表面处理PVD电泳喷涂工艺
真空电镀(PVD)UV底漆的工艺流程
概要:1、真空电镀（PVD）UV底漆-涂装方式机械喷涂和手工喷涂。
2、真空电镀（PVD）UV底漆-涂料性状序号项目标准1涂料外观无杂质的透明胶液2颜色（号，铁/钴比色）≤23粘度（涂4#杯，S/20℃）13±34固化速度...1、真空电镀（PVD）UV底漆-涂装方式机械喷涂和手工喷涂。
2、真空电镀（PVD）UV底漆-涂料性状序号项目标准 1涂料外观无杂质的透明胶液2颜色（号，铁/钴比色）≤23粘度（涂4#杯，S/20℃）13±34固化速度（m/min）6（3KW中压汞灯1支，灯距25cm）5固含量（%）≥956贮存稳定性80℃×72hr通过3、真空电镀（PVD）UV底漆-涂膜性能序号项目标准1漆膜外观平整、光滑、无针眼、缩孔 2光泽度（%60）≥983铅笔硬度（H）≥1H（底漆）≥2H （面漆）4c性（mm）≤55弯曲附着力(划格法，级) ≤16耐热性PC基材：120℃烘烤2hr无变化ABS基材：80℃烘烤2hr无变化4、真空电镀（PVD）UV底漆-施工注意事项4.1 UV漆应避光封存于阴凉、干燥、远离火源处；贮存期为六个月（30℃以下），超期后经检验合格可继续使用。
4.2 UV漆可直接使用，使用时不得混入水、油等任何溶剂，禁止往UV涂料中掺入稀释剂。
4.3 应避免皮肤直接接触UV漆，操作时应戴上防护眼镜和薄膜手套，若UV 漆溅上皮肤，应立即用肥皂水洗净。
4.4 生产过程中，要经常观察紫外灯的工作状态，必须保证每盏灯正常工作。
4.5 UV漆使用前用400目滤布过滤。
真空电镀（PVD）UV底漆1、工艺流程前处理→除油→除尘→喷涂UV底漆→流平→紫外线固化→镀膜工序→喷涂UV面漆→流平→紫外光固化→包装2、施工条件：2.1 除尘：用压缩空气将工件吹干净，场地使用前用湿拖布拖净除尘，保证整个工作场地无尘粒。
2.2 喷漆：选用雾化好的喷枪，厚薄均匀喷涂，注意不要少喷、漏喷，以免出现润湿不良的缩孔和涂膜太薄的桔皮现象。
电泳涂装工艺流程
电泳涂装工艺流程电泳涂装是一种常见的表面处理工艺，它通过电化学原理，在金属表面形成一层均匀、致密的涂层，具有良好的耐腐蚀性能和装饰效果。
电泳涂装工艺流程包括预处理、电泳涂装、烘干固化等环节，下面将详细介绍电泳涂装工艺流程。
首先是预处理环节。
预处理是电泳涂装工艺中非常重要的一环，它直接影响着涂装膜的附着力和耐腐蚀性能。
预处理的主要目的是去除金属表面的油污、锈蚀产物和其他杂质，以及形成一层适合电泳涂装的表面。
预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺步骤，其中除油是指利用碱性或酸性溶液去除金属表面的油污，除锈是指清除金属表面的锈蚀产物，磷化是指在金属表面生成一层磷化物，增强金属表面与涂料的附着力。
接下来是电泳涂装环节。
电泳涂装是将带电颗粒悬浮在水溶液中，通过外加电场的作用，使颗粒沉积在带电极上的一种涂装方法。
电泳涂装一般包括预处理、电泳、清洗、烘干等步骤。
在电泳过程中，工件作为阴极，被浸入电泳槽中，涂料作为阳极，形成一个电场，使得涂料颗粒在电场力的作用下沉积到工件表面上，形成均匀致密的涂层。
最后是烘干固化环节。
烘干固化是指将涂装后的工件送入烘干炉中，使得涂料在一定的温度下挥发溶剂，固化成膜。
烘干固化的温度和时间是影响涂层性能的重要参数，一般根据涂料的特性和工件的要求进行调整。
烘干固化后，涂料形成坚固的保护膜，具有良好的耐腐蚀性能和装饰效果。
综上所述，电泳涂装工艺流程包括预处理、电泳涂装和烘干固化三个主要环节。
预处理环节是确保涂层附着力和耐腐蚀性能的关键，电泳涂装环节是形成均匀致密涂层的核心，烘干固化环节是确保涂料固化成膜的重要环节。
只有严格控制每个环节的工艺参数，才能保证电泳涂装工艺流程的稳定性和涂装质量的一致性。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺1. 电泳工艺1.1 电泳涂装的概述电泳涂装是一种常用的表面处理技术，它通过将带有颜料的涂料溶解在水中形成胶体溶液，然后利用直流电场将涂料颗粒定向沉积在被涂物体表面上，形成均匀、致密、耐腐蚀的保护层。
这种工艺具有高效、环保、节能等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
1.2 电泳涂装的原理电泳涂装过程主要包括以下几个步骤：1.预处理：包括去油、除锈等工序，以确保被涂物表面干净。
2.阴极电泳：将被涂物作为阴极，在直流电场作用下，通过阳极溶解出的金属离子与带有颜料的水性胶体溶解液中的阴离子结合，定向沉积在被涂物表面。
3.固化：经过阴极电泳后，被涂物需要经过烘干和固化工艺，使涂料形成致密、耐腐蚀的保护层。
1.3 电泳涂装的优势电泳涂装相比传统喷涂工艺具有以下优势：•均匀性：电泳涂装可以实现均匀的涂层分布，避免了喷涂过程中出现的漏涂、浮灰等问题。
•耐腐蚀性：电泳涂装形成的保护层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长被涂物的使用寿命。
•环保性：电泳涂装使用水性胶体溶解液，不含有机溶剂，减少了对环境的污染。
•节能性：由于电泳过程中无需加热溶剂，节约了能源消耗。
2. 喷漆工艺2.1 喷漆工艺的概述喷漆是一种常见的表面处理技术，通过将颜料溶解在溶剂中形成漆料，并利用压缩空气将漆料均匀喷洒在被喷物体表面上。
这种工艺广泛应用于汽车制造、家具加工等领域，可以实现丰富的涂装效果。
2.2 喷漆工艺的原理喷漆过程主要包括以下几个步骤：1.表面处理：类似于电泳涂装的预处理工序，确保被喷物表面干净平整。
2.涂装准备：将颜料与溶剂按一定比例混合，形成漆料。
3.喷涂操作：通过高压空气将漆料喷洒在被喷物体表面，形成均匀的涂层。
4.干燥固化：经过喷涂后，被喷物需要经过干燥和固化工艺，使涂料形成坚固、耐久的保护层。
2.3 喷漆工艺的优势喷漆相比电泳涂装具有以下优势：•色彩多样性：喷漆可以根据需要选择不同颜色和效果的涂料，实现更丰富多样的外观效果。
不锈钢七种表面处理工艺 PVD工艺、喷砂、化学和镜面处理等
不同的不锈钢表面处理工艺，能够让同样的材质凸显不同的视觉效果及手感特征。
从设计的角度出发，需要了解下面这7种不锈钢的表面处理工艺。
1. PVD工艺PVD(Physical Vapor Deposition)---物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。
它的作用是可以使某些有特殊性能(强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等)的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。
PVD基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀(空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀)。
