大理石饰面板安装常见质量问题及处理方法

合集下载

大理石窗台板安装工程施工工艺详细版

大理石窗台板安装工程施工工艺详细版目录1、操作工艺流程2、质量标准：3、成品保护：4、应注意的质量问题：1.操作工艺流程基层清理-抹底灰抹厚-定位弹线-粘贴大理石窗台板(1 )基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。

基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。

(2)抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。

(3)定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。

以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1 mm。

(4 )粘贴饰大理石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm 厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。

对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。

大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。

2、质量标准：（1）、保证项目：入.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求；B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求；。

窗台板必须按设计的构造粘贴牢固，无松动等缺陷（2）基本项目：入.加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。

8.窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。

窗台板出墙尺寸一致。

3、成品保护：（1）安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

（2）石材窗台板进场应妥善保管，石料不损坏棱角，不受污染。

（3）安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

4、应注意的质量问题：（1）窗台板插不进窗下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。

饰面石材常见质量问题及防治措施

饰面石材常见质量问题及防治措施常见质量问题及防治措施一、接缝不平、纹理不顺、色差不均产生原因：基层处理不好，施工操作没有按要点进行，材质没有严格挑选，分次灌浆过高。

防治措施：1.施工前对原材料要严格挑选，并进行角度检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正；2.施工前一定要检查基层是否符合要求，偏差大的一定要事先剔凿或修补；3.根据墙面排列图进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调。

试拼后逐块编号，然后对号安装；4.施工时按操作要点进行。

二、开裂产生原因：1.常见的沉降缝尚未处理妥当；2.基础沉降不均，或沉降尚未稳定；3.安装前没有严格检查暗裂(尤其是大理石没有补好裂缝)，灌浆后水泥浆在缝隙渗出。

防治措施：1.严格按照沉降缝操作规程处理；2.墙、柱面等承重结构镶贴饰面板材时，最后在结构沉降稳定后进行。

在顶部和底部，安装板材时，应留一定缝隙。

以防止结构压缩，板材直接承受重压被压开裂；3.安装前必须严格检查，不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，致使安装后发生板面开裂；4墙面修补，可用509(无色)胶水掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补原石材/颜色接近。

三、墙面腐蚀、空鼓脱落产生原因：墙面腐蚀主要是大理石。

因大理石主要成分是碳酸钙和氧化钙，如遇空气中二氧化硫气体和水气与大理石中的碳酸钙发生作用，在大理石表面生成微粒的石膏。

石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽。

产生麻点、开裂和剥落。

防治措施：l.大理石不宜作室外墙面饰材，特别是不宜在工业区附近的建筑物上采用。

2.室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。

操作时横竖接缝必须严密，灌浆饱满。

3.将空鼓脱落的大理石拆下，重新铺贴。

四、外墙板缝漏浆“淌鼻涕”污染墙面。

这是一个普遍问题，而且令广大工程技术人员和用户伤尽脑筋的难题。

产生原因：l.砂浆搞拌不均匀，太稀或灌浆不密集等产生固化不实；2.砂浆衔接与板缝平衡，砂浆产生缝隙；3.基面凹凸不平，灌浆厚度超过30mm未掺瓜子片，使砂浆收缩较大；4.厚度小于10mm不采用粘贴(复浆)法，而是采取清水泥浆灌注或干泥促凝，清水泥固化后，遇水即溶；5.封顶和嵌缝不密实，遇雨缝隙进水、积水、淌水而漏浆“淌鼻涕”。

石材饰面常见质量通病及防治措施

石材饰面常见质量通病及防治措施
1、空鼓、脱层，预防措施：
（1）严格剔除基层的空鼓、悬浮砂浆、涂料等有机杂质应清除干净。

（2）、结合层的水泥砂浆应满抹、满刮、厚薄均匀，水泥砂浆中掺入水泥重量5%的107胶，以提高砂浆的粘结性。

2、接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大。

（1）安装板以前，应先将有缺楞掉用，翘曲板严格剔出不用。

（2）每铺一张板，用3m靠尺检查调整，使其表面平整。

（3）石板安装前必须试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调并编号备用。

3、板面破损、污染
预防措施：（1）因石材较脆，搬运和堆放过程中必须避免一角着地，使棱角受损。

（2）本工程石材，不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染，施工中应用彩条布遮盖，如沾上砂浆，应立即抹净。

