锅炉柴发烟囱技术规范
锅炉烟囱设计规范
锅炉烟囱设计规范锅炉烟囱设计规范：锅炉烟囱是排放锅炉烟气的通道，具有保护环境和人身安全的重要作用。
为了确保锅炉烟囱的设计符合安全可靠、高效节能和环保的要求，制定了一系列的规范和标准。
首先，锅炉烟囱的设计应符合国家和地方的相关规范，如国家标准《锅炉室内布置和通风设计规范》（GB 50041-2008）、《锅炉房安全技术监察规则》等。
这些规范和标准主要涉及锅炉房的布置、烟囱的尺寸和构造、烟囱管道的材质和成型、烟囱顶部设备的安装等方面。
其次，锅炉烟囱的高度应满足排烟要求，确保烟气排放达到环保要求。
一般来说，烟囱的高度应大于周围建筑物或者地形地貌的高度，以保证烟气向上排放，不会被周围建筑物或地形地貌所阻挡。
同时，为了有效减少烟囱的阻力和排烟阻力，烟囱的截面积也需要合理设计。
烟囱的截面形状也需要注意。
烟囱的截面形状应该是圆形或者近似圆形，这样可以保证烟气在烟囱中的流动不产生突变现象，减少流阻和能耗，提高排烟效果。
此外，烟囱的截面直径也需要根据锅炉的输出功率和烟气流量来确定，以保证排烟的有效性和安全性。
烟囱的材质也需要选择适合的材料。
由于烟囱处于高温、高湿和腐蚀的环境中，因此材料的耐热、耐腐蚀性能非常重要。
目前常用的烟囱材料有耐高温钢材、陶瓷材料和玻璃钢等。
根据实际情况选择合适的材料，以确保烟囱的长期使用和安全可靠。
另外，烟囱的维护和保养也是非常重要的。
烟囱经过长时间运行后，难免会出现堵塞、积灰和损坏等情况，这会影响到烟气排放的效果和安全性。
因此，需要定期对烟囱进行检查、清洁和维修，消除故障，确保烟囱的畅通和安全运行。
综上所述，锅炉烟囱的设计规范非常重要，与锅炉燃烧效率、环境污染和人身安全密切相关。
只有合理设计和有效维护烟囱，才能保证锅炉的正常运行和环境的安全。
烟囱设计规范
锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1 规定执行。
表8.4.10-1 燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)MW <0.7 0.7~< 1.4~<2.8~<7 7~<1414~<2 1.4 2.8 8锅炉房装机总容量10~<2 20~≤4t/h <1 1~<2 2~<4 4~<100 0 烟囱最低允许高度m 20 25 30 35 40 452）锅炉房装机总容量 >28MW(40t/h) 时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于 45m。
新建烟囱周围半径 200m 距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物 3m 以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于 8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、放浓度，应按相应区域和时段排放标准值SO2、NOx 50%执行。
最高允许排3．出力≥ 1t/h或0.7MW 的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述 1~3 款（摘自 GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于 2.5~3m/s，以防止空气倒灌。
烟囱出口烟气流速参见表 8.4.10-2，烟囱出口内径参见表 8.4.10-3 和表 8.4.10-4。
建设部关于发布国家标准《烟囱设计规范》的公告-建设部公告第101号
（第101号）
现批准《烟囱设计规范》为国家标准，编号为GB50051-2002，自2003年5月1日起实施。其中，第3.1.1、3.1.3、3.2.2、4.1.6、5.2.1、5.6.1、5.6.2、6.6.10、7.1.1、7.1.2、8.1.4、9.3.3、11.6.7、11.6.8、11.6.12、11.6.13、13.1.1条为强制性条文，必须严格执行。原《烟囱设计规范》GBJ51-83及原《烟囱设计规范》GBJ51--83的强制性条文同时废止。
建设部关于发布国家标准《烟囱设计规范》的公告
制定机关
建设部(已撤销)
公布日期
2003.01.10
施行日期
2003.01.10
文号
建设部公告第101号
主题类别
标准化
效力等级
部门规范性文件
时效性
失效
正文：
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本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
建设部
二00三年一月十日
——结束——
1048烟囱设计规范
