涂料检测步骤,每一步都很重要
涂料检测方法
3.2 附着力测试仪检测 3.2.1 器材： 附着力测定仪 铁片50×100×（0.2~0.3mm） 四倍放 大镜， 漆刷宽25-35mm （符合国标GB1720-79） 3.2.2步骤： ①按 《漆膜一般制备法》（GB1720-79）。按产品标准规定的底 材，制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。 ②测试前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利更换针头。 ③当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径。调整时 划痕与标准滚线图比较，直至与标准回转半径5.25mm的圆滚线 相同为调整完毕。 ④测定时，将样板正放实验台上，拧紧固定样板调整螺栓和调整 螺栓，向后移动升降棒，使转针尖端接触到漆膜，如划痕未露底 板，应酌加砝码。 ⑤按顺时针方向，均匀摇动摇柄，转速以80-100转/分为宜。圆滚 线划痕标准图长7.5+0.5cm ⑥放大镜检查与评级，某一部位格子有70%以上完好，定位为一级 ，依此类推。
4、干膜重量 、
4.1 称重法 4.1.1 器材： 电子分析天平 丁酮 丙酮 4.1.2步骤： ①将从指定的部位裁下的三个50×50mm试片，用丙酮清洁后自然 干燥，用分析天平称重，测值至小数点第四位。 ②再用丁酮MEK涂在涂膜上，用“咖啡方糖”擦掉至漆膜全部脱 净，用纸巾擦干净。（或用以下第三条脱膜方法） ③在加热至90-95℃的3%-5%碳酸钠溶液中，以试片为阴极，不锈 钢为阳极，以4V-6V直流电压进行脱膜。脱膜后用小夹子轻轻地 将膜揭上，至全部脱净，迅速水洗干燥。经此过程后，镀锡薄钢 板表面不应变黑。 ④将干燥冷却后已脱膜的试片，再次称重，测值至小数点第四位 ⑤用第一次称重值减去第二次称重值，再乘以400就得到涂膜量的 数值（ g/m2），试片涂膜量，应是三个试片的算术平均值。 干膜重（ 干膜重（ g/m2） =（有涂布的铁片毛重－铁片净重）/ 铁片面积 （有涂布的铁片毛重－铁片净重） ⑥涂膜厚度以涂膜量表示（g/m2），按下分类
油漆检验的方法和程序
油漆检验的方法和程序第一篇：油漆检验的方法和程序一、清漆1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数zzz要求施工，保护好成品，干燥后进行验收。
4、颜色基本一致，工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差，无刷纹，颜色均匀一致，刷纹通顺，工件着色均匀，表面平整光滑，细腻、手感柔和5、工件表面无喷花，无漏喷、无气泡，无滴漆，斑纹，无漆皮，允许有少量颗粒，颗粒直径在0.5mm以下，但不得集中出现工件表面工件边棱无流挂，无淌漆，无磕碰，无划伤，无打磨机螺旋纹，无砂纸印6、不得污染其它表面。
涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。
1.表面预处理的一般要求表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。
实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是：•a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 •b．表面粗糙度：平均Rz25-40um•c.喷砂密度：85%，清理所有可见杂质•d.喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘•e.油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污•f.焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除•g.白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工•h.焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净•i.焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。
在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。
喷砂密度不低于85%的被清理表面。
涂料检测步骤,每一步都很重要
涂料检测步骤，每一步都很重要涂料检测时，在选取涂料样品时，对照该产品说明书，将自己测定的指标与说明书上的相对照，用以确定该产品是否合格，是否为假冒伪劣产品。
常用的标准检测方法有：（1）GB3186-89（82）涂料产品的取样；（2）GB1721-79清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法；（3）GB/T1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法；（4）GB/T1723-93涂料粘度测定法；（5）GB1724-89（79）涂料细度测定法；（6）GB1725-89（79）涂料固体含量测定法；（7）GB6750-86色漆和清漆密度的测定；（8）GB6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法；（9）GB1746-89（79）涂料水分测定法；（10）GB1746-89（79）涂料灰分测定法；涂料检测步骤如下：一、涂料产品的取样涂料产品的检验取样极为重要，试验结果要具有代表性，其结果的可靠程度与取样的正确与否有一定的关系。
国家标准GB3186-82规定了具体的抽样方法，取样后由检验部门进行实验。
一般有如下要求：（1）使用部门有权按产品标准，对产品质量进行检验，如发现产品质量不符标准规定时，双方共同复检或向上一级检测中心申请仲裁，如仍不符合有关规定，使用部门有权退货。
（2）从每批产品中随机取样，取样数为同一生产厂家的总包装桶数的3%（批量不足100桶者，不得少于3桶；批量不足4桶者，不得少于30%）。
（3）取样时，将桶盖打开，对桶内液体状涂料产品进行目测观察，记录表面状态，如是否有结皮、沉淀、胶凝、分层等现象。
（4）将桶内涂料充分搅拌均匀，每桶取样不得少于0.5kg。
将所取的试样分成两份，一份（约0.4kg）密封贮存备查，另一份（其数量应是以能进行规定的全部试验项目的检验量）立即进行检验。