大理石饰面板安装常见质量问题及处理方法

大理石饰面板安装常见质量问题及处理方法为了保证质量，对大理石饰面板的品种、规格、颜色、图案等的选择必须符合设计要求和相关规范的规定。

安装大理石等饰面板要做到牢固，无歪斜、杜绝缺楞掉角和裂缝的现象。

大理石表面要平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和空鼓现象。

接缝填嵌密实、平直，宽窄一致、颜色一致，在阴阳角处板的压向正确，非整块的使用部位适宜。

以下是安装大理石饰面板常见的质量问题及相应的处理措施。

以供参考。

一、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀的质量问题及处理方法（1）大理石墙面镶贴或安装后，板块与板块之间的接缝粗糙不平整，花纹横竖突变不通顺，而且色泽浅深不匀。

产生这些质量问题的主要原因是：基层未处理好，对板材质量没有严格挑选，在安装前的试排不认真，施工操作没有认真按操作工艺去做。

（2）根据上述产生质量问题的原因，在施工中应采取以下几点处理方法：①在大理石安装施工前，应先检查基层墙面的垂直平整情况，对于偏差较大的要进行剔凿或修补好，使基层面到大理石表面距离不小于5cm，并将基层墙面清扫干净，再浇水湿润。

②在安装施工前，应先找好规距，弹好线。

大理石墙面要在每个分仓格或较大的面积上弹出中心线、水平通线，在地面上弹出大理石面线，大理石柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水平通线，并弹出柱子大理石面层线。

③安装前将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石材挑出来，然后对大理石进行套方检查，规格尺寸如有偏差的应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45度斜面，应剔凿磨平至符合要求。

④根据墙面弹线规矩进行大理石板试排，对好颜色，调整花纹，使板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，再试排后，再进行逐块编号，然后对号安装。

⑤安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线进行试拼编号，然后在最后一行两块用垫木材料找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用托线板进行靠平靠直，保证板与板交接处四角平整，第一行大理石板安装后，用木楔固定，在表面横竖接缝处，每隔10～15cm用石膏浆（掺20%的水泥）临时粘结固定，以防大理石板移动，缝隙用纸堵严。

饰面工程质量管理

饰面工程质量管理饰面工程是指在墙、柱表面镶贴或安装具有保护和装饰功能的块料而形成的饰面层。

块料的种类可分为饰面板和饰面砖两大类。

一、饰面板安装工程(一)饰面板安装工程质量控制1.材料质量要求(1)饰面板的品种、规格、质量、花纹、颜色和性能以及木龙骨、木饰面、塑料饰面板的燃烧性能均应符合设计要求，进场产品应有合格证书和性能检测报告，并应做进场验收记录。

(2)饰面板工程采用的石材有花岗石、大理石、青石板和人造石材;采用的瓷板有抛光板和磨边板两种，面积不大于1.2m2，不小于0.5m2。

(3)天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用易褪色材料包装。

人造大理石饰面板可分为水泥型、树脂型、复合型和烧结型四类，质量要求同大理石，不宜用于室外装饰。

(4)金属饰面板表面应平整、光滑、无裂缝和褶皱、颜色一致、边角齐全、涂膜厚度均匀。

预制水磨石饰面板要求表面平整、光滑，石子显露均匀、无磨纹、色泽鲜明、棱角齐全、底面整齐。

2.施工过程质量控制(1)饰面板安装工程应在主体结构、穿过墙体的所有管道、线路等施工完毕，并经验收合格后进行。

(2)饰面板安装工程安装前，应先编制施工方案再进行安全技术交底，并监督其有效实施。

(3)墙面和柱面安装饰面板，应先抄平、分块弹线，并按厂牌、品种、规格和颜色，弹线尺寸及花纹图案进行预拼和编号。

(4)固定饰面板的钢筋网，应与锚固件连接牢固。

锚固件应在结构施工时埋设。

固定饰面板的连接件，其直径、厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。

(5)饰面板安装前，应将其侧面和背面清理干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数均不得少于两个;如板边长超过500mm，则其打眼数应不小于三个。

