高强螺栓在钢结构中使用通用技术要求
高强螺栓标准
高强螺栓标准
高强螺栓是一种高强度的紧固件，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、石油化工、船舶等领域。
高强螺栓标准是规定高强螺栓的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面的标准。
高强螺栓的标准主要包括GB/T 1228-2006《高强紧固件》和
GB/T 3632-2008《高强度螺栓、螺钉、螺柱及螺母》两个标准。
其中GB/T 1228-2006是高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的通
用标准，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度螺柱和高强度螺母等。
该标准规定了高强度紧固件的技术要求、尺寸范围和材料等。
而GB/T 3632-2008标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母
的分类、命名、型号、规格以及相关技术要求进行了标准化处理。
该标准主要规定了高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料、力学性能、尺寸公差、表面处理等要求。
高强螺栓的标准中，材料一般为合金钢，其力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。
尺寸范围根据使用领域和应力要求而有所不同，主要包括螺栓的外径、螺纹规格、螺栓长度等。
此外，高强螺栓还需要经过表面处理，如镀锌、磷化等，以提高其抗腐蚀性能。
高强螺栓标准的制定，旨在保证高强度紧固件的质量和性能。
高强度紧固件在工程中起到了关键的作用，它们的使用质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，高强螺栓的标准化制定对于确保工程质量和安全至关重要。
总之，高强螺栓标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母等紧固件的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面进行规定的标准。
这些标准的制定和遵循，有助于确保高强度紧固件的质量和性能，提高工程的安全性和稳定性。
高强螺栓技术要求
7高强度螺栓连接的涂漆防锈
7.1在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封。
7.2经检查合格后的高强度螺栓连接处之母体、连接板、高强度螺栓要及时涂防锈漆以免出现腐蚀。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：
Tc=1.05k·Pc·d
Tc—施工扭矩(N·m)；
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；
Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1；
d—高强度螺栓螺杆直径(mm)；
表1 大六角头高强度螺栓施工预拉力Pc (kN)
4钢结构用摩擦型高强度螺栓的连接用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。
4.3螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。
a. 来源(制造厂)不明者；
b. 机械性能不明者；
c. 扭矩系数k不明者；
2.2经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。
320
390
4.5高强度螺栓施工前所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5% ，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3% 。
5安装要求
5.1高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
2 结合面处理
钢结构部分技术要求6-24
钢结构技术说明1、钢结构材料：（1）结构钢材：建筑钢结构用钢材及焊接填充材料，涂料应具有钢厂和焊接材料厂及涂料生产厂家出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准要求，其焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺及焊接质量检查等内容应满足《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
