模板的施工方案及模板计算
墙模板工程施工方案计算书(最新)
墙模板工程施工方案计算书(最新)一、工程概况1.1 项目名称墙模板工程施工1.2 工程地址具体地址待定1.3 工程概述本工程为墙模板工程施工，主要包括墙体模板的搭建、拆除等工作。
二、工程量清单2.1 墙模板数量统计根据实际测量，本工程墙模板数量共计XX平方米。
2.2 施工工艺要求•搭建模板时要保证垂直度和平整度，严禁出现倾斜和变形现象；•拆除模板时要小心细致，不得损坏周边结构。
2.3 工程施工进度计划按照施工进度计划，合理安排施工顺序，保证工程按时完工。
三、工程费用预算3.1 原材料费用•模板板材费用：XXXX元/平方米•支撑杆费用：XXXX元/根•其他辅助材料费用：XXXX元/项3.2 人工费用•搭建人工费用：XXXX元/平方米•拆除人工费用：XXXX元/平方米3.3 设备使用费用•搭建设备使用费用：XXXX元/日•拆除设备使用费用：XXXX元/日3.4 合计费用综合计算原材料费用、人工费用和设备使用费用，预计本工程总费用为XXXX 元。
四、施工总结4.1 施工方案•按照工程量清单和施工进度计划，合理安排施工队伍；•严格按照工艺要求施工，保证施工质量；•控制工程费用，做到物尽其用。
4.2 施工风险施工过程中可能存在安全隐患和质量风险，施工人员需加强安全意识，及时发现并解决问题。
4.3 验收标准根据施工图纸和技术要求，对施工成果进行验收，合格方可移交使用。
以上为墙模板工程施工方案计算书的内容，如有问题或需要进一步详细了解，请随时与工程负责人联系。
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
模板专项施工方案(计算书)
模板专项施工方案(计算书)一、施工前准备工作1.1 实施单位及有关单位协调工作施工单位需与相关单位沟通协调，明确各自职责，确保施工计划顺利进行。
1.2 施工现场勘察施工前需对施工现场进行勘察，了解地形地貌、周边环境等情况，为施工方案的制定提供基础数据支持。
二、图纸设计及施工方案制定2.1 图纸设计根据实际情况制定施工图纸，包括施工平面图、剖面图、结构图等，明确施工范围和要求。
2.2 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、材料及设备准备、施工要点等，确保施工过程有序进行。
三、工程量清单及计算3.1 工程量清单编制根据图纸设计和施工方案，编制详细的工程量清单，包括工程量计算及材料消耗计算等，确保施工经济合理。
3.2 计算书编制根据工程量清单，编制施工计算书，包括工程项目计量、工程项目估价等内容，为施工进度和预算管理提供依据。
四、安全管理及质量控制4.1 安全管理施工过程中严格遵守安全操作规程，加强安全教育培训，做好施工现场安全防护工作，确保施工过程安全。
4.2 质量控制建立严格的质量管理体系，加强对施工过程的监督检查，确保工程质量符合设计要求，提升工程品质。
五、进度计划及监督检验5.1 进度计划制定根据施工方案和工程量清单，制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
5.2 监督检验设立监督检验机制，定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量和进度达到要求。
六、竣工验收及总结6.1 竣工验收施工完成后，进行竣工验收工作，检查工程质量、外观及功能等，确保工程符合规范要求。
6.2 总结对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后施工工作提供参考，持续提升施工管理水平。
以上为模板专项施工方案(计算书)的主要内容，希望能够对实际施工工作提供一定的参考和指导。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
地下室模板支撑方案及计算书
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
模板专项方案计算书包括
一、项目背景随着我国经济的快速发展，建筑行业日益繁荣，为了提高施工效率、确保工程质量，模板专项方案在建筑施工中扮演着重要角色。
本计算书针对某建筑项目，对模板专项方案进行详细计算，以确保施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节的顺利进行。
二、计算依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准；2. 施工图纸及设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 模板材料性能参数。
三、计算内容1. 模板工程量计算（1）模板面积计算：根据施工图纸，计算模板总面积。
包括墙模板、梁模板、板模板等。
（2）模板周转次数计算：根据施工进度计划，计算模板周转次数。
周转次数=（工程量/单次使用量）×（施工周期/模板周转周期）。
2. 模板材料用量计算（1）模板面积与厚度对应材料用量计算：根据模板面积和厚度，查询材料用量表，计算模板材料用量。
（2）支撑体系材料用量计算：根据支撑体系设计，计算支撑材料用量。
包括立杆、横杆、斜杆、剪刀撑等。
