圆弧插补指令G02,G03课件

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圆弧插补指令G02(精)

圆弧插补指令G02(精)

圆弧插补指令G02/G03指令格式:G02R__X (U )__ Z (W )__ F__ ;G03 I__ K__指令意义:刀具沿X 、Z 两轴同时从起点位置(当前程序段运行前的位置)以R 指定的值为半径或以I 、K 值确定的圆心顺时针(G02)/逆时针(G03)圆弧插补至X(U )、Z (W )指定的终点位置。

指令地址:G02:顺时针圆弧插补,见图3-15A ; G03:逆时针圆弧插补,见图3-15B ;X :终点位置在X 轴方向的绝对坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;Z :终点位置在Z 轴方向的绝对坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;U :终点位置相对起点位置在X 轴方向的坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;W :终点位置相对起点位置在Z 轴方向的坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;I :圆心相对圆弧起点在X 轴上的坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;K :圆心相对圆弧起点在Z 轴上的坐标值,其取值范围是:-9999.999mm ~+9999.999mm;R :圆弧半径;F :沿圆周运动的切线速度,其取值范围是:1~15000mm/min,其速度合成图见本手册3.6节进给功能F 代码。

图3-15A G02轨迹图图3-15B G03轨迹图指令说明:● 顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向,它是与采用前刀座坐标系还是后刀座坐标系有关的,如图3-16;图3-16 圆弧方向的确定● 圆弧中心用地址I 、K 指定时,其分别对应于X ,Z 轴。

I 、K 表示从圆弧起点到圆心的矢量分量,是增量值:I =圆心坐标X -圆弧起始点的X 坐标; K =圆心坐标Z -圆弧起始点的Z 坐标;OKI图3-17 圆弧I 、K 值I 、K 根据方向带有符号,I 、K 方向与X 、Z 轴方向相同,则取正值;否则,取负值。

第六节 数控系统基本编程指令—G02、G03

第六节 数控系统基本编程指令—G02、G03
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3
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B
A
I
中心 K
圆心坐标I、K是起点至圆心的矢量在X轴和Z轴上的分矢量,
方向一致取正,相反为负
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例:如图所示,走刀路线为A-B-C-D-E-F,试分别用绝对坐 标方式和增量坐标方式编程。 绝对坐标编程 G03 X34 Z-4 K-4(或R4)F50 A-B G01 Z-20 B-C G02 Z-40 R20 C-D G01 Z-58 D-E G02 X50 Z-66 I8(或R8) E-F 增量坐标编程 G03 U8 W-4 k-4(或R4)F50 A-B G01 W-16 B-C G02 W-20 R20 C-D G01 W-18 D-E G02 U16 W-8 I8(或R8) E-F
第六节 数控系统基本编 程指令—G02、G03
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4、G02/G03 圆弧插补指令 格式:G02/G03 X Z R F ;(半径编程) G02/G03 X Z I K F ;(圆心坐标编程) 指令功能 :表示刀具以F进给速度从圆弧起点向圆弧终点 进行圆弧插补 指令说明: 1)X、Z为圆弧终点坐标值 2)G02为顺时针圆弧插补指令, G03为逆时针圆弧插补 指令 3)R为圆弧的半径值,当圆心角≤180º 时R取正值; 当圆心角>180º 时R取负值。R编程时不能描述整圆。 4)圆心坐标I、K是起点至圆心的矢量在X轴和Z轴上的 分矢量,方向一致取正,相反为负。
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5、球弧的车削
1)车锥法:车圆弧时,不可能一刀就把圆弧 数控机床的组成: 车好,因为这样吃刀量太大,容易打刀,可 以先车一个圆锥,再车圆弧。 2)车圆法:用不同半径的圆来车削,最终把 所需圆弧车削出来。 3)移圆法:移圆法与车圆法不同,它的半径 不变,而是通过移动圆心的位置,而最终把 所需圆弧车出。 对例题2—5进行讲授,使学生能运用球弧车削 的三种方法进行编程。