（2）所有未特别注明的主结构（钢架梁、柱等）及其连接板采用《低合金高强度结构钢》规定的Q345B级钢和《碳素结构钢》规定的Q235B钢（以结构详图为准），未特别注明的此结构（墙梁、屋面檩条等）及所有未特别注明型钢采用《碳素结构钢》规定的Q235A级钢。
（3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。
（4）钢材应有出厂合格证书，并有钢结构制造厂商对对每批钢材按规定进行自检合格的资料、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
（5）承重结构钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫含量、磷含量的合格保证；焊接结构采用的钢材应具有含碳量的合格保证；焊接构件采用的钢材还应具有含冷弯试验的合格保证。
焊条、焊丝、焊剂、焊钉：（6）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家表准《碳钢焊条》或《低合金钢碳条》的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级钢材与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045-2001），<低合金钢药芯焊丝>（GB/T17493-2008）的规定，（7）埋弧自动焊：Q235级钢材的连接及Q235级钢材与Q345级钢材的连接采用F4AX型焊剂，H08A或H08MA焊丝；Q345级钢材的连接采用F50XX型焊剂，H10MnSi、H08MnA或H10Mn焊丝，其性能应分别符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB12470-2003）及《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）的规定。
钢结构高强螺栓规范
钢结构高强螺栓规范钢结构高强螺栓是一种重要的连接元件，在钢结构工程中起着承载和连接结构的重要作用。
为了确保钢结构的安全性和可靠性，需要采用相应的规范对高强螺栓进行设计和施工。
1. 高强螺栓的材料选择高强螺栓通常采用高强度合金钢材料，如碳素钢、合金钢等。
材料必须符合相关国家标准，并进行材质检验，以确保其力学性能。
2. 高强螺栓的强度等级高强螺栓的强度等级应根据设计要求进行选择，一般有8.8、10.9和12.9三种等级可选。
其中标志数字代表了螺栓的抗拉强度和抗剪强度（以百万帕为单位）。
3. 高强螺栓的尺寸和型号高强螺栓的尺寸和型号需要根据设计要求选取，并符合相应的标准规范。
常用的规格有M12、M16、M20等。
4. 高强螺栓的预紧力控制高强螺栓在安装过程中需要施加预紧力，以确保连接的稳定性。
预紧力的大小应根据设计要求进行控制，并采用专用工具进行施加。
5. 高强螺栓的安装和紧固高强螺栓的安装和紧固应符合相关的规范和要求。
施工过程中应遵循正确的紧固顺序、紧固力矩和紧固方法，以确保螺栓的可靠连接。
6. 高强螺栓的检测和质量控制高强螺栓的检测和质量控制应符合相关的检测标准和要求。
常用的检测方法有超声波检测、磁粉检测等，以确保螺栓的质量和可靠性。
7. 高强螺栓的防松措施为了防止高强螺栓松动，应采取相应的防松措施。
常见的防松措施有使用防松垫片、涂抹防松胶等。
8. 高强螺栓的保养和维护高强螺栓在使用过程中需要进行定期的保养和维护。
应定期检查螺栓的紧固状态和腐蚀情况，并及时采取相应的维修措施。
总之，钢结构高强螺栓的规范是为了确保其在钢结构工程中的安全和可靠性。
合理选择材料、控制预紧力、正确安装和紧固、及时检测和维护，都是保证高强螺栓连接效果的重要环节。
只有严格按照规范执行，才能确保钢结构的结构安全性和使用寿命。
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构高强螺栓技术规程是用于指导和规范钢结构中使用高强螺栓的技术标准。
该规程通常包括以下内容：
1. 螺栓的规格和尺寸：规定了螺栓的直径、长度、螺纹类型等信息，以确保其适用于特定的钢结构连接。
2. 螺栓材料和机械性能要求：要求螺栓应采用高强度材料，以满足承载能力和抗震要求。
规程还规定了螺栓的机械性能指标，如抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
3. 安装要求：包括螺栓的预埋、定位、预拉力加紧、加固及防腐等要求，确保螺栓能够正确安装并具备足够的承载能力。
4. 验收标准：规定了螺栓连接的验收标准和检测方法，包括外观检查、力学性能测试等，以确保螺栓连接的质量符合规定要求。
5. 维护和保养要求：针对螺栓连接的维护和保养，规程通常会提供必要的指导和建议，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
钢结构高强螺栓技术规程的制定和实施，可以有效提高钢结构的安全性、可靠性和耐久性，确保钢结构工程的质量和性能符合要求。
钢结构高强度螺栓连接技术