3. 模板工程成本计算（1）模板材料成本计算：根据材料用量和价格，计算模板材料成本。
（2）人工成本计算：根据施工方案，计算人工成本。
（3）机械成本计算：根据施工方案，计算机械成本。
四、计算结果1. 模板总面积：XX平方米2. 模板周转次数：XX次3. 模板材料用量：（1）模板面积与厚度对应材料用量：XX立方米（2）支撑体系材料用量：XX立方米4. 模板工程成本：（1）模板材料成本：XX元（2）人工成本：XX元（3）机械成本：XX元五、结论通过本次模板专项方案计算，得出了模板总面积、周转次数、材料用量和工程成本等关键数据。
为施工过程中的模板安装、拆除、周转等环节提供了科学依据，有利于提高施工效率、确保工程质量。
在施工过程中，应根据计算结果合理安排模板材料、人工、机械等资源，确保施工顺利进行。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
剪力墙结构模板施工专项方案(精确计算)
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）JGJ59-99标准（建筑安全检查标准）。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备：根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸，确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注：面板及龙骨材制应达到设计质量要求，不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统：采用钢管、扣件及蝴蝶卡具，穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审，现场环境条件已具备，模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场，配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管与预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后，小块模板吊入模板插放架码放整齐，大块模板按规格码放，以备使用，其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
模板工程施工方案计算
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
模板工程施工方案(计算)
模板工程施工方案(计算)
一、前言
时至今日，随着经济的快速发展，模板工程在建筑领域占据着重要地位。
本文将从计算方面出发，探讨模板工程施工方案的制定与实施。
二、施工前准备
1. 研究现状
在进行模板工程施工前，需要对工地现状进行充分调研，包括地形、地质、气候等情况，为后续施工提供参考。
2. 材料准备
根据施工需求，合理评估所需材料数量，确保材料供应充足，以避免施工中出现材料短缺问题。
三、施工计划
1. 工程量计算
根据建筑设计图纸，对模板工程所需的材料、人工、机械进行详细计算，制定施工计划。
2. 施工流程
制定详尽的施工流程，包括模板搭设、固定、拆除等各个环节，确保施工进程顺利进行。
四、施工实施
1. 搭设模板
按照施工计划，对模板进行搭设，保证其结构牢固、符合设计要求，并按图施工，确保准确度。
2. 施工质量控制
施工过程中，严格按照质量要求进行监督检查，及时发现并解决问题，确保施工质量符合标准。
五、施工结束
1. 完工验收
施工完成后，进行完工验收，检查施工成果是否符合设计要求，确保工程质量。
2. 结算核算
结算核算施工成本，将所有材料、人工、机械等费用进行汇总核算，确保施工
经济效益。
六、总结
本文从计算方面详细介绍了模板工程施工方案的制定与实施，为模板工程的施
工提供了一定的参考价值。
希望本文内容对模板工程施工有所帮助，提升施工效率，保证工程质量。
地下室模板施工方案(全计算)
说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算; 层高最高为5。
07m，顶板最厚450ｍm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：10０×1００mm木方实际的最小截面为85×85mｍ,5０×1０0mｍ木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85×85mm、4５×８5mｍ的木方为计算参数。
(一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为3００mｍ的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计：顶板铺１2ｍm 厚竹胶板.2、龙骨设计：主龙骨采用1０0×1０0mm,间距９0０mｍ，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用10０×1０0ｍm 木方,间距300ｍm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距９０0×90０mm；水平杆步距１2０0mｍ。
