螺栓型基础浇制作业指导书
高强螺栓作业指导书简版
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓的正确使用和施工安全，编写一份高强螺栓作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，分别是螺栓的选择、螺栓的安装、螺栓的紧固力控制、螺栓的检测以及螺栓的维护，详细阐述高强螺栓的作业指导。
正文内容：1. 螺栓的选择1.1 材料选择：根据工程需求和环境条件选择适合的材料，常见的高强螺栓材料有碳钢、合金钢等。
1.2 规格选择：根据连接的要求和受力情况选择适当的螺栓规格，包括直径、长度等参数。
1.3 表面处理：根据使用环境选择适当的表面处理方式，如镀锌、热镀锌等，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
2. 螺栓的安装2.1 基础准备：在进行螺栓安装前，确保基础表面平整、清洁，并进行必要的预埋件安装。
2.2 安装工具：选择适当的工具，如扳手、扭矩扳手等，确保螺栓的正确安装。
2.3 安装方法：采用正确的安装方法，如顺时针旋转、交叉紧固等，以确保螺栓的稳固连接。
3. 螺栓的紧固力控制3.1 扭矩控制：根据螺栓规格和连接要求，使用扭矩扳手进行扭矩控制，确保螺栓的适当紧固。
3.2 预紧力控制：根据螺栓规格和连接要求，使用合适的装置进行预紧力控制，确保螺栓的预紧力符合要求。
3.3 紧固力检测：使用合适的测力仪器进行紧固力检测，确保螺栓的紧固力符合设计要求。
4. 螺栓的检测4.1 外观检测：对螺栓进行外观检测，包括表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
4.2 尺寸检测：对螺栓的直径、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
4.3 超声波检测：使用超声波检测仪器对螺栓进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
5. 螺栓的维护5.1 定期检查：定期对螺栓进行检查，发现问题及时处理，确保螺栓的安全可靠。
5.2 清洁保养：保持螺栓的清洁，避免灰尘、污垢等物质对螺栓的腐蚀影响。
5.3 更换更新：根据螺栓使用寿命和检测结果，及时更换老化、损坏的螺栓，确保连接的可靠性。
汽机基座砼浇注与地脚螺栓、锚固板施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版汽机基座砼浇注与地脚螺栓、锚固板施工作业指导书2011年9月28日目录1、编制依据 (3)2、计划工期 (3)3、总体思路 (4)4、主要施工方案 (6)5、方案技术验算 (12)6、质量保证措施 (3)1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ280-901.2《电力建设施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）1.3《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20021.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.5《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20021.6《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-871.7《混凝土质量控制标准》GB50164-92。
1.8《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-91。
1.9《火力发电厂地基处理技术规范》DL5024-93。
1.10《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97。
1.11设计图纸、招标文件及施工合同的要求以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准。
2、计划施工工期本工程计划开工日期为×××年×月×日，计划完工日期为××年×月×日，总工期为×天。
3、作业前的条件和准备3.1 技术准备3.2作业人员的配置和资格3．3作业工机具3.3.1测温仪器精度及要求3.3.2主要施工用具使用计划3.3.3工机具用量及要求3.4施工安全用具统计3、总体思路3.1.汽机机座分四段进行施工3.1.1.钢筋混凝土底板。
3.1.2.平台层。
3.1.3.柱墙段。
3.1.4.运转层平台。
3.2.1.基础底板采用砖模或者木模成型，在循环水管坑及凝泵坑处必须采用木模成型，混凝土浇灌必须一气呵成。
3.2.2.-3.5M～+6.38M平台层。
采用Ф48×3钢管满堂支拖架，在6.38M有平台板处立管间距1200，平台梁处及13.38M平台梁板处立管间距为600MM，满堂架水平钢管距离为1200，在1/A，3/A 轴6.38M及13.7M平台梁下每水平间距5M布置从-3.5M至13.7M 竖向钢管剪刀支撑。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种广泛应用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件。
其具有强度高、耐腐蚀性好、安装方便等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
为了保证高强螺栓的安全可靠使用，特编写本作业指导书，以提供作业人员正确操作的指导。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保高强螺栓的正确安装和拆卸，以及保证作业人员的安全。
通过本指导书的学习和实践操作，作业人员将能够掌握高强螺栓的作业要点和注意事项，提高作业的质量和效率。
三、作业要点1. 工具准备a. 扳手：选择合适尺寸的扳手，确保能够正确操作高强螺栓。
b. 手套：戴上手套以保护双手，避免受伤。
c. 安全帽：在作业过程中，戴上安全帽以保护头部安全。
2. 安装高强螺栓a. 清洁工作面：在安装前，必须确保工作面干净，无油污和杂物。
b. 选择合适尺寸的高强螺栓：根据工程要求和设计规范，选择合适尺寸的高强螺栓。
c. 螺栓安装：将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
d. 螺母安装：将螺母旋入螺栓上，用扳手逆时针旋转，直到螺母紧固到位。
3. 拆卸高强螺栓a. 用扳手逆时针旋转螺母，直到螺母松动。