iPhone X不锈钢加PVD工艺的顺利量产，标志着不锈钢加塑胶中框PVD技术方案已经成熟，为手机厂商表面处理方案多增加一项选择。
2. 喷砂(喷丸)处理喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。
喷砂在工程与表面工艺方面都有很强的应用，如：提高粘接件粘度、去污、优化机加工后的表面毛刺、表面哑光处理。
喷砂工艺比手工打磨要均匀而高效，这种方法的不锈钢处理，打造出产品的低调、耐用的特征。
下面举几个例子直观看看喷砂工艺的效果：3. 化学处理化学处理是采用化学或电化学处理使不锈钢表面生成一层稳定化合物方法的统称。
像我们常说的电镀便是用电化学处理的。
单独或混合使用酸溶液、阳极溶解(电解)等进行除锈，使用磷酸盐处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等使金属表面生成一层保护膜，均属于此种方法。
这种方法能够达到复杂的花纹效果，打造复古或是现代的设计需求。
4. 镜面处理不锈钢的镜面处理，简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。
也可以在不锈钢表面进行局部抛光，抛光的等级分为普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。
镜面给人以高档简约，时尚未来的感觉。
5. 表面着色不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
PVD表面处理工艺
PVDPVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。
它的作用是可以是某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能！PVD基本方法：真空蒸发、溅射1. PVD简介PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
2. PVD技术的发展PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。
最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。
目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由第一代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC 和ta－C等多元复合涂层。
3. 涂层的PVD技术增强型磁控阴极弧：阴极弧技术是在真空条件下，通过低电压和高电流将靶材离化成离子状态，从而完成薄膜材料的沉积。
增强型磁控阴极弧利用电磁场的共同作用，将靶材表面的电弧加以有效地控制，使材料的离化率更高，薄膜性能更加优异。
过滤阴极弧：过滤阴极电弧(FCA )配有高效的电磁过滤系统，可将离子源产生的等离子体中的宏观粒子、离子团过滤干净，经过磁过滤后沉积粒子的离化率为100%，并且可以过滤掉大颗粒，因此制备的薄膜非常致密和平整光滑，具有抗腐蚀性能好，与机体的结合力很强。
电泳涂装工艺
电泳涂装工艺电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。
机柜零部件表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
1）工件涂装前金属表面处理涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。
其处理好坏，不仅影响膜外观和膜的防腐性能，处理不当还会破坏漆液的稳定性。
因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉渣等，且磷化膜结晶致密均匀。
前处理各工序注意事项：（1）如除油、锈不干净，不仅阻碍磷化膜的形成，还会影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性，漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。
（2）磷化的目的是提高电泳膜的附着力和防腐能力，其作用如下：① 由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。
② 磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高了涂层的耐腐蚀性和耐水性。
另外，只有在彻底脱锈脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。
从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观可靠的自检。
（3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。
涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。
清洗不干净，会使工件：① 残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；② 残留异物（油污、尘埃等），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；③ 残留电解质、盐类，导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。
2）电泳涂装工艺条件及重点参数管理电泳涂装工艺条件包括以下四个方面的十三个条件（参数）：（1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量（MEQ 是指在阴极电泳涂装中，对含100g固体份的涂料进行滴定所需的酸的毫摩尔数，单位为mmol/100g。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是现代工业生产中常见的表面处理技术，它们在不同的应用领域中起着重要的作用。
本文将从原理、工艺流程、应用领域等方面介绍这两种工艺，并对其优缺点进行比较。
一、电泳工艺1. 原理电泳工艺是利用电场作用将带电颗粒沉积到被涂物体表面的一种涂装方法。
其基本原理是在直流电场中，带正电荷的涂料颗粒向带负电荷的工件表面运动，形成均匀、致密的涂层。
2. 工艺流程电泳工艺主要包括预处理、电泳涂装、固化等环节。
首先，对工件表面进行除油、除锈等预处理，以保证涂层的附着力。
然后，将工件浸入电泳槽中，槽内的涂料颗粒带电并向工件表面沉积。
