水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与

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水泥搅拌桩质量控制

水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩，作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。

它通过搅拌土壤和混凝土来改善地基的承载能力和稳定性。

然而，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。

本文将探讨水泥搅拌桩质量控制的关键要点，以确保工程的安全稳定和质量可靠。

水泥搅拌桩的质量控制首先涉及原材料的选择与检验。

对于水泥，要选择符合标准的优质水泥，并注意检查生产日期和包装情况。

对于骨料和砂浆，要确保其质量稳定，并进行实验室检测以验证符合设计要求。

此外，还需要对水的质量进行检验，确保水质无污染，并符合设计要求。

其次，水泥搅拌桩的质量控制涉及搅拌过程的控制。

在进行搅拌时，应按照设计要求和规范，控制搅拌桩的直径、长度、搅拌时间和搅拌速度等参数。

同时，要确保搅拌机的设备运行良好，搅拌叶片完好无损，以确保混凝土的均匀性和均匀性。

然后，水泥搅拌桩的质量控制需要进行现场试验和监测。

在搅拌桩施工过程中，应进行现场取样，并进行强度试验和密度试验等。

通过对试验结果的分析和比对，可以评估搅拌桩的质量，并及时调整搅拌参数，确保工程质量。

同时，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行振动控制和沉降监测。

由于搅拌桩施工过程中的振动会对周围环境和旁边的建筑物产生影响，因此需要对振动进行监测，并确保其不超过规定的限制值。

此外，还需要进行沉降监测，以评估搅拌桩的工作性能和对周围土壤的影响。

最后，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行验收和评估。

在搅拌桩施工完成后，应进行验收试验，并进行验收报告的编制。

验收试验包括强度试验、质量验收和现场监测等。

根据验收试验的结果，可以对搅拌桩的质量进行评估，并对后续的工程设计和施工提供参考意见。

总之，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量和安全可靠的关键。

通过对原材料的选择与检验、搅拌过程的控制、现场试验和监测、振动控制和沉降监测，以及验收和评估等措施的实施，可以有。

水泥搅拌桩复合地基技术及现场施工管理要点分析

水泥搅拌桩复合地基技术及现场施工管理要点分析摘要：当前我国的建筑工程施工技术在不断的提升，同时建筑行业的发展水平也有了非常明显的变化，人们对建筑的稳定性和安全性提出了更高的要求，所以复合地基也逐渐的出现在了建筑工程当中，水泥搅拌桩复合地基就是其中非常重要的一种，其施工的质量和水平对建筑自身的安全性和稳定性具有非常大的影响，所以在工程施工的过程中，我们一定要对这项技术进行严格的控制，同时还要做好现场的管理工作，保证建设的质量和水平。

本文主要分析了水泥搅拌桩复合地基技术及现场施工管理要点，以供参考和借鉴。

关键词：水泥搅拌桩；复合地基；设计；现场施工；管理水泥搅拌桩通常就是指将水泥当做固化剂，借助专用的深层搅拌机械，在地基的深部将固化剂和土体均匀的混合在一起，这样就完成了成桩操作，这种方式使得地基土的物理性能有了非常大的改善，同时也使得地基的变形状况处于正常的水平，土体自身的承载力和稳定性也有了非常显著的提升。

1、水泥搅拌桩的复合地基技术和使用条件水泥搅拌桩在房屋基础设计中的使用是通过水泥土搅拌法形成水泥加固体，作为竖向承载的复合地基，其使用范围主要是对地基土进行加强，以满足基础对地基土强度的要求。

从实际经验中可知，水泥搅拌桩主要适用于城市填土和淤泥、淤泥质土，当加固深度约为3m～6m时，搅拌桩本身水泥掺入量为土重的10%～12%，水泥强度为800kPa～1300kPa，桩端支承土层为一般黏性土或卵石层时，为水泥搅拌桩复合地基经济合理的使用条件，在此条件范围内的软土加固效果较好。