圆弧插补指令G02G03锥度

圆弧插补指令G02G03锥度
• G02为顺时针插补圆弧指令,G03为逆时针插补圆弧指令。 • 用圆弧插补指令编写的程序段格式为: • G02 X__ Y__ I__ J__ • G03 X__ Y__ I__ J__ • 程序段中:X、Y分别表示圆弧终点坐标;I、J分别表示圆心相
对圆弧起点的坐标
锥度(LG)编程语言
锥度加工格式及定义 ❖ 锥度编程采用绝对坐标(单位为μM),上下平面图
线切割机床除了使用线切割机床专用的3B格式程 序,还还使用4B格式程序。3B格式程序一般加工 无偏移的工件,例如,单件加工,小批零件加工 等;4B程序具有间隙补偿和锥度补偿功能,主要 用于加工有偏移的工件,例如加工有配合的模具, 锥度零件等。
❖ ISO(或G)代码编程技术 ❖ 1、程序段格式和程序格式 ❖ 1.1 程序段格式 ❖ 程序段是由若干个成程序字组成的,其格式如下:
形统一的坐标系,编程时每一直纹面为一段。直纹 面是由上下平面的直线段或圆弧段与对应的下平面 的直线段或圆弧段组成的母线均为直线的特殊曲面。 编程时要求出这些直线或圆弧段的起点和终点,而
且上下平面的起点和终点一一对应。
5.计数长度
数码 J 表示某一个加工轨迹从起点到终点在计数方向拖板移
动的总距离,称为计数长度。换句话说,计数长度就是被加工圆弧
(或直线)在计数方向上投影长度总和。计数长度的计算.
Y
JX2
Y
B
JY3
OA
X JX1
JY2
B
JY1Leabharlann OXA(a)
(b)
• 图3-2
❖二、4B指令编程
❖ 1、概述 ❖ 北京电加工机床厂生产的DK7725B型数控电火花
❖ 选取X拖板方向进给总长度进行计数的称为计X,用 GX表示;选取Y拖板方向进给总长度来进行计数的 称为计Y,用GY表示。为了保证加工精度,必须正 确选择计数方向,如图3-2a)所示,当被加工的斜 线在阴影区域内,计数方向取GY,否则取GX;如 图3-2b)所示,当圆弧的加工终点落在阴影部分, 计数方向取GX,否则取GY。

G02 G03圆弧插补指令编程

G02 G03圆弧插补指令编程

圆弧终点坐标
确定圆心位置 进给速度
绝对值 X、Z 增量值 U、W 混合编程 X、W
α≤180° 用+R 360°>α>180° 用-R
车床刀架前后置,圆弧顺逆不相同 刀架后置为标准,前置顺逆方向反
教学重点
圆弧顺、逆的判断和圆心位置R正负的确定。
教学难点
圆弧顺逆的判断。
主目录
能力训练题:
YHCNC实 习 卡 片
N78 G01X21
(切断工件 )
N80 G00X100
(X轴方向退刀)
N82 Z120 M09 (回换刀点,切削液关 )
N84 M30
(程序结束,返回第一条程序段 )
四、典型零件加工演示
(用YHCNC仿真软件)
课堂小结
G02(G03)X(U)——Z(W)—— R—— F——
圆弧顺、逆
刀架后置 刀架前置
N62 T0404
(换切断刀)
N64 G00X82S400M03(点定位到φ82,正转,400r/min )
N66 Z-44
(快速点定位到离端面44处)
N68 G01X75F200 (切槽 )
N70 G00X82
(退刀到φ82 )
N72 W2
(增量移动2mm )
N74 G01X80F200 (进刀到φ80 ) N76 G?03X76W-2R2 (车R2圆弧 )
模块 学习单元
FANUC-0i数控车
G02、G03圆弧插补 指令编程
考核项目 考 核 标 准 配 分 得 分 总 分
编程考核 任错一处扣5分 70
设 YHCNC 学时
软件操作考核 任错一处扣10分 30
备 仿真软件 件数 1 记 事

数控车工编程与实训G02G03指令

数控车工编程与实训G02G03指令

数控车工编程与实训G02/G03指令课题:G02/G03指令课时:6课时课型:实训课教学目标:1、熟悉G02/G03指令格式2、熟悉G02/G03指令含义教学重点:掌握G02/G03指令编程方法教学难点G02/G03指令格式的正确使用及各种表现形式程序结构和程序段格式教学过程:思政内容:大国工匠左手残疾的焊工卢仁峰,用牙咬住防护面具,单手练成过硬的焊接技术,引导学生认知工匠精神须具备"爱岗敬业的社会主义核心价值观及求真创新的社会责任感"。

