清洁度检验规范
清洁度检验操作规程
零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确零件清洁度要求，便于总装车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的汽车零部件清洁度的检查和评定。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：清洁度检查员。
6 检验频次：1件/每周。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘；7.2 检验工具：蒸馏水、喷壶、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于器皿内，用喷壶冲刷零件清洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用电子天平称下滤膜质量，做记录。
8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤，真空抽滤烧杯中的溶液，过滤完成后用喷壶沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在105°±5℃之间。
烘干15分钟后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥15分钟后，将滤膜放入电子秤称重，做记录。
8.6 杂质质量即为：杂质重量=过滤后总量-过滤器重量9 注意事项：9.1 操作者衣着、双手应清洁；9.2 所有取样工具和容器均应清洗干净，目测无异物；10 采用标准：摩丁铝铸件清洁度标准规范：CP001211评价标准及结果判断：11.1评价标准：杂质最大重量：5.8mg，最大长度：levei4:3.175mm最大面积；2.58mm211.2结果判断：根据实验结果，填写清洁度记录，并通知相关总装车间。
自动变速箱零部件清洁度标准
CPMC 奇瑞精机公司技术标准自动变速箱零部件清洁度标准（试行版）奇瑞精机公司发布前言本标准在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。
本次主要修订详细内容见本版规定。
本标准由奇瑞精机公司产品研发部提出。
本标准由奇瑞精机公司综合管理部归口。
本标准起草单位：奇瑞精机公司产品研发部。
本标准主要起草人：史时文。
自动变速箱零部件清洁度标准1 范围本标准主要规定了自动变速箱零部件清洁度分析方法与验收标准。
本标准适用于奇瑞精机公司生产的所有自动变速箱零部件的清洁度质量分析与验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范/标准，然而，鼓励根据本规范/标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范/标准。
PV 3347-1999 VW清洁度标准3 清洁度分析的实施3.1 变速箱零件取样取样要取所有加工工序已完成并已被认可用于装配的零部件 ,清洁度分析应该在取件后立刻进行,且必须注意运输过程中灰尘的防护；检测件必须放在不锈钢清洗槽中,并且在分析时考虑其在运输中产生的杂质；抽检数量由精机公司质保部门确定,但检验数量至少应为五件。
3.2 清洁度分析的准备a）将过滤纸(100μm,20μm，7μm)进行干燥,干燥至重量恒定(例如在105°C时干燥1小时)；b）将干燥过的过滤纸在干燥器中冷却至重量恒定(例如:1小时)；c）将过滤纸和密封环放入三级过滤器中，从上自下分别为100μm、20μm、7μm。
3.3 清洗和过滤过程a）将零件放在清洗槽中的架子上,用喷嘴清洗所有加工面,以及所有光孔、螺纹孔、槽和油道等；b）调整喷洗压力为2.5-3bar,喷嘴喷射角80°至90°；c）主要零件的分析液最小用量列表如下（分析液牌号参考相关资料）：表1d）清洗池中的分析液直接借助真空泵通过三级过滤器排到器皿中；e）用分析液喷洗清洗池并用橡皮擦擦净，使粘到池上的部分清洗液全部进入器皿中；f）取出过滤纸并在烘干箱中（温度150°C）干燥至重量恒定；g）在干燥器中冷却过滤纸，并马上对其称重；h）搜集过滤下来的铁（铝）屑；i）详细的清洗过程必须在操作指导书中写明。
清洁度检验规范
6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。
6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量
7、验收要求：见附件表一
3、设备器具及耗材：
3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶
4、试验前准备：
4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