由此可以找出水泥搅拌桩复合地基土的一般内在规律，如复合地基土强度fspk，桩的最小长度L，桩身水泥土的强度fcu及面积置换率m的相互关系及内在规律。

2、施工技术控制1）保证持力层的准确性。

桩体进入到持力层的深度一般要控制在50厘米之内，深度不能太大。

为了保证桩体搅拌的均匀程度，桩机的钻头上应该焊装6个或者是更多的横向搅拌男刀片，同时在每一个横向刀片上都应该安装1个或者是2个竖向的搅拌刀片，此外在这一过程中还要充分的保证桩体的竖向搅拌效果。

水泥搅拌桩复合地基处理

水泥搅拌桩复合地基处理（1）指标参数及相关要求水泥搅拌桩桩径50cm，桩位在平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1~1.4m，单桩每延米喷浆水泥用量为50kg，桩基一般处理深度5.0~10.0m,局部最大处理深度不大于15.0m。

水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R7=0.6MPa，R28=1.0MPa.现场检测强度应满足设计要求。

（2）工艺流程：（3）水泥搅拌桩的施工技术要求1）水泥浆配制须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌桩的均匀性和水泥的水化。

水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45-0.5。

浆液进入储浆罐中必须不停搅拌，以保证浆液不离析。

2）喷浆量控制：设计28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，喷浆量在室内试验的基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤70kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。

3）施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配。

b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程。

c、掌握下钻是提升的阻力，采取相应的技术措施。

d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。

4）湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1m/min。

钻头到达桩底后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。

5）喷浆搅拌提升，靠近离整平高度约0.25m处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m 处停止，然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实，压实度≥90%。

6）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。

当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1m。

水利工程中水泥搅拌桩施工工艺要点及应用探析

水利工程中水泥搅拌桩施工工艺要点及应用探析水泥搅拌桩是水利工程中常见的一种地基处理方法，它能够通过搅拌将水泥、水和土壤充分混合，形成一种坚固的复合地基材料，用于增加土壤的承载能力、改善土壤的工程性质。

水泥搅拌桩的施工工艺要点包括桩孔开挖、水泥搅拌桩形成、质量控制等内容。

本文将对水泥搅拌桩施工工艺的要点和应用进行探析，旨在为水利工程中水泥搅拌桩的施工提供一定的参考。

一、水泥搅拌桩的施工工艺要点1. 桩孔开挖水泥搅拌桩的施工首先要进行桩孔的开挖。

桩孔的位置应通过勘察确定，并根据设计要求进行开挖。

在桩孔开挖的过程中，要注意用挖掘机进行开挖，严格控制桩孔的直径和深度，保证桩孔在设计要求的范围内。

2. 水泥搅拌桩形成在桩孔开挖完成后，进行水泥搅拌桩的形成工作。

这个过程中主要是将水泥、水和土壤充分混合，形成坚固的复合地基材料。

在实际操作中，通过旋挖钻机或搅拌桩设备进行水泥搅拌桩形成。

需要注意的是，要控制好水泥与土壤的比例，确保混合物的质量。

3. 质量控制水泥搅拌桩施工中质量控制非常重要。

在施工过程中，要对材料的选取、比例的控制、设备的操作、桩孔的尺寸等方面进行严格检查，确保水泥搅拌桩的质量达到设计要求。

二、水泥搅拌桩的应用探析1. 增加土壤的承载能力水泥搅拌桩能够将水泥和土壤充分混合形成坚固的复合地基材料，能够显著增加土壤的承载能力。

这对于水利工程中的堤坝、水闸等重要的水利设施来说非常重要，能够保证工程的安全稳定运行。

2. 改善土壤的工程性质水泥搅拌桩能够改善土壤的工程性质，如增加土壤的抗渗性和抗冻性等。

这对于水利工程中需要进行土壤改良的地方来说非常有益，能够提高土壤的透水性和抗冻性，在一定程度上减少水利工程的维护成本。

3. 提高工程施工效率水泥搅拌桩施工工艺简单、工期短、效率高，能够很好地满足水利工程的快速建设需求。

因为水泥搅拌桩的施工可以不受气候和季节的限制，可以大大提高工程的施工效率。

4. 保护生态环境水泥搅拌桩的施工过程中不会产生大量的废弃物和污染物，对环境的影响较小。

水泥搅拌桩施工和质量控制

水泥搅拌桩施工和质量控制水泥搅拌桩施工及质量控制？水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的构造整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子开展离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，到达提高地基承载力的目的。

