抽油机井校对防冲距操作
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程一、适用范围本规程适用于抽油机、泵送机、平衡式综合托盘等油田施工设备在作业中涉及油井调防冲距的操作。
二、作业前的准备1. 安排专人负责作业，并对该作业负责；2. 在操作现场设置明显的警戒标志，确保现场安全；3. 检查设备、工具的完好，并进行试运转或试验，确保设备运行正常；4. 在作业区域内进行现场勘查，熟悉井口周围的环境、气象状况、地形、位置等情况，做好风险评估；5. 按照操作规程要求，对作业人员进行安全技能培训和操作培训，确保作业人员具备操作技能和安全意识。
三、作业步骤及要求1. 确定油井井筒内液体高度，测定液面高度，计算出油井调防冲距；2. 依据油井调防冲距，正确调整抽油机、泵送机等设备的速度、频率等参数，确保设备与油井呼应，并保证油井内压力不会超过井口承受的极限；3. 保持作业现场的通风良好，确保工作环境清洁、整洁；4. 在作业过程中，如发现设备异常，必须立即停机并进行维修处理；5. 在作业结束后，及时关闭设备，清理现场，随时准备应对突发情况；6. 作业人员应随时注意自身安全，勿随意触碰设备、管道、阀门等设施，防止发生误操作导致伤害事故。
四、安全措施1. 作业现场必须设置明显的警戒标志并指定专人管理；2. 作业现场须配备救援装备，并进行演练；3. 作业人员必须配备防护用品，并严格按规范要求穿戴；4. 作业人员必须熟知本规程和设备操作规程，并严格按要求执行；5. 禁止作业人员私自调整设备参数，如有必要须由技术人员进行设置；6. 作业人员应遵守操作规程的要求，做到严格按要求操作，如发现任何异常情况应立即停机并上报相关部门。
五、事故应急处置1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取必要的应急措施，确保人员安全；2. 需要立即向现场负责人员、相关部门报告，并进行事故调查和处理；3. 进行现场排查，并做好现场保护工作；4. 统计事故情况并报告上级主管单位，按照相关规定进行处理和追究责任。
用通井机调防冲距
试油作业安全操作规程用通井机调防冲距操作步骤1.防冲距高度确定：施工前落实泵挂深度，根据泵挂深度确定好防冲距。
2.用通井机缓慢下放光杆，使深井泵活塞与深井泵固定阀接触。
接触时拉力表稍有显示即可在与防喷盒平齐位置的光杆上打记号。
3.将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上卡好卡子。
4.利用提升设备缓慢试提一个行程，若试抽合格，则下放光杆，使方卡子坐在防喷盒上。
5.取下与游动滑车相连的钢丝绳套及抽油杆卡子，卸掉上部方卡子。
6.拨正驴头，启动抽油机使驴头处于下死点，并将悬绳器从光杆顶端穿入，卡好方卡子。
7．启动抽油机，不刮不碰为合格。
注意事项1.卡方卡子时，方卡子牙一定要朝上，卡反了会造成砸泵事故。
2.方卡子以下的光杆与毛辫子之间的部位不许用手抓，严防卡、碰手指。
3，用提升设备下放活塞碰泵底时，速度要缓慢，严禁猛放。
拨游梁式抽油机驴头操作步骤1.将抽油机停在接近下死点0.3～0.5m，刹紧抽油机刹车。
2.把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1～0.2m处光杆上。
3.松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
4.卸掉悬绳器。
慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头。
然后，使抽油机游梁处于水平状态，刹住刹车。
5.在抽油机驴头上栓上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
6.驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
注意事项1.抽油机曲柄旋转范围内不许站人。
2.抽油机刹车一定要刹死。
3.悬绳器从光杆上拉出时，注意不要伤害光杆。
4.操作人员上抽油机必须系安全带。
