管壳式石墨换热器的检修方法实用版
石墨换热器检修维护方案
石墨换热器检修维护方案石墨换热器是一种广泛应用于化工、石油、冶金、矿山等行业的热交换设备，具有传热效率高、适应性强、操作稳定等优点。
为了保证石墨换热器的正常运行，延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是一份石墨换热器的检修维护方案，供参考：一、常规检查1.外观检查：检查石墨换热器的外观是否有明显的磕碰、变形、裂纹等情况，同时检查固定连接件的紧固程度。
2.清洁检查：检查石墨换热器的换热管束是否有积污、结垢等情况，特别是入口和出口两侧的管束。
如有需要，可以进行清洗。
3.密封检查：检查石墨换热器的密封件是否完好，包括O型密封圈、密封垫片等。
如有发现老化、磨损、变形等情况，需要及时更换。
4.渗漏检查：检查石墨换热器的管束与壳体之间是否存在渗漏情况，如有发现应及时进行检修。
二、定期维护1.清洁维护：定期清洗石墨换热器的换热管束和壳体，除去附着在表面的污垢和结垢。
可以使用清洗剂、高压水等方法进行清洗，确保换热效果。
2.排放维护：定期排放石墨换热器内部的水垢和杂质，防止其对换热效果的影响。
可以通过排放阀进行排放，同时检查阀门的密封性能，如有需要进行维护。
3.润滑维护：定期对石墨换热器的活动件进行润滑，确保其灵活运动。
可以使用润滑脂或润滑油进行润滑，注意润滑剂的选择和涂抹。
4.固定维护：定期检查石墨换热器的固定连接件，如螺栓、螺母等，确保其紧固程度。
如有发现松动、缺失等情况，应及时进行维护。
三、定期检测1.温度检测：定期对石墨换热器的进口和出口温度进行测量，确保其换热效果正常。
如有发现温度异常，应及时排查原因，进行维修。
2.压力检测：定期对石墨换热器的进口和出口压力进行测量，确保其正常工作。
如有发现压力异常，应及时排查原因，进行维修。
3.泄漏检测：定期对石墨换热器进行泄漏检测，包括渗漏和密封泄漏。
如有发现泄漏情况，应及时进行修补或更换密封件。
四、意外情况处理1.泄漏处理：如发现石墨换热器发生严重泄漏，应立即停机处理。
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。
如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。
2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。
3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。
4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。
5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。
6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。
7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。
8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。
需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。
如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。
管壳式换热器日常检查及故障处理
2.水质不好、油污与微 垢物
生物多
加强过滤、净化介
3.隔板短路
质，加强水质管理。
更换管箱垫片或更换
隔板
4 阻力降超过 壳体、管内外结垢 允许值
用射流或化学清洗垢 物
5 振动严重 1.因介质频率引起的共 改变流速或改变管束
振
固有频率
2.外部管道振动引发的 加固管道,减小振动
共振
兰密封漏。
2 法兰处密封 1.垫圈承压不足、腐
紧固螺栓。更换垫片
泄漏
蚀、变质。
螺栓材质升级、紧固
2.螺栓强度不足，松动 螺栓或更换螺栓。
或腐蚀。
更换法兰，或处理缺
3.法兰刚性不足与密封 陷。
面缺陷重新组对或更换法源自4.法兰不平行或错位。 兰。
5.垫片质量不好。
更换垫片。
3 传热效果差 1.换热管结垢
化学清洗或射流清洗
4、 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检 查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。
5、 经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏 和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根 据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。 i. 应常检查换热器的振动情况。 ii. 有防腐涂层的冷换设备在操作运行时，应严格控制温度， 避免涂层损坏。 iii. 接管法兰、前管箱、后头盖法兰无泄漏。 iv. 保持保温层完好。 v. 静电接地完好。
