循环水系统的运行规程

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循环水操作规程

循环水操作规程

循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高,循环水系统的操作规程显得尤为重要。

一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容:
1. 循环水系统的基本结构和工作原理:操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理,包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用,以便进行正确的操作和维护。

2. 操作流程和标准:规定循环水系统的启动、停止和调节流程,明确各个操作步骤和标准,包括水质监测、加药和排放等操作。

3. 安全措施和应急预案:制定循环水系统的安全操作规程,包括防火、防爆、防漏等安全措施,以及应急情况下的处理措施和应急预案。

4. 检查和维护要点:规定循环水系统的定期检查和维护要点,包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。

5. 资料记录和报表要求:规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据,包括月度、季度和年度的报表要求。

通过严格执行《循环水操作规程》,可以有效地提高循环水系统的运行效率,延长设备的使用寿命,减少故障和事故的发生,
保证生产的安全和稳定。

因此,企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。

循环水站操作规程

循环水站操作规程

循环水站操作规程第一章总则为规范循环水站的运行管理,保障系统安全运行,提高设备效率,延长设备寿命,制定本操作规程。

第二章设备检查与准备2.1检查设备运行状态1)检查各设备是否正常运行,如水泵、调节阀门等;2)检查设备有无异常声音、异味或漏水等情况;3)检查相关仪表是否正常显示;4)检查设备周围是否存在杂物堆积,清理杂物。

2.2准备工具和备件1)准备必要的工具和备件,如扳手、螺丝刀、密封件等;2)备件要按规定存放在指定的地方,并保持干燥。

2.3安全措施1)操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护鞋等个人防护装备;2)对于高处作业等特殊情况,必须使用安全带;3)熟悉相关应急预案,并掌握应急救援方法。

第三章循环水站操作流程3.1启动和停止循环水站1)先检查设备运行状态,确保所有设备处于正常工作状态;2)按照启动顺序逐个启动设备,注意设备运行是否正常;3)启动循环泵后,逐渐开启循环阀门,实现水流循环;4)停止循环水站时,按照相反的顺序逐个关闭设备,注意设备停止运行是否正常。

3.2处理异常情况1)当设备出现异常情况时,立即停止该设备运行;2)检查异常原因,如紧固件是否松动、零部件是否破损等;3)根据具体情况,进行设备的维修或更换;4)及时上报上级主管部门,并按照要求进行数据记录。

3.3定期维护与保养1)制定定期维护计划,包括润滑、清洗、检查等项目;2)按照计划进行维护保养工作,确保设备正常运行;3)记录维护保养工作的内容、时间和人员,建立维护保养档案。

第四章安全生产管理4.1安全教育培训1)对操作人员进行循环水站操作及维护保养的安全教育培训;2)定期进行安全生产知识的培训,提高操作人员的安全意识;3)加强操作人员的应急救援技能培训。

4.2安全巡检1)建立定期的安全巡检制度,对循环水站进行安全检查;2)及时发现和排除存在的安全隐患;3)对巡检情况进行记录,制定安全改进措施。

4.3应急预案1)制定完善的应急预案,明确应急责任人及应急措施;2)定期组织应急演练,提高应急处理能力;3)定期对应急预案进行修订和完善。

循环水系统的运行规程

循环水系统的运行规程

9. 循环水系统 电机 泵型号 YLKK900-12 型号 1600HLBK-23Ⅲ 功率 1600kW 型式 立式单级单吸混流电压 6 kV 扬程 23.3mH 2O 电流 194 A 汽蚀余量 8.0m 转速 496rpm 转速 495 rpm 绝缘等级 F 轴功率 1133 kW接法 Y 流量 18036m 3/h 功率因数 0.835 效率88% 制造厂 上海电气集团 制造厂 长沙天鹅水泵厂 凝汽器及凉水塔技术规范项目 单位 参数凝 汽 器 冷却面积 2 m18500 冷却水量 t/h 34700 蒸汽流量 t/h 570蒸汽压力KPa 6.4 冷水塔塔型双曲线自然通风逆流式冷却面积 2 m5500 水池直径m 99 水池深度 m 2 塔高m 115 水温降 ℃8.83 进塔温 ℃40.49 出塔水温 ℃31.66 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(循环水泵出口阀)型号: 1800Dx7pK41H —6Q 数量:4 台 直径: DN1800 压力: 0.6MPa 油箱容积: 100L 油泵电机: 3KW开阀时间: 30s ; 关阀时间:快关: 8s ; 慢关: 16s 制造厂:湖北洪城通用机械厂V 型旋转滤网型号: XKC [ H ]— 2300 数量:4 套循环水系统的运行规程宽度:2300mm;网孔尺寸:6.5 ×6.5mm 制造厂:华东电力设备有限公司9.2循环水系统启动前的检查如是首次向循环水系统、凝汽器通水,则必需先向循环水系统注水赶空气,循环水泵试转合格。

9.2.1向冷却塔水池补水至正常水位。

9.2.2凝汽器的水室排空气门已开启。

9.2.3检查循环水系统各放水门关闭。

9.2.4投运汽机辅助冷却水系统, 开启工业水到辅机冷却水的联络门,向凝汽器充水排空,完毕后关闭凝汽器水侧空气门。

9.2.5检查循环水泵电机上下导瓦油位正常(不低于观察孔的中心线),循泵轴承有足够的油脂(占轴承体空间的1/2-1/3)。

循环水安全作业规程

循环水安全作业规程

循环水安全作业规程一、前言本文档为循环水安全作业规程,是为了保障循环水系统的正常运行,防止出现安全事故而制定的。

本规程适用于所有循环水系统的使用者。

任何人在使用循环水系统前必须认真阅读本规程,并严格执行操作要求。

二、循环水系统循环水系统是用于工业化生产中的水循环利用系统。

循环水系统中的水被过滤、消毒、加热后被再次使用,其核心组成部分主要包括:水箱、过滤器、消毒器、水泵、水管、水塔等。

由于循环水系统中的水长时间循环使用,如果不采取适当的措施保护水质,其水质将会下降,导致设备运行不稳定,甚至会对人员的健康造成严重损害,因此,保障循环水系统的安全运行至关重要。