最后，通过烘干、固化等步骤，完成涂装过程。
3. 应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在汽车行业中，电泳涂装可以提供优异的耐候性和耐腐蚀性，保护汽车表面不受外界环境的侵蚀。
在家电行业中，电泳涂装可以提供丰富的色彩选择，增加产品的美观度。
在建筑领域中，电泳涂装可以提高建筑物的防腐性能，延长其使用寿命。
4. 优缺点电泳工艺具有涂层均匀、附着力强、耐候性好等优点。
同时，电泳工艺还可以实现环保涂装，减少溶剂的使用，降低对环境的污染。
但是，电泳工艺的设备投资较高，工艺控制要求严格，对涂料的粒径分布有一定要求。
二、喷漆工艺1. 原理喷漆工艺是利用压缩空气将涂料喷射到工件表面形成均匀涂层的一种涂装方法。
其基本原理是涂料颗粒在喷枪中被压缩空气带动形成喷雾，然后通过喷嘴喷射到工件表面。
2. 工艺流程喷漆工艺主要包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂、固化等环节。
首先，对工件进行除油、除锈等表面处理，以保证涂层的附着力。
然后，先喷涂底漆，形成一层均匀的底层。
接着，喷涂面漆，赋予工件所需的颜色和光泽。
最后，通过烘干、固化等步骤，完成涂装过程。
3. 应用领域喷漆工艺广泛应用于汽车、家具、机械等领域。
在汽车行业中，喷漆工艺可以实现多种颜色和效果的涂装，满足不同消费者的需求。
在家具行业中，喷漆工艺可以提供丰富多样的装饰效果，增加产品的附加值。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是目前常用的两种表面涂装工艺。
它们在不同的行业和领域中有着广泛的应用，为产品的外观美观和质量保障提供了重要的保障。
本文将从工艺原理、适用范围和优缺点等方面，对电泳工艺和喷漆工艺进行详细介绍和比较。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将带电颗粒沉积在导体表面的涂装工艺。
其工艺原理是在电解液中加入一定比例的颜料和胶体颗粒，通过直流电源产生的电场使颗粒在导体表面形成均匀、致密的涂层。
电泳工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑等行业，可以增加产品的耐腐蚀性和抗氧化性，提高产品表面的质感和光泽度。
电泳工艺具有许多优点。
首先，电泳涂装的涂层均匀、致密，能够覆盖产品的所有细微凹凸处，提高了涂装质量和效果。
其次，电泳涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效保护产品表面不受外界环境的侵蚀。
再次，电泳工艺对环境友好，涂装过程中无有害气体和溶剂挥发，符合环保要求。
然而，电泳工艺也存在一些不足之处。
首先，电泳涂装的生产成本较高，需要专门的设备和技术人员进行操作和维护。
其次，电泳涂层的颜色选择相对有限，无法满足个性化和多样化的需求。
最后，电泳涂装的生产周期相对较长，无法满足一些紧急订单的要求。
二、喷漆工艺喷漆工艺是一种利用喷枪将涂料均匀喷涂在产品表面的涂装工艺。
其工艺原理是通过喷枪产生的高速气流将涂料雾化，并在产品表面形成薄膜。
喷漆工艺广泛应用于家具制造、船舶制造、塑料制品等行业，可以实现各种颜色和效果的涂装，满足产品的个性化需求。
喷漆工艺具有一些显著的优点。
首先，喷漆涂装的颜色和效果多样化，可以根据客户的需求进行调配和定制，满足个性化的要求。
其次，喷漆工艺的生产成本较低，设备简单，操作方便，适用于小批量生产和个体定制。
再次，喷漆涂层的施工速度快，可以提高生产效率，缩短产品的上市时间。
然而，喷漆工艺也存在一些问题。
首先，喷漆涂层的附着力和耐腐蚀性相对较差，容易受到外界环境的影响。
其次，喷漆过程中会产生大量的挥发性有机物，对环境造成一定的污染。
表面处理工艺-PVD及其他
真空泵的主要参数
• 抽气速率: 定义为在泵的进气口任意给定压强下， 单位时间内流入泵内的气体体积
S V t
PP 1
或表示为：
Q S P
其中，Q为单位时间内流入泵的气体量。 泵的抽气速率S并不是常数，随P而变。
• 几种常用真空泵的工作压强范围 10 10 pa 旋片机械泵 10 10 pa 吸附泵 扩散泵 10 10 pa 10 10 pa 涡轮分子泵 溅射离子泵 10 10 pa 10 10 pa 低温泵
EMI的优点
价格低。
金属薄膜厚度只有0.5～2μ m，不影响装配。
环保制程，无污染。 欲溅射材料无限制 被溅射基材几无限制 膜质致密均匀、膜厚容易控制。
附著力强
工艺： 超声波清洗---烘干---辉光清洗---镀铜-（Al Ag Ni )—镀不锈钢
Hale Waihona Puke 性能： 电阻 耐蚀性 附着力 环境测试
网络分析仪
影响良率的因素
薄膜厚度 50nm 50-100nm >100nm 薄膜厚度的均匀性 钨丝篮的分布 镀膜用量的分布 空间中真空度的均匀性 喷涂的品质 杂质 橘皮 积漆
电子束蒸发镀
原理：利用电子束加热使膜材汽化蒸发后，凝结在基片 表面成膜的一种方法。电子束获得能量密度大，可加热 到3000度以上，可同时满足高熔点材料蒸发，如钨、 SiO2、Al2O3等。 被蒸镀材料放在水冷坩埚内，可免容器材料蒸发及其与 膜材的反应。 电子束轰击膜材时，会激发许多有害的反射电子、背散 射电子及二次 电子，损伤基片。
6层AR膜：玻璃/TiO2/SiO2/ TiO2/SiO2 TiO2/SiO2 厚度范围（nm）9~13/30~40/50~80/1~15/22~40/80~90 AR宽度范围：<0.6%,430~680nm
表面处理PVD电泳喷涂工艺
一、常见电泳漆特性产品名称用途及特性高性能阳极电泳漆1．高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。
2．高硬度，温度为170℃烘烤时，硬度可达到4H。
3．好流平性，漆膜感强，漆膜滑感好。
4．强结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。
5．耐变色及防腐性能佳，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。
6．电泳均一性好，漆膜均匀平坦。
7．耐冲击及耐人工汗性能好。
8．应用范围广，可用于金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，手机片、锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。
9．与各种色浆配套可电泳出K金色、咖啡色、枪黑色、红、蓝，绿等各类颜色。
10．与哑光离子配合，可达到半哑的各种效果。
ELECTROCLEAR2000阴极电泳漆1、漆膜有很好的光泽度、透明性及硬度。
2、非常适合于各类金属、合金或电镀底材的电泳涂装。
3、溶液稳定可靠、工艺操作简单、维护容易。