(6)安装饰面板时，应用镀锌钢丝或铜丝穿入饰面板上、下边的孔眼并与固定饰面板的钢筋网固定，并保证板与板交接处四角平整。

(7)饰面板灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20mm深的麻丝，以防漏浆。

砂浆硬化后，将填缝材料清除。

大理石、花岗石湿作应注意的质量问题

大理石、花岗石湿作应注意的质量问题
1.安装前应对石材板进行严格挑选，认真在光亮处进行试拼并编号。

施工中严格按线、按编号安装，并注意调整安装方向，确保板与板之间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调一致。

2.灌浆时应严格控制砂浆稠度，稠度过大，砂浆流动性不好，易造成灌浆不实；稠度过小，易形成板缝漏浆，致使水分蒸发后砂浆内产生空隙而造成空鼓；灌浆后庆及时养护，避免脱水，以防止石材面层空鼓。

3.施工时严格按工艺要求操作，分次灌浆，不得一次灌得过高，操作时不得磕碰石板、木楔子。

灌浆在凝结前，应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动，避免发生板面位移或错动，出现接缝不平、不直，板面高低差过大等问题。

4.施工中应根据不同镶贴部位选择石材。

质地、色调相对差或层理较多的板块，应剔除不用或用于不明显处，避免影响观感效果。

5.镶贴墙、柱面时，应待承重结构沉降稳定后进行，并应在顶部和底部留出适当空隙或在板块之间留出一定缝隙。

避免因结构沉降变形，饰面石板承重而造成折断、开裂。

6.石材运输、保管过程中，浅色石材不宜用草绳、草帘等捆扎，以免遇水或雨淋后污染变色。

搬运过程中应避免磕碰划伤损坏石材边楞和表面，尤其要防止酸碱
类化学物品及有色液体等溅洒到石材表面上，一旦被污染，应及时擦洗干净。

安装过程中，尽量避免砂浆污染石材，砂浆弄到石材上后应及时擦净。

安装完成后应做好成品保护，做成品保护时不宜使用带色粘贴纸来保护表面，以免污染板面。

7.室外大面积镶贴石材饰面板，必须设置变形缝拉开板缝，不得密缝镶贴，防止由于热胀冷缩造成块材脱落。

8.石材背面的防护剂涂刷应均匀，不得漏刷，防止灌浆后表面泛碱。

墙面大理石饰面施工工艺

墙面大理石饰面施工工艺一、作业条件：1.材料要求：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，并附产品合格证。

2. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。

3. 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全，较大的石块在搬运时注意安全，防止夹手，重量超过20Kg以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。

4. 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品；使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。

夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆；并严格执行用火管理制度，预防火灾事故。

5. 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。

脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。

高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。

脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。

脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。

放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。

脚手板应固定牢固，不得有探头板。

脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防护栏，并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚；6. 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业；7. 石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用；进场的石材应派专人和监理进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用；监理同意签章后方可施工。

