金属材料拉伸试验
金属材料拉伸实验
金属材料拉伸实验金属材料的力学性能是工程材料中非常重要的一部分，而拉伸实验是评价金属材料力学性能的重要手段之一。
本文将对金属材料拉伸实验的原理、方法和实验结果进行详细介绍。
1.原理。
金属材料的拉伸实验是通过施加拉伸力，使试样产生塑性变形，从而研究金属材料的力学性能。
在拉伸实验中，试样会逐渐发生颈缩，最终断裂。
通过实验中得到的应力-应变曲线，可以分析出金属材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
2.方法。
进行金属材料拉伸实验，首先需要准备好金属试样。
在实验过程中，需要使用拉伸试验机，将试样夹紧在拉伸试验机上。
然后，施加拉伸力，记录下试样的载荷和变形数据。
在实验过程中，需要注意保持试样的表面光洁，避免表面缺陷对实验结果的影响。
3.实验结果。
通过拉伸实验得到的应力-应变曲线可以反映出金属材料的力学性能。
曲线的起始部分为弹性阶段，此时金属材料受到的应力与应变呈线性关系。
当应力超过一定数值时，金属材料进入塑性阶段，此时应力与应变不再呈线性关系，试样开始产生颈缩。
最终，在应力达到最大值时，试样发生断裂。
4.分析与讨论。
通过实验结果，可以计算出金属材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。
这些指标对于工程设计和材料选型具有重要的指导意义。
另外，通过对不同金属材料进行拉伸实验，可以比较它们的力学性能，为工程实践提供参考。
5.结论。
金属材料拉伸实验是研究金属材料力学性能的重要手段，通过实验可以得到金属材料的应力-应变曲线，分析出其力学性能指标。
这些指标对于工程设计和材料选型具有重要的指导意义。
综上所述，金属材料拉伸实验是评价金属材料力学性能的重要手段，通过实验可以得到金属材料的力学性能指标，为工程实践提供重要参考。
金属材料拉伸标准
金属材料拉伸标准一、试验样品1.1 样品选择：选择金属材料样品时，应选用具有代表性的均匀材料，如板材、棒材、线材等。
样品应无缺陷、无氧化皮、无机械损伤等。
1.2 样品制备：样品应按照相关标准进行制备，如厚度、宽度、长度等参数应符合要求。
制备过程中应避免产生应力集中和机械损伤。
二、试验温度2.1 试验温度范围：金属材料拉伸试验应在规定的温度范围内进行，通常为室温至300℃之间。
具体温度范围应根据材料种类和试验要求确定。
2.2 温度稳定性：在试验过程中，温度应保持稳定，以避免因温度变化而影响试验结果。
可使用恒温装置来保持温度稳定。
三、试验速度3.1 试验速度范围：金属材料拉伸试验的速度应在规定范围内，通常为0.00025-10mm/min。
具体速度范围应根据材料种类和试验要求确定。
3.2 速度控制：在试验过程中，速度应保持稳定，以避免因速度变化而影响试验结果。
可使用拉伸试验机来控制速度。
四、试验仪器4.1 拉伸试验机：应使用符合相关标准的拉伸试验机，能够测量材料的拉伸强度、延伸率等参数。
4.2 引伸计：引伸计是用于测量材料变形量的装置，应按照相关标准进行选择和使用。
4.3 夹具：夹具是用于固定试样的装置，应能够保证试样在试验过程中不发生移动或变形。
五、数据处理5.1 数据记录：在试验过程中，应记录试样的原始尺寸、弹性模量、屈服强度、抗拉强度等参数。
5.2 数据处理方法：数据处理应采用合适的统计方法，如平均值、标准差等，以获得更准确的结果。
六、结果比较6.1 不同材料比较：将不同材料的试验结果进行比较，可分析材料的优缺点和适用范围。
6.2 同一材料不同处理方式比较：将同一材料经过不同处理方式的试验结果进行比较，可研究处理工艺对材料性能的影响。
七、结果应用7.1 材料性能评估：根据试验结果，可以对金属材料的性能进行评估，如强度、韧性、硬度等参数。
这些参数对于材料的选择和使用具有重要意义。
7.2 工艺优化：根据试验结果，可以对加工工艺进行优化，以提高材料的性能和生产效率。
金属材料拉伸试验的四个阶段
金属材料拉伸试验的四个阶段
金属材料拉伸试验的四个阶段分别为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段。
