压铸机结构及原理
压铸机的工作原理与本体结构
压铸机的工作原理与本体结构前言压铸机是一种常用的金属加工设备，用于在金属模具中将熔化的金属注入，使金属在模具中形成特定的形状。
本文将介绍压铸机的工作原理以及其本体结构。
工作原理压铸机的工作原理基于金属的液态与固态的转变过程。
其主要工作流程如下：1. 准备金属：将金属材料加热至熔化状态，通常使用铝合金、锌合金等具有良好流动性的金属。
2. 注塑模具：将准备好的模具安装在压铸机上，并固定好调整后的模具参数。
3. 模具充填：将熔融的金属通过输送系统进入压铸机，然后通过高压力注入模具腔中。
4. 冷却与固化：待金属充填完毕后，模具中的金属开始冷却，并逐渐固化成固态。
5. 开模与取件：待金属完全固化后，将模具打开并取出制件，然后在模具上进行下一次充填。
本体结构压铸机的本体结构主要由以下几个部件组成：控制系统压铸机的控制系统是整个设备的核心部分，其作用是控制压铸机的各个运动轴，如模具夹紧、模具开合、金属注入等。
注塑系统注塑系统一般由金属输送系统和注射装置组成。
金属输送系统负责将熔融的金属输送到注射装置中。
注射装置则负责将金属注射到模具腔中，并控制注射的压力和流量。
模具系统模具系统是压铸机的重要部分，它由上模板、下模板、模具腔、模具活动座、导柱和导套等组成。
上模板和下模板通过导柱进行定位，并通过模具夹紧装置将上下模板固定在一起。
动力系统动力系统包括驱动压铸机运动的液压装置和驱动输送系统的电机。
液压装置通过液压缸实现模具的夹紧、模具开合和金属注射等动作。
同时，电机驱动输送系统中的螺旋输送器或一个或多个活塞进行金属的输送。
加热与冷却系统为了确保金属材料能达到熔化温度并保持一定时间，压铸机通常配备了加热系统。
加热系统利用电热元件或者火焰进行金属的加热。
另外，压铸机也需要冷却系统来加快金属的冷却与固化速度，以便更快地进行模具开模与取件操作。
总结压铸机是一种重要的金属加工设备，其主要工作原理是通过金属的液态与固态的转变将金属注入模具腔中进行成型。
力劲压铸机结构、原理
力劲镁合金压铸机
柱架部分的结构组成
1．模板部分由头、中、尾板组成，三块板 与机铰共同组成开合模机构，头、中板安 装前、后模，尾板通过中板与机铰的作用 承受锁模压力
机铰 头板
中板
尾板
柱架部分的结构组成 2．调模部分主要由调模马达（或液压 马达）、马达座、调模传动机构和调 模链轮组成。调模方式有链条式调模 和齿轮调模。调模马达正反转调节模 厚、模薄。
柱架部分的结构组成
3.顶出装置：依据液体的压力来带动推杆 （顶针）运动，使铸件从压铸模中顶出。目 前，普遍采用的液压顶出装置，其顶出力和 时间都可以通过液压系统调节
打料结构组成部分
1、热室压铸机由两组油阀控制打料液压缸实现 一速射料、二速射料 2、冷室压铸机由四组油阀分别控制压射油缸及 增压缸实现慢压射、一速、二速、增压
3
4 C2 C1
A2
1
2
A1
8
76
5
C4 A3
C3
热室压铸机动作流程
约1/3周期
约1/3周期
完成END START开始
循环 关 锁
扫 臂
顶 针
噴 雾
L L
时间 门 模
LL
TT T TT
L T T
L
扣 嘴
射
料 L回
L
锤
开
模
约1/3周期
关门 落料门 喷雾 顶针回 冲头回
扫臂 顶针
锁模 扣前 一速
二速 回锤 开模 离咀
冷室压铸机压铸原理
2、压射冲头快速运动，使金属液经浇道填 充至型腔。
冷室压铸机压铸原理
3、终压阶段，压射冲头继续移动，压实 金属液，冲头速度逐渐降为零。此阶段必 须在机器压射系统有增压机构时才能时现。
压铸机结构及原理 ppt课件
力劲科技(
2020/11/24
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冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
移型（模）速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的速度。移型 （模）速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 - 慢的变化过程。这样既能 使型（模）具运行安全，铸件能平稳顶出，又能提高机器的循环次数。
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2、顶出液压缸组件 顶出液压缸又称为顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运 动，使铸件从压铸型（模）中顶出。目前，普遍采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速 度和时间都可以通过液压系统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 压铸机顶出双液压缸组件结构简图，在机器开型（模）后，通过顶出液压缸活塞杆的相对 运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，运动更平稳， 使顶针孔的分布更为合理。
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
2020/11/24
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图1-9 润滑泵安装位置图
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹 配调整。
压铸机的真空原理
压铸机的真空原理压铸机的真空原理可以概括为以下几点:
一、压铸机结构
主要由压射系统、模板系统、真空系统组成。
二、压射系统
利用油压活塞将熔化的金属压入模板cavity中。
三、模板系统
采用两部分分模的金属模板,内部为产品轮廓的空腔。
四、真空系统
包括真空泵、储罐、管路连接等,将模板腔抽成真空状态。
五、压铸过程
1. 模腔密封后启动抽真空,达到真空状态。
