QJ0715高效车床夹具.ppt
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车工常用夹具PPT课件
式和特殊的各类套筒；还有同时确定刀具方向和位置的机械、液压、气
一液压靠模等。夹具中有了这些对刀元件，能保证加工中的必要精度而
不需事先划线，容易调整机床，能降低工件已加工表面粗糙度值和减小
加工中的振动。
此外，夹具中还有其它元件或辅助装置，如使工件快速方便卸下的
分离装置；还包括有垫块、测量块、配重平衡块、定向、锁紧、操作和
在夹具中，用分布适当的与工件接触的六个支承点来限制工件六个
自由度的原理，称为六点定位原理。
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1 ．完全定位
工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为
完全位。下面介绍三个例子。如图 7 一 2 所示的六个支承定位元件，如
果工件每次都装到与六个承相接触的位置相接触的位置，这批工件就获
装配基准。
定位基准是在加工中用作定位的基准。加工过程中分粗基准和精基
准（以未加工过的表面为基准，称为粗基准；以加工好的表面定位的称
精基准）。若与被加工表面有直接尺寸关系或一定关系（指平行度、垂
直度和同轴度等）的安装基准称主要基准；若与被加工表面无上述关系，
在机器中不与其它零件配合工作，只要工件装到定位时用的，称辅助基
58工件的定位影响工件的加工精度下面有关定位的表述中正确的表述是a部分定位不满足工件的六点定位原则在加工中不允许有部分定位的存在b欠定位可以简化定位装置在加工中允许有欠定位的存在c重复定位影响工件和夹具的变形影响定位的精度应避免产生重复定位d部分定位欠定位重复定位均不满足六点定位原则所以不允许在加工时出现上述的定位情况59切削力是一个空间力可以分解为切向力轴向力和径向力
工件孔距误差和夹具梢距误差的影响而装不进去（图7-23a ）。这时如
机床夹具ppt
2、右图所示套筒以外圆 柱面在V型块上定位,在 插床对内孔插键槽,以知 D=500-0.03, d=300.050D 对d的跳动为0.02,试计 算加工加工尺寸H的定位 误差。(华南理工98年)
3、在阶梯轴工件的小端铣键槽,要求保证尺寸 30+0.10,定位方案如下图所示,该定位方案能否满 足加工要求?如何提高定位精度?(大连理工99年)
２、液压夹紧
第五节、各类机床夹具
一、车床夹具
二、铣床夹具
三、钻床夹具
组合夹具
0
30± 0.07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O D
3 0 ± 0 .07
1、有一工件在V型块上定位, 工件定位处外圆直径为￠60， 公差为0—0.028， V型块 夹角为90度，分析计算工序 尺寸H的定位误差。(山工 2000年)
第一节 机床夹具概述
一、工件的装夹方法
1)用找正法装夹工件
2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理和在机械加工过 程中的作用 1、夹具的主要工作 原理
1)工件在夹具中占有 正确位置 2)夹具对机床保持准 确 位置 3)刀具对定位元件的 定位面调整到准确位 置
2、夹具的作用 1）保证稳定可靠地达到各项加工精
3、工件以外圆柱面定位 （1）V型块
（2）定位套筒
（3）半圆孔定位座
（4）外圆定心夹紧机构
4、工件以组合表面 定位
（1）一面两孔定位
应用
应用实例
（2）一面及两外圆柱面组合定位
（2析
一、定位误差及其产生原因 1、定位基准与设计基准不重合
机床夹具设计课件
如钻床夹具中的钻模板和钻套，能 迅速地确定钻头的位置，并引导其进行 钻削。
1.2 机床夹具的功用 3、机床夹具在机械加工中的作用
（1）保证加工精度。 （2）提高劳动生产率，降低生产成本。 （3）改善工人的劳动条件，保证生产安全 。 （4）保证工艺纪律 。 （5）扩大机床工艺范围 。
1.2 机床夹具的功用
