一建市政功能性试验总结

不渗不漏
1. 前提： 水压试验合格后立即进行 泄水试验 。 2. 打开手动泄水阀，截断立管堵头，以免管道中出现
负压 。
只要管中无积水现象，即为泄水试验合 格
1. 注满水后，在不大于工作压力的情况下，充分浸泡后再进行水压试验。
2. 浸泡规定 ：一般管 >24h
小于 1m的混凝土、预应力 >48h
土、预应力 >72h
大于于 1m的混凝
压力管道 （水压试 验） （注 水 法 ，管段 ≤1km）
准备工 作
预试验
“封闭无附件，清理引排水”
1. 免试 ：大口径球墨铸铁管、 玻璃钢管、 预应力钢筒混 凝土管（ pccp 管）、预应力混凝土管（ 单口水 压试验合格 ）可直接进入主试验。
强度；自由端临时加固完成
（压力降）：一级、二级管网压降≤；
一、二级 2. 介质：清洁水
（无渗漏）：管道、焊缝、管路附件、
管
3. 试验压力 =倍设计压力，且≥
设备
严密性
4. 一级管网，稳压 1h；二级管网，稳压 30min （压 （无明显变形）：固定支架
试验
力降）≤
（安装、
1. 前提：工作管试验合格
防腐、保 温后的 微渗漏）
流沙区 雨
水管道 ）
城Baidu Nhomakorabea管道工程功能性试验总结
对象 类型
重点
合格标准及注意事项
给水 排水 管道
无压力管 道 严密性试
闭水试 验
1. 试验段上游设计水头≤管顶内壁，试验水头：管顶 内壁 +2m 2. 试验段上游设计水头＞管顶内壁，试验水头：试验
（渗水量）不断补水，保持试验水头 恒定 ，
观测时间≥ 30min，不超
水管道 ） 验
计时，测定管内气体压力 P
（修正值）△ P＜500 pa
4. 管内径≥ 1600mm，计算管内气压降修正值△ P（记录
管内气体 温度 ）
5. 下雨天不得进行闭气试验
检 查 内 管道漏点检测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道附属设施检查、官网介质的质量检
管道 维护
容
查
主要方 人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄漏普查法
2. 全断面修复： 1 内衬法（灌浆） 2 缠绕法（灌浆） 3 喷涂法（水泥浆或环氧树
脂）
3. 管道更新： 1 破管 外挤（爆管法或胀管法） （旧管碎片挤到周围的土层）
切割爆管法：适用于 5-15cm, 长度 150m内的钢管， 新管多为 PE管
2 破管 顶进 （旧管碎片和土由螺旋钻杆排出）
城市管道工程功能性试验总结
钢外护 管
2. 介质：空气 。逐级缓慢升压至试验压力（） ，稳压 10min 3. 焊缝涂刷 中性发泡剂 ，巡回检查所有焊缝，无渗
（无渗漏）为合格
漏为合格
供热站
1. 试验压力 =倍设计压力， 且≥ ，稳压 1h，（压力降） （无渗漏）：管道、焊缝、管路附件、
≤ 设备；（压力降）≤
2. 同一级管网的严密性试验
许范围内
3. 倍设计压力下排气充水稳压 10min（无渗漏、 无 2. 渗漏时，禁带压处理 ，消除缺陷后重
压力降 ）
新试验
4. 降到 设计压力下， 再稳压 30min（无渗漏、 无异 3. 结束，拆除临时装置，排净管内积水
常声响、 无压力降 ）
（防止出现负压）
1. 前提：管道、支架装完；固定支架混凝土达设计
对象
隧道
城市管道工程功能性试验总结
类型
重点
合格标准及注意事项
防水层
充气试 双焊缝搭接的焊缝宽不应小于 10mm 焊缝（热焊）：气压 , 经过 3min 其下降值不大于 20%
验
1. 现浇钢筋混凝土池 ：满水试验应在池体的防水层、防腐层施工之前。
准备 2. 装配式预应力混凝土池 ：池体施加预应力且锚固段封锚之后，保护层喷涂之前。
验
量
（ 污 水管 准备
道
工作
“外观合格 未回填 ，堵孔不渗无积水”
“两端堵板承载力，顶管封孔引排水”
雨污 合流
湿陷土、
试 验 长 1. 带井试验：一次试验不超过 5 个连续井段 （6 井 5 段）
膨胀土、
度
2. 管道内径 >700m, 可按 井段数量 抽样 选取 1/3 进行试验 ，试验不合格，加倍进行试验 。
验
段上游设计水头 +2m
过允许值
（ 污 水管
3. 上游检查井井口＜试验水头＜ 10m，试验水头：上游
道
检查井井口高度
雨污 合流
1. 地下水位 低于管底 15cm（特例），温度 -15-50 ℃
湿陷土、
2. 管堵密封管道两端， 充气至一定压力，测定压降值（原
膨胀土、
理）
流沙区 雨 闭 气 试 3. 管内气压 =2000pa 时开始计时， 规定闭气时间后结束 合格：（压降值） P≥1500pa
法
检 测 手 探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统（ cctv ）
段 城市管道抢修
管道修复与更新
1. 钢管： 多为焊缝开裂或腐蚀穿孔 ( 补焊或盖压补焊 )
2. 预应力混凝土管： 1. 补麻、补灰后再用卡盘压紧固定
2.