vi. 地角螺栓齐全。 vii. 基础无变形或下沉。 viii. 有压力表、温度计的安装齐全，指示准确。
常见故障与处理
序 故障现象 号
故障原因
处理方法
1 两种介质互 1.换热管腐蚀穿孔、开 更换或堵死漏管。
石墨换热器清洗方法
管壳式石墨换热器的检修方法石墨换热器是湿法磷酸装置中真空浓缩工序间接传热的关键设备。
磷酸在这里经低压蒸汽加热后进入真空蒸发室,经急速蒸发水分后达到浓缩的目的。
由于湿法磷酸是一种混酸,在确定换热器材料时,没有很多选择的余地。
最常用的材料就是石墨,因为它可以满足导热性好又耐腐蚀的基本要求。
常用的耐酸不锈钢在湿法磷酸浓缩工序中的耐腐蚀性能欠佳,只有高铬高镍不锈钢如Sanicro28制作的换热器,在国外磷酸浓缩装置中有使用的报道。
石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要优点是强度高,体积小,不易破裂,可以使用压力较高的蒸汽,磷酸的流速高,传热系数高,受热介质的进出口温差可以较大;缺点是一旦出现泄漏很难查找出,也不容易修复。
管壳式石墨换热器的优点是出现泄漏容易查找,管子损坏后容易修复;缺点是石墨管的强度相对较低,使用的蒸汽压力不能超过0.15MPa;受热介质的流速低,只能控制在2～3m/s;进出口温差只能控制在2～4℃,换热器的体积大。
在湿法磷酸生产中,多数厂家都使用管壳式石墨换热器。
1管壳式石墨换热器简介2制造管壳式石墨换热器的厂家不多,国外比较有影响的公司是德国的西格里公司和法国的卡朋罗兰公司;国内有大连振兴石墨防腐设备厂和沈阳化工机械厂等。
湿法磷酸生产中,一些大中型装置使用较多的是进口的管壳式石墨换热器。
我公司分别使用卡朋罗兰公司和大连振兴石墨防腐设备厂的设备。
1.1卡朋罗兰公司的管壳式石墨换热器国外公司都采用浸渍石墨化管,管子的规格为?50mm×7mm。
经过第二次高温石墨化的石墨碳化管,管材内部有许多微小空隙,经过真空浸渍处理,空隙被树脂填满,抗渗透性能较好,抗拉强度比国内的压型石墨管高。
由于石墨化程度高,所以传热系数较高,但抗弯强度(纵向)、抗压强度比压型石墨管稍低。
管壳式石墨换热器的结构形式为浮头式,上管板(固定管板)和下管板(滑动管板)都用400mm厚的浸渍石墨块制作。
管壳式石墨换热器的检修方法详细版
文件编号：GD/FS-1775（操作规程范本系列）管壳式石墨换热器的检修方法详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________管壳式石墨换热器的检修方法详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
石墨换热器是湿法磷酸装置中真空浓缩工序间接传热的关键设备。
磷酸在这里经低压蒸汽加热后进入真空蒸发室,经急速蒸发水分后达到浓缩的目的。
由于湿法磷酸是一种混酸,在确定换热器材料时,没有很多选择的余地。
最常用的材料就是石墨,因为它可以满足导热性好又耐腐蚀的基本要求。
常用的耐酸不锈钢在湿法磷酸浓缩工序中的耐腐蚀性能欠佳,只有高铬高镍不锈钢如Ｓａｎｉｃｒｏ28制作的换热器,在国外磷酸浓缩装置中有使用的报道。
石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要优点是强度高,体积小,不易破裂,可以使用压力较高的蒸汽,磷酸的流速高,传热系数高,受热介质的进出口温差可以较大;缺点是一旦出现泄漏很难查找出,也不容易修复。
管壳式石墨换热器的优点是出现泄漏容易查找,管子损坏后容易修复;缺点是石墨管的强度相对较低,使用的蒸汽压力不能超过0.15ＭＰａ;受热介质的流速低,只能控制在2～3ｍ/ｓ;进出口温差只能控制在2～4℃,换热器的体积大。
管壳式换热器故障维修方法范本
管壳式换热器故障维修方法范本
管壳式换热器是一种常见的换热设备，它常用于化工、制药、食品等行业。
在使用过程中，可能会出现故障，以下是管壳式换热器故障维修方法的范本：
故障现象：管壳式换热器温度升高，换热效果差。
故障分析：可能是管道堵塞、管壳漏水、管道内壁结垢等原因导致。
维修方法：
1.清洗管道：关闭管道出口，打开管道进口，将清洗液注入管道中，通过压力将管道内的污物冲刷干净，再用清水将管道冲洗干净。
2.检查管壳密封：检查管壳上的密封圈是否完好，如有破损需要更换。
3.清理管道内壁结垢：使用专业的清洗剂和工具清理管道内壁结垢，注意保护管道内壁的表面。
4.更换损坏的部件：如发现管道内的部件损坏，需要及时更换。
5.检查冷却水流量：检查冷却水流量是否正常，如不正常需要调整。
6.定期维护：定期对管壳式换热器进行维护，清洗、检查、更换必要的部件，以确保设备的正常运行。
以上是管壳式换热器故障维修方法的范本，具体维修方法需要根据实际情况进行调整。
在维修过程中，需要注意安全，避免造成人身伤害和设备损坏。
管壳式换热器的检修
管壳式换热器的检修
表4-1 硝酸浓度及缓蚀剂用量
结垢厚度/mm
酸洗浓度/%
酸洗温度/℃
<3
5～7
30～40
3～5
7～10
30～40
>5
10～14