四爪单动卡盘：用于非 回转体或偏心件的装卡
1.4 机床夹具的分类
平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面， 活动侧用于夹紧。
1.4 机床夹具的分类 平口钳可选附件
1.4 机床夹具的分类
专用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑， 操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产。
2、设计要求
1、保证工件的加工精度要求。 2、保证工人的操作方便、安全。 3、达到加工的生产率要求。 4、满足夹具一定的使用寿命和经济性要求。
1.6 本课程的任务 1、掌握机床夹具的基础理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构和精 度分析。
2、会查阅有关夹具设计的标准，手册、图册等资料。
3、掌握机床夹具设计的方法，具有设计一定复杂程度夹具的能力。
1.1 机床夹具的概念
1.2 机床夹具的功用 定位
1、主要功能 夹紧
确定工件在夹具中占有正确位置 的过程。定位是通过工件定位基准面 与夹具定位元件的定位面接触或配合 实现的。
工件定位后将其固定，使其在加工 过程中保持定位位置不变的操作。
1.2削刃相对工件或夹具 的正确位置。
1.4 机床夹具的分类 2、按使用机床分类
车床 夹 具
铣床 夹 具
钻床 夹 具
镗床 夹 具
磨床 夹 具
1.5 机床夹具的设计特点和设计要求 1、设计和制造周期较短。
1.2 机床夹具的功用 3、机床夹具在机械加工中的作用
（1）保证加工精度。 （2）提高劳动生产率，降低生产成本。 （3）改善工人的劳动条件，保证生产安全 。 （4）保证工艺纪律 。 （5）扩大机床工艺范围 。
1.2 机床夹具的功用
四爪单动卡盘：用于非 回转体或偏心件的装卡
1.4 机床夹具的分类
平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底面作为定位面， 活动侧用于夹紧。
1.4 机床夹具的分类 平口钳可选附件
1.4 机床夹具的分类
专用夹具：指专为某一工件的某一加工工序而设计制造的夹具。结构紧凑， 操作方便，主要用于固定产品的大批大量生产。
2、设计要求
1、保证工件的加工精度要求。 2、保证工人的操作方便、安全。 3、达到加工的生产率要求。 4、满足夹具一定的使用寿命和经济性要求。
1.6 本课程的任务 1、掌握机床夹具的基础理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构和精 度分析。
2、会查阅有关夹具设计的标准，手册、图册等资料。
3、掌握机床夹具设计的方法，具有设计一定复杂程度夹具的能力。
1.1 机床夹具的概念
1.2 机床夹具的功用 定位
1、主要功能 夹紧
确定工件在夹具中占有正确位置 的过程。定位是通过工件定位基准面 与夹具定位元件的定位面接触或配合 实现的。
工件定位后将其固定，使其在加工 过程中保持定位位置不变的操作。
1.2削刃相对工件或夹具 的正确位置。
1.4 机床夹具的分类 2、按使用机床分类
车床 夹 具
铣床 夹 具
钻床 夹 具
镗床 夹 具
磨床 夹 具
1.5 机床夹具的设计特点和设计要求 1、设计和制造周期较短。
车床夹具的设计 ppt课件
图4-11 薄壁套加工件的工程图
ppt课件
20
4.2 心轴类车床夹具的设计
1.确定定位方案 根据基准重合的原则，选择ϕ6 0内孔及左端面作为定位基准。孔 的定位元件为安装在莫氏5号锥柄心轴的3个滚柱，端面的定位元 件为安装在莫氏锥柄心轴上的定位垫平面。 (1)设计工件实体模型 按薄壁套工程图设计好工件的实体模型， 在UG装配环境下将其调入，并确定其在三维空间的合适位置，如 图4-12所示。 (2)设计定位元件 根据薄壁套工件的内孔尺寸、工件长度分别设 计出定位垫、莫氏5号锥柄心轴、偏槽心轴、滚柱和滚柱挡圈，其 工程图如图4-13～图4-17所示。
