金属拉伸试验课件

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金属材料拉伸试验方法PPT学习教案

金属材料拉伸试验方法PPT学习教案
计标距Le百分率时对应的应力。
第11页/共61页
断裂:当试样发生完全分离时的现象。 4.符号和说明(略)。 5.原理:试验系用拉力拉伸试样,一般拉至断裂,测定第3章定义的一项或几
项力学性能。 除非另有规定,试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。对温度要求严格
的试验,试验温度应为23℃±5℃。
第12页/共61页
10.4.2测定屈服强度和规定强度的试验速率
10.4.2.1上屈服强度ReH
在弹性范围和直至上屈服强度,试验机夹 头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定 的应力速率范围内。
注:弹性模量小于150 000MPa的典型材料包括锰、铝合金、 铜和钛。弹性模量大于150 000MPa的典型材料包括铁、钢、
如果拉伸试验仅仅是为了测定抗拉强度, 根据范围3或范围4第得29页到/共6的1页平行长度估计的应
10.4应力速率控制的试验速率(方法B)
10.4.1总则
试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。 如果没有其他规定,在应力达到规定屈服强 度的一半之前,可以采用任意的试验速率。 超过这点以后的试验速率应满足下述规定。
金属材料拉伸试验方法
平行长度Lc:试样平行缩减部分的长度(对于未加工试样为两夹头间的距离) 伸长:试验期间任意时刻原始标距的增量。 伸长率:原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。
残余伸长率:卸除指定应力后,伸长相对与原始标距L0的百分率。
断后伸长率A:断后标距的残余伸长(Lu-L0)与原始标距L0之比的百分率。
在屈服强度或塑性延伸强度测定后,根 据试样平行长度估计的应变速率eLc应转换 成下述规定范围之一的应变速率(见图9):
—范围2: eLc=0.000 25 S-1,相对误差 ±20%。

第1章金属拉伸曲线PPT课件

第1章金属拉伸曲线PPT课件
1. 金属力学性能基本概念
•拉伸 •屈服 •压缩 •弯曲 •剪切 •蠕变
• 延伸率 • 断面收缩率 • 弯曲曲率
• 模量 • 弯曲模量
• 冲击强度 • 缺口敏感性
•磨损阻力 •疲劳强度
金属的服役性能与力学性能相关
拉伸测试 冲击试验 硬度试验
1
第1页/共49页
1. 金属力学性能基本概念:应力及应力类型
思考
• 那种材料弹性模量最大? (A)
• 哪种材料脆性最大?(C) • 那种材料塑性最好?(A) • 那种材料韧性最好? • (A) • 比较强度:
• 屈服强度 • 抗拉强度 • 断裂强度
应 力
第43页/共49页
应变
43
思考题
1)有颈缩材料的拉伸应力应变曲线分为几个变形 阶段?
2)叙述金属拉伸力学性能指标的物理意义和测量 方法。
• 工程构件可能受到的应力类型有:拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲 等

单向应力
剪切应力
变形方式
伸长 压缩
剪切
应力类型
拉伸 压缩
剪切
扭转力矩 弯曲力矩
扭转 弯曲
扭转 弯曲
2
第2页/共49页
2. 单向拉伸试验特点
• 应力状态:单向拉应力,应力状态简单,最常用的力学性能试验方法 • 拉伸试验反映的信息:弹性变形、塑性变形和断裂(三种基本力学行为),能综合评定力学性能。 • 通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延伸率、加工硬化和韧性等重要L0的比值有关。如果是细长试样,A0/F0比值小, 试样极限延伸率小;反之则大。
为此国家标准对拉伸试样样品尺寸作出规定。两种:
10倍试样: L0=10×A0,延伸率记为10;
5倍试样: L0=5×A0,延伸率记为5

