双层不锈钢烟囱技术要求
预制双层不锈钢烟道及烟囱(1)
5.1结构5.1.1筒体5.1.1.1圆形截面
5.1.1.1.1内筒体应符合下列要求：
a）纵焊缝应采用自动氩孤焊机施焊，且宜选用母体自融型焊接工艺；
6.2.2.2筒壁采用加强工艺（含复合件）时，筒体形状偏差应不大于5%，加强部位的位置偏差应不大
于 10%。
6.2.2.3对角线长度偏差应不大于0.5%。
6.3焊缝
6.3.1筒体直缝宜采用自动氩弧焊施焊的全焊透对接型纵向焊缝，不应有环向焊缝。
6.3.2焊缝表面应呈银白色或金黄色，焊缝宽度应不大于3倍板厚，对接焊纵向焊缝表面应无裂纹、气 孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余髙均应不大于壁厚的10%。
注：筒体有内筒和外筒体之分，内筒体两端口有共体连接法兰，其基本截面形状有圆形和矩形，且适当位置有增加
强度的成形工艺构造。
3.4
管节section
在内、外层筒体及内、外层之间，由固定件和隔热层组成的预制成节的管。
注：主要管节包括：
——直管，是组成烟道及烟囱的主体管件，连接多个直管能形成一段直烟道及烟囱；
b）二端口应分别设置单翻和双翻共体成形法兰，法兰有效宽度不应小于15mm，且一端应有锥 形插入段与另一端锥形相配合，插入段长度不小于15mm；
c）筒体两端相应位置应至少设置各一道环形加强筋；
d）圆形截面筒体的法兰平面的其他技术参数的偏差值应符合表1的规定值。
表1平面宽度、平行度、垂直度和相交角偏差
公称尺寸
5.3.1.2矩形或正方形截面内筒体的内径宜按边长最小350mm，最大1 600mm，每10mm—个规格 的等级选取，且长短边之比值不宜大于3。
双层保温不锈钢烟囱安装方案
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿烟囱立管施工方案编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿海南德裕工程有限公司北京分公司2009.08.15一．编制依据二．工程概况三．施工准备四．施工安排五．施工方法及技术措施六．质量要求七．高空施工安全措施及注意事项一．工编制依据二．工程概况工程设计概况：本工程烟囱及风道立管位于F9 楼西北角，轴线（1）－（N）之间的楼体外,烟囱规格是:内径DN600（外径DN700），内径DN1150（外径DN1250）。
本工程烟囱为内外双层不锈钢烟囱，烟囱立管由地沟内安装至楼顶。
烟囱标高为43.2米。
三．施工准备（1）施工人员，必须熟悉施工图纸，掌握设计意图，考虑重点，难点，组织施工，明确与本专业安装与土建项目施工相互之间的矛盾，争取一次性解决，从而为今后施工创造良好基础。
（2）应根据工程状况及特点，确定关键工序，贯彻按作业指导文件组织施工（3）收集已建工程信息，明确工程重点与难点，设置质量管理点。
（4）材料准备1.检查已制作好的烟囱和部件，烟囱不应有变形，扭曲，开裂，孔洞。
2.烟囱的尺寸，规格，形式应符合设计要求表面平整无变形，自带调节部位应灵活，无卡涩和松动。
3.所使用的螺栓，化学锚栓，电焊条，等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
四．施工安排1．我公司此工程安装人员共有5人，人员配置如下：卷扬机操作人：1个焊工： 1个电工： 1个空中安装人： 2个2．安装工作需要的设备有:交流焊机、卷扬机、配电箱、冲击钻、安全绳五．专业施工方法及技术措施1.烟囱安装工艺流程：固定支架安装导向支架安装烟囱检查验收烟囱的吊装找正找平2.本工程固定支架，导向支架采用膨胀螺栓进行锚固，支架敷设在楼体上，固定支架采用10＃槽钢焊制，导向支架用 6.3＃角钢制作。
4.根据施工现场情况，本系统的立管烟囱地沟内至楼顶部位，烟囱立管底部是一个将三根烟囱汇聚为一根的集气缸, 集气缸底部是与地沟烟囱连接的三通，三通设有泄水口，冷凝水通过泄水口排放至地沟积水坑内。
cecs 415：2015 预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程
cecs 415：2015 预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程【最新版】目录1.概述2.预制双层不锈钢烟道及烟囱的技术要求3.预制双层不锈钢烟道及烟囱的安装与使用4.预制双层不锈钢烟道及烟囱的维护与检查5.结论正文1.概述CECS 415:2015 是《预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程》的标准号，该规程主要针对预制双层不锈钢烟道及烟囱的设计、制造、安装、使用、维护和检查等方面提出了详细的技术要求和标准，以确保烟道及烟囱的安全、高效运行。
2.预制双层不锈钢烟道及烟囱的技术要求预制双层不锈钢烟道及烟囱的技术要求主要包括以下方面：(1) 材料：应选用符合国家标准的不锈钢材料，且内外层材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能。
(2) 结构：烟道及烟囱应采用双层结构，内外层之间应有一定的保温层，以降低热损失。
(3) 尺寸：烟道及烟囱的尺寸应根据工程需要和相关设计规范进行设计，以确保烟气的顺利排放和流通。
(4) 制造工艺：制造过程应严格按照相关工艺要求进行，以确保烟道及烟囱的质量和性能。
3.预制双层不锈钢烟道及烟囱的安装与使用(1) 安装：安装前应根据设计图纸进行现场勘察，确定安装位置、方向和高度。
安装过程中应注意保持烟道及烟囱的完好，避免因安装不当导致的损坏。
(2) 使用：使用前应进行检查和试运行，确保烟道及烟囱的正常运行。
在使用过程中，应定期对烟道及烟囱进行检查和维护，以确保其安全、高效运行。
4.预制双层不锈钢烟道及烟囱的维护与检查(1) 维护：烟道及烟囱的维护主要包括清洁、润滑、防腐等方面，以确保烟道及烟囱的正常运行和延长使用寿命。
(2) 检查：检查主要包括日常检查和定期检查，检查内容包括烟道及烟囱的结构、材料、运行状态等方面，发现问题及时进行处理。
5.结论CECS 415:2015《预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程》对预制双层不锈钢烟道及烟囱的设计、制造、安装、使用、维护和检查等方面提出了详细的技术要求和标准，为烟道及烟囱的安全、高效运行提供了保障。
预制双层不锈钢烟道及烟囱
预制双层不锈钢烟道及烟囱Factory-made double stainless steel flues and chimneys2018-05-01实施目录规范性引用文件中华人民共和国城镇建设行业标准........................ 错误！未定义书签。
