顶管和隧道暗挖施工技术分析
顶管施工概述及施工技术方案
顶管施工概述及施工技术方案目录顶管技术简介 (2)一、工程技术 (2)1、种类 (2)2、类型 (2)二、工作原理 (3)三、分类 (3)四、现状分析 (3)五、发展过程 (4)六、发展方向 (6)七、存在问题 (7)八、施工工艺 (8)（1）主顶： (8)（2）中继间： (8)（3）接口： (9)（4）注浆工艺： (9)顶管工程施工方案 (10)第一章沉井施工 (10)第一节基坑测量放样 (10)第二节基坑开挖 (10)第三节刃脚垫层施工 (11)第四节立井筒内模和支架 (11)第五节钢筋绑扎 (11)第六节立外模和支架 (12)第七节浇捣混凝土 (12)第八节养护及拆模 (13)第九节封砌预留孔 (13)第十节井点安装及降水 (13)第十一节凿除垫层、挖土下沉 (14)第十二节沉降观察 (14)第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层 (14)第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土 (15)第二章顶管施工 (15)第一节机头选型： (15)第二节顶进设备及顶进工艺 (15)第三节管道内辅助管道的辅设 (16)第三章施工技术管理 (17)第一节质量管理 (17)第二节进度管理 (19)第三节安全管理 (20)第四节文明生产管理 (20)第五节施工工期 (20)顶管技术简介一、工程技术非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。
这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN800—4500。
通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
泥水平衡式顶管施工关键技术的分析与应用
泥水平衡式顶管施工关键技术的分析与应用摘要：泥水平衡式顶管施工是一种先进的地下管道施工技术，通过控制泥浆的密度和压力，实现在地下推进管道的同时，支护周围土层。
这种施工技术在城市地下管网建设中应用广泛，具有高效、安全、环保等优点。
鉴于此，结合具体工程项目，对泥水平衡式顶管施工关键技术深入分析，在明确技术应用流程的基础上，有针对性地应用该技术，提升施工质量和效率。
关键词：泥水平衡式顶管；施工工艺；关键技术；应用引言泥水平衡式顶管施工技术凭借土质适用范围广、连续作业性好、施工进度快等优势，在市政工程中应用广泛。
与同类顶管施工技术相同，泥水平衡式顶管施工也属于微型隧道施工技术范畴。
但是由于管道在地下穿行，所以施工期间存在诸多不确定性因素，加之技术本身存在很大局限，使得顶管施工质量受到干扰。
对此，应该对泥水平衡式顶管施工关键技术精准把握，对施工过程严格控制，确保施工作业能有序推进，安全、高效地将施工作业完成。
1工程概况工程项目为锦江水生态治理（一期）建设项目锦江截污管涵工程（两江环抱区段）施工二标段工程。
本标段泥水平衡式顶管工程分为北段右岸和南段截污管涵工程。
北段右岸截污管涵工程，位于西北桥－红星桥段府河右岸，长度约为2.5km，主管采用泥水平衡式顶管，其中管径d2400泥水平衡顶管1974m；管径d1400的泥水平衡顶管428m；管道埋深8—12m。
南段截污管涵：位于红星路下穿隧道一环路，长度约1.5km，d1400泥水平衡机械顶管1675m，管道埋深6.0—11m。
2泥水平衡式顶管施工流程分析泥水平衡式顶管施工技术的应用可以满足城市地下管道建设的需求。
相比传统的明挖施工，它具有无需开挖大面积地表、减少对周围环境的影响、施工周期短等优势。
因此，该技术在城市地下管网建设中得到了广泛应用[1]。
在工程项目实施期间，若想将泥水平衡式顶管施工关键技术的优势充分发挥出来，提升施工质量和效率，应该结合施工要求，严格依照施工流程作业。
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析长距离顶管施工是一种在城市建设和基础设施建设中广泛使用的技术。
它能够在不破坏地面或道路的情况下完成管道、河流或高速公路的穿越和连接。
虽然长距离顶管施工技术在工程建设中具有重要的应用价值，但由于施工难度大，风险高，安全问题备受关注。
因此，本文将分析长距离顶管施工的难点以及技术安全控制措施。
一、长距离顶管施工难点1.复杂的地质条件地质条件是决定长距离顶管施工难度的主要因素之一。
因为不同的地质条件会影响到施工的难度和安全，需要针对不同的地质情况采取技术措施。
特别是在沉积岩和城市地区的地下情况较为复杂，需要采用先进的技术手段。
2.管道长度与深度长距离顶管施工通常是通过顶管机进行，因此，管道的长度和深度是另一个决定施工难度的主要因素。
长距离顶管施工通常要求顶管机能够在地下挖掘直径为3米至5米的隧道，所以在施工过程中要保持隧道的纵向和横向稳定是一个关键的问题。
3.施工环境复杂长距离顶管施工需要大量的设备和人员，此外，由于地面交通等因素的干扰，施工环境十分复杂。
因此，施工现场安全和人员管理十分重要。
二、技术安全控制措施1.地质数据调查与分析顶管施工前需要进行详细的地质研究和数据分析，以确定不同地质条件下的管道顶管施工措施和施工方法。
对于复杂地质条件，需要采用高精度的地质勘探和测绘技术。
2.先进的施工设备和技术采用先进的施工设备和技术是提高长距离顶管施工效率和质量的关键措施。
例如，在地质状况复杂的区域，可以采用掘进机和综合机械；在城市地下管线密集区域，可以采用橡皮轮挖掘机，以适应狭小的施工工作空间。
3.安全监测和控制在施工过程中，需要严格控制地质变形、地质应力、管道变形等施工风险。
可以通过使用遥感技术、地质监控和引导钻孔技术等手段进行实时监测和控制。
4.人员管理和培训人员管理和培训是长距离顶管工程中的重要措施。