EC-6200阴极电泳漆1、硬度可达3-5H。
2、适用于多数金属的装饰、防蚀和防变色处理。
EC-6800阴极电泳漆1、适用于金、银、镍、铜及其合金等各种底材。
2、漆膜具有极好的亮度和硬度，厚膜之下也无桔皮之忧。
3、工艺稳定，操作简单，维护容易。
高亮度EC-6110黑色电泳漆1、热重损失低。
2、低炉烟。
3、不影响漆面黄变性。
4、高光泽度及低光泽变化率。
5、平坦性优良、操作电压低。
6、溶剂使用量低。
二、镀铜工艺简介产品名称用途及特性DT-Cu无氰碱铜1、在钢铁及锌合金上可直接点镀铜。
2、溶液成分简单、稳定，容易操作。
3、镀层结合力好，深镀能力好，取代剧毒的氰化镀铜。
T2高效率碱性光亮镀铜工艺1、铜镀层结晶细致，均匀及光亮。
2、电流密度范围宽，覆盖能力极佳。
3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。
4、适用于不同基体的工件，尤为适合于锌合金铸件。
5、镀液可用氰化钾或氰化钠配方，效果同样理想。
高效单一酸铜光剂ＣＵ－８０1、铜镀层结晶细致，出光快，均匀及镜面光亮。
电泳漆工艺流程详解
电泳漆工艺流程详解
电泳漆是一种常用的表面处理工艺，它可以为产品表面提供优质的防腐蚀和装饰效果。
下面将详细介绍电泳漆工艺的流程及其特点。
首先，电泳漆工艺的准备工作非常重要。
在进行电泳漆之前，需要对产品表面进行清洁和预处理，以确保电泳漆能够牢固地附着在产品表面。
通常情况下，清洁工作包括去除油污、锈斑和其他杂质，而预处理则包括除锈、磷化和活化等步骤。
这些工作的完成将直接影响到电泳漆的附着力和表面质量。
其次，电泳漆的涂装工艺是电泳漆工艺流程中的核心环节。
在涂装过程中，产品被悬挂在电泳槽中，通过直流电场的作用，涂料中的颗粒会向产品表面沉积。
与传统的喷涂工艺相比，电泳漆具有涂层均匀、密实、耐腐蚀性好的特点，因此在汽车、家电等行业得到了广泛的应用。
接着，经过电泳漆的沉积后，产品需要进行烘烤固化。
烘烤固化是将电泳涂层在高温下进行烘烤，使其形成坚固的表面膜。
这一步骤不仅可以提高电泳漆的硬度和耐磨性，还可以使其具有更好的
光泽和色彩稳定性。
最后，经过烘烤固化的产品需要进行检验和包装。
检验工作主要包括对电泳漆涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等性能进行检测，以确保产品质量符合要求。
而包装工作则是为了保护产品表面不受损坏，并便于运输和存储。
总的来说，电泳漆工艺流程包括准备工作、涂装、烘烤固化、检验和包装等环节。
它具有涂层均匀、耐腐蚀性好、环保等优点，适用于各种金属制品的表面处理。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解电泳漆工艺流程，并在实际生产中加以应用。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺与喷漆工艺是现代工业生产中常用的表面处理技术，它们在不同的应用领域中发挥着重要的作用。
本文将从原理、应用范围、优缺点等方面对这两种工艺进行介绍。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场力将颗粒物质沉积在导体表面的方法。
其原理是在液体中加入带电粒子，通过外加电场的作用，使带电粒子向带电电极运动，并沉积在电极表面形成一层均匀、致密的覆盖层。
电泳工艺主要包括阳极电泳和阴极电泳两种。
阳极电泳是将待处理的导体作为阳极，通过电解液中的金属离子向阳极运动，最终在阳极表面形成一层金属覆盖层。
阳极电泳广泛应用于金属材料的防锈、防腐等方面。
阴极电泳是将待处理的导体作为阴极，通过电解液中的带电颗粒物质向阴极运动，最终在阴极表面形成一层均匀的涂层。
阴极电泳广泛应用于汽车、家电等产品的表面涂装。
电泳工艺具有以下优点：首先，涂层均匀，具有很好的附着力和耐腐蚀性；其次，涂装过程中无溶剂挥发，环保性好；再次，涂层厚度可调节，适应不同要求；最后，工艺简单，生产效率高。
然而，电泳工艺也存在一些缺点：首先，电泳涂装设备投资较大；其次，涂装过程中会产生废液，处理成本较高；再次，对于形状复杂的工件，涂装效果可能不理想。
二、喷漆工艺喷漆工艺是利用喷枪将涂料喷射到物体表面形成一层涂层的方法。
喷漆工艺主要包括手工喷涂和自动喷涂两种。
手工喷涂是操作工人手持喷枪，通过控制喷涂距离、喷涂速度等参数来实现涂层的均匀性。
手工喷涂适用于小批量、复杂形状的工件。
自动喷涂是利用机器设备，通过预设的程序来实现喷涂过程。
自动喷涂适用于批量生产的工件，能够提高生产效率和涂装质量。
喷漆工艺具有以下优点：首先，涂层均匀、光泽度高；其次，适应性强，可以涂装各种形状的工件；再次，颜色可调节，满足不同需求；最后，涂装速度快，适用于大规模生产。
然而，喷漆工艺也存在一些缺点：首先，涂料中含有有机溶剂，挥发物对环境有害；其次，涂装过程中易产生浪费和污染；再次，涂装厚度不易控制，需要经验丰富的操作工人。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是现代工业生产中常用的表面处理方式，它们在产品外观效果、质量耐久性和环境友好性等方面都起到重要作用。
本文将从工艺原理、应用领域和优缺点等方面介绍电泳工艺和喷漆工艺。
一、电泳工艺1. 工艺原理电泳工艺是利用电场力将带电颗粒在电解质溶液中沉积到工件表面的一种涂装方式。
它通常包括预处理、电泳涂装和固化三个步骤。
首先，对工件进行除油、除锈等预处理，以确保表面清洁。
然后，将工件悬挂在电泳槽中，使其成为阴极，通过直流电源施加电场，使带电颗粒漆粉在工件表面沉积形成涂层。
最后，通过烘烤等方式对涂层进行固化，使其附着在工件表面。
2. 应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建筑和电子等行业。
在汽车制造中，电泳涂装可以提供优良的耐腐蚀性和外观效果，保护汽车车身免受外界环境的侵蚀。
在家电制造中，电泳涂装可以增加产品的美观度和耐用性，提高产品的市场竞争力。
在建筑行业中，电泳涂装可以延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的抗腐蚀能力。
在电子行业中，电泳涂装可以保护电子元器件免受潮湿和化学腐蚀的侵害，提高产品的可靠性。
3. 优缺点电泳工艺具有许多优点。
首先，电泳涂装可以实现涂层的均匀分布，减少涂装厚度的差异，提高涂装效果。
其次，电泳涂装可以提供优良的耐腐蚀性和耐候性，延长产品的使用寿命。
此外，电泳涂装过程中无挥发性有机物的排放，对环境友好。
然而，电泳工艺也存在一些缺点。
例如，电泳涂装一般不能实现多色涂装，且工艺复杂，设备投资较大。
二、喷漆工艺1. 工艺原理喷漆工艺是利用喷枪将涂料均匀地喷涂在工件表面的一种涂装方式。
它通常包括涂料准备、喷涂和固化三个步骤。