烟囱设计规范来源：发布时间：2004-5-23 16:36:20烟囱设计规范GBJ51—83主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会试行日期：1984年4月1日关于颁发《烟囱设计规范》的通知计标〔1983〕1500号根据原国家建委(73)建革设字第239号通知的要求，由冶金工业部会同有关部门和单位共同编制的《烟囱设计规范》，已经有关部门会审，现批准《烟囱设计规范》GBJ51—83为国家标准，自一九八四年四月一日起试行。
本规范由冶金工业部管理，其具体解释等工作，由冶金工业部包头钢铁设计研究院负责。
中华人民共和国国家计划委员会一九八三年十月七日编制说明本规范是根据原国家建委(73)建革设字239号文的通知，由冶金工业部包头钢铁设计研究院会同有关设计、施工、科研、大专院校等单位共同编制的。
在编制本规范过程中，坚持调查研究，总结实践经验，进行了必要的科学试验并广泛征求了各方面的意见，最后会同有关部门审查定稿。
本规范共分八章和九个附录。
主要内容包括：砖烟囱、配筋砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、刚性基础、板式基础和壳体基础等。
在编制工作中注意了与我国现行各有关规范的协调统一。
试行本规范时，如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料寄交包头钢铁设计研究院并抄送我部，以便修订时参考。
冶金工业部一九八三年八月二十日基本符号内外力M——荷载作用下的弯矩，简称弯矩；Mw——风荷载作用下的弯矩，简称风弯矩；Mf——附加弯矩；Md——地震弯矩；Mdf——地震附加弯矩；N——荷载作用下的纵向力，简称纵向力；G——基础自重和基础上的土重；T——切力；Qc——基础局部冲切荷载；Nφ、NφΜ——分别为壳体的单位弧长薄膜径向力和径向力；Nθ、NθΜ——分别为壳体的单位长度薄膜环向力和环向力；Nφ、Qφ——分别为壳体单位弧长的径向弯矩和切力；Mφa、Mφb——分别为壳体小径边缘和大径边缘的单位弧长径向弯矩；Ha、Hb——分别为壳体小径边缘和大径边缘的单位长度水平推力；Mθ——壳体环梁的环向弯矩。
柴发技术要求
柴油发电机安装技术要求1.、地下室柴油发电机房灭火方式为水灭火,只设计平时通风系统。
储油间灭火方式为气体灭火,故设计平时通风兼事故通风系统。
发电机房设计为70℃防火风口(常开,70℃熔断关闭)自然进风,排风口设计为单层百叶风口机械排风(排风口距顶板距离不大于0.4m)。
储油间设计为70℃电动防火风口(常开,70℃熔断关闭,电信号关闭,手动复位)自然进风,上排风口距顶板不大于0.4米,下排风口距地不大于0.3米。
排风量按换气次数不小于12次/h计算。
系统平时机械通风,当储油间发生火灾时,由消防控制室强制关闭排风机、储油间70%%DC电动防火风口以及储油间排风管上的70%%DC电动防火阀(常开,电信号关闭,70℃熔断关闭,储油间外手动复位),以保证房间进行自动气体灭火时灭火剂不通过通风口进行扩散;灭火完成后,由工作人员手动复位储油间排风管上的70%%DC电动防火阀以及70%%DC电动防火风口,由消防控制室启动排风机进行通风,以排除自动气体灭火时喷射的有害气体;当有害气体排除完毕,风机进行正常通风运行。
当空气温度超过70℃时,排风机入口管段上的70%%DC电动防火阀(常开,电信号关闭,70℃熔断关闭,输出信号,配电房外手动复位)自动关闭,同时联锁排风机停止运转。
排风机为防爆轴流风机,火灾时,消控中心关闭该排风机。
柴油发电机房与储油间风管应采取防静电接地措施。
管道上的各个风阀应采取防爆措施,如,风阀叶片采用有色金属制作。
柴油发电机房高温烟道需采取防止热胀冷缩的热补偿措施。
柴油发电机排风、送风竖井消声由柴油机厂商深化设计,柴油机工作时的烟道消声由柴油机自带消声器处理,详电施。
地下柴油发电机房储油间的油箱由柴油发电机供货厂商配套供应.油箱应密闭,通向室外的通气管应设置带阻火器的呼吸阀或阻火透气帽,油箱下部应设置防止油品流散的设施。
通风设备及风管设防静电接地措施。
在进入建筑物前和设备间内的柴油发电机的燃料供给管道上设置自动和手动切断阀,当柴油发电机房及储油间发生火灾事故时,室内油箱应自动停止进油,储油间的油箱应密闭且应设置通向室外的通气管,本次设计预留DN50不锈钢管,通气管应设置带阻火器的呼吸阀,油箱的下部应设置防止油品流散的设施。
烟囱设计规范
锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求:1. 燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定： 1）每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表 8.4.10-1规定执行。
表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度13271-2001）2）锅炉房装机总容量＞28MW （40t/h ）时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m 。
