002高炉炉壳部分安装技术交底

技术交底记录表C1-3

技术负责人：交底人：接交人：

一概况：炉壳共分15带，标高4.86至7.6直段部分共2带，板厚度46mm、50mm；标高7.6至28.6正锥体部分共10带，板厚度50mm、52mm，38mm 34mm，32mm；标高28.6至30.8553直段（炉喉）部分共1带，板厚度32mm；标高30.8553至33.472炉帽部分共2带，板厚38mm。二．炉壳的拼装

1.对拼装平台的要求：

拼装平台必须设在坚实、平整的地面上（若是软基要采取相应措施），平台在搭设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于4mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。

2.拼装方法：

（1）拼装前先用卷尺盘每带炉壳的上下周长，斜长，0度、90度、180度、270度线位置是否和排版图一致，水冷壁孔相对炉壳上下边缘和四个尺寸线的位置是否正确，炉壳排版图给的是外视图，检查实际每块瓦，以防止加工厂出现失误卷反炉壳。

(2)在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不大于2mm，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。

(2) 将单瓦炉壳在平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。

(3) 上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整。

3.炉壳立缝的焊接：采用沈阳产GLH-Ⅱ型气体保护立焊机进行焊接，焊丝采用三英牌SQL507药芯焊丝，焊丝直径φ1.6mm。气电立焊坡口形式及要求如下图所示：

焊接工艺参数：

焊丝直径（mm）CO2气体流量

L/min

焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度

（cm/min）

Φ1.6 30 380～400 38～40 6

4.每带炉壳的焊后检查及修整：焊后对下口周长、上口周长进行测量，做好记录，以作为下一带炉壳组对和安装的依据；对上、下口椭圆度进行测量如超差过大进行修整，以减少高空组对的难度及工作量；对焊口处的凹凸等进行修整，保证外观质量。每带炉壳均须进行报验。

5.炉壳吊装前的准备工作：炉壳外侧焊缝在下面对接的进行焊接，安装后的外侧焊缝等待平台安装后进行焊接，没有冷却壁孔可作为吊装孔的炉壳需焊接吊耳，每带按角度线均布焊4个吊耳即4个吊点。

6.每带炉壳的吊装：采用1000t.m塔吊进行吊装，回转半径34米范围内，起重量为41吨。炉壳最大单重约计约27吨（第五带炉壳）加上吊索具、脚手等质量不超过31吨，满足起重要求；绳扣用直径40mm起重用钢丝绳（6×37＋1－170）插制，考虑安全系数、吊装角度等因素后，单根安全吊重为9吨。卡环采用额定起重量为16吨的D型卡环。第二带吊装完吊盘吊至炉体中。

7.炉壳各带间的组对：组对时统一对准炉皮制作时给出的0°线，各带均以此为准，统一在内口进行环缝组对，利用内部设置的吊盘作为脚手，第一带炉壳与炉底板组对完后对上口椭圆度、上口水平差等进行全面测量，确认合格后进行第二带的吊装组对；以后每组装二至三带进行一次上口椭圆度、上口水平差、上口标高、同心度等的测量，并做好记录，以便进行调整，上口水平差、上口标高、同心度可通过增减垫板来进行调整，组对时定位焊的工艺要求与正式焊时相同。

8焊接分段、焊接顺序、焊口清根、焊缝检查等具体要求见《高炉炉壳焊接工艺》，另行制定。

9 炉壳安装环缝焊接

9.1 环缝焊接：炉壳的环缝焊接采用环缝埋弧自动焊接、CO2气体保护焊及手弧焊，其要求如下：

环缝自动焊H08A型焊丝，焊丝直径Φ3.2mm；焊剂为SJ101(颗粒状烧结焊剂)。

焊接工艺参数:

手弧焊焊条：Q235B钢，采用E4315或E4316；

焊接工艺参数:

CO2焊焊丝：ER50-6,直径Φ1.2

焊接工艺参数:

焊条直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

Φ1.2 平焊:280～300

横焊:230～250

立焊:280～300

仰焊:290～310

平焊:30～32

横焊:28～30

立焊:30～32

仰焊:30～32

平焊:34

横焊:33

立焊:34

仰焊:34

坡口形式如下图所示：

10 炉壳安装

10.1 安装前的准备工作

（1）进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。

（2）用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高及各预埋件标高进行复测，并做好记录，将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线及铁口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。

（3）壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固或使用吊具。（4）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。

（5）检查土建单位提供的标高观测点，以便以后对高炉基础进行沉降观测。

（6）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。

（7）按施工图纸及施工标准要求，复查炉壳吊装段几何尺寸。

10.2安装炉壳：用1000t.m塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。

10.3吊装方法：采用四点焊吊耳法吊装，吊耳焊接在每带炉壳上口下0.3米的位置。吊耳形式已在高炉炉壳施工详图中给出。在卡环能卡且工艺孔边距足够的情况下，也可借助于炉壳上的工艺孔进行吊装。

10.3 炉壳安装焊缝的焊接：

（1）炉壳的安装焊缝，超过3条未焊时，不得进行下一单元的吊装。