30～40
注：1．缓蚀剂量是相对于总酸液量的质量分数。
2．在上述浓度范围内，对薄垢循环酸洗2h，对厚垢循
环酸洗4～6h。
表4-2 盐酸溶液浓度及02-缓蚀剂用量
管壳式换热器的检修
引言
• 由于换热设备是石油、化工生产中应用最普遍的单元 设备，几乎在每套装置中都会出现，因此其数量之大 是不言而喻的，随之而来的检修工作量也就非常重。
（一）检修前的准备
以U形管式换热器为例，说明一般的检修过 程。 1．设备安全交出
停车后，应切断该设备所有与装置相连的管道、阀 门，将设备泄压，把介质排放干净，置换合格后加盲 板，交付检修单位的该项项目负责人。
做好记录。通知分析人员取样分析腐蚀物和结
垢的化学组成，若工艺车间技术人员不在场时，
还需要通知工艺技术人员到场，让其了解原因，
以便工艺在运行中采取相应对策。
2
3
4
5
6
管壳式换热器的检修
• 要测量存在腐蚀地方的厚度，比较严重 的地方需在本次检修中处理或下次检修 中处理，必须绘草图详细记录或拍照记 入设备检修档案。对于管内及管板的腐 蚀或漏点部位，可采用涡流探伤查找， 涡流探伤的原理是，用非磁性管子配上 专用探头插入高频磁场内，在管内产生 涡流。涡流的大小或变化程度受金属材 料的材质、成分、形状、尺寸、管子减 薄、伤痕等的影响。
7
管壳式换热器的检修
U形管式换热器可抽芯检查，确定管子外部和筒体的 腐蚀情况。管板的检查，非铁磁性管板可用着色探伤检 查表面微裂纹和气孔等缺陷，碳钢管板除可用着色探伤 外，还可用空气、氮气，有的甚至可用氨来检查，其方 法是用橡胶塞子塞好管子一端，用肥皂水和发泡剂或用 pH试纸放在管子另一端，就可检查出有泄漏的管子。试 验压力要控制在0.3MPa以下。 对于U形管式换热器的管箱与壳体可以用测厚、探伤和 肉眼检查各易产生腐蚀和泄漏的部位，对于列管式换热 器可以通过测厚、拆卸前的气密实验确定壳体的泄漏部 位，还可通过对各应力集中部位增加测厚个数来补充检 查。
壳管式换热器故障分析与维修
壳管式换热器故障分析与维修摘要：工业产过程中，管壳式换热器应用广泛，具有结构简单，材质多样，操作方便的优点，而生产过程容易出现泄露的故障，所以需要对其进行针对性处理，采取恰当的方式检修故障，提高效率。
本文主要通过对管壳式换热器在实际运作时存在的问题进行细致的分析，找出了其中最容易出现故障的具体部位，并阐述了维修处理管壳式换热器故障的有效方法。
关键词：管壳式换热器；故障分析；维修处理前言：应用换热器的过程中，一般都是表现为热交换效率不高以及整体出现泄露等情况，考虑到其具有广泛的应用性，应该重视具体的解决措施，几乎每套设备中都会出现，因此其数量之大是不言而喻的，随之而来的检修工作量也就非常重。
可管壳式换热器的检修和其它的相比较为简单，主要是依据运行中发生的问题，有针对性的检修与修复。
所以，研究管壳式换热器的故障缘由及维修解决办法，为有关现场维修管理供给参考具有非常重要的作用。
1、管壳式换热器维修处理的必要性就管壳式的换热器来说，其主要功能是将不同介质进行换热，将不同温位能量合理的利用，既满足工艺要求，又达到节约能耗的作用。
然而，由于介质的多样性，其物料杂质也是五花八门，腐蚀原因复杂多变，多种腐蚀机理共同作用，导致其腐蚀破坏，结垢导致换热效率低下，故障频发，检修频繁，都会影响其经济性。
因此，想要确保装置的顺利工作，运行经济高效，确保装置的长、满、优运行，那么处理好管壳式换热器出现的腐蚀和积垢问题，对材质进行合理升级，就是十分值得研究。
2、管壳式换热器故障分析2.1换热器出现泄露故障在换热器运行过程中，出现泄漏主要有以下几个原因。
第一，螺栓松动或者密封垫片损坏容易造成密封面出现泄漏。
第二，因为设备长期的运作，介质对换热器和相关的管道进行长期的冲刷，从而造成设备磨损或者锈蚀的现象，经常采用机械清洗的方法也容易造成管束泄漏。
第三，换热管振动或者温差应力，会造成其之间的焊接处出现了裂缝等情况，最终引起管板泄露，管程介质出现互串。
石墨换热器的检修问题
石墨换热器的检修问题石墨换热器是一种应用广泛的热交换设备，常用于化工、石油、医药、食品、冶金等领域。
由于其特殊性质，石墨换热器的检修需要具备一定的技术和经验，本文就石墨换热器的检修问题进行阐述。
石墨换热器检修的步骤石墨换热器的检修需要严格按照以下步骤进行：1. 停车和排污在石墨换热器检修前，需要先将设备停车，并排完内部物料和介质。
如果需要更改介质，应先排干原有介质，并进行系统清洗。
2. 拆卸外壳拆卸石墨换热器外壳时，应注意拆卸顺序。
先拆下上盖板，在拆下下盖板。
如需检修管道，可以将管路接头卸开，整个管道会同时拆下。
3. 拆卸管束拆卸管束时，应先松开管束的固定卡，再依次从上至下，拆下各个管束。
4. 检查石墨件检查石墨件时，需要注意石墨件是否受损，是否出现裂缝、断裂等情况。
如有石墨件需要更换，应选择与原件相同的尺寸和材质。
5. 清洗污垢清洗石墨换热器内部的污垢时，应使用适当的清洗剂和工具，以保证清洗效果和安全。
6. 检查整体连接检查连接处的密封性和是否有裂缝，如有问题及时更换。
7. 测试验收石墨换热器检修完成后，需要进行测试验收。
检查抽气压力、水气路是否通畅，检查温度、压力变化是否正常。