三、循环水系统安全作业规程3.1. 开启系统在开启循环水系统前,需要进行如下检查:•检查水箱中的水位。

水位应该是在允许范围内,水箱盖应正确关闭。

•检查主管道和分流管道的阀门是否关闭。

开启主管道时必须关闭分流管道的阀门,防止系统没有正常启动。

•检查水管连接处,确保水管接头处密封良好,没有漏水。

开启系统步骤如下:1.打开主管道阀门。

2.打开水泵电源,并启动水泵。

3.观察水管是否正常工作,水泵是否运作正常。

4.打开分流管道阀门。

3.2. 操作规范在使用循环水系统时,需要注意以下规范:1.确定水箱中的水位。

水箱的水位应该在允许范围内,不得过高或过低。

2.定期检查水泵、过滤器、消毒器的工作状态。

如果出现故障及时通知维修人员进行维护。

3.定期检查水质(水温、PH值、余氯含量等)情况。

保证水的质量符合要求,否则应该采取措施予以调整。

4.定期清洗水箱、过滤器、消毒器,并进行灭菌处理。

5.对于新接入的设备,应该先接入试运行一段时间,检查循环水系统对新设备的适应性是否良好,防止新设备对于循环水系统的水质造成影响。

3.3. 关闭系统在关闭循环水系统前,需要进行如下操作:1.关闭分流管道阀门。

2.关闭水泵电源,并停止水泵。

3.关闭主管道阀门。

3.4. 安全措施在操作循环水系统过程中,需要注意如下安全措施:1.使用循环水系统时应用手套、口罩等个人防护用品。

循环水安全作业规程范本

循环水安全作业规程范本

循环水安全作业规程范本第一章总则第一条根据《循环水安全管理办法》的要求,为确保循环水安全,保障生产作业人员的身体健康和生命安全,制定本作业规程。

第二条本作业规程适用于循环水系统的日常操作、检修和维护作业。

第三条循环水系统的日常操作、检修和维护作业,应由具备相应操作资质和专业知识的人员进行。

第四条所有参与循环水系统相关作业的人员,必须经过培训,并具备相关操作技能,且持证上岗。

第五条循环水系统的作业人员应时刻关注工作环境,做到安全第一,杜绝违章操作,确保人员及设备安全。

第六条循环水系统的作业人员应遵守相关法律法规和公司的安全管理制度,并定期接受安全教育和培训。

第二章作业前准备第七条作业前,作业人员应做好以下准备工作:(一)查看循环水系统的运行状态,了解系统的工艺参数和操作规程。

(二)检查循环水系统的安全装置和监控设备是否正常,必要时通知维护人员进行检修。

(三)携带必要的个人防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

(四)核查所需的工具和备件是否齐全,并确保其完好无损。

(五)确保所需的作业区域有良好的通风条件,并清除垃圾和杂物,确保工作场所整洁。

第三章操作规程第八条循环水系统的操作应按照以下规程进行:(一)在进行任何操作前,必须确认系统已经停止工作,并进行相应的隔离操作。

(二)严禁擅自更改系统的工艺参数和操作方式,必要时应及时报告主管或工程师。

(三)在进行维护和检修作业时,必须按照相关标准和规范进行,严禁使用不合格的工具和备件,确保作业质量。

(四)作业人员必须时刻关注循环水系统的运行状态和参数,一旦发现异常情况,应立即停止作业并向上级报告。

(五)作业人员离开作业场所时,必须关闭设备,切断电源,并进行必要的锁定和标识。

第九条循环水系统的作业人员应加强对设备的日常巡视,保持设备清洁,发现故障和隐患时,应及时报告并进行修复。

第十条循环水系统的作业人员应定期对设备进行保养和维护,包括清洗、更换滤网、检修阀门等,确保设备的正常运行。

循环水安全作业规程

循环水安全作业规程

循环水安全作业规程循环水是指在工业生产过程中,经过净化处理后再次利用的水。

循环水的使用可以节省水资源,但也存在一定的安全风险。

为了确保循环水系统的安全运行,制定循环水安全作业规程是必要的。

以下是一份循环水安全作业规程,共。

一、循环水系统管理1.1 循环水系统管理员应具备相应的技能和经验,并负责循环水系统的平稳运行。

1.2 循环水系统管理员应定期检查循环水系统的各项指标,如流量、压力、水质、温度等,确保循环水系统平稳运行。

1.3 循环水系统管理员应负责和相关人员交流和协作,维护循环水系统的正常运行。

二、日常操作规范2.1 进行任何操作之前,必须了解循环水系统的工作流程和安全规定,并保证操作符合安全及环保要求。

2.2 操作人员应穿戴适宜的劳动防护用品,并遵守相关安全操作规程,如穿戴手套、防护服、口罩等。

2.3 在进行维修、清洗、检查等工作时,必须先切断循环水系统的电源,然后进行相关操作。

2.4 定期对循环水管道、阀门、泵等设备进行检查、清洗、润滑和维修,确保设备的正常运行。

2.5 保持良好的操作环境和卫生条件,严格按照有关污水排放规定要求进行处理和排放。

三、紧急情况和事故处理3.1 发生循环水泵或管道破裂、漏水、火灾等突发事件时,应立即采取措施,停止循环水系统的运行,通知相关人员进行处置。

3.2 在修理循环水系统的设备、管道等时,应先对其进行控制、隔离,并做好防火、防爆等措施。

3.3 发生重大事故时,应立即通知公司领导、安全监管部门,并采取紧急处置措施。

四、循环水系统的管理4.1 工作人员应定期进行安全培训,提高他们应对突发事件的能力和防止事故的危险意识。

4.2 循环水系统应定期进行维护和检修,确保设备和管道的正常运行和安全状态。

4.3 定期对系统进行水质检查,确保其符合相关标准和要求。

4.4 循环水系统的相关事宜在每年定期举行的安全检查中列为重点检查项。

以上是一份循环水安全作业规程,旨在确保循环水系统的安全运行,预防和减少事故的发生。

循环水操作规程 (1)

循环水操作规程 (1)

循环水站操作规程编写:审核:审批:第一章概述装置在生产运行过程中,往往会产生大量热量,使生产设备或产品的温度升高,因此必须及时进行冷却,以免影响到生产的正常进行和产品的质量。

循环水系统的主要任务是为生产装置提供合格的适宜的冷却水,以对设备和产品进行冷却,同时最大限度的节约水资源。

第二章工艺原理与流程第一节水质处理原理及方法敞开式冷却水系统碳钢管线以及换热器在与水长期接触后,在溶解氧的作用下会发生点化学反应,使碳钢遭受腐蚀;为了抑制碳钢腐蚀的过程,投加有机膦酸盐类型的缓蚀剂,该缓蚀剂循环冷却水系统中因为水不断蒸发浓缩,水中容易造成沉淀物析出,即水垢,为抑制水垢,在循环水系统中投加阻垢剂,封锁阳离子,抑制其与阴离子反应,而防治结垢。

阻垢剂与缓蚀剂型号为ZH521KS-1,主要成分为膦酸盐、磷羧酸、磺酸盐共聚物等,可以起到很好的缓蚀和阻垢效果。

对于细菌和藻类的生长繁殖的抑制,主要通过投加氯气和非氧化性杀菌剂来完成。

第二节流程叙述循环水池中的冷却水经过循环水泵加压至0.3~0.6MPa输送至循环给水线,经过生产装置的冷却换热设备将物料冷却,同时冷却水被加热温度升高后由循环回水线流回凉水塔,经过邻水装置自上而下与自外向里的空气换热,使40℃的回水降至32℃以下流入循环水池进入下一个循环。