心轴类夹具需要从工件的内部将工件夹紧。该夹具采用锥形胀套 的轴向推动使。 (1)设计夹紧元件 为实现内孔胀紧功能，可根据定位元件的结构 和尺寸设计出与弹性夹头内锥面相匹配的锥形胀套，如图4-6所示。
图4-6 设计的锥形胀套
ppt课件
15
4.2 心轴类车床夹具的设计
ppt课件
5
4.1 车床夹具的分类及设计要点和步骤
使用UG软件进行夹具的设计，首先，要明确工件的加工工艺要求， 分析工件工程图所注明的加工精度和已经完工的工序。其次，确 定工件的加工方式和定位方案，选择合适的定位元件或支承元件， 初步设计出此类元件，并将这些元件的实体与工件的实体组装到 一起。再次，确定夹紧方案，初步设计出夹紧机构和元件，并将 这些元件按配合关系组装到一起。最后，确定夹具体结构，设计 出夹具体及其与机床的连接方式，并通过夹具体将夹具所有元件 装配到一起。 1.确定定位方案
ppt课件
4
4.1 车床夹具的分类及设计要点和步骤
连接轴或连接盘（过渡盘）的回转轴线与车床主轴的轴线应具有 尽可能高的同轴度。对于外轮廓尺寸较小的夹具，可采用莫氏锥 柄与机床主轴锥孔配合连接；对于外轮廓尺寸较大的夹具，可通 过特别设计的过渡盘与机床主轴轴颈配合连接。无论哪一种连接 方式都要注意连接牢固，不能产生松动情况。特别要考虑当主轴 高速旋转、急刹车等情况时，夹具与主轴之间应设有防松装置。 5.工件尺寸不能大于夹具体的回转直径 夹具上所有的元件和装置不能大于夹具体的回转直径。靠近夹具 体外缘的元件，应尽量避免有凸起的部分，必要时回转部分外面 可加装防护罩。 4.1.3 车床夹具的设计步骤
《机床夹具》PPT课件
典型专用机床夹具种类繁多，按使用机床可分：
车床、铣床、钻床、镗床、磨床、数控机床等典 型专用机床夹具。
本节主要介绍专用钻床、专用铣床、专用车床夹 具。
精选ppt
20
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
2.2.1 专用钻床夹具（钻模）
使用钻头、铰刀等刀具进行孔加工用的机床夹具 。又称钻模。
特点：具有引导钻头、铰刀等孔加工刀具的导向 元件。
定义
按某工件某
工序加工要求， 用预制好的一
摩托车车架
套系列化标准
零、组件拼装
而成的专用机
床夹具。
如图示为摩托
车车架组装组
合夹具。
摩托车车架组装组合夹具
精选ppt
10
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
● 组合夹具实例
相体零件镗孔组合夹具
带回转分度精的选p组pt合夹具
11
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
计和制造的机床夹具。
如图示的铣槽夹具。
精选ppt
7
汽车制造工艺基础
3
第2章 机床夹具
L φD
4 零件工序简图
● 专用夹具举例
专用钻孔夹具 精选ppt
8
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
专用机床夹具特点及应用 1)定位准确，装卸工件迅速； 2)设计与制造周期较长，费用较高； 主要用于产品相对稳定而产量较大的成批大量生产。
对刀导向元件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
夹具体
其它元件或装置
精选拨pp叉t 钻孔专用钻床夹具
6
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
三、专用机床夹具的分类及特点
机床专用夹具
机床夹具的基本原理-PPT
按专业化程度分：
➢ 通用夹具：与通用机床配套。如：三爪卡盘等。 ➢ 专用夹具：根据某一工序专门设计。 ➢ 成组夹具：按照成组工艺原理设计，适用于一组零件。 ➢ 组合夹具：由标准件拼接而成。
➢ 随行夹具：用于自动线上，工件在夹具上由输送装置 送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位 和夹紧。