若检验结果不符合该标准的规定时，整批产品认为不合格。
（5）取样时所用的工具、器皿等，均应洁净，有条件时选用专用的QYG系列取样管，用后清洗干净。
涂料检验规程
8.1.8涂料检验规程原材料部分一、乳液检测：取样:●取样工具、容器：不锈钢小勺、塑料盒。
●取样数目：每批次小于35桶的取4桶；36~50桶取5桶；51~70桶取6桶。
每次取相同量（200~400ml）的样品。
取出的样进行再混合。
取两份相同量的样品分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，立即作好标志。
●样品标志的内容：样品名称、型号、生产日期、取样日期、取样者。
检测项目：①、外观：目测：看是否乳白色，有无蓝光②、粘度：1)准备被测涂料、置于直径不小于70mm烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。
2)选配好的转子连接螺杆（向右旋入装上，向右旋出卸下）。
旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与端面相平为止。
调正仪器水平，按下指针控制杆，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。
按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。
2、转速慢时可不利用控制杆，直接读数。
）3)当指针所指的数值过高右过低时，可变换转子和转速，务使读数在30-90格之间为佳。
4)量程、系数、转子、转速的选择●先大约估计被测液体粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子、转速，如测定约3000mp.s左右的液体时再选用下列配合：2号转子——6转/分或3号转子——30转/分。
●当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。
原则是高粘度的液体选用小的转子，慢的速度；低粘度的液体选用大的转子和快的转速。
●系数：测定时指针在刻度盘上所示的读数必须乘上系数表上的特定系数才为测得的绝对粘度（mpa.s），即η=k*α式中η=绝对粘度k=系数α=指针所读数（偏转角度）③、PH值：取PH试纸一条，浸入欲测量之乳液中，十秒钟后取出与标准色版比较之，即得PH值。
涂料的检测方法
合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法提要：聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）°C，相对湿度45%~70%。
检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。
聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）C，相对湿度45%~70%。
检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。
首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。
液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
一、固体含量的测定将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。
具体测定方法如下。
1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）°C下干燥30min,取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。
2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。
然后放入干燥箱内在（105±2）°C的温度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。
然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。
重复上述操作，直至前后两次称量差不大于O.Olg为止（全部称量精确至O.Olg）。
3、试验结果计算（1）固体含量按式（5-1）计算：X=（m2-m）/（m1-m）X100（5-1）式中X—固体含量，%；m—培养皿质量，g；m1―干燥前试样和培养皿质量，g;m2--干燥后试样和培养皿质量，go（2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算：V=（m3-m4）/m3X100（5-2）VN=m4/m3X100（5-3）式中V--挥发物含量，%；VN—不挥发物含量，%；m3—干燥前试样质量,g；m4--干燥后试样质量，go4、结果评定及试验报告填写内容如下。
涂装质量的检测内容及方法
涂装质量的检测内容及方法一、涂料施工性能的检测涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。
现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。
假如涂料施工出现质量问题，其缺失将是很大的。
因此，务必要在涂装前作好涂料施工性能的检测。
（一）涂料施工性能包含的内容涂料施工性能，包含从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。
其中包含施工性（刷涂性、喷涂性或者刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间与使用有效时间、使用量与标准涂装量、湿膜与干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。
对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。
对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。
（二）涂料施工性能具体检测的要紧内容及方法1、使用量涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。
使用量的测定，可作为设计与施工单位作估算涂料用材计划的参考。