石墨换热器检修注意事项石墨换热器检修过程中，应注意以下问题：1. 安全问题石墨换热器内部的介质可能会对人员产生危险，因此在检修过程中必须严格按照安全操作规程进行。
2. 精细操作石墨换热器是一种高精度设备，检修时需要进行精细操作，小心翼翼地拆卸和安装。
3. 材料配合在检修时，要选择合适的材料与石墨换热器内部物质配合，避免材料之间产生化学反应影响石墨换热器的性能。
4. 专业技能石墨换热器检修需要专业技能，不要轻易尝试进行打补丁式的维修，如果不确定问题所在，应该找专业技术人员进行检查。
结论石墨换热器的检修需要按照一定的步骤进行，同时需要注意一些细节和安全问题。
因此，在石墨换热器检修过程中，必须选择有经验的专业技术人员进行检查和处理，以保证设备的安全、运行稳定和寿命延长。
管壳式换热器维护检修规程详解-共11页
石油化工设备维护检修规程——通用设备管壳式换热器维护检修规程SHS 01009——2019中国石油化工集团公司修订中国石油化工××公司中国石化出版社目录1总则 (2)2检修周期与内容 (4)3检修与质量标准 (4)4试验与验收 (7)5维护与故障处理 (10)1、总则1.1.主题内容与适用范围1.1.1.本规程规定了换热设备的检修周期与内容，检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.2.本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U型管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。
有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。
1.1.3.受压元件的检修遵照SHS01004－2019《压力容器维护检修规程》1.2 编写修订依据GB151—2019 钢制管壳式换热器《特种设备安全监察条例》及《压力容器安全技术监察规程》HGJ229--91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2、检修周期与内容2.1. 检修周期根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，并结合本装置企业的生产状况，统筹考虑。
一般为2－3年。
2.2. 检修内容2.2.1.抽芯、清扫管束和壳体。
2.2.2.管束焊口、胀口处理及单管更换。
2.2.3.检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.3.4.更换部分螺栓、螺母。
2.3.5.壳体保温修补及防腐。
2.3.6.更换管束或壳体。
3、检修与质量标准3.1. 检修前准备3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。
3.1.3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
3.2. 检查内容(检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。
重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管壁厚；f. 检查接管及法兰密封面。
浅析管壳式换热器故障分析及维修处理
浅析管壳式换热器故障分析及维修处理发布时间：2022-09-09T02:41:48.039Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第9期作者：彭国平[导读] 开封龙宇化工有限公司彭国平开封龙宇化工有限公司摘要：伴随着机械化设备发展水平不断优化，在化工领域内已经开始普及管壳式换热器，能在提升换热效率的基础上，减少故障问题的同时，实现设备维护工作的全面优化。
本文简要分析了管壳式换热器故障问题，并集中阐释了具体的维修处理方式，仅供参考。
关键词：管壳式换热器；故障分析；维修处理前言：管壳式换热器在化工领域是一种重要的换热设备，在工厂中应用非常广泛。
但是因为管壳式换热器的选材不同，加工制造不合理，以及使用不当等因素，对其运行造成了严重影响，从而引发故障。
所以工作人员要加强对管壳式换热器故障原因进行分析，从而对其进行有效维护，保证企业正常的生产。
1、管壳式换热器的形式与结构1.1固定管板式换热器它的两端管板，采取焊接方式和壳体相连来固定。
这类换热器的构造简单；且一样的壳体直径内部排管特多，很紧凑；在具备折流板的壳侧流动里，旁路很小，管程能分成任意一个偶数程数。
由于两个管板被换热管相互支撑，与其他管壳式换热器相比，不仅造价低而且每根管子内侧都能进行清洗。
1.2浮头式换热器浮头式换热器针对固定管板式换热器的缺陷在结构上做了改进，两端管板只有一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由移动，该端称为浮头。
这类换热器壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。