8、数据报告格式：见附件表二
批准
审核
编制
表一：总成技术要求
序号
产品型号及名称
清洁度要求（mg)
备注
1
JL474QD机油集滤器
≤4mg
2
EA12MR机油集滤器
≤4mg
3
JL466Q2机油集滤器
≤4mg
4
H16EB机油盘
≤6mg
5
G13AA机油盘
≤6mg
6
JL465Q5盘
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A
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文件名称
清洁度检验规范
文件编号
Q/XJ.3J.JY-01-2015
6、检测操作规程：
6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。
6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。
汽车零部件清洁度标准 国标
汽车零部件清洁度标准国标汽车零部件的清洁度标准对于汽车制造和使用过程中的安全和可靠性至关重要。
国家标准对汽车零部件的清洁度进行了明确规定，以确保汽车零部件的质量和性能达到国家标准要求，同时也保障了驾驶人员和乘客的安全。
首先，国家标准对汽车零部件的清洁度进行了细致的划分和规定。
根据不同的零部件材质和用途，国家标准对其清洁度的要求有所不同。
例如，对于发动机内部零部件，国家标准要求其清洁度达到特定的等级，以确保发动机的正常运转和使用寿命。
而对于制动系统的零部件，国家标准则对其清洁度有着更为严格的要求，以确保制动系统的安全和可靠性。
其次，国家标准对汽车零部件清洁度的检测方法和标准进行了详细的规定。
国家标准对清洁度的检测方法包括物理方法和化学方法两种，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，国家标准还规定了清洁度的评定标准，对于不同等级的清洁度有着明确的要求和限制，以确保零部件的清洁度符合国家标准的要求。
最后，国家标准对汽车零部件清洁度的管理和控制进行了规范。
国家标准要求汽车制造企业建立健全的零部件清洁度管理体系，对零部件的清洁度进行全程控制和管理，以确保零部件的清洁度符合国家标准的要求。
同时，国家标准还要求汽车制造企业建立零部件清洁度档案，对零部件的清洁度进行记录和追溯，以便对零部件的清洁度进行跟踪和管理。
总之，国家标准对汽车零部件的清洁度进行了明确的规定和要求，以确保汽车零部件的质量和性能达到国家标准要求，同时也保障了驾驶人员和乘客的安全。
汽车制造企业应严格按照国家标准的要求对汽车零部件的清洁度进行管理和控制，以确保汽车零部件的清洁度符合国家标准的要求，为汽车的安全和可靠性提供保障。
西林瓶与胶塞清洁度检查标准程序
西林瓶与胶塞清洁度检查标准程序1.目的：建立西林瓶、胶塞清洁度检查标准程序，规范检查操作，确保西林瓶、胶塞清洗合格。
2.范围：适用于针剂生产过程中西林瓶、胶塞清洗工序对清洗后管制瓶、胶塞清洁度的检查。
3.职责：车间洗瓶、胶塞清洗岗位人员及车间QA检查员对本规程的实施负责。
4.内容：4.1检查装置：伞棚式灯检箱（照度1000-2000lx），背景为不反光黑色，在背部右侧和底部为不反光白色。
检查应在暗处进行。
4.2测试距离：检品至人眼距离为20-25厘米。
4.3检查人员的条件：①视力应在0.9以上且应无色盲。
②须经质量部培训考核合格。
4.4检查程序：4.4.1清洗用水—滤过注射用水的可见异物检查：4.4.1.1用清洁的250ml烧瓶取过滤后的水100ml。
4.4.1.2置灯检箱遮光板边缘处，在明视距离，分别在黑色和白色背景下，轻轻旋转和摇晃烧瓶，使水中存在的可见异物悬浮；用目检视。
4.4.1.3合格标准：①不得检出长度或最大粒径超过2mm的纤毛和块状物等明显外来的可见异物；②在旋转时不得检出烟雾状微粒柱；③其他可见异物（如2mm以下的短纤毛及点、块等）不得超过1个。
4.4.1.4检查频率：在清洗管制瓶、胶塞前及清洗过程中应分别检验一次。
4.4.1.5检验合格的滤过注射用水方可用于清洗西林瓶、胶塞。
4.4.2清洗后管制瓶清洁度检查：4.4.2.1检查频次：洗瓶过程中，每5盘检查一次。
4.4.2.2从已清洗的管制瓶中随意抽取10只，每瓶中加入检查合格的注射用水后在灯检仪下检查。
4.4.2.3合格标准：①各瓶应无挂壁现象，②不得检出毛点数或其它异物。
4.4.2.4若清洁度检查不合格，应重新清洗、检查，直至符合要求。
4.4.3清洗后胶塞的清洁度检查：4.4.3.1检查频次：每桶检查。
4.4.3.2取每桶清洗胶塞的最后一次漂洗水约100ml，在灯检仪下检查。
4.4.3.3合格标准：①不得检出长度或最大粒径超过2mm的纤毛和块状物等明显外来的可见异物；②在旋转时不得检出烟雾状微粒柱；③其他可见异物（如2mm以下的短纤毛及点、块等）不得超过3个。
新版VDA 19-2015清洁度检测标准解读
