压缩空气储罐焊接工艺设计
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4.产品特性：以欧洲IGBT作为功率器件，效率高，比传统焊机节能30%以上；采用PWM技术，焊接电流稳定：在冷态和热态下，都能保持恒流；具有良好的外特性，焊缝成型美观；设计合理，可靠性强；长时间整机老化试验表明焊机可靠性高，保证使用寿命长久；具有智能化保护系统：在电网电压异常，温度过热，电流过载的情况下，保护系统均能及时报警确保焊机安然无恙。
二．拟用的焊接设备：
：1.设备名称：自动埋弧焊机
2.型号：MZ—1000（见图2）
3.性能和用途：它是根据电弧电压反馈调节原理设计的变速送丝式焊机，有交流和直流两种，适合于焊接水平位置或水平面倾斜不大于15°的开破口和不开破口的平板对接、角接和搭接的焊缝，借助于轮胎或滚轮架等辅助设备也可以焊接圆筒件的内、外环缝，适用的焊丝直径为3~6mm。
适用焊丝直径：3、4、5mm
焊接厚度范围：≥5mm
行走速度：20-170cm/min
送丝速度：20-200cm/min
外形尺寸:1000*580*960mm
电源重量:410kg
小车重量:50kg
6.产地：佛山市中益焊割材料有限公司
：1.设备名称：直流手工电弧焊机
2.型号:ZX7-500S（见图3）
3.产品特点：使用酸性、碱性、耐热钢等多种焊条；数显电流表，焊接前可精确预置焊接电流；可调节推力电流，保证最佳电弧性能；可调节引弧电流，保证最佳引弧性能；可加长焊接电缆，设有长/短焊接电缆选择开关。
焊接工艺设计说明书
——压缩空气储罐焊接工艺设计
一．产品情况：
压缩空气储罐使用16Mn钢制造的低压容器，压力虽低，但受力较大。如制造中发生严重的错边、未焊透、裂纹、气孔、夹渣等缺陷会引起应力集中，导致结构损坏，甚至爆炸。
压缩空气储罐产品图形见图1。压缩空气储存在一个压缩空气储气罐内，再由出气管道供需要的地方使用。它具有储存和稳压作用，并能分离出压缩空气中的油和水分。积水由排污管排出。缩空气罐，属于压力容器。需要在当地的质量技术监督局（锅检所）注册备案。投入使用的前，必须要取得压力容器是使用许可证。
4.罐体上所有其它对接焊缝、组合焊缝、角接焊缝、返修焊缝等均采用焊条电弧焊焊接。
四．拟用的焊接辅助装置：
1.专用胎具：如图5是封头在专用胎架上装配的示意图，构成胎架支撑的是模板，模板是通过放样得出实际形状后加工而成的，这样的胎架，只适用一种形状和尺寸的工件装配和焊接，故称之为专用胎具。
2.焊接滚轮架：筒节的装配应在滚轮架上进行，如筒节的环缝焊接，见图6。
额定输入功率: 25.7KVA
最高空载电压: 70V
焊接电流调节范围: 50-500A
额定负载持续率: 60%
控制方式: IGBT逆变方式
冷却方式:强制风冷方式
外壳防护等级：IP21
外形尺寸: 640×290×540mm
重量: 58kg
7.产地:宁波圣路易逆变电焊机制造有限公司
三．拟用的焊接方式：埋弧自动焊和焊条电弧焊
5.运用范围：适用于不锈钢、碳钢、铜、钛等各种板材、管材的高效焊接和封底焊;适用于各种厨房用具、食品及冷冻机器喉管及其它输送管道、汽车修理、机器外设、手工艺及一般制造;广泛选用于薄板制件、管道安装、模具修理、石化行业、建筑装饰工程等。
6.性能参数：
额定输入电压: 380V
输入电源频率: 50HZ
输入电源相数:三相
焊接工艺卡
工步
工步号
车间工段
工艺过程号
手工焊
12
5
其它对接焊缝
压缩空气储罐
图纸号：NO.C13-4
每批数量
1台件
设备及工作地：
材料
16MnR
焊接设备ZX7-500S型直流手工电弧焊机
3.厚板设计成不对称的X形坡口（内浅外深），可减少内壁的工作量。
焊剂：
HJ431
焊接滚轮架
焊丝：H10Mn2
24
5
正
1100
38～40
24
5
反
800
36～38
28
30
5
正
1000～1100
38～40
18
5
反
900～1000
36～38
20
更改号
号：
编制
校对
批准
签名：
表2：焊接工艺卡片二
____ 工厂
____ 车间
4.焊机结构：MZ—1000型埋弧焊机主要由焊车、焊接电源和控制箱三部分组成，相互之间由焊接电缆和控制电缆连接在一起。
5.性能参数：