2. 压射金属液体填充模腔。
3. 金属凝固后打开模具取出产品。
六、真空的作用
1. 将模腔内残留气体吸出,避免产生气孔。
2. 降低金属液的填充阻力,提高模具充型效果。
3. 密封好的真空可防止气体再进入腔内。
4. 真空程度决定产品的致密性。
通过抽真空排出模腔内气体,改善产品质量,是压铸过程中必不可少的关键工艺。
卧式冷室压铸机工作原理
卧式冷室压铸机工作原理以卧式冷室压铸机工作原理为题，本文将从冷室压铸的概念、卧式冷室压铸机的结构、工作原理、优点和应用范围等方面进行阐述。
一、冷室压铸的概念冷室压铸是将金属材料通过高压力注入铸型中，通过模具形成所需形状的一种铸造工艺。
与热室压铸相比，冷室压铸能够适应更广泛的材料，如铝、镁、铜等，也可以用于制造更高精度的产品。
二、卧式冷室压铸机的结构卧式冷室压铸机由注射系统、冷却系统、液压系统、电气系统和机身等组成。
其中，注射系统包括注射缸、注射头、注射杆等；冷却系统包括冷却水道、冷却器、水泵等；液压系统包括油泵、油箱、液压缸等；电气系统包括电器控制柜、PLC控制系统等。
三、卧式冷室压铸机的工作原理卧式冷室压铸机的工作原理是：首先，将金属材料放入注射缸中，注射缸内的加热器将金属材料加热至一定温度；接着，通过液压系统将注射杆推动注射头，将金属材料注入到模具中；随后，通过冷却系统将模具中的金属材料冷却，使其凝固成型；最后，通过机身的开合装置，将铸件从模具中取出。
四、卧式冷室压铸机的优点卧式冷室压铸机相对于其它压铸机的优点在于：一是卧式结构能够有效避免铸件变形，保证铸件的精度和质量；二是注射系统采用了双缸结构，注射精度高，能够满足高精度铸件的需求；三是液压系统采用了比例控制，能够更好地控制压力和流量，保证铸件的稳定性和一致性。
五、卧式冷室压铸机的应用范围卧式冷室压铸机广泛应用于汽车、摩托车、航空航天、电子通讯、机械制造等领域。
其主要用途是生产各种铝合金、镁合金、铜合金等金属铸件，包括汽车发动机缸盖、变速箱壳体、摩托车发动机外壳、飞机发动机叶轮等。
卧式冷室压铸机是一种高效、精准、稳定的金属铸造设备，具有广泛的应用前景。
在日常生活和生产中，我们可以看到许多应用了卧式冷室压铸机生产的高质量铸件，其重要性不言而喻。
压铸机构造及原理压铸机构造及原理
压铸机构造及原理压铸机构造及原理从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护合模机构：1作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品1、组成（1）三板：动型座板、定型座板、尾板（1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板（3）调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器2、工作特点（1）曲肘机构A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。
B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。
C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。
此时可撤去合模液压缸的推力。
合模系统依然处合紧状态。
（2）顶出机构：在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。
其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。
（3）调模机构：通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。
（4）润滑系统：为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。
并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。
(5)压射机构作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。
组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。
工作原理：①第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。
②第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。
压铸机结构及原理
压铸机结构及原理压铸机是一种常见的金属加工设备，用于将熔化的金属注入铸模中，形成所需的零件或产品。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
一、压铸机的结构压铸机一般由注射系统、温度控制系统、压紧系统、保压系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。
1.注射系统：注射系统是压铸机的核心部分，主要由熔融炉、喷嘴、注射缸、注射杆等组件组成。
熔融炉将金属加热到熔化温度，并保持一定的温度稳定性。
喷嘴连接注射缸和铸模，通过控制注射缸的运动来控制金属的注入。
2.温度控制系统：温度控制系统用于控制熔融炉的加热温度，确保金属能够达到适宜的熔化温度，并保持一定的恒定温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器、加热元件等组成。
3.压紧系统：压紧系统用于保证铸模的稳定性和密封性。
它通常由压力缸、活塞、压紧板等部分组成。
压力缸通过活塞的运动产生一定的压力，使铸模能够紧密地固定在压铸机上。
4.保压系统：保压系统用于在注射完成后，保持一定的压力，确保零件在凝固过程中能够保持形状和密度。
保压系统通常由保压缸、保压插头等部分组成，通过操纵保压插头的运动来实现保压过程。