预制双层不锈钢烟道及烟囱 (III)预制双层不锈钢烟道及烟囱 (1)5.1.1.2矩形截面 (9)5.1.1.3 管节固定和连接 (9)5.1.2支架 (9)5.1.3避雷和防电击 (9)5.1.4热膨胀和补偿 (9)5.1.5 附件配置 (9)8检验规则 (11)8.1出厂检验 (11)8.1.1 —般要求 (11)8.1.2检验项目 (11)表9检验项目 (11)6.36.4管节形状允许偏差6.5隔热层..........6.6强度............6.7密封性..........6.8防水渗透........试验方法...........中华人民共和国城镇建设行业标准........................ 错误！未定义书签。
预制双层不锈钢烟道及烟囱 (III)预制双层不锈钢烟道及烟囱 (1)5.1.1.2矩形截面 (9)5.1.1.3 管节固定和连接 (9)5.1.2支架 (9)5.1.3避雷和防电击 (9)5.1.4热膨胀和补偿 (9)5.1.5 附件配置 (9)8检验规则 (11)8.1出厂检验 (11)8.1.1 —般要求 (11)8.1.2检验项目 (11)表9检验项目 (11)10.1实用标准文案预制双层不锈钢烟道及烟囱1范围本标准规定了预制双层不锈钢烟道及烟®的分类和型号，结构和材料，要求，试验方法，检验规则，标志、安装文件和使用说明书，包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑中所排烟气不超过650°C的燃气、燃油燃烧设备烟气排放的预制双层不锈钢烟道及烟囱。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
预制双层不锈钢保温烟囱技术要求
预制双层不锈钢保温烟囱技术要求一、产品技术规范烟囱主要生产工艺及装备1、原材料入库前检测：检测项目：机械性能、化学成份、晶体腐蚀、金相分析。
检验设备：冲击实验机、拉力机、硬度机、晶相电子显微镜、直读光谱仪、原子吸收光谱仪。
2、下料卷制：下料卷制方式：剪切定尺、卷筒。
下料设备：0.3-10/3100精密剪板机、自动切割机。
3、烟囱管环纵缝焊：焊接方式：自动氩弧焊。
焊接设备：自动纵缝焊机（在恒温车间内采用氩氦混合气体保护，自动电弧跟踪）。
4、焊缝检测：检验方式：X射线检测，超声波检测、渗透显色检测。
检验设备：X射线探伤机、着色渗透显色观测。
5、外筒加强筋、法兰：设备、加强筋滚压机、铆焊机。
6、结构中加工、总成焊：加工总成焊设备：F2F-5焊接变位器、MH500（半）自动坦弧焊机、2X5-400B硅整流直流焊机、FIC300B手工氩弧焊机。
7、烟囱成型：成型方法：液压成型。
成型设备：自动翻边机、单行（五行）、滚筋机、V型卡滚压机。
二、技术要求1、制造预制双层保温不锈钢烟囱的材料应符合设计图样和有关标准的规定。
2、烟囱卡箍及连接法兰上的钻孔应符合GB/T152.1、 GB/T152.2、GB/T152.3和GB/T152.4的规定。
3、烟囱的直径偏差应不超过±3mm。
4、烟囱筒体与连接法兰装配间隙应不大于1.5mm。
5、烟囱筒体与连接法兰焊接后的端石倾斜度应不大于2.5mm。
6、烟囱的焊接表面不应有气孔、裂缝、熔穿等缺陷。
三、产品连接1、保护内筒法兰密封面无油污、灰尘。
2、在法兰密封面上涂一层密封胶，待胶稍干后，将两法兰平行对接在一起。
3、将卡箍夹在已对接的法兰上，用螺钉（随产品提供）紧固。
4、将环形罩罩在两部件连接处，其向内的翻边分别落在两部件外筒端部的槽内。
用螺钉（随产品提供）紧固环形罩。
管道水平安装时，在其两侧的凹槽内涂上（或挤入）一些密封胶（以填满缝隙为原则）；当管道垂直安装时，只需在靠上方的凹槽内涂上密封胶以防水侵入。
双层不锈钢烟囱技术要求
预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准一、总则本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范，各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行），包括但不限于以下标准、规范：1、本技术标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，因此不应作为完整的详细要求。
投标人还应满足本要求中未尽描述的，但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求，并提供全新、先进、优质的产品。
2、投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任，并负责保护招标人的利益不受任何损害。
一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。
3、本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时，须在投标时列入投标文件，经招标人认可后按较高标准执行。
4、若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议，则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件和国家标准要求；如有异议，不管多少，都应在“技术偏离表”中做出相关说明。
5、本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
6、本工程竣工后，中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。
7、投标人须依据图纸相关设计参数，进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。
二、双层不锈钢烟囱1、烟囱构造技术要求1.1烟囱使用寿命≥50年，焊接点不开裂，烟囱整体隔热性能不衰减。
1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组）技术参数，校核烟囱的内径和高度，在满足锅炉（柴油发电机组）充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径，并提供选型计算书。
1.3烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。
1.4锅炉和柴油发电机烟囱管道内外壁材质为SUS304（含Ni>8%）不锈钢板（不锈钢品牌要求：宝钢、鞍钢、马钢），内壁厚度≥1.2mm，外壁厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层；柴油发电机组烟囱管道内壁材质为SUS316不锈钢板，厚度≥1.2mm（为实裸测），外壁材质为SUS304不锈钢板，厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层。