对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺1２mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用１00×１00mm,间距１00０ｍm，与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用50×１00mm 木方,间距250mｍ。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距１000×1000mｍ;水平杆步距1200ｍｍ。
(二)、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×１０00ｍｍ计算.人防区按照以下方式支设模板:1、面板设计：梁底模、侧模均采用12ｍm厚竹胶板.２、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100ｍm木方间距不大于３０0mm,主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm，与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距９00ｍm,次龙骨采用100×10０mｍ木方,间距3０0mm,梁下加顶撑间距900mｍ。
模板施工方案(有计算书)
模板施工方案(有计算书)一、背景介绍模板施工是建筑工程中常见的工程施工形式之一，它通过在建筑结构表面设置模板，按设计要求浇筑混凝土，实现结构的整体外形尺寸控制和平整度保证。
本文将就模板施工方案进行详细介绍，并附上相应的计算书，以期指导实际操作过程中的施工人员按照要求将工程完成。
二、施工步骤1. 模板准备在进行混凝土浇筑前，首先需要准备好用于支撑混凝土的模板。
模板应选用质地坚固、平整光滑的材料。
在将模板安装到需要浇筑混凝土的位置时，应保持模板的水平和垂直度，以确保浇筑混凝土后的结构满足设计要求。
2. 混凝土配合比设计在进行混凝土浇筑前，必须依据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比设计中包括水灰比、砂石比和水泥用量等参数，这些参数直接影响混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，应确保混凝土均匀分布在模板中，并使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。
4. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
模板拆除时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制1. 施工记录在施工过程中，应及时记录施工情况、施工参数以及关键环节的数据，以便发生问题时进行快速定位和解决。
2. 施工质量检验施工完成后应进行施工质量检验，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合设计要求，对较大偏差的地方及时处理。
四、计算书1. 模板材料计算根据模板的尺寸和结构设计，计算所需的模板材料的用量，包括模板板材、支撑材料等。
2. 混凝土用量计算根据混凝土的配合比设计，计算所需水泥、沙、石料等原材料的用量。
3. 振捣器使用时间计算根据混凝土的性质和施工环境，计算振捣器的使用时间，以确保混凝土的密实性。
五、结语模板施工作为建筑工程中重要的施工环节，对建筑结构的外形尺寸和平整度有重要影响。
通过本文对模板施工方案的介绍，相信读者对模板施工的流程和注意事项有了更加清晰的认识，希望对实际操作中的施工人员有所帮助。
模板工程荷载计算施工方案
模板工程荷载计算施工方案一、工程背景模板工程是建筑施工中的一项重要工作，施工前需要对模板的荷载进行计算，以确保施工安全和质量。
本文档旨在对模板工程荷载计算进行详细的施工方案说明，为工程施工提供指导和参考。
二、工程范围本施工方案适用于模板工程中的荷载计算，包括但不限于：混凝土模板、钢模板、木模板等各类模板工程。
三、施工流程1. 荷载计算前的准备工作在进行荷载计算前，需要对施工现场及工程情况进行全面了解和调研，包括但不限于土质情况、地基情况、建筑结构及使用要求等。
2. 荷载计算原则模板的荷载计算应遵循国家相关建筑规范及标准，确保计算准确可靠。
计算原则包括但不限于：考虑各种工作荷载、临时荷载和风荷载等。
3. 荷载计算方法根据模板工程的具体情况，可以采用有限元分析法、等效静力法和试验法等多种计算方法，以确保荷载计算的准确性和适用性。
4. 荷载计算步骤（1）确定工程荷载标准根据建筑结构、使用要求及施工规范，确定工程所需的荷载标准，包括静荷载和动荷载。
（2）分析模板结构对模板结构进行详细分析，包括梁、柱、墙板等各个部分的荷载分布和承载能力。
（3）计算荷载根据实际情况进行荷载计算，包括静载荷、动载荷和其他特殊荷载等。
（4）评估荷载承载能力对模板结构的荷载承载能力进行评估，确保其满足规定的承载要求。