5.润滑系统：润滑系统主要用于减少摩擦和磨损，保证各个部件能够顺利运行。
润滑系统通常由润滑油箱、润滑泵、润滑管路等组成。
6.电气控制系统：电气控制系统用于控制和监控压铸机的运行状态。
它通常由主控制面板、电气元件、传感器等部分组成。
二、压铸机的工作原理压铸机的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1.加热金属：首先，将金属加热到适宜的熔化温度，通常使用熔融炉进行加热，并通过温度控制系统保持恒定的温度。
2.注射：在金属达到熔化温度后，通过控制注射缸的运动，将熔化的金属注入铸模中。
注射缸前进时，金属从喷嘴流入模腔，填充整个模腔空间。
3.固化：注射完成后，保持一定的压力，进行保压，使金属在凝固过程中保持形状和密度。
保压完成后，金属开始凝固。
压铸机工作原理、特点
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械
压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。
冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。
热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。
热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的
压铸机结构：合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统、零部件及机座、辅助装置等。
压铸机工作原理：合模机构驱动压铸模进行合拢，将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开，压射机构按规定的速度推送压实内的金属液，流经模具内的浇道和内浇口，填充模具型腔，液压系统保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，压铸成型，压射头返回复位。
压铸机特点：
1、热室压铸机以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件宜采用冷
室压铸；
2、填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂
物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；
3、压铸过程的自动化容易实现；
4、由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高；
（本文有枣庄力邦机械有限公司整理发布）。
压铸机结构及原理
压铸机结构及原理压铸机是一种通过将熔融金属注入模具中，并施加压力来制造金属制品的机器。
它主要由注射系统、锁模系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等组成。
下面将详细介绍压铸机的结构和工作原理。
注射系统是压铸机的核心部件，主要由注射缸、注射活塞、喷嘴等组成。
在工作过程中，金属材料首先被加热熔化，然后被注射活塞推进进入模腔。
注射系统需要具备较高的压力和温度控制能力，以确保金属材料能够完全充填到模具中。
锁模系统用于将模具锁定在机器上，以确保注射过程中模具不会移动。
它主要由锁模机构、锁模缸等组成。
在工作过程中，模具会被锁定在机器上，并且在注射完成后才会解锁，以方便取出成品。
冷却系统用于控制模具温度，以确保成品能够迅速冷却并保持形状稳定。
它主要由冷却管路和冷却水箱组成。
通过冷却系统，可以将冷却水送入模具中，降低模具温度，使金属迅速固化。
润滑系统用于保持机器各个运动部件的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
它主要由润滑泵和润滑剂管路组成。
润滑系统需要定期维护和更换润滑剂，以确保机器的正常运行。
电气系统用于控制压铸机的各项功能，包括注射、锁模、冷却等。
它主要由控制器、电动机、传感器等组成。
电气系统是整个压铸机的大脑，可以通过控制器设置注射时间、温度、压力等参数，以确保产品的质量要求。
压铸机的工作原理是利用液压系统，通过液体的压力来实现金属的注射和模具的锁定。
液压系统主要由液压泵、液压缸、液压控制阀等组成。
在工作过程中，液压泵将液压油从液压油箱抽取并供应给液压缸和液压控制阀。
通过控制液压控制阀的开关，可以实现不同的工作模式，如注射、锁模等。
具体工作过程如下：首先，将金属材料加热至熔化温度，然后注入注射缸中。
接着，控制液压泵加压，将熔融金属通过注射活塞推入模腔中。
注射完成后，液压系统将注射缸回位，准备下一次注射。
然后，液压系统将锁模缸加压，将模具紧密锁定在机器上，防止其移动。
模具锁定后，液压泵停止供油，保持锁定状态，直到产品冷却完成。
压铸机工作原理
压铸机工作原理
压铸机是一种用于制造金属铸件的重要设备。
它的工作原理是将金属材料加热到液态或半液态状态后，借助压铸机的高压力将熔融金属喷射入预先准备好的模具中，在模具中冷却和凝固后，得到所需的铸件。
压铸机主要由加热炉、混炉、喷射系统、压力系统、冷却系统和控制系统等组成。
其工作过程如下：
1. 加热：首先将所需金属材料放入加热炉中，加热炉会将金属加热到特定的温度，使其融化或部分融化。
2. 喷射：当金属达到合适的液态或半液态状态后，将其喷射到喷射系统中。
喷射系统通常由喷射筒、喷嘴和溢流系统组成。
金属通过喷射嘴被喷射到模具的腔室内。
为确保喷射的金属充分准确，喷射筒通常会预先加入适量的金属。
3. 压力：当金属喷射到模腔内后，压铸机会施加高压力，将金属均匀地填充整个模具腔室。
这是为了确保所得到的铸件的密度和形状都符合要求。
4. 冷却：一旦金属填充模具后，压铸机会停止施加压力，并开始进行冷却。
冷却系统会通过流动的冷却水或其他冷却介质，将金属快速冷却和凝固成型。
冷却时间通常会根据具体铸件的要求而有所不同。