用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。

它的施工方法根据喷注的是浆液还是粉体可分为湿法和干法两种。

为解决高速公路桥头下沉问题，我们已在石黄高速公路____支线和青银高速公路开展了湿法水泥搅拌桩的施工，且取得了良好效果。

笔者结合施工实践经验，现将施工中一些质量控制汇总如下，望与同行探讨切磋。

一、水泥搅拌桩的施工准备首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率开展抽检试验，在____市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。

根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。

按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。

每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。

水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。

施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最正确的水灰比。

其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，去除桩位处地上、地下一切障碍。

场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。

正式大面积开工前，应开展不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最正确的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

水泥搅拌桩复合地基专项施工方案

***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。

拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。

拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。

拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。

取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。

浅谈水泥搅拌桩施工质量控制

浅谈水泥搅拌桩施工质量控制摘要：水泥搅拌桩的施工是通过各种深层搅拌机沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆或水泥粉、石灰粉、粉煤灰）外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体。

与其他软基处理方法相比较，水泥搅拌桩具有软基处理效果好、施工工期短、成本低、环境的干扰程度小等典型特点。

近年来学者们对水泥搅拌桩的研究较为全面，理论分析的深度和现场应用的广度不断增加，笔者以基于水泥搅拌桩的施工工艺，总结、系统的分析了水泥搅拌桩的质量控制要点。

关键词：水泥搅拌桩；施工；质量控制1概述水泥搅拌桩经常被运用于软土地基中对其软弱层地基进行加固，进而改善软土层地基的承受力减少地基的下沉程度。

搅拌桩是介于刚性桩（如预制打入桩、灌注桩）和散体材料桩之间的一种桩型，其受力情况与刚性桩相近，搅拌桩和桩周土的共同作用下构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降。

2水泥搅拌桩施工质量标准（1）水泥搅拌桩的布设间距，直径和长度等各项指标中若有一项与设计要求不达标则视水泥搅拌桩为不合格搅拌桩。

（2）施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常情况，记录处理方法及措施。

（3）水泥搅拌桩沿深度方向0.3m范围内若水泥桩中水泥含量较低，桩芯呈软流塑态则可认为该水泥搅拌桩为不合格搅拌桩。

（4）成桩28天后进行钻孔抽芯检验，检测频率为千分之五，同时每个段落不少于2根，并对其进行标准贯入试验，桩身无侧限抗压强度不低于设计标准。

（5）水泥搅拌桩施工质量允许偏差应符合桩位偏差≤50㎜、深度偏差≤50㎜、桩径不小于设计、桩长不小于设计、倾斜度≤1.5%、单桩喷浆量≥设计值、桩体无侧限抗压强度不小于设计值。

3水泥搅拌桩的施工参数水泥搅拌桩应用与处理软土地基前首先应进行水泥搅拌桩的试桩工作，试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数：①钻进速度：V≤1.0m/分钟、钻进喷浆速度：V≤0.4～0.7m/分钟；②平均提升速度、喷浆时Vp≤0.4～0.7m/分钟、复搅时Vp≤0.8m/分钟；③搅拌速度：V=30～50转/分钟；④喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。

水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与验收要点

水泥搅拌桩复合地基施工质量控制与验收要点摘要：水泥搅拌桩是一种良好的软弱地基处理方式，对软土进行就地加固，充分利用原状土的地基承载力，避免了建设工程中对深厚软土地基大规模的开挖换填作业取得了较好的社会经济效益,在建设工程中得到了广泛应用,但该项目施工属于地下隐蔽施工，如果不加强过程控制，完工检测，很难对水泥搅拌桩的施工质量做出正确评定,对后续上部结构施工造成质量隐患，本文就水泥搅拌桩复合地基施工过程质量控制与完工后的检测要点做简要论述。