预制双层不锈钢烟囱施工组织方案
上海宝矿国际广场预制双层不锈钢烟囱施工组织方案一、工程特点------工程有以下不锈钢烟囱项目：1、五星级酒店的地下一层热水锅炉房：设置三台热水锅炉，主烟囱内径φ1100，产品代号YSB1100/50，从地下一层的水平烟道到烟囱井在主楼屋顶（标高99.750米）处排放。
2、五星级酒店的地下一层蒸汽锅炉房：设置三台蒸汽锅炉，用于五星级酒店空调加湿蒸汽、主烟囱内径φ700，产品代号YSB700/50，从地下一层的水平烟道到烟囱井在主楼屋顶（标高99.750米）处排放。
3、五星级酒店的地下一层柴油发电机房：设置二台柴油发电机，主烟囱内径φ900，产品代号YSB900/100，从地下一层到烟囱井在裙楼屋顶（标高22.000米）处排放。
4、公寓楼的地下一层冷冻机房：设置三台冷冻机，主烟囱内径φ800，产品代号YSB800/50，从地下一层的水平烟道到烟囱井在标高58.000米处排放。
5、公寓楼的地下一层柴油发电机房：设置一台柴油发电机，主烟囱内径φ500，产品代号YSB500/100，从地下一层的水平烟道到烟囱井在裙楼屋顶（标高12.450米）处排放。
工程特点是：工程进度快、烟囱项目多、安装施工难度高、立体交叉施工复杂。
因此要求供货和施工配合及时到位、现场协调和施工图设计准确。
二、计划工期1、我方派工程技术人员至现场测量，现场尺寸放样。
根据合同内容计算工期。
2、前期准备及生产制作阶段为15天，单项安装工期为10～20天，及时和用户、总包协调，积极配合总包按现场要求供货和组织安装。
因现场条件或天气原因造成安装条件不具备，则积极反映和协调。
3、安装时可视现场情况，一般先装竖管，再装水平管，亦可同时进行。
4、水平管末端一般要待机组定位后方可测量、制作、安装。
计划工期表说明：1、总用工工期约142天。
2、随时和总包协调安装进度和按照总包要求调整安装计划。
三、施工管理制度1、施工技术责任制：施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证施工顺利进行。
cecs_415：2015_预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程__解释说明
cecs 415：2015 预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程解释说明1. 引言1.1 概述本文是关于CECS 415：2015预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程的详细说明。
此规程旨在为预制双层不锈钢烟道和烟囱的设计、选择材料、施工以及使用和维护提供指导。
1.2 文章结构文章主要包含五个部分，分别是引言、预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程、不锈钢材料选用和规格要求、系统设计与施工要求以及安全使用与维护指南。
1.3 目的本文的目的是向读者介绍CECS 415：2015预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程，并详细解释说明其中各个部分的内容。
通过阐述该技术规程的概述，读者可以了解到该规程所涵盖的范围和目标，并能够从中获取相关信息以应用于实际工作中。
这篇长文将帮助读者深入了解如何设计和施工预制双层不锈钢烟道以及烟囱，并提供了关于材料选用、施工过程控制、安全使用和维护等方面的指导。
通过遵循该技术规程，可确保烟道和烟囱的高质量，并有效地解决潜在的问题和故障。
对于从事相关行业或对该领域感兴趣的读者来说，本文将成为一份重要的参考资料，提供必要的技术支持和指导。
2. 预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程2.1 双层不锈钢烟道介绍双层不锈钢烟道是一种采用预制模块化构件进行组装的烟气排放系统。
该系统由内外两层不锈钢管道组成，中间隔离层通常采用无机纤维材料填充。
双层结构可以有效减少热量传导、防止冷凝和减缓表面温度的下降，以提高整体的耐久性和性能。
2.2 技术规程要点在使用预制双层不锈钢烟道和烟囱之前，需要遵守以下技术规程要点：- 安全要求：确保系统的稳定性和可靠性，并防止可能导致安全事故的问题发生。
- 构件设计：根据具体需求选择合适尺寸、质量好、耐高温膨胀性能优良的构件，并符合相关标准。
- 施工要求：遵循正确施工流程，包括测量、裁剪、连接和密封等步骤，以确保系统质量达到标准要求。
- 防腐要求：应选用耐蚀性能好的不锈钢材料，并采取防腐措施以延长烟道和烟囱的使用寿命。
预制岩棉隔热双层不锈钢烟囱安装施工工法(2)
预制岩棉隔热双层不锈钢烟囱安装施工工法预制岩棉隔热双层不锈钢烟囱安装施工工法一、前言预制岩棉隔热双层不锈钢烟囱是一种常用于建筑物及工业设备的烟气排放和废气排放通道。
本文将介绍一种关于该烟囱的施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制岩棉隔热双层不锈钢烟囱具有以下特点：1. 高强度：采用不锈钢为材质，具有较高的耐压能力和抗腐蚀能力。
2. 良好的隔热性能：通过双层结构和填充的岩棉材料，有效降低烟囱外壁的温度，提高热效率。
3. 施工周期短：预制工艺使得烟囱的制作工期较短，能够满足紧迫的工期要求。
4. 施工过程标准化：通过工厂化生产和现场安装，保证每一根烟囱的制作和安装质量的一致性。
5. 维护方便：双层结构使得烟囱外壁不易结露，减少了维护和清洁的工作量。
三、适应范围预制岩棉隔热双层不锈钢烟囱适用于各类建筑物和工业设备，特别是那些要求排烟温度较高、有腐蚀性气体排放的场合。
例如，化工厂、发电厂、冶金厂等。
四、工艺原理该工法的实施基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程联系：根据不同工程需求，设计烟囱的结构、尺寸和材料，确保符合安全和环保要求。
2. 技术措施：选用优质的不锈钢材料，结合岩棉隔热材料，采取有效的接口处理和固定方法，确保烟囱的稳定性和隔热性能。
五、施工工艺1. 准备工作：确定烟囱的位置、高度和尺寸，清理施工现场并确保安全。
2. 制作预制部件：将不锈钢板进行加工，并将岩棉材料填充到不锈钢中空部分，制作出烟囱的预制部件。
3. 现场安装：将预制部件运至施工现场，并按照设计要求进行现场拼装、固定和焊接。
六、劳动组织在施工过程中，需要由专业的工艺技师、焊接工、起重工等人员组成施工团队，合理安排施工任务和协调工作。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括钢板切割机、不锈钢焊接机、起重机械等。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，需要对烟囱的材料、尺寸、焊接接头等进行检查和测试；同时，设置质量控制点，并对焊接质量、防腐性能等进行抽查，以确保施工质量达到设计要求。