一、圆弧插补G02/03格式:G02/03 X(U) Z(W) R F ,10z10 30 20 40说明:(1) G02、G03时,刀具相对工件以F指令的进给速度从当前点向终点进行插补加工,G02为顺时针方向圆弧插补,G03为逆时针方向圆弧插补。

顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。

(2) 圆弧半径编程时,当加工圆弧段所对的圆心角为 0~180°时,R取正值,当圆心角为180~ 360°时,R取负值,在同一程序段中I、K、R同时指令时,R 优先,I、K无效。

二、编程实例1编程实例2T0101G98S1000M03G00X45.Z5.G00X18.G01Z0.F0.2X20.Z-1.Z-10.G02X40.Z-20.R10.G01Z-50.G00X45.Z5.M05M30三、教学总结1、熟悉G02/G03指令格式2、熟悉G02/G03指令含义3、掌握G03/G02指令的使用方法。

G03和G03

G03和G03

刀具在各坐标平面以一定的进给速度进行圆弧插补运动,从当前位置(圆弧的起点),沿圆弧移动到指令给出的目标位置,切削出圆弧轮廓。

G02为顺时针圆弧插补指令,G03为逆时针插补指令。

刀具在进行圆弧插补时必须规定所在平面(即G17~G19),再确定回转方向,如图(1)所示,沿圆弧所在平面(如XY平面)的另一坐标轴的负方向(-Z)看去,顺时针方向为G02指令,逆时针方向为G03指令。

图(1)圆弧顺逆方向一般用法:G02和G03为模态指令,有继承性,继承方法与G01相同。

注意:G02和G03与坐标平面的选择有关。

使用格式:G17 X Y F ;G18 X Z F ;G19 Y Z F ;格式中:(1)X、Y、Z表示圆弧终点坐标,可以用绝对方式编程,也可以用相对坐标编程,由G90或G91指,使用G91指令时是圆弧终点相对于起点的坐标;(2)R表示圆弧半径;(3)I、J、K分别为圆弧的起点到圆心的X、Y、Z轴方向的增矢量,见图(2)所示。

图(2)使用G02或G03指令两种格式的区别:(1)当圆弧角小于等于时,圆弧半径R为正值,反之,R为负值;(2)以圆弧始点到圆心坐标的增矢量(I、J、K)来表示,适合任何的圆弧角使用,得到的圆弧是唯一的。

(3)切削整圆时,为了编程方便采用(I、J、K、)格式编程,不使用圆弧半径R格式。

例1:如图(3),A点为始点,B点为终点,数控程序如下:图(3)圆弧插补O1;G90 G54 G02 I50.0 J0. F100;G03 X-50.0 Y40.0 I-50.0 J0;X-25.0 Y25.0 I0. J-25.0;M30;或:O1;G90 G54 G02 I50.0 J0 F100;G03 X-50.0 Y40.0 R50.0;X-25.0 Y25.0 R-50.0;M30;那么I/J/K的是如何计算的呢?通过查阅资料我们知道I/J/K指的是圆弧始点到圆心的矢量分量,是增量值。