大家应该也有点累了，稍作休息
D 2 2 2 b 2 1 2 T lk T lx 2 D 2 2 2 m i2 n b 2 2
整理后得：
1 2 bT lk T lx 1 4 (T lk T lx )2D 2 2 2 m in 2 2 m i2 n
去掉式中高阶无穷小量后得： b D22min Tlk Tlx
础件。 6. 其它元件：如动力装置、分度装置等。
1. 安装误差：△安装 工件在夹具中的定位和夹紧误差
2. 对定误差：△对定 刀具的导向或对刀误差
3. 过程误差：△过程 与加工过程中一些因素有关的加 工误差。如：受力变形、受热变 形、磨损等。
通常：△安装+△对定+△过程≤T工件
一、六点定位原理：
1. 完全定位：六个自由度全部被限制。 2. 不完全定位：（部分定位） 3. 欠定位：根据加工要求，未能限制应该限制的自由度
3. 确定菱销的宽度：
查表取：b=4mm
4. 确定菱形销尺寸及公差：
根据式： b D22min Tlk Tlx
得：
2 m in b T lD k 2T lx 4 (0 .1 1 2 0 2 .0) 4 0 .053
2 m D 2 m i n d 2 m in d a 2 m x D 2 m a x 2 m i n 1 i 0 . 0 n 2 1 . 9 5
机床夹具PPT课件
自动线夹具（随行夹具）
1．专用机床夹具
对刀块
工件
定义
指为某种工件在某道 工序上的装夹而专门设 计和制造的机床夹具。 如图示的铣槽夹具。
夹具体 定向键 V型块 支撑套 手柄
•6
汽车制造工艺基础
3
第2章 机床夹具
L φD
4 零件工序简图
专用钻孔夹具
● 专用夹具举例
7
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
特 点及应用
1)工件进入自动线加工前，工件先装夹于随行夹具 中并一起沿自动线依次从一个工位（机床）移到 下一个工位并在每个机床工作台上或固定夹具上 定位、夹紧；
2)工件退出自动线时，工件才从随行夹具上卸下。 适用于大批量的自动生产线。
•18
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
2.2 典型专用机床夹具
典型专用机床夹具种类繁多，按使用机床可分：
b）零件族内部分工件加工示意图
成组车床夹具
KH1--夹紧螺钉 KH2—定位锥体 KH3—顶环 KH4—定位环 KH5—弹性胀套•13
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
KH1
● 成组夹具举例
KH2 KH3 KH4
L φD
L φD
3
3
4 L φD
4 L
φD
3
3
4 L
φD
4 L
φD
3
3
成组夹具
4
4
零件工序简图
第2章 机床夹具
● 组合夹具实例
相体零件镗孔组合夹具
带回转分度的组合夹具
10
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
a） 槽系组合钻模及元件分解图
《车床夹具》PPT课件
6-5 车床夹具设计示例
角铁式车床夹具
6-1
角铁式车床夹具
结构特征：夹具呈角铁状。
用途：加工壳体、支座等零件的回转面及端面。
要点：通过夹具使加工面的轴线与机床主轴旋转 中心重合。。
角铁式车床夹具
精车： f40 0.027 孔及 0 端面
加工要求： •孔位尺寸45±0.05mm •平行度0.05mm •孔距尺寸8±0.05mm
心轴式：主要限位元件为轴，用于以孔定位的 回转体零件的加工。 夹头式：主要限位元件为孔，用于以外圆定位 的回转体零件的加工。
一、弹簧心轴与弹簧夹头
心轴式车床夹具
利用弹性筒夹的弹性变形将工件夹紧。 可实现定心夹紧，定心精度一般可达 0.02~0.05mm 弹簧夹头
弹性筒夹见夹具手册
心轴式车床夹具
二、波纹套弹性心轴
其他重要尺 寸和公差
三、加工精度分 析 主要的加工要求：孔距尺寸25±0.1mm
S D： DD ； DA ； DJ ； DG