钢结构高强度螺栓连接技术一、引言钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，其具有轻质、高强、耐久等优点，因此在大型建筑、桥梁、矿山设备等领域得到了广泛应用。
而钢结构的连接技术则是保证其结构稳定性和安全性的关键，其中高强度螺栓连接技术是一种常用的连接方式。
二、高强度螺栓连接技术的概述高强度螺栓连接技术是一种通过螺栓将钢结构连接在一起的技术，其具有连接强度高、施工方便、可拆卸等优点。
高强度螺栓连接技术主要包括螺栓的选型、预紧力的控制、螺栓的安装等方面。
三、高强度螺栓的选型高强度螺栓的选型是保证连接强度的关键，一般采用的是符合GB/T 1228标准的高强度螺栓。
高强度螺栓的材料一般为40Cr或45#钢，其强度等级一般为8.8、10.9、12.9级。
在选型时需要考虑到连接的受力情况、环境条件等因素，以确保连接的强度和稳定性。
四、预紧力的控制预紧力是高强度螺栓连接技术中的一个重要参数，其大小直接影响连接的强度和稳定性。
预紧力的控制需要考虑到螺栓的松弛、变形等因素，一般采用的方法是通过扭矩控制或伸长量控制来实现。
在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的控制方法，并进行严格的检测和监控。
五、螺栓的安装螺栓的安装是高强度螺栓连接技术中的最后一步，其质量直接影响连接的强度和稳定性。
在安装时需要注意以下几点：1.螺栓的安装应按照设计要求进行，避免出现偏差或错位。
2.螺栓的预紧力应控制在设计要求范围内，避免过紧或过松。
3.螺栓的紧固顺序应按照设计要求进行，避免出现不均匀的情况。
4.螺栓的紧固应采用专用工具，避免出现损坏或松动的情况。
六、结论高强度螺栓连接技术是钢结构连接中常用的一种技术，其具有连接强度高、施工方便、可拆卸等优点。
在实际应用中，需要注意螺栓的选型、预紧力的控制和螺栓的安装等方面，以确保连接的强度和稳定性。
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
中华人民共和国行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82—91第一章总则第1．0．1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
第1．0．2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第1．0．3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。
设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。
第1．0．4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。
第1，0．5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。
当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。
第1．0．6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章连接设计第一节一般规定第2．1．1条 本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。
高强度螺栓连接应按其不同类型分别考虑下列极限状态：一、摩擦型连接 在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；二、承压型连接 在荷载设计值下，螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承载能力极限状态；在荷载标准值下，连接件间产生相对滑移，作为其正常使用极限状态。
高强螺栓的安装要求及方法
高强螺栓的安装要求及方法
钢结构工程高强螺栓的安装要求及方法
1.安装时高强螺栓应自由穿进孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不能装反）。
2.螺栓不能自由穿进时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进进板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
3.螺栓穿进方向宜一致，穿进高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不能在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
1一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