新版VDA 19-2015清洁度检测标准解读更新时间:2017-2-7 12:06:17本文德国RJL公司的Markus J. Heneka对于新版VDA-19清洁度检测标准的解读，德国RJL公司参与了VDA-19清洁度检测标准的修订工作，如需最新VDA 19-2015清洁度检测标准请致电400-680-8138与我们联系。
介绍汽车行业中关于清洁部件的要求，最早是由罗伯特·博世公司(Robert Bosch)在1996年为了提高柴油汽车发动机共轨喷射系统的生产质量而提出的。
由于共轨的高压，罗伯特·博世缩小了喷嘴的尺寸至200μm甚至更小。
但他们很快意识到，在生产流程过后这种小喷嘴很容易被系统中残留的污染颗粒堵塞。
由于这种新观念的出现，提出了对生产中清洁部件的质量规范。
这也是零部件清洁度测试的诞生。
自此之后，在汽车系统中很多可靠性问题都已被归因于微粒子污染，也即是零部件清洁度不足(如图1)。
自1996年开始，由于零部件清洁度相关性数据的平稳上升，2005年德国汽车行业协会由此而出版了VDA-19标准。
VDA-19标准从而成为全球范围内非常有用的文件，该文件也成为国际标准ISO-16232的清洁度检测的蓝图。
值得注意的是，2009年出版的ISO-16232已经发展到与德国VDA-19标准完全兼容。
数年之后，数百家清洁度实验室于汽车和供应行业中成立。
与此同时，也有无数家独立服务的实验室开始运作。
今天，受影响的众多公司中的很多职位甚至整个部门，都在协调零部件清洁度的各个方面。
在第一次VDA-19出版的十年后，德国汽车行业提出修订和扩展规范的要求。
其主要目的是提高清洁度测试结果的可对比性，并且增加污染物萃取和分析的新技术内容。
基于新的VDA-19标准于2015年3月份出版，一个ISO-16232修订委员会也相应成立，目的是将新VDA-19标准的内容转移到国际水平。
新的ISO-16232预计将于2016/2017年出版。
国标汽车零部件清洁度标准
国标汽车零部件清洁度标准国标汽车零部件清洁度标准是指在汽车制造过程中对汽车零部件进行清洁度检测的标准。
汽车零部件的清洁度直接关系到汽车的安全性、可靠性和使用寿命，因此制定国标汽车零部件清洁度标准对于保障汽车质量和安全具有重要意义。
首先，国标汽车零部件清洁度标准对汽车零部件的清洁度进行了具体的要求和规定。
在汽车制造过程中，各种零部件都需要经过清洗处理，以确保零部件表面没有油污、灰尘或其他杂质，从而保证零部件的质量和使用性能。
国标对不同类型的零部件制定了相应的清洁度标准，明确了清洁度的检测方法和标准数值，为汽车制造企业提供了清晰的指导。
其次，国标汽车零部件清洁度标准对清洁度检测设备和方法进行了规范。
在进行汽车零部件清洁度检测时，需要使用专业的清洁度检测设备和方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
国标对清洁度检测设备的性能和精度进行了要求，同时也规定了清洁度检测的操作流程和方法，从而保证了检测结果的科学性和可比性。
此外，国标汽车零部件清洁度标准还对清洁度检测的频率和过程进行了规定。
在汽车零部件制造过程中，需要对零部件的清洁度进行定期检测，以确保生产线的清洁度符合标准要求。
国标规定了清洁度检测的频率和时间节点，同时也明确了检测过程中需要注意的事项和要求，为汽车制造企业提供了具体的操作指南。
总的来说，国标汽车零部件清洁度标准的制定对于规范汽车零部件的清洁度检测具有重要意义。
它不仅为汽车制造企业提供了清洁度检测的具体要求和标准，也为清洁度检测设备和方法的选择提供了指导，同时也明确了清洁度检测的频率和过程，从而保障了汽车零部件的质量和安全性。
在未来的汽车制造过程中，国标汽车零部件清洁度标准将继续发挥重要作用，为汽车行业的发展提供有力支持。
清洁度检验规范
4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上应出现脏痕。
5、抽样方法：
对于入库的总成，每个型号、每批抽查1件，杂质量按每台计算，如抽查不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部返工清洁。
重庆祥吉机械制造有限公司
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A
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文件名称
清洁度检验规范
文件编号
Q/XJ.3J.JY-01-2015
6、检测操作规程：
6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。
6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。
8、数据报告格式：见附件表二
批准
审核
编制
表一：总成技术要求
序号
产品型号及名称
清洁度要求（mg)