G02-G03指令圆车削圆弧面

G02-G03指令圆车削圆弧面
G02-G03指令圆车削圆弧 面
• G02-G03指令介绍 • 圆弧面车削技术 • G02-G03指令编程实例 • 常见问题与解决方案 • 总结与展望
01
G02-G03指令介绍
G02指令定义
定义
G02用于顺时针圆弧插补,以给定的I、J、K值为圆心,以R值为半 径进行圆弧插补加工。
格式
G02 X(U) Z(W) I J K F
N11 G49 D1 (关闭刀具补偿)
G02-G03指令综合编程实例
01
02
03
N12 G97 S80 M3 (设 置主轴转速和反转)
N13 G49 D2 X-4 Z-4 F8 (切槽加工)
N14 G49 D1 (关闭刀具 补偿)
G02-G03指令综合编程实例
N15 G97 S80 M3 (设置主轴转速和 反转)
G02指令编程实例
N30 G00 X10 Z10 (快速定位 到圆弧起点)
N40 G02 X20 Z5 I5 J0 F100 (顺时针圆弧插补,加工圆弧面)
N50 G00 X10 Z10 (返回起点)
G02指令编程实例
N60 M30 (程序结束)
```
G03指令编程实例
总结词
G03指令用于逆时针圆弧插补,编程 实例展示了如何使用G03指令进行圆 弧车削加工。
圆弧面车削质量不稳定
总结词
在圆弧面车削过程中,可能会出现质量不稳 定的情况。
详细描述
这可能是由于刀具磨损、切削参数设置不合 理、工件材料特性等因素导致的。为了提高 圆弧面车削的质量稳定性,需要定期检查刀 具的磨损情况,合理调整切削参数,并根据 工件材料特性选择合适的刀具和切削参数。
提高圆弧面车削效率的方法

数铣圆弧编程指令G02-G

数铣圆弧编程指令G02-G

02 G02和G03的参数
圆心I,J,K参数
圆心I,J,K参数用于指定圆弧的中心点坐标。在G02和G03指令中,需要提供圆心的X、 Y、Z坐标值。这些参数有助于确定圆弧的形状和位置。
圆心I,J,K参数是用于定义圆弧中心点的坐标值,确保圆弧的精确位置和形状。
在进行数铣编程时,为了精确控制圆弧的形状和位置,我们需要提供圆心的X、Y、Z坐 标值。这些参数是G02和G03指令中必须提供的,它们直接决定了圆弧的生成位置和方
G02和G03的编程格式
G02指令的编程格式为:G02 X(i) Y( j) I(p) J(q) R(r) F(f);其中X、Y为圆弧 终点的坐标,I、J为圆心相对于起点 的向量,R为圆弧半径,F为进给速度。
G03区别。使用G03指令 时,需要将I、J向量和圆心位置进行 相应的调整,以实现逆时针圆弧插补。
03 G02和G03的编程实例
顺时针圆弧插补实例
总结词
顺时针圆弧插补是指刀具按照顺时针方向进行圆弧加工。
详细描述
在G02指令中,如果圆心坐标在终点坐标的右侧,则刀具按 照顺时针方向进行圆弧插补。例如,当圆心位于终点坐标的 右上方时,刀具将按照顺时针方向完成上半圆弧的加工。
逆时针圆弧插补实例
总结词
终点坐标错误可能导致加工路径错误
总结词
终点坐标是数铣加工中确定加工结束位 置的重要参数,如果设置错误,可能导 致加工路径出错。
VS
详细描述
在数铣编程中,终点坐标是确定加工路径 终止位置的关键参数。如果终点坐标设置 错误,可能会导致加工路径偏离预期轨迹 ,甚至出现加工路径交叉、重叠等现象, 影响加工质量和效率。因此,在编程时应 仔细核对终点坐标,确保其准确性。
圆弧终点I,J,K参数

G02 G03(数控指令)

G02 G03(数控指令)

圆弧插补G02、G03该指令控制数控机床在各坐标平面内执行圆弧运动,将工件切削出圆弧轮廓,该指令使刀具从圆弧起点沿圆弧移动到圆弧终点,如图8—5所示。

(1)指令格式:G02(G03)X(U) Z(W) I K F 或G02(G03)X(U) Z(W) R FG02——顺时针(CW);G03——逆时针(CCW);图8—5圆弧插补G02、G03 X,Z——坐标系里的终点坐标;U,W——起点与终点之间的距离; I,K——从起点到中心点的矢量(半径值);(2)方向判别沿着垂直于圆弧所在平面的坐标轴(y轴)负方向看,顺时针为G02,逆时针为G03,如图8—6所示。

图8-6 圆弧插补的方向判别用地址X,Z或者U,W指定圆弧的终点,分别为用绝对值或增量值表示。

增量值是从圆弧的始点到终点的距离值。