2从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3从螺栓群中央向周围散布的体式格局举行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
高强螺栓 标准
高强螺栓标准
高强螺栓的标准是依据国家标准GB/T 1231-2017《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》进行分类和规定的。
根据该标准，高强螺栓分为A级和B级两类，其中A级螺栓的精度较高，适用于重要的钢结构连接，而B级螺栓的精度略低，适用于一般的钢结构连接。
在具体的技术要求方面，高强螺栓的标准规定了螺栓的尺寸、材料、机械性能、硬度、表面处理等方面的要求。
其中，对于螺栓的尺寸，标准中详细规定了螺纹直径、螺距、螺纹长度等参数；对于材料，高强螺栓一般采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造；对于机械性能和硬度，标准中规定了相应的指标和测试方法；对于表面处理，高强螺栓一般采用镀锌或涂漆等方式进行防护。
除了技术要求，高强螺栓的标准还规定了检验规则和方法。
对于出厂检验，标准中规定了每批产品应进行尺寸、材料、机械性能等方面的检验；对于型式检验，则应对产品的全部性能进行检测。
此外，标准还规定了抽样检验的方法和判定准则。
总之，高强螺栓的标准是针对钢结构连接的重要技术规范，对于保证连接的可靠性、安全性和耐久性具有重要意义。
在应用高强螺栓时，应严格按照标准要求进行选择、安装和检验，以确保其符合设计要求和相关规范。
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构高强螺栓技术规程
钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，而高强螺栓是连接钢结构的重要组成部分。
本文将介绍钢结构高强螺栓的技术规程，包括选材标准、安装要求、检测方法等内容。
1. 高强螺栓的选材标准
高强螺栓的选材应符合国家标准，一般采用合金钢制造。
选用高质量的材料可以确保螺栓的强度和耐腐蚀性能，从而保证连接的可靠性和安全性。
2. 安装要求
2.1 安装前准备
在安装高强螺栓之前，需要对连接部位进行清洁处理，确保表面无油污、灰尘等杂质。
同时，要检查螺栓、螺母和垫圈是否完好，确保连接件符合要求。
2.2 安装步骤
1.将螺母轻轻旋入螺栓的一端，确保不损坏螺纹；
2.将螺栓插入钢结构连接孔内，用力旋入直至螺栓头与连接件接触；
3.用扭力扳手或扭力表按照规定扭矩旋紧螺母，确保连接紧固。
2.3 安装注意事项
1.严格按照规定的扭矩进行拧紧，不可过紧或过松；
2.安装完成后，应进行检查，确保连接紧固、无松动。
3. 高强螺栓的检测方法
为了确保高强螺栓连接的质量，需要进行检测。
常用的检测方法包括： - 视觉检查：检查螺栓表面是否平整，无明显裂纹、腐蚀等缺陷； - 超声波检测：利用超声波技术检测螺栓内部是否存在缺陷； - 扭力检测：检测螺母扭紧力矩是否符合要求。
结语
钢结构高强螺栓在建筑工程中扮演着重要角色，其连接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。
遵守技术规程，严格按照要求进行选材、安装和检测，可以确保高强螺栓连接的质量和可靠性，保障建筑工程的安全运行。
高强螺栓施工工艺技术要求
高强螺栓施工标准目录第一章总则第二章术语、符号第三章基本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章安全及环境保护第一章总则1、目的：为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准；2、适用范围：本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。
3、参考标准及规范：高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。
本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。
在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩（N·m）；2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
3、Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。
第三章基本规定3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表 3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。
高强度螺栓孔径选配表表3.2-1注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。