论大理石饰面开裂、空鼓脱落的分析和防治措施

ｌ裂开低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗泥＝１０：０：０：００２２１０～２００。有的大理石石质较差、色纹多，当镶贴部糙、产生麻点、开裂和剥落。配制时先将６ｏ号环氧树脂和邻苯二甲ｌ６位不当，墙面上下空隙留得较小，到各种外常受２２防治措施．酸二丁脂搅拌均匀后，加入５０９号固化剂搅匀，力影响，在色纹暗缝或其他隐伤等薄弱处，易产２．大理石不宜用作室外墙、柱饰面，．１２特再加入水泥搅拌匀后，倒入罐中待用。生不规则裂缝。别不宜在工业区附近的建筑物上采用，个别工ｄ灌浆。采用树脂枪灌注（．最大压力为１１原因分析．程需用作外墙面时，应事先进行品种选择，挑选０ｂａ，了使孔内树脂浆饱满，头应深入．ｌ）为４Ｐ枪１．当大理石板的色纹、．１１暗缝或其他隐伤品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理石。孔底，灌注时枪头慢慢向外退出。等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变２２２室外大理石墙面压顶部位，，．要认真处ｅ．放入锚固螺栓。螺栓为６Ｉ，级钢制作，形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须全螺纹型以提高粘结力，一端带六有螺母，以便严密，灌浆饱满，每块大理石板与基层钢筋网接粘牢扣住大理石板。螺栓应经化学除油。放入螺应力集中时，会导致大理石镶贴墙面开裂。１．２当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨应不少于四点。１设计上尽可能在顶部加雨罩，栓时，螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆（比以先将配房、厕浴等潮气较大的部位时，安装粗糙、缝防止大理石墙面直接受到雨淋１晒，板３延长使用为６０号环氧树脂：二丁脂：０１１５９号固化剂＝灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透人板缝，寿命。１０：０：０后，０２２）慢慢转入孔内，放人螺栓合，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，２．将空鼓脱落的大理石板拆下，．３２重新安为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石板面，给大理石板一种向外的推力。装镶贴，但这种做法施工麻烦，修理费高，且修可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固１－大理石镶贴墙、面时，．３１柱上下空隙较后的新旧板材面光泽、颜色及花纹都难以达到化后，再将堵口清除，对残留在大理石板面的树小，当结构受压变形，大理石饰面受到垂直方向致。脂浆，可用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾的压力。２．采用环氧树脂钢螺栓锚固法，．４２修补后污板面。１．在大理石镶贴的外墙面，当接缝不饰面板牢固，．４１立面不受破坏，而且施工方法简￡砂浆封口。环氧树脂水泥浆灌入２３ —ｄ实，潮气侵入，冬季在寒冷地区造成结冰，积便，体省工省料，施工要点：后，孔洞可用１７白水泥浆掺色封口，的０胶色浆膨胀使板材开裂。钻孔：对需要修理的大理石板，确定钻孔颜色应尽量做到与所修补的大理石板面接近。１．２防治措施位置和数量，用镶有硬质合金钢直径为ｌｍＯｍ２．膨胀螺栓固定法。此法十分简便，．５２只扭人膨胀螺栓，按照上述方法，砂浆封】．在墙、．１２柱等承重结构面上镶贴大理石的钻头钻孔，孔深达砖墙或基层内３ｍ再在需钻孔，０ｍ，板时，应待结构沉降稳定后进行；安装顶部和底钻孔口处用１钻头在大理石上钻入５ｍ，２ｍ钻口即可完成。部大理石板时，留有适当的缝隙，应以防结构压孔时钻头应向下成１。倾角，５以防止灌浆后环结束语缩时，大理石板直接承重被压开裂。氧树脂浆从孔内向外溢出。大理石饰面易产生开裂、、腐蚀空鼓脱落现１．安装大理石板，．２２灌浆要饱满，接缝缝ｂ除灰。．钻孔后，孔洞内的灰尘用压缩空气象，在施工前应做好充分准备，严格按施工工艺隙应不大于０一ｍ嵌缝要严密；材不得清除，的空气喷嘴应插到孔底，．ｌｍ，５板除灰使孔内灰尘施工，并把总结出来的防治措施运用到施工中，有裂缝、缺棱掉角等缺陷。以防侵蚀气体和湿空能彻底清除净。并强调现场管理人员责任心，以上的质量通病气侵入，锈蚀钢筋网片或冬季结冰等体积膨胀，ｃ．环氧树脂水泥的配比及配制。６０号环才能得到有效的控制。１６引起板面开裂。氧树脂：邻苯二甲酸二丁脂：９固化剂：５号０水１＿因结构沉降引起的开裂，．３２待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。ｌ上接２３页）膜，９减少水分蒸发，减少干燥宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面１２．．４非结构沉降引起的开裂，随时采用水收缩。使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有泥色浆掺１７０胶修补，色浆的颜色应尽量做到许多＃，ｎｔ剂都有缓凝、加和易性、／Ｊ增改善害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利与修补的大理石表面接近。塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。２面腐蚀、墙空鼓脱落面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上大理石用于室外墙、柱面，经１～ＯＯ２年件，可能会更加简捷、经济。的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分后，表面逐渐变色、褪色和失去光泽，变得粗糙，４混凝土的早期养护析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥并产生麻点、开裂和剥落等腐蚀现象，严重时还实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常弓起ｌ出现空鼓脱落。不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混２１＿原因分析造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此大理石是一种变质岩，主要成份为碳酸钙此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，（ａＯ）约占５％以上，ＣＣ，，０杂有其他成份则呈不要。在施工中应切实重视起来。同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁；紫以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关从温度应力观点出发，保温应达到下述要色含锰；黑色含碳或沥青质；绿色含钴化物；黄求：系进行了理论和实践上的初步探讨，虽然学术色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化ａ止混凝土内外温度差及混凝土表面梯界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的肪铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和度，防止表面裂缝。ｂ防止混凝土超冷，．应该尽理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。如量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，土使用期的稳定温度。ｃ防止老混凝土过冷，．以好的，具体施工中要靠我们多观察、比较，多出然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，减少新老混凝土闯的约束。现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度混凝土的早期养护，主要目的在于保持适施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。