5. 荷载计算结果处理按照荷载计算结果，对模板结构的设计和施工方案进行调整和优化，确保施工安全可靠。
6. 荷载计算报告编制根据荷载计算结果，编制详细的荷载计算报告，并进行审查和备案，以备施工参考。
四、质量控制要求1. 施工前需进行荷载计算方案的审查和确认，确保计算准确无误。
2. 施工中应严格按照计算结果进行施工操作，确保施工质量和安全。
3. 施工结束后，需对模板结构进行质量验收，确保其满足规定的要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中应配备合格的安全防护设备，确保施工人员的安全。
模板工程施工方案
模板工程施工方案主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
该工程全部采用新模板。
1、模板体系（1）墙体模板：1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。
该体系模板分内模、外模和角模，内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉，外模高度=层高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。
2）穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。
3）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。
（2）楼板模板：楼板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（3）梁模板：（4）梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5 mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
（5）柱模板：模板体系：柱模板采用竹胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600 mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
模板设计施工方案及计算书
模板设计施工方案及计算书一、模板设计：计算时，取33#楼1-1轴—1-3轴及B轴—C轴开间底层及标准层跨度最大的主梁及板厚进行计算，在这取1-2轴B--C跨的框架梁进行计算，其截面为：300×800mm,梁长9m，板厚为100mm,层高为3m。
梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。
承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。
承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。
木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：f c=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：f v=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：f m=13MPa；（一）主梁底模计算：（1）强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。
底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。
所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M最长的梁总长为7.0M,底模下面楞方间距为0.5m,底模的计算简图,是一个等跨的多跨连续梁,由于模板长度有限,一般可按四跨连续梁计算(取最不利荷载进行计算),查《简明施工计算手册》附录二表中得：K m=-0.121，K v=-0.620，K f=0.967M max=K m qL2=-0.121×4.78575×0.5×0.5=-0.14477KN.m底板所须载面积抵抗矩为：W n=M max/Kf m=0.14477×106÷13=8566.272mm3选用底板截面为25×300mm2W n=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3满足要求。
模板工程施工方案(计算书)
模板工程施工方案一、模板体系根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：二、模板工程管理1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
3).施工过程中强化模板设计和交底⑴模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》，进行模板计算。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑵根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。