桥梁钢结构工程通用工艺-高强螺栓作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺高强度螺栓作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、技术标准《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228-1231-2006)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)二、高强螺栓施拧2.1高强度螺栓连接副技术参数高强螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»(GB/T1228～1231-2006)中所规定的技术条件。
摩擦面的表面抗滑移系数，出厂时不小于0.55,安装时不小于0.45。
高强度螺栓施拧采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤进行。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
高强度螺栓初拧、终拧采用定扭矩扳手施拧，初拧、复拧扭矩等于终拧扭矩值的50%左右。
初拧或复拧后应对每个螺栓用颜色在螺母上标记，终拧后应对每个螺栓用另一种颜色在螺母上标记。
初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。
2.2进场验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套进场，须查验出厂质量保证书，并进行外观尺寸检查。
高强螺栓连接副应在同批内配套使用。
进场验收合格后,应按包装箱上注明的规格、批号分类存放和保管；室内存放，堆放时应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并做好标识,在使用安装前严禁随意开箱。
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月,当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩实验或紧固轴力实验，检验合格后,方可使用。
高强度螺栓、螺母和垫圈现场发放时，根据当天使用量进行登记发放,不得以长带短或者以短代长。
当天未使用的高强螺栓连接副应妥善保管,不得乱扔、乱放。
2.3现场工艺试验进场验收合格的高强度螺栓，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓扭距连接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。
钢结构高强螺栓施工规定
钢结构高强螺栓施工规定
钢结构高强螺栓施工规定具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
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钢结构高强螺栓规范
钢结构高强螺栓规范
1. 背景介绍
钢结构在建筑、桥梁等领域中应用广泛，而高强螺栓作为连接钢结构的重要组成部分，在确保结构安全和稳定方面起着至关重要的作用。
本文将介绍钢结构高强螺栓的规范，包括选用标准、安装要求、检验方法等内容。
2. 高强螺栓的选用
2.1 标准规范
高强螺栓的选用应符合相关的标准规范，常见的包括GB/T 5782-2000《钢结构用六角头螺栓》、GB/T 5783-2000《钢结构用六角螺栓和螺母》等。
2.2 材质要求
高强螺栓通常采用碳素钢、合金钢等材质制成，其强度等级应符合设计要求，对于特殊环境下的螺栓连接，还需考虑耐腐蚀等特殊要求。
3. 高强螺栓的安装要求
3.1 预埋螺栓安装
在预埋螺栓的安装中，应确保螺栓与基础牢固连接，采用适当的紧固力矩，避免螺栓的松动和脱落。
3.2 现场连接
现场连接时，应注意螺栓与螺母之间的匹配，采用正确的安装方法和工具，保证螺栓连接的牢固性和可靠性。
4. 高强螺栓的检验方法
4.1 外观检验
在安装完毕后，应对高强螺栓进行外观检验，包括螺栓表面是否有损坏、锈蚀等情况。
4.2 抗拉强度检验
通过拉伸试验等方法，检验高强螺栓的抗拉强度是否符合设计要求，确保连接的安全性。
5. 结语
钢结构高强螺栓作为连接结构的重要组成部分，其选用、安装和检验都对结构的安全稳定起着至关重要的作用。
只有按照规范要求进行选择和安装，才能确保结构的牢固和稳定，从而确保工程的安全性和可靠性。
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件是指对扭剪型高强度螺栓连接副在材料、制作、性能、检验等方面的技术要求和规定。
以下是钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件：