1.弹性阶段：
随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。
如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
2.屈服阶段：
普碳钢：超过弹性阶段后，载荷几乎不变，只是在某一小范围内上下波动，试样的伸长量急剧地增加，这种现象称为屈服。
如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。
塑性变形是突然开始且载荷数会突然下降，如果全部卸除荷载试样将不会恢复原长表现为永久形变。
而对于铝合金来说，弹性区域的结束点并非伴随着载荷的突然下降或其他明显的变化从弹性阶段
到塑性阶段是一条平滑渐变的曲线。
3.强化阶段：
试样经过屈服阶段后，曲线呈现上升趋势，由于材料在塑性变形过程中不断强化，材料的抗变形能力增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载载荷到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变。
4.颈缩阶段和断裂阶段：
试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验(能力验证)细则1、标准试样的处理1.1.收到标准试样后一定要精确测量其实际直径,量具应符合GB/T228-2002标准中的规定,建议使用最小分辨率为0.02mm的游标卡尺,这时可读出最小分辨率的位数,而没有必要进行估读。
1.2.原始标距一定要准确可靠,建议先用签字笔做好标记,然后使用小裁纸刀在试样表面轻刻出划痕,划痕长度不应超过1/4试样周长(原因见3.4),选择划痕中与试样轴向垂直程度最好的部位,再用签字笔进行标记,签字笔划线的长度最好不超过1mm,以避免由于标距不平行造成的测量偏差。
1.3.因为缺乏适合的夹具,在试验中使用了葛洲坝实验室加工的套筒作为夹头。
在试验过程中,由于螺口咬合、试验机同轴度等多方面的原因,会出现试样紧夹在套筒中,难于拧出的问题,这时千万不可使用老虎钳等工具强行拧出,以避免损害试样,建议采用下述做法:手持试样,用一硬物轻轻敲打套筒,一般轻敲数次后即可顺利拧出。
2、试验机和引伸计的检验按照GB/T228-2002所引述的各项标准检验。
3、试验过程3.1.选用11#WAW-Y500试验机;选用标距50mm,满量程位移5mm电子引伸计;选用济南厂配套试验软件。
3.2.在软件中选择X-Y试验方式,引伸计选择A+B模式,最大试验力设为100kN。
3.3.将试样两端装上套筒,固定于试验机上端夹头。
3.4.将引伸计以相对的方向固定于试样上。
为避免引伸计刀口在装卸过程中对试样上原有标距的损伤,同时避免标距划痕对引伸计响应精确程度的影响,应将引伸计固定于没有划痕的两侧。
3.5.对试验机力值进行调零,夹紧下夹头。
选择手动加荷、10kN量程,对试样施以缓慢的荷载进行预拉,预拉荷载最大值约为5kN左右。
预拉完毕后,同样缓慢地卸去荷载。
3.6.对引伸计进行调零,然后按照3.5条对试样进行再次预拉,重复进行引伸计调零与预拉的程序,至引伸计达到良好的工作状态。
3.7.根据GB/T228-2003标准中的试验要求,在测定屈服强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度时,应根据应变速率和应力速率共同确定试验机夹头的分离速率。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料拉伸试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸，可以获取材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数，为材料的设计和选用提供重要参考。
本文将介绍金属材料拉伸试验的基本原理、试验方法和数据分析。
一、基本原理。
金属材料在受力作用下会发生塑性变形和断裂，拉伸试验是通过施加拉力使材料产生塑性变形，从而研究材料的力学性能。
