初次放顶及收尾的安全技术措施通用范本
工作面初采、初放、收尾措施
工作面初采，初次放顶及收尾安全技术措施一、初采措施1、初采前矿必须成立初采领导小组，召开初采会议，安排初采工作，领导小组成员必须现场跟班，严格把关。
2、工作面初采前必须备用足够的支护材料，支护材料质量符合要求。
3、各类电气设备及保护装置齐全，并符合要求，各台输送机机头机尾戗柱齐全、牢固，信号线、铃要灵敏、可靠，挡煤板齐全。
4、初采前在切眼内按700mm的棚距用单体液压支柱和2.2m “π”型钢梁架起一梁三柱棚。
操作时底板松软或煤底处支设的支柱除煤帮柱外，其他支柱全部垫铁鞋，支柱初撑力不得小于90KN。
5、初采前按作业规程要求打好风、机两巷的超前支护抬棚。
6、初采前工作面靠采空区侧连锁棚间每隔四架打一架戗棚，每架连锁棚还必须打一架戗柱。
7、初采前在工作面每隔8米打一木垛，木垛规格1.3×1.0米，还必须在风巷滞后工作面的地方打一木垛，所打木垛必须接实顶板支撑有力，如果液压支柱初撑力达不到要求或顶空时禁止回柱撤木垛。
8、以上工作全部结束后，工作面即可开第一遍帮。
9、开第一遍帮前必须经矿初采小组成员和井队共同检查验收，具备开采条件后，还必须有掘进队长提供的详实切眼隐患工程资料。
10、井队干活和初采小组成员对照掘进时提供的隐患资料逐架详细检查帮、顶及支架情况，如顶板条件差，片帮严重或掘进棚子空顶都必须采取手镐提前掏梁窝，锚网挑梁维护顶板，维护好后必须对单体液压支柱二次补液使支柱初撑力达90KN以上。
并测压达到要求后方可放炮。
11、放炮后要及时控制顶板，及时打好煤帮柱，并将帮顶刹严挤实，坚持少放炮勤维护的原则作业。
12、开第一遍帮前必须检查支护质量，有问题必须及时处理。
13、开第一遍帮前在每架“π”型钢梁上方架设另一架一梁三柱棚并加打密柱形成二梁七柱连锁棚。
14、二梁七柱棚全部架设好后，方可按正规支回柱顺序作业。
15、初采期间严禁在初次来压之前放顶煤，初采时采高必须控制在1.6—1.8米。
16、初采期间当空顶距超过作业规程规定时，禁止采煤，必须按正规支回顺序及时回柱。
采煤工作面初次放顶及收尾时的安全措施
采煤工作面初次放顶及收尾时的安全措施
一、工作面初次放顶时的安全措施
①加强支护沿放顶线增设1—2排密集支柱。
②提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5—8m增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的指棚。
③回柱放顶前要检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有无短缺，折断和歪扭。
④放顶时必须指定有经验的人员观察顶板，放顶工人必须站在支架完整和不会发生崩柱事故的安全地点，并事先清理好退路。
⑤难易跨落的顶板应采取人工强制放顶。
二、工作面收尾时的安全措施
①回采面停采试线留出最小控顶距，以便行人和运料。
必要时用木垛保护好上下完全出口，使退路畅通。
②回柱的次序是由采空区向煤壁，由下向上。
③回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，采空区内的支架要回收干净。
④对个别采用由上而下进行回撤的，回收柱子由留槽下放的要特别注意顶板岩石垮落下滚造成事故。
初次放顶及收尾的安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A22884初次放顶及收尾的安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑初次放顶及收尾的安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一顶煤冒放性影响顶煤冒放性的因素主要有两大方面：地质因素和技术因素。
影响顶煤冒放性的地质因素主要有：开采深度、煤层厚度和强度、煤层中夹石层位置及其厚度、直接顶岩性及其厚度、基本顶岩性及其厚度、煤体裂隙发育程度等。
技术因素主要包括采放比、架型、工作面长度和放煤方式。
根据上述各影响因素，结合本矿井实际情况，其冒放性分析如下：1、开采深度对顶煤冒放性的影响实质上是支承压力对顶煤的压裂影响，不同强度的煤层有不同的临界开采深度。
从宏观来看，开采深度小于100m的煤层，其冒放性差；开采深度为400m以下的煤层，其冒放性较好。
本矿井目前煤层开采深度约144m左右，从开采深度来看，其冒放性较差。
煤矿工作面初次放顶安全技术措施
煤矿工作面初次放顶安全技术措施回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。
初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。
引起工作面大面积冒顶而发生事故。
为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。