测定的方法有刷涂法与喷涂法。
喷涂法所测得的数据，不包含喷涂时飞溅与缺失的部分，因此，它比实际消耗量低。
测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。
2、施工性施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。
液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或者刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。
根据施工方法，对施工性分别称之刷涂性、喷涂性与刮涂性（对腻子的施工）等。
施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，因此最好用与标准样品比较得出结果。
测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。
3、流平性流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。
流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。
涂料流平是重力、表面张力与剪切力的综合效果。
油漆检验的方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：油漆检验的方案# 油漆检验的方案## 1. 简介油漆检验是一种常见的质量控制手段，用于确保涂层的质量满足特定的要求。
通过检验，可以评估油漆的耐久性、附着力、外观等性能，并及时发现任何可能存在的缺陷或问题。
本文档将介绍一种标准化的油漆检验方案。
## 2. 检验项目### 2.1 预处理检验在进行油漆检验之前，需要对样品进行预处理检验，以确保样品表面的条件符合要求。
常见的预处理检验项目包括：- 清洁度检验：使用肉眼观察或显微镜检查样品表面的杂质、灰尘或污染物。
- 干燥度检验：使用湿度计或其他相关工具检测样品表面的湿度。
- 平整度检验：使用直尺或平板仪检测样品表面的平整度。
### 2.2 涂层厚度检验油漆的涂层厚度是评估涂层质量的重要指标之一。
常用的涂层厚度检验方法有以下几种：- 磁性涂层厚度计：通过测量磁性涂层上方的磁场强度来计算涂层厚度。
- 脱涂法：使用刮刀或刮片将部分涂层刮下，然后使用显微镜测量刮下涂层的厚度。
- 高频感应式涂层厚度计：使用高频感应原理测量涂层厚度。
### 2.3 附着力检验油漆的附着力是指涂层与基材之间的结合强度。
常用的附着力检验方法有以下几种：- 划格法：使用刻度刀在涂层表面制作划痕，然后观察划痕的形状和涂层的剥离情况。
- 粘贴胶带法：将粘贴胶带贴在涂层表面，然后迅速撕掉，观察涂层的剥离情况。
- 缠绕法：使用缠绕测试装置将一段线缠绕在涂层表面，然后施加力并迅速拉动，观察涂层的剥离情况。
### 2.4 耐候性检验油漆的耐候性是指涂层在不同的环境条件下能否保持良好的性能和外观。
常用的耐候性检验方法有以下几种：- 盐雾试验：将样品暴露在盐雾环境下一段时间，然后观察涂层的腐蚀情况。
- 湿热试验：将样品暴露在高温高湿环境下一段时间，然后观察涂层的性能变化。
- 紫外线辐射试验：将样品暴露在紫外线辐射下一段时间，然后观察涂层的外观变化。
涂料性能检测内容及方法
2.1.7涂料的检验项目及检验方法1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。
清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。
3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。
将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。
涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施
涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施涂料产品的耐久性能是指其在使用过程中能够保持其功能和外观不发生明显变化的能力。
为了确保涂料产品的耐久性能，需要进行一系列的检验和测试。
下面将介绍涂料产品耐久性能检验的流程，并提出一些常用的防腐措施。
首先，涂料产品耐久性能检验可从以下几个方面入手：1. 附着力测试：涂料的附着力能够影响其使用寿命和防腐性能。
常用的附着力测试方法有划格法、拉伸法和剥离法等，通过这些方法可以评估涂层与底材之间的附着力。
2. 耐磨性测试：涂料在使用过程中会受到外力的摩擦和磨损，耐磨性是评价涂料产品耐久性的重要指标。
耐磨性测试方法有齿轮磨损法、擦拭磨损法等。
3. 耐水性测试：涂料在潮湿环境下容易受到水分的侵蚀，导致涂层发生老化和脱落。
耐水性测试可以通过浸泡法、雨淋法等进行，评估涂转涂在水分环境下的耐久性。
4. 耐腐蚀性测试：涂料的耐腐蚀性能直接影响其防腐效果。
常用的耐腐蚀性测试方法有湿热试验、盐雾试验等，通过这些方法可以模拟涂层在腐蚀性环境下的表现。
5. 耐候性测试：室外环境中的紫外线、热变形和气候变化等因素会对涂料产生一定影响。
耐候性测试可以通过人工气候箱、自然气候曝晒等方法进行，评估涂料在不同气候条件下的耐久性。
以上是涂料产品耐久性能检验的一般流程，实际操作中还需要根据不同的涂料类型和使用环境进行具体的检验项目选择和测试方法确定。
在防腐措施方面，可以采取以下几个措施：1. 选择适合的基材：选择与涂料相配套的基材，确保涂层和基材之间的附着力和相容性。
2. 打底涂料处理：使用底漆进行底层处理，提高涂层的附着力和耐久性。
3. 增加防腐剂：根据使用环境的不同，可以适量加入具有防腐作用的添加剂，提高涂料的防腐性能。
4. 增加涂层厚度：增大涂层的厚度可以提高涂层的防腐性能，但过厚的涂层也可能导致涂层开裂和表面光滑度下降。
5. 定期保养和维修：定期检查涂层的状况，及时发现问题并进行维修，延长涂料的使用寿命。
涂料性能检测步骤
涂料性能检测程序一、检测程序内容（一）取样：所有检测约需要样品1公斤。