预制双层不锈钢烟道及烟囱
法兰平面宽度
mm
两端法兰平行度
mm
端面与中心轴线垂直度
O
非直型筒体轴线相交角
（。）
300<5&<800
+0.6
<1.2
<0.1
±1
800<si<l200
士0.8
<1.5
<0.1
±1.2
圆形截面的外筒体应符合下列要求：
a）两端相应位置应设置至少一道环形加强筋；
b）露天环境中的烟道及烟S，外层筒体与环套的结合处，应设计成防水渗人的工艺结构。
5.1.2
承重支架的结构应满足烟囱的承载、固定等功能性要求和长期使用运行的寿命要求。
承重支架应采用从内层筒体偶合出外层筒体连接法兰面的工艺结构。
内筒体与偶合件之间应衬垫非金属材料进行热绝缘。
5.1.3
防雷保护装置应符合GB50057的相关要求。
5.1.4
两个固定支架间烟道及烟?的热膨胀应采用波纹管膨胀节吸收，设置补偿器的地方应方便维护检查。
标准编号
￡<400
06Crl9Nil0(S30408)
06Crl9Nil0(S30408)
GB/T3280
400?650
06Crl7Nil2Mo2(S31608)
06Crl9Nil0(S30408)
管节的内筒体和外筒体不锈钢板厚度宜分别按表3和表4选用。
表3内筒体厚度单位为毫米
圆形管节内截面，内径
矩形管节内截面面积
3.2
预制双层不锈钢烟囡factory-madedoublestainlesssteelchimney
烟囱
在工厂预制而成、运输到施工现场安装、沿建筑物指定井道或建筑物主体外立面指定位置竖直安装的排放烟气的主体排烟管道部分及其附件的统称。
预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程
预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程嘿，朋友们！今天咱们来聊聊那个听起来就很“高大上”的预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程。
这玩意儿就像是建筑界的超级英雄的装备规则一样。
你想啊，预制双层不锈钢烟道及烟囱，那可不简单。
它就像一个超级精密的管道交响乐乐团，每一个部分都得按照严格的规程来，就像乐团里每个乐手都得遵循乐谱一样，一个音符错了，那整首曲子就乱套了。
这技术规程就是这个乐团的指挥棒，指挥着每一个细节。
这双层不锈钢啊，就像是给烟道和烟囱穿上了两层钢铁铠甲。
一层保护不够，那就来两层，夸张点说，这烟道要是有生命，那它肯定觉得自己像是被重重保护的小宝贝，比被无数保镖围着的大明星还安全。
说到技术规程，那细节多到就像天上的星星。
从选材开始，就像是在选美比赛里挑选手一样严格。
不能有一点瑕疵，要是钢材有点小毛病，那就像是在一个完美的蛋糕里发现了一根头发，整个都没法接受啦。
安装的时候呢，就像是在搭积木，但是这个积木可不能随便搭。
每一块的位置、角度，都得精确到像发射火箭一样。
稍微歪一点，那可能就会导致烟道像个生病的老人，气喘吁吁的，不能好好工作。
连接部分就更神奇了，得像魔术师变魔术一样完美结合。
不能有缝隙，不然啊，就像一个漏风的窗户，那可不得了，烟就会像调皮的小怪兽到处乱窜。
而且这个技术规程还要考虑到环境因素呢。
就像给烟道和烟囱定制不同季节的衣服一样。
在高温下得耐热，像个不怕火烤的勇士；在低温下得耐寒，像个在冰天雪地里还能自在玩耍的小精灵。
这预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程啊，就像是一本秘籍，掌握了它就能让烟道和烟囱像听话的小宠物一样，乖乖地完成自己的使命，高效又环保。
它保障着我们的生活环境，让那些有害的气体都能规规矩矩地被排出去，就像把一群调皮捣蛋的小鬼都关进了笼子里。
总之呢，这个技术规程虽然听起来很复杂，但它可是很重要的存在，就像电影里的幕后英雄，默默守护着建筑里的空气流通世界。
双层保温不锈钢烟囱安装方案
双层保温不锈钢烟囱安装方案1.确定烟囱的位置：在安装之前，首先要确定烟囱的位置。
要选择一个空旷的地方，远离可燃物和易燃物，并且要保证烟囱顶部的排烟不会被周围的建筑物或树木所阻挡。
2.确定烟囱高度：根据建筑物的高度和周围环境的要求，确定烟囱的高度。
一般来说，烟囱的高度应该超过建筑物的最高点，并且要满足排出烟囱的烟气和废气的排放要求。
3.安装底部支架：在烟囱的下方，安装一个适当的底部支架，以确保烟囱的稳定性和安全性。
底部支架可以选择不锈钢材料，具有足够的强度和稳定性。
4.安装烟囱基础：根据地面的情况，选择适当的基础来支撑烟囱。
基础可以选择混凝土或钢板，需要确保基础稳固，并且可以承受烟囱的重量和风力。
5.安装烟囱管道：将不锈钢烟囱管道逐节地安装到底部支架上。
每个烟囱管道的连接要采用密封件来确保烟气和废气不会泄漏出来。
在安装过程中，要注意管道的水平和垂直度，确保整体的安装质量。
6.填充保温材料：在安装完烟囱管道后，需要将保温材料填充到烟囱的中间空隙中。
通常采用的保温材料有岩棉、玻璃棉等。
填充保温材料的目的是提高烟囱的保温性能，减少烟气的散热损失。
7.安装固定装置：在烟囱的上部和中部，安装固定装置来确保烟囱的稳定性。
固定装置可以选择不锈钢材料，具有足够的强度和稳定性。
固定装置的设置要根据烟囱的高度和周围环境的要求来确定。
8.安装顶部排烟口：在烟囱的顶部，安装一个合适的排烟口。
排烟口的设计要考虑烟气的排放要求，以及防止雨水和异物进入烟囱管道的功能。
9.进行排烟测试：在安装完成后，需要进行排烟测试来检查烟囱的排烟效果和安全性。
测试过程中，需要确保烟气和废气能顺利排出，并且不会出现漏风、漏烟等问题。
以上就是双层保温不锈钢烟囱的安装方案，通过合理的规划和安装，可以确保烟囱的使用效果和安全性。
当然，在实际安装过程中还需要根据具体的情况进行调整和改进，以达到最佳的安装效果。
双层不锈钢烟囱与污衣槽工程技术要求()
双层不锈钢烟囱与污衣槽工程技术要求背景概述随着现代建筑的不断发展，烟囱与污衣槽作为它们的一部分，也在不断的发展。
现在，使用双层不锈钢烟囱与污衣槽已经成为主流。
双层不锈钢烟囱除了其美观的外观，它还有许多优势，比如高耐腐蚀性、高温度承受能力、安全性等。
然而，在工程实践中，如何正确的设计、安装和使用这些设备至关重要。
本文将探讨双层不锈钢烟囱与污衣槽的工程技术要求。
技术要求1. 设计要求在设计方面，双层不锈钢烟囱与污衣槽的尺寸需要合理的设计，同时保证其安全性。
其内外贯通、塔身结构、连接部分等都需设计坚固。
需要使用可靠的连接方式和密封材料，以确保烟气不会泄漏。
除此之外，设计时还需要考虑烟囱和污衣槽的排放口在高楼层中的位置，以保证烟囱和排污槽的排气不会影响到周边环境。