新建烟囱周围半径200m 距离内有建筑物时,其烟囱应咼出最咼建筑物3m 以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m 。
2.各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、 SO2、NOx 最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值 50%执行。
3.出力》1t/h 或 0.7MW 的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》（GB5468）和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 （GB/T16157-2001）的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4.锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5.烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过 大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于 2.5~3m/s,以防止空气倒灌。
烟 囱出口烟气流速参见表 8.4.10-2，烟囱出口内径参见表 8.4.10-3和表8410-4。
表8410-2烟囱出口烟气速表（m/s ）(GB1.4~<2.8 2.8~<7 7~<142~<4 4~<1010~<220~W4 0烟囱最低允许高度m1锅炉房装机总容量-214~<2 8运行情况机械通风微正压燃烧表8410-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表8410-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6.当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱设计规范 GBJ51—83
Rg、R′g——分别为钢筋的抗拉和抗压设计强度； Rgt、R′gt——分别为钢筋在温度作用下的抗拉和抗压设计强度； Eh、Eg——分别为混凝土和钢筋的弹性模量； Eht、Ekt——分别为混凝土和环箍在温度作用下的弹性模量； Eh——环箍的折算弹性模量； E——砖砌体的弹性模量； Et——砖砌体在温度作用下的弹性模量。 几何特征 A、Ao——分别为截面面积和换算截面面积； Ag——计算截面纵向钢筋的总面积或每米高度内环向钢筋的截面面积； Ak——环箍截面面积； F——基础底面面积； δ、δo——分别为筒壁（或壳体）厚度和有效厚度； rh——截面核心距； d——钢筋直径； a——筒壁外边缘至环向钢筋重心的距离； δfmax——混凝土的最大裂缝宽度； Lf——混凝土的裂缝平均间距； S——壳体的径向长度； e——纵向力至截面中心的距离； eo——纵向力至截面重心的距离； J——截面的惯性矩；
当砌体受热温度 t 为 201～400℃时，αz 可按下式确定：
第二节 混凝土 第 2.2.1 条 钢筋混凝土烟囱筒壁的混凝土应按下列规定采用：
一、混凝土宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，混凝土标号不宜低于 200 号； 二、混凝土的水灰比不宜大于 0.5 每立方米混凝土水泥用量不应超过 450 公斤； 三、混凝土的骨料应坚硬致密，粗骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵 石，细骨料宜采用天然砂，也可采用上述岩石经破碎筛分后的产品，但不得含有金属矿物、云母、硫酸化 合物和硫化物； 四、粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的 1/5 和钢筋间距的 3/4，同时最大粒径不应超过 60 毫米； 五、沿筒壁高度宜采用相同标号的混凝土。 注：①当烟囱较高时亦可采用接作用的部位，不宜采用石灰石作骨料。 第 2.2.2 条 基础的混凝土标号应按下列规定采用： 一、刚性基础，不应低于 100 号； 二、板式基础，不应低于 150 号； 三、壳体基础，不宜低于 300 号。 第 2.2.3 条 筒壁混凝土在温度作用下的设计强度应按下列公式计算： Rat＝0.7aRa Rlt＝lRl Rft＝fRf(2.2.3-3) 式中 Rat、Rlt、Rft——分别为混凝土在温度作用下的轴心抗压、抗拉和抗裂设计强度； a、 l、 f——分别为混凝土在温度作用下的轴心抗压、抗拉和抗裂设计强度的折减系数； (2.2.3－1) (2.2.3－2)