大理石饰面工程常见问题及防治

大理石饰面工程常见问题及防治作者：刘敏来源：《装饰装修天地》2016年第16期摘要：大理石作为建筑装饰工程中经常使用的石材，其具有光洁度高、石质细腻、色泽美观等优点，所以倍受人们的青睐。

但要想使大理石保持长久漂亮美观，建筑饰面取得更好的艺术效果，就必须对大理石工程的常见问题及防治加以重视。

关键词：大理石；质量；原因；防治措施引言大理石饰面是目前装饰工程中较为广泛采用的一种饰面做法，占有重要的地位，本文针对一些常见问题进行简要分析，并总结一些防治措施以便施工过程中加以重视。

一、设计不当，缩短了大理石的使用年限1.原因分析大理石如果在室外使用，由于日晒雨淋，以及与工业废气中的二氧化硫反应后生成的硫酸钙，硫酸钙又与大理石中的主要成分方解石发生反应，使面层强度降低，变色掉粉，很快失去光泽，变的粗糙多孔，迅速破坏，既影响外观，又大大缩短了大理石的使用年限。

大理石在强腐蚀环境中使用，易与酸碱等物质起化学反应，缩短使用寿命。

2.防治措施室外装饰时，尽量选用花岗岩类石材，这类石材耐磨，有良好的抵抗风化的稳定性，大理石不宜用于室外。

在各种颜色的大理石中，暗红色、红色最不稳定，绿色次之，而白色成分单纯，性质比较稳定，对于腐蚀性较强的环境，应优先采用花岗石。

二、加工不当，造成大理石损坏1.原因分析大理石板材切割时，由于敲打不当，造成局部损坏。

刻角时，划刻角线不慎划破石材的面层。

钻孔时，由于钻头直径过大，损坏了石材的表面。

刨沟时，刨的平沟太大，破坏了石材的截面。

大理石板材边角磨光时，由于操作不当，磨损了边角。

2.防治措施熟练掌握加工工艺，不断提高操作水平。

切割大理石时，要轻轻敲打，划线要留余量，以备磨平磨光之用。

刻角时，扒皮应多扒一点，如果小了，碰接不上还得返工。

钻孔时，钻头直径以能满足穿线要求为准，不可过大，以防损伤石材表面。

刨沟时，刨一道平沟，拉线能通过即可。

大理石板材边角磨光时，要小心操作，采用机械或人工磨平、磨细时，注意保护好大理石板的边角。

大理石墙、柱饰面质量通病及防治

大理石墙、柱饰面质量通病及防治∙一、大理石墙、柱面饰面∙（一）接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀∙墙、柱面镶贴大理石板事，板与板之间接缝粗糙不平，花纹横竖突变不通顺，色泽深浅不匀。

∙1、原因分析∙基层处理不合质量要求；对板材质量的检验不严格；镶贴前试拼不认真；施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。

∙2、防治措施∙（1）镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定的偏差应事先剔除或补齐，使基层到大理石板面距离不小于5cm，并将墙、柱清刷干净，浇水湿透。

∙（2）镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。

大理石墙面在在每个分仓格或较大的面积上弹出中心线，水平通线，在地面上弹出大理石板面线；大理石柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水平通线，并弹出柱子大理石柱面线。

∙（3）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差应磨边修正，阳角处用的大理石板，娟背面是大于45度的斜面，还应易凿磨平至符合要求才能使用。

∙（4）按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。

试拼后，由上至下逐块编与镶贴顺序号，再对号镶贴。

∙（5）镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。

按照设计要求，事先在基层上绑扎好钢筋网，与结构预埋铁件连接牢固，块材上下侧面两端各用钻头打成5mm圆孔，穿上铜丝或镀锌铁丝，把块材绑扎在钢筋网上。

安装顺序是按照事先找好的中心线、水平通线和墙（柱）面线进行的试拼编号，在最下一行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，并随时用托线板靠平靠直，保证板与板交接处四角平整，等第一行大理石板块安装完后，用木楔固定；再在表面横竖接缝处，每隔10-15cm用石膏浆（石膏粉掺20%的水泥后用水拌成）临时粘结固定，以防移动，缝隙用纸堵严。