b. 用扳手逆时针旋转螺栓，直到螺栓彻底拆卸。
c. 拆卸过程中，注意避免螺栓和螺母的掉落，以免伤及人员或者损坏设备。
四、注意事项1. 作业前，必须对工作面进行清洁，确保无油污和杂物，以保证高强螺栓的安装质量。
2. 在安装和拆卸高强螺栓时，必须使用合适尺寸的扳手，以免损坏螺栓或者螺母。
3. 在作业过程中，必须戴上手套和安全帽，确保作业人员的安全。
4. 在拆卸高强螺栓时，要注意避免螺栓和螺母的掉落，以免造成人员伤害或者设备损坏。
5. 作业人员必须按照工程要求和设计规范选择合适尺寸的高强螺栓，以确保施工质量。
五、作业流程1. 准备工具和个人防护装备。
2. 清洁工作面，确保无油污和杂物。
3. 选择合适尺寸的高强螺栓。
4. 将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等特点。
为了确保高强螺栓的正确使用和安全施工，本指导书将从螺栓的选择、安装、紧固力控制、检测以及维护等五个方面进行详细阐述。
一、螺栓选择1.1 材质选择：根据工程结构的要求和工作环境的特点，选择适合的高强螺栓材质，如碳钢、合金钢或不锈钢等。
1.2 规格选择：根据工程设计要求和承载力计算结果，选择适当的高强螺栓规格，包括螺纹直径、长度和牙距等参数。
1.3 表面处理：根据工作环境的要求，对高强螺栓进行表面处理，如镀锌、热镀锌或涂层等，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
二、螺栓安装2.1 准备工作：在安装高强螺栓之前，确保工作区域清洁，检查螺栓和连接件的完整性和质量。
2.2 安装方法：根据设计要求和施工要求，选择适当的安装方法，如直接安装、预紧装配或液压装配等。
2.3 安装注意事项：在安装过程中，要注意螺栓的定位、方向和间距，确保螺栓与连接件之间的配合度和紧固力的均匀分布。
三、紧固力控制3.1 紧固力计算：根据工程设计要求和螺栓规格，计算出高强螺栓的紧固力，确保其承载能力满足工程结构的要求。
3.2 紧固力控制方法：根据实际情况和经验，选择适当的紧固力控制方法，如扭矩控制、角度控制或拉伸控制等。
3.3 紧固力检测：在紧固完成后，使用合适的工具和设备对螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求和施工标准。
四、螺栓检测4.1 外观检测：对安装完成的高强螺栓进行外观检测，包括螺纹是否完整、表面是否有损伤等。
4.2 力学性能检测：使用合适的设备对螺栓的力学性能进行检测，包括拉伸强度、屈服强度和延伸率等。
4.3 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对螺栓进行内部缺陷的检测，确保其质量和可靠性。
五、螺栓维护5.1 定期检查：定期对高强螺栓进行检查，包括外观、紧固力和连接件的状态等，及时发现和处理问题。
5.2 清洁保养：定期清洁螺栓和连接件，去除表面污物和锈蚀，保持其良好的工作状态。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等领域的紧固件，具有高强度和耐腐蚀性能。
为了确保高强螺栓的正确使用和安装，特制定本作业指导书，以指导相关人员进行高强螺栓的作业。
二、作业目的本作业指导书的目的是提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保高强螺栓的正确使用和安装，保障施工质量和工作人员的安全。
三、作业范围本作业指导书适用于高强螺栓的安装和紧固作业，包括但不限于建筑、桥梁、机械设备等领域。
四、作业准备1. 工具准备：确认所需的工具和设备是否齐全，包括扳手、扭力扳手、测量工具等。
2. 材料准备：确认所需的高强螺栓和配件是否齐全，包括螺栓、螺母、垫圈等。
3. 工作环境准备：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
五、作业步骤1. 确认安装位置：根据设计图纸和要求，确认高强螺栓的安装位置和数量。
2. 清洁工作：清理安装位置，确保表面干净，无油污和杂物。
3. 安装螺栓：根据设计要求，选择合适规格的高强螺栓和配件，将螺栓插入安装孔中。
4. 安装螺母：将螺母旋紧到螺栓上，使用扳手适当加力，确保螺母紧固牢固。
5. 使用扭力扳手：根据设计要求，使用扭力扳手对螺栓进行适当的扭矩控制，确保螺栓的紧固力达到要求。
6. 检查紧固力：使用扭力扳手进行螺栓紧固力的检查，确保达到设计要求的扭矩值。
7. 安装垫圈：根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，以增加紧固力和防止松动。
8. 检查安装质量：对安装的高强螺栓进行检查，确保螺栓安装牢固、无松动现象。
9. 记录和报告：记录安装的高强螺栓数量、规格和紧固力，并及时向相关人员报告。
六、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
2. 防滑措施：在作业区域铺设防滑垫或采取其他防滑措施，以防止意外滑倒。
3. 使用工具正确：确保使用的工具和设备符合安全要求，避免使用损坏或不合适的工具。
4. 注意螺栓规格：根据设计要求，选择正确规格的螺栓和配件，避免使用不符合要求的材料。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓作为一种重要的连接元件，广泛应用于各个领域。
为了确保高强螺栓的正确使用和操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从螺栓的选用、安装、紧固、检查和维护等五个方面，详细介绍高强螺栓的作业指导。
一、螺栓的选用1.1 材料选择：根据工程需要和环境条件，选择合适的高强螺栓材料，如8.8级、10.9级或12.9级。
1.2 尺寸选取：根据连接的构件和受力情况，选择适当的螺栓尺寸，包括直径、长度和螺纹形式等。
1.3 表面处理：对于特殊环境或要求，可以选择进行表面处理，如镀锌、涂层或热处理等。
二、螺栓的安装2.1 准备工作：对连接构件进行清洁和检查，确保没有杂质和损坏，准备好所需的工具和设备。
2.2 安装位置：根据设计要求和连接构件的位置，确定螺栓的安装位置，确保连接的稳定和可靠。
2.3 安装方法：采用适当的安装方法，如手动安装、气动工具或液压工具，根据需要选择合适的工具。
三、螺栓的紧固3.1 预紧力控制：根据设计要求和螺栓材料的特性，控制螺栓的预紧力，确保连接的紧固度。
3.2 紧固顺序：根据连接构件的结构和受力情况，确定螺栓的紧固顺序，避免出现不均匀或过度紧固的情况。
3.3 紧固力矩：根据螺栓的尺寸和材料，选择适当的紧固力矩，确保螺栓的紧固力度符合要求。
四、螺栓的检查4.1 外观检查：对已安装的螺栓进行外观检查，包括螺纹是否完整、螺栓是否变形或损坏等。