需要对施工现场进行人员培训，确保工人具备必要的技能和安全意识，在施工过程中严格执行安全标准，提高施工安全性。
顶管工程施工中的施工工艺探讨
注浆材料
选择适当的注浆材料，如水泥浆、化学浆液等， 以满足工程要求。
注浆工艺
确定注浆压力、注浆量、注浆时间等参数，保证 注浆效果。
3
注浆设备
选用合适的注浆泵、注浆管等设备，确保注浆过 程的顺利进行。
04 施工中常见问题及解决方 案
遇到障碍物处理措施
地质勘察
施工前进行详细的地质勘察，了解地下障碍物情况，为施工提供准 确数据。
顶管工程施工中的施工工艺探讨
汇报人： 2024-01-18
目 录
• 顶管工程概述 • 顶管施工工艺流程 • 关键施工技术探讨 • 施工中常见问题及解决方案 • 质量控制与验收标准 • 环保、节能及安全措施 • 总结与展望
01 顶管工程概述
定义与分类
定义
顶管工程是一种非开挖施工方法 ，通过液压或机械力将管道从始 发井推入接收井，实现地下管道 的铺设。
完善安全设施
在施工现场设置安全警示标志、防护栏杆等安全设施，保障施工人 员和周边居民的安全。
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，制定应急预案，配备必要的应急救援设 备和人员，确保及时有效地应对突发事件。
07 总结与展望
本次探讨成果总结
顶管施工工艺的详细解析
通过本次探讨，我们深入了解了顶管施工的各个步骤，包括施工准备、顶进设备安装、 顶进施工、注浆减摩等关键环节的详细操作。
验收标准与程序
验收标准
根据设计文件和相关规范制定验收标准，包括管道安装质量、接口处理质量、 注浆加固质量等方面的标准。
验收程序
先进行施工单位自检，合格后报监理单位进行初验，初验合格后再由建设单位 组织正式验收。正式验收时应邀请设计、施工、监理等相关单位参加，共同对 工程质量进行评估和确认。
隧道施工方案对比分析
隧道施工方案对比分析1. 引言隧道施工是土木工程中非常重要的一部分，它们在交通和水利基础设施建设中起着关键作用。
在隧道施工过程中，施工方案的选择对工程效果、工期和成本有着重要影响。
本文将对不同隧道施工方案进行对比分析，以期得出最优方案。
2. 背景在隧道施工中，常用的方案包括开挖法、顶管法和盾构法。
每种方案都有其优缺点，需要根据具体项目的条件和要求来选择最适合的方案。
本文将分别对这三种方案进行对比分析。
3. 开挖法开挖法是一种常见的隧道施工方法，其特点是施工过程相对简单，但对周围环境的影响较大。
开挖法通常需要使用爆破或机械开挖等手段进行隧道的开挖，然后进行支护和衬砌工作。
优点： - 施工过程相对简单，技术要求较低； - 成本相对较低。
缺点： - 对周围环境的破坏较大，施工过程可能造成噪音和震动； - 施工速度相对较慢。
4. 顶管法顶管法是一种相对较新的隧道施工方法，其特点是不需要进行开挖或破坏地下结构。
顶管法通过钻孔和液压力来推进地下管道，并进行支护和衬砌工作。
优点： - 不需要进行开挖，对周围环境的破坏较小； - 施工速度相对较快。
缺点： - 技术要求较高，施工过程复杂； - 成本较高。
5. 盾构法盾构法是一种在近年来较广泛应用的隧道施工方法，其特点是使用盾构机进行隧道的开挖和推进工作。
盾构机具有自动化和高效的特点。
优点： - 施工过程自动化程度高，人力消耗较少； - 施工速度快，效率高。
缺点： - 技术要求较高，施工过程复杂； - 成本较高。
6. 对比分析根据以上对不同隧道施工方案的介绍，可以得出以下对比分析：•开挖法相对简单，成本较低，适用于施工期较长且对施工速度要求不高的情况；•顶管法可以最大程度上减小对周围环境的破坏，施工速度较快，适用于施工期紧迫且对环保要求较高的情况；•盾构法施工速度最快，自动化程度高，适用于大型工程和对施工效率要求较高的情况。
综上所述，选择合适的隧道施工方案应根据具体项目的要求和条件来确定。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是一种在地下挖掘大型矩形隧道时常用的施工方法。
它主要通过在隧道前方设置顶进井，在井内完成隧道顶部的施工工作，然后再向两侧挖掘，并在挖掘过程中不断向前推进。
以下是大断面矩形隧道顶管顶进施工技术的要点。
1. 井眼设置：首先需要在隧道的前方设置一个顶进井（或称顶送井），这个井眼是施工的起点。
井眼的位置和尺寸应根据具体情况，如隧道的设计要求、地质条件等来确定。
井眼需要加固，保证其稳定性。
2. 顶进设备：在顶进井中设置顶进设备，这包括顶进机、顶进导轨、支撑设备等。
顶进机的选择应根据隧道的尺寸和施工要求来确定，常见的有履带式顶进机、盾构机等。
导轨的作用是引导顶进机前行，确保隧道的准确施工。
3. 施工参数调整：在施工过程中，需要根据地质条件和顶进机的工况情况来调整施工参数。
包括推进速度、土压力、注浆压力等。
通过调整这些参数来确保施工的安全和效率。
4. 顶板施工：施工开始后，顶进机将从井眼向前推进，同时进行顶板的挖掘和支保作业。
挖掘过程中需要及时排除岩石碎屑，保持隧道的清洁。
支护作业要根据地质条件和隧道设计要求来选择合适的支撑方式，如液压支撑、钢拱等。
5. 横向挖掘：顶板施工完成后，顶进机开始进行横向挖掘，从顶板向两侧挖掘。
横向挖掘过程中需要注意避免对旁边的建筑物和地下管线的影响。
可以采取多种措施来确保挖掘的安全，如监测变形、加固措施等。
6. 顶进施工效果检查：在施工过程中，需要不断对顶进施工效果进行检查。
主要包括隧道的几何形状和尺寸、地表沉降情况、顶进机的工况等。
通过检查来评估施工的质量和效果。
7. 顶进施工完工：当顶进机完成横向挖掘后，即可认为顶进施工完成，可以开始后续的施工工作，如顶板毛刺处理、支护结构加固等。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是一种常用的地下挖掘方法，通过合理的施工参数和措施，可以确保施工的安全和效果。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以满足工程的要求。