额定输入电压：380V
额定频率：50/60HZ
额定输入容量：98KVA
额定输入电流：112A
电流调节范围：200-1000A
额定负载持续率：100%
最高空载电压：83V
五．产品生产的工艺流程图：见图7
六．制定ຫໍສະໝຸດ Baidu接工艺卡片：
表1：焊接工艺卡片一
____ 工厂
____ 车间
焊接工艺卡
工步
工步号
车间工段
工艺过程号
自动焊
12
5
筒节纵缝埋弧焊
压缩空气储罐
图纸号：NO.C13-3
每批数量
1 台件
设备及工作地：
材 料
16MnR
焊接设备
MZ—1000型自动埋弧焊机
焊接种类
埋弧自动焊
后进行下道工序的装焊。
2.筒节纵缝焊接：采用焊条电弧焊打底的单面埋弧焊。先用焊条电弧焊打底，熔深为板厚的30%~35%，然后用埋弧自动焊焊接正面焊缝。注意，采用此焊接工艺时，往往需要用碳弧气刨清理焊根后再进行埋弧焊。
3.容器环缝焊接：环缝埋弧焊技术与筒节纵缝埋弧焊技术类似。双面焊时，先在焊机垫上焊接内焊缝，然后再焊接外焊缝。如内焊缝采用焊条电弧焊打底，焊接外焊缝前应清理焊根。此外，在该容器的制造中，为了改善表面焊缝及热影响区组织，降低硬度，提高冷弯角度，常在最终焊缝上堆焊正火焊道。正火焊道应高出母材表面1.5~3mm，如图4。焊后热处理后再磨去正火焊道。
1.封头的焊接：封头的焊接是在专用胎架上，对装配点固定好的封头直接进行焊接，可大大
减少工件自重和工件搁置不当所产生的结构变形。为此需对工件开X型坡口，
进行双面对称焊接。同时根据焊缝数量，由多名焊工同时分布在对称位置
上焊接，采用逆向分段坡焊的焊接顺序，在胎架上焊完内壁焊缝，然后翻身
放在平台上清根后，采用和内壁同样的焊接方法焊完所有焊缝。经检验合格
工人工种
自动焊工
焊接变压器
BX2—1000型弧焊变压器
工人数量
1
工种级别
6级
工作地
实验室
技术要求及说明
辅助材料及装备
焊件厚度
（mm）
焊丝直径（mm）
焊缝顺序
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度（m/h）
1.清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
2.纵焊缝与息弧板相连一端30～50㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊接。
二．拟用的焊接设备：
：1.设备名称：自动埋弧焊机
2.型号：MZ—1000（见图2）
3.性能和用途：它是根据电弧电压反馈调节原理设计的变速送丝式焊机，有交流和直流两种，适合于焊接水平位置或水平面倾斜不大于15°的开破口和不开破口的平板对接、角接和搭接的焊缝，借助于轮胎或滚轮架等辅助设备也可以焊接圆筒件的内、外环缝，适用的焊丝直径为3~6mm。
适用焊丝直径：3、4、5mm
焊接厚度范围：≥5mm
行走速度：20-170cm/min
送丝速度：20-200cm/min
外形尺寸:1000*580*960mm
电源重量:410kg
小车重量:50kg
6.产地：佛山市中益焊割材料有限公司
：1.设备名称：直流手工电弧焊机
2.型号:ZX7-500S（见图3）
3.产品特点：使用酸性、碱性、耐热钢等多种焊条；数显电流表，焊接前可精确预置焊接电流；可调节推力电流，保证最佳电弧性能；可调节引弧电流，保证最佳引弧性能；可加长焊接电缆，设有长/短焊接电缆选择开关。
焊接工艺设计说明书
——压缩空气储罐焊接工艺设计
一．产品情况：
压缩空气储罐使用16Mn钢制造的低压容器，压力虽低，但受力较大。如制造中发生严重的错边、未焊透、裂纹、气孔、夹渣等缺陷会引起应力集中，导致结构损坏，甚至爆炸。
压缩空气储罐产品图形见图1。压缩空气储存在一个压缩空气储气罐内，再由出气管道供需要的地方使用。它具有储存和稳压作用，并能分离出压缩空气中的油和水分。积水由排污管排出。缩空气罐，属于压力容器。需要在当地的质量技术监督局（锅检所）注册备案。投入使用的前，必须要取得压力容器是使用许可证。
4.罐体上所有其它对接焊缝、组合焊缝、角接焊缝、返修焊缝等均采用焊条电弧焊焊接。
四．拟用的焊接辅助装置：
