螺纹加工指令G32、G92、G76

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数控车床循环指令详解

（４）Q nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号；（５）U u是X方向上的精加工余量，直径值；（６）W w是Z方向上的精加工余量。（７）粗车过程中从程序段号Pns～Qnf之间的任何F 只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。
图16.6
G71有两种情况，也就是一型和二型。
一型：也就是沿X轴同一方向递增或递减。一型
工序3 精车加工精车
G00 X150； Z150； N4； S300 M03 T0303； G00 X48 Z-64； G01 X2 F0.05； G00 X150； Z150； M05； M30；
工序4 切断程序结束
地址内容
说明
1851
X向间隙数值。数值为半径值。
1852
Z向间隙数值
3204 0/1 PAR设置0是为中括号[ ]。设置1是为小括号（）
G32 螺纹切削
G92 螺纹车削循环 G94 端面车削 G75 车槽循环 G71 二型粗车循环指令 G73 成型车削循环
G76 复合型螺纹切削
G90 外圆车削 G74 端面车槽循环 G71 外径、内径粗车循环指令 G72 端面粗车循环指令 G70 精车循环
该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。
格式：G32 X（U）__ Z（W）__ F__
格式：G92 X（U） Z（W） R F
XZ螺纹终点坐标，R表示螺纹起始点与终点在X 向的坐标增量值（半径值），圆柱螺纹切削R为0可省略。一般外锥螺纹R为负值，内锥螺纹R为正值。
T0202 (螺纹刀) M3 S400 G0 X22 Z5 G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 F2 X19.6 I14 X19.2 I14 X18.9 14 X18.75 14 X18.631 I14 X18.631 I14 (精车) G0 X100 Z100 M5 M30

18 课题7圆锥螺纹、多头螺纹和左旋螺纹的加工(一)

螺纹切削指令G32/G92
G32 X(U)__Z(W)___F___M__S__T___;
G92 X(U)__Z(W)___R___F___M__S__T___;
R：螺纹切出点至切入点的在X向位移(单边)。
R＝（X入－X出）/2
2)刀具路径：
3）例题分析：加工练习1-4图示工件螺纹部分的外圆锥面和螺纹。
(程序O0004)
2、左旋螺纹：
1)程序指令：G32/G92/G76
左旋螺纹加工与右旋螺纹的区别：
刀具的走刀方向与右旋螺纹相反：主轴正转，刀具由床头向床尾方向走刀。
2）例题分析：
1-2、M30×3(p1.5)—6g—LH
计算查表：
d＝30
d2＝30-0.6495X1.5＝29.026
查表：
基本偏差：
c牙型高度：h1＝H5/8
d螺纹直径：公称直径、外螺纹大径d、外螺纹中径d2、外螺纹小径d1、内螺纹大径D、内螺纹中径D2、内螺纹小径D1
e螺距p：
f导程L：
g螺纹线数n:
h螺纹升角ψ：tgψ＝L/πd2
计算公式：
公称直径：外螺纹大径d，内螺纹大径D
中径:d2=D2=d-0.6495p
牙形高度:h1=0.5413p
3、难点：圆锥螺纹、多头螺纹和左旋螺纹参数计算和公差表的应用
内容
复习：
螺纹加工指令G32/G92/G76
1、螺纹切削指令G32
1)功ห้องสมุดไป่ตู้：切削圆柱螺纹或圆锥螺纹。
2)螺纹格式：G32X(U)__Z(W)__F__;
2、螺纹切削循环（G92）
功能：车削圆锥螺纹和圆柱螺纹。
车削圆柱螺纹格式：G92X(U)__Z(W)__ F__;

19 20课题7圆锥螺纹、多头螺纹和左旋螺纹的加工(二)