2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。
3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。
还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。
4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。
5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。
炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。
打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。
6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。
7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。
8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。
初次放顶安全技术措施
初次放顶安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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初次放顶安全技术措施
初次放顶安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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初次放顶安全技术措施
一、初次放顶前，成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。
要求初次放顶期间，每班都有初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。
二、工作面开切眼时使用木支柱与木顶梁组合的直腿支架，避免开切眼初采改变支护形式，反复支撑时造成顶板松动离层。
三、加强护顶支护，提高支架的初撑力及稳定性，必须使用木板或木鞋垫支柱底。
四、初次放顶期间，应适当加大控顶距基本原则，要比正常控顶距多一排支柱。
同时，在回风巷备用20根木支柱，以使在顶板突然来压时，可及时进行维护。
五、初次放顶期间，对顶板难以垮落的工作面，回柱放顶不得与其他工作面平行作业。
初次放顶及收尾的安全技术措施
初次放顶及收尾的安全技术措施放顶和收尾是建筑施工过程中非常重要的环节，同时也是施工中比较危险的环节之一。
因此，为了保证施工的安全性，采取必要的安全技术措施是非常重要的。
一、放顶阶段的安全技术措施要使放顶的过程安全，需要采取以下安全技术措施：1. 确保人员的安全在放顶阶段，需要确保所有的工人都穿戴着符合标准的安全装备，比如安全帽、安全鞋等，并且需要配备专业的放顶人员进行操作。
此外，需要设置警示标志，并且设置放顶现场的管理人员，定期检查施工现场的安全状况。
2. 确保设备的安全在放顶阶段，需要保证所有设备都符合技术标准，并且需要配备专业的机械操作人员进行操作。
此外，需要定期检查机械的运行状态，及早发现并解决设备故障。
3. 确保材料运输的安全在物资运输过程中，需要确保所有运输工具都符合交通运输管理规定，并且需要专业的司机进行驾驶。
在材料卸载过程中，需要确保卸载和转移的安全，必要的时候需要使用起重机进行卸载。
二、收尾阶段的安全技术措施要使收尾的过程安全，需要采取以下安全技术措施：1. 安全封闭在施工收尾阶段，需要对现场进行安全封闭，以防止人员或物品误入，并且需要设置警示标志提醒其他人员注意。
2. 清理垃圾在施工收尾阶段，需要对现场的垃圾进行彻底清理，以确保现场干净整洁，并且避免垃圾对环境的影响。
3. 安全检查在施工收尾阶段，需要对现场进行安全检查，并及时处理发现的问题。
需要检查的事项包括设备、材料等是否有损坏或丢失，是否有安全隐患等。
综上所述，放顶和收尾的安全技术措施对于建筑施工来说是非常重要的，采取这些技术措施可以大大降低施工事故发生的概率，同时也可以保证整个施工过程的安全和质量。
因此，建筑施工企业必须严格按照相关规定和标准操作，加强人员培训，维护施工现场及设备的安全。
采煤工作面初次放顶技术管理范本（2篇）
采煤工作面初次放顶技术管理范本1. 概述采煤工作面初次放顶是矿山开采过程中的重要环节，对保障矿山生产安全和工作效率具有关键意义。
本文旨在制定采煤工作面初次放顶技术管理范本，提供一套规范化的操作流程，以确保采煤工作面初次放顶过程的安全性和高效性。
2. 准备工作2.1 设备检查：确保放顶所需要的设备全部齐全、正常运行，并进行必要的维修和保养。