顶管法施工技术
顶管法施工技术5.1 顶管法施工的概念顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。
顶管法属于非开挖施工,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,它不需要开挖面层就能穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管法施工工序是:在工作坑内借助顶进设备产生的顶力克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计坡度顶入土层中,并运走土方。
一节管道顶入土层中后,接续顶进第二节管道,这样依序顶入各节管道,做好接口,建成涵管。
其原理是借助主顶油缸、管道间及中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随其后,埋设在两坑之间,以实现非开挖敷设地下管道。
顶管法施工原理见图5.1。
图5.1 顶管法施工原理示意图5.2 顶管法施工技术发展史顶管法施工是继盾构法施工之后发展起来的地下管道施工方法,最早应用于1896年美国北太平洋铁路铺设工程,已有百年历史,20世纪60年代在世界各国推广应用,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径 2.6m,一次最大顶进距离1200m,为国外首次最大顶距。
近20年,日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。
20世纪50年代中国从北京、上海开始试用。
1986年,上海穿越黄浦江输水钢质管道,应用计算机控制,激光导向等先进技术,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:(-150,+150)mm,上下(-50,+50)mm。
1981年,浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差(-10,+10)mm。
1997年,中国上海黄浦江上游引水工程长桥支线钢管顶管,直径 3.5m,一次最大顶进距离为1743m,创造了钢管顶管世界纪录。
2001年,中国浙江嘉兴污水钢筋混凝土顶管,直径2m,一次最大顶进距离为2050m,创造了混凝土顶管世界纪录。
5.3 顶管机分类(1)按顶管口径大小分为大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。
顶管施工技术在市政工程中的应用分析
顶管施工技术在市政工程中的应用分析顶管施工技术是一种在地下进行的新型管道施工技术，其在市政工程中应用日益广泛。
本文从顶管施工技术优势、施工流程、应用案例等方面进行分析，以期更好地了解其在市政工程中的应用。
一、顶管施工技术的优势1、破坏小：顶管施工过程中，只需在工井口进行施工，不需要大面积开挖，因此对地表的破坏较小。
2、施工效率高：顶管施工速度快，适合非常规情况下的顶替施工。
该工艺可以在不占用道路面积的情况下，增加管道穿跨越道路的数量，提高道路交通的通行能力。
3、用途广泛：顶管工艺可以应用于直线、曲线和弯道等位置，适用于各种材料的管道建设。
4、质量高：顶管施工技术的施工质量非常高，不会对管道造成任何损坏，并且能够适应各种环境，如穿越地铁隧道、地下车库等环境。
1、开挖工井：确定顶管所在地点，开挖并设置工井。
2、铺设管道：利用开挖好的工井，安装钢筋的膜结构模板，用钢筋对其进行绑扎，然后浇筑混凝土进行模板固定，形成管道线路。
3、顶推管道：在顶管井内放入钢管，将其连接上。
然后顶推钢管，通过设定合适的施工压力和速度控制钢管不断顶推，将钢管顶入地下。
4、回填土方：待钢管全部顶入地下后，回填土桩。
5、进行检验：检验管道的质量，确保其符合国家或地方相关的技术标准。
6、结束施工：完成以上步骤，结束顶管施工。
1、鄂尔多斯市管道穿越道路项目：在该项目中，顶管技术被用于直径为1.2m，穿越郊区主干道的管道建设。
通过采用顶管技术，既保证了道路交通的畅通，又保证了管道建设的进度和质量。
2、杭州市钱江新城地下管道枢纽项目：在该项目中，顶管技术被应用于直径为1200mm的管道建设.通过顶管技术，不仅大大减少了施工对周边环境的影响和占用，还缩短了工期并提高了施工效率，同时保证了管道建设的安全和造价。
综上所述，随着城市化进程的加快，市政工程建设的需求也越来越大，而顶管施工技术的存在为市政工程施工带来了许多优势。
通过合理运用顶管技术，可以提高管道建设效率、缩短施工周期，并且减少施工环境的影响，可谓是一种兼顾效率与环保的施工方式。
隧道中的顶管施工技术与施工流程安排
隧道中的顶管施工技术与施工流程安排隧道工程是一项复杂而庞大的工程，其建设对施工技术和流程安排有着严格的要求。
顶管施工技术作为隧道工程中一种重要的施工方法，具有其独特的优势和特点。
本文将从顶管施工技术的特点、应用范围与条件以及施工流程安排等方面进行论述。
一、顶管施工技术的特点顶管施工技术是一种通过地下顶管施工设备进行的无开挖施工方式。
相比传统的开挖施工方式，其具有以下几个显著特点。
首先，顶管施工技术可以减少对周围环境的破坏和干扰。
由于它无需开挖隧道，因此可以最大限度地减少对地表、建筑物、地下管线等的影响，保持周围环境的原有状态。
其次，顶管施工技术可以保证施工安全。
由于顶管施工过程中，工人和设备都位于顶管内部，因此可以有效避免因施工操作不慎而引起的事故，保障施工人员的安全。
再次，顶管施工技术具有施工速度快、质量可控的特点。