N3;（粗车两条螺旋线） T0404;(60°螺纹刀) G0G97G99X100Z100M03S500; X26Z7; G92X23.3Z-35F4.5; X22.5; X22.2; X22.05 X22.05 ; G01X26Z5.5; G92X23.3Z-35F4.5; X22.5; X22.2; X22.05 X22.05 ; G01X26Z4; G92X23.3Z-35F4.5; X22.5; X22.2; X22.05 X22.05 ; G0X100; Z100M05; M00; N4;（90°外圆精车刀） T0202; G0G97G99X100Z100M03S800F0.08;
复习：
一、螺纹加工指令 G32/G92/G76
1、螺纹切削指令 G32 1) 功能：切削圆柱螺纹或圆锥螺纹。 2) 螺纹格式：G32X(U)__Z(W)__F__; 2、螺纹切削循环（G92）功能：车削圆锥螺纹和圆柱螺纹。车削圆柱螺纹格式：G92Z(W)__ F__; 车削圆锥螺纹格式： G92X(U)__Z(W)__ R__ F__; R：螺纹切出点至切入点的在 X 向位移(单边)。 R＝（X 入－X 出）/2 刀具路径：矩形路径。 3、螺纹切削加工复合循环（G76）功能：螺纹加工复合循环。格式： G76 P（m）(r)(a)Q(Δd)R(d); G76 Z(W) R (i) P(k) Q(Δd) F(L);
5
数控车床编程与操作
练习 1-2 工件图：M30×3(p1.5)-6g-LH
备注：查表、计算中径和顶径的极限偏差：
中径 d2＝29 0..006 0 156 大径 d＝30
练习1-2 双线左旋螺纹的加工
0.032 0.268
O002; N1;(粗车外圆) T0101;(90°外圆粗车刀) G0G97G99X100Z100M03S500F0.3; X36Z2; G90X32Z-45; X30; G0X100; Z100M05; M00; N2;（切沟槽：10mm 宽，直径 26） T0303;（4.5mm 切槽刀） G0G97G99X100Z100M03S500; X32Z-40; G1X26.1; X32; W4F0.3; X26.1F0.08; X32; W1.5F0.3; X26F0.08; W-5.5; X32; G0X100; Z100M05; M00;

广州数控铣床加工螺纹代码

广州数控铣床加工螺纹代码
螺纹加工指令有三条：G32、G92、G76。

公制的导程用F指定，英制的每英寸牙数用I指定。

（1）G32：是最基本的螺纹加工指令。

用法举例：G32X15.2Z100F2；X15。

2、Z100是螺纹终点坐标，F2：导程（单头螺纹即为螺距）为2若为每英寸牙数，则使用I，如I11，为每英寸11牙。

使用该指令前，应先将刀具定位到正确的起点位置，只要使起点的X坐标小于（内螺纹则为大于）终点的X坐标，即可车出锥螺纹。

刀具在乙轴方向的起点位置应距离工件22倍导程。

（2）G92：为单一固定循环，G92每执行一次，可完成快速进刀一-螺纹切削一快速退刀-返回起点。

G92还能在螺纹车削结束时，按要求有规则退出（称为螺纹退尾倒角），因此可在没有退刀槽的情况下车削螺纹。

（3）G76：为复合型螺纹切削循环，由二个G76程序段组成，指定有关参数后可自动运行多次循环，直到把螺纹车好。

G76根据牙型角（GSK980T A限定为800，600，550，300，290，00，GSK980TD没有这种限制）沿斜向逐次切入，以保证刀具为单侧切削刃工作，可避免扎刀的发生.随着螺纹的逐渐切深，系统按规律减少切削深度，直到达到设定的最小切削深度后，按最小切削深度进刀。

螺纹切削单一固定循环指令g92

06 G92指令的未来发展与展望
技术发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，G92指令将进一步实现智能化，能够自动识别和优化切削参数，提高加工效率和精度。
集成化
未来，G92指令将更加集成化，能够与其他数控加工指令和软件进行无缝对接，实现更高效、便捷的加工过程控制。
定制化
针对不同材料、不同加工需求，G92指令将提供更加定制化的解决方案，满足个性化加工需求。
螺纹切削单一固定循环指令G92
contents
目录
• G92指令概述 • G92指令的格式与参数 • G92指令的应用场景 • G92指令的注意事项与优化建议 • G92与其他螺纹切削指令的比较 • G92指令的未来发展与展望
01 G92指令概述
G92指令的定义
G92指令是数控车床中用于切削螺纹的单一固定循环指令。
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它通过一个程序段来定义切削螺纹的整个过程，简化了编程步骤。
G92指令的用途
G92指令主要用于车削圆柱螺纹和圆锥螺纹。它能够实现直进法或斜进法切削螺纹，满足不同加工需求。
G92指令的特点
G92指令具有简单、方便、高效的特点。
它只需要一个程序段就可以完成整个切削过程，减少了编程工作量。
G92指令可以通过调整参数实现多种切削效果，如切削深度、螺纹长度等，提高了加工灵活性。
05 G92与其他螺纹切削指令的比较
与G76指令的比较
加工方式
G92是单一固定循环指令，而G76是多段固定循环指令。
编程方式
G92的编程方式相对简单，只需要指定螺纹的起点和终点即可。而G76需要指定更多的参数，如刀具半径、主轴转速等。

FANUC系统G代的详细资料

数控加工中心FANUC系统G代的详细资料z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向；1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止14、切削液开关M07、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关15、运动停止M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序。