1.螺栓材料：应采用经过热处理的优质碳素结构钢或合金钢，其抗拉强度应
符合相关标准要求。
2.螺栓尺寸：螺栓的公称直径、长度和数量应符合设计要求，并且应满足连
接需要。
3.性能等级：螺栓连接副的性能等级应根据设计要求选择，不同等级的螺栓
连接副具有不同的承载能力。
4.制作工艺：螺栓的制造应采用先进、稳定的工艺，确保螺栓的精度和质量。
5.检验方法：应采用合适的检验方法对螺栓连接副进行检验，包括硬度试验、
力学性能试验等，以确保螺栓的质量和性能。
总结来说，钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件是对扭剪型高强度螺栓连接副的技术要求和规定，涉及材料、制作、性能、检验等方面的内容。
这些技术条件是确保螺栓连接副的质量和性能的重要保障。
钢结构中螺栓的排列和构造要求,钢结构高强螺栓连接的性能
钢结构中螺栓的排列和构造要求，钢结构高强度螺栓连接的性能1、螺栓排列需满足的要求1）受力要求：在受力方向螺栓的端距过小时,钢材有剪断或撕裂的可能(端距≥2d0).各排螺栓距和线距太小时,构件有沿折线或直线破坏的可能；对受压构件，当沿作用方向螺栓距过大时，被连板间易发生鼓曲和张口现象；2）构造要求：防止板翘曲后浸入潮气而腐蚀，限制螺孔中矩最大值；3）施工要求：为便于拧紧螺栓，留适当间距（不同的工具有不同的要求）。
2、螺栓的排列普通螺栓的计算1、螺栓的工作性能按受力性能分类：抗剪螺栓、抗拉螺栓和拉剪螺栓。
抗剪螺栓：靠孔壁承压、螺杆抗剪传力；抗拉螺栓：靠螺栓受拉；拉剪螺栓：同时靠螺栓受剪、受拉传力；螺栓破坏形式a）螺栓剪断；b）钢板孔壁挤压破坏；c）钢板由于螺孔削弱而净截面拉断；d）钢板因螺孔端距或螺孔中距太小而剪坏（端距e3≥2d0）；e）螺杆因太长或螺孔大于螺杆直径而产生弯、剪破坏（板叠厚度≤5d）；其中：后两种破坏通过构造保证，前三种需计算保证。
钢结构高强度螺栓连接的性能1、性能等级和材料性能等级:高强度螺栓性能等级有8.8级和10.9级。
材料:8.8级采用的钢材有40B钢、45号钢和35号钢，10.9级采用的钢材有20MnTiB钢和35VB钢（级别划分的小数点前数字是螺栓热处理后的最低抗拉强度，小数点后的数字是屈强比）。
如8.8级钢材的最低抗拉强度为fu=800N/mm2，fy/fu= 0.8；10.9级为fu=1000N/mm2，fy/fu= 0.9。
采用的孔洞为Ⅱ类孔；2、受力性能高强螺栓连接按受力特征分高强螺栓摩擦型连接、高强螺栓承压型连接和承受拉力的高强度螺栓连接；其螺栓构造、安装基本相同；摩擦型高强螺栓:靠摩擦力传递荷载，以剪力等于摩擦力为承载力极限状态，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm；摩擦型高强螺栓的连接较承压型高强螺栓的变形小，承载力低，耐疲劳、抗动力荷载性能好；承压型高强螺栓:连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力,以螺栓或钢板破坏为承载力极限状态，可能的破坏形式与普通受剪螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0～1.5mm；承压型高强螺栓连接承载力高，但抗剪变形大，所以一般仅用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构中的连接；承受拉力的高强度螺栓:连接靠螺栓受拉力来承担外力,应保证板叠始终受挤压而不被拉开为承载力极限状态。
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8、在同一接头中，允许按不同受力部位分别采用不同性质连 接所组成的并用连接（如梁柱刚节点中，梁翼缘与柱焊接，梁 腹板与柱高强度螺栓连接）并考虑其共同工作。 9、环境温度高于150℃时，应采取隔热防护措施。摩擦型连接 的环境温度为 （二） 构造要求 1 、每一杆件接头的一端，高强度螺栓数不宜少于2个。 2 、接头的构造应优先采用对称布置，见图1中的a)、b)，尽量 避免采用带附加弯矩的连接，见图1中c)、d)。 3、在不同板厚的连接处，应设置垫板，见图1中的e)。垫板两 面均应作与母材相同的表面处理。当板厚差小于和等于3mm 时，可参照表11所列方法处理。
7、高强度螺栓的孔距和边距应符合表3的规定。 8、型钢构件的拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件应采用 钢板，型钢斜面应加斜垫板。
（三）摩擦面的要求 1、高强螺栓接着的布局应便于对其进行处理和对螺栓连接副 的安装施工。 2、构件摩擦面的抗滑移系数与摩擦面的处理方法密切相关， 不同的抗滑移系数μ值所对应的摩擦面处理方法见表4。 3、 图样上应标注的内容 a) 螺栓、螺母、垫圈的标准编号、规格、数量（含备用量）、 强度等级（即材料）、质（重）量等； b) 各摩擦面的处理方法和抗滑移系数μ（摩擦系数）值，见表4。 注：对于连接面的抗滑移系数μ，一般应优先采用0.3（对于 Q235级钢）或0.35 (对于Q345级及其以上的钢) 。