为了控制循环水的浊度,设置了无阀过滤器作为旁滤池,大约有?方米的回水经过旁滤池过滤后再进入循环水池。

冷却水在系统内总水量应保持一定的状态运行,因此应对系统进行自动补水。

进入循环水池的补充水线根据循环水池的液位自动补水,以控制系统总水量的平衡。

通过加药装置将阻垢缓蚀剂送入循环水池中,以解决循环冷却水中结垢、污垢和腐蚀问题;通过真空加氯机送入循环水池中一定量的液氯,来杀菌灭藻,防止菌藻的生长繁殖。

第三节主要工艺技术指标第四节加药方法与用量1、缓蚀阻垢剂ZH521KS-1加入法:采用加药装置,通过计量泵加药,运行时,每天测定一次循环水中的有机磷含量(1.5 ~3mg/L),按定量补充水量设定计量泵控制旋钮在一固定位置,并根据水质分析报告做适当调整。

循环水操作规程

循环水操作规程
1.2.在启动常用水泵后,仍不能达到0.3mpa时,可以使用。
Байду номын сангаас1.3.进行正常设备轮换使用时,可以使用。
2.启动方法
2.1打开水泵进、出口阀门。
2.2旋转自动与手动旋转开关至手动位置(自动状态下备用泵自动投切)
2.3旋转备用泵启动开关至开位,备用泵启动。
三、注意事项
1、在室外气温低于零下时,关闭冷却塔进、回水阀门后,必须打开所有排水阀门。并保证将冷却塔紫铜管内水排净,防止冷却塔冻裂。
1.6将自动与手动旋钮,旋至手动或自动位置。
1.7自动位置水泵自动启动,手动位置旋转对应水泵启动旋钮至开位,水泵启动。
2.运行中检查
2.1检查水泵出口及空压机进口处压力表,压力值平稳。且进水与回水压差接近零。
2.2检查管道及阀门有无漏水现象。
2.3经常检查循环水温度,适当启停冷却塔。
2.4经常检查水泵运行情况(电机温度、异响、电流、振动等)。
3.停止
3.1旋转运行中水泵对应的启停旋钮或手自动转换旋钮至停位,水泵停止。
3.2关闭动力柜主电源。
3.3停止冷却塔风机及关闭进水阀门。
3.4关闭空压机出口阀门。
3.5旋转冷干机电源旋钮,关闭冷干机。
3.6停止循环水系统(若室内温度达到冰冻时不停止运行)。
二、备用泵的使用
1.使用条件
1.1在常用泵故障,不能正常启动时可以使用。
编制
审核
批准
设备安全操作规程
设备型号:GA250W
设备名称:空压机循环水
地点:联合动力站房
一、操作步骤:
1.启动
1.1检查水池液位,高于水泵进水管弯头20CM以上。池内水质清澈,无杂物。若水质浑浊打开补水阀门换水至清澈。

循环水操作规程

循环水操作规程

循环水设备操作规程一、启动前的准备:1、检查循环水泵房设备及周围有无异常情况,是否具备运行条件。

2、手动将进口管路阀门打开,出水阀门全部关闭。

3、接通电源,当泵达到正常转速后,在逐渐打开出水管阀门,并调到所需状况。

4、每次停泵重启时必须松开放气口螺栓进行排气,禁止泵在气蚀状态下运行,进口管路必须充满液体。

5、注意观察仪表读数,检查密封状态,电流指示不准超过额定电流,机械密封量不准大于3滴水/分,发现异常及时停泵,并及时开启其它备用水泵,禁止设备带病工作。

二、停机前的准备:1、逐渐关闭出水管路阀门,切断电源。

2、停泵后关闭进口阀门。

3、如遇特殊情况,室温低于0℃以下时,在关闭进、出口阀门的基础上,还应将泵内液体放尽(放水口在泵下方),以免冻裂。

三、水池中补水:1、露天水池补水不用经过软化环节,可直接打开补水阀门进行补水,待补到正常水位时关闭阀门。

2、如遇水池中缺水严重时,或是在泵打开时没有回水时,要及时检查循环水设备及管路是否正常,及时排查。

3、密封的水池注水时必须经过软化环节,打开软化水系统,注意观察软化水系统中盐的含量,以保证树脂的清洁度,从而保证设备的高效率使用。

4、软化水系统在工作的情况下不准断电、断水,容易扰乱程序的正常运行,如遇特殊情况,开启后要观察设备运行是否正常,发现问题,及时向相关人员汇报。

5、软化水系统中经常要保证盐的充足,必须经常处于饱和状态,也就是在水面上经常要有原盐存在。

6、注满水后水池中的液位计返回信号,但是要注意观察,防止液位计失灵水位太高的现象发生。

四、操作和监视1、操作者要定时现场巡查仪表(压力表、温度表、电压表、电流表)水位、电力系统、报警装置、现场设备等使用情况,发现异常及时排除。

2、压力、温度应满足用水单位要求,不允许任意改变,有问题及时向用水单位报告,不允许无调度指令任意开停泵或改变运行参数,进水温度大于30℃时,必须开冷却塔设备强制水冷却。

3、泵内无水不得运转,当出水管不出水时,应停止运行,进行检查。

循环水处理系统操作规程

循环水处理系统操作规程

循环水处理系统操作规程为确保循环水质量,减少压缩机冷却系统结垢,提高冷却效果,延长压缩机使用寿命,特制定本规程。

第一条术语1、水处理:指对水源水或不符合用水水质要求的水,采用物理、化学、生物等方法改善水质的过程。

加气站水处理是指将要补充入循环水池中的自来水,经水处理装置通过离子交换法,去除自来水中的钙、镁等阳离子,降低循环水水质硬度,以达到规定的水质标准。

2、再生:指离子交换剂失效后,用再生剂使其恢复到原型态交换能力的工艺过程。

加气站再生是指加气站水处理装置中的离子交换树脂失效后,用再生剂(盐水)按照厂家要求的再生步骤,恢复树脂活性的工艺过程。

3、置换:当循环水中的硬度或盐浓度超标后,用新生产的软水逐步替换原循环水,以降低水中硬度或盐浓度的过程。

第二条置换、补水操作规程:1、在对循环水进行检测时(维修工每周不少于两次检测水质硬度,技安科周检时应检测水质硬度和氯离子浓度),若检测循环水的水质硬度≥300μmol/L、氯离子浓度≥300mg/L或水位过低影响正常生产,应及时对循环水池中的水进行置换或补充软水。