首先，将涂料进行配制和调整，以获得适合喷涂的涂料浓度和粘度。
然后，使用喷枪将涂料均匀地喷涂在工件表面，形成涂层。
最后，通过自然干燥或加热固化等方式，使涂层干燥和固化。
2. 应用领域喷漆工艺广泛应用于汽车、家具、玩具和电子产品等行业。
在汽车制造中，喷漆可以提供丰富的颜色选择和多样的效果，满足消费者对个性化的需求。
电泳漆工艺流程详解
电泳漆工艺流程详解电泳漆是一种常用的涂装工艺，广泛应用于汽车、摩托车、家具和电器等产品的表面涂装。
它具有涂层均匀、耐腐蚀、耐磨损等优点，以下是电泳漆工艺流程的详细解析。
首先，准备工作。
在进行电泳漆工艺之前，需要进行一系列的准备工作。
包括清洗、除油、除锈和涂装件的固定等。
清洗是为了将涂装件表面的灰尘、油污等污染物清除干净，保证涂装效果的质量。
除油是为了去除涂装件表面的油脂，保证涂装漆能够充分附着在涂装件上。
除锈是为了清除涂装件表面的锈迹，确保涂装件的表面光洁度。
其次，涂装前处理。
在进行电泳漆工艺之前，还需要对涂装件进行一些前处理。
包括预处理、底漆处理和干燥处理。
预处理是为了使涂装件的表面能够更好地与涂装漆粘接，在涂装前进行表面处理。
底漆处理是为了提高涂装件的表面光洁度和涂装效果，增加底漆的附着力。
干燥处理是为了保证涂装件在涂装后能够迅速干燥，提高涂装效果。
然后，电泳涂装。
电泳漆工艺的核心步骤是电泳涂装。
具体步骤如下：将涂装件悬挂于涂装线上，通过悬挂装置将涂装件依次送入电泳涂装槽中；通过电源系统施加电压，使涂装件成为负极，涂装槽中的涂装漆成为正极，形成电场；涂装槽中悬浮着涂装漆的微粒，由于电场的作用，这些微粒会被吸引到涂装件表面并均匀覆盖；经过一段时间的电泳涂装后，涂装件出槽。
最后，后处理。
电泳漆工艺完成后，还需要进行一些后处理工作。
包括烘干处理、烤漆处理和品质检验。
烘干处理是为了去除涂装件表面的水分，提高涂装件的表面质量。
烤漆处理是为了使涂装件的涂层更加坚固，提高涂装效果的质量。
品质检验是为了确保涂装件的质量符合标准要求，包括外观质量、附着力、抗腐蚀性能等。
综上所述，电泳漆工艺流程包括准备工作、涂装前处理、电泳涂装和后处理。
每个步骤都非常重要，一环扣一环，缺一不可。
通过严格控制每个环节，可以保证电泳漆工艺的质量和效果。
电泳涂装工艺流程
电泳涂装工艺流程
《电泳涂装工艺流程》
电泳涂装工艺是一种涂装金属表面的先进技术，广泛应用于汽车、家电、建筑材料等多个行业。
它能够为金属表面提供良好的防腐蚀性能和外观效果，因此备受行业青睐。
电泳涂装工艺流程如下：
1. 预处理
首先，要对金属表面进行除油、除锈、除污等预处理，以确保表面干净平整，有利于电泳漆涂装的附着力和涂装效果。
2. 电泳塑料粉末制备
将电泳漆与溶剂、助剂等混合搅拌，制备成电泳涂装所需的液态电泳漆。
3. 电泳涂装
将金属工件浸入电泳涂装槽中，通过施加电压，使液态电泳漆在金属表面形成均匀的薄膜。
由于电泳漆颗粒带有电荷，能够均匀地覆盖金属表面，形成致密的绝缘膜。
4. 固化
经过电泳涂装后的工件需要进行固化处理，即将其置于高温烘烤箱中，使电泳漆固化成膜，提高其硬度和耐久性。
5. 检验
最后，对涂装后的工件进行外观质量、涂层厚度、附着力等多项指标的检测，以确保其符合质量标准。
电泳涂装工艺流程完毕，得到了具有良好防腐蚀性能和美观外观的涂装金属工件。
这种工艺流程不仅达到了环保、高效的涂装要求，还能在一定程度上节约原材料，降低生产成本。
因此，电泳涂装工艺在现代制造业中占据了重要地位，为各种金属制品提供了可靠的涂装解决方案。
9种金属表面处理工艺
9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种，以下是其中九种常见的金属表面处理工艺：1.抛光工艺：抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺，主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。
抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法，使金属表面达到镜面效果。
2.阳极氧化处理：阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺，主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
3.电泳工艺：电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺，主要应用于汽车、家电、家具等领域。
电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
4.微弧氧化工艺：微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺，主要应用于铝、镁等轻金属领域。
微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。
5.PVD真空镀：PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺，主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。
PVD真空镀可以形成各种不同的涂层，如氮化钛、碳化钛等，以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
6.喷涂工艺：喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺，主要应用于建筑、汽车、家具等领域。
喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感，同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
7.蚀刻工艺：蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺，主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。
蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状，同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。
8.表面淬火工艺：表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺，主要应用于钢铁材料。
表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
电泳涂装中的表面处理工艺
04
汽车制造业
汽车车身、零部件的涂装。
家用电器
洗衣机、冰箱、空调等家用电 器的涂装。