相比传统的开挖施工方式，顶管施工由于无需大量的土方开挖和支护工作，因此可以提高施工效率，缩短工期，同时由于施工设备的精确控制，施工质量可以得到有效保证。
最后，顶管施工技术具有适应性强的特点。
它适用于各种不同的地质条件，可以应对不同类型的地层，包括软土、砂质土、硬岩等，使得隧道工程的施工范围更加广泛。
二、顶管施工技术的应用条件顶管施工技术虽然具有许多优点，但在具体应用中还需要满足一定的条件。
其一是地质条件。
顶管施工技术在不同地质条件下的应用方式不同。
对于较为坚硬的地层，可以采用削岩机械进行顶管施工；对于软土地层，可以采用液压挤浆顶管机进行施工。
其二是地下水位。
顶管施工过程中，地下水位的高低对施工影响较大。
如果地下水位较高，需要进行相应的抽水和排水措施，以保证施工环境的干燥。
其三是施工空间。
由于顶管施工需要将设备和工人置于顶管内部，因此需要有足够的空间来容纳顶管设备，同时也需要与地下管线等进行合理的空间分隔。
三、顶管施工流程安排顶管施工流程的安排是隧道工程中至关重要的一环。
合理的施工流程安排可以提高施工效率，保证施工质量。
南昌电缆隧道顶管法现场施工技术经验总结
精心整理南昌电缆隧道顶管法施工技术总结谢尚兵(中铁隧道集团二处有限公司南昌电缆隧道项目经理部)1工程概况 1.1工程平面位置本工程位于南昌市青山湖区，隧道起点为洪都北大道，南至北京西路口。
线路路径全部位于洪1.2，1.31.3.18-1）1.3.2一般在测水位，一般在6.0～9.0米左右，水量丰富，其补给来源主要大气降水及赣江水系泾流补给。
1.4结构设计概况 1.4.1顶管始发井设计顶管始发井为矩形井，明挖地下一层结构，4#、6#工作井为始发井，围护结构均采用Φ1000mm@1200mm 钻孔灌注桩+单排Φ850@600mm 三轴搅拌桩+Φ500@1200mm 双液注浆止水；工作井顶部设计为顶圈梁和混凝土斜支撑，第一道支撑C40砼腰梁，第二道钢腰梁和φ609mm 钢管斜支撑（壁厚为16mm ），采用明挖顺作法施工。
顶管始发井结构内净空尺寸为7m 宽×9m 长。
图1-3顶管始发井平面设计图图1-4顶管始发井剖面设计图1.4.2顶管接收井设计顶管接收井为矩形井，明挖地下一层结构，5#、7#工作井为接收井，围护结构均采用Φ1000mm@1200mm钻孔灌注桩+单排Φ850@600mm三轴搅拌桩+Φ500@1200mm双液注浆止水；工作井顶部设计为顶圈梁和混凝土斜支撑，第一、二道钢腰梁和φ609mm钢管斜支撑（壁厚为16mm），采用明挖顺作法施工。
顶管接收井结构内净空尺寸为6.5m宽×7.5m长。
1.4.3×10管2（1（2层，3施工场地平面布置场地施工围挡长76米，宽13.85米，施工占地面积为1066平米，主要布设有管节存放区，膨润土堆放区及制浆、拌浆、存浆区，泥水分离及渣场，渣土外运装车区，顶铁存放区、操作室、液压泵站等，具体布置形式见图3-1所示。
图3-14#顶管始发井施工场地布置图4主要施工工艺及方法4.1顶管施工工艺流程4.24.2.14.2.1.1钻孔桩做为工作井基坑支护的主要受力结构，采用反循环钻机隔“两孔”成孔，泥浆护壁；钢筋笼分成两节采用25t汽车吊起吊在孔口对接。
顶管近距离穿越运营中地铁隧道的施工技术
顶管近距离穿越运营中地铁隧道的施工技术提纲：1.顶管近距离穿越地铁隧道的施工方式和原理2.顶管穿越地铁隧道的安全性分析3.顶管穿越地铁隧道的施工细节和注意事项4.顶管穿越地铁隧道施工中的技术创新和应用5.顶管穿越地铁隧道施工中的成功案例1.顶管近距离穿越地铁隧道的施工方式和原理随着城市快速发展，地下空间的利用愈加广泛。
而地铁系统作为城市公共交通的主要组成部分，不仅提高了城市的交通效率，还为城市土地的开发留下了宝贵的空间。
但是，在地下空间越来越密集的情况下，地铁线路施工面临的挑战也愈加严峻。
在地铁隧道的施工过程中，很难避免出现地下管道穿越的情况。
传统的开挖方法不仅破坏性大，而且施工难度大。
而顶管技术，就是一个可以完美解决这一问题的施工方法。
顶管技术是指通过隧道顶部进行管段的铺设，从而实现对地下管道的穿越。
顶管技术其实是一种内隧道掘进方法，穿越地下管道时与开挖地面的距离通常不超过30厘米。
其原理是：首先在距隧道顶部一定距离的位置上开挖一个孔洞，再将一个设有钻头和推进器的管道（顶管）由孔洞的起始点钻向终点，随后在得到足够的距离后就可以启用大型的钻机和推进器来穿越管道。
2. 顶管穿越地铁隧道的安全性分析顶管技术在穿越地下管道时最核心的问题就是安全性。
穿越地下管道在技术上是一个比较复杂的过程，需要高度的技术水平和严格的操作规范。
穿越过程中需要考虑地下管道的深度、位置、尺寸及材料等多个因素，专业人员需要根据隧道的具体情况进行严格的规划、设计和施工。
在规划和设计阶段，需要全面分析和评估现场风险和隐患，并依据分析结果确定适合的施工方案。
在施工阶段，需要一步步清晰明确地进行各项操作，并对整个过程进行全程监控。
同时，在施工过程中还需要特别注意钻头和推进器的位置和精确度，确保其始终垂直于地面，不会对地铁隧道的负荷造成影响。
最重要的，还需要对施工过程中遇到的各种意外情况进行预判和应对，如管道偏位、土层不均等问题。
3. 顶管穿越地铁隧道的施工细节和注意事项在顶管穿越地铁隧道的施工过程中，需要特别注意以下几个细节和注意事项：(1) 钻头和推进器的选择和使用。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道顶管顶进施工是一种常用的隧道施工方法，具有高效、安全等特点。
下面是大断面矩形隧道顶管顶进施工的技术要点：1. 隧道顶管选择：选择合适的顶管是保证施工顺利进行的关键。
大断面矩形隧道通常采用钢管顶进，顶管要具有足够的强度和刚度，能够承受顶土压力和自重荷载。
顶管还应具有一定的耐腐蚀性能，以适应隧道内部环境的要求。
2. 开挖方式选择：大断面矩形隧道的开挖方式一般采用先进先撤的方式进行，即先开挖顶部土层，再逐段开挖侧墙土层，最后开挖底部土层。