4.2 螺栓松动检查：定期检查螺栓是否出现松动现象，如有松动及时进行紧固处理。
4.3 螺栓应力检查：通过应力测试仪等设备，对螺栓进行应力检查，确保螺栓的紧固力度符合要求。
五、螺栓的维护5.1 清洁保养：定期对螺栓进行清洁保养，清除杂质和污垢，保持螺栓表面的干净和光滑。
5.2 润滑处理：对于特殊环境或要求，可以进行螺栓的润滑处理，减少摩擦和腐蚀。
5.3 更换维修：对于老化或损坏的螺栓，及时进行更换和维修，确保连接的可靠性和安全性。
高强度螺栓连接施工作业指导书
高强度螺栓连接施工作业指导书一、项目简介高强度螺栓连接是一种常用的工程连接方式，适用于多种场合和环境，例如钢结构梁柱、建筑框架、铁路桥梁、高速公路桥梁、大型机械设备等。
高强度螺栓连接具有结构简单、安装方便、可逆拆卸等优点，是工业建筑领域中最为常用的一种连接方式。
二、施工准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、摩擦式卡尺等检验工具。
2. 材料准备：高强度螺栓、螺母、垫片、润滑剂等。
三、工作步骤1. 材料检查在进行高强度螺栓连接作业之前，必须对所使用的材料进行检查。
检查内容包括：高强度螺栓和螺母的型号、等级和标识是否符合规定；垫片是否齐全、合格并与螺栓和螺母匹配；润滑剂是否符合规定。
2. 合理摆放首先需要将预埋件摆放到位，工作人员应按照图纸要求进行分配，控制好张力，用摩擦式卡尺检查预埋件的几何尺寸和安装位置是否符合设计要求。
3. 钻孔在确认预埋件的位置符合要求后，进行钻孔作业。
钻孔直径应保证高强度螺栓能够穿过，并留有适当的余量。
孔深应符合规定，钻孔尺寸和型式应符合设计要求，钻孔过程中要保持垂直和水平误差在允许范围内。
4. 清理和刷漆钻孔完成后，需要对孔内进行清理，将钻孔过程中产生的毛刺和灰尘清除干净。
钻孔内的防腐处理应符合要求，并刷上防腐漆，以免日后氧化。
5. 安装螺栓当清理和刷漆完成后，就可以开始安装高强度螺栓。
安装时，需要将螺栓从预埋件的孔口穿过，然后在孔的另一侧装上螺母和垫片，并适当涂抹润滑剂。
确认完螺母和螺栓的型号、等级和标识是否符合规定，使用扳手旋转螺母，直到达到预定的扭矩值为止。
6. 检查和拧紧在安装螺栓的过程中，需要注意检查每一个预埋件和螺栓的张力是否符合要求。
完整的连接工程后，需要进行拧紧的复核，在到达预定扭矩值时进行检查。
7. 拆卸与更换当需要对连接件进行拆卸或更换时，需要使用专用工具，采取逆向拧紧的方法，注意不要损坏螺栓和螺母。
四、注意事项1. 钻孔过程中要注意稳定，防止发生钻折。
2. 安装时要注意螺母和螺栓的型号、等级和标识是否符合规定。
浇注作业指导书
浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。
5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。
高强度螺栓连接施工作业指导书
高强度螺栓连接施工作业指导书一、概述二、施工前准备（一）、材料准备（二）、施工工具准备（三）、紧固扭矩的计算准备三、高强度螺栓的储运和保管四、高强度螺栓连接施工（一）、节点处理（二）、螺栓安装（三）、螺栓紧固（四）、拧紧顺序（五）、紧固方法（六）、施工程序五、施工质量控制（一）、进场质量控制（二）、紧固质量控制六、注意事项高强度螺栓连接施工作业指导书一、概述高强度螺栓连接和焊接连接连接已并举成为钢结构的主要连接形式，由于其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，已被广泛地使用在建筑钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。
高强度螺栓按其受力状况可分为摩擦型连接、承压型连接和张拉型连接等，其中摩擦型连接是目前普遍采用的基本连接形式。
摩擦型连接：这种连接头处用高强度螺栓紧固，使连接板层夹紧，利用由此产生于连接板层之间的摩擦力来传递外荷载。
高强度螺栓在连接接头中不受剪，只受拉并由此给连接之间施加了接触压力，这种连接应力传递圆滑，接头刚性好，通常所指的高强度螺栓连接，就是这种摩擦型连接，其极限破坏状态即为连接接头滑移。
承压型连接：对于高强度螺栓连接接头，当外力超过摩擦阻力后，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆和连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递，其极限破坏状态为螺栓剪断或连接板承压破坏，该种连接承载力高，可以利用螺栓和连接板的极限破坏强度，经济性能好，但连接变形大，可使用在非重要的构件连接中。
张拉型连接：当外力和高强度螺栓轴向一致时，如法兰连接、T型连接等这类高强度螺栓连接称张拉型连接。
该连接的特点是，作用的外力和紧固螺栓时产生在连接件间的压力相平衡，在外力作用下，螺栓的轴力（拉力）变化很小，仍能使连接件间保持较大的夹紧力，保证接头获得较大的刚度。
二、施工准备（一）、材料准备高强度螺栓从外形上分为大六角头和扭剪型两种；按其性能可分为8.8级、10.9级、12.9级等,目前广泛使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种,扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。
钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书
钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书1．普通螺栓的的施工（1）一般要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：①对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面放置平垫圈，以增加承压面积。
②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下面放置的垫圈一般不应多于1个。
③对于设计有要求防松动的螺栓，采用防松动的螺母和垫圈。
④对于承受动荷载或重要部位的螺栓，应按设计要求放置弹簧垫圈，垫圈必须放在螺母一侧。
⑤对于工字钢，槽钢尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部支撑面垂直于螺杆。
（2）螺栓直径和长度的选择①螺栓直径。
螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等级强度原则通过计算确定的，但对于某一个工程来讲，螺栓规格应尽可能的少，有时还需要适当归类，便于施工管理。