第八讲螺纹循环指令G32G92方案

于螺纹轴线的距离，如图中的H所示，它是车削时车刀的总切入深度。 P
r
h1 H/4
H/8 H h H/8
数控车削技术
根据国标GB 192～197—81规定，普通螺
纹的牙型理论高度H=0.866P，实际加工时，
由于螺纹车刀刀尖半径的影响，螺纹的实际切
深有变化。根据GB 197—81规定，螺纹车刀可在牙底最小削平高度H／8处削平或倒圆，则
数控车削技术
第八讲螺纹循环指令
(G32 G92)
数控车削技术
任务描述
数控车削技术
任务目标：
掌握G32/ G92指令的含义、走刀路线及用法。
任务难点重点： G32/ G92指令的含义、走刀路线及用法
数控车削技术
任务准备：
切螺纹应该注意的四个参数： 1）螺纹牙型高度（螺纹总切深）螺纹牙型高度是指螺纹牙型上牙顶到牙底之间垂直
在这段距离中螺距不可能保持均匀，因而车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段L1和减速退刀段L2 。
数控车削技术
车螺纹时，必须设置升速段L1和降速段L2，这样
可避免因车刀升降速而影响螺距的稳定，如图所示。
通常L1、L2按下面公式计算： L1=n×P/400，L2=n×P/1800
式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。
面中心为工件坐标系零点。其工艺路线为：１）车M30螺纹大径
２）切槽Φ20
３）车M30螺纹（２）刀具选择
90°外圆车刀 T0101，车端面、螺纹大径切断刀T0202：宽4 mm，螺纹刀T0303
数控车削技术
（３）切削用量确定
加工内容
车端面、螺纹大径
切槽Φ20
主轴转速 S(r/min)

g92内螺纹编程格式

g92内螺纹编程格式
G92内螺纹编程格式是数控加工中非常常见且重要的一种编程方式。

它可以用于在已经加工完毕的工件上再加工螺纹，同时也可以用于修
整早先加工出现错误的螺纹。

今天，我们将为大家详细解读G92内螺
纹编程格式的用法和注意事项。

首先，G92内螺纹编程格式由G92指令和G76指令组成。

其中，
G92指令用于在同一轴向上重新定义绝对坐标系的原点位置，并将该位置与坐标轴设置为零点。

而G76指令则用于加工螺纹。

其次，为了通过G92指令正确地重新定义坐标轴的零点，我们需
要在准备工作中准确地测量出工件的几何尺寸、材料硬度和角度等参数，以获得正确的比例和原点位置。

同时，在执行指令时，还需要根
据加工细节和加工程序设置恰当的进给速率和切削速度，以确保加工
质量和效率。

另外，需要意识到，G92内螺纹编程格式要求操作人员具有较高的数控编程能力和加工经验，对于操作人员来说，掌握并正确应用G92
内螺纹编程格式可以提高加工过程中的精度和效率，但如果操作不当，也会导致加工精度和效率下降，因此应根据工件的实际情况来决定是
否采用该方式。

综上所述，G92内螺纹编程格式是一种非常重要和常见的数控加工编程方式，它可以用于加工或修整各种螺纹。

需要操作者能够准确地
设置相关参数和指令，并根据加工实际情况进行适当的调整和优化，
以确保加工质量和效率。

同时，需要注意操作安全和加工环境卫生等方面的管理工作，以确保生产加工的顺利进行，同时也是为了保证操作人员的身体健康和生产环境的清洁整洁。

常见的数控车床螺纹加工代码

在数控车床上，G32、G76和G92是用于螺纹加工的G代码。

以下是每种代码的用法示例：G32 的用法示例：G32 是用于恒定螺距的单向螺纹切削。

以下是使用G32的一个简单示例：G00 X40 Z2 ; 快速定位到螺纹加工的起始点，X40是直径，Z2是距离工件端面的距离G32 Z-20 F2.0 ; 从Z2切削到Z-20，F2.0是螺距（每转进给量）```在这个示例中，刀具从Z2的位置开始，沿着Z轴向下移动到Z-20的位置，进行螺纹加工，螺距设置为2.0mm。

G76 的用法示例：G76 是一个复合螺纹切削循环，适用于加工更复杂的螺纹，如多线螺纹或变螺距螺纹。

以下是使用G76的一个示例：G00 X45 Z5 ; 快速定位到螺纹加工的起始点T0101 M08 ; 换刀至1号刀具，开启切削液G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m：最后精加工次数，是模态值；r：螺纹倒角量，是模态值；a：表示刀尖角度；Δdmin：表示最小切入量；d：精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；u：表示增量坐标值；w：表示增量坐标值；i：表示螺纹的半径余量i=0，,为切直螺纹；k：表示螺纹牙高；△d：第一次切入量；f：螺纹导程。