4 、高强度螺栓连接处，设计时应考虑专用施工机具的可操作 空间，其最小尺寸见表1。
5、下列连接中，高强度螺栓的数量应增加： a) 一个构件借助垫板或其它中间板件与另一构件连接的承压高 强度螺栓数，应在计算数量的基础上增加10%； b) 搭接或用拼接板的单面连接的承压高强度螺栓数，应在计算 数量的基础上增加10%； c) 在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢（角钢或槽钢） 的外伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用 的高强度螺栓数，应在计算数量的基础上增加50%。 6、高强度螺栓连接构件的孔应采用钻孔，孔径应符合表2的规 定。
（二）复验 1、凡外购入库待用的，应分别按批随机抽查硬度。 2、凡以随机图样外订货的钢结构用高强度大六角头螺栓连接 副，应复验螺栓连接副的最小保证载荷、扭矩系数，并达到 GB/T 1231-2006的规定值。 （三）拒收
不符合标准要求的螺栓连接副，应拒一）一般规定 1 、高强度螺栓连接应按其不同类型分别考虑下列极限状态： 1）摩擦型连接 在载荷设计值下，连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力 极限状态。 2）承压型连接 在载荷设计值下，螺栓或连接件达到最大承载能力，作为其承 载能力极限状态；在荷载标准值下，连接件之间产生滑移，作 为其正常使用极限状态。 2 、设计计算应符合JGJ 82的规定，优先采用摩擦型连接，尽 量不采用承压型连接。
4、 螺栓、螺母的螺纹 4.1螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196普通粗牙螺纹的规定，螺 栓螺纹公差带按GB197的6g，螺母螺纹公差带应按GB/T 197 的6H。 4.2 螺栓的螺纹末端应符合GB/T 2的规定。 5 、螺栓、螺母的表面缺陷 应分别符合GB/T 5779.1、GB/T 5779.2的规定。 6 、螺栓连接副的扭矩系数 应符合GB/T 1231-2006的规定。 7 、其它尺寸及形位公差 螺栓、螺母、垫圈的其它尺寸及形状与位置公差应符合GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230、GB/T 1231、GB/T 3103.1及 GB/T 3103.3的C级产品规定。
3 、高强度螺栓连接宜按构件的内力设计值设计，必要时（如 需与构件等强度连接），也可按构件的承载力设计值设计。 4 、高强度螺栓承压型连接不得用于下列构件连接中: a) 直接承受动力载荷的构件连接； b) 承受反复载荷作用的连接； c) 冷弯薄壁型钢构件连接。 5、 壁厚小于4mm的冷弯薄壁型钢，其摩擦面处理应采用清除 油垢或钢丝刷清除浮锈的方法。其螺栓直径不宜大于16mm。 6 、在同一设计项目中，所选用的高强度螺栓直径不宜多于两 种。 7、在同一接头同一受力部位上，不应采用高强度螺栓摩擦型 连接与承压型连接混用的连接。也不应采用高强度螺栓与普通 螺栓混用的连接。
（二）摩擦面的施工处理 1、高强度螺栓连接的接头结合面应经专门处理，处理方法应 根据图样中标明的抗滑移系数μ值，按表4查取所对应的处理 方法。 2、经处理后的高强度螺栓连接摩擦面处，应采取保护措施， 防止沾染油污和脏物。不应在连接处摩擦面上作任何标记。 （三）螺栓孔的检查 1、高强度螺栓连接的螺栓孔应钻孔成型，孔均应无飞边、毛 刺。孔径、孔位应达到表6 、表7的规定。 2、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查。 用比螺栓公称直径大0.2mm～0.3mm的量规检测，应全部通 过。
4、螺栓的直径及其强度等级所对应的设计的标准预拉力，见 表5。
三、高强度螺栓连接的构件制作 （一）连接构件制造的基本要求 1、高强度螺栓连接处的钢板（含型钢）下料后，需校正，板 面平整、边缘无飞边、毛刺。 2、高强度螺栓接头处的连接板与构件宜采用配钻钻孔。无法 配钻的，应采取有效措施保证孔的位置精度。例如，共用同一 基准划线钻孔以保证螺栓孔的位置度不大于表6的规定。 3、高强度螺栓连接构件的螺栓孔径应符合设计要求，孔径的 允许偏差应符合表6 的规定。螺栓孔孔距允许偏差应符合表7的 规定。
钢结构用高强度螺栓连接 通用技术要求
一、高强螺栓副的验收 (一)验收 1、高强度螺栓： 1.1制造应符合GB/T 1228-2006的规定。 1.2性能等级 8.8S、10.9S的力学性能及试验应符合 GB/T 1231的规定。 2、高强度螺母 2.1制造应符合GB/T 1229－2006的规定。 2.2性能等级 8H、10H的力学性能及试验应符合GB/T 1231的 规定。 3、垫圈 3.1制造应符合GB/T 1230－2006的规定。 3.2 钢结构用高强度垫圈硬度试验应符合GB/T 1231的规定。