钻水泥塞作业施工准备1.使用的钻头外径小于套管内径6～10mm。
下井工具尺寸准确，管柱组合清楚，并有详细的记录和草图。
2.钻塞前保证塞面无任何落物。
井场备有井筒容积1.5～2.0倍的清洁无杂质修井液。
提升、旋转、循环设备均已就位且调试合格。
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程抽油井调防冲距安全操作规程随着现代工业化进程不断发展，石油是一个不可或缺的能源资源。
油田开采是石油行业的一个重要环节，而抽油井是油田开采的核心。
抽油井的调防冲距是油田开采中非常重要的安全操作之一，但很多人对这个操作流程并不了解。
因此，本文将详细介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉操作流程，穿戴好符合工作要求的劳保用品。
2.对设备进行检查和确认，检查各部件是否正常。
3.清空井口，确保井口周围场地清洁，并保持现场秩序。
二、操作步骤1.抽油机升至梁的最高位置，在井口固定。
2.加大相邻两个泵间距离以保证冲程更为稳定。
3.加装调防冲距装置，并对装置进行检查。
4.加装相应数量的消声器，装配好飞刀并检查。
5.防冲距斗装置根据实测情况调整，调整好之后进行测试。
6.调整好振动消除器，检查各部件是否固定够牢。
7.检查抽油机电机的转速是否符合工作要求。
8.启动系统测试各部件是否正常运行，确保设备运行正常。
三、注意事项1.在操作过程中，应时刻保持警惕，保证现场的安全。
2.为确保人身安全，操作人员应注意保护自己的手脚。
3.在操作过程中，不要混淆各个部件，以免造成损失。
4.若设备出现故障，操作人员应及时停机并联系专业工作人员进行维修。
5.对操作过程中的问题应进行记录，便于管理人员分析总结以及后续操作。
四、操作后处理1.设备操作完毕后，应及时关停各部件，并做好数据记录的保存工作。
2.除去现场的各种垃圾杂物，清理工作场地。
3.珍惜设备，保护环境，切勿随意扔弃不必要的废弃物。
四、结尾以上便是抽油井调防冲距安全操作规程，每个环节都十分重要，任何一环节的把握不当都可能会导致严重的后果。
因此，在生产过程中，必须认真执行这些规程，确保操作过程的稳定和安全。
同时，建议抽油井生产企业根据各自的实际情况，进一步完善和细化此规程。
对防冲距操作
对防冲距操作
时间：8分钟
工具：绝缘手套、工作手套、试电笔、方卡子、活扳手2把（18、24）、锉、卷尺、石笔、棉纱。
1、抽题一道，根据题内容操作。
题有：抽油泵抽出工作筒、碰泵两种多道。
2、操作。
a、选工具。
放在井口边。
b、停抽。
位置正确，曲柄左(右)上方。
（一工作手套、一不戴门锁处试电。
不戴后戴绝缘手套，开门、停、刹车、拉总闸、关门。
）将工具放在工作台上。
c、上井口卡子。
手不得托要推或用手夹，拧紧。
d、卸负荷。
（一手工作手套、一手戴绝缘手套，开门、推总闸、松刹车、启动、距离够停、刹车、拉总闸、关门）。
g、测量划线。
擦光杆（不得撸）、以卡子上平面为基准面，上移直接测量画，下移划线卸卡子后画。
紧固卡子、锉井口卡子痕迹。
收拾工具拿工作台下。
e、带负荷。
检查抽无障碍物，松刹车、一手戴绝缘手套，推总闸、启动、关门。
f、检查不上刮、下碰。
工具放回原处摆好。
4.调防冲距操作
6、卸掉悬绳器上的方卡子，在 标记位置打紧，慢松刹车使 悬绳器缓慢带上负荷，拉紧 刹车，卸掉盘根盒上方方卡 子。
缓慢松开刹车
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作步骤:
7、若需要调大，则以悬绳器上的方卡子下平面为基准向下量出应调尺寸， 做好标记，卸掉方卡子，在标记位置打紧。
10、将有关数据填入生产报表。
风险提示: 8、未锉净毛刺，导 致盘根受损跑油。
启抽时按启动抽油 机操作规程操作。
启抽前必须锉净 光杆上的毛刺。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作步骤:
风险提示: 9、调整防冲距后，可能发 生抽油杆挂、碰现象，造成 设备事故。
