管道功能性试验汇总全
管道功能性试验整理
1.5PN，且≥0.6MPa 1.25PN，且≥0.6MPa
试验压力，稳压 10min，无渗漏、无压降 ① 接口防腐、保温施工及设备安装在强度试验合格之后施工
设计压力，稳压 30min，无异常、无压降 ② 强度试验时，压力表精度不低于 1.0 级，量程为试验压力的
1.5-2.0 倍，不少于 2 块，末端安装
① 试验范围：污水、雨污合流、特殊地区雨水 ② 试验长度：一次试验不超过 5 个连续井段，内径＞700mm，抽
取 1/3 试验，不合格加倍 ③ 内径≥1500mm，可采用内渗法测渗水量 ④ 试验期间全线不回填 ⑤ 灌满水后浸泡不少于 24h ⑥ 下雨时不得进行闭气试验
试验压力稳压 30min
试验压力稳压 15min 工作压力稳压 30min
严密 性试 验
介质 空气
PN＜5kPa，试验压力 20kPa
PN≥5kPa，试验压力 1.15PN， ≥0.1MPa
PN＞0.8 时，30%、60%分别稳压 30min 试验压力稳压 24h，压降不超过 133Pa
① 强度合格 ② 全线回填（保温）
1.5PN，且≥0.4MPa （钢管 PN≤0.8，其余管材） 1.5PN，且≥0.2MPa （聚乙烯管[SDR17.6]）
50%试验压力初检，无泄露继续升压 试验压力稳压 60min，观察 30min，无压降
稳压 60min，泡沫水检查
① 全线回填管顶 50cm 以上，露出接口 ② 压力计精度不低于 1.5 级 ③ 0.0＜PN≤0.4，试验最大长度 1000m ④ 0.4＜PN≤1.6，试验最大长度 5000m ⑤ 1.6＜PN≤4.0，试验最大长度 10000m
接口、配件无漏水和损坏现象（允许有压 力降）
管道功能性实验考点
【考点】管道功能性试验给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。
一、压力管道的水压试验（一）基本规定（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
（5）管道的试验长度1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
（二）管道试验方案与准备工作1．试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2．准备工作（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。
管道功能性试验
管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验，来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。
管道功能性试验主要包括：压力试验、泄漏试验和水力特性试验。
首先是压力试验。
该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验在管道系统安装完成后进行，在施工中常用水或气体作为介质，将管道系统内充满液体或气体，并逐渐增加压力，观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。
其次是泄漏试验。
泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。
在试验中，通过增压或加热的方式，在管道系统中产生压力或温度差，观察管道系统是否有泄漏现象。
泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。
最后是水力特性试验。
水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。
该试验通过在管道系统中流动液体，并测量流量、压力等参数，来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。
常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。
在进行管道功能性试验时，需要注意以下几点：首先，试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理，保证试验结果的准确性和可靠性；其次，试验过程中需要严格按照试验方案进行操作，注意安全和环保要求；最后，在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评估，并制定相应的措施和方案，确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。
总之，管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。
通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施，可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证，为工程项目的顺利进行提供保障。
(完整)功能性试验记录
屋面淋水试验检查记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼验收日期：2008—7—30
排污水管道通球试验记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼验收日期：2008-10-23
卫生器具盛水试验记录工程名称：验收日期：
工程线路漏电保护测试记录
工程名称:希达工业园4#厂房验收日期：2006-8—24
照明全负荷试验记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼日期：2008—10—14
线路、插座、开关接地检验记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼检验日期：2008—10-10
