钣金件展开计算方法及工艺处理

钣金展开计算方法及工艺处理

、钣金件展开方法：

1、展开的计算原理:

板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一一中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示0角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时）

2.计算方法:

2.1展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量展开长度=料外+料外-补偿量

直角折弯：

1 （RW 2.0 0 =90） . L=A+B-k, （k 值见附表二）

2. （ R>2 0 =90） L=a+b+K

K=（R+入）* n /2

注：当R> 5T时，入=0.5T .

当R< 5T 时，入=0.4T.

a.b是与R切点的直边值.

钝角折弯：

1( R< 2.0 0 >90):

L=A+B+(0 /90)*k (k 值见附表一)

2(R>2 0 >90 ) :L=A+B+K

K=(R+ 入)* n0 /180

注：

当R> 5T 时，入=0.5T.

当R< 5T 时，入=0.4T.

A.B是与R切点的直边值.

T i

1

= B―

锐角折弯：

2 (RM 0 0 <90):

L=A+B+K K=(R+入)* n0 /180

注：

当R> 5T 时，入=0.5T.

当R< 5T 时，入=0.4T.

A.B是与R切点的直边值.

Z折（直边段差）

1.当H》4T时，分两次成型，按两个90折弯计算。

2.当H<4T时，一次成型。

L=A+B+K （K值见附表三所示）

Z折（斜边段差）

1.当H<2T时，按直边段差的方式计算，即:

L=D+K （K值见附表三所示）

2.当H》2T时，按两段折弯展开（0工90）

反折压平

1.L=A+B-0.4T

N折

1.当N折加工方式为垫片反折压平，则按L=A+B+K计

算。（K值见附表四所示）。

2.当N折以其它方式加工时，按一般折弯计算

（RM 0 0M 90）”

2.2 .标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值-D ---- Z L B

■

R

b

3、预开底孔

3.1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙（翻边）攻丝，攻牙（挤牙•切削）翻边

胀铆螺母（Z 类产品）.花齿压铆螺母（S 类产品）.压铆螺钉（FH 类产品）.压铆螺钉（NY 类产品）. 压铆螺母柱（SO BSO SOO SOPC 类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行 预开底孔（详细见附表五）

4.开工艺孔:对于一些精度要求不高，需焊接打磨的产品，折弯转角处我们可以开一个折弯工艺

孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适

4. 1图有三种情况：全包、半包、搭边。①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边

板厚T 〈 1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚 T > 1.5mm 需在转角处加开工艺孔。 工艺孔有两种方式：圆和U 形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b 所示

1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式:

工艺孔宽度取0.5（ LASER 或 2.0（ NCT 。

3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm 贝U 会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区

作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e 所示：

在下列情况下，一律不允许开工艺孔:

① 有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件; ②

单独出货，未经客户允许的散件。

③ 日本客户没要求开工艺孔:

①开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件;

② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。

影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。

3产品展开后未倒圆角部分（LASER ） —律按R0.5作圆角处理。

如图c 所示

1) 2) 在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔:

3) 在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔

的模具。（便于减少模具及加工时间）

2. 值得注意的是，当我们在展开过程中，发现有孔与折弯边较近，折弯后孔会弯形，我们就需要知

会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。

一般情况下，我们有二个计算公式作参考:

5、光面及毛刺面： 在展开过程中，光面及毛刺面是我们必须考虑的重要内容之一，一般

对图纸未注明，客户未特别要求的，比如折一个盒子，我们通常把里面作为毛刺面，外面作为 光面。对于客户（比如日本客户如 VGI 、TBS 、精工等）有特别要求，图纸明确注明，我们一律 按图纸要求展开。

6.折床加工对展开的要求（以下根据富运现有模具配置）:

折床折弯加工的一般形式如附图所示，V 槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V 槽的限制, 其关系（如附表一所示）

注：表中最小折弯 L 必须选用尖刀上模；最小折变 H 为Z 折二次成型（H 》5T ）。对于Z 折一次成型（HW 5T ）

时，用断差模折弯，断差最长 835mm （2pcs ）,且为一次性断差，中间不能有阻挡。断差板厚

T ： 0.5-2.3，断

差高度 H 0.5-10 mm 。

7、省料放置：展开检查OK 后，我们还要选择合理放置方式，（一般X 值＞Y 值）看看怎样放

最省料，把展开图旋转到合理的位置

（切勿镜向，毛刺面会反。），后进行排刀。

L MIN =（ 2.0-2.5） T+D/2

LlvV/2 （V 是下模V 槽）

丄L —r|Ti 丄

min 」