项目二钻孔实例

项目二钻孔实例

2—1功能解析

钻孔刀具路径主要用于钻孔、镗孔和攻螺纹等加工。

1、刀具参数介绍

与前面所讲的一致，在此略。

2、钻孔加工参数介绍

钻孔加工参数如图2-1所示。

图2-1钻孔加工参数

主要参数的具体说明如下：

（1）深度

深度是指选择点到孔底部之间的距离。

（2）暂停时间

暂停时间指刀具暂留在孔底部的时间。

（3）刀尖补偿

刀尖补偿主要用来设置刀尖角度及贯穿工件的距离。单击如图2-1所示对话框中的“刀尖补偿”按钮，弹出如图2-2所示“钻头尖部补偿”对话框。

图2-2“钻头尖部补偿”对话框

2—2实例加工要求

打开“钻孔.MCX”文件。本实例要求加工如图所示零件的6个Φ8mm的通孔，零件外形已加工，中间的Φ20mm的孔为定位孔（已加工），零件的厚度为12mm，提供毛坯尺寸为90mmX90mmX12mm。完成加工后的零件效果图如图所示。

图2-4完成效果图

2—3实例加工分析

本实例通过对一个二维图形进行钻孔加工，主要介绍了MasterCAM V9.1中的钻孔加工中的整个流程及参数设置方法，以及在设置参数时应注意的一些问题。根据该图形的特点及尺寸，可以采用Φ8mm的点钻进行加工。

2—4加工操作过程

1、设置工件毛坯

1）依次点击“刀具路径”→“工件设定”，系统弹出如图2-5所示“工件设定”对话框。

图2-5“工件设定”对话框

2）工件原点设置在系统的原点处（X0、Y0、Z0）。

3）完成后的毛坯设置如图2-6所示（等角视图）。

图2-6完成毛坯设置

3、启动钻孔加工

1）选择“刀具路径”→“钻孔”命令

2）选择“手动”→“圆心点”命令。

3）依次选择图形中的6个Φ8mm孔圆心，按键盘上“Esc”退出后，选择“执行”按钮，系统弹出如图2-7所示“深孔钻/无啄钻参数”对话框。

图2-7“深孔钻/无啄钻参数”对话框

4、设置刀具参数

设置刀具参数如图2-7所示。

5、设置深孔钻/无啄钻参数

1）深孔钻/无啄钻参数设置如图2-8所示。