浮头端设计成可拆卸的结构，使管束可以容易地穿入或抽出（也有设计成不可拆的），这样为检修、清洗提供了方便。
1.3U型管式换热器U型管式换热器仅有一块管板。
它是将管子弯成U型，管子两端固定在同一块管板上。
由于壳体和管子分开，管束可以自由伸缩，不会因管壁、壳壁之间的温度差而产生热应力，热补偿性能好。
管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能好，承压能力强。
管壳式石墨换热器的检修方法示范文本
管壳式石墨换热器的检修方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月管壳式石墨换热器的检修方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
石墨换热器是湿法磷酸装置中真空浓缩工序间接传热的关键设备。
磷酸在这里经低压蒸汽加热后进入真空蒸发室,经急速蒸发水分后达到浓缩的目的。
由于湿法磷酸是一种混酸,在确定换热器材料时,没有很多选择的余地。
最常用的材料就是石墨,因为它可以满足导热性好又耐腐蚀的基本要求。
常用的耐酸不锈钢在湿法磷酸浓缩工序中的耐腐蚀性能欠佳,只有高铬高镍不锈钢如Ｓａｎｉｃｒｏ28制作的换热器,在国外磷酸浓缩装置中有使用的报道。
石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要优点是强度高,体积小,不易破裂,可以使用压力较高的蒸汽,磷酸的流速高,传热系数高,受热介质的进出口温差可以较大;缺点是一旦出现泄漏很难查找出,也不容易修复。
管壳式石墨换热器的优点是出现泄漏容易查找,管子损坏后容易修复;缺点是石墨管的强度相对较低,使用的蒸汽压力不能超过0.15ＭＰａ;受热介质的流速低,只能控制在2～3ｍ/ｓ;进出口温差只能控制在2～4℃,换热器的体积大。
在湿法磷酸生产中,多数厂家都使用管壳式石墨换热器。
管壳式换热器故障分析及维修处理
2018年05月管壳式换热器故障分析及维修处理韩雷（中国石油抚顺石化公司石油二厂，辽宁抚顺113000）摘要：在化工生产中，换热器是经常用到的化工设备，而且用途非常广泛。
化工厂中，管壳式换热器是经常被用到的，其构成非常简单，优点是便于运输，且其成本比较低，因此管壳式换热器的用途非常广泛。
由于其工作过程中会发生故障，所以本文针对其故障和产生故障的原因进行研究，提出了针对各种形式故障的维修方法。
关键词：管壳式换热器；故障分析；维修化工生产中，换热器是应用非常广泛的，但其会出现换热效率低下以及出现泄露的现象，所以我们需予以重视，并需要采取相应的措施解决问题。
每套换热器整体几乎都会存在故障漏洞，所以检修人缘需要对其进行检修，并且产生故障漏洞的换热器数量是非常大的。
管壳式换热器出现故障后，检修过程是比较简单的，对于故障问题，具体问题具体分析，针对性的解决问题。
因此，对于管壳式换热器的故障研究和维修处理过程的研究，对许多现场维修提供了参考价值。
1管壳式换热器的形式和构造1.1固定管板式换热器固定管板式换热器采取的方式是焊接方式，其两端的管板和壳体相连接，壳体内部具有多并紧密的排管，其总体构造比较简单。
该换热器的壳测流动中具有折流板，管程为偶数倍且旁路小，此换热器内部的每个管子都可进行清洗，且总造价是较低的。
1.2U 型管式换热器U 型管换热器是将管子弯成U 型，并且具有一个管板的换热器。
该换热器中管子两头是固定于同一管板。
其壳体和管子是不在一起的，管束之间不会产生热应力，热补偿性能很好，管程是比较长的双管程。
U 型管换热器可以承受外界较大的压力，在工作过程中具有很快的流速和良好的传热性能，其使用范围基本是在高温高压条件下的。
1.3浮头式换热器浮头式换热器与固定管板式换热器有一定的区别，其管板并不是两端固定的，而是一端于管壳固定，另一端是可自由移的浮头。
壳体和管束之间会产生比较大的温差，可以自由的膨胀，并且两者之间没有温差应力，管束是可以在可拆卸的斧头中进出的，因为这样的设计也为检修和清洗的过程带来了方便。
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器故障维修方法管壳式换热器简介管壳式换热器是一种常用的传热设备，用于将热能从一个流体传递到另一个流体，以实现加热或冷却的目的。
它由管束和壳体两部分组成，通过壳体内的流体与管束内的流体进行热交换。
然而，在使用过程中，管壳式换热器可能会出现故障，导致传热效率的下降，甚至无法正常工作。
下面将介绍一些常见的管壳式换热器故障及其维修方法。
1. 温度差增大故障表现当管壳式换热器的传热效果下降时，可观察到传热介质的进出口温度差明显增大。
故障原因常见的导致温度差增大的原因包括： - 传热表面结垢 - 堵塞- 板片变形或破损维修方法对于传热表面结垢的问题，可以通过反冲洗和化学清洗的方法进行清除。
如果发现堵塞或板片变形或破损，需要进行维修或更换相应的部件。
2. 泄漏故障表现当出现泄漏时，可以观察到管壳式换热器的壳体或密封处有液体或气体泄漏的迹象。
故障原因常见的导致泄漏的原因包括： - 密封件老化或破损 - 管束焊接缺陷 - 壳体变形或破裂维修方法对于老化或破损的密封件，需要将其更换。