调整后必须在采 油树上听有无挂 碰声音，检查光 杆有无滞卡现象， 电流有无异常。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作后检查:
1、收拾工具清理现场。
2、检查抽油机运转正常，无异响。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
应急处置:
1、发生触电立即切断电源，进行人工呼吸或心肺复苏，视 情况拨急救电话并汇报。 2、发生机械伤害事故立即进行简单包扎，视情况拨急救电 话并汇报。
中国石油冀东油田
8、慢松刹车使悬绳器缓慢带上负荷，拉紧刹车，卸下盘根盒上方卡子。
松卡子时，应用 手托住卡子防止 突然松落。严禁 手放置在卡子下 端。
风险提示: 7、松卡子时，可能造成卡子突 然松落砸伤手。
中国石油冀东油田
调防冲距操作
操作步骤:
9、 锉净光杆毛刺，接通电源，按抽油机启动操作规程启抽，检查 调整效果。
风险提示: 6、站立位置不当会造成人身 伤害。
中国石油冀东油田
抽油机四种调节的方法和注意点
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上，刹紧刹车，切断电源，改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死，松刹车，盘皮带轮，卸去驴头负荷，再刹紧刹车（但不要卸悬绳器上方卡子）。
对游梁平衡为主的抽油机，需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时，为防止游梁尾部上翘，卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽，将其外退与销子端面平，套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈，打光擦干净，涂上黄油，装上衬套及曲柄销子，上紧冕形螺帽，穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子（此时需缓慢上提或下放导链）。
7、校对防冲距，重新卡好悬绳器方卡子，松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷，卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物，打光光杆，改好流程，接通电源，开抽运转，并在运转中检查曲柄连接情况有无异常，井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机，刹好刹车，切断电源，改好流程，卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝，前移电机，卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮，安装时用榔头垫上铜棒边转边敲，切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带，利用顶丝调整电机位置，使两皮带轮对正，作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适，拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具，松开刹车，改好流程，启动抽油机试抽，检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽，装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机，刹紧刹车，切断电源，使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上，要调平衡块位于曲柄上方，一般平衡调轻，曲柄上倾。
平衡调重，曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置，如曲柄倾斜度小，平衡块无法移动，也可用撬杠撬，也可用专用工具，移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