2.2 施工人员准备：组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保每位施工人员都具备完成任务所需的资质和能力。
3. 调试设备3.1 防止事故：在进行设备调试之前，要先关闭电源，并确保设备处于完全停机状态，以防止意外事故的发生。
3.2 验证设备：逐一检查设备的工作状况，确保其正常运行，并进行必要的调整和修理，以保证设备的可靠性和安全性。
3.3 放顶试验：根据工作面的具体情况，进行放顶试验，测试设备的性能和稳定性，以便及时发现问题并进行修复。
4. 确定放顶方案4.1 考虑安全性：根据工作面的特点和地质条件，制定相应的放顶方案，并根据工作面情况进行调整，以确保施工期间的安全和稳定。
4.2 考虑效率：在保证安全的前提下，合理安排放顶作业的时间和顺序，尽可能提高工作效率，降低生产成本。
5. 确保操作规范5.1 安全操作：在进行放顶作业时，必须严格按照相关规定和操作规程进行，确保操作过程中的安全性和可控制性。
5.2 沟通协作：在工作面初次放顶过程中，各施工人员必须密切协作，并在必要时进行沟通和交流，以确保工作的顺利进行。
5.3 监测记录：对放顶过程中的各项参数进行实时监测，并记录下来，以便及时发现问题和解决，提高放顶作业的质量和效果。
6. 检查和维护6.1 检查设备：定期对放顶所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
6.2 清理工作面：及时清理工作面上的岩石和碎石，保持放顶区域的整洁和平整，以便安全进行下一轮的作业。
6.3 验收评估：在放顶作业结束后，进行验收评估，评估放顶的效果和工作面的稳定性，做好相关记录，为下一次的放顶作业提供依据。
初次放顶及收尾的安全技术措施
•初次放顶安全技术措施•收尾安全技术措施•事故预防及应急处理措施目•放顶与收尾工作的经验总结与建议录初次放顶的定义与重要性初次放顶的定义初次放顶是指采煤工作面自开切眼起，到初次将顶板大面积垮落为止的阶段。
初次放顶的重要性初次放顶是采煤工作面作业过程中的一个关键环节，如果处理不当，可能导致顶板事故，给安全生产带来严重威胁。
03做好人员培训01制定初次放顶安全技术措施02确定初次放顶时间初次放顶前的准备工作加强支护观察顶板动态避免人员聚集初次放顶过程中的安全措施初次放顶后的安全检查与评估进行安全检查评估初次放顶效果收尾工作的定义与重要性收尾前的准备工作做好消防措施：在收尾工作中，需要做好消防措施，确保施工现场的消防安全。
注意用电安全：在收尾工作中，需要使用电力设备，需要注意用电安全，避免发生触电事故。
重视高空作业安全：在收尾工作中，高空作业不可避免，需要采取相应的安全措施，如佩戴安全严格遵守安全操作规程：在收尾工作中，需要严格遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
收尾过程中的安全措施01在收尾工作完成后，需要进行安全检查与评估。
具体包括02安全检查：对施工现场进行全面安全检查，包括设施设备、施工工具、消防设施等。
03质量评估：对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求和质量标准。
04问题整改：对检查和评估中发现的问题进行整改和修复，确保项目达到预期效果和质量标准。
收尾后的安全检查与评估常见事故类型及原因分析高处坠落触电事故安全防护设施不完善、人员操作失误等。
电器设备故障、违规操作等。
机械伤害物体打击火灾事故操作不规范、机械故障、设备维护不及时等。
物体摆放不稳、操作失误等。
电气设备故障、违规操作、易燃易爆物品管理等。
预防事故的措施与对策完善安全防护设施，确保高空作业安全。
加强电器设备检查和维护，确保用电安全。
加强设备维护和检查，确保设备运行正常。
规范物品摆放和管理，避免物体掉落伤人。
严格执行易燃易爆物品管理制度，避免火灾事故。
2024年工作面初采初放和收作的安(3篇)
2024年工作面初采初放和收作的安一、引言随着现代矿业的发展，工作面初采初放和收作的安全问题越来越受到重视。
工作面初采初放是矿井开采的重要阶段，也是矿工生命财产安全的关键时期。
本文将从工作面初采、初放和收作三个阶段出发，探讨2024年工作面初采初放和收作的安全。
二、工作面初采的安全1. 加强人员培训与教育2024年，应加强矿工的培训与教育，提高其安全意识和技能水平。
要求矿工必须经过相关的培训课程，掌握正确的操作技能和安全知识，确保在工作面初采的过程中能够正确应对各种风险与挑战。
2. 严格遵守规章制度矿工在工作面初采操作时应严格遵守相关规章制度，并严格按照操作规程进行作业。
对于操作不规范的矿工，应及时进行纠正和培训，避免发生事故。
3. 安全设备的配备与使用2024年，应加强对工作面初采的安全设备的配备与使用。
例如，需要配备足够数量的呼吸器、安全帽、防尘口罩等个体防护装备，并对其进行定期检查和维护，确保其正常使用。