在拉伸试验中，材料会逐渐发生颈缩，最终断裂。
通过对试验过程中的载荷和变形进行记录和分析，可以得到材料的拉伸性能参数。
二、试验方法。
1. 样品制备，从金属材料中切割出标准试样，并在试样两端加工成圆柱形，以便安装在拉伸试验机上。
2. 装夹试样，将试样安装在拉伸试验机上，通过夹具夹紧试样两端，保证试样在拉伸过程中不会发生松动或滑动。
3. 施加载荷，启动拉伸试验机，施加逐渐增大的拉力，使试样发生拉伸变形。
在试验过程中，记录载荷和试样的变形情况。
4. 数据采集，通过传感器采集试验过程中的载荷和变形数据，得到应力-应变曲线。
5. 数据分析，根据应力-应变曲线，可以计算得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
三、数据分析。
拉伸试验得到的应力-应变曲线可以分为线性弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在线性弹性阶段，应力与应变成正比，材料具有良好的弹性回复性；在屈服阶段，材料开始发生塑性变形，应力逐渐增大，直至达到最大应力；在断裂阶段，材料突然断裂，试验结束。
根据应力-应变曲线，可以计算得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能参数，这些参数对于材料的设计和选用具有重要意义。
四、结论。
金属材料拉伸试验是一种重要的力学性能测试方法，通过对材料的拉伸行为进行研究，可以获取材料的重要力学性能参数，为工程设计和材料选用提供重要参考。
通过合理的试验方法和数据分析，可以准确地评估材料的力学性能，为材料的应用提供可靠的数据支持。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在拉伸加载下的变形和破坏过程进行观测和分析，可以得到材料的拉伸性能参数，如屈服强度、抗拉强度、延伸率等，对于材料的设计、选材和工程应用具有重要意义。
在进行金属材料拉伸试验时，首先需要准备好试样。
通常情况下，金属材料试样的标准尺寸为长度为5倍直径，宽度为直径的2倍。
试样的两端需要加工成圆形，以减小应力集中的影响。
在试验前，需要对试样进行表面处理，以保证试验结果的准确性。
在试验过程中，需要使用拉伸试验机。
首先，将试样安装在拉伸试验机上，然后施加加载，使试样受到拉伸力。
在加载过程中，通过传感器采集试样的应力-应变曲线，以及试样的变形情况。
根据试验数据，可以得到试样的屈服强度、抗拉强度等力学性能参数。
在进行金属材料拉伸试验时，需要注意以下几点。
首先，试样的制备需要符合标准要求，以保证试验结果的准确性。
其次，试验过程中需要控制加载速度，以避免试样因过快加载而发生动态效应。
最后，需要对试验数据进行准确的处理和分析，以得到可靠的试验结果。
金属材料拉伸试验是评价材料拉伸性能的重要手段，通过对材料在拉伸加载下的行为进行观测和分析，可以揭示材料的内在性能和力学行为规律。
因此，对于材料科学研究和工程应用具有重要意义。
总之，金属材料拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在拉伸加载下的行为进行观测和分析，可以得到材料的拉伸性能参数，对于材料的设计、选材和工程应用具有重要意义。
在进行试验时，需要注意试样的制备、加载速度的控制以及试验数据的准确处理，以保证试验结果的准确性和可靠性。
金属材料拉伸试验按国家标准执行
拉伸试验的目的
评估材料的强度和塑性
通过拉伸试验，可以了解材料在受力过程中发生的变形行为，从而 评估其强度和塑性。
确定材料的关键力学性能参数
拉伸试验可以获得材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等关键参 数，这些参数对于材料的应用和设计具有重要意义。
试验机选择
根据试验要求选择合适的试验机，确保其精度和量程满足要求。
试验环境
确保试验环境温度、湿度等参数符合标准规定，以减小环境对试验结果的影响。
操作规范
严格按照操作规程进行试验，避免操作失误对试验结果造成影响。
