引起套印偏差的原因及解决经验

或中间积墨，影响压力及走料张力变化。③印版
安装时螺丝没拧紧．印刷时松动。④印版制动轴
心线与压滚轴心线不平行或制动轴心线不在印
版本身的轴心上。操作印刷机时,需调整好套印 跟踪系统，保持电眼探头的清洁，保持压滚的清
残缺的皎月,稀疏梧桐木,残屋漏断夜雨声,却无一人。幽人独来独往尝尽人间冷暖
洁。凹版印刷路线较长，承印物在运动时受印刷
等，都会造成套印偏差。印刷厂首先应确保印刷
环境温湿度的稳定性；中国油墨刮刀网技术员余 佳认为：在印刷前三天将承印材料放到车间，以
提高其温湿适性，防止出汗现象的产生；及时总
结不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷适
性；首次印刷需协调张力拉伸、印刷压力、刮墨
刀位、油墨配比、稀料配比、油墨黏度、烘干温
度以及印刷机速等。制作凹印版滚时，在工艺条 件稳定、材料收缩量基本稳定的条件下，事先给
印刷机本身的精度是影响套印的一个重要
因素，现在带自动套准装置的凹版印刷机精度一
般在 0.15mm 以内，设备精度越高当然越容易克
服套印偏差。如果精度下降，首先要恢复精度，
否则套印偏差较难克服。在操作上，引起套印偏 差的原因有：油墨刮刀调整不合适，光电信号端
油墨脏污，电眼接受信号失真。②凹版滚筒两端
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予一定的伸放量，以弥补承印材料的变形量。对
于轮转机来说，一般是周向依色序递增、轴向依
色序倒递增。对于单张凹印机来说，一般轴向和
周向均为依色序递增。对于单张凹印配胶印来
说，先凹印,后胶印，较易调整套印问题和确保 印品质量的稳定性。另外,着墨面积越大，承印
压力、张力拉伸以及烘干温度的作用，伴随承印
物中液体物的挥发，使纤维收缩后会产生变形，
超过一定量就会影响套印精度。如果油墨的干燥
时间不同，即干燥路线长短不同，纤维收缩变形 的色序位置也不同，这就是为什么同一套版每次
印刷套印偏差各不相同的一个原因。此外，着墨
面积越大，承印物收缩变形量也越大。不同批次
的承印物湿度不同，其套印偏差也有所不同。带
物收缩变形量也越大，在制版时考虑进去。安排
印刷色序时尽量将有套色要求的色别靠近,减少
受材料变形的影响。对于细小文字和图案的叠色
或套印应尽量避免，采用专色版的做法较好；必
须要套色的，应根据不同色相的具体情况和凹印 机的精度，适当做括缩边。
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静电的承印物在印刷时会产生毛刺、木纹或飞墨
等现象，也会影响印刷走料的平稳。运动中的承 印物发生静电吸附作用,会影响张力的稳定而导
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致套印偏差，这需要适当增加印刷环境的湿度或
启用静电消除机构。承印物本身的不平整、内部
张力不均匀、边缘受潮(尤其是光电信号套色端)