这种开挖方式能够保证施工的连续性，减小变形和破坏。
3. 支护系统设计：大断面矩形隧道的支护系统设计应根据隧道的土质条件和地下水情况确定。
一般采用的支护形式有钢支撑、混凝土衬砌和喷射混凝土等。
钢支撑应设置在顶管内部，并通过锚杆固定，以增加整体的刚度。
混凝土衬砌应满足隧道的强度和密封性要求。
喷射混凝土可用于加固隧道周围的土层，以减小地表沉降。
4. 施工工艺控制：大断面矩形隧道顶管顶进施工过程中，需加强对施工工艺的控制。
要控制挖掘机械的运行速度和力度，以避免对土体造成过大的影响。
要控制水的流入和渗漏，适时进行抽水处理，保证施工的干燥。
要及时清理隧道内的泥沙和杂物，以保持施工环境的干净整洁。
5. 安全管理：大断面矩形隧道顶管顶进施工具有一定的危险性，因此需要加强安全管理。
施工现场要设置明显的安全标识和警示标志，工人要佩戴安全防护装备，严禁在施工过程中吸烟和使用明火。
要定期进行施工设备和安全设施的检查和维护，确保其正常运行。
大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点主要包括顶管选择、开挖方式选择、支护系统设计、施工工艺控制和安全管理等方面。
只有正确地掌握和应用这些技术要点，才能确保大断面矩形隧道顶管顶进施工的顺利进行。
顶管施工技术(一)2024
顶管施工技术（一）引言概述：顶管施工技术是一种在地下施工中广泛应用的方法，它通过在地下隧道里使用顶管设备进行施工，克服了传统开挖方法所带来的一系列问题。
本文以顶管施工技术为主题，从施工前准备、设备选择与调试、施工过程控制、施工质量控制以及施工后维护等五个大点来进行详尽阐述。
正文内容：1. 施工前准备：a. 勘察设计：根据工程要求，对地质情况进行详细勘察，并进行隧道的设计。
b. 方案制定：根据勘察设计的结果，制定合理可行的施工方案。
c. 施工人员培训：对施工人员进行培训，提升他们的技能水平与安全意识。
2. 设备选择与调试：a. 选择合适的顶管设备：根据地质条件、隧道尺寸等要求，选择适合的顶管设备。
b. 设备调试与安全检查：在施工前对顶管设备进行调试和安全检查，确保设备运行良好。
3. 施工过程控制：a. 掘进控制：根据施工方案，控制顶管的掘进速度和方向，使隧道的挖掘按计划进行。
b. 支护控制：对隧道进行支护，确保顶管在施工过程中的稳定性和安全性。
c. 泥水控制：控制隧道内的泥水排放，避免对环境造成污染。
4. 施工质量控制：a. 土方开挖质量：对开挖的土方进行质量检查，保证挖掘面的平整度和地质稳定性。
b. 支护质量：对顶管的支护结构进行质量检查，确保支护的牢固性。
c. 掘进情况记录：对施工过程中的掘进情况进行详细记录，以备后期分析和参考。
5. 施工后维护：a. 隧道清理：施工完毕后，对隧道内的泥水、残渣等进行清理，恢复隧道内的环境。
b. 设备保养：对顶管设备进行定期保养，延长设备寿命。
c. 施工记录整理：对施工过程中的相关记录进行整理归档，方便日后查阅和分析。
总结：顶管施工技术是一种高效、安全、环保的地下施工方法。
通过施工前的准备工作、设备的选择与调试、施工过程的控制、施工质量的控制以及施工后的维护，可以确保顶管施工的顺利进行，并保证施工质量和施工安全。
在未来的工程项目中，顶管施工技术将继续发挥重要作用，进一步推动地下施工的发展。
顶管工程施工中的测量技术探讨
顶管工程施工中的测量技术探讨摘要：现代城市地下暗挖工程(如顶管工程)需要高精度的定向技术和自动化导向技术、而国内传统定向、导向技术比较简单落后。
针对这种情况，在分析、比较了现有定向、导向技术的基础上，提出了在顶管施工中采用对称联系三角形定向结合TUMA自动导向系统测量的方法。
实践表明这种方法是舍理、可行而有效的。
关键词：对称联系三角形法、定向技术、自动导向系统、顶管、精度分析随着城市地下空间的开发利用，地下工程施工实践越来越多，特别是在建造穿越水域、沼泽的公路、铁路或水利工程隧道时，顶管法得到比较广泛的采用。
目前，国内顶管施工中的测量技术还比较落后，主要体现在：(1)在短距离顶管施工方面，测量工作的主要内容是在顶进过程中的检查测量，正常顶进时每隔60~80cm测量一次，测量误差较大时，每隔3 0~40cm就要观测一次，因而工作强度大，效率低，较大程度地制约了工程施工进度。
(2)地下施工定向方法精度不高，仪器笨重，程序繁琐；导向测量的方法效率低，强度大。
而城市地下顶管工程施工路径越来越长，精度要求越来越高，路线越来越复杂，传统的测量方法和仪器已不能适应现代地下工程的特点。
为此有必要在经济合理的前提下，加快国内顶管施工测量技术的精密化、自动化和智能化。
针对当前城市地下工程实际对精密定向导向技术的要求，提出了对称联系三角形定向结合T UMA自动导向测量的方法，并且进行了初步的精度分析和应用研究。
1 竖井定向测量1．1 对称联系三角形法联系三角形竖井定向技术是发展较早的一种方法，对称联系三角形法则是在其基础上发展起来的一种误差较小、定向比较可靠的方法。
对称联系三角形法主要是在竖井上和竖井下布设两组对称的联系三角形，如图1(a)、图1(b)所示，采用全圆测回法测角和精确丈量对称联系三角形的各条边。
（a）竖井上对称三角形(b)竖井下对称三角形由单联系三角形原理，井上边O2O1、O3O1的方位角为；αO2O1= αΑ0A1-ω1+β21±180°(1)αO3O1= αΑ0A1-ω3+β22±180°(2)由吊锤投点将井上边O2O1、O3O1方位传递到井下边O2’O1’、O3’O1’，即O2’O1’=αO2O1 (3)O3’O1’=αO3O1 (4)则井下定向边B0B1的方位角为：αB0B1=αO2’O1’–ω6-β21’±180°(5)αB0B1=αO3’O1’–ω4+β22’±180°(6)αB0B1= 0.5(αO2’O1’ +αO3’O1’-β21’ +β22’-ω6–ω4)(7)由式(I)、(2)、(3)、(4)、(7)可得：αB0B1=αΑ0A1+0.5(β21-β22-β21’+β22’ –ω1–ω3-ω4–ω6) (8)1．2 对称联系三角形精度分析在不考虑井上起始方位角误差情况下，地下待定边方位角误差m0包括边长丈量误差的影响(m0)s，角度观测误差的影响(m0)β和吊锤投点误差的影响(m0)p，即m02=(m0)s2+(m0)β2 +(m0)p2。