管道系统清洗记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼清洗日期：2008—5—24
管道灌水、通水试验记录工程名称：职业技术学院1#A楼试验日期：2008-5-28
管道灌水、通水试验记录
工程名称：职业技术学院1＃A楼试验日期：2008—7—30
电气试运、试灯记录
工程名称:职业技术学院1＃A楼试验日期：2008-8—2
厨房、卫生间楼地面蓄水试验记录工程名称：职业技术学院1#A楼验收日期：2008—8—18。
一级建造师市政管道功能性试验
市政管道功能性试验城市管道功能性试验给水管道：部分回填→水压试验（预试验阶段→主试验阶段）→给水管道冲洗与消毒→全部回填排水管道：严密性试验（闭水试验或闭气试验）→回填供热管道：强度试验→严密性试验→回填燃气管道：管道吹扫→部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m），留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填（一）给水管道（压力管道）功能性试验1.沟槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管顶以上0.5m）→水压试验→全部回填。
2.管道内注水与浸泡：:（1）应从下游缓慢注入，高点应设置排气阀。
（2）浸泡时间①金属管道（铸铁管、钢管）、化学建材管：≥24h；②内径≤1m的混凝土管道：≥48h；③内径＞1m的混凝土管道：≥72h。
3.试验过程与合格判定（1）预试验阶段①试验过程：管道内水压缓慢升至试验压力→ 稳压30min；可注水补压；②合格判定：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
（2）主试验阶段用允许压力降值判据停止注水补压，稳定15min，要求15min后压力下降不超过所允许压力下降数值→降至工作压力，保持恒压30min，要求无漏水现象。
（二）排水管道（无压管道）功能性试验——闭水试验、闭气试验1.必须进行严密性试验的管道：污水管道；雨污合流管道；湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道。
2.闭水试验（1）管道的试验长度：无压力管道的闭水试验，带井试验，一次试验不超过5个连续井段。
当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（2）无压管道闭水试验准备工作：管道未回填土、且沟槽内无积水（即排水管道：严密性试验→回填）;全部预留孔应封堵，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力。
（3）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h（4）闭水试验的试验水头=max{设计水头，上游管顶内壁}+2m 或上游检查井井口高度（5）试验过程与合格判定：补水保持试验水头恒定，观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
管道功能性试验
稳压1h，无漏气
压力逐步缓升，升至试 验压力的50%进行初检， 无泄漏。异常，继续升 至试验压力，稳压1h， 观察压力计不应少于 30min，无压力降为合格
回填 高度 不小 于 误差不 0.5m 得大于 3度
设计压力小于5kPa时， 试验压力20kPa。设计 稳压持续时间应为24h， 空气、压力 严密性试 压力大于或等于5kPa 每小时记录一次，修正 计、温度记 验 时，试验压力应为设计 压力降不超过133Pa为合 录仪 压力的1.15倍，且不小 格。 于0.1MPa。
末端
应为连 、热力站 续72h。 （含中继 泵站）内 所有系统 、站内设 备
吹洗 不宜超过 500m，超 过500m应 分段吹扫 用肥皂水 对管道接 口进行检 查 2014版 P210
毕， 固定 支架 砼达 到设 计要 求， 管道 自由 端临 时加 管道 及其 附件 组装 完成 并在
支架 围内最 、阀 大偏差 门 值不超 过10mm
压力表安 装在试验 试运行 一级管网 泵出口和 的时间 一级管网稳压1h内压力 二级管网 试验系统 应为连 降不大于0.05MPa；二级 、热力站 末端 续72h。 试验压力为设计压力的 管网稳压30min内压力降 （含中继 1.25倍，且不小于 不大于0.05MPa，且无渗 泵站）内 0.6MPa 漏、固定支架无明显变 所有系统 形。开式设备只做满水
试运行
试验 管道安 管道 管道 时间 装偏差 附件 连接 方法 2014 版 P169
全厂联 机运行 不应少 于24h
给水排 水管道
无压管道 严密性试 验 管道的冲 洗与消毒
水 空气
闭水试验 闭气试验
渗水量 P≥1500Pa，ΔP小于 500Pa
渗水量测 定：內渗 不超过5 个连续井 法 段
给排水管道功能性试验
给排水管道功能性试验1、压力管道的水压试验1）水压试验分为预实验和主试验，试验合格的判定依据为允许压力降和允许渗水量2）单口水压试验合格，可免去预实验直接进行主试验（不小于2倍试验压且不小于0.2mpa ,恒压2min ,无压力降合格）3 ）试验段长度不宜大于IKm。
4）试验方案内容：后背及堵板的设计；进水管路、排水孔、排气孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
5 ）准备工作：闭附件除疏，一本0.5 （所有敞口应封闭，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，清除管内杂物，做好水源引接、排水疏导措施，除接口外填土高度不小于0.5m。
）6）注水：从下游缓慢注入7 ）浸泡：d > IOOOmm的混凝土类管不少于72h;d < IOOOmm的混凝土类管不少于48h;化学建材管、钢管、球墨铸铁管不少于24h。
8 ）试验：（预三主半三）试验压下稳压30min ,如有压力降注水补压; 停止注水补压稳压15min不超过允许压力降工作压下稳压30min , 无漏水，水压试验合格。