关键词：水泥搅拌桩过程控制验收检测1、概述水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉体）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量.根据施工方法的不同，水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌和粉体喷射搅拌两种。

前者是用水泥浆和地基土搅拌，后者是用水泥粉和地基土搅拌.我国自1978年开始进行水泥搅拌法试验研制工作，随着我国建设工程的高速发展，水泥搅拌桩在软土地基加固中的应用得到迅速推广，其中以上海、浙江、福建等沿海地区为最多。

水泥搅拌桩复合地基主要优点有：最大限度地利用了原状土，造价低,对周围环境影响很小，便于施工,可缩短工期。

它适用于淤泥、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土等软土地基。

2、施工过程控制2。

1作业条件现场应符合“三通一平"的施工条件,地下以及高空的障碍物清除完毕。

基础轴线及标高测量完毕,基础的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

根据轴线放出桩位线，用木桩钉好桩位,并用白灰作标识，以便于施打.施工前必须打试验桩,确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。

要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案,作好技术交底.进场设备、仪器应有合格证,并经检查验收，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制

2024年双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制是项目管理工作中的一项重要内容。

在具体操作中，应根据工程实际情况制定相应的监测与控制方案，确保工程质量得到有效保障。

质量控制的关键在于各项施工参数的监控，而双向水泥搅拌桩作为地基处理的一种重要方式，其施工过程中的参数控制尤为关键。

在施工前，应对地质情况进行详细调查，充分了解工程地质条件，确定搅拌桩的施工参数，包括搅拌桩的长度、直径、搅拌间距、搅拌时间等。

在实际施工中，应根据地质实际情况及监测数据及时调整参数，确保搅拌桩的质量。

在施工过程中，应对搅拌桩的质量进行实时监测，包括搅拌桩的直径、长度、密实度等参数。

监测数据应即时反馈给相关人员，及时发现问题，采取相应措施。

对于不合格的搅拌桩，及时进行整改或重做，确保每根搅拌桩的质量符合要求。

同时，在施工过程中，应加强现场管理，保证施工人员的培训和质量意识。

加强施工现场的巡查和监督，保证各项施工参数的执行。

施工结束后，应对搅拌桩的质量进行验收，并建立档案资料，为后续工程质量监督提供依据。

综上所述，双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制是项目管理中不可或缺的一环。

通过科学的参数设置、实时监测、现场管理等措施，可以有效保障搅拌桩施工的质量，确保工程的顺利进行和质量可控。

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水泥搅拌桩施工参数的确定及控制

56科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1 设计要点广州增城至从化高速公路S 13标双凤互通FK0+000～FK0+402段长405m,经过水田,土质主要为淤泥和淤泥质土,软土层深度2.6～9.1m左右。

该段地基处理设计采用水泥搅拌桩进行处理,桩径Φ=50cm,桩间距D=110cm(涵洞范围D=130cm)正三角形布置,深入下卧层不小于0.5m。

水泥搅拌桩桩长8～12m,总设计桩长62212m,处理宽度以路基坡脚外设置一排桩为准,设计桩体90d强度大于1.4MPa。

2 试验目的(1)确定水泥搅拌桩最佳水灰比、配合比;(2)确定水泥搅拌桩的施工工艺;(3)寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

(4)最佳的机械组合和施工组织。

3 准备工作3.1人员准备(略)3.2机械准备如表1所示。

3.3材料准备水泥:采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥,必须经试验合格,不和格的水泥不得使用。