烟囱设计规范之欧阳地创编
锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.101规定执行。
表8.4.101燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271)2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。
新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。
3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。
烟囱出口烟气流速参见表8.4.102，烟囱出口内径参见表8.4.103和表8.4.104。
表8.4.102烟囱出口烟气速表(m/s)表8.4.103燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表8.4.104燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。
(完整word版)烟囱设计规范
锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表规定执行。
表燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)表燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。
每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表。
表烟囱每米高度产生的抽力(Pa)2．计算方法二：烟囱的阻力计算：1．烟囱的摩擦阻力Pycm(单位为Pa)：2．烟囱出口阻力Pycc(单位为Pa)：3．烟囱总阻力Pyc(单位为Pa)：砖烟囱和钢筋混凝土烟囱的结构应符合下列要求：1．砖烟囱的最大高度不宜超过50m。
2．烟囱下部应设清灰孔，清灰孔在锅炉运行期间应严密封好（可用黄泥砖密封）。
3．烟囱底部应设置比水平烟道入口低0.5~1.0m的积灰坑。
4．当烟囱和水平烟道有两个接入口时，两个接口一般应相对设置，并用与水平烟道成45º角的隔板分开，隔板高出水平烟道的部分，不得小于水平烟道高度的1/2。
5．烟囱应设置维修爬梯和避雷针。
钢烟囱的设计应符合下列要求：1．钢烟囱应有足够的强度和刚度，烟囱壁厚要考虑一定量的腐蚀裕度，当烟囱高度为20~40m，直径为0.2~1.0m时，无内衬的筒体壁厚取4~10mm，有内衬的壁厚取8~18mm。
2．当烟囱高度和直径之比超过20时，必须设置可靠的牵引拉绳，拉绳沿圆周等弧度布置3~4根。
3．烟囱与基础连接部分一般制作锥形，支撑板厚度一般为20~40mm。
4．带内衬的钢烟囱，内衬可分段支承，每段长4~6m，内衬和筒体之间保持20~50mm的间隙，并应在顶部装防护环板将内衬盖住。
烟囱操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保烟囱施工过程中的安全与质量，特制定本操作规程。
本规程适用于烟囱的施工、维护及日常操作。
二、人员要求1. 施工人员应具备相应的专业技能和实际操作经验，且通过专业技术培训，取得相应资格证书。
2. 施工人员应定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工人员应了解并掌握本规程内容，严格执行操作规程。
三、施工准备1. 施工前，对施工人员进行详细的安全教育和操作规程培训。
2. 检查施工设备、工具、材料等是否符合要求，确保施工过程中使用安全可靠。
3. 检查施工现场，确保场地平整、道路通畅、通电、通水等条件满足施工需求。
四、施工过程1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保施工质量。
3. 高空作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
5. 施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章操作。
五、吊笼操作规程1. 吊笼操作人员必须持证上岗，并佩戴胸卡接受检查。
2. 吊笼操作人员应熟悉吊笼的结构、性能和操作规程。
3. 吊笼操作前，检查吊笼的通讯、限位、门闩、操作台上指示灯、按钮及周围环境。
4. 吊笼操作过程中，认真做好打铃规定，严禁打铃无回声自行启动。
5. 吊笼操作人员有权拒开违反规定的安排，并有权检查乘载人员的登高证。
6. 吊笼操作结束后，做好整理、清扫工作。
六、安全防护措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 在施工危险区域设置警戒线，严禁无关人员进入。
3. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时解决。
4. 遇到雷雨、6级和6级以上大风等恶劣天气，立即停止施工，做好防护措施。
七、事故处理1. 施工过程中发生事故，立即停止施工，并立即上报。
2. 按照事故处理程序，查明事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
烟囱施工规范标准最新
烟囱施工规范标准最新随着工业发展和环境保护要求的提高，烟囱施工规范标准也在不断更新。
以下是根据最新行业标准和实践制定的烟囱施工规范标准：1. 设计规范- 烟囱设计应符合国家和地方的环保法规，确保排放标准达到要求。
- 烟囱高度、直径和材料选择应根据排放量、烟气温度、烟气成分和当地气候条件综合考虑。
2. 材料选择- 烟囱材料应具有良好的耐热性、耐化学腐蚀性和足够的结构强度。
- 常用的烟囱材料包括碳钢、不锈钢、混凝土和玻璃钢等。
3. 施工准备- 施工前应进行详细的现场勘查，确保地基承载力满足设计要求。
- 施工方案应经过专业审核，确保施工安全和工程质量。
4. 地基处理- 烟囱基础应根据地质条件进行加固处理，以防止不均匀沉降。
- 基础施工应严格按照设计要求进行，确保结构稳定。
5. 结构施工- 烟囱主体结构施工应采用分段施工法，确保各部分连接牢固。
- 施工过程中应定期检查结构垂直度和圆度，确保符合设计要求。
6. 防腐蚀处理- 烟囱内部应根据烟气成分进行相应的防腐蚀处理，如涂刷防腐涂料或内衬耐腐材料。
- 防腐蚀层应均匀无漏涂，确保长期有效。
7. 安全设施- 烟囱应配备必要的安全设施，如避雷装置、安全爬梯和检修平台。
- 安全设施的设计和安装应符合相关安全规范。
8. 环保措施- 施工过程中应采取有效措施减少对环境的影响，如粉尘控制、噪音控制和废弃物处理。
- 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复环境原貌。
9. 质量检验- 烟囱施工过程中应进行定期的质量检验，包括材料检验、施工质量检验和结构安全检验。
- 所有检验结果应记录在案，作为工程验收的依据。
10. 工程验收- 工程完工后，应组织专业团队进行工程验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
- 验收合格后，应编制详细的工程验收报告，作为工程档案的一部分。
以上规范标准旨在确保烟囱施工的安全性、可靠性和环保性，为工业生产提供坚实的基础设施保障。
中华人民共和国国家标准烟囱设计规范.doc
中华人民共和国国家标准烟囱设计规范Code for desing of chinmeysGB 50051━2002主编部门：中华人民共和国建设部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 0 0 3 年 5 月1 日中华人民共和国建设部公告第101 号建设部关于发布国家标准《烟囱设计规范》的公告1 总则1.0.1 为了在烟囱设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2 本规范用于砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱、套筒式烟囱、多管式烟囱、烟囱基础和烟道设计。
1.0.3 本规范是按照国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068）和国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T 50083）规定的原则制定的。
1.0.4 烟囱设计除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.5 本规范采用的设计基准期为50 年。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 烟囱 chimney用于排放工业与民用炉窑高温烟气的高耸构筑物。
2.1.2 筒身 shafi烟囱基础以上部分，包括筒壁、隔热层和内衬等部分。
2.1.3 筒壁 shell烟囱筒身的最外层结构，用于保证筒身稳定。
2.1.4 隔热层 insulation置于筒壁与内衬之间，使筒壁受热温度不超过规定的最高温度。
2.1.5 内衬 lining分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌体结构，对隔热层起到保护作用。
2.1.6 钢烟囱 steel chimney筒壁材质为钢材的烟囱。
2.1.7 钢筋混凝土烟囱 reinforced concrete chimney筒壁材质为钢筋混凝土的烟囱。
2.1.8 砖烟囱 brick chimney筒壁材质为砖砌体的烟囱。