出现裂缝，视裂缝大小采用 两合揣袖 或更换 铸铁管 或钢管
1. 局部修补：“机器人、铰密局、灌补丁”
固定焊口（无损探伤检验） 后不合格，加倍抽检，仍不合格，取消本工程焊接资格。
3. 管件连接处、折点处、返修后表面质量、现场制作的各种管件 100%无损探伤检验
1. 前提：管线完成，除连接部位外，均合格；防腐、 （无渗漏、无异常声响、无压力降）
保温、安装前进行
1. 压力高差大，取最高点，最低点在允
2. 介质：清洁水
2. 下游注水 ：由排气阀排除管内气体 （高点设排气阀） 3. 流程： 缓缓升压至试验压力，稳压 30min（不足时注 水补压）（无漏水）
1. （无漏水、无损坏） ：管道接口、 配件 不合格时：停止试验，查明原因，采 取措施，重新试压
主试验 流程
1. 注水补压至试验压力， 再稳定 15min（不超过允许下 降的压力降值） 2. 降压至工作压力，稳压 30min 后，进行外观检查， 有无渗漏。
对象 类型
供热 管道
管材与连接要求
重点 1. 管材：无缝钢管、（电弧焊、高频焊接钢管） 2. 管道连接：焊接
合格标准及注意事项
焊接施工规定
焊接质量检验
强度试验 特例（无压力降） （一、二级管网）
3. 管道与设备、阀门等连接：焊接
4. 设备及阀门需要 拆卸 时： 法兰连接
“有人有设备”、“有证有措施”
试运行
1. 试运行的时间：应为连续运行 72h 升温速度应控制在 <10℃ /h ，在试运行过程中对 紧固件 的热拧紧 应在压力下进行
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对象 类型
重点
合格标准及注意事项
1. 高压、次高压：钢管
输气压力
2. 中压：钢管或铸铁管
3. 低压：聚乙烯管材（ PE管）
燃气
管段试压分段 最大长度
1. 首次焊接：焊接前有“焊接工艺试验”编制“焊接工艺方案”
公称直径≧ 40cm 钢管或现场制作的管件 ，焊缝根部 - 封底 焊接（氩弧焊打底，必要时采用双
面焊接方法）
%无损探伤检验，必须让有资质的单位检验
2. 每位 焊工至少检查一个 转动焊口 和一个固定焊口 （取消焊工）
转动焊口（无损探伤检验） 后不合格，取消本工程焊接资格。
1. 前提：强度试验合格且燃气管道 全部安装完成后 进
行
严密性试验
2. 设计压力 <5kpa 时，试验压力应为 20kpa
（ 回 填 至 管 顶 以 3. 设计压力 ≥5kpa 时，试验压力应为设计压力的倍， （修正压力降）≤ 133pa
上）
且≥ Mpa
4. 设计压力＞，缓升至 30%、60%试验压力，分别停止
验 > 无压力
空管道水压试验前， 核算管道及支撑结构的强度， 临时 加固。 3. 试压温度＞ 5℃，否则，防冻处理
（无泄漏、无异常） ：初检 无压力降为合格
降
4. 逐步缓升至 50%试验压力时 初检（无泄漏、 无异常），
升压至试验压力（100%），稳压 1h，观察压力计≥ 30min.
无压力降为合格
1. 设计压力≤，空气压缩机充入压缩空气，检验接口 和材质的致密性 2. 试验压力 =倍设计压力，且≥ （聚乙烯管除外：倍设
计压力，且≥），稳压 1h，肥皂水 检查接口 无漏气
（无漏气）有漏气时，放气、修理，再 试验
以上，留
1. 设计压力＞，试验压力≥倍设计压力 ，介质为清洁
出焊口）
水
水 压 试 2. 前提：管道 环向应力 ≤管材标准屈服强度的 90%；架
升压，稳压 30min
园林 喷灌 系统
水压试验 泄水试验
升压至试验压力（ 100%）， 稳压 24h，每小时记录≥ 1
次（试验压力 =倍设计压力 ），（修正压力降）≤ 133pa
为合格。
1. 试验压力： 为工作压力（设计压力）的倍， 且≥ 2. 稳压 10min( 化学建材管为 1h) 内压力降≤，为合格
1、PN≦
距离： 1000 m 2 、<PN≦
距离： 5000 m3、<PN≦
距离： 10000 m
管道
管道吹扫
1. 气体吹扫或清管球吹扫 2. 吹扫长度≤ 500m，超过 500m，宜分段吹扫，按介质
流向吹扫
白纸或白漆木耙置于吹扫口检查， 5min 中内木耙无铁锈脏物
强度试 验 （回填 至管顶
气压试 验 ≤
3L/m2· d
2. 注水速度： <2m/d
注水间隔： 不小于 24h
灌满天数 =2+H/2
3. 每次注水后 ：测读 24h 水位下降值（计算渗水量） ，
初读数天数 =3+H/2
检查池体外观
末读书天数 =4+H/2
4. 初读数：注完水 24h 后
末读数；与初读数间隔
给水 排水 管道
不小于 24h
前提 浸泡
1. 判定依据：（允许压力下降值、允 许渗水量值） 2. 外观检查：（无漏水）
无压力管
1. 全断面整体现浇 的钢筋混凝土 无压管道处于地下水位以下时 ，除设计要求外，管渠的混凝
道 严密性试
内渗法
土强度、抗渗等级也检验合格，可用内渗法测渗水量。 2. 不开槽施工内径≧的钢筋混凝土管， 设计无要求 且地下水位高于管顶 ，可用内渗法测渗水
工作 3. 砖砌池 ：防水层施工以后。
4. 石砌池 ：勾缝以后。
水池
（ 构 筑 满水试验
物）
试验
流程
1. 池内注水： 3 次，每次注入设计水深的 1/3 ，注水速
（渗水量）钢筋混凝土结构水池≤
度≤ 2m/d
2L/m2· d；
（大、中型池体，可先注入至池壁施工缝以上，检
砌体结构水池≤
测有无渗漏，无渗漏，可注入到 1/3 设计水深）