一般情况螺栓直径应与被连接件的板厚相匹配。
见表：4－6 5－8 7－11 10－14 13－20 连接件厚度螺栓直12 16 20 24 27径②螺栓长度。
螺栓长度通常指螺栓螺头内侧到螺杆顶头长度，一般都以5㎜进制；从螺栓的标准规格看出螺纹的长度基本不变。
影响长度的因素有：连接件厚度，螺母高度，垫圈量及厚度。
L=δ+H+nh+C 式中δ—被连接件总厚度H—螺母高度n—垫圈个数h—垫圈厚度C—螺纹外漏长度（2－3扣为宜）③螺栓的紧固件及其检验普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感几连接头的外形为准，通俗讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证接触面能密贴，无明显间隙。
为了使连接头中的螺丝受力均匀，螺栓的紧固次序从中间开始对称向两边进行，对于大型接头采取复拧，即两次紧固方法。
普通螺栓连接检验比较简单，一般采用捶击发，即用3公斤的小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲。
要求螺栓不偏移不松动不颤动且锤声较干脆，否则说明紧固质量不好，需要重新紧固施工。
2、高强螺栓施工（1）大六角高强度螺栓连接的施工技术。
①施工准备a. 材料：（a）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；（b）大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
现浇基础作业指导书
一、施工工艺流程图二、作业方法及要求：现浇混凝土基础分为钢筋混凝土基础和不设钢筋的素混凝土基础。
现场浇制砼基础，施工技术比较复杂，工作量比较大。
质量控制更加重要。
其主要工序为：钢筋笼子绑扎、架子搭设及地脚螺栓的布置调整、立模、砼拌合、下料、振捣、养护拆模、鉴定。
1、施工准备（1）技术准备：施工人员要熟悉施工图及施工技术手册。
对各桩位进行复查。
认真验收基坑，复测基坑的有效深度、宽度是否符合设计要求，坑底操平。
（2）组织准备：根据砼浇筑的方量的大小，如有二次运输的还应考虑二次运输量的大小，确定民技工的人数，另外还应有一名测量人员，机械维护人员一名，电工一名，各特殊工种都应持相应的操作证上岗。
每基基础由专人负责。
（3）施工工器具、机具及材料准备：搅拌机、振捣器、试块板、铁锹、斗车、发电机（无电源处）米的铁板，根据基础的几何尺寸配置的各种规格的钢模板、角模、钉锤、方木、22#铁丝、管丝钳，以及施工所需的其它工器具、经纬仪、钢卷尺、塔尺。
2、现浇砼基础施工所浇基础必须由监理工程师或甲方代表鉴证，并获得开仓证，方可进行浇筑施工。
（1）钢盘的绑扎（W点）基础钢筋笼的绑扎，分坑内绑扎和坑外绑扎两种。
坑外绑扎施工方便、尺寸便于控制，绑扎速度较快，但坑外绑扎下到坑里时难以控制，极易使笼子变形，尺寸发生变化。
对于较重的钢筋笼子往坑里下放也较困难，也增加了校正的难度。
坑内直接绑扎作业面较小，进度慢，还需搭架子，但经绑扎后移动较小，笼子不易变形，减少了校正工作量。
施工中应严格按施工图进行绑扎，注意钢筋的距离、长度、规格及钢筋的连接方式均应符合设计要求，钢筋运到现场应平直，不得有弯曲现象，严重锈蚀的钢筋不得使用。
（2）地脚螺酚预埋（H点）地脚螺栓的预埋按地脚螺栓的固定方式可分为三种：a、地脚螺栓固定在搭好的架子（或操作平台）上，这种施工方法使用比较广泛。
首先是将大方木（或杉木）按施工基面及设计地脚螺栓螺顶高程操平、固定，再将绑扎好的钢筋放入坑内（或直接在坑内绑扎）大致固定后，将地脚螺栓放钢筋笼子里，并固定在小方木上，保证能四周移动，以便调整。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保螺栓的正确安装和使用，提高连接的可靠性和安全性，特编写本作业指导书，以指导操作人员正确进行高强螺栓的作业。
二、作业准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、螺栓锚具、螺栓套筒等。
2. 材料准备：高强度螺栓、螺母、垫圈等。
3. 作业环境：确保作业现场安全，无杂物、无明火，通风良好。
三、作业步骤1. 确定螺栓型号和数量：根据设计要求和工程图纸，确定所需的螺栓型号和数量。
2. 检查螺栓和螺母：检查螺栓和螺母的表面是否平整，无明显损伤和变形。
3. 清洁工作：清洁螺栓孔和螺栓表面，确保无杂物和灰尘。
4. 安装螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，确保螺栓与孔口对齐。
5. 固定螺栓：使用扳手或扭力扳手旋紧螺栓，根据设计要求和规范确定扭力值。
6. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓接触，但不过紧。
7. 检查螺栓连接：使用扭力扳手检查螺栓连接的扭力值，确保符合设计要求。
8. 安装垫圈：根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，确保连接更加可靠。
9. 检查作业质量：检查螺栓连接的紧固情况和质量，确保无松动和变形。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉高强螺栓的安装要求和规范，严格按照操作步骤进行作业。
2. 检查螺栓和螺母的表面是否平整，无损伤和变形，确保连接的质量。
3. 清洁螺栓孔和螺栓表面，确保无杂物和灰尘，以免影响连接的可靠性。
4. 使用扳手或扭力扳手旋紧螺栓，根据设计要求和规范确定扭力值，避免过紧或过松。
5. 检查螺栓连接的扭力值，确保符合设计要求，避免连接不牢固或过度紧固。
6. 根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，确保连接更加可靠。
7. 检查螺栓连接的紧固情况和质量，确保无松动和变形，以确保连接的安全性和可靠性。
五、总结本作业指导书详细介绍了高强螺栓的作业步骤和注意事项，操作人员应严格按照指导书进行作业，确保螺栓连接的质量和安全性。
在作业过程中，应注意检查螺栓和螺母的表面情况，清洁螺栓孔和螺栓表面，正确安装和固定螺栓，检查连接的扭力值，并安装垫圈以提高连接的可靠性。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀等特点，在工程领域中应用广泛。
为了确保高强螺栓的正确使用和操作，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保作业过程安全可靠。
二、作业前准备1. 确认所需的高强螺栓型号和规格，包括螺栓材质、直径、长度等。
