄表工作流程,处理缺陷工作流程,发现窃电,违约用电工作流程,抄表缺陷处理流程等.按照标准化建设的要求,抄表中心配置了新型抄表器,各种办公用品和安全工器具,并完善了抄表中心_二个班组之间和电费管理中心,电能计量中心,客户服务中心的网络传输功能,实现了信息的高度共享和各种流程的顺畅流转.抄表中心优秀的软硬件设施加快了"五分离"工作步伐,为标准化抄表中心建设奠定了坚实的基础.(2)脚踏实地,试点先行,同步跟抄.为将集中抄表工作做实,做细,公司从实际出发,本着"试点先行,同步跟抄"的原则,先从高压人手.对全县3344户高压用电户进行电子标签的粘贴和发行工作.通过对抄表路程,抄表工作量,抄表时间等方面的综合考虑制定了高压抄表方案和高压抄表例日,抄表中心人员在发行标签的同时,使用GPS定位仪采集高压地理信息,对每条线路,每个高压用电户进行定位,科学严谨地绘制出了高压抄表路径图.在实现高压集抄的基础上,抄表中心在供电所的配合—对全县238个村的每个表箱,每个用电户发行粘贴电子标签和用户条形码,并制定出新的高,低压集中抄表工作方案,绘制完善高,低压用户抄表路径图462张,表位图462张.从2009年7月开始,公司所有中国电由教有2011年第1s期高,低压计量表计全部粘贴了电子标签和条形码,实行了无底码集中抄表.(3)克服困难,逐步到位,全力以赴.在集中抄表计划实施的同时,工作人员也碰到了不少难题.首先是意见不统一.事实上,对于成立独立的抄表中心不是所有人都支持的,有人认为供电所不管抄表了,还能管什么呢?供电所的职能就是表计管理,收费和线路与设备维护,没有了管理权限,供电所就无事可干了.针对这种思想,公司召开工作会议,认真分析集中抄表带来的各种好处和供电所实行"五分离"专业化管理带来的效益,使人们统一了思想.思想的统一促成了行动统一,"五分离"工作如火如荼地展开了,但是,问题又出现了'几个月的工作实践发现,供电所工作处于被动状态.因为供电所管理的重要内容之一是技术降损,线路的巡视,改造,电力设施保护等工作对人员素质要求很高,而抽出大部分供电所正式员工到抄表中心后,供电所在开展各项工作时感到力不从心.为兼顾供电所和抄表中心的工作,公司实行农电精益化管理,让员工的长处得到有效利用发挥,—方面对抄表中心人员进行调整,根据实际情况,吸收工作精力旺盛,工作热情高的年轻员工到抄表中心工作,另一方面,加强供电所标准化建设,全力提升供电所人员素质,发掘自身潜力,提高供电所人员主人翁意识,并在全公司范围内通过严格的笔试和面试公开招聘供电所"三员"即营销员,技术员,安全员;"三班长"即营业班长,业务受理班长,配电班长.根据每名员工的文化水平和专业技能重新进行了人员调整,将责任心强,业务精干的人员充实到三个班组,通过一系列措施,使供电所的管理水平和各项职能得到了较大的提高和巩固.(4)强化管理,加大稽查力度.抄表工作考核遵循"统一考核,严格指标,绩效挂钩,多劳多得,集中兑现"的原则,奖金与工作量挂钩,与工作质量挂钩,月底统计每个抄表员的抄表数量,兑现奖金,极大地调动了员工的工作积极性.另外加大稽查力度,严格两率(实抄率,正确率)考核,首先制定了严格的考核制度,规定,对于抄表员出现漏抄,错抄,估抄,冒抄,代抄等情况,作了严格的考核规定.通过重罚的方式,使抄表员认识到两率的严肃性和重要性.其次,从局主管领导,营销部到抄表中心人员狠抓稽查工作,每月抄表工作开始后,各级人员都要按计划开展稽查工作,对抄表工作完成情况,两率执行情况作好稽查记录,月底以此作为考核的依据.总之,在每个月的抄表周期内,都是一次由抄表人员开展的大规模的营业普查和反窃电活动.抄表中心稽查专责将抄表员在抄表周期内发现的异常情况及时传递到营销部综合岗,营销部综合岗进行统计汇总,分类,按照类别将异常情况分别转到计量,电费管理中心和相关供电所进行处理,由营销部稽查人员对反馈回的处理结果进行抽查.同时,电费管理中心在算费过程中对异常电量进行筛选,由稽查人员根据筛选结果进行有重点的用电检查,大大提高了反窃电和违约用电的准确性和效率.3.