拉伸试验的误差来源
试样制备误差
试样尺寸、形状、表面处理等不符合标准要 求，导致试验结果失真。
比较不同材料的性能
拉伸试验是一种相对比较的试验方法，可以用于比较不同材料的性 能，从而为材料的选择和应用提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验通常在万能材料试验机上进行，通过在试样两端施加拉伸载荷，使试样发生变形直至断裂。
在拉伸过程中，试验机记录试样的应力-应变曲线，通过该曲线可以获得材料的弹性模量、屈服强度、 抗拉强度等关键参数。
根据需要，计算并记录弹性模量、屈 服点、抗拉强度、延伸率等拉伸特性 指标。
05
03
预加载
对试样施加一定的预载荷，以消除夹 具与试样之间的间隙，并使试样处于 紧张状态。
Байду номын сангаас04
拉伸试验
以恒定的速率对试样施加拉伸力，记 录试样的变形和应力变化。
03
拉伸试验的设备与工具
拉伸试验机的类型
机械式拉伸试验机
01
屈服点是指金属材料在受到拉伸 力作用时，开始发生屈服现象的 应力极限。
金属材料拉伸试验报告
金属材料拉伸试验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对金属材料进行拉伸试验，了解金属材料在受力作用下的变形和破坏规律，掌握金属材料的拉伸性能参数，为材料的选用和设计提供依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过在金属试样上施加拉力，使试样产生塑性变形，最终达到破坏的一种试验方法。
在拉伸试验中，通常会测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
三、实验步骤。
1. 准备试样，按照标准制备金属试样，保证试样的尺寸符合要求。
2. 安装试验机，将试样安装在拉伸试验机上，并调整好试验机的参数。
3. 进行拉伸试验，开始施加拉力，记录拉力-位移曲线，直至试样发生破坏。
4. 测定参数，根据拉力-位移曲线，测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
四、实验数据及结果分析。
通过拉伸试验得到的数据如下：1. 抗拉强度，XXX MPa。
2. 屈服强度，XXX MPa。
3. 断裂伸长率，XX%。
根据实验数据分析可得，材料在受拉力作用下，首先表现出线性的弹性变形，随后进入塑性变形阶段，最终发生破坏。
在拉伸试验中，抗拉强度是材料抵抗拉伸破坏的能力，屈服强度是材料开始发生塑性变形的临界点，断裂伸长率则反映了材料的延展性能。
五、实验结论。
通过本次拉伸试验，我们得出了材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数。
这些参数对于材料的选用和工程设计具有重要意义。
在实际工程中，我们应该根据材料的拉伸性能参数，合理选择材料，并设计合适的结构，以确保工程的安全可靠。
六、实验总结。
拉伸试验是对金属材料力学性能进行评价的重要手段，通过拉伸试验可以全面了解材料在受拉力作用下的性能表现。
因此，掌握拉伸试验的原理和方法，对于材料工程师和设计人员来说是非常重要的。
在今后的工作中，我们将继续深入学习材料力学知识，不断提高对材料性能的认识，为工程实践提供更加可靠的技术支持。
七、参考文献。
1. 《金属材料拉伸试验方法》。
2. 《金属材料力学性能测试手册》。
以上就是本次金属材料拉伸试验的报告内容，希望能对大家有所帮助。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料拉伸试验是一种常用的力学测试方法，主要用来研究材料的机械性能。
通过拉伸试验可以测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等重要参数，从而评价材料的力学性能和可靠性。
拉伸试验一般采用标准试样，如圆柱形试样。
试样在拉伸机上夹紧，通过施加拉力，使试样在一个方向上延展。
试验过程中，可以实时记录试样的变形和载荷，从而获得材料的应力-应变曲线。