2. 检查所需工具和设备的完好性，包括扳手、扭力扳手、鎯头等。
3. 准备好所需的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
三、作业步骤1. 确定螺栓连接位置，并清理连接面，确保无杂物和污垢。
2. 根据设计要求，选择适当的螺栓型号和规格，并进行数量核对。
3. 将螺栓插入连接孔内，并使用鎯头轻轻敲击使其与连接面密切贴合。
4. 使用扳手将螺母旋紧，但不要过紧，以免损坏螺栓或者连接件。
5. 使用扭力扳手按照设计要求施加正确的扭矩，确保螺栓连接达到预期的紧固力。
6. 检查螺栓连接是否坚固，无松动和变形现象。
7. 如需更换或者拆卸螺栓，按照像反的步骤进行操作，注意避免损坏螺栓和连接件。
四、注意事项1. 在操作过程中，应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保人身安全。
2. 在进行螺栓连接之前，应子细检查螺栓和连接件的质量和完整性。
3. 在选择螺栓型号和规格时，应根据实际需求和设计要求进行合理选择。
4. 在插入螺栓时，应确保其与连接面充分贴合，避免偏斜和倾斜。
5. 在旋紧螺母时，应适当施加力度，但不要过紧，以免损坏螺栓或者连接件。
6. 在使用扭力扳手时，应根据设计要求施加正确的扭矩，避免过紧或者过松。
7. 在检查螺栓连接时，应子细观察是否有松动和变形现象，及时进行调整和修复。
8. 如需更换或者拆卸螺栓，应使用适当的工具和方法，避免对螺栓和连接件造成损坏。
五、常见问题及解决方法1. 问题：螺栓连接后浮现松动现象。
解决方法：检查螺栓连接是否正确，重新旋紧螺母，并使用扭力扳手按照设计要求施加正确的扭矩。
2. 问题：螺栓连接过紧，导致螺栓或者连接件损坏。
桥梁钢结构工程通用工艺-高强螺栓作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺高强度螺栓作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、技术标准《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228-1231-2006)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)二、高强螺栓施拧2.1高强度螺栓连接副技术参数高强螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»(GB/T1228～1231-2006)中所规定的技术条件。
摩擦面的表面抗滑移系数，出厂时不小于0.55,安装时不小于0.45。
高强度螺栓施拧采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤进行。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
高强度螺栓初拧、终拧采用定扭矩扳手施拧，初拧、复拧扭矩等于终拧扭矩值的50%左右。
初拧或复拧后应对每个螺栓用颜色在螺母上标记，终拧后应对每个螺栓用另一种颜色在螺母上标记。
初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。
2.2进场验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套进场，须查验出厂质量保证书，并进行外观尺寸检查。
高强螺栓连接副应在同批内配套使用。
进场验收合格后,应按包装箱上注明的规格、批号分类存放和保管；室内存放，堆放时应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并做好标识,在使用安装前严禁随意开箱。
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月,当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩实验或紧固轴力实验，检验合格后,方可使用。
高强度螺栓、螺母和垫圈现场发放时，根据当天使用量进行登记发放,不得以长带短或者以短代长。
当天未使用的高强螺栓连接副应妥善保管,不得乱扔、乱放。
2.3现场工艺试验进场验收合格的高强度螺栓，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓扭距连接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。
基础施工作业指导书
目录一、编制依据二、工程概况三、基础开挖的技术要求及注意事项3.1 桩位及塔腿编号及标高3.2铁塔基础分坑测量3.3基坑开挖的注意事项3.4基坑开挖的质量要求3.5基坑开挖的具体措施3.6基坑开挖后的回填四、基础砼工作量及现场混凝土浇筑施工技术要求4.1工程铁塔基础混凝土强度等级4.2现场混凝土浇筑施工技术要求4.2.1钢筋笼的绑扎4.2.2模板的支立4.2.3地脚螺栓的安装4.2.4混凝土的搅拌4.2.5混凝土的浇筑4.2.6混凝土的捣固4.2.7立柱顶面要求4.2.8拆模及养护4.2.9混凝土浇筑的过程控制4.2.10基础原材料质量要求一、编制依据1、深圳供电规划设计院有限公司的本线工程的施工设计图及资料；2、本工程现场的调查（地形、地质、交通、气候）；3、《110~500kV 架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；4、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-94）；5、国家有关的规程、规范、标准、规定；二、工程概况110kV 绿洲送电工程（绿洲-太平）位于广州从化市太平镇境内。
起点是绿洲站110kV 出线构架，终点为太平站进线构架，线路全长7.58km ，其中双回路（绿洲站太平甲乙线构架-N1塔0.05km ，N17塔-太平站绿洲甲乙线构架4.63km ）4.68km ，同塔四回路段（N1-N17塔）2.9km （另预留2回为绿洲至水南线路）；导线采用LGJ-400/35钢芯稀土铝绞线，四回路部分地线采用1根36芯OPGW 复合光缆，1根24芯OPGW 光缆，双回路部分地线1根采用LGJ70/40钢芯稀土铝绞线，1根采用36芯OPGW 复合光缆；全线新建铁塔34基。
三、挖的技术要求及注意事项3．1 桩位及塔腿编号及标高大号侧左转 右转横担方向小号侧ⅠⅡⅣ Ⅲ铁塔基础腿别编号如上图所示；工程所有基础的基面以定位桩地面标高为准，设计有要求，按设计图纸为准。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、编制依据1.1 JGJ82—91 «钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章»1.2 GB 50221-95 «钢结构工程质量检验评定标准»1.3 GB50205-2001 «钢结构工程施工质量验收规范»二、施工控制2。