将循环水池中的超标水用潜水泵抽出部分,在抽水过程中应随时监护循环水压,一旦发现循环水压不正常应立即停止抽水,并开始向池中补软水。

2、若因水位影响正常生产而需补水时(冷却水池水位低于池壁50cm时,必须及时补满水),补水前维修工应对塔中生产的软水进行化验,确定水质符合标准后,方能向池中进行补水。

3、补水量应根据实际情况而定,一般夏季单塔可向池中补水应在8吨左右,冬季单塔可向池中补水应在6吨左右, 并通过流量计(水表)进行补水量的控制。

在补水即将结束时,应随时对塔中水进行水质化验,确保池中水水质符合要求(硬度≤300μmol/L)。

停止补水后应关闭相应的进出水阀。

4、若补水后循环水质仍不合格,应重复以上步骤,或直接用水泵将池中水抽入水处理塔进行处理。

第三条再生操作规程:1、配置盐液。

在盐池液区装好设备再生时所需的NaCl(食盐),浓度应控制在5—8%。

循环水操作规程

循环水操作规程

循环水操作规程第一节循环水泵操作一、开车前的准备1、确认循环水泵及电机处于完好待用状态;2、对循环水泵进行空投试验;3、检查循环水泵胡电机润滑油正常;4、检查进口阀处于全开位置,出口阀开度为5%,止回阀上的导压管阀门处于全开状态;5、拧开循环水泵最顶端的丝堵进行排气,直至有水连续排出后将丝堵上好;6、盘车3~5圈,应无卡涩感,盘车后上好防护罩;二、开车1、启动2、联系甲醇厂调度,送高压电,将进口阀门开至5%的位置。

待就地操作柱上的“允许合闸”的指示灯亮,并与班长联系确认后,将机旁操作柱导上的循环水泵的操作开关按下“合闸”。

3、启动后的调整:(1)根据系统压力进行调整循环水泵的出口阀门及循环水的回水阀门使系统压力在0.35~0.45MPa之间;(2)在开大出口阀门的同时要时刻观察电机的电流,确保其电流在额定电流以下;4、启动后检查循环水泵及电机的振动、声音、温度等是否正常;三、正常操作及维护1、定时巡检,每小时准确认真记录规定的运行工艺参数一次,将各轴承温度、压力、电流、各振动值等严格控制在正常范围内,发现不正常的情况应及时处理并向班长报告;2、机组不能有剧烈振动、杂音、串轴、臭味等,如果发现上述等情况应立即启动备用泵并迅速停故障泵,并报告班长;3、对长期停止运转的水泵,每班对其进行盘车,当所处环境温度较低会时,打开泵上丝堵将泵内水排空以免冻裂。

四、停车1、正常停车(1)接到班长正常停车命令后,逐渐关闭泵的出口阀门直至全关;(2)在操作柱上按下“停车”按钮(3)通知甲醇厂调度循环水泵停车五、紧急停车机组运行中有下列故障出现时,机组可紧急停车1、机组振动突然间增大;2、电机电流突然增大;3、机组任一轴承冒烟或轴温持续上涨;4、电机出现臭味冒烟等;5、机组串轴及发生巨大如的铁间相磨的声音时;六、倒车接到班长倒车的命令后,按以下步骤操作(以1#倒2#为例):1、启动备泵(1#):按正常开车步骤进行开车前的准备工作后将备泵启动,并在启动后检查泵的运行状况;2、根据系统进行调整(降低2#泵的负荷关闭泵的出口阀门,开大1#泵的出口阀保证系统压力不得过高及过低应保持在0.35~0.45之间)。

循环水安全操作规程

循环水安全操作规程

循环水安全操作规程1. 确定循环水的用途循环水主要用于工业生产中的冷却和加热系统,因此在操作前应明确循环水的使用目的,以确定正确的循环水参数。

如果需要对循环水进行其他的处理,例如去除杂质、调整水质等,则需要在此基础上继续进行。

2. 环保安全意识教育在循环水操作过程中,环保和安全是重要的考虑因素。

在操作前应对相关人员进行环保和安全意识教育,包括但不限于循环水的特性和作用、污染物的来源、环保法规等内容。

这些知识将有助于操作人员更好地理解和控制循环水过程中的污染物。

3. 循环水系统的维护循环水系统应进行定期的维护和检查,以确保其正常运行,避免可能的故障和污染。

维护工作包括但不限于:•检查系统中的泵、阀门等机械设备是否正常运行;•检查系统中的过滤器、物理处理设备的状态,进行清理或更换;•检查水质是否符合要求,并根据需要进行处理;•对不必要的水量浪费进行监控和管理。

4. 循环水处理的技术循环水的处理技术包括去除水中杂质、调整水质等。

常见的循环水处理技术包括:•过滤:用于除去水中悬浮的杂质;•活性炭吸附:用于去除水中的有机物和异味;•电解降解:用于去除水中的重金属和有毒物质。

在使用这些循环水处理技术时,应该根据循环水的实际情况选择合适的处理方法。

5. 循环水的监测和管理循环水的监测和管理是循环水安全操作的重要组成部分。

必须对循环水实施有效的监测和管理,以确保循环水达到相关标准和要求。

监测和管理的方法包括但不限于:•对循环水进行定期的化学分析和微生物检测,以检测循环水中是否存在污染物;•记录相关数据,并进行分析和处理,以确定循环水是否符合工业要求。

6. 在循环水操作中遵循环保法律法规在循环水操作过程中,必须严格遵守相关的环保法律法规。

有关的法律法规包括:•《环境保护法》•《水污染防治法》•《水法》在循环水的各种操作过程中,必须按照法律法规的要求和标准进行。

7. 紧急应急预案的制定为了应对紧急事态,循环水操作需要有适当的应急预案。

循环水操作规程

循环水操作规程

循环水岗位操作规程一、岗位任务保证各用水岗位的用水量,控制水温,适时倒泵,观察各泵运转情况,保证水质。

二、工作原理从各用户来的循环水在凉水塔内经喷头喷成雾状水,经凉水塔风机抽起空气带走循环水的热量,回到循环水池内,被冷却后的循环水,经泵加压后,送往各用户。

如此往复循环。

三、工艺流程循环水池内经处理的循环水被循环水泵送往各用水岗位,各岗位用后热的循环水回到凉水塔。

在凉水塔内经填料分流,凉水塔风机带走其热量,被冷却后的循环水,回到循环水池内。

如此往复循环。

循环水供烧电石炉岗位使用。

工艺流程图液位计凉水泵凉水池液位计 热水池P 凉水池排污阀P PP P回水槽水分配器 TpPPPPP热水池 排污阀热水泵四、工艺指标pH 7~9.2浊度(净环)≤20mg/l悬浮物(浊环)≤70mg/lCa2+ ≤500mg/lCl- ≤300mg/l游离氯 0.5~1.0mg/l电导率 1.0~2ug/cmNO2- <20 mg/lNH4+ 0总磷 4~9 mg/l五、开停车方案1.循环水开车操作·将循环水池液位加水至90%,并控制液位70~80%的液位,不够补水;·检查风机电机正常后启风机;·检查循环水泵油位正常,盘车灵活无异响;·开循环水进口阀;·启循环水泵待压力达0.4MPa后,逐渐开出口阀;·联系各用水岗位;·根据循环水分析结果,及时换水。