备注
1
JL474QD机油集滤器
≤4mg
2
EA12MR机油集滤器
≤4mg
3
JL466Q2机油集滤器
≤4mg
4
H16EB机油盘
≤6mg
5
G13AA机油盘
≤6mg
6
JL465Q5机油盘
≤15mg
7
JL466Q2机油盘
3、设备器具及耗材：
3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
试验用油清洁度管理制度
试验用油清洁度管理制度一、前言试验用油在实验室和工业生产中起着重要作用，它们可以作为试剂和溶剂使用。
然而，试验用油在使用过程中会被污染，导致其清洁度下降，从而影响实验或生产的准确性和稳定性。
因此，对试验用油的清洁度进行管理是非常重要的。
本制度的目的就是规范试验用油的清洁度管理，确保试验用油的清洁度达到标准要求，保证实验和生产的顺利进行。
二、管理范围本制度适用于所有涉及试验用油的实验室和生产单位，包括试验用溶剂、试剂和其他液态试验用油。
三、清洁度管理责任1. 实验室主管负责组织试验用油清洁度管理工作，明确责任分工，制定具体实施方案，并对管理工作进行监督和检查。
2. 实验室的使用人员应当严格按照本制度的规定执行，保证试验用油的清洁度符合要求。
3. 试验用油的清洁度监测和检验由专门负责的人员负责，确保清洁度检验工作的准确性和可靠性。
四、试验用油清洁度管理流程1. 试验用油选取：实验室使用人员应当根据实验需要选取合适的试验用油，同时考虑试验用油的清洁度和可靠性。
2. 试验用油使用：使用人员在使用试验用油前应当对其清洁度进行检查，确保其符合使用要求。
3. 试验用油储存：试验用油在储存过程中应当注意保持其清洁度，防止被污染。
4. 试验用油清洁度检测：定期对试验用油进行清洁度检测，并记录检测结果。
五、试验用油清洁度检测方法试验用油的清洁度主要通过测定其杂质含量、水分含量、酸值和碱值等指标来进行评价。
一般采用色度法、滤膜法、气相色谱法等方法来进行检测。
六、试验用油清洁度标准试验用油的清洁度标准应当根据实验的要求和生产的需要来确定，同时应当符合国家相关标准。
七、试验用油清洁度管理的改进措施1. 定期组织试验用油清洁度管理培训，提高使用人员对试验用油清洁度管理重要性的认识。
2. 更新清洁度检测设备，提高检测准确性和可靠性。
3. 制定试验用油的清洁度管理细则，明确操作流程和责任分工。
八、试验用油清洁度管理的监督与检查1. 定期对试验用油的清洁度进行检查和监测，及时发现问题并采取措施加以解决。
清洁度检验操作流程
清洁度检验操作流程
1. 准备工作
- 准备所需的检验设备和材料,包括采样工具、培养基、无菌容器等。
-正确穿戴防护用品,如无菌手套、口罩等。
-彻底清洁和消毒工作台面。
2. 采样
- 根据检验目的和要求,选择适当的采样方法和位置。
-使用无菌采样工具,如拭子或滤膜,采集样品。
-将采集的样品立即转移到无菌容器中,避免污染。
3. 培养
- 根据检测对象的不同,选择合适的培养基。
- 将采集的样品均匀涂布或接种到培养基上。
-将接种后的培养基置于恒温培养箱中,设置适当的温度和时间进行培养。
4. 观察和计数
- 在规定的时间内,定期观察培养基上的菌落生长情况。
-计数并记录每个培养基上的菌落数量。
-对可疑菌落进行进一步的鉴定和分析。
5. 结果评估
-根据检测目的和标准,评估结果是否符合要求。
-如果结果超出允许范围,需要采取必要的纠正措施。
6. 记录和报告
-准确记录检验过程中的所有相关信息,包括采样位置、时间、培养条件等。
-根据要求,编写检验报告,并提交给相关部门或人员。
7. 清洁和消毒
- 彻底清洁和消毒工作台面、设备和用具。
-正确处理使用过的培养基和其他废弃物。
注意事项:
- 严格遵守无菌操作规程,避免污染。
- 正确选择和使用适当的培养基和培养条件。
- 及时观察和记录结果,确保数据的准确性。
- 遵守相关的安全和环保规定。
清洁度检验规范
页次1/2文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-20151、目的：为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范，以达到清洁度的检查和测定目的。
2、适用范围：本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。
3、设备器具及耗材：3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶4、试验前准备：4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
4.2各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上应出现脏痕。
5、抽样方法：对于入库的总成，每个型号、每批抽查1件，杂质量按每台计算，如抽查不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部返工清洁。