三、工作面初放的安全1. 加强巡检工作工作面初放阶段，应加强对工作面的巡检工作，及时发现和排除隐患。
巡检人员要熟悉工作面的地质情况和采矿方法，并具备一定的技术能力，能够准确判断地质变化和局部围岩的稳定性。
2. 合理布置通风系统通风系统对于工作面初放的安全至关重要。
2024年，应加强对通风系统的设计与布置，确保通风系统能够覆盖整个工作面区域，保证空气流通和二氧化碳的排出，减少煤尘积聚和有害气体的浓度，为矿工提供良好的工作环境。
3. 火灾防治措施火灾是工作面初放中常见的安全隐患之一。
2024年，应加强对火灾的预防和控制。
工作面应配备灭火器材，并对矿工进行灭火知识的培训，提高矿工的火灾防治意识和能力。
四、收作的安全1. 监测煤与瓦斯的浓度在工作面收作的过程中，应定期对煤与瓦斯的浓度进行监测，及时发现和排除因煤与瓦斯浓度过高而引发的安全隐患。
一旦煤与瓦斯浓度超过安全范围，应立即采取措施进行疏散，并停止作业。
初次放顶、收尾
盐津县永丰煤矿初次放顶、收尾安全技术措施2010年初次放顶、收尾安全技术措施回采工作面形成开切眼布置，在工作面掘进到一定距离（6—20米）时，必定会产生矿山压力，为了减卸压，减少矿山压力对工作面的影响，保证井下作业人员的安全，应及时卸压，这个过程就是初次放顶。
初次放顶必须制定严格的安全技术措施，审批后，方可实施。
结合我矿生产实际，特制定以下安全技术措施：1、初次放顶前，采区应成立专门的领导小组，人员应由该采区安全、技术组及采煤队有关人员组成。
采区的安全员负责担任工作面初次放顶的总指挥。
2、放顶时，领导小组相关人员必须到现场做好各自的本职工作，打探放顶时，应招呼好安全。
3、放顶时，施工小队必须把浮煤刮干净，确箱断柱应补齐，超前过浮煤按规定打好，清理好工作面上下口，同时空柱木垛应符合要求。
4、必须加强上下出口20米以内的超前支护。
保证上下出口的畅通，无断梁折柱，矸石废料堆积，回收备用材料应码放整齐，并留有人行道。
5、初次放顶的步距为9排，每次回2排，先回到最大控顶距5排之后，若顶板仍未跨落，则保持5排控顶，若顶板跨落，则回到最小控顶距3排而按正常的“见五回二保三”管理顶板。
6、初次放顶回柱工作应加强顶柱的支护。
从打丛柱，枪柱和密集支柱，防止大面积冒落。
7、回柱自下而上的回柱方式，沿放顶线的支柱数量齐全，打紧打牢，并打成直线，误差不大于±10毫米。
木垛应接顶，顶板破碎时，应有挡矸装置，防止矸石窜入工作面空洞。
8、若顶板仍未跨落，必须进行人工强制放顶，放顶眼的倾角在35—70之间，眼深1—3米，炮眼沿走向间距0.5—1米，沿倾斜间距1—2米。
9、当初次放顶完成后，随着工作面的推进，必定会产生矿山压力。
因此此时必须加强回采工作面的支护。
10、回采工作面应随时放顶，从而减少工作面的压力，保证工作面的安全。
11、初采时，一般不要反推工作面的支柱，以免反推距离成为初次放顶距，直接顶离层的开切眼成为控顶区，以至初次放顶后，离层的开切眼直接顶失稳，易发生留顶事故。
初次放顶及收尾的安全技术措施示范文本
初次放顶及收尾的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月初次放顶及收尾的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一顶煤冒放性影响顶煤冒放性的因素主要有两大方面：地质因素和技术因素。
影响顶煤冒放性的地质因素主要有：开采深度、煤层厚度和强度、煤层中夹石层位置及其厚度、直接顶岩性及其厚度、基本顶岩性及其厚度、煤体裂隙发育程度等。
技术因素主要包括采放比、架型、工作面长度和放煤方式。
根据上述各影响因素，结合本矿井实际情况，其冒放性分析如下：1、开采深度对顶煤冒放性的影响实质上是支承压力对顶煤的压裂影响，不同强度的煤层有不同的临界开采深度。
从宏观来看，开采深度小于100m的煤层，其冒放性差；开采深度为400m以下的煤层，其冒放性较好。
本矿井目前煤层开采深度约144m左右，从开采深度来看，其冒放性较差。
2、煤层强度直接地影响顶煤冒放性。
一般来说，软煤（f≤1）最易冒落，冒落块度小，块径在0.2～0.3m以下，可放性很好；中硬煤（f=1～2）次之，冒落块径多为0.3～0.6m，少数可达1.0m，可放性较好；硬煤（f＞2）的冒放性最差，冒落块径1.0m左右为多，大于1.0m的常见，最大特点是支架后部常有悬空的顶煤。
采煤工作面初次放顶安全技术措施怎么写 (精华1篇)
采煤工作面初次放顶安全技术措施怎么写(精华1篇)采煤工作面初次放顶安全技术措施怎么写1一、概况根据顶板运动参数及我矿10煤层开采的经验,10煤层直接顶初垮步距在15米左右,老顶的初压步距为15~25米,周期来压步距为10~15米左右。
二、措施工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关人员,及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组,每班必须有小组成员在现场指挥,检查放顶措施的执行情况,发现问题应立即采取措施处理,防止重大冒顶事故的发生。