1 到现场的每批高强螺栓,必须有出厂检验证明，还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验，合格后方可进行正式吊装。
2。
2 按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验,要求扭距平均值与变异系数小于10%。
2.3 同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。
两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工.工字型构件的紧固顺序是：上翼缘下翼缘腹板.2。
4 同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点,最后紧固柱子中部的梁柱节点。
2。
5 保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50％，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上做标记,然后进行终拧。
2.6 六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用,螺栓、螺母和垫圈只允许互相配套，不同箱不允许互相混用。
2.7 工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。
高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
2。
8 高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米.2。
9 安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等）,如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2D（D为螺栓公称直径）.修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
2.10 螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致.2。
高强螺栓作业指导书
(1)采购供使用的高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级。
(2)高强度螺栓连接副必须配套供应，每一个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。
其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。
(2)在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸、防止损伤罗纹，发现罗纹损伤严重或者雨淋过的螺栓不应使用。
(3)在保管中要注意以下几点：1、螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。
2、螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。
在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或者紧固轴力变异系数发生变化。
3、螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。
不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
4、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。
高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高普通不大于5~6 层。
5、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。
开箱取出部份螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
6、高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。
当由于停工、缓建等原因，保管周期超过6 个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或者紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
高强度螺栓长度应按下式计算：L=l′+Δl(1)、l′—连接板总厚度(mm)；(2)、Δl—高强度螺栓附加长度高强度螺栓附加长度表35 301、复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
螺栓装配作业指导书
篇一:高强螺栓安装作业指导书上海十三冶建设有限公司企业标准qj/shmcc13·z·02·011—2004高强螺栓安装作业指导书2004-12-30发布2005-03-01实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题:高强螺栓安装作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释文件编号: qj/smcc13·z·02·011—2004第2版第0次修改拟制:日期:2004年5月15日审核:日期:批准:日期:1 总则本作业指导书适用于高强螺栓施工。
2引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb 50300-2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj 82-1991 3施工准备3.1 人员准备3.1.1 操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
3.1.2 操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