抽油机井调防冲距
一
准备工作
二
操作步骤
三
技术要求
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
1
准备工作
1、穿戴好劳保用品。 2、准备工用具： 600mm管钳1把， 300mm、375mm活动扳手各1把， 250mm锉刀1把，钢板尺1把，方卡子1副，绝缘手套1只，试电笔1支，棉 纱、黄油若干，画线笔，班报表，记录笔。
采油十六站HSE培训课件
中国石油
中国石油川庆钻探工程有限公司 中国石油川庆钻探工程有限公司 CNPC Chanqing Drilling Engineering Company Limited
2
操作步骤
1、确定调整值。一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图来 确定调大或调小防冲距，及其调整值，现以调大防冲距200mm为例进行调 整。 2、停抽。用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮， 将抽油机驴头停在接近下死点不小于400mm的位置，刹紧刹车。 侧身拉闸断电。关好电控柜门，记录停抽时间。 检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部位连接完好为宜。 3、卸负荷。安装卸载卡子：将方卡子坐在盘根盒上，用板手将方卡子打牢， 注意方卡子不能安装反。 检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控 柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲 柄惯性启动抽油机。 当卸载卡子接近井口时，按停止按钮，利用惯性将方卡子坐在井口盘根盒上， 待驴头接近下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器移到卸载方卡子上， 侧身拉闸断电，关好电控柜门。
调抽油机井防冲距
2、操作步骤：
确定调整值 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功 图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。常规 1000m以内的井，每米调整10cm，1000m以上的 井，每米调整8cm。现以调小防冲距200mm为例进 行调整。 调防冲距 防冲距高度的确定：计算原则，泵挂深度100m防冲距 5-10cm，在保证固定阀不与活塞相撞击的条件下，防 冲距越小越好。现场经验施工，泵挂深度500m、防冲 距30cm，泵挂深度600-800m，防冲距80cm，泵 挂深度800-1000m、防冲距90cm。
2．2卡好光杆后，平稳的坐在盘根盒上。
2．2卡好光杆后， 平稳的坐在盘根 盒上。
安装卸载卡子：将方卡子 大口朝上、小口朝下坐在 盘根盒上，螺栓头部卡入 槽中。两卡瓦片平行装入 方卡子，开口与方卡子开 口一致。砸紧或用工具上 紧卡瓦片，应注意不要被 铁屑击伤，卡瓦片外露 10mm左右
2．3卸掉负荷，用手摇动无下滑现象，刹紧刹车。
2．4根据预定位置， 在光杆上量好距离， 划出记号，再松动 光杆卡子。
a)以悬绳器方卡子上 平面为基准在光杆上做 明显标记，从标记处向 上量出200mm的长度， 做好标记 b)砸下或用工具卸松 悬绳器方卡子，取下卡 瓦片,缓慢松刹车，使方 卡子上平面向上移到标 记处为止，刹紧刹车， 将卡瓦片放作步骤：
2．1停机断电源，根据调防冲距的距 离，将驴头停在适当位置。防冲距由小调大时，
驴头停在接近行程的½处。防冲距调小时，驴头停在接近下死点位置。