大型地下顶管施工技术原理及应用
大型地下顶管施工技术原理及应用一、概述大型地下顶管施工技术是一种在地下进行隧道、管廊等工程施工的先进技术，它可以有效减少地表对环境的影响，提高工程的安全性和施工效率，得到了广泛的应用。
本文将从地下顶管的定义、原理、施工工艺和应用实例等方面进行论述。
二、地下顶管的定义地下顶管是指在地下施工过程中采用顶管机进行支护和开挖同时进行的循环施工工艺。
利用顶管机开挖固定断面，同时进行支护的操作，使得施工过程安全高效。
三、地下顶管施工技术原理1. 顶管机顶管机是地下顶管施工的关键设备，它主要由刀盘、推进机构、支撑系统和供排土系统等组成。
通过刀盘的旋转和推进机构的推进，顶管机可以实现地下的开挖和支护。
2. 开挖和支护顶管机在进行施工时，首先利用刀盘对地下进行开挖，同时进行支护，以确保开挖面的稳定和安全。
四、地下顶管施工工艺1. 前期准备在施工前需要进行充分的准备工作，包括方案设计、现场勘测、设备检查、人员培训等。
2. 开挖与支护顶管机进行开挖和支护时，需要根据现场地质情况进行调整，确保施工的安全可靠。
3. 排土与推进在开挖的顶管机需要进行排土和推进操作，保证施工的连续性和高效性。
4. 施工验收在完成施工后，需要对施工质量进行验收，确保工程的顺利完工。
五、地下顶管施工技术的应用实例1. 城市地铁建设地下顶管施工技术在城市地铁建设中得到了广泛的应用，它可以减少对地表的影响，提高工程的施工效率。
2. 水利工程在水利工程中，地下顶管施工技术可以快速、安全地进行隧道开挖和支护，保证工程的顺利进行。
3. 管廊工程地下顶管施工技术在城市管廊建设中也得到了广泛的应用，它可以实现地下空间的有效利用。
六、总结地下顶管施工技术凭借其高效、安全、环保的特点，已经成为地下工程施工的重要技术手段。
随着城市化进程的加快，对地下空间的利用需求越来越大，地下顶管施工技术的应用也将会更加广泛。
我们有理由相信，在不久的将来，地下顶管施工技术将会继续发展壮大，为地下工程的施工提供更加可靠的技术支持。
隧道施工方法顶管与掘进技术
隧道施工方法顶管与掘进技术隧道是连接两个地点的地下通道，广泛用于交通、水利工程以及矿山等领域。
在隧道施工过程中，顶管与掘进技术是两种常见的方法。
本文将就顶管与掘进技术分别进行讨论，探讨其优缺点以及应用场景。
1. 顶管技术顶管技术是一种适用于软土等特殊地质条件下的隧道施工方法。
其主要步骤为：首先，在隧道入口处进行竖井开挖；然后，安装顶管机并连接到出口；最后，通过设置推进杆进行推进，将隧道逐渐延伸。
顶管技术的优点在于：一是适用范围广，可以在软土、泥岩和黏土等不稳定地层中施工；二是施工过程中对地表影响小，减少了对周围环境的破坏；三是可以减少人工劳动强度，提高工作效率；四是施工速度快，一次性推进距离较大。
然而，顶管技术也存在一些缺点：一是适用地质条件相对较为有限，对于地质条件复杂的地区难以施工；二是设备制造和施工成本较高，对于一些项目来说可能不太经济；三是对于大断面隧道的施工难度较大，不适用于所有规模的工程。
2. 掘进技术掘进技术是一种常见的隧道施工方法，主要用于岩石地层。
该技术利用盾构或钻爆等设备，通过不断地切削和清理岩石，实现隧道的施工。
掘进技术主要分为盾构法和钻爆法两种。
盾构法是掘进技术中的常用方法，适用于软土、粉土和砂土等地质条件。
盾构机由机械设备和隧道管片组成，通过切削土层并将管片推入地下，最终形成隧道。
这种方法施工周期短，工作效率高，对环境的影响相对较小。
钻爆法适用于硬岩等地质条件，主要使用爆破药进行隧道开挖。
该方法施工速度快，适用于较长的隧道工程，但爆破过程中可能会产生较大的振动和噪音，对周围环境造成一定的影响。
掘进技术的优点在于：一是适用范围广，可在不同地质条件下施工；二是施工速度快，能够快速完成大规模隧道工程；三是技术成熟，在实践中得到了广泛应用。
然而，掘进技术也存在一些缺点：一是施工过程中对地表影响较大，容易引起地表沉降和地质灾害；二是施工设备复杂，需要大量的人力和物力投入；三是存在一定的安全风险，对施工人员的要求较高。
第四章 顶管隧道施工技术
第六篇
隧道工程施工新技术、 新工艺与验收规范
程中的一部分 “下叩” 值； 可在箱涵的外侧 ! # $%&’ 处等距离地设置方向墩， 以便 !" 为防止箱涵左右偏移， 控制箱涵的平面偏移。 滑版形式分类如下： （一） 按滑版的结构形式分类 根据顶进的实际需要和施工现场的取材难易程度， 尽量做得经济、 牢靠。其结构形 式通常有以下两种： $" 滑版与后背梁为分离式 这种滑版的受力特点是在靠近后背梁一端受力最小， 而沿顶进方向在箱涵尾部滑 。从工程实践来看， 在起动顶进时， 滑版的断裂 版承受的拉力逐渐增大 （见图 ( ) * ) *+） 位置一般出现在箱涵尾部附近。
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第四章
顶管隧道施工技术
以及土方的外运的地方。工作坑可以用放坡开挖， 其边坡应在 ! " ! # ! " !$% 之间， 并且 要保证其上角和铁路最外侧的一根轨道距离不小于 &$%’。也可以借板桩维护坑壁进 行开挖。坑内四周要设置排水明沟和集水坑， 坑内放入潜水泵等抽水设备， 以便及时排 除工作坑的积水， 使地下水位保持在坑底以下 %( # !(()’。
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第四章
顶管隧道施工技术