2.1.9 自立式钢烟囱 selfsupporting steel chimney筒身在不加任何附加受力支撑条件下，与基础一起构成一个稳定结构的钢烟囱。
锅炉烟囱设计标准
锅炉烟囱设计标准锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。
表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。
新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。
3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。
烟囱出口烟气流速参见表8.4.10-2，烟囱出口内径参见表8.4.10-3和表8.4.10-4。
表8.4.10-2烟囱出口烟气速表(m/s)表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
双层不锈钢烟囱技术要求
预制双层不锈钢烟道及烟囱技术标准一、总则本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范，各标准和规范中有相冲突的以要求较高者执行），包括但不限于以下标准、规范：1、本技术标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，因此不应作为完整的详细要求。
投标人还应满足本要求中未尽描述的，但为保证货物能正常有效运行所需要的技术要求，并提供全新、先进、优质的产品。
2、投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任，并负责保护招标人的利益不受任何损害。
一切由文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。
3、本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时，须在投标时列入投标文件，经招标人认可后按较高标准执行。
4、若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议，则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件和国家标准要求；如有异议，不管多少，都应在“技术偏离表”中做出相关说明。
5、本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
6、本工程竣工后，中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。
7、投标人须依据图纸相关设计参数，进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统施工的要求。
二、双层不锈钢烟囱1、烟囱构造技术要求1.1烟囱使用寿命≥50年，焊接点不开裂，烟囱整体隔热性能不衰减。
1.2依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组）技术参数，校核烟囱的内径和高度，在满足锅炉（柴油发电机组）充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径，并提供选型计算书。
1.3烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。
1.4锅炉和柴油发电机烟囱管道内外壁材质为SUS304（含Ni>8%）不锈钢板（不锈钢品牌要求：宝钢、鞍钢、马钢），内壁厚度≥1.2mm，外壁厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层；柴油发电机组烟囱管道内壁材质为SUS316不锈钢板，厚度≥1.2mm（为实裸测），外壁材质为SUS304不锈钢板，厚度≥1.0mm（为实裸测），中间为硅酸铝保温隔热层。
技术要求-烟囱
技术要求-烟囱一、本项目需求供货范围：烟囱供货及安装。
厂家需对现场进行勘查后出具烟囱加工深化图纸，经相关确认后方能排产。
二、锅炉烟囱技术要求1、锅炉排烟温度在40-200℃。
（同时满足设计及本项目要求）第一章排烟管构造技术要求说明1，排烟出口支管道内径Ф≤550mm：由SUS304不锈钢板制成，内壁厚度2.0mm，外壁厚度0.8mm（每台锅炉需单独走）专供排烟用的预制双层保温不锈钢排烟管（方管壁厚选择采用单边长度使用此范围适中原则）。
2、不锈钢排烟管须采用单面焊接，双面成型的焊接工艺（不用焊丝），确保烟囱使用寿命30年，并按照厂家所提供的安装要求进行施工。
圆形烟管采用Ω卡箍双翻边承插连接，方管采用先进的共板法兰或TFD法兰连接，并配有耐高温和气密的垫片。