较大的板材固定时还要加支撑。

外墙饰面砖、湿法安装饰面板质量通病

外墙饰面砖、湿法安装饰面板质量通病1外墙饰面砖规定1.1外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求，面砖应按规定进场复验。

容重大于20kg/㎡的饰面砖（如文化石）应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。

文化石粘贴高度不应大于7m。

1.2 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

1.3 面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。

砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。

1.4面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。

1.5大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。

小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。

非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。

流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于1cm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。

1.6面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。

饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。

1.7拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。

1.8应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。

2 外墙湿法饰面板安装规定2.1外墙湿法安装石材饰面板的施工方法必须符合国家规定和设计要求规定。

施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确认后，方能进行湿法饰面板施工。

2.2湿法粘贴饰面板安装，应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等措施。

厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设置钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。

室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂措施，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效措施。

大理石饰面质量通病预防及治理措施

大理石饰面质量通病预防及治理措施大理石是一种常见的高档建筑材料，常用于室内饰面、地面铺装等。

然而，大理石饰面在使用过程中会出现一些质量问题，如开裂、变色、脱落等。

为了避免这些问题的发生，可以采取以下预防和治理措施。

预防措施：1.选择合适的大理石材料：在选购大理石时，应注意选择质量好、纹理均匀、无明显缺陷的材料。

质量好的大理石更加耐用，不容易出现问题。

2.正确保养：大理石饰面在安装完成后，应及时进行保养。

首先，清洁表面的灰尘和杂物，使用合适的清洁剂进行清洁，避免使用酸性或碱性强的清洁剂，以免对大理石表面造成伤害。

其次，定期进行打蜡和密封处理，可以有效防止大理石表面的水渍、油渍等渗入。

3.控制施工环境：大理石饰面在施工过程中应注重环境控制，尽量避免高温、潮湿、干燥等极端条件。

施工现场的温度和湿度应控制在适宜的范围内，以保证大理石不会出现开裂、变形等问题。

治理措施：1.开裂的处理：若发现大理石表面出现开裂，可以采用填充的方法进行修补。

首先，将开裂处去除杂质和灰尘，然后使用适当的填缝剂进行填充，填充后用刮板将表面抹平，待干后进行打磨和抛光处理，使其与周围的大理石表面相匹配。

2.变色的处理：大理石饰面如果发生了明显的色差或变色，可以采用石材色彩调节剂进行处理。

首先，清洁表面，去除杂质。

然后，使用合适的色彩调节剂，根据实际情况进行调整。

调节后，进行打磨和抛光，使色差减少或完全消除。

3.脱落的处理：如果大理石饰面出现了脱落问题，需要进行重新粘贴修复。

首先，将脱落的大理石饰面完全清除，清理基层，确保干净平整。

然后，选用合适的石材胶进行重新粘贴，注意胶的均匀涂抹和压实。

粘贴后，进行抛光处理，使其与原有饰面无明显差异。

总结起来，预防大理石饰面质量问题的关键在于选择合适的材料、正确保养和控制施工环境。

同时，出现质量问题时，应根据具体情况采取相应的治理措施，以保证大理石饰面的质量和美观。

装饰装修工程质量保证措施

第 1 章装饰装修工程质量保证措施1.1.屋面工程施工质量保证措施（1）卷材防水主要检查所用卷材及其配套材料的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告、卷材与配套材料的相容性、分包队伍的施工资质、作业人员的上岗证、基层状况、卷材铺贴方向及顺序、附加层、搭接长度及搭接缝位置、泛水的高度、女儿墙压顶的坡向及坡度、细部构造处理、排气孔设置、防水保护层，缺陷情况、隐蔽工程验收记录等是否符合设计和规范要求。