在既有铁路线下用顶进法建造箱涵式地道桥的施工法， 是在本世纪 !" 年代前后开 始出现并发展起来的。最早的顶进箱涵是德国于 #$%& 年初在奥芬堡市的铁路线下， 顶 高 ’(*) 的盒式钢筋混凝土框架人行通道。后来又在德国的阿伊梅洛台 进的宽 ’(%)、 茵车站下， 用顶进箱涵方式建造宽度达 #%(’%)、 高度为 *(%) 的地下通道。是先顶入两 头的桥台， 然后在桥台之间的上方和线路下面， 顶进顶版结构， 构筑成框架桥式地下通 道。 英国于 #$!" 年采用激光方式制导推进方向并开发了机械挖掘方式建造地下通道。 （+./01 ,234526 -7..0443.8） 是一种采用钢管 #$&! 年日本国铁等单位开发的 +,- 工法 护顶的施工法， 把顶入的钢管作为永久结构对待， 使得地道桥上方的覆土可以减薄到最 小厚度。所使用的钢管断面是梯形或椭圆形的刚度较大的中空箱形单体。从线路的垂 直方向水平压入路基下面， 作为横梁支承线路上的荷载， 而横梁则支承在与线路平行的 （ 910;<10;;0/ :=.>10<0 ,==?） ， 即预应力混凝土顶盖工 主梁上。#$&& 年又开发了 9:, 工法 法的略称。用预应力混凝土中空方型断面梁， 沿横断线路方向水平地逐根压入铁路路 基下面， 以承受线路上的荷载。一般较多采用下承式梁型和框架型结构 （见图 ! @ * @ 。国铁还开发了另一种施工法— — —AA:B 工法 （A3CC=. D=E76 -0<;7/= @ A3;F)2<;7 :31>7G #） ， 是把钢管从线路的垂直方向压入路基下面作为横梁， 并支承在线路两侧的与 471 B02)） 线路平行的主梁上， 构成下承式梁的受力体系。侧壁部分也用同样的钢管依次压入， 作 为抵抗土压力结构。用这种方式组成的受力框架后， 即可在线路下面进行土体开挖和 浇筑箱涵框架。 在开发上述几种主要工法的前后， 还开发了许多其它工法， 从在线路下建造箱涵地 ： 道桥的形式来看， 存在着两大系统， 即 （表 ! @ * @ #）
市政工程隧道施工中的浅埋暗挖技术分析
市政工程隧道施工中的浅埋暗挖技术分析市政工程中的隧道施工是一项复杂而精密的工程，其中浅埋暗挖技术是其重要的施工方法之一。
浅埋暗挖技术是指在地表上开挖深度较浅的隧道，同时在地表上几乎看不到施工的过程。
本文将对浅埋暗挖技术进行分析，从施工原理、施工工艺、施工注意事项以及优势和不足等方面进行详细介绍。
一、浅埋暗挖技术的施工原理浅埋暗挖技术是指在地下深度不超过一定范围的情况下进行隧道的挖掘和施工。
其施工原理主要涉及到以下几个方面：1. 地下水位控制：由于施工深度较浅，通常会遇到地下水的渗透和压力，因此需要对地下水进行有效的控制，防止地下水渗入隧道施工现场，影响施工进度和安全。
2. 地质情况评估：浅埋暗挖技术要求对地下的地质情况进行精确评估，以便合理选择施工方法和施工工艺。
不同的地质情况需要采取不同的对策，保证隧道的施工安全和质量。
3. 施工设备选择：在浅埋暗挖技术中，需要选择适合的施工设备，包括隧道掘进机、隧道涵管机等，同时还要考虑设备的运输和排放等问题。
4. 施工方式确定：根据地下情况和工程要求，确定合适的施工方式，包括盾构法、顶管法、矿用法等，在保证施工质量的前提下，尽可能减少对周围环境的影响。
在浅埋暗挖技术中，其施工工艺主要包括以下几个环节：1. 隧道掘进：通过机械设备对隧道进行掘进，控制隧道的几何形状和尺寸，同时进行地下水位的控制，确保施工现场的安全和干燥。
2. 地下支护：根据地下的地质情况和隧道的要求，对隧道进行合适的地下支护，包括衬砌、喷射混凝土、钢支撑等，保证隧道的结构稳固和安全。
3. 环境监测：在隧道施工过程中，需要进行地下环境的监测，包括地质变化、地下水位、地下岩层变化等情况，及时调整施工工艺和措施，确保施工的安全和顺利进行。
4. 环保控制：在施工现场，需要采取相应的环保措施，减少对周围环境和生态的影响，包括污水处理、固体废物处理、噪音控制等方面。
1. 安全防护：地下隧道施工相比地面施工，存在更多的安全隐患，包括地质灾害、有毒气体、局部坍塌、机械设备故障等，因此需要加强安全防护和应急措施。
顶管施工技术
顶管施工技术摘要：顶管施工技术是一种在地下开挖隧道时常用的施工方法，适用于城市地下管网改造、地铁建设、燃气管道铺设等工程。
本文将对顶管施工技术的原理、工艺流程以及安全措施进行详细介绍，并探讨其在工程实践中的应用。
1. 引言顶管施工技术作为一种快速、高效、环保的地下施工方法，越来越受到工程领域的关注。
顶管施工技术以无需开挖地表、对周围环境影响小等特点备受青睐。
本文将介绍顶管施工技术的原理和具体的施工过程，以及其在工程实践中的应用。
2. 顶管施工技术的原理顶管施工技术的原理是通过在地表上预留起始井和目标井，在井中进行推进作业，将管道或隧道从起始井直接推进到目标井。
顶管施工依靠推进装置、转向装置和导轨等设备进行施工作业。
施工过程中，通过推进装置推动顶管向前推进，转向装置控制顶管的走向，导轨则用于确保施工精度和方向控制。
3. 顶管施工技术的工艺流程顶管施工技术的工艺流程可以简单概括为：井舱制作、起始井准备、起始井下沉、目标井准备、顶管推进、顶管测量控制、顶管固化和结束。
具体的施工过程需要根据工程情况做出相应调整。
首先，根据设计要求制作井舱，将其安装在起始井和目标井上方，为施工提供必要的工作空间。
然后，进行起始井的准备工作，包括下沉起始井和安装起始井导轨等。
接下来是目标井的准备工作，同样包括目标井的导轨安装和井底的准备。
在施工过程中，通过推进装置将顶管从起始井推进到目标井，同时借助导轨和转向装置确保施工的方向和精度。
施工过程中需定期进行顶管的测量和控制，确保施工的准确性。
顶管推进完成后，需要进行固化作业，即对顶管进行固结处理，以确保其稳定性。
最后进行施工结束工作，包括井舱的拆除和清理。
4. 顶管施工技术的安全措施在顶管施工过程中，安全始终是至关重要的。