2、无压管道的严密性试验1）污水、雨污水合流管道及流砂、膨胀土、湿陷性土地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入使用。
2 ）内渗法测渗水量：地下水位以下，不开槽施工内径大于1500mm钢筋混凝土管道，混凝土强度等级、抗渗等级也合格3）管道试验长度：按井距划分，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；当管内径大于700mm ,可按管道井段数量选取1/3进行实验, 试验不合格，抽样井段数量在原抽样基础上加倍进行实验。
4）试验方案内容同水压试验5）准备工作：堵孑廉水土（堵板承载力经验算大于水压力的合力，全部预留孔封堵，外观已验收合格，顶管施工时注浆孔封堵且接口处理完毕地下水位位于管底一下，管道未回填土且沟槽内无积水）6）实验试验水头的确定：管顶内壁和上游设计水头，高者+2m计;计算出的试验水头小于IOm ,但已超出上游检查井井口高度，试验水头以上游检查井井口高度为准。
管道功能性试验最终版
管道功能性试验最终版一、试验目的：1.验证管道的结构强度和密封性能是否符合设计要求；2.检测管道系统的流量、压力和流速等参数是否达到设定值；3.确定管道的安全可靠性，排除潜在的安全隐患；4.检查管道系统是否存在任何漏水、渗漏或破损现象。
二、试验方法：1.功能试验：通过对管道系统进行正常运行条件下的工作状态模拟试验，检测管道系统的功能性能。
2.压力试验：对管道进行额定压力的正常和临界压力试验，以验证管道系统的结构强度和密封性能。
3.流量试验：通过测量管道系统的流量、压力和流速等参数，检测管道系统的流量能力和传输效率。
三、试验步骤：1.准备工作：-管道系统的设计图纸和规范文件；-试验设备和仪器的准备，包括压力表、流量计、温度计等；-管道系统内介质的准备，如水、空气或其他液体；-试验前的安全准备，包括通知相关人员，确保试验现场安全。
2.功能试验：-逐个启动和关闭管道系统的各个部分，检查其工作是否正常；-检测管道系统的传输能力和效率，包括流量、压力和流速等参数；-检查管道系统是否存在任何漏水、渗漏或破损现象。
3.压力试验：-对管道系统进行额定压力的正常压力试验，观察管道系统是否出现变形、泄漏或高压情况；-对管道系统进行额定压力的临界压力试验，观察管道系统是否能够承受额定压力下的长时间工作。
4.流量试验：-测量管道系统的流量、压力和流速等参数，确保其达到设计要求；-检测管道系统的流量能力和传输效率，通过加大或减小介质流量进行调节。
四、试验记录：1.试验前，记录管道系统的设计要求和试验目的；2.试验过程中，记录各个试验步骤和结果，包括启用管道系统的时间、正常工作时间、异常情况和处理方法等；3.试验结束后，整理试验数据和记录，形成功能性试验报告，包括试验过程、结果和结论等。
通过以上步骤和方法进行管道功能性试验，可以确保管道的设计和施工符合要求，并排除潜在的安全隐患。
试验结果将为后续的工程操作和维护提供重要的参考依据，确保管道的正常运行和使用。
各类管道功能性试验汇总
各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。
这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析，以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。
以下是各类管道功能性试验的汇总。
1.流量测试：流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量，并验证其是否符合设计要求。
流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行，包括涡街流量计、超声波流量计等。
这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积，并将其转化为流量数据。
2.压力测试：压力测试是管道安全性的重要组成部分。
它的目的是测量管道系统中的压力，并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。
压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。
静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行，以测量管道中的静态压力。
动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化，以评估管道的稳定性和耐压能力。
3.温度测试：温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。
它的目的是测量管道中的温度，并检验其是否在设计范围内保持稳定。
温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行，包括接触式温度计、红外线热像仪等。
这些设备能够准确测量管道中的温度变化，并将其转化为数字或图形数据。
4.泄漏测试：泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。
它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点，并评估其泄漏程度。
泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。
压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行，以发现管道系统中的压力泄漏点。
真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行，以发现管道系统中的真空泄漏点。
5.排放测试：排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。