1.专用胎具：如图5是封头在专用胎架上装配的示意图，构成胎架支撑的是模板，模板是通过放样得出实际形状后加工而成的，这样的胎架，只适用一种形状和尺寸的工件装配和焊接，故称之为专用胎具。
2.焊接滚轮架：筒节的装配应在滚轮架上进行，如筒节的环缝焊接，见图6。
额定输入功率: 25.7KVA
最高空载电压: 70V
焊接电流调节范围: 50-500A
额定负载持续率: 60%
控制方式: IGBT逆变方式
冷却方式:强制风冷方式
外壳防护等级：IP21
外形尺寸: 640×290×540mm
重量: 58kg
7.产地:宁波圣路易逆变电焊机制造有限公司
三．拟用的焊接方式：埋弧自动焊和焊条电弧焊
5.运用范围：适用于不锈钢、碳钢、铜、钛等各种板材、管材的高效焊接和封底焊;适用于各种厨房用具、食品及冷冻机器喉管及其它输送管道、汽车修理、机器外设、手工艺及一般制造;广泛选用于薄板制件、管道安装、模具修理、石化行业、建筑装饰工程等。
6.性能参数：
额定输入电压: 380V
输入电源频率: 50HZ
输入电源相数:三相
焊接工艺卡
工步
工步号
车间工段
工艺过程号
手工焊
12
5
其它对接焊缝
压缩空气储罐
图纸号：NO.C13-4
每批数量
1台件
设备及工作地：
材料
16MnR
焊接设备ZX7-500S型直流手工电弧焊机
3.厚板设计成不对称的X形坡口（内浅外深），可减少内壁的工作量。
焊剂：
HJ431
焊接滚轮架
焊丝：H10Mn2
24
5
正
1100
38～40
24
5
反
800
36～38
28
30
5
正
1000～1100
38～40
18
5
反
900～1000
36～38
20
更改号
号：
编制
校对
批准
签名：
表2：焊接工艺卡片二
____ 工厂
____ 车间
4.焊机结构：MZ—1000型埋弧焊机主要由焊车、焊接电源和控制箱三部分组成，相互之间由焊接电缆和控制电缆连接在一起。
5.性能参数：
额定输入电压：380V
额定频率：50/60HZ
额定输入容量：98KVA
额定输入电流：112A
电流调节范围：200-1000A
额定负载持续率：100%
最高空载电压：83V
五．产品生产的工艺流程图：见图7
六．制定ຫໍສະໝຸດ Baidu接工艺卡片：
表1：焊接工艺卡片一
____ 工厂
____ 车间
焊接工艺卡
工步
工步号
车间工段
工艺过程号
自动焊
12
5
筒节纵缝埋弧焊
压缩空气储罐
图纸号：NO.C13-3
每批数量
1 台件
设备及工作地：
材 料
16MnR
焊接设备
MZ—1000型自动埋弧焊机
焊接种类
埋弧自动焊
后进行下道工序的装焊。
2.筒节纵缝焊接：采用焊条电弧焊打底的单面埋弧焊。先用焊条电弧焊打底，熔深为板厚的30%~35%，然后用埋弧自动焊焊接正面焊缝。注意，采用此焊接工艺时，往往需要用碳弧气刨清理焊根后再进行埋弧焊。
3.容器环缝焊接：环缝埋弧焊技术与筒节纵缝埋弧焊技术类似。双面焊时，先在焊机垫上焊接内焊缝，然后再焊接外焊缝。如内焊缝采用焊条电弧焊打底，焊接外焊缝前应清理焊根。此外，在该容器的制造中，为了改善表面焊缝及热影响区组织，降低硬度，提高冷弯角度，常在最终焊缝上堆焊正火焊道。正火焊道应高出母材表面1.5~3mm，如图4。焊后热处理后再磨去正火焊道。
1.封头的焊接：封头的焊接是在专用胎架上，对装配点固定好的封头直接进行焊接，可大大
减少工件自重和工件搁置不当所产生的结构变形。为此需对工件开X型坡口，
进行双面对称焊接。同时根据焊缝数量，由多名焊工同时分布在对称位置
上焊接，采用逆向分段坡焊的焊接顺序，在胎架上焊完内壁焊缝，然后翻身
放在平台上清根后，采用和内壁同样的焊接方法焊完所有焊缝。经检验合格
工人工种
自动焊工
焊接变压器
BX2—1000型弧焊变压器
工人数量
1
工种级别
6级
工作地
实验室
技术要求及说明
辅助材料及装备
焊件厚度
（mm）
焊丝直径（mm）
焊缝顺序
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度（m/h）
1.清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
2.纵焊缝与息弧板相连一端30～50㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊接。