拉伸试验可以得到以下几个重要的力学性能指标：1. 抗拉强度：试样在拉伸过程中最大的应力值，代表材料抵抗拉伸力的能力，单位为MPa。
2. 屈服强度：试样开始发生塑性变形的应力值，代表材料开始失去弹性的能力，单位为MPa。
3. 断裂强度：试样发生断裂时的应力值，代表材料失效前的最大应力，单位为MPa。
4. 延伸率：试样断裂前的相对延伸长度与原始长度的比值，代表材料的延展性能。
通常以百分比表示。
5. 弹性模量：拉伸过程中的应力与应变之间的比值，衡量材料的刚度和变形能力，单位为GPa。
拉伸试验的过程中需要关注试样的应变速率、试样形状等因素。
通常情况下，拉伸速率为每分钟进行几毫米的拉伸，以保证试样在拉伸过程中的均匀变形。
在拉伸试验中，应力-应变曲线的形状和试验条件密切相关。
材料的组织结构、温度等因素都会影响曲线的形状。
通常情况下，材料的应力-应变曲线可分为弹性阶段、屈服阶段、硬化阶段和颈缩阶段。
在弹性阶段，试样受力后会立即恢复到初始状态，应力-应变曲线为一条直线。
当应力超过一定范围后，材料进入屈服阶段，发生塑性变形。
在硬化阶段，应力逐渐增加，材料的变形能力增强。
最后，在颈缩阶段，试样中的一部分区域发生颈缩现象，形成狭窄的断裂区域。
拉伸试验是研究材料力学性能的重要手段，可以为材料的选材和设计提供重要参考。
同时，拉伸试验也是其他力学试验的基础，如压缩试验和弯曲试验等。
通过多种试验方法的综合分析，可以全面了解材料的力学性能和行为。
金属材料拉伸实验
金属材料拉伸实验拉伸实验是用来检测材料在拉伸过程中的性能和力学行为的一种常见实验方法。
在这个实验中，一根材料样品会经受一个施加在其两端的拉力，然后通过测量样品的变形来确定其力学性质。
首先，要进行拉伸实验，我们需要准备一根金属材料样品。
这个样品可以是一个均匀的圆柱形条或矩形条，并且要保证材料的长度远大于其直径或厚度。
接下来，我们需要确定实验的拉伸速度。
拉伸速度会影响材料的变形和断裂行为。
通常来说，实验的拉伸速度是恒定的，并且在试验的不同阶段保持一致。
常见的拉伸速度可以是每分钟1毫米或每分钟10毫米。
在进行实验之前，我们需要在样品的两端附上夹具。
夹具会给样品施加拉力，并且还会防止样品在拉伸过程中滑动或扭曲。
夹具要保证稳固并且与样品的表面接触紧密，以避免力的集中和样品的损坏。
在拉伸实验中，我们可以测量以下几个关键参数：1. 应力（Stress）: 应力是指单位面积上施加在材料上的力。
它的计算公式是应力=施加力/材料横截面积。
2. 应变（Strain）: 应变是材料在受力下发生的长度变化与原始长度之比。
它的计算公式是应变=变形长度/原始长度。
3. 弹性模量（Young's modulus）: 弹性模量反映了材料在弹性变形阶段时的硬度和刚性。
它的计算公式是弹性模量=应力/应变。
4. 屈服强度（Yield strength）: 屈服强度是材料开始发生非弹性变形的应力。
在拉伸实验中，我们可以通过观察材料的应力-应变曲线，找到出现第一个明显断裂的点。
这个点对应的应力即为材料的屈服强度。
5. 断裂强度（Ultimate tensile strength）: 断裂强度是材料在拉伸过程中最大的应力。
在实验中，当材料开始发生明显断裂时，测得的应力即为材料的断裂强度。
通过实验测量这些参数，我们可以了解材料的力学性质和使用限制。
拉伸实验也可以用来评估材料的可靠性和应用范围，为工程设计提供参考和依据。
金属材料 拉伸试验
拉伸试验是材料科学领域中常用的实验方法，通过比较不 同材料的拉伸性能，可以对材料的优劣进行评估和选择。
预测材料的行为
在产品设计和开发阶段，通过拉伸试验可以预测金属材料 在受力情况下的行为表现，为产品的结构设计和安全评估 提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验是通过在试样上施加逐渐增大的拉力，使试样沿轴 向拉伸，直至断裂的过程。在这个过程中，可以观察到试样 的变形行为、屈服点、抗拉强度等特征。
失效分析
当金属材料出现断裂或失效时，可 以通过拉伸试验来分析其断裂原因 和性能退化情况，为事故调查和预 防提供依据。
02
拉伸试验的步骤