a)戴绝缘手套，用验电器检测 电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门；当抽油机驴 头接近下死点位置时，侧身按停 止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉 闸断电，关好电控柜门，用验电 器检测铁壳开关外壳确认无电， 断开铁壳开关，记录停抽时间 c)检查刹车：以刹车锁块在其 行程范围的1/2～2/3之间，各部 连 接完好为宜
调整抽油机防冲距的操作规程资料
调 大 的 尺 寸
现 防 冲 距
原 防 冲 距
固定凡尔
四、操作步骤
6、松刹车使驴 头吃上负荷，卸 掉井口方卡子， 锉净光杆毛刺， （注意事项：松 刹车时一定要慢 慢操作，取锁片 时一个人必须拉 刹车，一个人 取。）
7、送电，启动 抽油机，检查调 整效果，有无上 挂下碰现象。( 注意事项：启动 抽油机时必须带 绝缘手套,检查 有无障碍物。）
固定凡尔
四、操作步骤
调大时，以悬绳器上的方卡子下 平面为基准，向下量出应调的尺 寸，做好标记，松刹车使悬绳器 上平面到标记位置，卸下方卡子， 将其重新装在悬绳器上方。
注意事项：在操作平台操作时，
工具要抓牢，防止掉落伤人。工 具使用时要平稳，防止打滑，避 免碰撞。）
四、操作步骤
防冲距调大示意图：
下游动凡 尔
调整抽油机防冲距的操作规程
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课目：调整抽油机防冲距的操作规程 课程内容：１防冲距的定义（了解） ２隐患排查（重点） ３操作步骤（难点） 授课对象：大班员工 授课时间：2017 课时： 45分钟 授课目标：让员工掌握抽油机调整防冲距的用途，会进行 风险的辨识、消减和正确调整防冲距。
四、操作步骤
1、根据 实际情况 定出调大 或调小防 冲距。
注意事项：
停机断电 时人要戴 好绝缘手 套，站在 配电柜的 侧面。
2、停机， 将驴头停 在接近下 死点的合 适位置， 刹紧刹车， 切断电源。
验电，防 止漏电伤 人。
检查刹车 是否灵活 好用，刹 车部件是 否齐全。
四、操作步骤 3.卸掉负荷
目
录
1
1 2 3
防冲距的定义 准 备 工 作 隐 患 排 查 操 作 步 骤
【采油中级工】调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
准备工用具：
600mm管钳、 250mm、300mm活动扳手、 27～30mm 梅花扳手、300mm平锉、0.75kg手锤、500mm钢板尺、 方卡子、试电笔、绝缘手套、安全警示牌、棉纱若 干、黄油若干、粉笔
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
2、防冲距：为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定 凡尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，这个 距离叫地面防冲距，由于在下冲程时抽油杆缩短， 油管伸长，所以活塞底部到固定凡尔的实际防冲 距小于地面防冲距。
调整游梁式抽油机防冲距
调整抽油机井防冲距主要是为了防止活塞在下死点时撞击 固定凡尔和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定凡尔的条件下 最大限度的减少余隙容积，提高抽油泵充满系数。
调整游梁式抽油机防冲距
3、卸载：用棉纱擦净光杆油污，将卸载卡子打在光 杆上距盘根盒上方100～200mm处。检查抽油机周围 无障碍物，摘安全警示牌，缓慢松开刹车，用试电 笔检验配电箱无漏电，带绝缘手套侧身送电，启动 抽油机；当卸载卡子接近盘根盒时按停止按钮，利 用惯性使光杆负荷由悬绳器转移到光杆方卡子上。 刹紧刹车，侧身断电，挂安全警示牌。
8、清理现场：收拾工具，清理现场。将有关数据 填入报表。（填写操作人，调整方向、距离，时 间）
调整游梁式抽油机防冲距
注意事项： 1、要清楚防冲距的概念和调大调小防冲距时悬绳器上方卡子的调
整方向。 ２、方卡子一定要打牢，严防滑脱现象。 ３、卸负荷时，松刹车要缓慢，严禁猛蹾井口。
找准防冲距调整的基准面。
调整游梁式抽油机防冲距
调整游梁式抽油机防冲距
抽油井调防冲距安全操作规程