金属拉伸曲线课件

金属拉伸曲线课件

应用指导
金属拉伸曲线可以为实际工程应用提 供指导,例如在结构设计、选材等方 面提供依据。
通过对金属拉伸曲线的分析,可以优 化材料的加工工艺,提高产品的质量 和稳定性。
CHAPTER 02
金属拉伸曲线的形成原理
金属的晶体结构
晶体结构定义
金属的晶体结构是指金属内部原 子或分子的排列方式,决定了金
属的力学、物理和化学性质。
金属拉伸曲线课件
CONTENTS 目录
• 金属拉伸曲线的基本概念 • 金属拉伸曲线的形成原理 • 金属拉伸曲线的实验方法 • 金属拉伸曲线的应用实例 • 金属拉伸曲线的未来发展
CHAPTER 01
金属拉伸曲线的基本概念
金属拉伸曲线的定义
金属拉伸曲线
金属在拉伸过程中,应力与应变 之间的关系曲线。
常见晶体结构
常见的金属晶体结构有体心立方、 面心立方和密排六方等,不同的晶 体结构对金属的拉伸行为产生影响 。
晶体缺陷
在金属的晶体结构中,可能存在各 种缺陷,如空位、位错等,这些缺 陷会影响金属的塑性变形行为。
金属的塑性变形
塑性定义
金属的塑性是指金属在受到外力 作用时发生永久变形的特性。
塑性变形机制
金属制品的加工工艺优化
加工工艺参数优化
通过对金属拉伸曲线的分析,可以确定最佳的加工工艺参数,如拉伸速度、变 形程度等,以提高制品的质量和稳定性。
制品结构设计优化
根据金属拉伸曲线的变化规律,可以对制品的结构设计进行优化,以改善其受 力状况,提高制品的使用寿命。
新材料的研发与探索
新材料性能预测
通过模拟金属拉伸曲线,可以对新材料的基本性能进行预测,为新材料的研发提 供理论依据。
新材料探索与开发

金属材料拉伸试验 ppt课件

金属材料拉伸试验 ppt课件
金属材料拉伸试验
一、概念 二、拉伸试样 三、拉伸原理 四、几种常见的拉伸试验曲线
1
一、概念
1、定义: 拉伸试验是将实验材料装在拉伸试验机上进
行拉伸实验以测得材料之应力-应变曲线图, 用以分析材料的基本机械性质。
2、术语及符号
2
精品资料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你 是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 辐射区(Radial Zones) : 呈射线或不规则之剥裂状, 反光白炽,是裂缝扩张的 结果。
• 剪唇区(Shear Lip Zones) : 形似唇状,呈45。斜切试 杆边缘,反光晶亮,是剪 应力所产生的差排运动。
13
低碳钢拉伸试验现象: 屈服:
颈缩: 断裂:
tmax引起
14
四、几种常见的拉伸试验曲线
屈服点:
R e L Fs S0
Fe FpFs
强化阶段 屈服阶段 冷作硬化
线弹性阶段
Dl O
抗拉强度: 断面收缩率: 断后伸长率:
Rm Fb S0
ZS0 S110% 0 S0
Al1 l0 100%
l0
8
9
10
11
12
试片破断面图
• 纤维区(Fibrous Zones): 呈丝纹或不规则之点状, 反光暗淡,是三维拉伸应 力所产生的破坏。
6
标距
l0
1、试样
(1)材料类型
低碳钢:塑性材料的典型代表
灰铸铁:脆性材料的典型代表
d0
标点
主动指针:反映载荷瞬时大小;
试验机读数表盘
被动指针:反映最大载荷;
(2)标准试样:尺寸符合国标的试样

GBT228.1-2010_金属材料_拉伸试验第1部分_室温试验方法(东锦内部培训课件)PPT

GBT228.1-2010_金属材料_拉伸试验第1部分_室温试验方法(东锦内部培训课件)PPT
上、下屈服强度位置判定的基本原则如下:
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度,不管其后的峰值 应力比它大或比它小; 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力,舍弃第1个 谷值应力不计,取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度;
屈服阶段中呈现平台,平台应力判为下屈服强度;如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台,判第1个平台应力为下 屈服强度;
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH;
当指针出现多次回转,则不考虑第一次回转,而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL; 当只有一次回转,则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题:
a)当材料呈现明显屈服状态时,相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度(ReH)和下屈服强度(ReL)的测定
方法2:指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时,在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示,按照定义判定上屈服力和下屈服力; 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL;


上屈服强度(ReH)和下屈服强度(ReL)的测定
方法B:
如仅测定上屈服强度,试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内,试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度,在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s~0.0025/s之间,并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率,应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整,在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下,弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度,测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。