水:采用原状地下水,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂醣类等。

土:采用原位土,比重为:2.47kg/m 3;含水量为:43.5%。

3.4技术准备(1)配合比图纸设计水灰比0.4～0.50添加剂木质素磺铵钙占水泥重0.2%,生石膏占水泥重2%,经设计代表同意取消添加剂,通过不改变水泥每米用量标准试验,水泥搅拌桩的水灰比调为0.78,试桩每米水泥用量按50kg、53kg、55kg、58kg、60kg进行控制。

(2)施工方法施工中必须确保桩体搅拌均匀,采用二次喷浆、四次搅拌的方法施工。

(3)施工工艺流程平整场地→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→钻进至设计深度→打开高压注浆泵→提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本（2篇）

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制范本双向水泥搅拌桩施工质量控制一、施工前准备1. 工作人员：施工队人员必须具备相关岗位资质证书，并定期进行职业培训，保证施工人员专业水平。

2. 设备准备：确保搅拌机、泥浆池、护壁等设备完好无损，并经过检测合格。

3. 材料采购：所有施工材料必须符合国家标准，并有相关合格证明。

4. 施工现场准备：确保施工现场的平整度、排水系统和通风系统符合要求，保证施工条件良好。

二、施工过程质量控制1. 施工桩吊装：吊装前，必须检查吊装设备的安全性，是否符合相关标准，并确保吊装过程中施工人员的安全。

2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，要定期检查钻机、钻头和钻杆的磨损情况，并及时更换，以保证钻孔质量。

3. 搅拌注浆：搅拌注浆过程中，必须按照搅拌比例正确投入水泥、黏土和水，并控制搅拌时间和搅拌速度，保证注浆均匀。

4. 搅拌桩浇筑：在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，防止出现砂浆分层、结块等现象，减少缺陷的产生。

5. 混凝土养护：浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工环境湿润，防止混凝土裂缝和干燥缺陷的发生。

三、施工后质量控制1. 检测验收：施工完成后，必须进行质量检测和验收，确保水泥搅拌桩符合设计要求和规范要求。

2. 质量记录：要做好施工记录，包括施工图纸、工艺参数、施工过程中的质量检测数据和验收结果等，以备查阅。

3. 整理清理：施工结束后，要及时整理清理施工现场，并按照要求处理废弃物和尾矿，保持环境卫生。

四、质量控制的常见问题和处理方法1. 设备故障：如搅拌机、钻机等设备发生故障，应立即停工整修，待修理后再进行施工。

2. 施工质量不达标：如出现混凝土质量不均匀、搅拌桩出现裂缝等问题，应及时进行整改，重新施工。

3. 施工现场安全问题：如施工现场存在火灾隐患、坍塌风险等安全问题，应及时采取措施保障施工人员的安全。

结语双向水泥搅拌桩施工过程中的质量控制非常关键，只有严格按照相关要求进行施工，才能保证工程质量的可靠性和稳定性。

水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法

水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法1。

搅拌桩在我国的应用情况和可行性１．１搅拌桩工法的可行性国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。

在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术。

国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”的观点,原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。

近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m的超长搅拌桩，取得一些经验和认识。

实践证明，只要施工设备和施工工艺适当,管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m,复合地基承载力达240 kPa以上。

１．２搅拌桩在我国的生存危机自1984年在我国投入批量生产后,水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。

但是,随着搅拌桩施工队伍的迅速发展,素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度,施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故.随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至禁止，大有“搅拌桩恐惧症”之倾向。

１．３关于湿喷和干喷深层搅拌时的喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。

从地基含水率的角度出发，干喷显然要好于湿喷.但是，干喷时出灰孔容易堵塞,其水泥土均匀性往往比湿喷差。

因此,国外海上的搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则二者均有。

国内这个问题比较突出,由此造成干喷桩的质量问题比湿喷桩更多、更严重。

本文内容主要针对湿喷方法。

２搅拌桩施工质量问题和产生原因２．１当前搅拌桩成桩质量问题一般认为，含水率高的软土中水泥土桩体的强度较低；有机质含量高或呈酸性的土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥的水化反应，影响水泥土强度增长。