3.1.3 高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
3.2 机具准备3.2.1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3.2.2 电动初、终拧扳手。
该扳手必须经过校验,并做标识。
3.3 材料准备3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目,贮备相应的普通螺栓。
3.3.2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉,过眼冲子若干。
3.4 技术准备3.4.1 必须按设计及规范要求,编写施工组织及作业设计,向施工人员做好技术交底工作。
3.4.2 高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
3.4.3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验3.4.3.1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3.2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
钢结构地脚螺栓施工作业指导书
预制钢结构建筑系统 地锚螺栓安装作业指导书钢之杰钢结构建筑系统有限公司预制钢结构建筑系统地锚螺栓安装作业指导书0. 重要说明本作业指导书可作为土建方施工参考使用，如安装合同中规定由钢结构公司进行地锚螺栓预埋施工，其实际施工质量很大程度还要依靠土建方的配合。
具体配合方式需土建及钢结构公司双方协商确定，关于此部分内容本指导书没有涉及。
1. 施工范围1.1 当地锚螺栓由钢结构公司提供时，钢结构公司有可能会根据安装合同的要求需进行地锚螺栓的卸货、保管、组合、埋设、灌浆后校正以及螺栓的保护（保养）。
上述工作是否需要钢结构公司全部或者部分执行需根据具体的合同具体条款及现场实际情况而定；1.2 当地锚螺栓由钢结构公司提供并由钢结构公司进行地锚螺栓埋设的情况下，钢结构公司会按照合同要求根据具体锚栓组种类及规格提供相应的钢制定位模板，具体数量将视锚栓组数量而定。
1.3 当地锚螺栓由钢结构公司提供并由钢结构公司进行地锚螺栓埋设的情况下，某些项目上监理可能会依据《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002》中5.2.1条之规定，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499》的要求做试件力学性能检验。
由于是参照钢筋性能试验，故会需要钢结构公司提供三根600mm长度的光杆试件。
在此情况下，锚栓埋设单位应配合进行现场送样检测工作并承担检测费用。
需要说明的是，如果按照钢结构规范要求，实际上只需供货方出具材质报告及出厂前的检测报告，现场无需复检。
因此此问题并非每个项目都会遇到，故具体如何处理应视现场实际情况而定，一般来说，钢结构公司更倾向于依照钢结构规范来操作执行。
1.4 当地锚螺栓由钢结构公司提供并由土建专业单位进行地锚螺栓埋设的情况下，钢结构公司有义务对其埋设质量进行灌浆前及灌浆后的全数检查，对存在的问题提出整改意见并敦促土建单位进行整改。
基础灌浆完毕后，钢结构公司有义务检查锚栓螺纹的完好性及防锈保养情况，若存在问题应及早进行处理；1.5 当地锚螺栓非钢结构公司提供时，钢结构公司的义务则视安装合同具体条款内容而定；1.6 当钢结构柱底设计有剪力件时，砼基础上应有相应的剪力槽，钢结构公司应对剪力槽位置、数量及尺寸作必要的检查，发现问题应及时通知有关单位及早处理。
★☆☆钢结构高强螺栓现场作业指导书-升版
上海化工区32万吨/年丙烯酸及酯项目二期钢结构大六角高强螺栓现场作业指导书一、总则1、目的钢结构工程施工中，为规范高强度螺栓的采购、储存、使用，制定本指导书。
2、适用范围适用于该项目所有钢结构施工中高强度螺栓连接副的采购、保管、施工与验收。
3、参考标准及规范①《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；②《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；③《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；④《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）；⑤《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）。
二、术语Tc—施工扭矩（N·m）；K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。
三、高强度螺栓施工程序1、施工准备①高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
②高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳手，扳手要求检定并在有效期内。
③高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格；连接试板试件抗滑移系数试验合格。
2、材料验收和复试①全数检查钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。
②高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
③高强度螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内，并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；安装时，应按当天需要的数量领取。
当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。
当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后方可使用。
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螺栓型基础浇制作业指导书
、一、施工准备
1、组织
2、工机具
3、材料设备
二．操作程序
1、工艺流程图
2、操作方法
（1）安装模型板
①将安装模型板的地面清理干净、平整。
②安装模型板。
③复核限界、标高、型号等是否符合设计。
（2）清理基坑：坑底、坑壁清理干净和平整。
（3）安装基础螺栓框架(图1)
①根据基础型号选择基础框架类型。
②将基础框架固定到模型板上口。