金属的拉伸实验课件

金属的拉伸实验课件
度b和塑性指标(伸长率、断面收缩率);
4、 学习、掌握微机屏显式液压万能试验机的工作原理、 使 用方法及其配套软件的应用。
:、实验设备:
1、微机屏显式液压万能试验机
:、实验设备:
2、游标卡尺
:、实验设备:
3、引伸计
三、实验材料:
实验时首先把待测试材料按照GB6397-86《金属拉伸
试验试样》做成标准圆柱体长试件,其工作长度(标 距)
3、安装夹具:根据试件情况准备好夹具,并安 装在夹具座上。若夹具已安装好,对夹具进行检查。
实验步骤及注意事项:
4、夹持试件:若在上空 间试验,则先将试件夹持在 上夹头上,力清零消除试件 自重后再夹持试件的另一端; 若在下空间试验,则先将试 件夹持在下夹头上,力清零 消除试件自重后再夹持试件 的另一端。
金属材料拉伸实验
拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材 料 特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可 以确 定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比 例极限、 面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服 强度和其它 拉伸性能指标。
实验目的:
1、观察并分析试件受力和变形之间的相互关系; 2、 观察试验材料在拉伸过ห้องสมุดไป่ตู้中表现出的弹性变形、屈 服、强化、颈缩、断裂等阶段物理变化现象; 3、 测定并计算试验材料的强度指标(屈服强度s、抗拉 强
屮d=a」———dx'ioo%
5、开始实验:按运行命令按钮,按照软件设定的
方案进行实验。 6、记录数据:试件拉断后,取下试件,将断裂试 件
的两端对齐、靠紧,用游标卡尺测出试件断裂后的 标距
长度人及断口处的最小直径&(一般从相互垂直方 向测量
两次后取平均值)。
五、试验结果

材料拉伸实验PPT课件

材料拉伸实验PPT课件

1.试验要确保安全,试验人员中要坚守岗位,注意力集中,精心
操作,因事离开时要停车,关闭试验机电源。
2.开机:先开启总电源,再启动计算机,然后运行网络版试验程序,
注册登陆后进入试验界面,点击“联机”,若已连接通道的显示值
在实时变化,表示已正常连接。
3.安装试样:摆锤的锤头仰起、保护销伸出时,方可安装试样。安
第3页/共8页
2.典型材料的冲击破坏形式 低碳钢试样一般不易彻底冲断,冲击吸收功较大,断口与拉伸破 坏断口类似,周边有45º剪切唇,中部为脆断区。铸铁冲击吸收功很 小,断口平齐,呈有光泽晶粒状,完全为脆断。
低碳钢的冲击破坏形式
铸铁的冲击破坏形式
第4页/共8页
四、 实验步骤
(一)试验准备
1.检查试验机的摆锤,确定主轴无异常阻力,观察锤头螺钉是否完好
第6页/共8页
五、实验结果处理
A A 用 作为 k
0 试样的实际冲击吸收功。
第7页/共
无损,如有异常的损伤,应及时更换。
2.检查电源、各连接线应连接牢靠,电气接地良好。
3.更换摆锤。更换时应用卸摆器将原摆卸下,更换新的摆锤头后,
要用支座对中样板调整锤头与支座的对中位置。
4.试样 采用标准试样进行试验,估计冲击吸收功要在锤头标称能量
的10%-90%之间,以保证试验的准期度。
(二)试验操作
材料拉伸试验 本试验为材料抗冲击性能试验,通过试验使学生学习掌握冲击实验 方法,熟悉国标相关规定,训练冲击试验动手操作能力,培养工程 使用技术人才;通过试验观察可了解不同材料的冲击韧性和断口形 貌特征,进一步巩固对材料力学相关理论的学习与掌握。
一 、试验目的 1.测定低碳钢和铸铁的冲击吸收功,掌握冲击实验方法,熟悉国标 相关规定及冲击实验机的操作; 2.观察比较不同材料冲击破坏的断口形貌特征。

金属材料和高分子材料常温拉伸试验(1)

金属材料和高分子材料常温拉伸试验(1)
29
有一光园拉伸试样,工作直径d0为10.0mm ,拉伸破裂前最大力Fm=33.5KN,计 算其抗拉强度?
S0=π(d0/2)2=78.5mm2 Rm=Fm/So=426.75 MPa
有一直径d0=10mm,L0=100mm的低碳 钢试样,拉伸试验时测得Fel=21KN, Fm=29KN,d1=5.65mm,L1=138mm, 求此试样的Z、A、Rm、Rel
B
k
S

E

P
R
Rp Re σs
Rm Rk
O
Ag Agt
A
28
应变ε
三、断面收缩率:
试样拉断后, 缩颈处横截面积(S1)的最大减缩量; 与原始横截面积(S0)的百分比,
符号Z表示,即 Z=(S0-S1)/S0×100%
对于圆形试样,在缩颈最小处两个相互垂
图1-25 断面收缩照片
直方向上测量其直径(需要时,
外加载荷拉力F除以标距 处的原始截面积S0
试样伸长量△L除以原始 标距长度L0
R F S0
L
L0
力—应变曲线与试样无关
7
1. 低碳钢的工程应力-应变曲线
根据曲线可以获
得材料静拉伸条 件下的力学性能 应 指标,如比例极 力
限Rp,非比例 延伸强度Rp0.1, Rp0.01 ,上屈服 强度ReH,下屈 服强度RsL,抗拉 强度Rm等,是 工程设计选材的
OP:比例弹性变 F
形,F∝△L。
PE:过量弹性
变形,PE偏离OP。
OE:弹性变形阶