如果出现管束焊接缺陷，可以使用焊接修复或更换管束。
对于壳体变形或破裂的情况，需要进行相应的维修或更换。
3. 流体堆积故障表现当管壳式换热器内部出现流体堆积时，可以观察到壳体内出现死角或积液的现象。
故障原因常见的导致流体堆积的原因包括： - 阀门调节不当 - 流体流速过慢 - 堵塞维修方法对于阀门调节不当的问题，可以进行相应的调整。
提高流体流速或进行堵塞物的清除也可以解决流体堆积的问题。
4. 噪声大故障表现当管壳式换热器工作时产生异常噪音时，可判断为存在故障。
故障原因常见导致噪声大的原因包括： - 流体进出口压力不平衡 - 流体流速过高 - 部件松动或破损维修方法对于流体进出口压力不平衡的问题，需要进行相应的调节。
降低流体流速或重新固定松动或破损的部件也可以减小噪声。
结论以上介绍了一些常见的管壳式换热器故障及其维修方法。
在遇到故障时，我们应该根据故障的具体原因来进行相应的维修和处理，以确保管壳式换热器的正常运行和工作效率的提高。
管壳式石墨换热器的检修方法
The empty the carriage, the louder the noise.简单易用轻享办公（页眉可删）管壳式石墨换热器的检修方法石墨换热器是湿法磷酸装置中真空浓缩工序间接传热的关键设备。
磷酸在这里经低压蒸汽加热后进入真空蒸发室,经急速蒸发水分后达到浓缩的目的。
由于湿法磷酸是一种混酸,在确定换热器材料时,没有很多选择的余地。
最常用的材料就是石墨,因为它可以满足导热性好又耐腐蚀的基本要求。
常用的耐酸不锈钢在湿法磷酸浓缩工序中的耐腐蚀性能欠佳,只有高铬高镍不锈钢如Ｓａｎｉｃｒｏ28制作的换热器,在国外磷酸浓缩装置中有使用的报道。
石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要优点是强度高,体积小,不易破裂,可以使用压力较高的蒸汽,磷酸的流速高,传热系数高,受热介质的进出口温差可以较大;缺点是一旦出现泄漏很难查找出,也不容易修复。
管壳式石墨换热器的优点是出现泄漏容易查找,管子损坏后容易修复;缺点是石墨管的强度相对较低,使用的蒸汽压力不能超过0.15ＭＰａ;受热介质的流速低,只能控制在2～3ｍ/ｓ;进出口温差只能控制在2～4℃,换热器的体积大。
在湿法磷酸生产中,多数厂家都使用管壳式石墨换热器。
1 管壳式石墨换热器简介制造管壳式石墨换热器的厂家不多,国外比较有影响的公司是德国的西格里公司和法国的卡朋罗兰公司;国内有大连振兴石墨防腐设备厂和沈阳化工机械厂等。
湿法磷酸生产中,一些大中型装置使用较多的是进口的管壳式石墨换热器。
我公司分别使用卡朋罗兰公司和大连振兴石墨防腐设备厂的设备。
1.1卡朋罗兰公司的管壳式石墨换热器国外公司都采用浸渍石墨化管,管子的规格为50ｍｍ×7ｍｍ。
经过第二次高温石墨化的石墨碳化管,管材内部有许多微小空隙,经过真空浸渍处理,空隙被树脂填满,抗渗透性能较好,抗拉强度比国内的压型石墨管高。
由于石墨化程度高,所以传热系数较高,但抗弯强度(纵向)、抗压强度比压型石墨管稍低。
管壳式石墨换热器的检修方法标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70767管壳式石墨换热器的检修方法标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑管壳式石墨换热器的检修方法标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
石墨换热器是湿法磷酸装置中真空浓缩工序间接传热的关键设备。
磷酸在这里经低压蒸汽加热后进入真空蒸发室,经急速蒸发水分后达到浓缩的目的。
由于湿法磷酸是一种混酸,在确定换热器材料时,没有很多选择的余地。
最常用的材料就是石墨,因为它可以满足导热性好又耐腐蚀的基本要求。
常用的耐酸不锈钢在湿法磷酸浓缩工序中的耐腐蚀性能欠佳,只有高铬高镍不锈钢如Ｓａｎｉｃｒｏ28制作的换热器,在国外磷酸浓缩装置中有使用的报道。
石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要优点是强度高,体积小,不易破裂,可以使用压力较高的蒸汽,磷酸的流速高,传热系数高,受热介质的进出口温差可以较大;缺点是一旦出现泄漏很难查找出,也不容易修复。
管壳式石墨换热器的优点是出现泄漏容易查找,管子损坏后容易修复;缺点是石墨管的强度相对较低,使用的蒸汽压力不能超过0.15ＭＰａ;受热介质的流速低,只能控制在2～3ｍ/ｓ;进出口温差只能控制在2～4℃,换热器的体积大。
管壳式石墨换热器的检修方法
管壳式石墨换热器的检修方法
周绍彪
【期刊名称】《硫磷设计与粉体工程》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】管壳式石墨换热器是湿法磷酸装置浓缩工序的关键设备,生产中因各种因素影响,石墨管易损坏,检漏较麻烦,对换管的质量要求较高.总结了检漏、堵漏和换管的实践经验,详细介绍了"检漏三法"、"堵漏三法"、"换管两法",供大家参考.
【总页数】5页(P23-27)
【作者】周绍彪