页次2/2文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-20156、检测操作规程：6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。
6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。
6.3待所有溶液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜取下，放入清洁器皿中，将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。
6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。
6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量7、验收要求：见附件表一8、数据报告格式：见附件表二批准审核编制表一：总成技术要求序号产品型号及名称清洁度要求（mg) 备注1 JL474QD机油集滤器≤4mg2 EA12MR机油集滤器≤4mg3 JL466Q2机油集滤器≤4mg4 H16EB机油盘≤6mg5 G13AA机油盘≤6mg6 JL465Q5机油盘≤15mg7 JL466Q2机油盘≤6mg内腔8 JL474Q2机油盘≤6mg内腔9 JL474Q机油盘下体≤6mg内腔10 EA12MR机油盘隔板≤3mg表二：清洁度报告格式清洁度检测报告编号：检查产品名称送检部门检查产品图号检测人员检测日期清洁度指标检测结果1 2 3 4 5 污染物重量备注以下空白检验员：审核：批准：。
arcotest清洁度测试标准及要求
arcotest清洁度测试标准及要求-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以包括对清洁度测试的背景和重要性进行介绍。
可以参考以下写法：1.1 概述清洁度测试是在各个行业中广泛应用的一项重要测试方法，用于评估产品或环境的清洁程度，以确保其符合相关的卫生和质量标准。
随着现代工业的发展和人们对生活质量要求的提高，清洁度测试在各个领域中的应用日益重要。
在制药、食品、化妆品、饮料等行业中，清洁度测试起着至关重要的作用，因为产品的清洁程度直接关系到产品的质量和消费者的健康安全。
例如在制药行业，药品的清洁程度是评估其纯度和无菌性的重要指标，对于确保药品的疗效和安全性至关重要。
在食品行业，对生产设备和容器的清洁度进行测试可以保证产品的卫生安全，防止致病菌的滋生。
另一方面，清洁度测试也在环境监测和工业领域中扮演着重要角色。
在环境监测中，清洁度测试可以帮助评估土壤、水源和大气中的污染程度，为环保措施的制定和实施提供数据支持。
在工业领域中，如电子、汽车制造等行业，清洁度测试可以帮助确保生产过程中的设备和元件的清洁，提高产品质量和生产效率。
因此，清洁度测试标准和要求的制定对于确保产品质量、环境安全和人们的健康至关重要。
本文将对清洁度测试的标准及要求进行详细探讨，并提出改进建议，以期对清洁度测试的实施和发展提供有益的指导。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：2. 文章结构本文共分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
2.1 引言部分引言部分主要介绍了本文的概述、文章的结构、目的和总结。
2.1.1 概述本文旨在对arcotest清洁度测试的标准及要求进行探讨和分析。
清洁度测试是衡量产品或材料表面污染程度的重要指标，对于确保产品质量和满足特定行业的要求具有重要意义。
2.1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分介绍了本文的整体框架，各个部分的内容以及预期目标。
2.1.3 目的本文旨在探讨和分析arcotest清洁度测试的标准和要求，帮助读者了解清洁度测试的重要性、常用标准以及准备样品、测试方法、数据分析和结果解释等方面的要求。
油清洁度检查仪校准规范
1 范围本标准规定了油清洁度检查仪的功能、校准条件、校准项目和校准方法以及校准结果的处理和校准周期。
本标准只适用于油清洁度检查仪的校准。
2仪器功能该仪器由液压调节、传感器、数据处理电路及内置打印机组成。
仪器经传感器检测油液中的杂质，通过数据处理电路及微型计算机对测量数据进行处理，由显示及操作屏将测试结果显示出来。
该仪器适用于连续监测生产、运行设备及试验台中的油液质量。
3校准条件3.1 温度（20±10）℃。
3.2 相对湿度≤75%RH。
3.3 流体温度范围：0℃～+70℃。
3.4 标准液压油。
4校准项目和校准方法4.1目测外观:新制造的油清洁度检查仪应外观整洁，不应有任何影响使用的缺陷。