施工完毕后，尚应做雨后或淋水、蓄水试验，以检验屋面卷材防水层的整体施工质量效果是否符合要求。

质量检验报告和现场抽样复验报告包括查证明和报告，主要是查材料的品种、规格、性能等。

基层状况包括：干燥、干净、坡度、平整度、分格缝、转角圆弧等。

（2）涂膜防水要检查所用防水涂料和胎体增强材料的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告、卷材与配套材料的相容性、分包队伍的施工资质、作业人员的上岗证、基层状况、胎体增强材料铺设的方向及顺序、涂膜层遍数和厚度，附加层、搭接长度及搭接缝位置、泛水的高度、女儿墙压顶的坡向及坡度、细部构造处理、排气孔设置、防水保护层，缺陷情况、隐蔽工程验收记录等是否符合设计和规范要求。

施工完毕后，尚应做雨后或淋水、蓄水试验，以检验屋面涂膜防水层的整体施工质量效果是否符合要求。

质量检验报告和现场抽样复验报告包括查证明和报告，主要是查材料的品种、规格、性能等。

基层状况包括：干燥、干净、坡度、平整度、分格缝、转角圆弧等。

（3）抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

以免找平层过湿，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

（4）找平层基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。

排水口周围应做略低的凹坑。

（5）找平层抹平压实以后24h可浇水养护，养护期应不少于7d。

（6）防水层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

大理石材安装施工四种常见质量通病及原因

大理石材安装施工四种常见质量通病及原因大理石材安装施工四种常见质量通病及原因
一、大理石墙面空鼓脱落
产生这种现象的主要原因有基层或基体渗水和灌浆不饱满;另一方面是因大理石含有CaCO3和多种矿物材料及.其它杂质,日久的风霜雨雪日晒,会导致其变色褪色。

大理石中的CaCO3与空气中的酸类物质相遇发生化学反应，生成易溶于水的石膏,使其表面失去光泽而粗糙,直致出现麻点开裂和脱落。

二、石板材接缝不平直,板面纹理不顺
主要原因有基层或基体处理不当,有局部凹凸面;成品板材未经严格挑选,花色不一,规格不正,有裂纹、污染和破损;安装施工前未试拼编号;分层灌浆高度过高;施工顺序不当等。

三、大理石贴面开裂
主要原因是大理石板材镶贴在外墙或紧靠厨房、卫生间等潮湿空间部位时,安装粗糙,板缝灌浆不严,侵蚀性和潮气体渗透入板缝,使金属连接件锈蚀膨胀,大理石板受变形推力而开裂;
当大理石板的色纹暗缝或其它隐匿性缺陷,因结构沉降产生应力集中,致使石材软弱处开裂;垂直贴面时上下空隙较小,结构受压变形,板材受竖向压力而开裂。

四、大理石贴面碰损污染
主要原因现场管理的问题,在板材的运输保管出库等过程不当操作;施工过程中未即时清除残留砂浆;安装完毕后未做好施工现场保护工作。

大理石饰面板安装方法

大理石饰面板安装方法时间：2014-11-19来源：17cn点击量：2708大理石饰面板分镜面、光面和细琢面。

其安装方法主要是挂贴式和改进式。

(1) 传统的挂贴安装法：1) 绑扎钢筋网：室内装饰工程的墙面，一般都没有预埋钢筋，绑扎钢筋网之前需要在墙面用M10~M16的膨胀螺栓来固定铁件。

膨胀螺栓的间距为板面宽，或者用冲击电钻在基层（常用混凝土基层），打出φ6~φ8mm，深度大于60mm的孔，再向孔内打入φ6~8mm的短钢筋，应外露50mm以上并弯钩。

短钢筋的间距为板面宽度。

上下两排膨胀螺栓或插筋的距离为板的高度减去100mm左右。

相同一标高的膨胀螺栓或插筋上连接水平钢筋，水平钢筋可绑扎固定或点焊固定。

2) 预拼排号：为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝密吻合，安装前必须按大样图预拼排号。

一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方，使其合乎要求。

凡阳角对接处应磨边卡角。

预拼好的大理石应编号，编号一般由下向上编排，然后分类立码备用。

对有缺陷的大理石，一般应予剔除或改成小料使用。

否则应用于阴角或靠近地面的不显眼部位。

3) 在板材上固定不锈钢丝：目前石板材的钻孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道或三道槽扎钢丝方法。

其施工步骤为：用电动手提式石材无睐切割机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30~40mm；板块侧边处的两竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽。