【作者单位】云南红磷化工有限责任公司磷酸厂,云南,开远,661600
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.507
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5.管壳式换热器的检修方法与维护措施探析 [J], 张伟华
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石墨换热器是湿法磷酸装置中真空浓缩工序间接传热的关键设备。
磷酸在这里经低压蒸汽加热后进入真空蒸发室,经急速蒸发水分后达到浓缩的目的。
由于湿法磷酸是一种混酸,在确定换热器材料时,没有很多选择的余地。
最常用的材料就是石墨,因为它可以满足导热性好又耐腐蚀的基本要求。
常用的耐酸不锈钢在湿法磷酸浓缩工序中的耐腐蚀性能欠佳,只有高铬高镍不锈钢如Ｓａｎｉｃｒｏ28制作的换热器,在国外磷酸浓缩装置中有使用的报道。
石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。
块孔式石墨换热器的主要优点是强度高,体积小,不易破裂,可以使用压力较高的蒸汽,磷酸的流速高,传热系数高,受热介质的进出口温差可以较大;缺点是一旦出现泄漏很难查找出,也不容易修复。
管壳式石墨换热器的优点是出现泄漏容易查找,管子损坏后容易修复;缺点是石墨管的强度相对较低,使用的蒸汽压力不能超过0.15ＭＰａ;受热介质的流速低,只能控制在2～3ｍ/ｓ;进出口温差只能控制在2～4℃,换热器的体积大。
在湿法磷酸生产中,多数厂家都使用管壳式石墨换热器。
1 管壳式石墨换热器简介制造管壳式石墨换热器的厂家不多,国外比较有影响的公司是德国的西格里公司和法国的卡朋罗兰公司;国内有大连振兴石墨防腐设备厂和沈阳化工机械厂等。
湿法磷酸生产中,一些大中型装置使用较多的是进口的管壳式石墨换热器。
我公司分别使用卡朋罗兰公司和大连振兴石墨防腐设备厂的设备。
1.1 卡朋罗兰公司的管壳式石墨换热器国外公司都采用浸渍石墨化管,管子的规格为50ｍｍ×7ｍｍ。
经过第二次高温石墨化的石墨碳化管,管材内部有许多微小空隙,经过真空浸渍处理,空隙被树脂填满,抗渗透性能较好,抗拉强度比国内的压型石墨管高。
由于石墨化程度高,所以传热系数较高,但抗弯强度(纵向)、抗压强度比压型石墨管稍低。
管壳式石墨换热器的结构形式为浮头式,上管板(固定管板)和下管板(滑动管板)都用400ｍｍ厚的浸渍石墨块制作。
为了防止磷酸对管板的冲刷,在进酸端管板(滑动管板)上粘贴一层50ｍｍ厚的高强度碳纤维板。
1.2 国产的管壳式石墨换热器国产的管壳式石墨换热器大多采用压型石墨管。
以热固性树脂(如酚醛树脂,呋喃树脂)和人造石墨粉为原料,按一定的比例混合后投入挤压机中,压制成型后再经300℃的高温处理而制得。
管材的内部结构密实,强度较高,但传热系数低,线胀系数比浸渍石墨管大一倍。
换热器的结构形式为浮头式,上下管板用400ｍｍ厚的浸渍石墨块制作,进酸端(滑动管板)的防冲刷层采用厚6ｍｍ的316Ｌ不锈钢板制作。
但因316Ｌ板与石墨板的粘贴不紧,存在缝隙,在此处产生涡流,对下管板产生严重的破坏。
后来取消了此板,近一年来,修复的管板端面未被冲刷。
2 管壳式石墨换热器的修理管壳式石墨换热器在操作状态下,要承受管内外介质产生的径向和轴向压力(包括换热器不同部位温差引起的拉伸应力)的共同作用。
在这些应力的共同作用下,换热器的失效形式有两种:石墨管拉断,石墨管爆破。
这两种形式在管壳式石墨换热器损坏中占有较大的比例[1]。
从使用情况来看,国产的压型石墨管失效形式主要是拉断,进口的浸渍石墨化管主要是爆破。
当换热器的列管损坏时,如何在现场对其进行快速修理,难点在于怎样快速地对石墨管进行检漏。
经过几年的操作,我们总结出如下三种方法,只要交叉使用便可快速地检查出已损坏的石墨管。
2.1 石墨管损坏的检漏方法常规的检漏方法是对换热器中的石墨管一根一根地进行试压。
用这种方法检漏最彻底,但速度太慢,每根管子大约耗时5ｍｉｎ。
一台400ｍ2管壳式石墨换热器大约有490根长6ｍ、50ｍｍ×7ｍｍ的管子,全部检查完大约需要40ｈ。
由于石墨管是在操作过程中突然损坏,所以不可能再用热水对换热器进行清洗。
因为管壳式石墨换热器的外壳大约有80%的壳体是用碳钢制造,如果清洗,酸性水会对换热器的外壳产生腐蚀。
此时必须用一台高压清洗机,逐根对管子进行清洗。
清洗每根管子大约用3ｍｉｎ。
因为石墨管比较脆,选用的清洗机水量不宜太大,以每小时4ｍ3为宜,清洗水的压力控制在2ＭＰａ以下。
清洗机还有一个更重要的因素,就是工作压力必须稳定,目前国内市场上的清洗机在清洗时的水压波动大多较大,会造成管子损坏。
我厂使用的清洗机为宝鸡市新宇泵业有限公司生产的产品,它的压力比较稳定,调好水压后不需要人监护。
检漏前应关闭换热器的蒸汽自动调节阀和手动总阀,拆去换热器的冷凝液排放管,并在此接口上装上阀门,供检漏时用于排放壳程内的水。
2.1.1 方法一向管壳式石墨换热器的管程内灌水,使水位高出换热器上管板端面约50～100ｍｍ,快速地打开冷凝液排放管接口上的阀门,将从管程漏到壳程的水快速排完;此时断裂严重的管子在上管板的水面上会出现旋涡,应快速地用橡皮塞子塞上此管子的上端口,并关上冷凝液排放管接口上的阀门。