G92 的用法示例：G92 主要用于设置螺纹的固定循环，可以用于重复螺纹加工操作。

以下是使用G92的一个示例：G00 X40 Z5 ; 快速定位到螺纹加工的起始点G92 X36 Z-20 F2 ; 设置螺纹加工的循环，X36是螺纹的终点直径，Z-20是螺纹的终点Z 坐标,螺距为2M05 ; 停止主轴转动G00 X100 Z100 ; 快速退回到安全位置M30 ; 程序结束在这个示例中，G92用于设置螺纹的加工循环，每次循环都会重复执行到下一个Z深度，直到达到最终的螺纹深度。

G76指令应用

G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76 X（U）_ Z（W）_ R（i）P（k）Q（△d）F（I）；X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；m：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，必须输入2 位数。

m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27 的值修改为m。

未输入m 时，以系统参数P'27的值作为精车次数。

螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d ，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。

r 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。

未输入r 时，以系统参数P'28 的值作为螺纹退尾宽度。

螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效；a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2 位数。

a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29 的值修改为a。

未输入a 时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。

△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。

当（n - n −1）×△d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（n −1×△d+△dmin）。

设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。

Q（△dmin）执行后，指令值△dmin 保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001 mm）。

螺纹G代码

1 等螺距螺纹切削代码G32代码格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F(I)_ J_ K_ Q_代码功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线；代码说明：G32为模态G代码；螺纹的导程是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量则按半径值)；起点和终点的X坐标值相同(不输入X或U)时，进行直螺纹切削；起点和终点的Z坐标值相同(不输入Z或W)时，进行端面螺纹切削；起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。

F：指定螺纹导程，F指定值执行后保持有效，直至再次执行给定螺纹螺距的F代码字。

I：指定每英寸螺纹的牙数，为长轴方向1英寸(25.4 mm)长度上螺纹的牙数，J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量(退尾量K：螺纹退尾时在长轴方向的长度。

Q：起始角，指主轴一转信号与螺纹切削起点的偏移角度。

(单位：0.001°)。

Q 值是非模态参数，每次使用都必须指定，如果不指定就认为是0°。

2 变螺距螺纹切削代码G34代码格式：G34 X(U)__ Z(W)__ F(I)__ J__ K__ R__ ；代码功能：刀具的运动轨迹是从X、Z轴起点位置到程序段指定的终点位置的一条直线。

代码说明：G34 为模态G 代码；X(U)、Z(W)、J、K 的意义与G32 一致；F：指定导程I：指定每英寸螺纹的牙数，R：主轴每转螺距的增量值或减量值3 螺纹切削循环G92代码格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L ；(公制直螺纹切削循环)G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L ；(英制直螺纹切削循环)G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L ；(公制锥螺纹切削循环)G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L ；(英制锥螺纹切削循环)代码说明：G92 为模态G 代码；切削起点：螺纹插补的起始位置；切削终点：螺纹插补的结束位置；X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值(半径值)，F：螺纹导程，取值范围0＜F ≤500 mm，F 指定值执行后保持，可省略输入；I：螺纹每英寸牙数J：螺纹退尾K：螺纹退尾L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

G代码和M代码

1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止14、切削液开关M07、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关15、运动停止M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序M代码起到机床的辅助控制作用。

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广州数控指令代码大全2011-01—31 02:13GSK980TA/D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98、G99《九》S代码及G96、G97（注意:本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准)2007年9月《一》编程的基本概念：一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。

（一）程序号：相当于程序名称,系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。

（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号(；）录入时在键入EOB键后自动加上。

整个程序由若干个程序段构成,一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。

（三）字段（或称为字）：由称为“地址"的单个英语字母加若干位数字组成.根据其功能可分成以下几种类型的字段:▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面,主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。

为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字(如N0010、N0020、N0030）.▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。

FANUC加工中心系统指令及代码

1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令〕一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点〔经过中间点〕G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿G41：刀具半径左补偿；G42：刀具半径又补偿；先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制〔取消恒线速度控制指令〕G99：返回到R点〔中间孔〕G98：返回到参考点〔最后孔〕13、主轴正反转停顿指令M03、M04、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停顿14、切削液开关M07、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关15、运动停顿M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：方案停顿M02：机床复位M30:程序完毕，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序先给这么多，晚上整理好了再给如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。