2. 材料和制造要求材料方面需要使用一些高质量的不锈钢材料，以确保其有很好的防锈、防腐蚀、抗高温能力。
一般采用的是304不锈钢板材，同时还需要有一定的厚度，这样才能确保其刚性。
除此之外制造上也需要注意，主要应注意加工工艺，加工精度和表面处理等问题。
3. 安装要求在安装时，需要根据具体的设备尺寸和布局进行，同时需要严格按照制造厂家的安装规范进行安装。
在烟囱排气时，还需要取消套筒上的检查门，防止因检查门未关闭导致烟气泄漏。
在安装时还需要注意与周边建筑的距离，在另一个设备的附近安装时，需要另外考虑两个设备之间的空气流动，以防止空气流量的干扰。
4. 维护和保养要求在使用双层不锈钢烟囱与污衣槽时，还需要做好其维护工作，包括日常保养、定期检查维护等。
日常保养主要包括保持清洁，定期检查可能烟囱和污衣槽内部的堵塞、损坏、松动等情况。
如果发现问题，应及时予以维修或更换。
同时还应在规定的时间内对设备进行定期的维护和保养，尤其涉及高温环境等高风险领域，其保养和维护工作任其重要。
总结双层不锈钢烟囱与污衣槽在建筑行业中应用广泛，其技术要求也变得越来越重要。
为了确保其正常运作，需要在设计、材料、制造、安装和维护等方面都要注意。
不锈钢双层保温烟囱的制作工艺流程
不锈钢双层保温烟囱的制作工艺流程不锈钢双层保温烟囱的制作工艺流程主要包括以下步骤：1. 准备材料：包含一根普通的不锈钢排风管、一个固定支架和两个管道弯曲器。
同时注意确保外管的内外表面光滑且平行，以保证气流畅通无阻。
另外需要选择合适的内管用料，一般为304或208材质，耐腐蚀效果好。
厚度需符合相关规定以确保安全使用期限长以及能够承受住高层建筑的正常沉降所产生的应力而不发生。
2. 钢材进场验收：工程施工用的钢材必须保证符合设计材质要求，且抗拉强度、伸缩率、屈服强度、冷弯点及钢材中C、S、P的百分率必须符合符合要求，并符合GBJ11-89的规定。
对于材料待用必须征得设计院签字认可后，并及时返给工程技术人员，以利于是顺利进行。
材料验收合格后，必须及时严格安程序办理入库手续，并分类堆放，用不同的油漆颜色区分材质。
3. 放样：对筒体进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核，确保制作质量。
4. 下料：所有钢板用半自动切割机进行下料、切割坡口。
切割表面质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，补焊处要用砂轮打磨光滑。
下好的料要分类存放，并对下料钢板进行编号（如YT-1-4，表示烟囱第一带的第4块板），以便加工和运输。
5. 卷板开立缝坡口：对下好的材料进行卷板开立缝坡口处理。
6. 校圆找正：对卷板进行校圆找正，确保筒体的圆度和直线度符合要求。
7. 组装和预装：按照设计图纸进行组装和预装，包括焊接脚手架、平台和吊耳等部分。
8. 焊接：采用合适的焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量符合要求。
9. 检测和验收：对制作好的烟囱进行检测和验收，确保其性能符合设计要求。
10. 包装和运输：对合格的烟囱进行包装和运输，确保其在运输过程中不受损坏。
以上是制作不锈钢双层保温烟囱的基本工艺流程，具体操作可能会因实际情况而有所不同。
在实际操作中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保产品质量和安全。
cecs 415：2015 预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程
cecs 415：2015 预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程一、预制双层不锈钢烟道及烟囱的概述预制双层不锈钢烟道及烟囱是一种新型的环保节能产品，符合我国当前的环保政策和技术发展趋势。
它主要采用不锈钢材料制作，具有优异的耐腐蚀性能，适用于各种工业企业和建筑物的烟气排放。
二、预制双层不锈钢烟道及烟囱的优点1.高效节能：预制双层不锈钢烟道及烟囱的内层采用高效保温材料，降低了热量损失，提高了能源利用效率。
2.抗腐蚀性能好：双层不锈钢烟道及烟囱采用不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。
3.安装简便：预制双层不锈钢烟道及烟囱采用模块化设计，现场安装方便，降低了施工难度和成本。
4.占地面积小：预制双层不锈钢烟道及烟囱的体积小，占地面积少，适合各种场地的安装。
5.环保性能优越：预制双层不锈钢烟道及烟囱能有效减少污染物排放，有利于环境保护。
三、预制双层不锈钢烟道及烟囱的设计要求1.设计依据：预制双层不锈钢烟道及烟囱的设计应严格按照国家相关规范和标准进行，如CECS 415：2015《预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程》等。
2.设计参数：设计时应充分考虑烟道的烟气流量、压力损失、保温厚度等参数，确保烟道及烟囱的性能满足实际需求。
3.结构设计：预制双层不锈钢烟道及烟囱的结构设计应力求简单、实用、稳定，便于施工和维护。
四、预制双层不锈钢烟道及烟囱的施工要点1.基础施工：基础应平整、坚实，符合设计要求。
2.模块组装：预制双层不锈钢烟道及烟囱的模块应按设计图纸进行组装，保证烟道及烟囱的尺寸和形状符合要求。
3.焊接：焊接工序应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。
4.保温施工：保温层施工应采用合格的保温材料，保证烟道及烟囱的保温性能。
5.调试与验收：施工完成后，应进行调试和验收，确保烟道及烟囱的正常运行。
五、预制双层不锈钢烟道及烟囱的运维与维护1.定期检查：定期对烟道及烟囱进行检查，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期对烟道及烟囱进行清洁，防止积灰、堵塞等现象。
不锈钢烟囱的设计要求
不锈钢烟囱的设计要求不锈钢烟囱是一种常用的排烟装置，其功能是保证建筑内部空气清新、不受污染。
不锈钢烟囱的设计需要考虑多种因素，以确保其性能和使用寿命。
下面详细介绍不锈钢烟囱的设计要求。
一、结构稳定性烟囱是一种立式结构，需要具备足够的结构稳定性，以抵御强烈风力或地震等自然力的影响。
因此，在不锈钢烟囱的设计中要注重结构的合理性和坚固性，确保塔体的稳定性和抗震能力。
二、通风效果烟囱的主要功能是排烟，要达到良好的效果，不锈钢烟囱的设计需要考虑通风的效果和流线型。
合理的通风设计可以减小烟气排放的阻力，提高排烟效率；流线型的设计可以减少阻力、降低风阻力以及对结构造成的影响。
三、材料选择不锈钢烟囱的制作材料要求耐腐蚀、抗氧化、耐高温、抗压强度高等特性。