5. 取出：当金属凝固后，模具会打开，铸件会从模具中取出。
通常会使用专门的取出装置来完成这个过程，以确保铸件的完整性和安全性。
以上就是压铸机的基本工作原理。
通过控制加热、喷射、压力和冷却等参数，压铸机可以制造出各种形状和尺寸的金属铸件。
压铸工艺具有生产效率高、成本低等优点，被广泛应用于工业生产中。
压铸机工作原理
压铸机工作原理
压铸机工作原理是利用高压将熔融的金属材料注入压铸模腔内，经过一定时间等冷却固化后，将成型的金属零件从模具中取出。
这种工艺常用于制造各种金属零件，如汽车发动机壳体、摩托车零件、电器外壳等。
压铸机主要由压铸模具、冷却系统、喷射系统、注射系统和控制系统等组成。
首先，将金属材料（通常是铝合金或锌合金）加热至熔化点，然后将熔融金属通过喷射系统注入压铸模腔内。
为了保证注入金属的完整性和稳定性，注射系统会施加高压力，通常达到100至200兆帕。
注入金属后，金属在模具内部快速冷却，形成固态结构。
随着金属的冷却，压铸模腔内的压力逐渐降低。
一旦金属完全冷却，压铸模具就会打开，成品从模具中取出。
通常情况下，压铸机会同时配备多个模腔，以便同时生产多个零件。
压铸机的控制系统用于控制整个工艺的进行。
它可以监测注射压力和速度，确保注入过程的准确性和稳定性。
控制系统还可以控制模具的开合、冷却和取出，以提高生产效率和质量。
总的来说，压铸机通过高压注入熔融金属到模具中，经过冷却固化后制造出各种金属零件。
这种工艺具有高效、精确和可批量生产的特点，广泛应用于工业领域。
压铸机的工作原理与本体结构
第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。
压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。
③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。
2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。
热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。
2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。
鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。
模具闭合。
压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。
冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。
2.1.3.2 立式冷压室压铸机锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。
压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。
压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。
当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。
冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。
卧室冷室压铸机的主要结构与工作原理
卧室冷室压铸机的主要结构与工作原理卧室冷室压铸机的主要结构力劲冷室卧室压铸机主要由合模、压射、液压、电气、机座、润滑和冷却等部件组成。
除主电箱外，其他部件都装在机座上，机座本身同时又是液压油箱。
机器共有三种工作程序：手动、自保和自动。
其和中在自动工作程序时，可配备自动给汤、自动取件和自动喷雾等压铸辅助设备。
一、锁模部件锁模部件的功能就是保证装于其上的压铸模具的动定模有精确的定位与导向，可靠的闭合与开启，同时还具有抽插型芯和顶出压铸件的功能。
我们公司的锁模部件主要由以下几部分组成：1、锁模机构我们的机器采用的液压驱动－曲轴机械扩力式锁模机构。
它具有运动合理、锁模可靠、结构紧凑、节省能耗和便于维护等优点。
厚实的模板和曲轴、合金钢销轴与精密的加工可保证锁模机构的刚度和可靠性。
2、液压顶出机构液压顶出机构装在动模板背面为油缸顶出、顶出板上开有与动模板一致的顶杆安装孔，以适应不同压铸件顶杆配置的需要，而且顶出行程和顶出次数均可调节。
3、调模机构调模机构由液压马达和齿轮传动组成。
调模速度调节可通过控制液压马达的进油量来改变，具有传动平稳、调节方便等优点。
4、抽哥林柱装置DCC800具有机械抽哥林柱装置。
可以利用开锁模动作抽出和返回操作侧上部一根哥林柱的装置，以便于水平宽度大于哥林柱内间距的压铸模具的安装和拆卸DCC1000以上的具有液压抽哥林柱装置，可以通过操作面板上的按钮具体来操作5、抽芯阀组我们的机器设有4个电液阀供抽芯用，其中两个安装在动模板，两个在定模板。
各抽芯动作次序可在PLC的预定程序中自由选择。
二、润滑系统锁模部件的所有摩擦副都设计了自动润滑和人工注油润滑等。
自动润滑系统用于运动频繁、负荷较重的摩擦副的润滑，我们的机器上主要是铰边、十字头导杆、动模板滑脚等，我们使用的润滑油泵主要是CHIBA润滑油泵，润滑油经输油管和比例式分配器对各个点进行定量润滑，润滑的频率可由SIEMENS人机界面自由设定，同时还有自动润滑异常报警，机器自动循环禁止等功能。
压铸机原理资料
活塞式蓄能器主要适用于大体积和大 流量系统，可以在低温-53℃到高温 121℃之间使用，它的强度和可靠性 较高。活塞式蓄能器的气体（通常为 氮气）和液体被一个自由运动的活塞 分离,活塞在一个液压缸套中活动并通 过密封圈密闭气体和液体，最大增压 比（即气体压力与工作压力之比）为 1：10。在选用时应考虑到活塞运动 时的摩擦损失及泄漏,故不适宜工作频 率高、压力差小的系统回路。 气囊式蓄能器中氮气和液体由密封的 弹性胶囊分开，氮气装在胶囊中，胶 囊装在钢质容器内，使预压气体不能 泄漏出来。它的工作特点是感应灵敏、 迅速，运行惯性低。气囊式蓄能器的 结构如图1-13所示。