安装基础螺栓（图2）
①按设计要求选择基础螺栓型号、数量等。
②将基础螺栓由框架孔中穿入。
（4）搭置搅拌台（图3）
①用钢板、木板、方木搭置混凝土作业台。
（5）浇制基础
①先将坑底铺一层石碴。
②在石碴上浇注一层混凝土砂浆，并使沙浆渗入到石碴空隙中。
③将一袋水泥和砂子按配合比试验比例，在作业台的钢板上进行拌合，六个人“站板”，每两个人一组，用方锹相互进行拌合，拌合三遍，至砂子、水泥拌合均匀为止。
④按水灰比加入水，并按前述“3”的方法继续拌合三遍。
⑤按试验配合比的规定加入石碴，拌合三遍，至水、水泥、砂、石碴混合均匀为止（图4）。
⑥将拌合完的混凝土推送基坑中。
⑦每推入基坑中2~3板混凝土用振捣器进行振捣一遍。
⑧按前述“六”所述的工艺继续进行，至基础完成为止。
（6）制作试块
①用原基础配料制作试块。
②试块上注明车站和灌注日期、基础号。
③养护应与基础在同等工况下养护。
（7）抹基础面（图5）：根据支柱受力后的倾斜标准，基础顶面抹制一定的斜面。
（8）养护：混凝土浇注完毕后的10~12小时以内，应即开始遮盖并浇水，在炎
热和有风的天气中，应在灌注后2~3小时以内即行遮盖并浇水。
（9）拆除模型板：混凝土强度达到25kg/cm2时，可进行拆模。
（10）培土、砌石
基础保护层厚度不能满足设计要求时，应按设计要求进行培土、砌石。
（11）水沟、电缆等位于基础中间时的处理措施（图6）
①先将予制的模型板予埋基础中。
②孔四壁加钢筋网。
③电缆位于基础中间时，应将电缆放入木槽或水泥槽内，槽内应填入细沙。
（12）浇制基础帽(图7)
①基础受力后进行基础帽浇制。
②将基础顶面用设计要求的混凝土堆码成“△”形。
③表面应抹平。
①基础浇制完毕后，填写京沪网一—接触网钢柱基础隐蔽工程记录”。
三、标准
1、模板必须稳固、可靠、不得漏浆。
2、模型板的限界、标高、尺寸等应与基础的类型相符，其中心线与软横跨中心线相符合。
3、线路两侧和线路中间的基础面，应高于路肩面100~200mm，一般应低于相邻轨面200~600mm；位于站台上的基础顶面，应高于站台面100mm，允许偏差为±30mm。
4、螺栓的布置方向、数量等应符合设计要求。
5、搅拌台应略高于基础底面。
6、基坑铺设100mm石碴层，或设计要求的混凝土（基坑应相应深挖100mm）。
7、混凝土的各种配料须按试验比例用磅秤或其它手段进行计量，不应随意估算。
8、水泥应干燥，不得受潮，保管期超过三个月（快速硅酸盐水泥超过一个月）以及对水泥品质有怀疑时，使用前应进行试验。
9、沙子应选用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然沙（河沙、海沙、山沙）或用硬质岩石加工制成的机制砂。
10、石子应为坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物；岩石强度与混凝土设计标号之比，当混凝土大于或等于300号时，不应小于200%；当混凝土小于300号时，不应小于150%，并不应小于30MPa。
11、水宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
12、浇制基础，允许填入片石，但应遵守下列原则；填入片石的数量，不应超过混凝土结构体积的25%；应选用无裂缝、无夹层和未锻烧过的片石，不得使用卵石；片石的尺寸，不应超过应用位置结构最小尺寸的1/3；片石的抗压强度，不应小于30Mpa；片石填充前，应用水冲冼干净；片石与模板的距离不应小于150mm，并不得与螺栓钢筋接触；片石间距离一般不应小于100mm。
13、上、下两层片石间距不应小于100mm，在最上层片石的表面上，必须有不小于100mm的混凝土覆盖层。
14、混凝土的自由高落度不得超过3m，否则应设置斜槽，或竖向吊桶等措施。
15、振捣器进行捣固时应逐层进行，振捣器垂直或略带倾斜插入混凝土内部，并
伸入已捣实层30~50mm，振捣器应与模板保持100mm净距，并不得触及钢筋及螺栓，必要时配合人工捣固，尤其注意边角处的捣固质量。
16、每层灌注深度不应超过插入式振捣器工作部分的1.25倍,若用人工搅拌,其灌注的深度不宜超过200mm.
17、在振捣过程中,应同时调整基础螺栓的位置。
18、同一基础应连续浇制不得有间歇
19、试块为边长150mm的立方体，表面平整。
20、每灌注50m3混凝土（或每个小站）应做一组试块（每组三块），试块在灌注地点制作，并与基础同条件养护。
21、同批试块的抗压强度的平均值不得低于设计标号；任意一组试块的最低值不得小于设计标号的85%；在同批试块中，低于设计标号的试块组数，当试块为3~5组时,不得多于1组, ，当试块为6~16组时,不得多于2组。
22、混凝土的浇水养护日期，普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，一般不少于7天，对掺入缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。
23、基础拆模后，表面应平整，不应有蜂窝麻面，棱角损坏或露筋现象。
24、基础外形尺寸应符合设计要求，允许误差混凝土保护层-10mm，横断面-20mm，高为±30mm。
25、.基础螺栓外露长度允许偏差为±20mm，基础螺栓间各方距离为±3mm。
26、基础田野侧土层厚度小于设计埋深，进行边坡培土，培土厚度不小于1m，并分层夯实，其坡度与路基相同；高于路基上的基础和孤立的基础按设计进行培土砌石。
27、基础抹帽应在钢柱安装、整正、加上全部负荷后进行。
28、有地线的钢柱在抹帽前应将地线安装好。
29、基础帽应将全部螺栓遮盖。
30、位于基础中间的水沟，允许在基础中间予留一排水孔洞，孔壁距基础螺栓不小于100mm，孔底与水沟底相平，孔顶面与基础顶面的距离不得小于200mm，在孔高范围内适应埋设几根钢筋。
31、电缆位于基础中间时，在产权单位许可的情况下将电缆放入木槽或埋入基础内，槽内应填入细沙，不得漏浆、渗水，在基础自然下沉情况下，应保证电缆可抽动。
四、注意事项
1、一般情况下，模型板可选用定型的钢模板。
2、在土壤密实地段灌注基础时，只设固定地脚螺栓模板，可不设模型板，按设计尺寸挖坑灌注，但每边尺寸应大于10~30mm，露出地面部分仍用模型板。
3、施工中应认真校核基础限界与钢柱限界的距离，并严格控制施工误差。
4、框架使用前应认真校核，不合格的严禁使用。
5、螺栓的螺纹部分及螺纹下200mm处采用镀锌处理。
（设计有要求按设计要求办理）
6、不同标号品质的水泥应分别存放，不得混合使用，不得采用海水进行拌制。
7、如有条件尽量使用混凝土搅拌机。
8、试块模型采用金属材料制成。
9、铁路沿线浇制基础时不得污染道床，并应设置施工防护。
10、防护人员应认真负责，列车通过时，应事先通知停止作业，人员及工机具应撤到安全地带。