它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率，并确保其在规定的范围内。
排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行，以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。
总结给水排水管道功能性实验流程
总结给水排水管道功能性实验流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一级建造师：功能性试验汇总表
4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。
其它规定
2.水压试验、闭水试验宜在环境温度5度以上进行，否则应采取防冻措施。
3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。
安全措施
五、给排水无压管道试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；
一、给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa ，稳压10min ，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。
四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
管道功能性试验汇总全
管道功能性试验汇总全1.压力试验：压力试验是管道系统中最基本的功能性试验之一、通过给管道系统施加一定压力，检测管道系统是否存在漏水和泄露情况，并验证管道系统的承压能力和密封性能。
压力试验通常在管道系统安装完成后进行，应用水或气体作为介质进行试验。
2.流量试验：流量试验是验证管道系统的流量传输能力和流动性能的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动速度、流量变化情况以及管道系统的流动稳定性。
流量试验可以通过安装流量计或使用液位计、时间计算等方法进行。
3.温度试验：温度试验是验证管道系统在不同温度条件下工作的试验。
通过给管道系统施加一定温度，检测管道系统的热传导能力、热膨胀情况以及管道系统在不同温度下的稳定性。
温度试验可以通过安装温度计或使用红外线测温仪等方法进行。
4.耐腐蚀试验：耐腐蚀试验是验证管道系统的耐腐蚀性能的试验。
通过给管道系统施加一定腐蚀介质，检测管道系统的表面腐蚀情况、厚度变化以及管道系统在不同腐蚀介质下的稳定性。
耐腐蚀试验通常使用化学试剂或电化学方法进行。
5.疏水性试验：疏水性试验是验证管道系统的疏水性能的试验。
通过给管道系统施加一定流体，检测管道系统的疏水排放能力、疏水速度和排放效果，并验证管道系统的疏水设备和防止积水装置的有效性。
疏水性试验通常通过安装疏水器、排水计等设备进行。
6.压降试验：压降试验是验证管道系统的压力损失情况和流动阻力的试验。
通过给管道系统施加一定流量，检测管道系统的流动压力损失、管道系统的流动阻力和管道网络的分布情况，并验证管道系统的设计是否合理。
压降试验通常使用压力计、流量计等设备进行。
7.强度试验：强度试验是验证管道系统的结构强度和耐压能力的试验。
通过给管道系统施加一定压力或重力负载，检测管道系统的结构变形情况、管道系统的承重能力和管道系统的稳定性。
强度试验通常使用载荷探测器、应变计等设备进行。
综上所述，管道功能性试验包括压力试验、流量试验、温度试验、耐腐蚀试验、疏水性试验、压降试验和强度试验等多个方面。
管道功能性实验汇总表
供热管道
燃气管道
水压试验
︵给水︶
预试验
注水缓升至试验压，稳压30minห้องสมุดไป่ตู้期间降压可补压，但不得超过试验压。检查接口、配件有无漏水、损坏。
强度试验
︵防腐保温前︶
试验介质：水
温度在5℃以上，试验压为设计压1.5倍且≥0.6MPa10min无渗漏无压降，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
吹扫
气体吹扫（∮＜0.1m，L＜100m）、清管球清扫（∮＞0.1m），500m为一段，按介质流方向进行，5min纸或白漆木靶无铁锈脏物，则合格。
强度试验
水压试验
设计压＞0.8MPa（次高压A及以上），试验压为1.5倍设计压，且＜管材屈服强度90%，温度＞5℃。缓升至试验压的50%，进行初检，如无泄漏、异常，升至试验压，稳压1h，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格
3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。
4.管道附件：设计压力→发泡剂检查→连接处不漏合格
闭气试验
气压2000Pa时，，规定时间内，降压＜500Pa，闭气实验合格。
严密性试验
试验介质：气体
1.（1）设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa。（2）设计压力≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa=100KPa。
2.设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
一级建造师市政工程城市管道工程功能性试验总结记忆
下，稳压10min,检查无渗漏，无
压力降后降至设计压力，稳压
30min,检查无渗漏，无压力降为
合格。
1.25倍设计压力且≥0.6Mpa压力
下： 一级管网+供热站试验压力下稳压 1h,压降不大于0.05mPA即为合格 二级管网试验压力下稳压30min,
（管道、焊缝、管路附件及 设备无渗漏，固定支架无明
压1h,无压力降即为合格。
气压试验：当管道设计压力＜ 除接口、附件位置回填0.5m
0.8Mpa时，采用气压试验。试验
压力为1.5倍设计压力且≥
0.4Mpa.压力达到规定值时，稳压