水泥搅拌桩复合地基专项施工方案

水泥搅拌桩复合地基专项施工方案一、前期准备工作1.建立施工文件：编制施工方案、施工图纸和施工技术交底记录。

2.设计确定桩的布置方案。

3.确定机械设备和辅助材料的供应途径。

4.设计施工现场布置，包括场地平整、临时设施搭建等。

二、施工工艺流程1.地面清理：将施工场地内的杂物和无用物清理干净，确保施工现场整洁。

2.桩位标定：按照设计要求所确定的桩位标定在施工现场，确定每个桩的坐标和高程。

3.桩桩定位：利用测绳、量表等工具在桩位上布置查询点和定位线。

4.机械设备准备：搅拌机、铲斗和泵车等机械设备准备就绪，检查各设备是否正常运行。

5.搅拌桩施工：按照设计要求和施工标准，使用搅拌机搅拌土体和水泥，同时进行搅拌和灌注，使混合物充分分布。

6.查桩：每完成一段搅拌桩的施工，及时进行查桩，检查桩的长度和质量是否符合要求。

7.录入资料：在施工过程中，及时记录搅拌桩的数量、长度、质量等信息，做到有据可查。

8.验收：施工完成后，由监理单位进行验收，对搅拌桩的长度、质量进行检查，确保符合设计要求。

三、施工注意事项1.施工期间，严禁超过设计荷载，避免对周围建筑和地质环境造成不利影响。

2.施工现场周围要设置临时围挡，避免施工材料外流，保护周围环境。

3.施工过程中要做好防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并配备专职安全员进行监督。

4.设备和工具的使用要符合操作规程，定期进行检查和维护。

5.施工过程中要根据土体情况调整搅拌桩的参数，确保搅拌桩的质量。

6.平衡搅拌桩的施工量和设备的生产能力，避免造成工期延误。

7.充分利用工程进度和材料价格的关联性，合理安排物资采购计划，降低成本。

四、施工质量控制1.桩的长度：每段桩的长度应符合设计要求，不得短于设计标高。

2.桩的直径：按照设计要求施工，确保直径均匀、一致。

3.桩的混合比例：按照设计要求控制水泥和土体的混合比例，确保搅拌桩的强度和稳定性。

4.桩体质量：每一段搅拌桩的质量应符合设计要求，外观应光滑均匀，无明显裂缝和空洞。

搅拌桩规范

水泥搅拌桩施工质量规范（一）、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。

（二）、加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。

指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。

配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。

电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。

（三）、确保加固桩体强度和均匀性。

施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。

成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。

严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。

为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。

（四）、加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。

做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。

水泥搅拌桩施工管理及注意事项（一）、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。

（二）、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。

试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。

（三）、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

（四）、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

水泥搅拌桩的施工方法及质量控制

水泥搅拌桩的施工方法及质量控制一、施工准备1、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

4、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

三、施工控制1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

5、水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

浅析水泥土搅拌桩施工工艺与质量控制

浅析水泥土搅拌桩施工工艺与质量控制摘要：本文以地处江汉平原的纯良岭闸为例，分析了水泥土搅拌桩处理软基的施工工艺，阐述了搅拌桩在软基加固中的施工工艺及质量控制措施，以保证搅拌桩的质量，使水泥桩与土体有机接合，形成复合地基，达到软基处理设计要求，为以后工程类似软土地基处理施工提供借鉴。

关键词：搅拌桩；施工；质量；控制1.概述纯良岭闸位于仙桃市西流河镇通顺河上，下游为杜家台分洪区，右邻武汉银莲湖。

纯良岭闸兼有防洪、排涝及通航作用。

该闸地层结构自上面下主要有粉质粘土层、淤泥质粉质粘土层、粘土层、淤泥质粉沙质粘土层。

本工程闸室、铺盖、消力池、左右岸翼墙与刺墙软基处理理采用水泥土搅拌桩加固。

搅拌桩桩径为60cm，桩长15m，桩间距150cm，梅花型布置。

水泥土搅拌桩采用P.O42.5水泥，水灰比0.45，水泥掺量18%，掺灰量91Kg/m，高效减水剂参量 1％。

7天龄期触探检测击数N10＞30击；抗压强度检测采用双管单动取样器取芯，桩身28天无侧限抗压强度达到1.25MPa；成桩28天后单桩竖向承载力特征值达到150KN，成桩28天后复合地基承载力特征值达到160KPa。