板块开好槽后，把备好的18号或20号不锈钢丝或钢丝剪成30cm长，并弯成U形。

将U形不锈钢丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。

然后再通过两竖槽将不锈钢丝在板块背面扎牢。

但要注意不应将不锈钢丝拧的过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石槽口弄断裂。

4) 石板块安装：安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始。

大理石地面铺装施工方案

【1】大理石地面铺装施工方案（一）料具准备1、料具要求：大理石板应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。

2、施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。

（二）铺贴施工1、施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。

2、施工要点（1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。

（2）弹线：弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

（3）安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。

（4）铺贴：是大理石地面铺设的主要工序。

铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；大理石板地面缝宽为1mm，水磨石缝宽为2mm；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层大理石板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应用砂浆及时补上。

（5）灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。

（6）养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2~3天内禁止上人。

3、施工注意事项（1）铺贴时，所用材料应符合质量要求。

大理石要根据图案和纹理试拼编号；（2）铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；（3）踢脚板可预先安装，也可后安装。

天然大理石材施工中常见质量通病的质量控制

天然大理石材施工中常见质量通病的质量控制天然大理石材施工中常见质量通病的质量控制一，大理石饰面空鼓脱落的质量控制认真处理室外大理石饰面的压顶部位,保证基层不渗透水，尤其是横向接缝。

设计上尽可能在上部加雨罩,以防止直接受到雨淋日晒,而缩短使用年限;用于外饰面的石材应选用品质纯杂质少耐风化耐腐蚀的板材。

二，板材接缝不平直,板面纹理不顺的质量控制在基层弹线做好规矩,并分仓分格,在较大的面上弹出中心线和水平通线,并弹出大理石墙线;安装前先检查基层平面平整情况,偏差大的要事先剔凿或修补,使基层面到板材表面距离不小于50mm,且清扫干净，浇水湿透;事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的板材挑出,并进行套方检查。

对有尺寸偏差的板材应磨边修正;根据墙面的弹线找规距进行试拼，对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调;小规格板材采用粘贴法,大规格板材或镶贴高度超过1m时,须采用更加牢固的安装工艺;待石膏浆凝固后,用1:2.5水泥砂浆分层灌注,每次灌注高度不宜过高,否则容易使板材膨胀外移，影响饰面平整。

三，大理石墙面开裂的质量控制板材接缝处间隙不应大于0.5~1mm做到嵌缝严密，灌浆保满,板材不得有裂纹缺边掉角等缺陷,以防止侵蚀气体和潮湿空气侵入,锈蚀预埋金属构件而引起板材裂缝;在墙柱等承重构件表面，上镶贴大理石饰面板时,应等结构沉降稳定后再进行。

在顶部和底部安装大理石饰面板时,就留有一定缝隙,以防结构压缩导致饰面板直接承重而被压破开裂。

四，大理石饰面碰损污染的质量控制大理石材颗粒之间有一定的空隙和染色能力,遇有色液体便会渗透吸收,大理石板面受到污染后不易除去。

因此,在运输保管过程中,浅色大理石饰面板不宜用草绳草帘捆扎。

在成品保护过程中不宜粘贴带色的包装保护成品,以防遇水受淋后受到有色液体污染。

装饰装修工程质量通病分析与防治措施

装饰装修工程常见质量通病分析与防治措施地面花岗岩、地砖质量通病分析与防治措施一、板面空鼓（一）原因分析1、由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干。

2、未用干硬性水泥砂浆或干硬性水泥砂浆水量过大，砂粒度太细，地板砖板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

3、养护不及时，造成砂浆早期脱水。

（二）防治措施1、必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖板块在铺砌前必须浸水湿润。

2、铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙（一开刀宽缝），遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。

3、铺贴后24小时后，散水养护，养护7天以上。

二、各房间和楼道过门口处板接缝不平（一）原因分析找水平线时测量和弹线误差，特别是多个房间朝过道。

（二）防治措施各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，门槛石材、地砖贴成斜面；不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。

三、石材泛碱污染（一）原因分析（1）泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。

即形成非常难看的泛碱（泛白）现象。

（2）低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。

由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。

（二）防治措施（1）施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥（P.O32.5级或以上），加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。

中等密度的石材基本达到要求。

（2）在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。