ES:屈服变形,
不均匀塑性变形。
SB:强化阶段。
Bk:局部塑性变
形。 k:断裂。
O

金属材料拉伸试验PPT(完整版)

金属材料拉伸试验PPT(完整版)
、 是衡量材料塑性的指标。 低碳钢的拉伸曲线大致分为四个阶段——弹性、屈服、强化、颈缩。
数据。 可计算低碳钢的屈服极限 ,强度极限 ,延伸率 和断面收缩率 。
4、观察以上两种材料在拉伸过程中的各种实验现象,并进行比较。 铸铁的强度极限 、延伸率 是由拉伸试验测定的。
2、开启机器,运行测试应用程序。 微机显示万能材料试验机
测量试件的初在始长试度即标样距 ,标并记距录数据段。 的两端和中间三处用游标卡尺 测量试样直径,最小值取作试样的初始直径 3、强化阶段:CD阶段。
可知铸铁不仅不具有 ,而且测定它的 和 也没有实际意义。 5、取下试样,测量断后最小直径d1,断后标距长度 。
d。测量试件的初始长度即标距 l ,并记录 铸铁试件是在非常微小的变形情况下突然断裂的,断裂后几乎测不到残余变形。
三、实验原理与方法
• 铸铁的强度极限 b 、延伸率 是由拉伸试
验测定的。 • 试验采用的圆截面标距 l 与直径d的比例规
定 l 5d ,称为5倍试件。
三、实验原理与方法
• 铸铁这类脆性材料拉伸时的载荷——变形曲线如图。
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为
四个阶段,而是一根非常接近直线
F
状的曲线,并且没有下降段。铸铁
试验采用的圆截面标距 与直径d的比例规定为
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为四个阶段,而是一根非常接近直线状的曲线,并且没有下降段。
四、实验步骤
4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作: (2)填写试验参数。 (3)首先清零,单击“运行”按钮。试验开始。 (4)注意观察试样的变形情况和“颈缩”现象,
金属材料拉伸试验
一、实验目的
1、了解试验设备——万能材料试验机的构造和
工作原理,掌握其操作规程及使用时的注意事
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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金属材料的拉伸试验
GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第一部分:室温试验方法》
吴江天吴特种安全阀有限公司
1
? 拉伸试验是指在承受 轴向拉伸载荷下测定材 料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可 以确定材料的基本力学性能指标,如,弹性模量、 屈服强度 、规定塑性延伸强度 、抗拉强度 、断后 伸缩率、断面收缩率 、应变硬化指数和塑性应变 比等。
9
第五阶段 均匀塑性变形阶段 ef
屈服阶段结束之后,必须进一步增加外力才能使试样继续被拉长。 这一阶段中,金属变形具有另一种特点,即随着变形量的增加材料不断 被强化,这种现象称之为应变硬化。表现在拉伸图上就是ef段不断上升。 在此阶段中试样的某一部分产生了塑性变形,虽然这一部分截面积减小, 但变形强化阻止了塑性变化在此处的继续发展,此时由于力的传递使塑 性变形推移到试样的其他部位。这样,变形和强化交替进行,就使得试 样各部分产生了宏观上均匀的塑性变形。
在弹性变形阶段中,外力与伸长成正比例的直线关系并 不能一直保持下去,一旦外力超过曲线上的 a点,正比例关 系就被破坏了。拉伸图上ab段就是弹性变形中的非线性阶段, 即滞弹性变形,此时试样的变形仍然是弹性的。此阶段很短, 一般不容易观察到。
7
第三阶段 屈服前微塑性变形阶段 bc
在这个阶段,试样开始出现连续均匀的微小塑性变形。 这种变形的特征是在卸除拉力后试样的伸长不会完全消失。 这一阶段也很短,而且不容易与滞弹性变形阶段准确区分。
4
试样在拉伸时的伸长和断裂过程
5
第一个阶段 弹性变形阶段 oa