1h,然后用肥皂水对管道接口进行
检查，全部接口均无漏气为合格
。 设计压力＜0.005Mpa,试验压力为
0.02Mpa；设计压力≥0.005Mpa，
显变形）
压降不大于0.05mpa即为合格
管道≤100mm 高压空气
管道＞100mm,清管球
贴有纸或白漆的木耙至于吹扫口
检查，5min内无铁锈脏污即为合
格。 水压试验：当管道设计压力大于
0.8Mpa时，采用清洁水。试验压
力≥1.5倍设计压力。缓慢上升至
试验压力的50%,检查无泄漏，无
异常，继续上升至试验压力，稳
序号 管道类型
1
给水管道 压力管道
2
污水管道 无压管道
3 热力管道
4 热力管道
5 燃气管道
6 燃气管道
7 燃气管道
城市管道功能性试验总结标准
试验类型 压力试验
试验介质
合格标准
备注
清水
预试验：试验压力稳压30min (接口、配件无漏水、损坏） 主试验：试验压力稳压15min(压 力降不超过允许压力下降值）， 将压至工作压力，保持恒压 30min,外观检查无漏水现象即为 合格
管道功能性试验
管道功能性试验一.强度严密性试验1.消防管道宜分层试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。
2、试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的L5~2倍。
3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。
消火栓支管的试验压力为0.6Mpa,消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa o5、达到试验压力后，消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟,压力降不大于0.02Mpa;系统试压稳压2小时，管道及各连接点应无渗漏。
6、达到试验压力后，喷淋系统管道稳压30分钟，目测管网应无泄露和变形，且压力降不应大于0.05Mpa o7、预作用系统水压试验合格后，进行气压试验；试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力为0.28Mpa,稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。
二、管道冲洗试验1.消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
2、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%o3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m∕s,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。
4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。
三、严密性试验1.消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力，进行检查应不渗不漏。
2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
管道功能性试验汇总
管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。
在工业生产中，管道起着至关重要的作用，它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料，从而实现工艺过程中的能量和物质转移。
为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要进行一系列的功能性试验。
本文将对管道功能性试验进行汇总，详细介绍试验内容和目的。
1.漏水试验：漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。
在试验过程中，需要将管道系统充满液体或气体，并加压一段时间，观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。
2.冲洗试验：冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢，确保管道内部的清洁度。
在试验过程中，需要通过管道中注入清水或清洗液，并通过其中一种方式将流体在管道中循环。
冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢，防止其对后续工艺或设备的影响。
3.压力试验：压力试验用于测试管道系统的耐压性能。
在试验中，需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数，并保持一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。
压力试验可以验证管道系统的耐压能力，确保其安全可靠地承受工作压力。
4.渗透试验：渗透试验用于检验管道的密封性能。
在试验中，通过给管道施加一定的内压，并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜，观察是否有气泡或液体渗入管道内部。
渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。
5.流量试验：流量试验用于测试管道系统的流量性能。
在试验中，通过给管道注入一定量的液体或气体，并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量，以计算出管道的流量。
流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理，是否满足工艺需求。
6.温度试验：温度试验用于测试管道系统的耐温性能。