重复以上动作,就可以把严重断裂的管子找出来。
接下来再排干换热器管程中的水,把检查出来严重断裂的管子进行临时堵漏。
用长100ｍｍ、Ｍ18的螺栓在其外套上35.5ｍｍ/18.5ｍｍ、长60ｍｍ的纯橡胶套,组成#1膨胀螺塞(见图1),插入泄漏的管子内,拧紧螺栓上的螺母。
橡胶套由于受到轴向压力产生变形,就紧紧地塞在管子内,达到堵漏的目的。
管壳式石墨换热器损坏时,有的管子并没有产生断裂或太多太大的裂纹,而只是有一些小的裂纹,如果不检查出来堵上,开车时就会出现泄漏。
这些微漏的石墨管,采用以下的方法进行检漏。
2.1.2 方法二用轴流风机从管壳式石墨换热器的上端头向下吹风,把所有列管内的水珠吹干净。
此时,拆去换热器蒸汽进口管上的安全阀,从这里向换热器的壳程灌入清水,使壳程内的压力达到0.02～0.1ＭＰａ。
然后在换热器的下端口进行检查,泄漏稍大一点的管子可以看出在滴水,用#1膨胀螺塞塞上。
泄漏稍小的微泄漏管子,下管口上会有些水珠和出现潮湿,用棉纱擦干,如再出现水珠和潮湿,就用书写用的涂改液做上记号。
此时,99%泄漏的管子都已找出来了。
但有的管子下端仍出现水珠或出现潮湿,这是受其他管子的影响,而它本身并没有泄漏。
为了防止把无泄漏的好管子错堵上,我们必须对这次检查出的管子,逐一进行检漏,给予确认。
2.1.3 方法三在长180ｍｍ、Ｍ18的螺栓中心线上钻一个6ｍｍ的通孔,并套上纯橡胶套,组成#2膨胀螺塞(见图2)。
检漏时#2膨胀螺塞应与胶管接头、压力表和加水管连接。
由方法二检漏确定或怀疑泄漏的石墨管,用#1膨胀螺塞塞在该管子的下端并拧紧螺母,管子的上端用与压力表相连接的#2膨胀螺塞塞住,并拧紧螺帽。
此时接通与#2膨胀螺塞相连的水源,使水压达到0.2ＭＰａ。
在确定管子下端不漏的情况下,保持2ｍｉｎ,如果压力不降则此管不漏;如果压力下降,则表明此管子有泄漏。
确认被检查的石墨管不漏后,此时由于管子内有0.2ＭＰａ的水压,不能马上拧松膨胀螺塞上的螺母,以免塞子受压脱离石墨管而伤人。
必须打开泄压阀排水,当压力表的压力为零时,才能松开#2膨胀螺塞上的螺母。
试压用的水源,最好用能满足压力要求的工艺水管网内的水,它的压力较稳定。
以上三种方法交叉使用,可以在8小时内完成管壳式石墨换热器的检漏工作,检漏效率较高。
我公司使用这些方法后,大大提高了恢复生产的速度。
2.2 堵漏方法检查出损坏的石墨管后,我们都采用堵管的方法对管壳式石墨换热器进行处理。
换热器的换热面积在设计时,都放有一定的余量。
在平时的损坏中,只要不超过总管数的10%都不需要换管子,只需把损坏的石墨管从两端堵死就可以恢复生产。
目前采用的堵管方法主要有以下三种。
2.2.1 膨胀螺塞堵塞法用316Ｌ加工螺栓、螺母和大垫圈组合成的#1膨胀螺塞。
例如堵36ｍｍ的石墨管,橡胶套尺寸为35.5ｍｍ/18.5ｍｍ、长60ｍｍ,螺栓用Ｍ18×100。
检查出漏点后,用#1膨胀螺塞从两头堵上,上紧螺帽,因为拧紧螺母使橡胶套变形,中部鼓起与管壁紧密结合达到堵漏的目的(见图3)。
堵塞之后就可以马上开车,可以极大地节约时间。
此法的优点是快、省时、省力。
但是,只能作为一种临时的处理措施,使用寿命一般不超过半年。
2.2.2 管螺纹塞堵塞法用钻工的丝锥在损坏的石墨管内壁加工出螺纹,然后用带螺纹的石墨塞子涂上耐酸胶泥堵上。
丝锥最好采用管螺纹。
塞子的材料可用金属或非金属,但因金属与石墨管的热胀系数不同,最好用石墨材料。
因为石墨比较脆,加工塞子时要特别小心。
加工塞子用的石墨其碳含量必须高,最好用不透性石墨的管螺纹塞把损坏的石墨管两端的管板上的孔堵住。
这种方法从思路上说很好,但实施过程有难度,必须有经验的人去操作。
施工后,等胶泥完全固化后就可以投入使用。
2.3 换石墨管当管壳式石墨换热器内的堵管数量超过总管数的10%时,其生产负荷就不能满足生产能力的要求。
如要稳定产量,就必须提高蒸汽的温度,这种方法有百害无一利,石墨管的使用寿命明显降低。
此时最好的办法是更换已损坏的石墨管。
管壳式石墨换热器的管子和管板的连接方式与钢制的不同。
通常在石墨管两端加工成一定的锥度,只是部分插入管板,我们在换热器两端面看到的只是管板与管子相通的孔,看不到石墨管。
它们之间用胶泥粘接。
所以管壳式石墨换热器的换管方法与钢制的不同,通常有两种方法。
2.3.1 整管法更换的新管子从上管板到下管板是一根完整的石墨管,更换后,把多余部分切除。
其操作方法如下。
1、用外径等于更换新石墨管内径的风钻和麻花钻,重新校准管板上孔的内径,把管内的堵塞物钻出。
1、用外径等于更换新石墨管内径的风钻和麻花钻,重新校准管板上孔的内径,把管内的堵塞物钻出。
2、用比石墨管外径稍微大的带中心引导的组合钻头,在管板上钻孔,深度稍大于管板的厚度,使损坏的石墨管与管板脱离。
3、抽出损坏的石墨管,并检查是否有碎片留在相邻的石墨管缝隙内。
如有碎片必须拿出。
4、由于相邻两石墨管其外壁之间的间距只有7ｍｍ,钻孔时容易损伤周围的管子,所以用0.07ＭＰａ的压缩空气吹扫,并检查周围的管子是否损坏。