成立初次放顶小组:小组成员组成组长:生产矿长副组长:安全矿长总工程师成员:各个科部室管理人员小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的落实和安全管理工作。
采面初采、初放期间的矿跟、值班表使用调度室编排制定的矿跟、值班表。
工作面直接顶初次垮落(初次放顶)前,必须加强工作面的基本支护和特殊支护,支护必须达到《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求,确保工程质量合格,并沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。
工作面的上、下安全出口保持畅通,高度不低于米,靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护,用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护,由于该工作面采用U钢+网片支护,而工作面矿压小、顶板好、较稳定,根据现场实际情况,本工作面超前支护20米采用单排支护,如回采过程中,矿压及顶板发生变化,超前支护需更换为双排,确保回采期间的安全。
三、工作面放顶安全措施当工作面推进距离达到直接顶初垮步距(初次放顶距)15米仍未冒落时,必须采取放顶措施。
放顶措施如下:1、采用人工放顶的方法处理悬顶。
根据该面顶板岩石性质,使用风钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放顶眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。
2、打眼放炮前,必须按照作业规程规定要求加强工作面支护,调整好掩护支架和控架支柱,防止放炮时矸石滚入工作面。
3、打眼前要检查好支护质量,随时敲帮问顶,悬矸危岩。
采煤工作面初次放顶及收尾时的安全措施
采煤工作面初次放顶及收尾时的安全措施
一、工作面初次放顶时的安全措施
①加强支护沿放顶线增设1—2排密集支柱。
②提高支架的稳定性，沿放顶线每隔5—8m增设一个木垛，增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的指棚。
③回柱放顶前要检查顶板压力是否稳定，工作面支柱有无短缺，折断和歪扭。
④放顶时必须指定有经验的人员观察顶板，放顶工人必须站在支架完整和不会发生崩柱事故的安全地点，并事先清理好退路。
⑤难易跨落的顶板应采取人工强制放顶。
二、工作面收尾时的安全措施
①回采面停采试线留出最小控顶距，以便行人和运料。
必要时用木垛保护好上下完全出口，使退路畅通。
②回柱的次序是由采空区向煤壁，由下向上。
③回柱时必须指定有经验的人员观察顶板，采空区内的支架要回收干净。
④对个别采用由上而下进行回撤的，回收柱子由留槽下放的要特别注意顶板岩石垮落下滚造成事故。
煤矿工作面初次放顶安全技术措施
初次放顶的历史可以追溯到20世纪初，随着煤炭开采技术的发展，顶板管理 技术也不断进步。在国内外学者的研究和实践中，初次放顶的技术措施逐渐 完善并被广泛应用。
初次放顶的挑战与解决方案
挑战
初次放顶过程中存在多种挑战，如工作面压力大、顶板难以控制、初次来压预测 不准确等。这些挑战可能导致工作面事故，对安全生产造成严重影响。
实现工作面人员实时定位，确保在突发情况下迅速组织人员撤
离和救援。
应急预案与处置措施
应急预案制定
根据工作面实际情况，制定针对性的应急预案，包括事故报告、人员撤离、救援处置等方 面。
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，确保在紧急情况下迅速采取有效措施 。
应急物资储备
在工作面附近设置应急物资储备点，确保在突发事件中能够及时提供必要的应急物资。
初次放顶中的风险控制应综合考虑工作面的具体情况和相关规定，确保初次放顶 过程中的安全和质量。
04
初次放顶后的安全保障
安全监测与预警
1 2
顶板动态监测
设置顶板动态监测系统，实时监测工作面顶板 压力、下沉量等关键指标，及时预警异常情况 。
矿压观测
定期对工作面进行矿压观测，了解顶板活动规 律，预测可能出现的顶板事故。
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《煤矿工作面初次放顶安 全技术措施》
xx年xx月xx日
目 录
• 初次放顶概述 • 初次放顶前的准备工作 • 初次放顶技术措施 • 初次放顶后的安全保障 • 初次放顶的案例分析 • 未来展望与改进建议
01
初次放顶概述
定义与重要性
定义
初次放顶是指采煤工作面从切眼开始，在回采工作面初次来 压期间，为使老顶初次冒落时达到最大限度的跨落，以减轻 工作面的压力，保证安全生产而采取的技术措施。