建材行业
门窗、护栏、楼梯等建筑材料 的涂装。
轻工产品
文具、玩具、餐具等轻工产品 的涂装。
02
CATALOGUE
表面处理的重要性
表面处理的目的
பைடு நூலகம்
去除表面污垢和杂质
增强涂层附着力
通过清洗、打磨等手段去除工件表面 的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，确保 涂装质量。
复合材料
复合材料由两种或多种材料组成，能够结合各种 材料的优点，提高涂层的综合性能。
新技术的应用
1 2
激光表面处理技术
激光表面处理技术能够实现高精度、高效率的局 部表面处理，提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
等离子体表面处理技术
等离子体表面处理技术能够改变材料表面的化学 和物理性质，提高涂层的附着力和耐磨性能。
质量控制
建立严格的质量控制体系，对涂装过程中的各个环节进行监控和记 录，确保涂装质量的稳定性和可靠性。
06
CATALOGUE
电泳涂装表面处理技术的新发展
新材料的应用
高分子材料
高分子材料具有优异的物理和化学性能，能够提 高涂层的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
纳米材料
纳米材料具有极高的表面活性和优异的力学性能 ，能够提高涂层的附着力和硬度。
提高表面平整度
通过机械方法对表面进行研磨和 抛光，提高表面的平整度和光滑 度，减少涂层缺陷。
化学预处理
脱脂处理
使用酸性或碱性脱脂剂清除表面的油 脂、污垢和其他有机污染物，为后续 处理做好准备。
锈蚀抑制
使用除锈剂或酸洗剂去除表面的锈迹 和氧化皮，同时抑制新锈的产生，保 证涂装质量。
电泳漆生产工艺
电泳漆生产工艺电泳漆是一种常用的涂装技术，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
下面介绍电泳漆的生产工艺。
电泳漆生产工艺主要包括预处理、电泳涂装、固化和后处理等环节。
首先是预处理环节。
预处理是为了去除零件表面的氧化物、油污和其他杂质，以便提供良好的涂装基础。
预处理主要包括除油、除锈和去气三个步骤。
除油是通过浸泡或喷淋等方法去除零件表面的油污；除锈是通过酸洗或喷砂等方法去除表面的锈蚀物；去气是将零件暴露在高温下，使零件表面的气体释放出来。
接下来是电泳涂装环节。
电泳涂装是通过直流电场将带电的漆颜料引导到零件表面进行涂装。
首先将待涂装的零件浸入电泳漆槽中，然后通电进行电泳。
在电场的作用下，带有正电荷的漆颜料会被引导到零件表面，形成均匀的漆膜。
电泳漆涂料有较好的渗透性和吸附性，能够涂装到零件表面的内外侧，形成保护膜。
然后是固化环节。
固化是指将涂装的零件放入烘道中进行加热，使电泳漆涂料固化成膜。
固化的目的是使电泳漆涂料增加硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
固化时需要控制温度和时间，使电泳漆涂料完全固化。
最后是后处理环节。
后处理是为了进一步提升电泳漆涂膜的性能，通常包括除气、刮墙、研磨和清洗等步骤。
除气是将已固化的涂膜表面的气泡去除，使涂膜更加平整；刮墙是用刮刀将涂膜边缘的多余漆料刮除，使涂膜边缘整齐；研磨是用砂纸或抛光机对涂膜进行研磨，使涂膜更加光滑；清洗是将零件浸入清洗槽中去除表面的污染物。
总的来说，电泳漆生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理。
每个环节都非常关键，都会影响到最终涂装效果。
通过合理的工艺控制和精细的操作，可以得到高质量的电泳漆涂膜。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺与喷漆工艺是目前常见的两种表面涂装工艺。
它们在不同的应用场景下，有着各自的特点和优劣。
本文将从工艺原理、应用领域以及优缺点等方面进行介绍和比较。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将涂料颗粒输送到工件表面的涂装方法。
它主要分为阴极电泳和阳极电泳两种形式。
在阴极电泳中，工件作为阴极，在电场的作用下，涂料颗粒被吸引到工件表面形成涂膜。
而在阳极电泳中，工件作为阳极，涂料颗粒则被推离工件表面。
由于阴极电泳工艺稳定性较好，应用更为广泛。
1.工艺原理阴极电泳工艺的基本原理是利用电场力将带电颗粒悬浮在液体介质中，通过电泳涂装设备将颗粒输送到工件表面。
具体而言，涂料中的颗粒在电场的作用下，向带电的工件表面移动，形成均匀的涂膜。
这种工艺能够实现涂层的均匀性和附着力的提高。
2.应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
以汽车行业为例，电泳涂装能够在车身表面形成均匀、致密的涂膜，提高耐腐蚀性和颜色稳定性，保护车身不受外界环境的侵蚀。
而在家电和建材领域，电泳涂装能够提高产品的外观质量和抗腐蚀性能，延长使用寿命。
3.优缺点电泳工艺的优点在于涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好。
与传统的喷涂工艺相比，电泳涂层具有更高的密度和光泽度，能够保持更长时间的美观效果。
此外，电泳涂装过程中不会产生挥发性有机物（VOCs）的排放，对环境污染较小。
然而，电泳工艺也存在一些不足之处。
首先，设备投资和运行成本较高。
其次，涂装线的布局和维护要求较高，需要专业技术人员的操作和维护。
最后，电泳涂装对工件形状和尺寸有一定的限制，不适用于复杂形状和大型工件。
二、喷漆工艺喷漆工艺是一种将涂料通过喷枪均匀喷洒到工件表面的涂装方法。
它通过气体的喷射形成雾化的涂料颗粒，然后在工件表面形成均匀的涂膜。
喷漆工艺具有操作简便、适用范围广等特点。
1.工艺原理喷漆工艺的基本原理是通过喷枪将涂料喷洒到工件表面。
喷枪通过气体的喷射将涂料雾化成微小颗粒，然后通过气流的推动将颗粒均匀喷射到工件表面。
电泳工艺流程
电泳及后处理
11、电泳 通过电场的作用使工件表面形成一层致密的有机涂层，改善工件的 耐腐蚀性及外观。 工件表面而影响后面的清洗 13、UF1水洗 清洗掉工件表面的浮漆，并回收电泳涂料 14、UF2水洗 尽可能干净的清洗掉工件表面的浮漆，并进行回收 15、UF3水洗 彻底清洗掉工件表面的浮漆，并进行回收 16、纯水洗 清洗掉工件表面残留的浮漆、溶剂等，提高涂膜外观 17、烘烤 使工件表面的电泳涂层发生交联反应，赋予涂膜一定的装饰性、耐 腐蚀行等。
电泳涂装常规工艺
一、电泳涂装工艺流程 二、电泳涂装各工序的目的及作用
电泳涂装工艺流程
• 汤洗
表面调整
预脱脂
化成处理
脱脂
水洗NO.1
水洗NO.2
纯水洗
水洗NO.3
水洗NO.4
新鲜纯水洗 （喷淋） UF1
水洗 UF2水洗 烘烤
电泳涂装
“0”次喷淋
UF3水洗
纯水洗
新鲜纯水洗
压缩空气吹干