严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。
对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。
⑶模板进场前，将根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
⑷现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
⑸实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。
⑹模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
三、地下室外墙模板1）地下室外墙模板平板部分面板为多层板，钢木结合，用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。
四、剪力墙大模板施工：1、操作工艺：1)工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线－剔除接茬混凝土软弱层－安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条－挂外架子－沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条－安内横墙模板－安内纵墙模板－安堵头模板－安外墙内侧模板－安外墙外侧模板－办预检。
兰馨-梁模板工程施工方案计算书12-3-22
兰馨-梁模板工程施工方案计算书12-3-22
一、施工方案概述
本施工方案旨在对兰馨项目中梁模板工程的施工过程进行计划和计算，确保工
程的顺利进行和质量达标。
本方案将从预算、进度、材料搭设及拆除等方面进行详细的计算和安排。
二、工程预算
1.梁模板工程总预算为X万元，其中主要包括人工费、材料费、机械
设备租赁费等项目。
详细预算如下：
–人工费：XX万元
–材料费：XX万元
–机械设备租赁费：XX万元
–其他费用：XX万元
2.预算的编制主要参照工程图纸和规范要求，根据实际情况进行调整，
确保施工过程中不会出现资金不足的情况。
三、施工进度计划
1.梁模板工程共分为X个工序，每个工序的施工内容和时限均有详细
安排。
2.施工进度计划将根据实际施工情况进行调整，确保工期按计划进行，
避免延误。
四、材料搭设及拆除计算
1.材料搭设及拆除的计算主要涉及梁模板的具体尺寸、材质和数量，在
施工前需要进行详细的计算和准备。
2.各种材料的搭设和拆除需要按照规范要求进行，保证施工安全和质量。
五、工程质量保障
1.施工过程中将严格按照施工图纸和规范要求进行，保证每个工序的施
工质量。
2.施工过程中的质量检查和验收将由专业人员进行，确保工程质量达标。
结语
本施工方案对兰馨项目中梁模板工程的施工计划和计算进行了详细的安排，旨在确保工程顺利进行和质量可控。
施工过程中会严格按照计划进行，并根据实际情况进行调整，以确保施工顺利完成。
模板的工程施工方案
模板的工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XXX工程施工方案1.2 项目地点：XXX市XXX区XXX街道XXX号1.3 项目概况：XXX工程为XXX，总面积为XXX平方米，包括XXX等内容。
1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工单位负责人：XXX1.6 施工期限：XXX年月日至XXX年月日二、工程内容2.1 工程范围：XXX工程包括XXX部分，具体内容为XXX。
2.2 工程量计算：XXX工程总量为XXX，细分为XXX、XXX、XXX等部分。
2.3 工程施工单位：XXX公司负责XXX部分，XXX公司负责XXX部分，XXX公司负责XXX部分。
三、施工组织设计3.1 施工组织机构3.1.1 总指挥部：总指挥由施工单位负责人XXX担任。
3.1.2 部门设置：包括工程部、质量部、安全部、人力资源部等。
3.2 施工流程3.2.1 施工前期准备：包括施工场地准备、材料采购、机械设备配置等。
3.2.2 施工中期进度：按照计划进行各项工程施工。
3.2.3 施工收尾阶段：包括工程验收、环境清理、档案整理等。
四、安全保障措施4.1 安全管理制度：制定并执行施工安全管理制度，确保施工过程安全。
4.2 安全设施设置：在施工现场设置安全警示牌、安全通道、安全带等设施。
4.3 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
4.4 安全监测检查：定期进行安全监测检查，及时发现并处理安全隐患。
五、质量控制措施5.1 质量管理体系：建立健全施工质量管理体系，确保工程质量达标。
5.2 质量检测标准：按照相关标准进行工程质量检测，确保施工质量。
5.3 质量监督检查：设置质量监督员对施工过程进行监督检查，发现及时纠正问题。
六、环境保护措施6.1 环境影响评估：进行工程施工前的环境影响评估，制定相应环境保护措施。
6.2 垃圾处理方案：设立垃圾分类处理点，对施工产生的垃圾进行分类处理。
6.3 污水处理设施：安装污水处理设施，确保施工过程中产生的污水合法处理。