必须有制造厂名或商标、出厂编号、合格证。
后续检定的油清洁度检查仪允许有不影响测量准确度的外观缺陷。
4.2 使用比对法：将油清洁度检查仪的测试结果同广州机械工业油品检验评定中心的测试报告进行比较校准。
4.3 采样：利用油清洁度检查仪，按照其操作规程，将使用中的液压油进行测试；测试的同时，用洁净试样瓶采装一瓶，并对测试数据打印出测试结果。
4.4 将采装试样送广州机械工业油品检验评定中心进行测试。
4.5 将广州机械工业油品检验评定中心的测试报告，同现场测试结果进行比对，确定测试参数的误差值。
5.校准结果处理和校准周期5.1 利用测试参数的误差值对油清洁度检查仪测试结果进行修正,现场测试结果的判定以修约后的数据为准.5.2 若被测数据与标准数据比对无异、完整且仪器正常即为合格，粘贴合格标识；否则，仪器不合格，应将仪器送厂家维修、校准。
5.3 该仪器的校准周期为一年。
6 附加说明本规程由检测中心起草，检测中心负责解释和归口管理。
清洁度标准、测试及过程控制
物流 打包/包装 运输和卡点概念 拆包装和选择
存储
检测前注意事项
人员
基础知识 培训/资质 服装/穿戴 操作手法 工作空间的污染控制
装配设施规划 新增工艺流程
集成清洁 设计原则
调试
23
4.清洁度测试
较大颗粒（>50μm） 采用1/10
测试结果的限值
是指零部件正常工作时所能承受的清洁度上限，需从颗粒物的尺寸、数量、系统和零 部件的危害程度、成本控制、引入过程等方面给出了详细的评估方法，举例说明了限 值包括的参数，对超过限值的原因分析及改进方法也给出了说明。
29
5.过程控制-齿轮类
齿轮类磕碰伤、清洁度过程控制专项检查
序 过程 号 工序
评价项目
权重 加权 系数 得分
1 精坯 盛具架完好无损，堆放高度要求合理明确并执行到位，无坍 1 0 塌现象，零件摆放整齐。
2
盛具架与零件基本匹配，可避免运输和转运过程中产生严重 1 0
碰撞风险。
3
存储环境适宜，无严重锈蚀现象。
10
4
齿坯外围直径、齿宽尺寸符合技术要求。
10
5 精车等 盛具与零件匹配，可防止正常转运情况下零件间的碰撞。
3. 如果上述两类清洗液都证明不适用，则必须选择适用的清洗液，例 如酒精以清除制动液。在进行这项选择时，确保清洗液与部件材料 相容。特别当使用烃类清洗液时，可能会发生塑料和涂层表面不相 容的情况。含表面活性剂的含水中性清洗液不可与镁或镁合金一起 使用。
当零部件表面出现(见下表）所列污染物以外的物质时，需要考虑这些 物质是否影响试验液体（清洗液）分离此物质。
车间环境卫生检查标准
车间环境卫生检查标准引言概述：车间环境卫生对于生产企业来说至关重要。
一个干净整洁的车间环境不仅能提高员工的工作效率和生产质量，还能有效预防疾病传播和事故发生。
因此，制定和执行车间环境卫生检查标准是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述车间环境卫生检查标准。
一、车间地面卫生检查标准：1.1 清洁度要求：车间地面应保持干净整洁，无杂物、垃圾和污渍。
地面清洁度要求根据车间的不同环境和工艺特点而定，但至少应保持无尘、无油污、无积水等。
1.2 防滑措施：车间地面应采取相应的防滑措施，以防止工人在操作过程中因地面湿滑而发生摔倒事故。
例如，地面上应铺设防滑垫或使用防滑涂料，同时要定期检查和维护。
1.3 地面排水系统：车间地面应设计合理的排水系统，确保排水畅通。
排水设施应定期检查，防止堵塞和积水。
二、车间空气质量卫生检查标准：2.1 通风设施：车间应配备良好的通风设施，确保空气流通和新鲜空气的输入。
通风设施应定期维护和清洁，保持正常运行。
2.2 空气污染物检测：定期进行空气质量检测，包括检测有害气体、粉尘等污染物浓度是否超标。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
2.3 除尘设备：对于产生大量粉尘的车间，应配备有效的除尘设备，以保持空气质量。
除尘设备应定期清理和维护，确保正常运行。
三、车间噪音卫生检查标准：3.1 噪音监测：定期进行车间噪音监测，确保噪音水平符合相关标准。
监测结果应记录并及时采取措施进行处理。
3.2 噪音防护设施：对于噪音超标的车间，应采取相应的噪音防护设施，如隔音墙、隔音窗等。
这些设施应定期检查和维护，确保有效性。
3.3 员工防护措施：提供适当的个人防护设备给员工，如耳塞、耳罩等，以保护员工免受噪音的危害。
四、车间卫生设施检查标准：4.1 厕所和洗手间：车间应设有干净、整洁的厕所和洗手间，并配备足够的洗手设施和卫生用品。
这些设施应定期清洁和消毒，保持卫生。
4.2 餐厅和休息区：车间应设有干净、整洁的餐厅和休息区，提供健康、卫生的饮食环境。
产品清洁度管理制度
产品清洁度管理制度一、引言为了保障产品的安全性和卫生条件，提高产品质量，公司制定了本产品清洁度管理制度，以规范产品清洁度管理工作，保障产品的安全和卫生条件，保证产品质量。