各工序的作用及目的
• 前处理
前处理各工序的主要目的是清洗掉工件表面的机械杂质、油污 并在工件表面形成一层无机涂层 ，以防止工件进入电泳槽时污染 电泳槽，同时提高电泳工件的耐腐蚀性。 1、汤洗 主要用来清洗掉工件表面的焊渣等机械杂质，并软化工件表面的固态 油污 2、预脱脂 主要用来清洗掉工件表面较重的油污，利于脱脂工序的进行 3、水洗NO.1 清洗掉工件表面残留的脱脂剂，防止污染后面的工序 4、水洗NO.2 彻底清洗掉工件表面残留的脱脂剂，防止污染后面的工序
5、表面调整 使工件表面形成一层致密的晶核，以利于化成皮膜的形成 6、化成处理 在工件表面形成一层不导电的无机涂层，提高工件的耐腐蚀性，并 改善电泳涂层的附着力、耐腐蚀性等。 7、水洗NO.3 清洗掉工件表面残留的化成液，防止污染后面的工序 8、水洗NO.4 彻底清洗掉工件表面的化成液，防止污染后面的工序 9、纯水洗 清洗掉工件表面的杂质离子，防止带入电泳槽而引起污染 10、新鲜纯水喷淋 彻底清洗干净工件表面的杂质离子防止污染电泳槽
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一、常见电泳漆特性产品名称用途及特性高性能阳极电泳漆1．高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。
2．高硬度，温度为170℃烘烤时，硬度可达到4H。
3．好流平性，漆膜感强，漆膜滑感好。
4．强结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。
5．耐变色及防腐性能佳，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。
6．电泳均一性好，漆膜均匀平坦。
7．耐冲击及耐人工汗性能好。
8．应用范围广，可用于金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，手机片、锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。
9．与各种色浆配套可电泳出K金色、咖啡色、枪黑色、红、蓝，绿等各类颜色。
10．与哑光离子配合，可达到半哑的各种效果。
ELECTROCLEAR2000阴极电泳漆1、漆膜有很好的光泽度、透明性及硬度。
2、非常适合于各类金属、合金或电镀底材的电泳涂装。
3、溶液稳定可靠、工艺操作简单、维护容易。
EC-6200阴极电泳漆1、硬度可达3-5H。
2、适用于多数金属的装饰、防蚀和防变色处理。
EC-6800阴极电泳漆1、适用于金、银、镍、铜及其合金等各种底材。
2、漆膜具有极好的亮度和硬度，厚膜之下也无桔皮之忧。
3、工艺稳定，操作简单，维护容易。
高亮度EC-6110黑色电泳漆1、热重损失低。
2、低炉烟。
3、不影响漆面黄变性。
4、高光泽度及低光泽变化率。
5、平坦性优良、操作电压低。
6、溶剂使用量低。
二、镀铜工艺简介产品名称用途及特性DT-Cu无氰碱铜1、在钢铁及锌合金上可直接点镀铜。
2、溶液成分简单、稳定，容易操作。
3、镀层结合力好，深镀能力好，取代剧毒的氰化镀铜。
T2高效率碱性光亮镀铜工艺1、铜镀层结晶细致，均匀及光亮。
2、电流密度范围宽，覆盖能力极佳。
3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。
4、适用于不同基体的工件，尤为适合于锌合金铸件。
5、镀液可用氰化钾或氰化钠配方，效果同样理想。
高效单一酸铜光剂ＣＵ－８０1、铜镀层结晶细致，出光快，均匀及镜面光亮。
2、电流密度范围宽，覆盖能力极佳。
3、有机或无机杂质容忍度高，单一添加，易于控制。
4、适用于不同基体的工件，没有针孔．麻点之忧。
5、适于高档塑料电镀及饰品电镀.铜发黑液—EB1. 仿古效果好；2.使用寿命长，生产成本低；3. 无异味、改善劳动条件；4. 室温浸渍、操作简便。
Cu69碱性半光亮镀铜工艺l、 Cu69碱性半光亮镀铜工艺能在沉锌后的铝及铝合金表面镀出细腻.平滑的铜镀层,在长时间电镀下，镀层亦呈柔软光亮而不粗糙2、经Cu69工艺打底电镀的铝及铝合金产品，能最大限度地避免了结合力不佳现象的产生，高温烘烤不起泡高光泽、耐冲击、可电镀等特性三、 PVD简介1. PVD的含义—PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
2. PVD镀膜和PVD镀膜机—PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。
对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。
近十多年来，真空离子镀膜技术的发展是最快的，它已经成为当今最先进的表面处理方式之一。
我们通常所说的PVD镀膜，指的就是真空离子镀膜；通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机。
3. PVD镀膜技术的原理—PVD镀膜（离子镀膜）技术，其具体原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
4. PVD镀膜膜层的特点—采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系数）、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长；同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。
5. PVD镀膜能够镀出的膜层种类—PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧化物膜（如TiO等)。
6. PVD镀膜膜层的厚度—PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm ～ 5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm ～ 1μm ，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工。
7. PVD镀膜能够镀出的膜层的颜色种类—PVD镀膜目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色，浅金黄色，咖啡色，古铜色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。
通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色进行测量，使颜色得以量化，以确定镀出的颜色是否满足要求。
8. PVD镀膜与传统化学电镀（水电镀）的异同—PVD镀膜与传统的化学电镀的相同点是，两者都属于表面处理的范畴，都是通过一定的方式使一种材料覆盖在另一种材料的表面。