在设计中，需要选择坚固、耐磨、耐腐蚀、抗变形、抗疲劳、无毒无害、环保等市场认可的优质不锈钢材料。
四、外观设计不锈钢烟囱的外观设计应该与建筑整体风格相匹配，满足美学和实用的需求。
在设计中应合理使用突出、曲线的设计，使其美观、美丽，同时也能更好地满足使用功能要求。
五、防火设计在设计中，不锈钢烟囱需要考虑防火措施。
通常采用的设备应保证耐火性能能够达到相关的标准，以降低火灾的概率。
六、维护保养不锈钢烟囱在使用过程中需要做好维护保养工作，保证安全使用和延长其使用寿命。
设计时应考虑到方便维护保养的需求，如加装维护平台、接口的设计等。
综上，不锈钢烟囱的设计对于建筑的排烟系统和整体功能有着重要的影响。
以合理的设计为基础，综合考虑以上设计要求和其他相关因素，可以保证不锈钢烟囱的使用寿命和性能。
双层不锈钢烟囱技术要求
预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准一、总则本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范，各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行），包括但不限于以下标准、规范：1、本技术标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，因此不应作为完整的详细要求。
投标人还应满足本要求中未尽描述的，但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求，并提供全新、先进、优质的产品。
2、投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任，并负责保护招标人的利益不受任何损害。
一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。
3、本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时，须在投标时列入投标文件，经招标人认可后按较高标准执行。
4、若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议，则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件和国家标准要求；如有异议，不管多少，都应在“技术偏离表”中做出相关说明。
5、本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
6、本工程竣工后，中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。
7、投标人须依据图纸相关设计参数，进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。
二、双层不锈钢烟囱1、烟囱构造技术要求1.1烟囱使用寿命≥50年，焊接点不开裂，烟囱整体隔热性能不衰减。
1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组）技术参数，校核烟囱的内径和高度，在满足锅炉（柴油发电机组）充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径，并提供选型计算书。
1.3烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。
1.4锅炉和柴油发电机烟囱管道内外壁材质为SUS304（含Ni>8%）不锈钢板（不锈钢品牌要求：宝钢、鞍钢、马钢），内壁厚度≥1.2mm，外壁厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层；柴油发电机组烟囱管道内壁材质为SUS316不锈钢板，厚度≥1.2mm（为实裸测），外壁材质为SUS304不锈钢板，厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层。
技术要求-烟囱
技术要求-烟囱一、本项目需求供货范围：烟囱供货及安装。
厂家需对现场进行勘查后出具烟囱加工深化图纸，经相关确认后方能排产。
二、锅炉烟囱技术要求1、锅炉排烟温度在40-200℃。
（同时满足设计及本项目要求）第一章排烟管构造技术要求说明1，排烟出口支管道内径Ф≤550mm：由SUS304不锈钢板制成，内壁厚度2.0mm，外壁厚度0.8mm（每台锅炉需单独走）专供排烟用的预制双层保温不锈钢排烟管（方管壁厚选择采用单边长度使用此范围适中原则）。
2、不锈钢排烟管须采用单面焊接，双面成型的焊接工艺（不用焊丝），确保烟囱使用寿命30年，并按照厂家所提供的安装要求进行施工。
圆形烟管采用Ω卡箍双翻边承插连接，方管采用先进的共板法兰或TFD法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片。
3、垂直排烟管道须采用承托框架，间隔4-6m，作为垂直排烟管道的导向和支承，水平管道须保证1％以上的斜率（水平段过长另行考虑）。
4、在垂直排烟管的底部须设有清扫口/排污装置。
5、每台锅炉的烟道出口设有烟道调节阀、弯头处设置DN25排水口、防爆装置，防爆装置与烟道在锅炉出口的距离应小于5米保证烟囱正常使用。
6、在每台设备出口设置工矿调节阀或在烟道主管的末端位置设置工况调节阀以保证多台设备共用一根烟囱防止单台工作时抽力过大。
7、整条排烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑，各承托支架必须不能与排烟管道直接接触。
所有承托支架需容许排烟管道膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。
8、烟道三通须采用互补式，以利于烟气的排放流畅。
9、烟囱顶部做好防雨及避雷措施处理。
二、排烟管保温整条水平及垂直排烟管道须加以隔热保温材料，保温材料需采用≥50mm厚的硅酸铝纤维棉隔热保温，达到规定的隔热效果。
烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。
锅炉保温材料容重不小于96kg /m³，在烟气温度200℃时其导热系数不的高于0.053 w/m〃k，保温后烟囱外壁温度不高于60℃（热工规范）。
双层不锈钢烟囱标准壹水务专业生产
双层不锈钢烟囱标准壹水务专业生产当温度上升时，不锈钢烟囱每100米移动(膨胀)170毫米。
我公司的不锈钢烟囱有自己的凸筋，不锈钢烟囱代替波纹补偿器解决热膨胀问题。
5.不锈钢烟囱耐高温。
一般锅炉的烟气温度在260左右，柴油发电机组的高温为480-680。
不锈钢烟囱采用高压矿棉、硅酸铝等不同性能和厚度的保温阻燃材料，以及公司的非热桥技术，保证不锈钢烟囱外壁任何部位温度50(不锈钢烟囱设计规范)。