2.循环水正常停车操作·接停车通知后,关循环水泵出口阀;·停循环水泵;·关进口阀;·停凉水塔风机。

六、操作要点1、正常操作要点·发现循环水池液位突涨(跌)时,可开水泵出口来调节;·若用水岗位温度高,可增大循环量,并检查风机运转情况;·循环水池液位低时及时补水,控制阀门开度,保持一次水压力大于0.12MPa;·根据循环水分析结果对水池进行换水或补水,换水或补水时应在保持循环水池液位情况下,由高到低的顺序,依次对循环水池换水或补水,换水或补水时保持和乙炔岗位联系,保持一次水压力≥0.12 MPa;·在循环水分析结果异常,若一次水压力高,可以换水的情况下,联系调度换水。

循环水安全作业规程范文(3篇)

循环水安全作业规程范文(3篇)

循环水安全作业规程范文一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保循环水的安全使用和运营,并规范相关作业流程。

适用于所有涉及循环水的操作和维护人员。

二、术语定义循环水:指经过处理后供系统或设备循环使用的水。

作业人员:指执行循环水操作和维护任务的员工。

三、安全操作要求1. 作业人员必须经过专业培训和持证上岗才能参与循环水的操作和维护工作。

2. 在进行任何作业前,作业人员必须佩戴个人防护设备,包括防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等,以确保人身安全。

3. 作业人员必须保持清醒的状态,不得在饮酒或服用药物后参与循环水的操作和维护工作。

4. 在作业过程中,禁止吸烟、携带易燃易爆物品和进行无关操作,以防止火灾和其他意外事故的发生。

5. 在作业区域内,作业人员应保持通道畅通,不得堆放杂物或阻塞紧急出口。

6. 在循环水系统运行时,作业人员不得擅自操作或拆卸与系统运行相关的设备和管道。

7. 作业人员要定期检查循环水设备和管道的运行状态,及时发现并修复任何存在的故障或泄漏。

8. 开展维护作业前,必须将相关设备和管道进行停机处理,并向有关部门申请操作证明。

四、应急措施1. 如遇到循环水泄漏,作业人员应立即采取措施进行封堵,并向上级报告。

2. 在循环水系统发生故障或其他紧急情况时,作业人员应及时按照应急预案进行处理,并配合有关部门进行调查和处理。

3. 在发生火灾或其他危险情况时,作业人员应立即按照紧急撤离路线撤离,并向上级报告。

五、违规处理1. 对于违反本规程的作业人员,将依据公司相关制度进行相应的纪律处分,严重违规者将追究法律责任。

2. 在作业人员违规处理的同时,应对违章操作和安全事故进行彻底的调查,并采取相应的措施进行预防。

六、培训和教育1. 公司应定期开展循环水安全操作和维护培训,确保相关人员了解和掌握循环水的操作规程和安全要求。

2. 培训后,要进行能力评估,对培训效果进行跟踪和评估,及时进行修正和改进。

七、监督和检查1. 公司将定期对循环水的操作和维护工作进行监督和检查,确保作业人员按照规程进行作业。

循环水安全作业规程

循环水安全作业规程

循环水安全作业规程
是指在使用循环水系统进行工作时,为了保障工作人员的安全和系统的正常运行,制定的一系列规定和措施。

1. 人员管理:
- 安排专人负责循环水系统的操作和维护,该人员应具备相关的专业知识和技能,并接受相关培训。

- 严禁未经许可的人员擅自操作循环水系统。

- 工作人员应按照规定的程序进行操作,不得随意更改设置参数,必要时应向上级报告并征得批准。

2. 设备管理:
- 循环水系统的设备应符合相关标准和规定,并定期进行维护和检修。

- 管道和接口的紧固件应定期检查,确保无泄漏。

- 定期清洗和冲洗循环水系统,清除积聚的污垢和杂质。

3. 安全措施:
- 确保循环水系统的水源符合相关水质标准,必要时进行水质检测。

- 设立安全阀和溢流口,确保系统不因压力过高而发生事故。

- 定期检查循环水系统的压力和温度,保持在安全范围内。

- 在进行维护和检修时,必须切断循环水系统的电源,并且在操作过程中采取必要的安全措施,如佩戴防护手套和眼镜等。

4. 废水处理:
- 循环水系统产生的废水应经过必要的处理,符合相关环境保护要求。

- 废水处理设备和方法应定期检查和维护,确保正常运行。

5. 应急处理:
- 制定应急预案,包括针对可能发生的事故和故障的应急措施和逃生路线等。

- 工作人员应熟悉应急预案,定期进行应急演练。

循环水安全作业规程的目的是确保循环水系统的安全稳定运行,防止事故发生,并保护环境。

所有涉及循环水系统操作和维护的人员都应严格遵守这些规程。

循环水标准操作规程

循环水标准操作规程

循环水标准操作规程1. 目的为了规范工作人员的正确操作,确保车间爱你循环水的正常供应及循环水水质的控制,特制订本规范。

2. 范围适用于公司各部门3. 内容3.1. 循环水的操作3.1.1.检查电器仪表及其电动机,水泵的运行状况。

3.1.2.打开水泵吸水阀门和出水阀门,给储水箱注满水,并通知车间做好送水准备。

3.1.3.按水泵气动按钮启动水泵,查看管道上压力表,根据压力需要开启水泵的数量,并到车间查看有无跑、冒、滴、漏情况。

3.1.4.查看水泵电流、电压,二台水泵共用一个储水箱时不的同时开启二台泵。

3.1.5.定期检查水池有杂物,发现有漂浮物时要及时打捞清理,以免赌赛吸水口。

3.1.6.水池内要控制好水位,及时给水池补水,做到不缺水,不溢水外出。

3.1.7.定期给水泵电机加油,并做好防雨防潮工作,做好巡检工作。

3.1.8.循环水进出水温温差控制在2~3℃之间。

3.1.9.做好巡检工作,每小时巡检一次,检查水泵的运行情况,查看有无异常声响和震动,查看送车间压力是否正常,一般压力控制在0.3MPa~0.35MPa或根据水温和车间用水情况,适当增加或减少压力。