压铸机结构及原理
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图 1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连接杆 6--动型座板
3、调型（模）机构 压铸机在设计过程中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范围内的各 种压铸型（模），在机器技术参数中，应确定最大型（模）具厚度尺寸 Hmax和最小型（模）具厚度尺寸Hmin作为机器使用者选定压铸型（模） 的参数，如图1-6所示。这个最大与最小型（模）具厚度的调整量是通过调 型（模）机构实现的。调型（模）机构是用调型（模）液压马达或调型 （模）电动机带动传动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉杠 作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
图1-17小型分离式油箱 1--吸油管 2--网式过滤器 3--空气滤清器 4--回油管 5--顶盖 6--油面指示器 7、9--隔板 8--放油塞
2024年度-压铸机结构及原理ppt课件
清洗液压系统滤网，更换液压 油。
检查电气系统接线及元件，确 保安全可靠。
对压铸机进行全面检查，发现 问题及时处理。
24
常见故障排查与处理方法
压铸机无法启动
压铸机运行异常
检查电源、保险丝及控制系统是否正常， 如有问题及时修复。
检查液压系统压力、油温及润滑系统是否 正常，如有问题及时调整或更换相关部件 。
压铸件质量不稳定
压铸机漏油
检查模具、压铸参数及原材料是否合格， 如有问题及时调整或更换相关部件。
检查密封件、油管及接头是否松动或损坏 ，如有问题及时更换相关部件。
25
06 压铸机安全操作规程及注意事
项
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安全操作规程介绍
操作前准备
确保压铸机处于良好状态，检查 各部件是否紧固，润滑系统是否 正常，安全防护装置是否完好。
通讯电子
压铸机在通讯电子领域也有重 要应用，如手机外壳、电脑散 热器等金属件的生产。
其他领域
此外，压铸机还应用于航空航 天、军事工业、建筑五金等领
域。
5
压铸机发展趋势
高效节能
随着能源紧缺和环保要求的 提高，高效节能成为压铸机 发展的重要趋势。采用先进 的液压系统、控制系统和节 能技术，提高压铸机的能效 比和生产效率。
压铸机结构及原理ppt 课件
1
目录
Contents
• 压铸机概述 • 压铸机结构组成 • 压铸机工作原理 • 压铸机关键部件详解 • 压铸机维护与保养 • 压铸机安全操作规程及注意事项
2
01 压铸机概述
3
压铸机定义与分类
压铸机定义
压铸机是一种用于压铸工艺的专用设备，通过高压将熔融金 属注入模具中，快速冷却凝固后得到所需形状的金属件。
压铸机铸造原理
一、压铸机铸造原理1、压铸机压射部的结构压铸机的压射（铸造）简单来说正如图1所示。
通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力以及速度的切换位置的调整，其他方面可在模具上进行调整。
通过以下各项目的计算方法，说明一下压铸机的铸造构成。
φD = 压射油缸直径mmφd = 冲头直径mmAh = 压射油缸断层面积mm2Ap = 冲头断层面积mm2Ag = 浇口断层面积mm2A1 = 铸造面积mm2Fs = 压射力kNPh = 油压压力(蓄能器压力）Mpap = 铸造压力（压射压力）MpaF1 = 开模力kNFd = 锁模力kNVg = 浇口速度m/sVp = 压射速度m/s2、压射力和铸造压力所以产品上所负压力可以通过压射力除以冲头断层面积计算出来的。
Fs压铸机的压射力(压射油缸的推动力）Fs＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah（kN)铸造压力Pp（至产品的压力或比压）Pp＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah/冲头断层面积Ap＝压射力Fs/冲头断层面积Ap所以产品上所负压力可以通过压射力除以冲头断层面积计算出来的。
Fs压铸机的压射力(压射油缸的推动力）Fs＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah（kN)铸造压力Pp（至产品的压力或比压）Pp＝油压压力Ph×压射油缸断层面积Ah/冲头断层面积Ap＝压射力Fs/冲头断层面积Ap3、高速压射速度与浇口速度下图伯努利定理可以表达出压铸机的压射速度与浇口速度的关系。
也就是说：通过流量Q＝流速V×断层面积A的公式计算出来。
其入口和出口的流量相等。
Q＝V1A1=V2A2这个时候A1是冲头断层面积、A2是浇口断层面积、V1是压射速度、V2是浇口速度。
压射速度Vp×冲头断层面积Ap＝浇口速度Vg×浇口断层面积Ag浇口速度Vg：Vg（V2)＝压射速度Vp（V1)×冲头断层面积Aｐ（A1)/ 浇口断层面积Ag（A2)(ｍ/s)铝合金压铸时浇口速度可以参考表(1)进行设定。
压铸培训-压铸机结构及原理完美版资料