煤矿工作面初次放顶安全技术措施正式版
煤矿工作面初次放顶安全技术措施正式版煤矿工作面的初次放顶是指在采煤工作开始前，对矿井煤壁进行加固处理的工作。
这是一个非常重要的环节，直接关系到煤矿工作面的安全运行。
为了保障初次放顶的安全，需要采取一系列的技术措施。
下面将详细介绍初次放顶的安全技术措施。
1.初次放顶的前期准备工作在进行初次放顶前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对工作面进行全面的勘测和测量，确定煤壁的结构特点和煤层的条件，了解岩层的裂隙情况和煤壁的稳定性。
同时，要对放顶的地质情况进行调查，包括判断地质构造和地下水情况，为制定安全措施提供依据。
2.煤壁的加固处理初次放顶的核心工作是对煤壁进行加固处理。
首先，要进行支护设计，根据煤壁的结构特点和地质条件，选择适当的支护方式和支护材料。
常用的支护方式主要包括锚杆支护、钢架支护、喷锚支护等。
然后，根据设计方案进行支护施工，确保煤壁的稳定性和支护结构的合理性。
3.安全监测与控制在进行初次放顶工作时，要进行安全监测与控制。
对于刚刚放顶的煤壁，要进行持续的监测，观察煤壁的位移、裂隙情况和支护结构的变形等，及时发现问题，采取相应的措施。
同时，要对工作面周边的地质条件进行监测，及时评估地质灾害的风险，制定应急预案。
4.安全培训和管理为了确保初次放顶的安全，需要进行相关的安全培训和管理。
所有从事初次放顶工作的人员，必须参加专业培训，掌握放顶技术和安全操作规程。
同时，需要建立完善的安全管理制度，严格执行规程和操作规范，确保各项工作按照标准进行。
总之，初次放顶是煤矿工作面安全运行的关键步骤。
通过充分的前期准备工作，对煤壁进行合理的加固处理，并进行安全监测与控制，以及进行安全培训和管理，可以有效地提高初次放顶的安全性。
煤矿企业要始终将安全放在首位，确保工作面的安全生产。
同时，各级监管部门要加强对煤矿企业的监督和指导，确保初次放顶工作符合安全要求。
初次放顶的安全技术措施
初次放顶的安全技术措施回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增加，煤壁和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤壁压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可能发生大冒顶，危及作业人员生命安全。
为了防止事故发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程中，本措施与《煤矿安全规程》、《10501工作面采煤作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。
一、区域概况10501采煤工作面位于矿区东北面，运输顺槽长为350m和回风顺槽长348m，切眼长65m于今年8月份已全部结束，本工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为5～8m。
本矿以为第一次放顶，预计顶板为采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。
易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。
矿为了“安全第一，预防为主，综合治理”切实把好安全关。
特编制10501采面工作面初次放顶安全技术措施，供当班安全管理人员各施工作业班组，回柱技能工学习后实施。
二、采面初次回柱放顶组织领导（一）领导机构组长：屈平（矿长）副组长：尚仁贵（安全副矿长）成员:由生产矿长、机电矿长、工程师、带班矿长、安全员、瓦检员、队长、班长、电工、回柱工组成。
（二）、工作职责：1、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配，并亲自指挥调配，负责初次放顶人员落实，监管全面安全工作。
2、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制，并对措施贯彻学习实施督促。
3、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。
三、10501工作面准备工作1、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料（回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等）。
2、10501采面将采四排，打柱挂梁支护完毕后，必须严格检查已支护的四排支柱和梁子，观察有无滑柱、顶梁松动及煤帮漏顶出现。
3、初次放顶必须有矿级跟班领导，矿级安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。