二、适用范围本制度适用于公司生产的所有产品的清洁度管理工作。
三、管理要求1.产品清洁度检测公司应建立定期对产品清洁度进行检测的制度，对产品进行定期抽样检测。
对于食品加工行业和医疗器械生产行业，应按照相应的卫生标准进行检测。
2.清洁度检测标准公司应制定清洁度检测的标准，明确不同产品的清洁度要求。
同时，应了解产品在生产过程中可能受到的污染情况，对于可能受到严重污染的产品，应制定相应的清洁度标准。
3.清洁度检测方法公司应制定清洁度检测的方法和工艺流程，明确清洁度检测的具体操作流程，并对操作人员进行培训，确保检测结果的准确性。
4.清洁程序公司应规定清洁程序，对于生产设备和生产场地，应制定清洁程序，并明确清洁的频次和清洁方法。
对于生产过程中可能污染产品的所有环节，应制定相应的清洁措施和程序。
5.清洁设备和清洁用品管理公司应对清洁设备和清洁用品进行管理，确保设备和用品的清洁度和使用效果，并按照规定的程序进行清洁和消毒。
6.清洁度记录公司应建立清洁度检测的记录，明确记录产品清洁度检测的时间、地点、检测结果、操作人员，确保清洁度检测工作的真实性和完整性。
7.清洁度异常处理对于清洁度检测异常的产品，公司应制定相应的控制措施，并进行追溯和处理，以确保产品不会造成风险。
8.清洁度监督检查公司应建立清洁度监督检查制度，通过定期巡检和抽查，确保清洁度管理工作的有效性。
四、责任分工1.生产部门负责制定产品清洁度的检测标准和方法，制定产品清洁度的清洁程序和清洁设备管理程序。
2.质量管理部门负责监督产品清洁度检测工作，对检测结果进行审核。
3.生产操作人员负责按照清洁程序进行产品清洁度检测和清洁操作，确保产品清洁度符合要求。
4.质量检验人员负责对产品清洁度进行抽样检测，确保产品清洁度符合要求。
产品清洁度标准
产品清洁度标准产品清洁度标准是指对于各类产品在生产、加工、包装、运输、储存等环节中所要求达到的清洁程度标准。
产品的清洁度对于产品的质量、安全和卫生具有重要影响，因此制定和执行产品清洁度标准具有重要意义。
首先，产品清洁度标准需要根据不同产品的特点和用途进行制定。
不同的产品对于清洁度的要求是不同的，例如食品、药品、化妆品等需要达到一定的卫生标准，而机械设备、电子产品等则需要达到一定的技术要求。
因此，制定产品清洁度标准需要充分考虑产品的特性，以及产品在使用过程中可能面临的环境和条件。
其次，产品清洁度标准需要包括清洁度的检测方法和标准数值。
清洁度的检测方法可以包括目视检查、化学分析、微生物检测等多种手段，以确保产品的清洁度能够得到全面的评估。
同时，标准数值的设定需要参考国家相关标准和行业规定，以确保产品的清洁度达到安全可靠的水平。
另外，产品清洁度标准需要明确责任主体和执行程序。
在生产、加工、包装、运输、储存等环节中，需要明确责任主体的责任和义务，以确保产品清洁度标准得到有效执行。
同时，需要建立健全的执行程序和监督机制，对于不符合清洁度标准的产品进行处罚和整改，以确保产品的清洁度能够得到有效保障。
最后，产品清洁度标准需要不断完善和提高。
随着科技的发展和社会的进步，对于产品清洁度的要求也在不断提高，因此需要不断完善和提高产品清洁度标准，以适应市场和消费者的需求。
综上所述，产品清洁度标准是保障产品质量、安全和卫生的重要手段，需要根据产品特性制定清洁度标准，包括清洁度的检测方法和标准数值，明确责任主体和执行程序，并不断完善和提高标准，以确保产品的清洁度达到安全可靠的水平。
希望各行各业能够重视产品清洁度标准，共同为消费者提供安全、放心的产品。
清洁度检验规范
3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶
4、试验前准备：
4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
8、数据报告格式：见附件表二
批准
审核
编制
表一：总成技术要求
序号
产品型号及名称
清洁度要求（mg)
备注
1
JL474QD机油集滤器
≤4mg
2
EA12MR机油集滤器
≤4mg
3
JL466Q2机油集滤器
≤4mg
4
H16EB机油盘
≤6mg
5
G13AA机油盘
≤6mg
6
JL465Q5机油盘
≤15mg
7
JL466Q2机油盘
≤6mg
内腔
8
JL474Q2机油盘
≤6mg
内腔
9
JL474Q机油盘下体
≤6mg
内腔
10
EA12MR机油盘隔板
≤3mg
表二：清洁度报告格式
清洁度检测报告
编号：
检查产品名称
送检部门
检查产品图号
检测人员
检测日期
清洁度指标
检测结果
1
2
3
4
5污染物重量备注源自以下空白检验员：审核：批准：
清洁度检验规范
重庆祥吉机械制造有限公司
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文件名称
清洁度检验规范
文件编号
内燃机清洁度测定规范
清洁度测定规范1. 范围本清洁度测定规范规定了内燃机零部件清洁度的测定部位、测定条件和测定方法。