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高速·紫禁长安项目B标段工程模板方案及计算书编制人：审核人：批准人：陕西有色建设高速·紫禁长安项目部二零一一年六月二十日高速·紫禁长安项目B标段工程模板方案及模板计算一、工程概况简介：高速·紫禁长安项目B标段工程位于西安市航天基地神舟四路与飞天路交汇处，由9#楼、18#楼、19#楼、20#楼及本标段范围内的地下车库组成，总建筑面积71091.13㎡，地上57719㎡、地下13372.13㎡。
具体概况如下：其中9#楼地下二层，地上十八层，剪力墙结构，设两个单元，每单元2户，每层4户，地下室二层层高为3.55米，地下室一层层高为2.95米，标准层高为3.0米，建筑总高为54.65米，建筑面积13252m2；18#楼、19#楼、20#楼结构造型基本相同，总体外形为“品”字形，地下一层，地上二十七层，剪力墙结构，每层4户，地下室层高为6.0米（其中20#楼地下室层高为6.6米），标准层高为3.0米，建筑总高为81.50米，单体建筑面积15835m2；地下车库建筑面积10332.13㎡，框架结构，地下一层，层高3.9m。
本工程18#楼、19#楼、20#楼设两部电梯和剪刀式双上楼梯；9#楼每单元设两部电梯和一部疏散楼梯。
本工程18#楼、19#楼、20#楼地下室大部分为储藏间，部分与地下车库连接共同为人防掩蔽所及物质库；9#楼地下二层为人防物质库，地下一层为储藏间，地下车库平时为地下停车场及设备用房，战时为人员掩蔽所及物质库，18#楼、19#楼、20#楼一至二十七层4户均为三室两厅一厨两卫；9#楼一至十八层4户为四室两厅一厨两卫。
本工程外形美观，线条流畅。
18#楼、19#楼、20#楼外形均为“品”字型，9#楼为“一”字型，采光、通风俱佳，有普通飘窗，角窗为转角飘窗、落地阳台，飘窗、阳台上口均为双线条造型，整体造型较为复杂，外墙均采用外墙外保温、粘贴饰面砖，屋面有装饰造型挑板等。
本工程9#楼、18#楼、19#楼、20#楼地基为直径400的素土挤密桩加直径为600的机械旋挖钻孔混凝土灌注桩，车库部分为灰土挤密桩加顶部500厚灰土垫层；18#楼、19#楼、20#楼单桩承载力2700KN，基础为钢筋混凝土梁板式基础，厚度800MM； 9#楼单桩承载力2100KN，基础为钢筋混凝土梁板式基础，厚度700MM。
二、施工方案：一）基础筏板模板方案：1、基础垫层：○1材料：用木方和短钢筋头○2支模：用铁钉将50×70木方拼钉平直（高100），木方按垫层弹线位置摆放，拉通线，用短钢筋头将模板两侧固定牢固。
○3拆模：垫层混凝土浇注完毕，隔日进行拆模，拆模时拔出短钢筋，以备再用，拆模时注意棱角保护。
2、防水保护层：○1材料：用木方和短木条。
○2支模：用50×70木方按保护层弹线位置摆放（高50），拉通线，在垫层外用短木方条间隔约 1.2米砸地橛,再用木方条将模板和地橛连接支撑，用铁钉钉牢固,支模时要保护防水层。
○3拆模:混凝土浇注完毕，隔日进行拆模，拆模时拔出地橛，以备再用,拆模时要注意棱角保护和防水层的保护。
3基础筏板:○1材料:模板为多层板和木方,支撑加固为钢管扣件对拉杆。
○2筏板支模:先用多层板和木方拼模，按基础筏板弹线位置摆放,Ф12一头带丝口对拉杆间距450～500，与上下层筏板主筋焊接牢固,并按对应位置打孔，穿过模板,用钢管和山型扣件锁牢,加固到位, 筏板外侧模板上中下用丝杠、钢管与基坑壁加固撑牢（模板外侧用对拉杆加固的同时，再用丝杠加固撑牢），再拉通线校正；电梯井、集水坑在上层钢筋网上用短钢筋焊撑腿，钢管插入短钢筋上，搭设钢管扣件支撑架对模板进行加固，电梯井、集水坑也用筏板加固方法支撑加固。
○3外墙支模：外墙按250高支模，属吊模，模底用短钢筋（带90弯钩）与剪力墙暗柱钢筋焊接牢固，外口与模板方木外口平齐，将模板镶入挂钩内（短钢筋即支撑又拉结），模板上口用用钢管扣件加固。
○4拆模：混凝土浇注完毕后，三日后进行拆模，拆模时注意棱角保护。
○5注意事项：模板支撑完后，在浇注混凝土时必须有专人进行看护模板。
预留防水层用棉毡和多层板进行保护，在支模和拆模过程中不得破坏预留防水层。
外墙模板支撑的短钢筋（带90弯钩）和电梯井集水坑撑腿钢筋拆模后要从根部割断，再用角磨机磨平。
拆模后各种材料要分类分规格按指定地方堆放整齐。
二)地下室结构模板方案：1、剪力墙模板方案：○1材料：模板采用组合小型钢模板，一般内墙用对拉杆对拉（对拉杆外套塑料管能穿入抽出），钢管、扣件、山型卡支撑加固；外墙及人防部分墙体模板采用新型止水对拉杆对拉，钢管、扣件、山型卡支撑加固。
○2支撑加固：对拉杆：采用φ12（两头丝口）间距500～600布设。
加固固定：内墙模板内利用同墙厚短钢筋头支撑固定，外墙及人防部分墙体模板内利用止水对拉杆加焊定位短筋支撑固定。
模外在对拉杆处，先用两根水平钢管一组，间距500～600与对拉杆位置对应布设，再竖向两根钢管一组，间距500～600布设，用山型卡扣管，对拉杆两端双螺母对拉加固模板；接缝夹双面交带以防漏浆。
支撑：室内搭设满堂碗扣式脚手架（立杆间距不大于1000×1000）进行支撑，必须设扫地内杆和水平杆，室外搭设双排钢管脚手架支撑。
○3检查：剪力墙下口以模板控制线为基准，用钢尺测量拉通线进行检查，竖向用铅垂线检查，剪力墙上口用线绳拉通线检查。