圆弧中心用地址工,K指定,它们分别对应于X,Z轴。

K后面的数值是从圆弧始点到圆心的矢量分量,是增量值。

a.圆弧终点位置指刀具切削圆弧的最后一点。

b.绝对状态指X、Z两坐标在工件坐标系中的终点位置。

c.相对状态指X、Z两坐标在工件坐标系中从起点到终点的增量距离。

d.圆弧中心J、K、R的含义·J:从起点到圆心的矢量在X轴方向的投影。

·K:从起点到圆心的矢量在Z轴方向的投影。

·R:圆弧半径。

编程实例:(a)顺时针圆弧插补M03S800T0101G99G00 X42 Z2X20G01 Z-22 F0.2G02 X36 Z-30 R8或者G02 X36 Z-30 I 16 KO F0.2 G01 X40Z-45G00 X100 Z100M30(b)逆时针圆弧插补M03S800T0101G99G00 X42 Z2X20G01 Z-30 F0.2X24G03 X40 Z-38 R8或者G03 X40 Z-38 I0 K-8 F0.2G01 Z-45G00 X100 Z100M30说明a_采用绝对值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。

数铣圆弧编程指令G02_G03

数铣圆弧编程指令G02_G03
4.终点坐标+圆心坐标格式不仅可以加工一般圆弧,还可用
于整圆零件加工;
5.终点坐标+圆心坐标格式中不管是用G90还是用G91指
令,I、J均表示圆弧圆心相对圆弧起点的增量值。
XIAOBAO 制作Biblioteka 圆弧指令应用实例Y
圆弧点A(20,90) 点B(90,40),圆 弧半径R52
A(20,90)
B(90,40)
X 32
起点为A终点为B: G17 G02 X32 Y22 I5 J-17 F60
起点为B终点为A: G17 G03 X10 Y37 I-17 J-2 F60
XIAOBAO 制作
整圆加工起点 A(15,45)
Y
圆心O(40,45),
方法一
A
B
45
G17 G02 X65 Y45 R25 F60;
X15 Y45 R25;
XIAOBAO 制作
圆弧插补指令
Z
X
Y G3
G2
G2
G3
G3 G2
XIAOBAO 制作
圆弧插补指令
指令说明: 1.X、Y为圆弧终点坐标,R为圆弧半径,F为进 给速度; 2.终点坐标+圆弧半径格式中,当圆弧圆心角小 于180o时,半径为正值,圆弧圆心角大于180o时 半径为负值;
3.终点坐标+圆弧半径格式不能编制整圆零件加工;
方法二
O
G17 G02 X15 Y45 I25 J0 F60
40
X
XIAOBAO 制作
平面选择指令
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
指令功能: 在圆弧插补、刀具半径补偿及刀 具长度补偿时必须首先确定一个平面,即确定 一个有两个坐标轴构成的坐标平面。在此平面 内可以进行圆弧插补、刀具半径补偿及在此平 面垂直坐标轴方向进行长度补偿。

《G指令应用刀路》课件

《G指令应用刀路》课件

G指令与其他编程语言的结合使用
与CNC控制器通信
通过特定的通信协议,将G指令与CNC控制器进行交互,实现更 精确的加工控制。
与CAD/CAM软件集成
将G指令与CAD/CAM软件集成,实现自动化编程和加工模拟。
与其他数控语言交互
与其他数控语言如M代码、T代码等进行交互,实现更复杂的加工 任务。
G指令在实际生产中的应用案例
G指令输入
在编程过程中,G指令的输入需 要遵循特定的语法规则,确保指 令的正确性。
G指令修改
在程序执行过程中,可能需要修 改G指令,这需要操作者具备相 应的权限和知识。
G指令的执行与监控
G指令执行
G指令的执行依赖于数控机床的控制 单元,按照预设的顺序和条件执行。
监控与调试
在G指令执行过程中,需要进行实时 监控,确保加工过程的稳定性和安全 性。
总结词
高效、精确
G00快速定位
在平面加工中,G00指令用于 快速定位,确保刀具准确到达 指定位置,提高加工效率。
G01直线插补
通过G01指令,刀具按照设定 的进给速度沿直线进行切削, 实现精确的平面加工。
G28自动返回原点
在平面加工前,使用G28指令 使刀具自动返回机床坐标系的 原点位置,确保加工的起始点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