6.不锈钢烟囱技术先进，结构合理，工艺稳定，质量可靠;使用寿命长(一个相当于三个普通钢不锈钢烟囱)，平时无需维护。
53.不锈钢烟囱易于安装，将高空窄轴中困难复杂的制造安装过程转化为车间生产、一体化成型、运输到现场进行组合安装，既简化了安装程序，又保证了内胆、保温层、外筒等多个环节的制造质量问题。
随着大量高层建筑的兴起，建筑物内锅炉、柴油发电机、直燃机和厨房的排烟成为设计、制造和安装的难题。
传统的水泥不锈钢烟囱和焊接碳钢不锈钢烟囱已经不能满足狭小井道内高空作业的要求。
预制双层不锈钢隔热不锈钢烟囱已成为一种理想的解决方案。
在实际应用中，抗弱腐蚀的钢常被称为不锈钢，而抗化学腐蚀的钢被称为耐酸钢。
由于化学成分的不同，前者不一定耐化学介质腐蚀，后者一般是不锈钢。
不锈钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
不锈钢烟囱由直通、三通、弯头、连接箍、固定支架、滑动支架等组成。
每个不锈钢烟囱由内外筒组成，内外筒之间填充保温材料，达到保温效果。
组装后，不锈钢烟囱的整体平整度、美观性和密封性能都很优异。
不锈钢烟囱适用范围：烟气、气体、废气、粉尘等的排空和排放。
为了减少污染物排放，国家。
全面改造小型燃煤锅炉，加快重点不锈钢烟囱排烟改造。
现在国家每年投入数十亿元实施燃煤锅炉综合改造工程，使得其配套的不锈钢烟囱发展迅速。
同时，它还制定了一项行动计划。
在这个规划中，高度强调加大燃煤锅炉和水泥不锈钢烟囱的拆除力度，这是砖不锈钢烟囱和水泥不锈钢烟囱所没有的。
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双层不锈钢烟囱技术要求预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准一、总则本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范，各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行），包括但不限于以下标准、规范：序号编号法规、规范、规程及标准依据1CJ/T288-2008 预制双层不锈钢烟道及烟囱2CECS415:2015 预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程3GB/T17393-2008覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范4GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范5GB3096-2008 城市区域环境噪声标准6GB12467-1990 焊接质量保证：一般原则7GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带8GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范9JB/T4730-1994压力容器无损检测1、本技术标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，因此不应作为完整的详细要求。
投标人还应满足本要求中未尽描述的，但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求，并提供全新、先进、优质的产品。
2、投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任，并负责保护招标人的利益不受任何损害。
一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。
3、本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时，须在投标时列入投标文件，经招标人认可后按较高标准执行。
4、若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议，则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件和国家标准要求；如有异议，不管多少，都应在“技术偏离表”中做出相关说明。
5、本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
6、本工程竣工后，中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。
7、投标人须依据图纸相关设计参数，进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。
二、双层不锈钢烟囱1、烟囱构造技术要求1.1烟囱使用寿命≥50年，焊接点不开裂，烟囱整体隔热性能不衰减。
1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组）技术参数，校核烟囱的内径和高度，在满足锅炉（柴油发电机组）充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径，并提供选型计算书。
1.3烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。
1.4锅炉和柴油发电机烟囱管道内外壁材质为SUS304（含Ni>8%）不锈钢板（不锈钢品牌要求：宝钢、鞍钢、马钢），内壁厚度≥1.2mm，外壁厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层；柴油发电机组烟囱管道内壁材质为SUS316不锈钢板，厚度≥1.2mm（为实裸测），外壁材质为SUS304不锈钢板，厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层。
1.5烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件，需在投标文件内予以说明）。
焊接工艺：采用单面焊接、双面成型的焊接工艺（不用焊丝），从而避免产生晶间腐蚀，确保烟囱使用寿命不低于50年，焊道必须光滑、平整，能达到国家Ⅱ级焊缝标准。
连接工艺：圆型烟管采用双翻边承插对接工艺、Ω卡箍固定连接，并配以密封胶，以保证烟囱同心度与气密性，不允许单翻边连接。
方型烟管采用先进的共板法兰或TFD法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片1.6烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理，使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为常温。