有效衔接,协调联动在良I陛互动中达到整体的提升为了保证客户服务中心,电能计量中心,电费管理中心,抄表中6,Z闻信息快速传递,各个管理部门间的数据保持一致,公司组织相关部门重新编写了《武强供电公司营销管理手册》,包括高,低压用户的新装,变更,计量装置的更换,计量故障异常,设备缺陷和安全隐患的处理,电费审核等,每个业务流程固定在相应的程序中,保证了工作的程序化和高效运转.如高低压新装用户,在客户服务中心受理申请后,通过网络将相关信息传递到电能计量中心,电能计量中心进行装换表工作,并打印条形码,录入相关信息后传递到电费管理中心,由电费管理中心进行算费信息录入,最后将相关信息传递到抄表中心和供电所,抄表中心更改抄表计划和抄表路径图等.真正做到了抄,核,收工作的分离和同步进行,彻底改变了原来抄,核,收一体化的营销管理模式.三,强化监督.深化管理.确保营销"五分离"工作取得实效1.完善机制,提高精益化管理水平成立抄表中心之初,由于抄表时间的变更线损率有所波动,经过制度的完善,标准的规范,流程的统一,抄表中心逐步走向正轨,从班长准备好抄表器发放给抄表人员,到抄表结束后当日通过营销MIS系统传递给电费管理中心初审,再到出现异常情况现场核实表码,处理完毕打印单据.每个环节都环环相扣.建立了相互制约,相互监督,协调有序,工作高效的管理和激励机制.通过营销业务"五分离"工作的实施,从根本上改变了以往的抄表方式,从以前正式工,农电工混合抄表到抄表中心全部采用正式职工抄表,从抄表卡片抄表到使用先进的抄表器抄表,每个环节都严格按照规定流程操作,彻底堵塞了营销管理漏洞,规范了经营行为,提升了企业的精益化管理水平.2.规范经营,提高企业经济效益营销"五分离"是电力营销模式改革的~次质的飞跃,是新的起点.这项工作,公司不仅是最积极的响应者,更是最大的受益者.营销"五分离"工作开展以来,员工的经营意识和效益观念有了明显提高,努力实现成本控制,节能降损和效益最大化.每月定期召开经济活动分析会,针对电量情况,售电单价,线损,市场和负荷预测以及需求侧管理等方面进行深入分析,及时制定和调整措施,提高经济效益.2010年1~5月售电量较去年同期增长21.2%;售电单价较去年同期增长11.31%;高,低压线损率分别同比下降0.25和0.2个百允,均创历史最好水平.3.改进作风,提升企业社会形象抄核收五分离的实现,堵塞了管理漏洞,维护了正常的供用电秩序,使权力电,人情电没有了可乘之机,群众切实用上了明白电,放心电.调整工作思路,从制度建设,业务办理,环境建设等诸多方面突出优质服务的核心位置和需要,严格兑现落实《国网公司员工道德行为规范》和《三个十条》的规定和要求,重点狠抓了客户美的电价管理,业扩报装等工作,高效,优质地完成各项服务,提高了优质服务水平,深化了行风建设工作.在群众中树立了良好的社会形象,得到了社会各界的高度赞誉.2010年5月,根据省市公司的统一安排,公司又进行了收费模式改革,彻底取消了走收模式,实现了电费营业厅坐收,自助缴费机缴费,POS机代收点收费,农业排灌采用预购电量磁卡表,银行代缴代扣等多种收费方式,极大地方便了群众缴纳电费,彻底杜绝了搭车收费现象和人情电,关系电等现象.另外,营销SG186系统在2010年6月2O日正式上线,该系统的正式运行,必将进一步提高公司的营销管理集约化,精益化,专业化, 信息化,标准化水平.营销业务"五分离"工作的顺利开展,使公司经济效益和管理水平都发生了质的飞跃.公司的标准化抄表中心建设和营销"五分离"工作虽取得了-一定的成效,但我们清醒地认识到与先进兄弟县市相比,与上级领导的要求相比还存在—定差距,我们将继续完善各种管理制度,优化工作流程,巩固"五分离"成果,使公司营销管理水平再上新的台阶.(责任编辑:麻剑飞)。

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