《G指令应用刀路》 PPT课件
目录
CONTENTS
• G指令概述 • G指令应用基础 • G指令在加工中的应用 • G指令的高级应用 • G指令的发展趋势与展望
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y

圆弧插补

圆弧插补

四、小结
1、G02、G03指令的格式、功能 2、G02、G02指令格式的说明
五、布置作业
程序如下:
G00 X20. Z5.0; G01 W-8. F0.4; G02 W-14. R12.; G01 W-4.; G03 U20.W-10. R10. G01 W-30.;
U10. R-3.0;
登封中专 杨延强
圆弧插补G02、G03
一、圆弧插补G02、G03指令的格式
G02和G03
二、指令功能
圆弧插补G02、 G03指令刀具相对工件以 F指令的进给速度从当前点(始点)向终点进 行圆弧插补。 (G02是顺时针圆弧插补指令 G03是逆时针圆弧插补指令)
三、格式说明
1、绝对编程时,X、Z为圆弧终点坐标值; 增量编程时,U、W为终点相对始点的距离。
2、圆心是用地址I和K表示,I和K后面跟 的数值是从圆弧起点向圆心看的矢量分量,并 且总是以增量值指定,而与G90和G91无关
3、R是圆弧半径,当圆弧所对的圆心角 为0~180度时,R取正值;当圆心角为 180~360度时,R取负值。
4、 I、K和R同时给予指令的程序段,以 R为优先,。而I、K无效。
图1
图2
例如(图1-K17. F0.3; 增量编程时: G02 U30. W-10. I20. K17. F0.3; R指令 G02 X50. Z-10. R27. F0.3; G02 U30. W-10. R27. F0.3;
例如(图2): 绝对编程时: G03 X50. Z-24. I-20. K-29. F0.3; 增量编程时: G03 U30. W-24. I-20. K-29. F0.3; R指令 G03 X50. Z-24. R35. F0.3; G03 U30. W-24. R35. F0.3;
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编程轨迹 刀具中心轨迹 r
建立补偿段 刀具起始点
6. 刀具半径补偿的过程
②刀补进行 刀补进行 程序段后, 在G41或G42程序段后,程序进入补偿模式,此时刀 或 程序段后 程序进入补偿模式, 具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量,直到刀补取消。 具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量,直到刀补取消。 ③刀补取消
+X
G42
5. 刀具半径补偿参数的设置
铣削加工刀具半径补偿使用G41/G42指令及其参数 指令及其参数 铣削加工刀具半径补偿使用 非零的DXX代码选择正确的刀具半径补偿寄存器号。 非零的DXX代码选择正确的刀具半径补偿寄存器号。用 DXX代码选择正确的刀具半径补偿寄存器号 G40或D00取消刀具半径补偿。 G40或D00取消刀具半径补偿。 取消刀具半径补偿 编程时,使用D代码(D01~D99)选择刀补表中对应 D99) 编程时,使用D代码( 的半径补偿值。地址D 的半径补偿值。地址D所对应的偏置存储器中存入的偏置 值通常指刀具半径值。一般情况下,为防止出错, 值通常指刀具半径值。一般情况下,为防止出错,最好 采用相同的刀具号与刀具偏置号。 采用相同的刀具号与刀具偏置号。 刀具半径补偿参数的设置如下: 刀具半径补偿参数的设置如下:
8. 应用
③采用同一程序段加工同一公称直径的凹、凸型面。 采用同一程序段加工同一公称直径的凹、凸型面。 如图所示,对于同一公称直径的凹、凸型面, 如图所示,对于同一公称直径的凹、凸型面,内外轮 廓编写成同一程序,加工外轮廓时,将偏置值设为 , 廓编写成同一程序,加工外轮廓时,将偏置值设为+D, 刀具中心将沿轮廓的外侧切削;当加工内轮廓时, 刀具中心将沿轮廓的外侧切削;当加工内轮廓时,将偏 置值设为-D,这时刀具中心将沿轮廓的内侧切削。 置值设为 ,这时刀具中心将沿轮廓的内侧切削。这种 编程与加工方法,在模具加工中运用较多。 编程与加工方法,在模具加工中运用较多。
编程轨迹