1.7烟囱水平部分须保证3-5‰的斜率。
1.8在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口，清扫口的检查门可90°开启，并采取气密型设计，以防烟气的泄漏。
1.9每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀，经由一立管段及一斜三通接驳至水平的主排烟管道。
水平主排烟管安装应按1：30的坡度向锅炉倾斜。
所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1。
1.10烟囱主筒体：每个标准节烟囱必须设有2道加强筋，用以增加强度和吸收应力。
1.11烟囱附配件（有且不限于Ω卡箍，卡箍扣、腰板扣、勾码）：应选用烟囱专用附配件，所有附配件必须一体冲压成型，严禁焊接成型，并加以钝化、电镀等工艺处理，且须经过应力计算确保能满足要求。
1.12其它附件：烟囱须根据需要设有防雨、防雷、防爆、排污装置，配有调节阀、工况调节阀、环保检测口等。
1.13资质要求：产品须专业厂家工厂预制而成，不得现场手工焊接、不得贴牌加工，且具有相应生产安装资质。
1.14技术送审要求：须复核排烟口径，提供烟囱排烟计算、烟囱保温计算、膨胀补偿计算、附配件及支架受力计算2、排烟管保温2.1保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯，厚度≥100mm，密度≥96kg/m3。
2.2要求综合考虑气锅炉最高出口温度时，烟囱外壁温度不得高于45℃。
投标人必须无条件响应并作为技术标评标和工程验收依据之一。
2.3烟囱外内筒间必须有隔热处理，不得直接连接产生热桥，支架采用外筒封闭支架并进行隔热处理，保温后外壁温度不高于45℃。
3、固定方式3.1投标人应充分考虑到烟囱的固定方式，以确保烟囱的安全稳定，烟囱固定计算可按国家标准《高耸结构设计规范》（BG50135）的有关规定进行。
3.2烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑；起导向作用的支架不能与烟囱直接接触，所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。
导向支架套筒材质与厚度与烟囱外壁相同，套筒与托架连接处不宜焊接。
3.3竖直方向起承重及固定作用的支架的间距≤20米，水平方向间距≤2.5米；且需满足相关规范的荷载要求。
3.4竖直方向起导向作用的支架间距≤5米，且每层不少于一个。
3.5水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架。
3.6烟囱顶端须设有横向支架单独固定在建筑顶层结构上，并设防风雨与异物保护。
3.7各类支架如需预留预埋，预埋件由中标人提供及指导总承包单位预留预埋，并于投标文件内予以说明。
3.8各类支架均须考虑防腐措施。
4、排烟管膨胀伸缩器4.1须计算有关排烟管道的膨胀量，以选取适当的膨胀伸缩器，并在适当的位置合理设置，有关计算结果须提交招标人审核。
4.2竖直方向每两个起承重及固定作用的支架间、水平方向每20米以内至少须设置一个膨胀伸缩器。
4.3在垂直排烟管道的顶端附近装设一轴向式膨胀伸缩器，以应对有关垂直排烟管道在系统操作时所产生的轴向位移；而在水平排烟管道所安装的伸缩器，除可应对轴向移动外，还需同时应对有关管道的径向移动。
4.4所提供的膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的设计，所用材料均适用于高温操作。
5、整个系统须考虑声学减噪处理，相关深化设计须经招标人指定的声学顾问批准放可施工。
烟囱的复核选型须根据实际采购设备的性能参数进行相关抽力计算，计算书须经设计师和业主单位审核后予以采购和施工。
双层不锈钢烟囱技术要求响应表序号项目要求投标人具体说明1 烟囱使用寿命≥50年，焊接点不开裂，烟囱整体隔热性能不衰减2 锅炉烟囱材质内外壁材质为SUS304（含Ni>8%）不锈钢板，内壁厚度≥1.2mm，外壁厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层；3 柴油发电机组烟囱材质管道内壁材质为SUS316（含Ni>8%）不锈钢板，厚度≥1.2mm （为实裸测），外壁材质为SUS304（含Ni>8%）不锈钢板，厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层4 耐高温和气密的垫片烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片5 清扫口在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口，清扫口的检查门可90°开启，并采取气密型设计6 阀门设置每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀，经由一立管段及一斜三通接驳至水平的主排烟管道，防爆阀须满足设计及规范性文件要求。
7 排烟管保温保温隔热层为硅酸铝纤维棉/毯，厚度≥100mm，密度≥96kg/m3；综合考虑气锅炉最高出口温度时，烟囱外壁温度不得高于45℃8 排烟管导向支架起导向作用的支架不能与烟囱直接接触，所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。
导向支架套筒材质与厚度与烟囱外壁相同，套筒与托架连接处不宜焊接，竖直方向起导向作用的支架间距≤5米，且每层不少于一个，支架需须考虑防腐处理。
9 排烟管承重支架竖直方向起承重及固定作用的支架的间距≤20米，水平方向间距≤2.5米；且需满足相关规范的荷载要求；支架需须考虑防腐处理。
10 防晃支架水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架11 膨胀伸缩器选取须计算有关排烟管道的膨胀量，以选取适当的膨胀伸缩器，并在适当的位置合理设置，有关计算结果须提交招标人审核；12 膨胀伸缩器设置竖直方向每两个起承重及固定作用的支架间、水平方向每20米以内至少须设置一个膨胀伸缩器；在垂直排烟管道的顶端附近装设一轴向式膨胀伸缩器，以应对有关垂直排烟管道在系统操作时所产生的轴向位移；而在水平排烟管道所安装的伸缩器，除可应对轴向移动外，还需同时应对有关管道的径向移动13 膨胀伸缩器材质要求膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的设计，所用材料均适用于高温操作14 环保监测口、温度仪接口相关监测、检测口的预留口须满足设计及规范性文件要求15 抽风控制器抽风控制器须满足设计及规范性文件要求，相关端口须开放并提供通用性协议。