两者的不同点是：PVD镀膜膜层与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定；PVD镀膜不会产生有毒或有污染的物质。
9. PVD镀膜技术目前主要应用的行业—PVD镀膜技术的应用主要分为两大类：装饰镀膜和工具镀膜。
装饰镀的目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命；这方面主要应用五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。
工具镀的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系数，提高工件的使用寿命；这方面主要应用在各种刀剪、车削刀具（如车刀、刨刀、铣刀、钻头等等）、各种五金工具（如螺丝刀、钳子等）、各种模具等产品中。
10. PVD镀膜（离子镀膜）技术的主要特点和优势—和真空蒸发镀膜真空溅射镀膜相比较，PVD离子镀膜具有如下优点：1 ．膜层与工件表面的结合力强，更加持久和耐磨2 ．离子的绕射性能好，能够镀形状复杂的工件3 ．膜层沉积速率快，生产效率高4 ．可镀膜层种类广泛5 ．膜层性能稳定、安全性高（获得FDA认证，可植入人体）真空蒸发镀膜真空溅射镀膜真空离子镀膜三种镀膜方式的比较比较项目真空蒸发镀膜真空溅射镀膜真空离子镀膜压强（×133Pa）10E-5~10E-6 0.15~0.02 0.02~0.005 粒子能量中性0.1~1eV 1~10eV 0.1~1eV 沉淀速率（微米 / 分） 0.1~70 0.01~0.5 0.1~50 绕射性差较好好附着能力不太好较好很好薄膜致密性密度低密度高密度高薄膜中的气孔低温时较多少少内应力拉应力压应力压应力四、特殊喷涂油漆种类及喷涂特性1. ： PE （不饱和聚酯树脂涂料）、 PU （聚氨酯漆）、 NC （硝基漆）、 UV （紫外线光固化反应油漆）? PE （不饱和聚酯树脂涂料）：三液反应型（蓝水 + 白水 + 主剂），具有高硬度、高耐磨、耐化学性、阻燃性等特点，其缺点是有毒，存放不安全，容易出现火灾，品质不容易控制，操作难度大（因其比例成分控制极为严格），主要用于钢琴烤漆。
? PU （聚氨酯漆）：二液反应型（主剂 + 固化剂），具有良好的机械性能，较高的固体含量，各方面性能都比较好等特点，其缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，干燥速度慢，有时候不够硬，漆膜容易产生弊病，主要用于地板涂料，防腐涂料，预卷材涂料等。
? NC （硝基漆）：属于物理反应型，具有施工简便，干燥迅速，对涂装环境要求不高，不易出现漆膜弊病，修补容易，且价格便宜等特点，其缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果，耐久性不好，保护作用不好，不耐有机溶剂，不耐热，不耐腐蚀，主要用于木器及家具的涂装，家庭装修，一般装饰涂装等。
? UV （紫外线光固化反应油漆）：属于光化学反应型（主剂 + 单体助剂 + 感光剂），是一种不含挥发性溶剂的油漆，无毒，无味，漆膜具有耐酸、耐碱、耐摩擦、漆膜饱满、亮度高、不结露、不吸尘、易清洁、附着力强、耐老化。
主要用于木器涂料、电器涂料、汽车涂料、金属涂料等。
2. 以上四种油漆比较如下表：油漆名称固含量干燥时间硬度PE 90% 2 小时3HPU 40%~60% 4~6 小时2HNC 25%~40% 0.5 小时 1HUV 100% 3~5 秒 4H~5H? 油漆常见术语及解释及其问题出现原因（针对喷涂）⑴流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。
导致原因：①操作不好，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整；④涂层太厚，薄刷多遍。
⑵发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。
导致原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。
⑶起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高；③喷嘴未调节好；④ PU 类的涂料固化剂加太多，干燥速度太快。
⑷桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
导致原因：①流平性不好；②温度低；③ NC 类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。
⑸咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。
导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。
⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。
导致原因：①搅拌均匀，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷太厚，溶剂不好挥发。
⑺起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。
导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。
⑻表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够。
⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。
导致原因：①涂层太厚，涂料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高；④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。
⑽起皮：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。
⑾跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蜡质；③涂料黏度过高或过低。
⑿露底：导致原因：①遮盖低，砂磨过度；②涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。
⒀砂纸纹：导致原因：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹方向打磨。
⒁涂层粘砂纸：导致原因：①涂层未干，涂层太厚，促进剂少；②溶剂本身溶解力差，空气湿度大。