3.1.10. 用水量少时可用深水井补水,深水井不够用时可开净水器补水。

3.1.11. 做好水池、水泵、电机周围的卫生清洁工作。

3.2. 净水器的操作3.2.1.向药剂罐内加水至1/3处时开启搅拌器,并加入半袋聚氯化铝(25kg),在继续加满水,药剂罐中的液位距离药剂罐底约20cm 时进行配加药剂。

3.2.2.把电源开关调到手动位置,手动开启补水泵和药剂泵(补水泵不得同时开启二台)。

3.2.3.净水器每运行6小时人工反冲洗一次,每24小时人工排污泥一次(不包括自动排污)。

3.3. 水质的控制3.3.1.水质指标:浓缩倍数为3-5倍,总硬+总碱≤1100mg/L,有机磷2-5mg/L 。

3.3.2.水池药剂的用量3.3.2.1. 南水池:夏天以每24小时用水180-250吨水算,每天加阻垢缓蚀剂25kg杀菌灭澡剂5kg,春秋以每天用水50-100吨水算,每天加阻垢剂10kg,撒均灭澡剂2kg。

循环水安全作业规程(5篇)

循环水安全作业规程(5篇)

循环水安全作业规程1、目的为规范车间员工的各项安全生产作业,特制定本规程,以便共同遵守。

2、范围本规程使用于一水一、二期岗位,二水、焙燒循环水、分解循环水、废水及综合班岗位。

3、内容(小四黑体加粗)3.1循环水作业区(岗位)安全操作要求3.1.1 自觉遵守公司、厂部和车间的劳动纪律和各项规章制度3.1.2凡进入车间的职工一律必须接受厂、车间、班组三级安全教育经考试合格后,方可上岗工作。

3.1.3禁止酒后上岗、疲劳上岗,上岗前必须穿戴好劳保用品,了解设备安全运行状况及工况参数。

3.1.4开车前检查安全防护罩是否安全可靠,有无妨碍运转的障碍物。

3.1.5开车前设备必须盘车,测量电机绝缘要合格。

3.1.6从休息室出来巡检时必须戴好安全帽,女职工的长发须挽入帽内。

3.1.7巡回检查要小心,谨防滑跌或掉入池里。

水池护栏门要检查是否闩好。

____点检正在运行的设备时不能跨越其电机,点检完毕须把设备的护栏门闩好。

3.1.9 设备的温升不能超过铭牌规定或机械方面的要求。

3.1.10设备运转时不得松动或压紧法兰盘螺丝。

3.1.11设备停车时,按操作规程和设备说明书的要求进。

3.1.12 缺少安全罩的电机和泵不得使用。

3.1.13设备更换盘根或检修以及检查或清理冷却塔时须停车,办好停电工作票,切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”警示牌。

3.1.14设备不得反转以防电流过大烧坏电机。

3.1.5应急灯随时充足电,以备夜间外出巡检或夜间大面积停电时使用。

3.1.16各岗位操作现场照明必须充足,夜间外出巡检要带好手电筒或应急灯。

3.1.17爱护并能正确使用消防器材。

3.1.18交班者,要注明设备运行状况、安全隐患及如何改进,如有遗留问题须注明原因,使人、设备处于安全状态。

4、应急措施循环水车间紧急状况下的应急措施4.1全厂大面积停电时,尽快关闭出口阀,做好来电恢复生产的准备;4.2水泵操作系统失灵(无法开启或停下水泵,或电动阀操作失灵)时,尽快联系电工处理;4.3听到有刺耳的水泵气蚀声音,首先想到水池是否打空,如是冷水池打空,开大热水出水量,如是热水池打空,先停下热水泵,尽快补水到水池的水能满足开泵要求时再开启热水泵;4.4 废水暴满有大量赤泥回水或突降暴雨,废水水量暴满,可增开一台提升泵,送富余部分到灰渣坝,紧急情况下可允许一部分雨水溢流。

循环水冰水系统安全操作规定

循环水冰水系统安全操作规定

循环水冰水系统安全操作规定循环水冰水系统可以为建筑物提供制冷和热力,它是一个高效、环保的冷热源系统。

但是,由于系统涉及到高压、高温、化学药品和电气设备等组成部分,如果操作不当会引发严重的安全问题。

为了保障使用者和设备的安全,制定安全操作规定如下:一、系统设备的操作规定1. 设备启停在启动或停止循环水冰水系统之前,必须进行相应的检查和确认。

具体操作如下:1.1 确认供电状态检查所有供电设备是否正常运转,开关是否在正确位置,如果不在正确位置要及时更正并通知相关人员;1.2 确认电流电压是否正常通过仪表盘检查是否出现异常电流电压情况,如果出现异常应及时进行排查,并将问题告知相关人员;1.3 确认系统运行状态在循环水冰水系统投入使用前,需要确认系统的运行状态是否正常,在运行时要密切关注系统运行状态,及时发现并消除故障,防止产生意外危险。

2. 设备维护系统设备必须进行定期的维护和保养,并且由专业人员承担。

具体操作如下:2.1 定期清洗冷凝器定期对冷凝器进行清洗,排除不良物质,防止积尘形成孢子,保持系统的清洁。

2.2 定期维护泵对水泵进行维护和保养,如润滑、调整和检查安全保护装置等。

2.3 定期清洗水箱对水箱进行清洗,保持水质洁净,避免水质污染。

二、化学药品使用规定循环水冰水系统在使用过程中一定要使用安全、环保的化学药品,否则会对设备和人员造成危害。

1. 化学药品的选择选择环保型化学药品,避免使用有毒有害的化学药品,如免疫剂、酸、酚类等化学药品。

2. 化学药品的储存和管理化学药品储存必须符合国家相关标准,专业人员管理,按照指定操作规则,储存于封闭式储存柜中,严格避免化学药品与其他物品混存。

3. 化学药品的使用使用化学药品时,必须使用专业化学药品供应商提供的标准操作流程,确保安全正确使用。

三、系统维护安全操作规程除设备启停和化学药品使用规定外,还需遵守以下系统维护安全操作规程:1. 操作前必须检查系统设备的运行状态操作前必须了解系统设备的运行状态,并对相关参数进行核对,如果出现异常,应及时进行处理。