下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 增压油路板组件-- 21 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。 下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。 下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 合开模液压缸-- 12 增压蓄能器-- 20 它主要由压射液压缸组件、压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对压铸 过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密 性。 模具冷却水观察窗--16 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道 按机器零、部件组成的功能分类，我 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道 11--合模油路板组件 压铸合金选择要求不仅仅是物理性质和机械性质及化学成分，而且还有合金内在的特性以及他们对压铸生产的作用，可能的加工和最 终的表面处理 压射油路板组件-- 22
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、 压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的 结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直 接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公 司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成 板上的控制油阀调节
压铸机的基本结构及其工作原理
压铸机的基本结构及其工作原理压力铸造（简称压铸）是将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。
高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。
压力铸造是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法，填充初始速度在0.5～70m/s范围，生产效率高。
用压铸机能压铸出从简单到相当复杂的各种铸件，压铸件重量可从几克到几十千克不等，并能实现压铸生产的机械化和自动化，压铸产品广泛应用于3C,汽车、航空航天、电讯器材、医疗器械、电气仪表、日用五金等，如图1-1所示为压力铸造工程示意图。
图1-1 压力铸造工程示意图压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。
热室压铸机与坩埚连成一体，其压室浸于金属熔液中，压射部件安装在熔炉坩埚的上面；冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。
用压铸机压铸具有如下工作特点：1）操作工序简单，生产效率高，容易实现自动化。
2）压铸可以代替部分装配，且原材料消耗少，能节省装配工时。
3）冷室压铸机一般设有偏心和中心两种浇注位置，可供压铸模设计时选用。
4）金属液在浇道中流动时转折少，有利于发挥增压的作用，提高压铸件质量。
5）压铸件力学性能好，冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等合金，热室压铸机主要用于锌、镁、铅、锡等合金。
6）互换性好，便于维修。
7）压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。
8）压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
第一节冷室压铸机和热室压铸机的压铸原理一、冷室压铸机的压铸原理如图1-2所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压入型腔6中，冷却凝固成型。
开模时，压射冲头前伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复位，完成一个压铸循环。
图1-2 冷室压铸机压铸过程简图1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6--型腔 7--浇道8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定型座板压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。
压铸机的工作原理与本体结构(doc 9页)
压铸机的工作原理与本体结构(doc 9页)第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。
压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。
③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。
2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。
热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。
2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。
（1）压射冲头上压式压铸机金属液2倒入压室3，模具闭合，压射冲头1上压，金属液经浇注系统进入模腔6，冷却后开模，冲头继续上升，推动余料7随铸件移动，通过模具顶出机构顶出压铸件及浇注系统，同时，冲头复位。
全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图a)浇注金属液；b)合模、压射；c)开模、顶出铸件1-压射冲头；2-金属液；3-压室；4-定模；5-动模；6-模腔；7-余料（2）压射冲头下压式压铸机模具闭合后，金属液3浇入压室2，反料冲头在弹簧5作用下上升封住横浇道6，压射冲头1下压时，迫使反料冲头后退，金属液经浇道进入模腔，冷却后开模，冲头复位。