刀具离开工件, 刀具离开工件,刀具中心 轨迹过渡到与编程轨迹重合的 过程称为刀补取消, 过程称为刀补取消,刀补的取 消用G40或D00来执行。 来执行。 消用 或 来执行
r 刀具中心轨迹
刀补取消段
6. 刀具半径补偿的过程
如图所示,刀具半径补偿的过程的程序如下: :
N10 G41 G01 X100.0 Y80.0 F100 D01; 刀补建立 ;
7. 使用注意事项
切入工件同时补偿
切入工件前补偿
7. 使用注意事项
为了防止在半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现 象,刀具半径补偿建立与取消程序段的起始位置与终点位 置最好与补偿方向在同一侧。 置最好与补偿方向在同一侧。 在刀具补偿模式下,一般不允许存在连续两段或两段以 在刀具补偿模式下, 上的非补偿平面内移动指令, 上的非补偿平面内移动指令,否则刀具也会出现过切等危 险动作。 险动作。 在补偿状态下, 在补偿状态下,铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半 径值要大于或等于刀具半径,否则补偿时会产生干涉, 径值要大于或等于刀具半径,否则补偿时会产生干涉,系 统在执行相应程序段时将会产生报警,停止执行。 统在执行相应程序段时将会产生报警,停止执行。
5. 刀具半径补偿参数的设置
5. 刀具半径补偿参数的设置
6. 刀具半径补偿的过程
刀具半径补偿的过程分三步,即刀补建立、 刀具半径补偿的过程分三步,即刀补建立、刀补进 行和刀补取消。 行和刀补取消。 ①刀补建立 指刀具从起点接近工 件时, 件时,刀具中心从与编程 轨迹重合过渡到与编程轨 迹偏离一个偏置量的过程。 迹偏离一个偏置量的过程。 该过程的实现必须有 G00或G01功能才有效。 功能才有效。 或 功能才有效
4. 刀具半径左、右补偿的判断 刀具半径左、
G41与G42的判断方法是:迎着垂直于补偿平面的坐标 与 的判断方法是: 的判断方法是 轴的正方向,向刀具的移动方向看过去, 轴的正方向,向刀具的移动方向看过去,当刀具处在切削 轮廓左侧时,称为刀具半径左补偿, 表示; 轮廓左侧时,称为刀具半径左补偿,用G41表示;当刀具 表示 在切削轮廓的右侧时,称为刀具半径右补偿, 表示。 在切削轮廓的右侧时,称为刀具半径右补偿,用G42表示。 表示 +Y G41
N20 Y200.0; ; N30 X200.0; ; N40 Y100.0; ; N50 X90.0; ;
刀补进行
N60 G40 G00 X0 Y0; 刀补取消 ;
6. 刀具半径补偿的过程
刀具半径补偿的建立有以下三种方式: 刀具半径补偿的建立有以下三种方式:
一般取消半径补偿的过程与建立过程正好相反。 一般取消半径补偿的过程与建立过程正好相反。
«数控设备与编程» 数控设备与编程»
刀具半径补偿功能
麦积区职业中等专业学校 教师:缑维龙
复习回顾
G00、G01、G02/G03的功能 G00、G01、G02/G03的功能、格式和使用方法 的功能、
例:按图示走刀路线(按轮廓编程),铣削工件外轮廓,试 按图示走刀路线(按轮廓编程) 铣削工件外轮廓,G17 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S800 Z5 G41 G00 X60 Y40 D01 G01 Z–27 F200 Y80 F120 G03 X100 Y120 R40 G01 X180 Y60 G02 X160 Y40 R20 G01 X50 G00 Z5 G40 G00 X0 Y0 Z50 M05 M30
G40、G41、G42
1. 刀具半径补偿的必要性
刀具中心轨迹和工件轮廓不重合; 刀具中心轨迹和工件轮廓不重合; 当零件形状复杂时, 按照刀具的中心轨迹编程, 当零件形状复杂时 , 按照刀具的中心轨迹编程 , 其计 算相当大; 算相当大; 当刀具磨损、重磨或换新刀具而使刀具直径变化时,必 当刀具磨损、重磨或换新刀具而使刀具直径变化时, 须重新计算刀具中心轨迹,修改程序,这样既繁琐, 须重新计算刀具中心轨迹,修改程序,这样既繁琐,又不 易保证加工精度; 易保证加工精度; 刀具半径补偿功能时,数控编程只需按工件轮廓进行, 刀具半径补偿功能时 , 数控编程只需按工件轮廓进行 , 数控系统会自动计算刀心轨迹, 数控系统会自动计算刀心轨迹, 使刀具偏离工件轮廓一 个半径值,即进行刀具半径补偿。 个半径值,即进行刀具半径补偿。