2.水泥土搅拌桩施工工艺（1）施工准备施工前就做好技术准备，在理解掌握设计意图的基础上，编写施工组织设计，施工质量、安全交底资料，做好书面技术交底。

做好平整场地、清除地面、地下障碍，方便人员、材料、机械进场就位，并按总平面布置图布置供电、供水线路，修建现场施工用的临时道路、灰浆拌制工作棚、临时房屋、工作台以及材料库等。

复核地层情况，布设先导孔，先导孔间距以50m为宜，特殊地质可适当加密。

先导孔应深入设计桩底下限3～5m。

先导孔应钻芯取样进行鉴定，并描绘给出地质剖面图，用于指导施工。

（2）土泥土搅拌桩施工工艺流程搅拌桩施工工艺具体步骤如下：1）场地平整和桩位放点施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。

按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。

三喷六搅水泥搅拌桩试桩施工方法质量控制的措施

工程技术三喷六搅水泥搅拌桩(试桩)施工方法质量控制的措施杨波刘国伟(天津市铁路集团工程有限公司，天津市300270)’，E|商要】水泥深层搅拌桩是进行戢基处理的—种有效形式。

它利用水泥作为固化荆，通过深层搅拌觏械，在地基深处将原状软土和水泥强制搅／．拌，经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、较好变形特J】生和水稳定性的混合柱体，它对提高软土地基承裁力、减少地基的沉降量7有明显效果。

本文介绍了水泥深尉觉拌撼施工中试桩、旄工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。

最后7确定三喷六搅水泥搅拌桩施工方法能否代替单动力双向多层搅拌头搅拌桩施工方法。

i[关键词]三喷六搅；水泥搅拌桩；施工质量；控钢；代替。

／，1工程状况大港铁路迁移还建工程北大港车站工程地处天津市大港滨海地区，地基基本为厚度不等的饱和软粘性土，其基本承载力仅50kP a一80kP a，承载力不是，且沉降量较大。

为满足稳定、沉降要求，在D K45+45339一D K45+600段、D K45+600一D K45十830段、D K47+000．00一D K47+155．00段、D K47+79991一D K47+81991段基地全部采用水泥搅拌桩处理，桩长15米，桩径Q5米，间距12米，正方形布置。

在D K46+750一D K46+915段、D K47+430一D K47+527段两侧设置12排水泥搅拌桩，桩长16米，桩径Q5米，间距10米，正方形布置。

于D K47+380一D K47+430段、D K47+527一D K47+544段自左护道坡脚向内设置12排水泥搅拌桩，桩长16米，桩径0．5米，间距1D米，正方形布置。

D K47+505一D K47+540自左护道坡脚向内设置15排水泥搅拌桩，桩长16米，桩径05米，间距1D米，正方形布置。

设计采用单动力双向多层搅拌头施工方法。

但考虑单动力双向多层搅拌头施工单价较高，而三喷六搅水泥搅拌桩施工施工比轼-篷济，所以决定试桩采用三喷六搅水泥搅拌桩施工施工。

水泥土搅拌桩复合地基规范要求

水泥土搅拌桩复合地基7．3．1水泥土搅拌桩复合地基处理应符合下列规定：1适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层。

不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及地下水渗流影响成桩质量的土层。

当地基土的天然含水量小于30％（黄土含水量小于25％）时不宜采用粉体搅拌法。

冬期施工时，应考虑负温对处理地基效果的影响。

2水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（以下简称湿法）和粉体搅拌法（以下简称干法）。

可采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体。

3对采用水泥土搅拌桩处理地基，除应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021要求进行岩土工程详细勘察外，尚应查明拟处理地基土层的pH值、塑性指数、有机质含量、地下障碍物及软土分布情况、地下水位及其运动规律等。