水循环操作规程6篇

水循环操作规程6篇

水循环操作规程6篇1【第1篇】热水循环泵操作规程一、启动前准备1、清除泵周围杂物,紧固各部紧固螺丝。

2、盘泵3—5圈,应转动灵活,无杂音无阻卡。

3、润滑油或润滑脂,油脂合格,油位应在1/2—3/4之间,润滑脂应按规定加好。

4、检查各种仪表,检查电压表、电流表工作状况,系统电压应在380—420伏之间,检查泵进出口压力表。

5、检查电气设备,接地保护应完好,三相保险应完好。

6、打开泵的进出口阀,使泵内充满液体,同时打开泵前过滤罐放空阀放气,直至见液然后关闭放空阀(或打开泵顶部放气丝堵放气)。

7、倒通泵前后流程,作好检查记录、准备启泵。

二、启泵及运行检查1、启动电机,确认电机转向与规定方向一致。

2、按启动按钮使电流从最高值下降,泵压上升稳定后,缓慢开启出口阀。

3、根据需要调好排量和泵压。

4、仔细观察泵压,电流的变化情况,确认电机工作正常。

5、检查泵机油液位是否在规定范围内。

6、检查泵进口压力,若压力低于0.1mpa,补水泵自动启动补水。

若压力高于0.18mpa,补水泵自动停泵。

如补水泵不能自动启停,则进行手动操作,查明原因后再实现自动功能。

三、停泵1、按停止按钮停泵。

2、关闭泵进出口阀。

3、若长时间停泵,则需排尽泵内残液。

4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵5、电流超过额定值应立即停泵。

6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。

【第2篇】清水循环泵岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下:(1)持证上岗,经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范,女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒,不准疲劳上岗,工作过程中要集中精力。

(5)保持现场整洁。

(6)本岗位至少两人作业。

2岗位操作程序2.1开车前的准备工作(1)检查各部螺丝是否紧固无松动、盘根是否严密无泄漏。

(2)用手盘车转动灵活无卡阻现象。

(3)三角带齐全、松紧度合适。

2.2启动打开进水闸门,启动电动机达到额定转速后,缓慢开启排水阀门。

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循环水系统的运行规程9. 循环水系统9.1设备规范电机泵型号YLKK900-12 型号1600HLBK-23Ⅲ功率1600kW 型式立式单级单吸混流泵电压 6 kV 扬程23.3mH2O电流194 A 汽蚀余量8.0m转速496rpm 转速495 rpm绝缘等级 F 轴功率1133 kW接法Y 流量18036m3/h功率因数0.835 效率88%制造厂上海电气集团制造厂长沙天鹅水泵厂项目单位参数凝汽器冷却面积m218500 冷却水量t/h 34700 蒸汽流量t/h 570 蒸汽压力KPa 6.4冷水塔塔型双曲线自然通风逆流式冷却面积m25500水池直径m 99水池深度m 2塔高m 115水温降℃8.83进塔温℃40.49出塔水温℃31.66蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(循环水泵出口阀)型号: 1800Dx7pK41H—6Q 数量:4台直径:DN1800 压力:0.6MPa油箱容积:100L油泵电机:3KW开阀时间:30s;关阀时间:快关:8s ;慢关:16s 制造厂:湖北洪城通用机械厂V型旋转滤网型号:XKC[H]—2300 数量:4套宽度:2300mm;网孔尺寸:6.5×6.5mm制造厂:华东电力设备有限公司9.2 循环水系统启动前的检查如是首次向循环水系统、凝汽器通水,则必需先向循环水系统注水赶空气,循环水泵试转合格。

9.2.1 向冷却塔水池补水至正常水位。

9.2.2 凝汽器的水室排空气门已开启。

9.2.3 检查循环水系统各放水门关闭。

9.2.4投运汽机辅助冷却水系统,开启工业水到辅机冷却水的联络门,向凝汽器充水排空,完毕后关闭凝汽器水侧空气门。

9.2.5 检查循环水泵电机上下导瓦油位正常(不低于观察孔的中心线),循泵轴承有足够的油脂(占轴承体空间的1/2-1/3)。

9.2.6开启工业水至循环水泵冷却水系统总门及至循环水泵电机上下导瓦油室和轴承冷却水进出口门及其电磁阀,启动冷却水泵(检查循环水泵冷却水压力大于0.12 MPa)。

9.2.7 检查凝汽器的循环水出口电动蝶阀已符合启动条件。

9.2.8 检查循环水泵出口液控蝶阀的油箱油位正常,油质良好,静态试验开关时间在8~15s,油压正常,且关闭严密。

9.2.9 开启各泵组橡胶导向轴承润滑水供水门,若泵为首次启动,橡胶导向轴承要充水冲洗20分钟,若不是首次启动,启动前要向橡胶导向轴承供水5分钟。

9.2.10 循环水系统阀门状正常:序号阀门名称状态备注开关1循环水泵出口液控蝶阀泵启后自开2 A侧凝汽器循环水入口电动蝶阀开3 A侧凝汽器循环水入口电动蝶阀后放水门关4 A侧凝汽器循环水出口电动蝶阀前放水门关5 A侧凝汽器循环水出口电动蝶阀开6 B侧凝汽器循环水入口电动蝶阀开7 B侧凝汽器循环水入口电动蝶阀后放水门关8 B侧凝汽器循环水出口电动蝶阀前放水门关9 B侧凝汽器循环水出口电动蝶阀开10循环水泵出口至冷却润滑水泵手动门开11冷却润滑水泵进、出口手动门开12循泵盘根冷却水进水手动门开13循环水泵轴承冷却水进水手动一次门开14循环水泵轴承冷却水进水手动二次门开15循环水泵电动机上油室冷却水进水手动门开16循泵电动机下油室冷却水进水手动门开17循泵轴承冷却水出水手动门开18循泵电动机上油室冷却水出水手动门开19循泵电动机下油室冷却水出水手动门开20循泵冷却水出水手动总门开21凝汽器循环水前水室#1放水手动门关22凝汽器循环水前水室#2放水手动门关23凝汽器循环水前水室#3放水手动门关24凝汽器循环水前水室#4放水手动门关25凝汽器循环水后水室#1放水手动门关26凝汽器循环水后水室#2放水手动门关27凝汽器循环水前水室#1排空手动门开连续出水后关28凝汽器循环水前水室#2排空手动门开连续出水后关29凝汽器循环水前水室#3排空手动门开连续出水后关30凝汽器循环水前水室#4排空手动门开连续出水后关31凝汽器循环水后水室#1排空手动门开连续出水后关32凝汽器循环水后水室#2排空手动门开连续出水后关9.3 循环水泵联锁保护9.3.1 循环水泵运行,出口液压蝶阀关闭自动停泵;9.3.2 电机上轴承温度75℃报警,>80℃高Ⅱ值延时10S自动停泵;9.3.3 电机下轴承温度75℃报警,>80℃高Ⅱ值延时10S自动停泵;9.3.4 电机推力轴承温度75℃报警,>80℃高Ⅱ值延时10S自动停泵;9.3.5 电机线圈温度>115℃高一值报警,电机线圈温度>130℃高Ⅱ值延时10S停泵。