复习回顾
问题1: 问题 :按照图示加工 零件的尺寸是否合格? 零件的尺寸是否合格?
问题2: 问题 :编程轨迹和刀 具中心是否一致? 具中心是否一致?
问题3: 问题 :按刀具中心轨 迹编程可以解决问题? 迹编程可以解决问题?
那么, 那么,怎样才能按照零件轮廓编程 加工出合格产品呢 ?
刀具半径补偿功能
复习回顾
%0006 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S800 Z5 X60 Y30 G01 Z–27 F200 Y80 F120 G03 X100 Y120 R40 G01 X180 Y60 G02 X160 Y40 R20 G01 X50 G00 Z5 X0 Y0 Z50 M05 M30
2. 刀具半径补偿概念
在数控铣床上进行轮廓加工时,因为铣刀有一定的 半径,所以刀具中心轨迹和工件轮廓不重合,如不考虑 刀具半径,直接按照工件轮廓编程是比较方便的,而加 工出的零件尺寸比图样要求小了一圈(加工外轮廓时) 或大了一圈(加工内轮廓时),为此必须使刀具沿工件 轮廓的法向偏移一个刀具半径,这就是所谓的刀具半径 补偿指令。
8. 应用
用同一程序、同一尺寸的刀具, ② 用同一程序、同一尺寸的刀具,利用刀具半径补 偿,可进行粗精加工。 可进行粗精加工。 如图所示,刀具半径 , 如图所示,刀具半径r, 精加工余量∆。粗加工时, 精加工余量 。粗加工时, 输入刀具半径( 输入刀具半径(r+∆), ), 则加工出细点划线轮廓; 则加工出细点划线轮廓; 精加工时,用同一程序, 精加工时,用同一程序, 同一刀具, 同一刀具,但输入刀具 半径 r,则加工出实线轮廓。 ,则加工出实线轮廓。
3. 刀具半径补偿格式
G17/G18/G19 G41/G42 G00/G01 X_Y_Z_F_D_; ; … G40 G00/G01 X_Y_Z_; ;
其中: 指定半径补偿所在平面; 其中:G17/G18/G19指定半径补偿所在平面; 指定半径补偿所在平面 G41为刀具半径左补偿,G42为刀具半径右补偿,G40为取消 为刀具半径左补偿, 为刀具半径右补偿, 为刀具半径左补偿 为刀具半径右补偿 为取消 刀具半径补偿; 刀具半径补偿; X、Y、Z:G00/G01的参数,即刀补建立或取消的终点的绝 、 、 : 的参数, 的参数 对坐标或相对坐标值; 对坐标或相对坐标值; D:G41/G42的参数,即刀补号码 : 的参数, 的参数 即刀补号码(D00~D99),它代表了刀补 , 表中对应的半径补偿值。 表中对应的半径补偿值。 G40、G41、G42都是模态代码,可相互注销。 、 都是模态代码, 、 都是模态代码 可相互注销。
7. 使用注意事项
刀具半径补偿模式的建立与取消程序段,只能在 刀具半径补偿模式的建立与取消程序段,只能在G00 移动指令模式下才有效。 或G01移动指令模式下才有效。为保证刀补建立与刀补 移动指令模式下才有效 取消时刀具与工件的安全,通常采用G01运动方式来建 取消时刀具与工件的安全,通常采用 运动方式来建 立或取消刀补。 立或取消刀补。 同一程序中,G41/G42指令必须与 指令必须与G40指令成对出现。 指令成对出现。 同一程序中 指令必须与 指令成对出现 为了保证加工质量,避免刀具发生干涉, 为了保证加工质量 避免刀具发生干涉,采用切线切入 避免刀具发生干涉 切出方式来建立或取消刀补。 切出方式来建立或取消刀补。 补偿平面发生变化时,G41与G42切换补偿方向时,通 与 切换补偿方向时, 补偿平面发生变化时 切换补偿方向时 常要经过取消补偿方式。 常要经过取消补偿方式。
课堂练习
%0006 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S800 Z5 点 G41 G00 X60 Y40 D01 A点 G01 Z–27 F200 Y80 F120 G03 X100 Y120 R40 G01 X180 Y60 G02 X160 Y40 R20 G01 X50 G00 Z5 G40 G00 X0 Y0 Z50 M05 M30 B点 点 C点 点 D点 点 E点 点 F点 点 G点 点
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