在试验中，需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度，并保持一段时间，观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。
温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性，确保其能够安全运行。
管道压力试验方法
待温度、压力稳定后 修正压力降 开始记录，24h ，每 ≤133Pa H记录不少于1次 不漏（设备、仪表、 管件及其与管道的连 接处） 检查 保持不变 不渗不漏
严密性 试验
空气
设计压力
在严密性试验合格后复位，发泡剂检查 1、如发现漏水应及时修补，直至不漏为 止、 2、泄水试验：管道中无满管积水
4
园林管 水压试验 道
＞ 0.8
水
50%试验压力
初检
无渗漏、无异常，继 试验压力（1.5倍设计压力） 续升压
稳1.0h后，观30min
无
空气
管道设计P＞ 0.8MP时，30%、 分别稳压 60%试验压力，分 30min 别停止升压
1、设计P﹤5KPa,试验P为20KPa 系统有无异常，无异 2、设计P≥5KPa，试验P为1.15P且 常继续升压 ≥0.1MPa
闭气试验
空气 试验压力（1.5设 计压力）
2000Pa
强度试验
水
10
无渗漏、无压力降
设计压力
无
无
供热管 道 2
严密性试 验
水
试验压力（1.25设计压力） ≥ 0.6MPa
1.0h/0.5h
≤0.05MPa
无(管道、焊缝、管 路附件及设备)
固定支架无明 显变形
一级管网、二级管网
钢外护管 严密性试 验
空气
0.2MPa
10
无（所有焊缝）
在工作管压力试验合格后进行，试验压力 应缓慢上升，至试验压力后，稳压计时； 焊缝上涂刷中性发泡剂
供热系 严密性试 统 验 ≤ 0.8 强 度 试 燃气管 验 道 3 严密性 试验 设备、 仪表、 管件
水
试验压力（1.25设计压力） ≥ 0.6MPa 试验压力（1.5倍设计压力，且≥ 0.4MPa）[除聚乙烯管外]
一建四大功能试验汇总及对比表
一级建造师市政功能性试验汇总及比照表功能性试验总结给水排水管管道给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、根本舰定〔一〕水压试验1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
2．压力管道水压试验进展实际渗水量测定时，宜采用注水法进展。
3．管道采用两种〔或两种以上〕管材时，宜按不同管材分别进展试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进展试验。
〔二〕严密性试验1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格前方可投入运行。
2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
word版3．全断面整表达浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按?给水排水管道工程施工及验收规X?GB 50268附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进展闭水试验。
4．不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土构造管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F的规定进展，符合以下规定时，那么管道抗渗能力满足要求，不必再进展闭水试验。
〔三〕大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进展主试验阶段；2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进展闭水或闭气试验。
〔四〕管道的试验长度1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
市政四种管道各种功能性试验比较表
1、蒸汽吹洗前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免气锤现 象，检查管道连接，设备工作情况，恒温 1h 后进行吹洗。 2、吹洗后要及时在管座、管端掏除污物，并将流量孔板、 滤网、调节阀等原样装回。
吹洗次数为 2-3 次，每次 20-30min、直 至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽时为 合格。
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在 5℃以上，试验压力为设计压 试验压力下稳压 lOmin 无渗漏、无压降
闭水 试验
无压管 道严密 性试验
闭气 检验
试验程序
合格标准
试验流程：试验准备→水池注水→水池水位观测→蒸发量测 渗水量合格标准：
定→整理试验结论 1、钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/
1、向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的 1／3； (m2．d)；
2、水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次注水的间隔时间 2、砌体结构水池不得超过 3L/(m2．d)
2、清管球清扫后进行检验，不合格在清 4、清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、
扫，直至合格。 尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内， 杂物从清扫口排出。
管道清（吹）洗
1、冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应低于
