《钳工工艺与技能训练》练习题

项目入门指导

1- 1 试述钳工在工业生产中的工作任务。

答：钳工在工业生产中的工作任务是：使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整和装配。它的基本工作内容包括: 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。

1- 2 试述钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具及其使用场合。

答：（本题能分别列举几种即可）钳工实习场地的主要设备有：

钳台——主要作用是安装台虎钳

台虎钳——专门夹持工件

砂轮机——磨削各种刀具或工具

钻床——加工孔

常用的工具有：

划线平台——用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程

划针——直接在工件上划线

手锯——锯削的工具

锉刀——锉削的工具

钻头——钻孔的工具

常用的夹具有：

手虎钳、平口虎钳——钻孔时夹持较小工件

V形架——夹持圆形工件

常用的量具有：

钢直尺——简单的测量工具和划直线的导向工具

游标卡尺——测量长度、深度

高度游标卡尺——测量高度并可直接用量爪划线

90°角尺——可作为划垂直线及平行线的导向工具，还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并

可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度万能角度尺等——测量角度

1- 3 参观钳工实习车间，熟悉场地环境，强化安全文明生产意识。参观钳工实习作业或产品，培养爱岗敬业的思想。

建议：到大型或先进企业参观，感受现代机械制造业的设备、技术、管理等，巩固学生的专业思想，提高学生对专业技能的学习积极性。

1- 4 在教师指导下，对台式钻床进行空运转操作练习。提示：一定要时时刻刻把安全生产放在首位，教师在充分示范之后才可让学生操作。

项目二划线

2- 1 什么是平面划线平面划线是否指在板料上划线答：平面划线是指只在工件某一个表面内划线。

平面划线并不是指在板料上划线。

2- 2 常用量具的使用练习：钢直尺、刀口形直尺、游标卡尺、90o 角尺、万能角度尺、百分表等量具的读数方法和使用要领。

建议：利用自习课或课余时间，安排学生到实习车间进行使用练习。

2- 3 什么叫划线基准平面划线和立体划线时分别要选几个划线基准答：在工件划线时所选用的基准称为划线基准。即划线时用来确定所划对象上各几何要素间的尺寸大小和位置关系所依据的一些点、线、面。

平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个相互垂直的划线基准。

2- 4 平面划线基准一般有哪三种类型

答：1、以两个相互垂直的平面或直线为基准

2 、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准

3 、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准

2- 5 试述万能分度头简单分度的原理。

答：简单分度的原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40 周。如果要对主轴上装夹的工件作z 等分，即每次分度时主轴应转过1/z 周，则手柄每次分度时应转的转数为: n=40/z

2- 6 用分度头均匀划出分布在工件某圆周上的16 个孔的中心位置。试求每划完一个孔的位置线后，分度头手柄应转过几周

解：已知z=16

n=40/16=

2- 7 用分度头按简单分度法，在一圆形工件上划出一中心角为:

(1) 55 o ，(2)18 o 20'。问每划一条分度线后再划下一条分度线时，分度手柄应转过几

周在分度盘为多少孔数的孔圈上再转过几个孔距数

( 分度盘的等分孔数为：46，47，49，51，53，54，57，58，59，62，66)

解：转过55o 时，相当于360/55 等分，即z=360/55

n=40*55/360=6+1/9

可以选用孔数为36 的孔圈，转过4 个孔距数；也可以选用孔数为63 的孔圈，转过7 个孔距数。

项目三錾削

3- 1 錾子在刃磨时，切削刃与砂轮轴线应保持怎样的位置关系为什么

答：錾子在刃磨时，将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心。这是为了防止切削刃扎入砂轮，甚至引起錾子扎入砂轮护罩而挤碎砂轮；另外，还要将錾子刃在砂轮的全宽方向作左右移动，这

样容易磨平，对砂轮的磨损也均匀，可以延长砂轮的寿命。

3- 2 简述刃磨錾子的方法。

答：刃磨錾子的方法是: 将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。检查楔角是否符合要求，初学者可用样板检查，熟练后可由目测来判断。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。

3- 3 示意画出錾子在切削时的三个角度，并分别说明它们对切削工作的影响。

答：(1) 楔角β 0:前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的强度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。

(2) 后角α 0: 后面与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困难。反之，切入就愈浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切入分力过小而不易切入材料，錾子易从工件表面滑过。一般，取后角α 0=8o 较为适中。

(3) 前角γ 0: 前面与基面所夹的锐角。前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。

当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。

3- 4 刃磨錾子切削部分时，应根据哪些因素来决定楔角大小当材料分别为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为多少

答：一般应根据材料的硬度高低来决定楔角大小。錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些。当材料为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为60o ~70 o 、50o ~60 o 、30o ~50o 。