4设计前，应进行处理地基土的室内配比试验。

针对现场拟处理地基土层的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供不同龄期、不同配比的强度参数。

对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值。

5增强体的水泥掺量不应小于12％，块状加固时水泥掺量不应小于加固天然土质量的7％；湿法的水泥浆水灰比可取0．5～0．6。

6水泥土搅拌桩复合地基宜在基础和桩之间设置褥垫层，厚度可取200mm～300mm。

褥垫层材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于20mm。

褥垫层的夯填度不应大于0．9。

7．3．2水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。

7．3．3水泥土搅拌桩复合地基设计应符合下列规定：1搅拌桩的长度，应根据上部结构对地基承载力和变形的要求确定，并应穿透软弱土层到达地基承载力相对较高的土层；当设置的搅拌桩同时为提高地基稳定性时，其桩长应超过危险滑弧以下不少于2．0m；干法的加固深度不宜大于15m，湿法加固深度不宜大于20m。

水泥搅拌桩施工与质量检测的规定(改)

水泥搅拌桩施工与质量检测的规定目前各标段正在筹备水泥搅拌桩的开工。

为确保施工质量，现对该项工作做出如下规定：一、准备工作1通过设计资料，现场考查及向群众了解掌握施工场地的地质情况，有无地下障碍物如大块石、树根、管线等。

2 平整场地、清除障碍物，铺填砂砾满足机械的行走和置平要求。

3 确定电力供应办法：最好是自备发电机。

4 检查设备：严禁使用非定型产品或自行组装的桩机。

必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和记录水泥喷入量的电子秤或流量计。

5 通过室内试验，确定配合比。

要求R28≥1.5MPa6 水泥宜采用Po32.5级的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

要有水泥质量抽检报告。

7测量资料：控制导线点和水准点。

放样资料：根据设计要求成正三角排列，中心点距符合图纸设计要求，桩位放样绘制平面图报驻地监理。

8 材料供应计划，材料进场，检查储存棚及排水沟等。

9 开工前必须对桩机等进行调试。

二、成桩试验桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。

2 确定搅拌的均匀性。

3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

4 根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。

三、室内配方试验施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。

四、施组设计施组设计应当包括下列内容：计划完成工期（包括作业段进度计划和日进度计划），准备进场设备的数量、人员安排、材料供应计划（材料进场台帐、检测台帐、试验台帐）、质量保证体系和措施、作业段的划分和每个作业段的机械数量及钻孔编号，明确检测方法和频率及资料整理方法等。

同时规定：1 每个标段同步开工的作业面应当控制在3～5个，便于监理监督和管理。

2 作业段划分应当包括下列内容：起讫桩号、总根数、总长度，水泥搅拌桩实施的顺序，每个作业段成桩应当逐一编号，编号方法如下：a1－1 a1－2 a1－3 …a2－1 a2－2 a2－3 …a3－1 a3－2 a3－3 ……a x－x五、浆喷法施工浆喷法施工容易搅拌均匀，液态容易控制计量，打到深部时挤压泵能够自动调整压力，在一般情况下都能把浆液注入到软土中，所以下部桩的质量能够保持与上部基本一致。

三轴水泥搅拌桩质量控制

1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。

1.2三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3适用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。

1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。

由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。

1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。

车站为地下两层10m站台岛式车站。

车站外包长度256.2m，宽18.7～24.9m，净宽17.3～23.3m，车站主体埋深16.05～17.9m。

车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。

车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800㎜的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。

地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。

基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m，基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m至基坑底以下3m。

三轴水泥土搅拌桩采用P.C32.5级复合型水泥，基底以下部分(实桩)水泥掺量为16％，基底以上部分(空桩)水泥掺量为7％，水灰比控制在0.8～1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度≥1.2Mpa，需保证桩体具有良好的均匀性。