1m/s。
2、冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一 以排水水样中固形物的含量接近或等于
致，严禁逆向冲洗 。
冲洗用水中固形物的含量为合格
3、清洗合格后，应对排污管，除污器等装置进行人工清洗，
保证管内清洁。
供热管 道功能 性试验
力的 1.5 倍；
后，降至设计压力下稳压 30min 无渗漏、
无压降为合格。
严密性试验 试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。
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关于管道工程功能性试验汇总
序号 类别 分类 试验方法 介质 单项试验方法 适用条件 试验过程 试验标准 判定依据 所属管道
管道吹扫
气体，
用贴有纸或白漆 用贴有纸或白漆的木靶板置 长度不宜超过 的木靶板置于吹 于吹扫口检查，5min无铁锈 500m，超500米宜分 扫口检查，5min 脏物为合格 段吹扫 无铁锈脏物为合 格
无泄漏、异常、 压力降为合格
严密性试验（检查管材 和接口的致密性）
空气
设计压力小于5KPA, 设计压力大于0.8MPA，进行 试验压力为20KPA。 强度合格，管道和 试压，先上升至30%和60%试 设计压力不小于 设备全部安装完 验压力，停止稳压30min，无 5KPA，试验压力为设 后，填土0.5米以上 问题，升至试验压力，温度 计压力的1.15倍，且 进行 、压力稳定后进行记录。 不小于0.1MPA。 开口全部封闭，竖管堵头封 堵，逐段试验，试验压力为 工作压力的1.5倍，不小于 0.6MPA。试验压力下10min （化学建材1h）压力降不大 于0.05MPA，降至工作压力下 检查 打开所有的手动泄水阀，拆 除管堵头，避免出现负压。 影响泄水效果。
稳压持续时间应 为24小时，每小 时记录不少于1 次，修正压力降 不超过133PA为合 格
水压试验 四 园林管道安 装 试验
水
管道使用前
压力保持不变， 不渗不漏。为合 格
泄水试验
水
水压试验合格后
管道中无满管积 水现象为合格
五
池体
无
满水试验
水
1、砌体砂浆达到设计强度，池内清理洁 净，池内外缺陷修补完毕。2、现浇砼池 体的防水层、防腐层施工之前，装配式预 应力砼池体施加预应力且锚固段封锚，保 护层喷涂前，砖砌池体防水层施工以后， 石砌勾缝后。3、孔洞临时封堵，验算符 合要求4、抗浮满足要求。5、试验系统准 备就绪。6、安全措施到位
空气
气压试验
三
燃气管道
强度（力学性能）
设计压力不大于0.8MPA（聚 氯乙烯管除外），试验压力 所用压力表的精度 为输气压力的1.5倍，但不小 等级不得低于1.5 于0.4MPA，1.5倍的设计压力 级，量程为试验压 稳压1h。 力的1.5至2倍，压 力表和温度记录仪 表均不应少于2块， 管道安装后设备安 当设计压力大于0.8MPA，试 并应分别安装在试 装前进行 验管道的梁端 验压力不低于1.5倍的设计压 力。
试验标准
判定依据
所属结构
预实验 压力管道 水压试验 水 主试验
一
给水排水管 道工程 水 无压管道 严密性试验（最终的判 别依据） 空气 闭气检验 闭水试验 回填土前进行，
试验管段按井距分 试验水头稳定30min，无渗水 隔，带井试验，条 为合格 件允许试验段不超 过5个连续井段
渗水量 雨水管道、污 水管道 压降值
肥皂水对管道连 接口检查。无渗 漏则合格 长距离输气管 道（供应、气 源）、城市燃 气管道（街区 和庭院）、工 业企业燃气管 道
压力试验
水
水压试验
试验管段的任何 位置的管道环向 应力不得大于管 材屈服强度的90% 。
试验压力逐步缓升，升至试 验压力的50%，初检，无问题 继续升至试验压力，稳压1h 后，观察压力计不少于30min 。
三次注水，设计水深1/3，大 中型，注至池壁底部施工缝 现浇混凝土池 水池渗水量的计 钢筋砼水池不超 以上，无问题，再继续注水 体、装配式混 算，按池壁（不含 过2L/（m2.d）， 至第一次注水深度，水位上 凝土池体、砖 内隔墙）和池底的 砌体结构水池不 升速度小于2m/d。注水间隔 砌池体、石砌 侵湿面积计算。 超过3L/（m2.d） 大于24h,每次观测24h下降 池体 值，计算渗水量。
钢外护管焊缝严密性试 验
空气
无渗漏、异常声 一、蒸汽管网 响、压力降 （工作压力小 于或等于 1.6MPA，介质 管道、焊缝、管 温度小于或等 路附件及设备无 于350度。） 渗漏，固定支架 二、热水管网 无明显变形为合 （工作压力小 格 于或等于 2.5MPA，介质 焊缝上涂刷中性 温度小于或等 发泡剂，并巡回 于200度。） 检查焊缝，无渗 漏为合格
混凝土类回填前、 地下水位低于管外 气压达2000pa，规定时间不 底150mm，温度小于1500pa，为合格 15~50度、下雨不得 试验
强度（严密性试验的前 提，是超压试验）试 验，检查力学性能
水
二
供热管道
压力试验
严密性试验（略超设计 参数）检查致密性
水
温度5度以上，试验压力为设 管道安装后，设备 计压力1.5倍，试验压力观测 安装及防腐保温施 10min，无渗漏、压力降后， 试验压力表精度等级 工前进行 降至设计压力，持续观测 不得低于1.5级，压 30min，无问题及合格 力为试验压力1.5至2 倍。数量不少于2 一级管网，1h压力 块，压力表装在试验 降不大于0.05MPA 管道全部安装完成 泵出口和试验系统末 设计压力的1.25倍，不小于 且防腐保温完成后 端 0.6MPA， 二级管网，30min内 进行 压力降不大于 0.05MPA 在供热管道功能性 试验合格后进行 试验压力为0.2MPA ,试验压 力下继续充气稳压10min，
关于管道工程功能性试验汇总
序号 类别 分类 试验方法 介质 单项试验方法 适用条件 试验过程
试验压力下稳压30min，看有 无漏水 消火栓、水锤消除 器、安全阀等安装 试验压力持续观测15min，看 前进行 压力降，若无，降至设计压 力，继续注水稳压30min，看 有无漏水 长度不宜大于1km 允许压力降和允 许渗水量 给水管道