由于孔距尺寸由分度保证定位，所以夹具的 定位误差、安装误差不影响该尺寸。 ΔD=0，DA=0 只计算分度误差和加工方法误差 分度误差DF
DF 2 X X 2 e
•气动卡盘
定位：f100外圆 及端面
卡盘式车床夹具
卡盘、回转气缸、导气接头
卡盘式车床夹具
导气接头的 壳体内孔与 心轴之间的 间隙： 0.007~0.015 mm
气动或液压传动装置：提高工效，减轻劳动强度， 动作迅速，反应灵敏，易实现自动化控制。
卡盘式车床夹具
心轴式车床夹具
6-3
心轴式及夹头式车床夹具
特点：缩短装夹时间，避免重复装夹，保证相互 位置精度。
《车床夹具》课件
航空航天领域对工件精度和稳定性要求非常高，车床夹具能够满足这些需求。
3 机械制造
从小型工件到大型工件的制造过程中，车床夹具被广泛使用，提高了加工效率和质量。
操作车床夹具
1
安装
正确安装车床夹具，确保夹紧力均匀且
调整
2
工件稳固。
根据工件的尺寸和形状，调整夹具以确
保加工精度。
3
使用注意事项
遵循操作规范，注意安全，防止工件损 坏和人员受伤。
《车床夹具》PPT课件
在这个PPT课件中，我们将介绍车床夹具的基本知识，包括什么是车床夹具、 分类、应用领域、操作、维护以及未来的发展趋势。
什么是车床夹具
车床夹具是一种用于夹紧和固定工件的设备，在车床加工中起到了至关重要 的作用。它可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
车床夹具的分类
机械式夹具
维护车床夹具
1
润滑保养Biblioteka 定期给夹具加油，清洁和润滑机械部件，确保其正常运行。
2
故障排除
及时发现和修复夹具故障，保证其正常工作。
3
日常维护
定期检查夹具的紧固件和连接件是否松动，避免出现安全隐患。
车床夹具的发展趋势
1 智能化
随着工业技术的发展，车 床夹具将更加智能化，具 备自动调整和监控功能。
2 精密化
工业制造对精度要求越来 越高，车床夹具将变得更 加精密和稳定。
3 多功能化
为了提高生产效率，车床 夹具将具备更多的功能， 适用于不同类型的加工工 序。
结语
车床夹具在车床加工中具有重要的地位和作用，其发展趋势将更加智能化、 精密化和多功能化。它在工业制造中的应用价值不可低估。
使用机械原理来夹紧和固定 工件，常见的有直翼夹具、 曲线式夹具等。
3 机械制造
从小型工件到大型工件的制造过程中，车床夹具被广泛使用，提高了加工效率和质量。
操作车床夹具
1
安装
正确安装车床夹具，确保夹紧力均匀且
调整
2
工件稳固。
根据工件的尺寸和形状，调整夹具以确
保加工精度。
3
使用注意事项
遵循操作规范，注意安全，防止工件损 坏和人员受伤。
《车床夹具》PPT课件
在这个PPT课件中，我们将介绍车床夹具的基本知识，包括什么是车床夹具、 分类、应用领域、操作、维护以及未来的发展趋势。
什么是车床夹具
车床夹具是一种用于夹紧和固定工件的设备，在车床加工中起到了至关重要 的作用。它可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
车床夹具的分类
机械式夹具
维护车床夹具
1
润滑保养Biblioteka 定期给夹具加油，清洁和润滑机械部件，确保其正常运行。
2
故障排除
及时发现和修复夹具故障，保证其正常工作。
3
日常维护
定期检查夹具的紧固件和连接件是否松动，避免出现安全隐患。
车床夹具的发展趋势
1 智能化
随着工业技术的发展，车 床夹具将更加智能化，具 备自动调整和监控功能。
2 精密化
工业制造对精度要求越来 越高，车床夹具将变得更 加精密和稳定。
3 多功能化
为了提高生产效率，车床 夹具将具备更多的功能， 适用于不同类型的加工工 序。
结语
车床夹具在车床加工中具有重要的地位和作用，其发展趋势将更加智能化、 精密化和多功能化。它在工业制造中的应用价值不可低估。
使用机械原理来夹紧和固定 工件，常见的有直翼夹具、 曲线式夹具等。
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