能源审计报告全文

靖远煤业集团有限责任公司能源审计报告

二○○七年十一月

靖远煤业集团有限责任公司能源审计报告

摘要

根据甘肃省经济委员会[2007]253号文件《关于对年耗能10万吨标准煤以上的企业进行能源审计的通知》和省经委8月28日会议要求，为全面掌握靖远煤业集团有限责任公司能源管理水平及用能状况，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益。靖远煤业集团有限责任公司于2007年9月～11月进行了2005年度能源核查，目前已完成《靖远煤业集团有限责任公司能源审计报告》，主要内容如下：

一、企业概况

靖远煤业集团有限责任公司（以下简称靖煤公司）是以煤炭生产为主的生产经营企业。截止2006年末，矿区保有地质储量8.0亿吨，成煤期为侏罗纪，煤种为不粘结煤。主导产品“晶虹”煤具有低硫、低磷、低灰、高发热量等优点，广泛用于电力、冶金、化工、建材等行业。年生产能力在800万吨以上。

目前，全公司装备大型综放工作面9个，轻型综放工作面5个，装备“综掘机+转载机+皮带机+锚杆钻机”的综掘机械化作业线11条，基本满足了综掘综放“一保一”的配置需要。截止2007年9月底，采煤机械化程度达到100%，煤巷掘进机械化程度达到

57.7%，全员工效为4.776吨/工日，矿井建设正朝着安全、高效、集约化方向迈进。

2005年公司总资产286,856万元，其中：流动资产147,855万元，长期投资7,018万元，固定资产99,291万元，无形及其它资产27,942万元。负债总计167,915万元，其中，流动负债155,328万元，长期负债12,587万元；资产负债率58.14%。净资产118,940万元，其中：实收资本为102,539万元（未经股东会确认）。股权构成：省国资委66,102万元，占总资本的64.47%；中国信达资产管理公司为35,184万元，占总资本的34.31%；中国华融资产管理公司为1,253万元，占总资本的1.22%。2005年完成工业总产值103,534.90万元，工业增加值50,814万元，利税17,182万元。

二、企业能源消费结构

2005年企业能源消费结构汇总表

三、主要产品能源消费情况

靖煤公司2005年原煤生产能源消耗折标煤65396.572吨，其中：综合电力单耗24.3932千瓦时/吨，原煤单耗19.7530 千瓦时/吨。（详见下表）：

原煤生产能源消费指标表

注：原煤生产用能包括各生产矿井采掘开、通风、排水、压风、提升、运输、其它和辅助生产（各矿的机械制修基本上属于修旧利废环节，量少且加工过程较为简单，因而用能统计到原煤辅助生产系统）。

四、能源成本与利用效果评价

靖煤公司2005年能源消耗折合标准煤约82,050.36吨，能源成本为11,065万元，占总成本比例为10.89%。工业产值综合能耗为0.792吨标准煤/万元、工业增加值综合能耗为1.615吨标准煤/万元；工业产值综合电耗为1,625.68kwh/万元，工业增加值电耗为3,312.36 kwh/万元。其电耗折合标准煤67,999.05吨，占总能耗

量82.87%;煤耗折标准煤12,029.08吨，占14.66%。说明企业能源消耗以电力和原煤为主。

五、存在的主要问题及节能潜力分析

（一）存在的主要问题

1、在用的部分机电设备电耗高，功效低，运行成本高。

由于大部分生产矿井都是上世纪70年代设计和建设投产的老矿井，设计起点低，生产工艺相对落后，矿井装备技术含量低，采掘工艺落后，所用设备大部分都是20世纪70年代末的老产品，设备能耗高，电机效率低，可靠性差。靖煤公司改制以来，大力推进科技进步与创新，先后对五对矿井进行了综合机械化采煤、掘进方式的技术改造,使得技术装备有了很大提高。但与目前行业先进水平相比，生产装备仍然处于劣势，部分在用设备的技术与安全性能还没有完全达到国家和行业规定的标准。

2、电网及变配电设备陈旧，安全保障程度、可靠性和运行效率较低。

地面在用的5座35KV区域变电所，14座6KV变电所，大型变压器114台，大部分为上世纪七十年代产品，其容量96,800KVA，占总容量的85%，国家明令禁止的铝芯线圈变压器仍在使用。随着矿井开采水平延伸，工作面供电长度和开采强度不断增加，供电线路距离随之增长，井下6KV线路最长已达4KM，井下低压网络纵横交错，终端全部是电动机负载，线路损耗大，功率因数低。井下变电所仍然使用效率低、空载损耗大的KSJ型变压器，而井下供电负荷均为感性负荷，造成供电系统功率因数低。

3、电动机型号繁杂，高耗及老旧杂设备居多。

矿井使用电动机拖动的生产机械主要有：采煤机、掘进机、乳化液泵、溜子、皮带运输机、矿井主排水泵、主提升机、压缩机、主

扇风机等。各生产矿井使用电动机总装机容量93,004KW，最大单机容量2,100KW；主要型号为JB、BJO2、JR、JO型，占电动机总装机容量15%，大部分是七十年代产品；其运行效率低，可靠性差。主要存在以下方面的问题：

（1）老旧杂电动机未及时更换；

（2）由于矿井生产的特殊性，电机设计容量大，过载能力高，矿井排水、通风等都按最大涌水量和最大排风量设计，因此，大马拉小车现象比较普遍；

（3）部分电动机绝缘老化，重新缠绕绕组后，其缠绕工艺达不到要求，造成电机铁损增大，功率因数大大降低；

（4）绕线式异步电动机仍使用JR型，占电动机总装机容量18%。

4、被拖动设备状况。

被拖动设备大部分比较陈旧，设备运行状况基本上在低效运行，其使用的连接传动装置技术落后，降低了运行效率。主要表现在以下几个方面：

（1）部分主通风机为G4型，风量调节采用风门开启度进行调节；

（2）井下排水设备老化，均使用阀门和挡板调节，且大修后运行状况差，排水管路长，内壁增厚，阻力大；

（3）主要压风设备为5L、4L型，占电动机总装机容量5.4%，运行时需对压缩缸进行散热，管路路径过长；

（4）主要被拖动设备传动形式采用齿轮减速器、皮带传动、液力偶合器等，从而造成设备效率下降。

5、控制装置。

一些设备控制装置落后，主要采用磁力起动、电抗器起动、串电阻起动调速、频敏变阻器起动等装置，其控制装置自身耗电量高。