试样的制备
试样尺寸
根据标准要求，制备一定尺寸的金属试样，通常为长条形，长度 和直径比有一定要求。
表面处理
确保试样表面光滑、无划痕、无氧化皮等杂质，以减小试验误差。
温度稳定性
在高温或低温环境下进行拉伸试验时，温度的稳定性对试验结果有显著影响，难以实现精确控制。
应变速率的控制
应变速率是影响材料行为的另一个重要因素，但精确控制应变速率在实际操作中具有挑战性。
06
拉伸试验的发展趋势
高温拉伸试验
总结词
高温拉伸试验是研究金属材料在高温环 境下的力学性能的重要手段。
VS
应变速率控制技术
总结词
应变速率控制技术是实现金属材料拉伸试验 中应变速率的精确控制的重要手段。
详细描述
应变速率是影响金属材料拉伸行为的重要因 素之一。通过应变速率控制技术，可以实现 应变速率的精确控制，从而更好地模拟金属 材料在实际拉伸过程中的行为，提高拉伸试 验的准确性和可靠性。同时，应变速率控制 技术还可以为研究金属材料的动态力学行为
金属材料 拉伸试验 第2部分
金属材料拉伸试验第2部分拉伸试验是金属材料力学性能测试中最常用的一种试验方法。
在拉伸试验中，金属试样在一定的载荷下被拉伸，以测定其在不同应变下的应力变化情况，从而得出其力学性能参数。
本文将继续介绍拉伸试验的相关内容。
1. 试验方法拉伸试验通常采用万能试验机进行，试样的形状和尺寸应符合标准规定。
试样应在试验机上夹紧，以保证试样在拉伸过程中不会滑动或扭曲。
试验时应控制试样的变形速率，通常为每分钟1-5mm。
试验过程中应记录试样的载荷和变形量，并绘制载荷-变形曲线。
2. 试验结果拉伸试验的主要结果包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和断面收缩率等。
屈服强度是指试样开始出现塑性变形时的应力值，抗拉强度是指试样断裂时的最大应力值。
伸长率是指试样在断裂前的长度与断裂后长度之比，反映了金属材料的延展性能。
断面收缩率是指试样断裂后断面收缩的程度，反映了金属材料的收缩性能。
3. 影响因素拉伸试验结果受多种因素影响，其中最主要的因素是试样的材料和形状。
不同材料的金属试样在拉伸试验中表现出不同的力学性能。
试样的形状和尺寸也会影响试验结果，通常采用标准试样以保证试验结果的可比性。
试验条件如变形速率、试验温度等也会对试验结果产生影响。
4. 应用领域拉伸试验是金属材料力学性能测试中最常用的一种试验方法，广泛应用于金属材料的研究和生产中。
拉伸试验结果可以用于材料的质量控制、产品设计和材料选择等方面。
在航空航天、汽车、建筑等领域中，拉伸试验也是必不可少的一项测试。
总之，拉伸试验是金属材料力学性能测试中最常用的一种试验方法，通过测定金属试样在不同应变下的应力变化情况，得出其力学性能参数。
拉伸试验结果可以用于材料的质量控制、产品设计和材料选择等方面，是金属材料研究和生产中必不可少的一项测试。
金属拉伸试验
1）直测法 ： 断裂处到最邻近标距端点的距离大
于L0/3
2）移位法 ： 断裂处到最邻近标距端点的距离小
于或等于L0/3
2008.11
17
金属拉伸试验
Lμ：AO+OB+2BC
Lμ：AO+OB+BC+BC1
2008.11
18
金属拉伸试验
断面收缩率 Z --试样拉断后，颈缩处横截面的
最大缩减量与原始横截面积的百分比。
12
金属拉伸试验
根据 力一伸长曲线 测定规定非比例延伸强度。
Rp
Fp So
2008.11
13
金属拉伸试验
3、强度性能指标 （抗拉强度Rm）
抗拉强度(Rm) ---试样拉伸过程中最大试验
力所对应的应力。
Rm
2008.11
Fm So
14
金属拉伸试验
4、塑性性能指标
（断后伸长率A、屈服点伸长率Ae、最大力 下的总伸长率Agt、最大力下的非比例伸长 率Ag和断面收缩率Z）。
2008.11
6
金属拉伸试验
FeL Re L So
2008.11 7
金属拉伸试验
ReH
FeH So
ReL
2008.11
FeL So
8
金属拉伸试验
ReH
FeH So FeL So
9
ReL
2008.11
金属拉伸试验
ReH
FeH So FeL So
10
ReL
2008.11