9.3.6 循环水泵启动后联锁开启出口液压蝶阀至30%开度;9.3.7 循环水泵启动时联锁开启电机冷却风扇,停泵时延时60S联停冷却风扇;9.3.8 循环水母管压力≤0.1MPa联启备用泵;9.3.9 V型旋转滤网前后水位差≥200mm时自动启动清污机,滤网前后水位差≤50mm时自动停止清污机;9.3.10 冷却润滑水升压泵跳闸时备用泵自启;9.3.11 顺控启动条件:a.凝汽器A/B侧循环水进口电动阀开启;b.凝汽器A/B侧循环水出口电动阀处于开启状态;c.循环水泵吸水井清污机后水位≥6.5m;d.循环水泵出口液控阀无故障;e.循环水泵冷却润滑水压力正常;9.3.12 顺控启动逻辑检查:从DCS发出顺控启动指令,a.关出口液控碟阀;b. 电机自动启动,冷却风扇联启; c. 泵出口液控蝶阀开启至30%开度; d.出口压力正常(0.18MPa以上),液控蝶阀开启至100%开度;9.3.13 顺控停止逻辑:发出顺控停止指令,a.关闭出口液控蝶阀至30%开度;b.停循环水泵;c.出口液控碟阀关至零。

9.4 循环水系统的启动9.4.1 启动条件:9.4.1.1 允许远方启动;9.4.1.2 A、B侧凝汽器循环水进口门开启;9.4.1.3 A、B侧凝汽器循环水出口门在开启位置;9.4.1.4 循环水泵进水间水位≥6.5m;9.4.1.5 循环水泵的冷却润滑水泵运行且压力正常;9.4.1.6 循环水泵出口门液控碟阀位置在零位。

9.4.2 手动启动9.4.2.1 停止A(B)循环水泵电机电加热器运行;9.4.2.2 启动冷却润滑水泵,开启各轴承冷却水,检查启动条件满足;9.4.2.3 启动A(B)循环水泵,检查其出口液控蝶阀自动开至30%,待凝汽器水侧各排空门待连续出水后,关闭各排空门,将运行泵出口液控蝶阀全开。

9.4.2.4 备用循环水泵投入联锁。

9.4.2.5 循环水坑排水泵投入水位联锁。

9.4.2.6 正常运行中,#5、6机循环水母管联络门根据需要开启。

9.4.3 顺控启动9.4.3.1 停止A(B)循环水泵电机电加热器运行;9.4.3.2 顺控启动A(B)循环水泵;9.4.3.3 检查A(B)循环水泵顺控启动步序执行正常:(1)检查条件满足;(2)开启冷却润滑水泵;(3)检查出口液控碟阀位置正常;(4)电机合闸;(5)开出口门至30%,出口压力正常(0.18MPa以上),液控蝶阀开启至100%开度;9.4.3.4 检查A(B)循环水泵启动正常,冷却风扇已联启。

9.4.3.5 投入循环水泵联锁。

9.4.3.6 投入循环水坑排水泵联锁,使循环水坑排水泵根据循环水坑水位来联动。

9.5 系统投运后的检查9.5.1 检查循环水泵电流正常,出口压力正常;9.5.2 系统各管道及凝汽器内的空气排尽并充满水后,将凝汽器水室排空气门及循环水管道排空气门关闭;9.5.3 检查循环水泵声音,振动,电机上下导瓦油位正常,根据油温调整冷却水量;9.5.4 水泵禁止在未充满水状态下启动;9.5.5 备用泵的启动是在出口门关闭状态下启动,出口门处于自动位置。

9.6 循环水系统运行中的正常维护:9.6.1 根据机组满负荷及真空情况合理、经济调度循环水泵的运行方式。

9.6.2 循环水泵进水间水位在6.5m~8.5m之间(其水位低于6.5m禁启)。

9.6.3 泵轴承温度应低于65℃。

14.6.4 轴承冷却水压力0.25~0.4Mpa,最低必须大于0.12Mpa,轴承冷却水回水温度正常。

9.6.5 正常启动时不允许水泵反转情况下启动;9.6.6 泵出口液控蝶阀油箱油位计在2/3左右,油质良好,油压正常;9.6.7 检查凝汽器A、B侧出水温度一致,偏差不超过2℃;凝汽器端差在3~8℃,运行异常时及时调整循环水量,并注意对相邻机组的影响。

9.6.8 循环冷却水泵出口母管压力低至0.12MPa时需及时调整水压至正常。

9.6.9 电机线圈温度不大于110℃,冷却风扇运行正常。

9.6.10 当循环水坑液位高时,报警发出并自动启动一台排水泵,当循环水坑液位高达Ⅱ值时,报警发出自动启动另一台排水泵;当循环水坑水位降至正常时,停运排水泵。

如自动联锁启、停不正常时,应切至手动控制。

9.7 循环水系统的停运9.7.1 循环水系统停运条件:(1)全部排到凝汽器的蒸汽、热水停止并切断;(2)循环水系统接出的冷却水已停止供给,且冷却水升压泵已停运;(3)低压缸排汽温度应低至50℃。

9.7.2 手动停运9.7.2.1 解除循泵联锁开关,将待停泵出口液控蝶阀关至30%位置后联锁停运A(B)循环水泵运行;9.7.2.2 根据需要投入循环水泵电机电加热器运行;9.7.2.3 关闭循环水泵各冷却水,检查冷却风扇已联停。

9.7.2.4 当循环水系统停运后,及时关闭水塔补水门。

9.7.3 顺控停运9.7.3.1 检查停止条件满足;将顺控过程投自动,再顺控停止A(B)循环水泵运行;9.7.3.2 检查顺控停止步序进行正常:9.7.3.2.1 出口液控蝶阀位置关至30%;9.7.3.2.2 联停循环水泵,出口蝶阀全关,冷却风扇联停;9.7.3.2.3 关闭出口液控蝶阀;9.7.3.2.4 停冷却水升压泵;9.7.3.2.5 根据需要投入A(B)循环水泵电机电加热器运行。

9.8 凝汽器的试验9.8.1 凝汽器水侧水压试验压力为0.525MPa,用于水压试验的水温不应低于15℃。

9.8.2 凝汽器的水压试验步序及注意事项:9.8.2.1关闭所有与水室连接的阀门。

9.8.2.2从水室底部灌清洁水并加压到0.525MPa。

9.8.2.3维持此压力至少30分钟。

9.8.2.4在试验过程中注意水室法兰,人孔及各连接焊缝处有无水漏出、渗水以及整个水室有无变形等情况。

发现问题立即停止试验,采取补救措施。

9.8.3 凝汽器汽侧灌水试验步序及注意事项:9.8.3.1 灌水试验不可与水侧水压试验同时进行。

试验水温不应低于15℃,灌水试验时凝汽器灌入清洁的除盐水。

9.8.3.2 高压内缸温度低于50℃。

9.8.3.3 关闭所有与壳体连接的阀门。

9.8.3.4 灌水高度应在汽封洼窝以下约100mm处,信号管见水。

9.8.3.5 维持此高度24小时。

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