以下是几项常见的安全措施：首先，严格按照施工方案操作，保证施工的规范性和安全性。
施工前需要进行全面的安全检查，确保设备和机械的正常运行。
其次，合理划定工作区域，并设置警示标志，避免非施工人员进入施工区域。
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顶管和暗挖施工技术对比分析
管道施工过程中不可避免出现穿越公路、铁路等设施的情况，由于某些地段受管道埋深、地形条件、道路交通等因素制约，一般不宜采取明挖施工或采用明挖施工不经济，顶管和暗挖是目前比较常用的两种施工工艺，在成都平原地区的管道施工中，该如何进行选择，首先对两种施工工艺的特点进行分析。
1. 顶管施工工艺
顶管施工方案的选择，首先应根据管径、土壤类别等合理选择管道顶进的方法，再结合最大顶力等来选择顶进设备及后背结构。
顶管技术修建管道总体来说，就是在拟修建管道的两端先修建竖井，然后在竖井之间采用顶管技术，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管道压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。
当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续顶进，这样将一节节管子顶入，作好接口，建成管道，并满足管道的质量技术规范要求。
其主要施工步骤为：
1.1基础与导轨安装
基础导轨是安装在竖井内为管子出洞提供一个基准的设备。
导轨要求具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特征。
基础一般选用木枕基础，在方木上直接铺设导轨。
1.2顶管后背墙
后背墙土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直后背墙附加层采用道木，因木材具有伸缩性，顶管顶进时，为防止主顶油缸反复作用会造成木材反复受力，形成疲劳破坏，影响顶进质量，同时也会造成顶进设备损坏在道木前端加设
20mn后钢板用以保证靠背稳定性。
1.3顶管设备安装
顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。
1.4 顶进施工
管子下到导轨上，要测量管子中心及前后端的调和，确认合格后方可顶进，头节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
顶进开始时，应缓慢进行，等各接触点部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
2. 暗挖施工工艺
暗挖施工采用一次衬砌结构型式，支护为钢拱架喷射混凝土结构，初支采用短台阶法施工，先采用超前小导管双液注浆加固上层，然后开挖隧道上拱土方、立拱架、焊纵向连接筋、绑扎钢筋网片、喷射混凝土，上拱和边墙支护施工完成后，再进行底部施工，保证每榀拱架封闭后再时行下一榀施工。
具体施工步骤如下：2.1 超前小导管双液注浆
隧道开挖前，在隧道拱部外利用风镐打入①32钢制小导管，斜向上
插角10°左右，小导管一端加工成尖，端头封严。
小导管根据拱架间距布置，搭接长度1m。
2.2 土方开挖
采用台阶法开挖，施工顺序为：开挖上台阶土方—支立拱部拱架—喷
射混凝土—开挖下台阶土方—支立边墙和底板拱架—喷射混凝土—下一循环。
拱部开挖后要尽早封闭，尽量减少顶部土方的悬空时间。
2.3钢拱架安装
土方开挖后及时架立钢拱架，钢拱架间距0.5m，安装前应将拱架下虚
土及其它杂物清理干净，阍利用激光导向仪控制位置，然后焊接纵向连接钢筋，安装钢筋网片。
2.4喷射混凝土
喷射混凝土按试验室给定的配比通知单进行配料施工，混凝土分层喷射，每层7cm 左右，每层喷完后及时清理表面结构，使其平整度良好。
3. 成都平原地质分析
成都平原的地质构造是在很硬的岩石上覆盖了一层厚厚的以泥土为主的沉积物。
据四川深部地球物理资料，盆地基地是硬化程度很高的早前寒武纪花岗石结晶基底，成都平原岩层十分坚硬，之上有杂填土，平均深度约
5〜7米和沙卵石，平均深度约7〜10米。
砂卵石地层作为一种典型的力学不稳定层，其物理力学特性与一般粘性土、黄土、软土以及复合地层等存在较大差别。
该地层的主要特点为地层胶结较差、结构松散、自稳能力差、卵石颗粒点对点传力、单个卵石强度高、颗粒之间空隙大、渗透系数大、粘聚力小、内摩擦角大等。
4. 砂卵石层地质施工方案选择
4.1施工工艺对比
由于在开挖施工前，实际地质情况无法真正明确判断，特别是砂卵石中
卵石粒径无法确定，这给穿越施工带来巨大的质量和安全隐患，根据目前
在顶管施工中表现出不少问题，主要有以下几点：
1、地面沉降
地面沉降的根本原因是施工中对土体产生了扰动，进而引起地层损失。
地层损失主要是由于超挖、开挖面及管道周围土体塌陷、泥浆流失、管道纠偏以及砂卵石土特定的骨架效应等引起的。
在砂卵石层中进行顶管施工，严重的管前塌方和隐蔽在管顶的二次坍塌，是造成地面沉降的主要因素，而暗挖施工具有足够的作业空间，根据地层条件和机械配套情况，能较早使支护闭合，有利于控制其结构变形及由此引起的地面沉降。
2、纠偏困难
砂卵石地层后背土体稳定性计算结果显示，后背土体极限承载力不满足顶管顶进力要求，不能直接作为天然后背墙，需进行加固处理。
砂卵石地层顶管顶进方向不易控制，顶进过程中极易发生管道偏离，进而引起地表大面积沉陷；产生偏差纠偏难度大，采取适当的预防及纠偏措施可修正偏差。
开挖面稳定性分析结果显示，砂卵石层自稳能力较差，工具管在进出洞口时土体易失稳坍塌，造成工具管进出洞困难。
而采用暗挖施工，贝U可有效避免上述问题。
4.2施工工期对比
在砂卵石地质条件下，顶管施工平均进度为4m/天；暗挖施工平均进度为6m/天。
4.4结论
根据上述分析对比，建议在砂卵石地质情况下优先选择暗挖施工工艺。