（规定非比例延伸强度RP、规定总延伸强度Rt、
规定残余延伸强度Rr）
2008.11
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料的力学性能是工程设计和材料选择的重要依据之一。
而金属材料的拉伸性能是评价其力学性能的重要指标之一。
拉伸试验是通过对金属材料施加拉伸力，来研究其在拉伸过程中的力学性能，包括强度、延伸性和变形行为等。
本文将介绍金属材料拉伸试验的基本原理、试验方法和数据分析。
一、拉伸试验的基本原理。
拉伸试验是通过施加拉伸力，使金属材料发生拉伸变形，从而研究其在拉伸过程中的力学性能。
在拉伸试验中，金属试样会逐渐发生塑性变形，最终达到破裂。
通过对试样在拉伸过程中的载荷和变形进行记录和分析，可以得到金属材料的应力-应变曲线，从而得到其强度、延伸性和变形行为等力学性能参数。
二、拉伸试验的试验方法。
1. 试样的制备，拉伸试验的试样一般为圆柱形，其标准尺寸由相关标准规定。
在制备试样时，需要保证试样的表面光洁，无明显的缺陷和损伤。
2. 试验装置，拉伸试验一般采用万能材料试验机进行。
试样被夹持在试验机的上下夹具中，施加拉伸力，同时记录试样的载荷和变形数据。
3. 试验过程，在进行拉伸试验时，需要控制加载速度和试验环境。
通常情况下，拉伸试验采用恒速加载，以保证试样的变形过程是均匀的。
三、拉伸试验数据的分析。
1. 应力-应变曲线，拉伸试验得到的载荷-变形数据可以计算得到应力-应变曲线。
应力-应变曲线是评价金属材料力学性能的重要依据，通过该曲线可以得到金属材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数。
2. 断口形貌分析，拉伸试验得到的试样断口形貌可以反映金属材料的断裂特征。
通过对断口形貌的观察和分析，可以了解金属材料的断裂模式和断裂机制。
3. 变形行为分析，拉伸试验还可以研究金属材料在拉伸过程中的变形行为，包括颈缩的发展过程、变形局部化现象等。
综上所述，金属材料的拉伸试验是评价其力学性能的重要手段之一。
通过对金属材料的拉伸试验，可以得到其应力-应变曲线、断口形貌和变形行为等数据，为工程设计和材料选择提供重要参考。
因此，拉伸试验在金属材料研究和工程应用中具有重要的意义。
金属材料拉伸实验
金属材料拉伸实验金属材料的拉伸实验是材料力学实验中的一项重要内容，通过对金属材料的拉伸性能进行测试，可以了解材料的力学性能和工程应用特性，为材料的选用和设计提供依据。
本文将介绍金属材料拉伸实验的基本原理、实验步骤和实验结果分析。
1. 实验原理。
金属材料在受力作用下，会发生拉伸变形。
拉伸实验通过施加拉力，使金属试样产生塑性变形，测量拉伸过程中的载荷和位移，得到应力-应变曲线。
应力-应变曲线反映了材料在拉伸过程中的力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等重要参数。
2. 实验步骤。
（1）试样制备，按照标准规范，制备金属试样，通常为圆柱形或矩形截面。
（2）试样安装，将试样安装在拉伸试验机上，保证试样受力均匀、无偏斜。
（3）施加载荷，逐渐增加拉力，记录载荷和位移的变化。
（4）记录数据，实时记录载荷-位移曲线，得到应力-应变曲线。
（5）实验结束，当试样断裂后，停止施加拉力，记录最大载荷和断裂位置。
3. 实验结果分析。
通过拉伸实验得到的应力-应变曲线，可以分析金属材料的力学性能。
在曲线上可以得到屈服点、抗拉强度、断裂伸长率等参数。
根据这些参数，可以评价材料的塑性变形能力、强度和韧性。
同时，还可以观察试样的断口形貌，了解断裂方式和断裂特征。
4. 实验注意事项。
在进行金属材料拉伸实验时，需要注意以下事项：（1）试样的制备和安装要符合标准规范，保证实验结果的准确性。
（2）拉伸试验机的使用要符合操作规程，避免发生意外。
（3）实验过程中要及时记录数据，并注意试样的变形情况，确保实验的顺利进行。
（4）实验结束后，要对试样的断口进行观察和分析，得出准确的实验结论。
5. 结语。
金属材料拉伸实验是材料力学实验中的重要内容，通过对金属材料的拉伸性能进行测试，可以全面了解材料的力学性能和工程应用特性。