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内部编号：AN-QP-HT829版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________初次放顶及收尾的安全技术措施通用范本初次放顶及收尾的安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一顶煤冒放性影响顶煤冒放性的因素主要有两大方面：地质因素和技术因素。
影响顶煤冒放性的地质因素主要有：开采深度、煤层厚度和强度、煤层中夹石层位置及其厚度、直接顶岩性及其厚度、基本顶岩性及其厚度、煤体裂隙发育程度等。
技术因素主要包括采放比、架型、工作面长度和放煤方式。
根据上述各影响因素，结合本矿井实际情况，其冒放性分析如下：1、开采深度对顶煤冒放性的影响实质上是支承压力对顶煤的压裂影响，不同强度的煤层有不同的临界开采深度。
从宏观来看，开采深度小于100m的煤层，其冒放性差；开采深度为400m以下的煤层，其冒放性较好。
本矿井目前煤层开采深度约144m左右，从开采深度来看，其冒放性较差。
2、煤层强度直接地影响顶煤冒放性。
一般来说，软煤（f≤1）最易冒落，冒落块度小，块径在0.2～0.3m以下，可放性很好；中硬煤（f=1～2）次之，冒落块径多为0.3～0.6m，少数可达1.0m，可放性较好；硬煤（f＞2）的冒放性最差，冒落块径1.0m左右为多，大于1.0m的常见，最大特点是支架后部常有悬空的顶煤。
煤的强度与顶煤冒落角有密切关系。
根据大量观测数据表明，软煤的冒落角一般为85～110°，中硬煤为65～85°，硬煤多为45～65°，在多数情况下，冒落角愈大，顶煤放出率愈高。
本矿井未作煤的强度参数测试，要及时作煤的强度参数试验，以便根据煤的强度指标，采取有针对性地处理措施。
3、根据地质报告提供的钻孔资料看，井田内各可采煤层无夹矸，夹矸对顶煤的冒放性基本没有影响。
4、井田内煤的顶板、底板多为砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，在饱和状态下单向抗压强度在0.1～13.8Mpa之间，属极软质岩石(<30Mpa)；单向抗拉强度为0.6～2.1Mpa，直接剪切强度2.4～7.0Mpa；软化系数在0～0.58之间，小于0.75，属软化岩石。
煤层顶底板的各类岩石，多为层状结构，其层间聚合力较差，砂岩胶结疏松，稳定性差；泥质岩类常沿层理及错动面滑动，遇水膨胀。
从各煤层的顶底板情况看，单向抗压强度低，易垮落，有利于顶煤冒放。
因此顶板岩石的冒落性对顶煤的冒放性影响不大。
5、一般来说，煤体裂隙比较发育的煤层，其冒放性较好；煤体裂隙不发育或发育程度较差的煤层，其冒放性也相应较差。
本矿井开采的煤层为厚缓倾斜煤层，厚煤层采用炮采放顶煤开采。
根据目前本矿井放顶煤工作面实际情况来看，煤质较脆，为块状状，松软，节理及内生裂隙发育，一般随采随冒。
从煤的裂隙发育程度来看，顶煤冒放性尚可。
6、根据数据统计，工作面越长，顶煤冒放性愈好，顶煤回收较高。
该矿井采用炮采放顶煤开采，工作面长。
工作面设计长度410m，倾斜宽度30m，有利于工作面顶煤的冒放。
7、，采用液压支架支护，支架的反复移架支架过程，对顶煤有一定的压裂作用，增加了顶煤的冒放性，增加顶煤可放性，提高了顶煤的回收率。
根据以上几点分析，结合现场实际情况看，本矿井顶煤的冒放性尚可，欲提高工作面顶煤的冒放性，应采取一定的处理措施。
二放顶（煤）工艺Ⅰ、回采工艺班前准备→破煤→伸前探梁→攉煤→移溜子→移架→破煤→伸前探梁→攉煤→移溜子→移架→放顶煤。
分述如下：1、破煤工作面采用ZMS-12型煤电钻打眼，炮眼深度0.8m，为三花眼布置，采用矿用水胶炸药、毫秒电雷管，分段爆破。
炮眼装药量顶眼为150g/眼，底眼为300g/眼。
底眼距底板0.4m，顶眼距底板1.5m，炮眼间距1.0m。
2、伸前探梁工作面放炮结束后，先处理松动的煤壁与顶煤煤块，重新升紧松动的支柱，然后及时伸出液压支架前探梁，对端面悬露顶板进行临时支护。
3、攉煤伸出前探梁后，由人工将工作面爆破后剩余的落煤攉到刮板运输机上运出工作面。
铺网与清煤采用分段作业形式。
4、移溜攉煤后，开始清理溜子两帮浮煤，使采高保持2.2m，然后开始将刮板运输机向前移动0.7m。
移溜时应由机头向机尾或由机尾向机头进行，严禁由两头同时向中部进行。
溜子移完后，要保持溜子平、直、稳，并运转正常。
5、移架移溜结束后，将液压支架向前移动0.7m。
采用单架依次顺序式，支架要成一条直线，并要达到初撑力要求，移架与放炮落煤步距一致，支架要移足，升足劲，接顶要严实。
在移架过程中，可随时利用侧推千斤顶和调架千斤顶，进行调架和扶架。
移架发现阻力过大时，应采取相应措施。
移架速度要快，一次到位。
一般是先降前柱，再降后柱，后柱应比前柱少降100mm左右，支架能移动即可。
顶板有淋水或底板比较破碎松软时，要注意防止支架托底，造成移架困难。