抽油井调防冲距安全操作规程背景介绍抽油机是石油生产中重要的设备之一。
在使用抽油机抽取石油时，会产生冲距，过大的冲距对抽油机和井筒会造成严重的损伤。
因此，合理调整抽油机的防冲距是石油生产中非常重要的一环。
下面介绍抽油井调防冲距的安全操作规程。
抽油机防冲距调整安全操作规程1. 调防冲距前的准备在对抽油机进行防冲距调整之前需要做好下列准备工作：•仔细阅读抽油机的使用说明书，了解机器的基本结构、性能和特点；•熟悉操作者的工作职责，明确各项工作任务的分工；•对所用设备进行认真检查，确保设备状态良好、正常运转；•按照操作规程检查井筒、沉积物等硬件设施所处位置，将工程条件纳入考虑范围；•参考石油工程设计标准等相关资料，根据现场实际情况制定调整方案。
2. 实施防冲距调整在实施防冲距调整过程中，应根据调整方案，确保操作者和井筒安全，具体操作步骤如下：1.关停抽油机，确认井筒内无人员，关闭机房门，安装好“不接地桥”以保证电力安全；2.清理井筒和井口区域，确保不会发生石油泄漏等事故；3.拆卸原有的防冲距校正装置，清洗检查该装置的各个部件；4.安装新的防冲距校正装置，在确保装置完好无损后连接井位；5.手动吊挂抽油泵工具，检查各个设备的运转情况是否正常；6.开始逐步调整防冲距，每次调整幅度应小于10mm，以避免产生过大的振动；7.在调整完毕后，重新导通电路，启动抽油机进行试运转；8.检查油井的生产情况，确保防冲距调整后采油正常。
3. 安全注意事项在调整抽油机的防冲距过程中，需要特别注意下列事项：1.严格遵守操作规程，不得擅自调整抽油机的防冲距；2.在操作过程中，及时对设备进行检查，发现问题要及时报告，确保设备处于良好状态；3.确认井筒内无人员，关闭机房门，安装好“不接地桥”以保证电力安全；4.在启动抽油机之前必须确认各项存疑环节或问题已全部解决，防止因工作失误导致生产事故；5.在生产结束后，摘取电源供电，以确保设备及环境的安全。
抽油机井校、调防冲距
2.3.35抽油机井校、调防冲距操作
工作内容及操作步骤工作标准风险提示
1、准备工作；
2、操作步骤：
a按“停止”按扭，拉开空气开关，根据调整防冲距大小，将驴头停在合适位置，刹紧刹车，锁紧刹车保险装置；
b将方卡子打在盘根盒上方；
c解除刹车保险装置，松刹车，合上空气开关，按“启动”按钮点动启抽（或盘皮带），卸掉悬绳器负荷，按“停止”按扭，刹紧刹车，锁紧刹车保险装置，拉开空气开关；
d根据预定位置，在光杆上量好距离，做出记号，再松动光杆卡子，若加大防冲距，盘车与刹车配合，使驴头悬绳器下移至记号以下适当位置，并打好卡子；若缩小防冲距，控制刹车使驴头悬绳器上移到记号以下适当位置，并打紧卡子；
e解除刹车保险装置，松刹车，合上空气开关，按“启动”按钮点动启抽（或盘皮带），挂上悬绳器负荷，按“停止”按扭，刹紧刹车，锁紧刹车保险装置，拉开空气开关；
f卸下盘根盒上方卡子，打磨光杆毛刺；
g解除刹车保险装置，松刹车，合上空气开关，按“启动”按钮启动抽油机,检查井口无碰、挂；
3、录取资料，填写报表并汇报。
1、劳保穿戴整齐；
2、准备工具： 300mm活动扳手一把，
平锉，方卡子，记号笔，绝缘手套等；
3、防冲距大小以余隙最小但不碰固
定凡尔为原则；
4、严禁手抓光杆、皮带；
5、校对防冲距，光杆不“上挂下碰”。
1、触电
2、机械伤害。
游梁式抽油机调防冲距操作步骤
调防冲距（调小防冲距）防冲距就是活塞最下端与固定阀之间的距离。
调整防冲距是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点时脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下，最大限度地减少余隙体积，提高抽油泵的充满系数，提高泵效。
在现场中如气量大的井以不碰泵为主，减少气体影响，出砂井以不脱出工作筒或不挂井口为主，减少出砂的影响。
操作步骤：首先穿戴好劳保用品，安全帽要戴好，不能松动，下颌带要系好，鞋带是否系好。
（1）检查工具：管钳：固定销钉紧固，钳牙无损伤，钳柄无裂痕，并检查钳头无损伤，旋转螺母灵活好用。
活动扳手：固定销钉紧固，活动扳唇无裂痕，手柄无裂痕，旋转螺母灵活好用。