掌握金属材料的力学性能参数，对于材料的选用和工程设计具有重要意义。
希望本文对金属材料拉伸实验有所帮助，谢谢阅读！以上就是金属材料拉伸实验的全部内容，希望对你有所帮助。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验拉伸试验是一种常用的金属材料力学性能试验方法，用于确定材料的强度、延展性、断裂韧性等指标，是材料力学测试中最基本也是最常见的一种试验方法。
下面我们将对金属材料拉伸试验的原理、步骤及数据处理等方面进行探讨。
一、拉伸试验的原理金属材料拉伸试验是指将试片缓慢施加拉力，使其逐渐拉伸，直到断裂为止。
在拉伸过程中，测定试样所受的载荷与试样伸长的量，以此建立材料的应力-应变曲线。
应力-应变曲线反映了金属材料在受力后的变形过程，可以反映材料的力学性能和变形能力。
拉伸试验的原理主要有以下几点：1.试片形变为均匀应变。
2.在标准环境下进行测试，以确定测试结果。
3.通过应力-应变曲线来确定材料的力学性能。
1.实验准备准备需要的设备和材料，主要包括拉伸机、试样等。
选择合适的试样尺寸和形状，根据不同材料的要求，薄板及薄壁管的截面尺寸、厚度等不同。
2.试样制备根据试样的要求和试验需要，将不同材料加工成不同形状的试样。
3.测量试样尺寸和标记编号对制作好的试样进行精确测量，测量试样的长、宽和厚度等，准确记录编号等信息。
4.安装试样和夹具将制作好的试样夹设于拉力机的上本钳夹中，随后将下本钳夹压好，使试样牢固固定。
5.施加负荷进行拉伸试验在拉力机上进行负载施加，使试样呈现逐渐拉伸的过程。
在试样的拉伸过程中，测量试样的变形及载荷值。
记录应力-应变曲线和拉伸过程中的各项参数。
6.计算检测结果根据实验测得的数据，进行计算分析，得出试材的应力-应变曲线。
分析试样的工程应力、工程应变、弹性模量、抗拉强度、延展率、塑性变形等指标。
三、数据处理1.应力的计算应力计算公式：σ=F/A其中，σ为应力值，F为施加的载荷值，A为试样的截面积。
应变计算公式：ε=ΔL / L0其中，ε为应变值，ΔL为试样的伸长量，L0为试样长度。
3.拉伸弹性模量的计算拉伸弹性模量计算公式：E=σ/ε4.抗拉强度的计算5.塑性变形的计算总之，金属材料的拉伸试验是一项检测材料力学性能重要的实验，在工程领域中有着广泛的应用。
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应力－应变图
延性材料
脆性材料
延性材料与脆性材料差别在于有无颈缩及破断面积之大小
低碳钢拉伸试验现象： 屈服：
tmax引起
颈缩：
断裂：
四、几种常见的拉伸试验曲线
无明显屈服现象的塑性材料
RP0.2
名义屈服应力: RP0.2 ，即此类材料的失效应力。
0.2 铸铁拉伸时的机械性能
பைடு நூலகம்
F
Fb
Rm
O Rm —铸铁拉伸强度极限（失效应力）
Dl
抗拉强度： Fb Rm S0
因各种材料之性质而异所以应力－应变曲线图而有不同之 区域，以上列举三种不同材料之曲线。
l0
l0 11.3 A0 或 l0 5.65 A0
1、试样 （1）材料类型 塑性材料的典型代表 低碳钢： 脆性材料的典型代表 灰铸铁：
标距
d0 l0
标点
主动指针：反映载荷瞬时大小； 试验机读数表盘 被动指针：反映最大载荷；
（2）标准试样：尺寸符合国标的试样 标距：等截面测试部分长度
三、试验原理
1．测定低碳钢拉伸机械性能(ReL、Rm、 A、 Z)
F F Fb Fe
颈缩阶段
Fp
Fs
强化阶段 屈服阶段 冷作硬化
线弹性阶段
Dl
O
屈服点：
Fs Re L S0
抗拉强度： 断面收缩率：
Fb Rm S0
S 0 S1 Z 100% S0
断后伸长率：
l1 l0 A 100% l0
试片破断面图
金属材料拉伸试验
一、概念 二、拉伸试样 三、拉伸原理 四、几种常见的拉伸试验曲线
一、概念
1、定义： 拉伸试验是将实验材料装在拉伸试验机上进 行拉伸实验以测得材料之应力－应变曲线图， 用以分析材料的基本机械性质。
2、术语及符号
二、拉伸试样
1)圆形截面
l0=10d0
l0= 5d0
2)矩形截面
t b