6、放顶煤放煤采用单轮间隔放煤，由机头第三架开始向机尾放煤，放煤工先放3、5、7、9.。
单号支架上方的，见矸关门，滞后一段距离放双号支架，将剩下煤放出一个椭球体，全工作面只允许有一人放煤，防止多人放煤煤量过大，将后部溜子压死，放煤工要严密注视煤矸情况，当矸子含量达到三分之一时，停止放煤。
在放顶煤时，各放煤口及转载点喷雾降尘，上、下顺槽内的水幕同时喷雾灭尘，定期每天冲尘一次。
所有工作面人员配戴防尘口罩，搞好个体防护。
放煤后应及时向采空区注氮，以防止自燃发火。
三、安全措施本矿井为缓倾斜煤层，煤层倾角5°～8°，厚煤层设计采用走向长壁炮采放顶煤开采，放顶工艺主要考虑顶煤的处理。
根据上述分析及矿井实际开采情况，矿井开采的各层煤裂隙均比较发育，抗压强度小，无夹矸，顶煤冒放性尚可。
为了加强工作面顶煤的冒放性，提高顶煤回收率，设计采用顶煤松动爆破措施。
1、工作面顶板单向抗压强度较小，稳定较差，易跨落，一般不需要采取强制放顶措施。
2、为保证支架的完整，确保支架初撑力，发现失效的支架应及时更换，加强工作面矿压监测工作。
3、初采时前三个循环不放顶煤，即开始每隔两架放一次顶煤，随工作面推进逐步加大放煤量。
4、初采、初放期间，如遇煤壁片帮或工作面压力明显增大时，发现异常时，应立即采取措施，进行处理。
5、初采、初放期间，矿应成立初放领导小组，由专人负责指导，加强现场管理。
7、初次放顶必须编制专项措施。
四、初次来压和周期来压（一）、来压步距本矿井为缓倾斜煤层，工作面直接顶较薄，老顶较厚，天然状态下单轴抗压强度较大。
（二）、安全措施1、初次来压和周期来压时，严格控制工程质量。
2、加强工作面矿压观测，每班设专人进行矿压观测工作，工作面支架一旦有压力异常时，应及时反馈相关部门，分析原因。
3、初次来压和周期来压前后，认真做好各项参数记录。
4、工作面初次来压和周期来压时，应适应减少放煤量。
5、工作面采用不间断放煤，必要时采用人工强制放顶，以减轻周期来压对工作面的影响，增加工作面支架的稳定性。
五、顶煤超前松动爆破本矿井顶煤冒放尚可，煤层倾角5°～8°，为了提高顶煤回收率，设计考虑采用超前深孔松动爆破顶煤措施，即在工作面回风顺槽打孔预先爆破松动顶煤的方法来提高顶煤采出率，以实现高产。
1、基本原则以破坏顶煤的完整性为前提，增加顶煤的裂隙度与破碎度，使其易于冒落；根据顶煤厚度、煤的抗压强度及工作面长度等设计深孔松动爆破方案，尽可能使顶煤预裂充分。
2、方案设计以8号煤层工作面超前松动爆破为例：8号煤层该段平均厚度8.0m左右，顶板厚度约15m，分段高度6m，开帮高度2.2m，放顶煤高度6.6m，因此超前爆破顶煤厚度为6.6m。
在距工作面20m的运输顺槽内沿工作面推进方向每隔10m布置一组钻孔，每组钻孔3个。
3、施工方法炮眼采用ZMS-15型煤矿安全钻机施工，钻头为Φ30mm合金钢钻头，成孔直径Φ35mm。
采用煤矿专用膨化炸药，药包规格为Φ35 ×200mm，每卷重0.15kg，每米钻孔药量1.5kg，采用矿用瞬发电雷管，联线方式为串联，采用QL100型强力起爆器配合延期雷管导爆索起爆，起爆时，一组3个炮眼同时起4、注意事项（1）提前1～2小时清理工作面上下顺槽的煤尘，并将浮煤清理干净。
（2）工作面所有支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定工作阻力的80％，超前支护必须符合作业规程要求，切断工作面和顺槽所有设备的电源。
（3）运送炸药、导爆索及雷管的车底板要用木板衬垫，雷管、炸药必须分开单独运输。
运送前必须通知调度室，由调度统一安排，避开人员集中上下井时间。
装运过程必须有安监人员现场监控。
（4）装药前必须撤离工作面回风系统中的所有人员，并在能进入回风系统的地点设警（5）由于装药量大，警戒距离和放炮距离要求大于500m，放炮前必须由专人仔细清点人数。
（6）在装药组织上一定要严谨、细致，防止挤坏导爆索，封泥一定要密实，以提高爆破效果。
（7）如果炮眼较多，孔深不同，采用分段起爆可以提高爆破效果，保障作业安全。
（8）在放炮作业中严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
（9）放炮完毕后，只有在工作面炮烟被吹散、有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》的要求、警戒人员由布置警戒的组长亲自撤回后，其他人员方可进入工作面。
（10）实际实施时应根据工作面煤层厚度、倾角变化、爆破效果等，适当调整炮眼布置参数及装药参数。
（11）采取超前松动爆破应编制专项安全技术措施。
六、放顶煤措施严格按操作规程进行，以防顶板冒落造成底部三角煤无法放出。
遇有大块煤堵塞放煤口时，只能用人工打碎或在邻近另开口的方法处理，严禁明炮爆破放煤统一进行，严禁放煤与放顶平行作业。
放顶煤时，要根据老塘顶板垮落情况，严格控制放煤量。
工作面煤壁片帮严重，顶板压力异常增大，煤壁区控顶范围内，此段严禁放顶煤。