3、垂直排烟管道须采用承托框架，间隔4-6m，作为垂直排烟管道的导向和支承，水平管道须保证1％以上的斜率（水平段过长另行考虑）。
4、在垂直排烟管的底部须设有清扫口/排污装置。
5、每台锅炉的烟道出口设有烟道调节阀、弯头处设置DN25排水口、防爆装置，防爆装置与烟道在锅炉出口的距离应小于5米保证烟囱正常使用。
6、在每台设备出口设置工矿调节阀或在烟道主管的末端位置设置工况调节阀以保证多台设备共用一根烟囱防止单台工作时抽力过大。
7、整条排烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑，各承托支架必须不能与排烟管道直接接触。
所有承托支架需容许排烟管道膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。
8、烟道三通须采用互补式，以利于烟气的排放流畅。
9、烟囱顶部做好防雨及避雷措施处理。
二、排烟管保温整条水平及垂直排烟管道须加以隔热保温材料，保温材料需采用≥50mm厚的硅酸铝纤维棉隔热保温，达到规定的隔热效果。
烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。
锅炉保温材料容重不小于96kg /m³，在烟气温度200℃时其导热系数不的高于0.053 w/m〃k，保温后烟囱外壁温度不高于60℃（热工规范）。
柴发排烟间距
柴发排烟间距
摘要：
一、柴发排烟间距的定义与重要性
二、柴发排烟间距的标准规定
三、柴发排烟间距不足的危害
四、如何保证柴发排烟间距合规
五、结论
正文：
柴发排烟间距是指在柴发机组工作时，烟囱之间的距离。
这个距离对于确保柴发机组正常运行和避免安全隐患具有重要意义。
我国对于柴发排烟间距有明确的标准规定。
根据《内燃机电站设计规范》(GB 50059-2011) 的要求，柴发排烟间距应满足以下条件：对于水平排列的烟囱，间距应不小于烟囱直径的1.5 倍；对于垂直排列的烟囱，间距应不小于烟囱直径的1.2 倍。
柴发排烟间距不足会产生以下危害：首先，排烟不畅通可能导致柴发机组过热，影响其正常工作；其次，烟囱之间的相互干扰会增加噪音污染，影响周围环境和人们的生活；最后，排烟间距不足可能导致火灾隐患，威胁人们的生命财产安全。
为了保证柴发排烟间距合规，在设计和安装柴发机组时，应严格按照相关规范进行。
此外，要加强柴发机组的日常维护和管理，确保烟囱的清洁和排烟畅通。
总之，柴发排烟间距对于柴发机组的正常运行和安全具有重要意义。
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（1）烟囱构造技术要求说明
1）锅炉（直燃机组）烟囱材质要求：烟囱内外壁均由SUS304不锈钢板制成，当烟囱内径：?≤850mm 时，内壁厚度1.0mm，外壁厚度0.8mm；当烟囱内径：850mm＜?≤1200mm时，内壁厚度1.2mm，外壁厚度0.8mm；当烟囱内径：1200mm＜?≤1600mm时，内壁厚度1.2mm，外壁厚度1.0mm；当烟囱内径：1600mm＜?时，内壁厚度1.5mm，外壁厚度1.0mm；（方管壁厚选择采用单边长度使用此范围适中原则）烟囱均为预制式双层保温不锈钢烟囱。
2）发电烟囱材质要求：当烟囱内径：?≤850mm时，内壁采用SUS316，厚度1.0mm不锈钢板制成，外壁采用，
厚度＜?≤1600mm
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3年，并
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水平主管末端）。
9）发电机组排烟口配有消音器（由发电机自配），烟囱从消声器之后做起。
10）整条排烟管道须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑，各承托支架必须不能与排烟管道直接接触。
所有承托支架需容许排烟管道膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响完善的烟囱系统解决方案供应商2
建筑结构。
11）烟道三通须采用互补式，以利于烟气的排放流畅。
12）烟囱出屋面需设置防雨帽及防雨裙，以防止雨水飘入和自然风对烟囱排烟的干扰，同时配有避雷针。
（2）每台锅炉（直燃机组）及发电机烟囱保温
1）整条水平及垂直排烟管道须加以隔热和保温材料，锅炉（直燃机组）烟囱保温材料需采用50mm 厚的硅酸铝纤维棉隔热、保温；发电机烟囱保温材料需采用100mm厚的硅酸铝纤维棉隔热、保温。
2）锅炉（直燃机组）排烟温度一般约在250℃以下，发电机的排烟温度一般约为500℃左右，烟囱保温后外壁温度不高于50℃。
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1）Ω
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