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活塞式蓄能器主要适用于大体积和大 流量系统，可以在低温-53℃到高温 121℃之间使用，它的强度和可靠性 较高。活塞式蓄能器的气体（通常为 氮气）和液体被一个自由运动的活塞 分离,活塞在一个液压缸套中活动并通 过密封圈密闭气体和液体，最大增压 比（即气体压力与工作压力之比）为 1：10。在选用时应考虑到活塞运动 时的摩擦损失及泄漏,故不适宜工作频 率高、压力差小的系统回路。 气囊式蓄能器中氮气和液体由密封的 弹性胶囊分开，氮气装在胶囊中，胶 囊装在钢质容器内，使预压气体不能 泄漏出来。它的工作特点是感应灵敏、 迅速，运行惯性低。气囊式蓄能器的 结构如图1-13所示。
如图1-15网式过滤器 1--端盖 2--焊接支架 3--铜丝网 4--端盖
3、空气滤清器 空气滤清器一般安装在主油箱的上盖上，它具有两种功能：一是作为注油过滤器，在添加 液压油时，可防止杂质进入油箱；二是作为通风过滤器，系统工作过程中油箱液面波动需 要空气来平衡，可通过过滤器对外界流入油箱的空气起过滤作用。如图1-16所示为油箱注 油口的空气滤清器。
图1-9 润滑泵安装位置图
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可做出相对压力的匹 配调整。 2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报，连接应变动作。 3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应有的油量，减少不 必要的摩擦。 4）深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气间隔的缺失。 5）配有油压检知装置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失： ①管内压力不足可测知管路破裂。 ②油料混浊吸油口阻塞可测知油网阻塞。 ③马达运转不良可测知马达不良。 ④零件老化、输出功率不良等致使压力不足的情况可测知油压不足。 ⑤油料不足的情况可测知油桶无油。
压铸机结构及原理
力劲科技(天津）有限公司
技术支援部
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
2、顶出液压缸组件 顶出液压缸又称为顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运 动，使铸件从压铸型（模）中顶出。目前，普遍采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速 度和时间都可以通过液压系统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 压铸机顶出双液压缸组件结构简图，在机器开型（模）后，通过顶出液压缸活塞杆的相对 运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推杆的受力更均匀，运动更平稳， 使顶针孔的分布更为合理。
图1-13 气囊式蓄能器结构 1--充气阀 2--皮气囊 3--钢质容器 4--盘形阀 5--液体接头
气囊式蓄能器的工作原理如图1-14所示，充液时，液压系统的液压油推开盘形阀流入钢质 容器内并将皮囊中的氮气压缩至一定体积（图1-14a）；放出液体时（图1-14b），液压油 从盘形阀口流出进入到所需容器，气囊中的氮气压力起推动液压油、压紧盘形阀的作用。 盘形阀能限制气囊被压出孔外（图1-14c）。
1、液压双曲肘合模机构的工作特点 （1）增力作用 通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合 型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。 （2）合、开模运动速度为变速 如图1-7所示，在合模运动过程中，动型座板移动速度由 零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机 构进入自锁状态（锁型状态）。在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速 转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。
图1-17小型分离式油箱 1--吸油管 2--网式过滤器 3--空气滤清器 4--回油管 5--顶盖 6--油面指示器 7、9--隔板 8--放油塞
5、热交换器 液压系统中常用油液的工作温度为40～50℃，一般最高不高于55℃，最低不低于15℃。 温度过高将使油液迅速变质，同时使液压泵的容积效率下降；温度过低使液压泵吸油困难。 为控制油液温度，油箱常配有冷却器和加热器，热交换器是冷却器和加热器的总称。 （1）冷却器 冷却器可分为风冷、水冷和氨冷多种形式，压铸机液压系统中主要采用水冷 式。如图1-18所示为水冷式冷却器的两种结构形式。冷却器一般安装在回油路，以避免承 受高压 （2）加热器 液压系统中油液加热的方法有用热水或蒸气和电加热两种方式。由于电加热 器使用方便，易于自动控制温度，故应用广泛。
一、合模机构
合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座 板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。图1-6 为合型（模）机构结构简图。
图1-6 合模装置结构简图 1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7—定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12—调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸
a )