锉刀：清洁无油污，在操作过程中不能来回锉，如有油污在操作时容易打滑。
方卡子，外表面无裂痕，螺纹完好无损伤。
卡瓦片：，检查卡瓦牙无油污、无砂粒、螺纹完好无损伤，在使用时一定要配套使用，并与光杆直径相符合。
现场中有两片装的和三片装的，一定要按规格使用。
钢板尺：刻度清晰，无油污，注意有的钢板尺是两面有刻度，一面是英寸，一面是厘米，用时注意。
验电器：检查外壳完好，无油污，按下验电器的验电按钮，发出声光报警说明是好的，可以使用，检查有合格证，有校检日期，并在有效期内。
绝缘手套：无损伤，无裂缝、裂纹、砂眼等，有检查有合格证，有校检日期，并在有效期内。
在日常维护时不能折，不能放在有油污、酸性、碱性的地方，要放在阴凉干燥处，不能与其他工具堆放。
手锤：锤把安装牢固，手柄无裂痕。
黄油：黄油内无杂质、铁屑等。
棉纱：无铁丝、针等异物。
纱纸：有120目的，80目的，40目的等几种，目数越大越细，目数越小就越粗。
（2）操作步骤：首先检查井口流程是否正确。
戴绝缘手套（双手戴）用右手拿验电器检测电控柜外壳，要检验裸露金属部分，不得检验带漆或生锈部分，没有声光报警说明没有电，可以进行操作。
将电控柜门全部打开，如打开一半，如有电弧会反弹回来将人击伤。
侧身按停止按钮，将驴头停在合适的位置，侧身拉闸断电，用验电器检测铁壳开关无电，侧身断开铁壳开关。
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目录
一、风险识别及削减措施 二、准备工作 三、操作步骤 四、技术要求
一、风险识别及削减措施
1、操作风险
触电
2、风险源
配电柜
油气泄漏
盘根盒
人身伤害
手脚打滑 工具使用不当 机械伤害 坠落 误操作
3、消减措施
电笔检测漏电 断开电源开关
加好盘根 防喷器完好
工具用具咬合牢固在用全力 手抓好脚站稳 手抓到安全部位 启动柜断电后挂警示牌
二、准备工作
• 1、劳保护具齐全 • 2、用具、工具、材料、
三、操作步骤
确定防冲距、 停抽油机 在距下死点 20-30CM处
杀住刹车
三、操作步骤
2、光杆卡子放在盘根盒，扭紧锁紧螺丝。
三、操作步骤
3、启动抽油机卸掉悬绳器上部卡子负荷，停机断电。。
三、操作步骤
• 4、移动上卡子到预定距离（防冲距以上5-10CM），扭紧锁紧螺丝， 将负荷转移到悬绳器上卡子。
吐哈油田公司
抽油机井校对防冲距操作
编制人：胡生新 审核人：杨树伟 审批人： 吐哈油田鄯善采油厂丘陵采油工区
第1页
安全经验分享
பைடு நூலகம்
安全无小事
1．事件经过： 2007年在一次加油机日常维护中，未按要求做好危险因素识别，就
对加油机进行检查维护。打开加油机的盖板随手靠在旁边的立柱上，约一 分钟左右的时间，忽然刮来一阵风把盖板吹倒，盖板碰到了旁边等候加油 的小车。通过进行经济补偿，事件才得到了很好解决。
四、技术要求
• 3、井口操作人员在抽油机启动前车里现场距井口3-4M以外。每次拆 卸卡子后要用中齿平板挫将光杆牙痕磨光。
四、技术要求
• 4、停机拉刹车有专人操作并指挥启停抽油机操作。
四、技术要求
• 5、碰泵次数不宜过多避免损坏泵； • 6、悬绳器上部方卡子要上紧不能松动。
学习完毕：
敬请各位提出宝贵 指导意见！
• 5、启动抽油机，用手指触摸盘根盒，感觉光杆在下死点碰到泵即停 止运行。停机按1-4步操作将方卡子恢复原位。若碰不到泵，则交替 进行1-5操作方法直至碰上泵停止。
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四、技术要求
• 1、设备启停有专人 操作。并设指挥人 要求启停、停机后 专人断电守护启动 柜并悬挂警示牌。
四、技术要求
• 2、每次抽油机启动 前用手刹控制，将 抽油机转到自由平 衡位置，用二次启 动法进行启动。
2.原因分析： （1）对加油机维护工作未引起足够重视，抱有侥幸心理； （2）未按要求做好危险因素识别，制定防护措施，设立作业区域； （3）作业时无监护人。
3.防范措施： （1）加强安全意识，树立“安全无小事”观念； （2）作业前要进行风险识别，按要求做好防护工作； （3）作业时一定要有监护人员，监护人要全程监护并坚守岗位。