在这个阶段中,试样的变形是弹性的,并且外力与伸 长是成正比例的直线关系。即伸长与载荷之间服从 胡克定律。 如果在试验过程中卸除拉力,则试样的伸长变形会消失,试
样的标距部分可以恢复到原厂,不产生残余延伸。
6
第二阶段 滞弹性变形阶段 ab
? 拉伸试验所得到的材料 强度和塑性性能 数据, 对于产品的设计和选材,新型材料的研制,材料 的采购和验收,产品的质量控制 ,设备的安全评 估,都有很重要的应用价值和参考价值,在有些 场合下还可以直接用拉伸试验的结果作为判据
2
第一节 拉伸过程中的物理现象及有关术语
? 一、应力及应变 在具体应用中,拉伸力F与试样原始截面S0的比值
16
(三)与应力有关的的术语
1.屈服强度 当金属材料呈现物理屈服现象时,在试验期间达到塑性变形 而力不增加的区间。应区分上屈服强度和下屈服强度。 上屈服强度ReH:试样发生屈服并且力首次下降前的最大应力。 下屈服强度ReL:在屈服期间,不计初始效应时的最小应力。
17
2.规定延伸强度 规定塑性延伸强度 Rp:塑性延伸等于规定的引伸计 标距百分率时对应的应力。 规定总延伸强度 Rt:总延伸等于规定的引伸计标距 百分率时对应的应力。
20
THANK YOU
21
10
第六阶段 局部塑性变形阶段 fg
在拉力的继续作用下,由于均匀塑性变形的强化能力 跟不上变形量,终于在某个截面上产生了局部的大量的塑性 变形,致使该截面积快速不断缩小,产生了 缩颈现象,此时 虽然外力不断下降,但由于缩颈部位面积迅速减小,因此缩 颈处的实际应力仍在不断增长,缩颈部位的材料继续被拉长, 直至被拉断。出现局部塑性变形的开始点 f所对应的力Fm为 试样拉伸过程中所能承受的最大外力。
定义为工程应力,即:σ=F/S0 拉伸过程中,试样长度方向 特定标距L下的伸长量
△L与标距L的比值定义为工程应变,即:ε=△L/L
3
? 二、拉伸时的物理现象
等截面杆件试样在拉伸试验时,宏观上可 以看到试样逐渐被均匀拉长,然后在某一界面处 变细,直到在该处断裂。上述过程一般可以分解 为弹性变形、滞弹性变形、屈服前微塑性变形、 屈服变形、均匀塑性变形、局部塑性变形6个阶 段。
8
第四阶段 屈服阶段cde
在此阶段,试样受拉伸外力的作用产生了较大的 塑性变形 。 在开始阶段由于屈服变形的不连续导致了力值的突然下降 cd。随 着拉伸时间的延续,试样伸长 急剧增加 ,但载荷却在小范围内波 动,如果忽略这一波动,拉伸图上可见一水平线段 de。这种 拉力 不增加而变形仍能继续增加的现象 ,其起点宏观上可以看作是金 属材料从弹性变形到塑性变形的一个明显标志。
18
3.抗拉强度 Rm 试样受外力(屈服阶段之前不计)拉伸过程中所受 的最大名义应ห้องสมุดไป่ตู้。
19
(四)其他术语 1.断面收缩率Z 试样拉断后,缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积 之比的百分率。 Z=(S0-Su)/S0×100% 2.弹性模量E 轴向拉伸应力与轴向拉伸应变成线性比例关系阶段中,轴向 应力与拉伸应变之比。(即此斜线的斜率)
15
(二)与伸长或延伸有关的术语 1.伸长率(只与试样原始标距长度L0有关) 断后伸长率A:试样拉断后,原始标距部分的伸长 与原始标距之比的百分率。 A=(Lu-L0)/L0×100% 2.延伸率(只与引伸计标距Le有关) 屈服点延伸率Ae:试样自屈服开始到屈服阶段 结束之间,引伸计标距的延伸与引伸计标距之比 的百分率。 断裂总延伸率At:试样在断裂时刻,引伸计标距 的总延伸(弹性延伸+塑性延伸)与引伸计标距 之比的百分率。 …………
11
Q345钢材拉伸试验的应力-应变曲线图
12
13
三、术语 (1)与标距有关的术语 1.平行长度 Lc:试样平行缩减部分的长度。对于未 加工的试样,平行长度的概念被夹持部分之间的距 离取代。
14
2.试样标距 原始标距L0 :室温下施力前测量试样伸长所标记的标距长度。 断后标距Lu:在室温下将断后的两部分试样紧密的连在一起, 保证两部分的轴线位于同一条直线上,测量试样断裂后的标 距。 引伸计标距Le:用引伸计测量试样延伸时所使用引伸计原始标 距长度。
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