○4拆模：剪力墙、顶板混凝土浇注完毕后，隔日拆除剪力墙模板。
2、顶板模板方案：○1材料：模板采用新购多层竹胶板拼装，满堂钢管脚手架上铺60×80木楞支撑。
○2支撑方法：用水平仪在己搭设的满堂钢管脚手架上抄平，计算出架体顶横杆标高，在架体上铺设60×80木方楞，间距250-300，最后铺设多层竹胶板，并用钉子固定，拼缝处采用胶带纸粘贴，以防漏浆。
○3拆模：悬挑构件强度达到100%时方可拆模，其他顶板构件强度达到70%时方可拆模。
3、模板注意事项：○1模板支撑加固完后，在浇注混凝土时必须有专人进行看护模板。
○2外墙止水结拉杆在模板内要防水垫块，拆模后将两头带丝段卸掉，用专用堵头堵好。
○3内墙对拉杆穿Ф15PVC管，模板拆模时对拉杆能抽出，可重复使用。
○4地下室窗及预留洞口，下口模板配好后暂不封堵，混凝土浇注到位，震捣密实后，再用预先配好的模板封堵钉牢。
○5为了拆模人员的安全，模板支模和拆模应为同一班组操作人员，拆模人员之间要相互照应、协调拆模。
○6拆模应按后支先拆、先支后拆的次序进行。
○7拆模时不能猛撬猛砸，要保护棱角。
○8拆模后要及时清理场地，各种材料要分类分规格按指定地点堆放整齐。
三）主体结构模板方案：1、剪力墙模板：本工程剪力墙模板采用拼装式全钢大模板，穿墙螺栓加固；剪力墙模板配备一半，浇完混凝土拆除向另一半或向上翻转使用；注：大模板具体方案详见模板生产加工厂家模板方案。
2、梁、板模板：梁、板模板采用10㎜厚竹胶板，用铁钉固定在53×73木方上。
板底支撑采用钢管架，立杆间距800×800，上铺53×73木方，间距200～250；梁底模板直接放钢管支撑架横杆上，横杆间距500。
梁、板模板配备三层，以备周转。
3、模板拆除：○1侧模拆除：侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
○2底模拆除：底模拆除必须符合《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）有关规定要求，作业组拆模时必须经技术部门批准后方可拆除。
○3拆模顺序：拆模的顺序在施工中应遵守先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则，同时应遵循支模与拆模由同一班组作业完成。
○4拆模后要及时清理场地，各种材料要分类分规格按指定地点堆放整齐。
三、模板计算：主体结构剪力墙模板为拼装式全钢大模板，安全度和正常使用由模板生产加工厂家负责计算验算。
地下室剪力墙模板最高为6.6米，屋面以上剪力墙模板高度不超过为4.2米，选地下室剪力墙模板为例进行墙板模板计算验算。
地下室车库顶板混凝土厚度最厚为250mm,其余各层顶板混凝土厚度最厚为170mm，所以选地下室车库顶板模板为例进行顶板模板支撑计算验算1、地下室墙板模板计算：1）荷载计算：墙板模板的自重、模板支撑自重对模板的侧向压力影响不大，计算时可不考虑。
墙板模板的构造做法能满足侧向压力刚度要求。
模板的侧向压力完全用500×600间距ø14对拉杆抵抗计算。
本工程采用商品砼泵送入模，每次浇筑高度按1米进行施工，荷载最不利的情况为一次浇筑至墙板顶，即6.6米计算H = 6.6m ○1混凝土浇筑侧压计算F = 0.22γc t0β1β2V1/2 = 144KN/㎡ F = γc H = 101 KN/㎡取二式中较小值，即侧压力101 KN/㎡其中：γc = 24 KN/m3 t0= 200/（砼温度+15）= 200/（30+15）= 4.44β1 = 1.2 β2 = 1.15 V = 20m/h○2振动器对模板的侧压取4.0 KN/㎡○3倾倒砼产生的侧压取2.0 KN/㎡○4荷载组合侧压 = 101.0+4.0+2.0 = 107.0 KN/㎡0.5米×0.6米面积侧压 = 107.0×0.5×0.6 = 32.1KN2)验算：ø14对拉杆允许拉力：｛（1.4×1.4）/4｝×3.14×24 KN/㎝ 2 = 36.9KN36.9KN > 32.1KN3)结果：方案对拉杆间距500×600能满足荷载侧压强度要求。
2、地下室顶板模板支撑计算：顶板模板支撑架体最大间距按1.0m×1.0m、架体最大步距按1.8m考虑进行计算。
1）荷载计算：模板及支撑荷载取0.75 KN/㎡混凝土自重荷载 24 KN/m3 ×0.25m =6.00 KN/㎡钢筋自重荷载取0.4KN/㎡施工人员及设备荷载取1.0 KN/㎡振捣砼对模板产生荷载取4.0 KN/㎡倾倒砼时产生的荷载取2.0 KN/㎡荷载组合 = 0.75＋6.00＋0.4＋1.0＋4.0＋2.0 =14.15 KN/㎡作用在一根立杆钢管的荷载14.15×1.0×1.0 = 12.47 KN2）验算：ø48×3.5钢管截面特征：A n = 489.3㎜2i = 15.78mmL0 = 1.0×1800 = 1800㎜λ= L0/I = 1800/15.78 = 114E = 210000MPa欧拉临界应力：σ=л2E/λ2 = 3.142×210000/1142 = 159 N/㎜2临界力σ×A n = 159×489.3 = 77799N = 77.799KN > 14.15 KN3）结果：方案立杆最大间距按1.0m×1.0m、架体最大步距按1.8m 进行计算支撑能满足顶板荷载要求。