b )
c)
图1-14 气囊式蓄能器的工作原理 卧式冷室压铸机采用液压蓄能器适时地补充压射机构的液压油以增加压射运动的压力和速 度。从图1-5中可看出液压蓄能器安装的位置。
2、过滤器 过滤器的用途就是滤去油液中杂质，将压力介质的污染 减低到允许程度，保证液压系统正常工作。过滤器的精 度可分为四类： 粗过滤器--能滤去直径d≥0.1mm的杂质； 普通过滤器--能滤去d=0.1～0.01mm的杂质； 精过滤器--能滤去直径d=0.01～0.005mm的杂质； 特精过滤器--能滤去直径d=0.005mm～0.0001mm杂质。 常用过滤器有网式（图1-15）、线隙式、纸芯式、烧结 式几种，压铸机常采用网式过滤器。
图1-7 曲肘部分结构简图 1--合开型（模）液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板
（3）当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以 撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。 （4）合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释 如下 合模力：合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 锁模力：在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的最终锁力。 变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 移型（模）力：在起闭模时，对动型座板的作用力。 胀型（模）力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使型（模）具分开的力。 移型（模）速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的速度。移型 （模）速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 - 慢的变化过程。这样既能 使型（模）具运行安全，铸件能平稳顶出，又能提高机器的循环次数。
图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13 顶出液压缸-- 14 锁模柱架-- 15 模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17 压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19 增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
图1-16油箱注油口的空气滤清器
4、油箱 油箱在液压系统中用于储存油液，以保证供给液压系统充分的工作介质，同时还具有散 热、使渗入油液中的空气逸出以及使油液中的污物沉淀的作用。油箱有整体式和分离式 两种。整体式是指利用主机的底座等作为油箱，而分离式油箱则与主机分离并与泵等组 成一个独立的供油单元。通常油箱用2.5～5mm钢板焊接而成，如图1-17所示为小型分 离式油箱。
压铸机液压系统主要由液压泵、合开型（模）液压缸、顶出液压 缸、压射液压缸、调型（模）液压马达、液压控制元件、液压蓄 能器、过滤器、空气滤清器、热交换器组成。如图1-11所示为力 劲机械厂有限公司生产的DCC280液压传动系统部装图。
图1-11 DCC280液压传动系统部装图 1--液压泵 2--冷却器 3--主油箱 4--润滑泵 5--压射回油油箱 6--压射油路尾板组件7— 压射油路板组件8--顶出油路板组件（1） 9--顶出油路板组件（2） 10--空气滤清器 11--调型（模）液压马达 12--合开型（模）油路板组件
二、压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压缸组件、 压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的 结构性能对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直 接影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以力劲机械厂有限公 司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构的工作原理. 在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以通过安装在油路集成 板上的控制油阀调节
图1-10 压射原理图 1--压射冲头 2--活塞 3、4--蓄能器 5--增压活塞 6--活塞杆 7--浮动活塞 8--压射室 C1、C2 压射腔 C3 增压腔 C4 回程腔 A1、A2、A3 通道
三、液压传动系统 液压传动系统是通过各种液压元件和回路来传输动力，从而实现各种动作程序的系统。液 压传动系统由以下五个基本部分组成： 1）动力元件--液压泵，它供给液压系统压力油，是将电动机输出的机械能转换为油液的 液压能的装置。 2）执行元件--液压缸或液压马达，是将油液的液压能转换为驱动工作部件的机械能装 置。实现直线运动的执行元件叫做液压缸；实现旋转运动的执行元件 叫做液压马达。 3）控制元件--各种控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等，用以控制、调 节液压系统中油液的流动方向、压力和流量，以满足执行元件运动的要求。 4）辅助元件--包括油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件和密封装置等。 5）工作介质--液压油，通过它进行能量的转换、传递和控制。