本清洁度测定规范适用于功率为736KW以下的往复活塞式内燃机。
本清洁度测定规范按照GB/T3821-2005标准执行。
2. 测定项目及部位2.1 零件零件的测定部位应符合下表的规定。
零件的测定部位2.2 部件总成解体后测定部位应符合下表的规定。
3. 测定条件3.1 测量器具及清洁液3.1.1 过滤元件3.1.1.1 滤膜：5μm微孔滤膜（两次烘干称重差值不大于0.4mg）。
3.1.1.2 滤网：采用GB/T 5330-2003标准规定的00385号滤网。
3.1.1.3 真空泵及滤膜过滤装置：真空泵（真空度80Kpa），滤膜过滤装置由漏斗、漏斗座、金属架、橡皮塞、吸滤瓶组成。
3.1.2 清洁液3.1.2.1 GB1922-1980标准规定的NY-190溶剂油；3.1.2.2 90％浓度工业酒精。
3.1.3 器具及装置3.1.3.1 拆装设备及工具吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备和工具。
3.1.3.2 清洗设备及工具a) 各种大小规格的尼龙圆刷、扁刷和画笔等；b) 清洁甁和注射器等；c) 不同尺寸的盆及带盖的桶等容器；d) 磁铁；e) 端头扁平无齿的镊子；f) 整机和较重的零件、总成应配备可回转的专用清洁设备；g) 压力清洗机（压力为200KPa～250KPa）。
3.1.3.3 烘干设备烘箱、干燥器。
3.1.3.4 分析设备检验分析用仪器设备、量检具均应符合计量检定要求，并在有效期内。
a)分析天平（精度0.0001g）；b)标尺显微镜（放大率大于40倍）。
3.2工作环境3.2.1 清洁度检验需设置专门的检验室。
室内分为解体、清洗、过滤、烘干、称量和分析等操作间。
3.2.2 清洁度检验室要有良好的防尘措施，室内24h降尘量不得超过40mg/m2（取样部位为各工作台表面）。
3.2.3 检验室内要干燥、通风，室温保持在15℃～30℃。
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文件名
称
清洁度检验规范
文件编号
Q/XJ.3 J.JY -01-2015
1、目的:
为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范， 以达到清洁度的检查和测定目的。
2、适用范围：
本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清 洁度的检查和测定。
&数据报告格式：见附件表二
3、设备器具及耗材：
3.1清洗设备、工具及耗材：①5、①10尼龙刷和①20的异形刷、喷壶、①500清洗盆、 普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶
4、试验前准备：
4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措 施。
6.3待所有溶液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜取下，放入清洁器皿中，将放入滤膜 的器皿置于恒温干燥相内干燥。
6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°芳C之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入 干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。
6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量
7、验收要求：见附件表一
4.2各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上 应出现脏痕。
5、抽样方法：
对于入库的总成，每个型号、每批抽查1件，杂质量按每台计算，如抽查不符合要求, 则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部返工清洁。
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称
清洁度检验规范
文件编号
Q/XJ.3 J.JY -01-2015
6、检测操作规程：
6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内 腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净 无杂质。
6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶 液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。