（二）检测内容：涂层性能3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数10、涂料固含量涂料细度涂料密度涂料PH值涂料对比率涂料施工性涂料附着力5、涂料冻融稳定性9、涂料低温稳定性4、涂料热储存稳定性6、涂层耐水性7、涂层耐碱性8、涂层耐擦洗11、涂层耐温变（三）检测周期附表二、涂料检验样板规格二、检测日程安排：第一天：9:00 配漆，配方见附表一，静置lh13:00测触变指数，记录附表三14:00取出200g,开始涂料热储存（7d）,记录附表四15:00取出200g,开始涂料冻融稳定性（-18°C17h）,记录附表五15:00取出200g,开始低温稳定性，见附录九（-5°C18h）15:00制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4〜6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，15:00固含量测定记录附录十第二天：9:00 制板第二层，开始养护（7d）观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25°C6h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25°C6h）15:00观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25°C48h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5°C18h）第三天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25°C6h）15:00观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5°C18h）第四天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25°C6h）15:00观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束观察涂料低温稳定性，记录附录九，低温稳定性结束第八天：14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第九天：9:00 1〜3#开始耐水，附表六4〜6#开始耐碱，附表七8#开始耐擦洗，记录附表九15:00 7#开始涂层耐温变（25°C温水18h）,附表八15:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四17:00观察耐水第一次（8h）,记录附表六观察耐碱第一次（8h）,记录附表七第十天：9:00观察耐水第二次（16h），记录附表六观察耐碱第二次（16h）,记录附表七9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20°C3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50°C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（25°C温水18h）第十一天：9:00观察耐水第三次（24h）,记录附表六观察耐碱第三次（24h）,记录附表七9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20°C3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50°C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（25°C温水18h）第十二天：9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20°C3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50°C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（25°C温水18h）第十三天：9:00观察耐水第四次（48h）,记录附表六观察耐碱第四次（48h）,记录附表七，耐碱结束9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20°C3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50°C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（25°C温水18h）第十四天：9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20°C3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50°C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，第十五天：9:00观察耐水第五次（96h）,记录附表六，耐水结束14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第二十二天：14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）第三十一天14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束附表一：涂料配方:附表二、涂料检验样板规格附表三.涂料触变指数附表四、涂料热储存稳定性无异常有异常，描述性状附表五、涂料冻融稳定性无异常有异常，描述性状附表六.涂层耐水无异常有异常，描述性状附表七；涂层耐緘无异常有异常，描述性状附表十一；涂层耐温变无异常有异常，描述性附表八：涂层耐擦洗附表九；涂料低温稳定性附录十:三、具体操作1・涂料实验的温湿度GB 9278标准环境条件为：温度23±2°C,相对湿度50 + 5%2.涂料储存稳定性：取涂料样品约100g,装瓶密封放入恒温干燥箱内，在50土2°C加速条件下贮存30d （相当于自然环境下6〜12月），每天瓶外观察是否分层，每周开盖检查是否凝结、析出、结团，打开容器检查时观察是否有结皮、容器腐蚀以及腐败味、恶臭或酸味。
涂料性能检测方法
涂料性能检测方法第9章涂料、染料和颜料的检验9.1 涂料的检验涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。
这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。
涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。
涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。
因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。
9.1.1 涂料产品的取样为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。
本节对它们分别作如下介绍。
1. 产品类型GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型：A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。
B型：两个液相组成的流体，如乳液。
C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。
D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。
E型：粉末状，如粉末涂料。
2. 盛样容器和取样器械（1）盛样容器对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。
（2）取样器械为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。
对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类：1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。
涂料性能检测步骤
涂料性能检测程序-、检测程序内容（一）取样：所有检测约需要样品1公斤。
（二）检测内容：涂层性能3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数10、涂料固含量涂料细度涂料密度涂料PH值涂料对比率涂料施工性涂料附着力5、涂料冻融稳定性9、涂料低温稳定性4、涂料热储存稳定性6涂层耐水性7、涂层耐碱性8、涂层耐擦洗11、涂层耐温变（三）检测周期附表二、涂料检验样板规格二、检测日程安排：第一天：9:00 配漆，配方见附表一，静置1h13:00测触变指数，记录附表三14:00取出200g,开始涂料热储存（7d）,记录附表四15:00取出200g,开始涂料冻融稳定性（-18C 17h）记录附表五15:00取出200g,开始低温稳定性，见附录九（5C 18h）15:00 制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4~6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，15:00固含量测定记录附录十第二天：9:00 制板第二层，开始养护（7d）观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25 C 6h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）15:00观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25 C 48h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5C 18h）第三天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）15:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5C 18h）第四天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）15:00 观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束观察涂料低温稳定性，记录附录九,低温稳定性结束第八天：14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第九天：9:00 1~3#开始耐水，附表六4~6#开始耐碱，附表七8#开始耐擦洗，记录附表九15:00 7#开始涂层耐温变（25C温水18h）,附表八15:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四17:00观察耐水第一次（8h）,记录附表六观察耐碱第一次（8h）,记录附表七第十天：9:00观察耐水第二次（16h）,记录附表六观察耐碱第二次（16h）,记录附表七9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（18h）第十一天：9:00观察耐水第三次（24h）,记录附表六观察耐碱第三次（24h）,记录附表七9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（18h）第十二天：9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（18h）第十三天：9:00观察耐水第四次（48h）,记录附表六观察耐碱第四次（48h）,记录附表七，耐碱结束9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（18h）第十四天：9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，第十五天：9:00观察耐水第五次（96h）,记录附表六，耐水结束14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第二十二天：14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）第三十一天25C温水25C温水25C温水25C温水14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束附表一：涂料配方:附表二、涂料检验样板规格附表三、涂料触变指数有异附表四、涂料热储存稳定性附表六、涂层耐水有异常，描述性状耐碱有异常，描述性状无异常有异常，描述性附表八：涂层耐擦洗附表九；涂料低温稳定性三、具体操作1 •涂料实验的温湿度GB 9278标准环境条件为：温度23± 2 C,相对湿度50 ± 5%2.涂料储存稳定性：取涂料样品约100g，装瓶密封放入恒温干燥箱内，在50 ± 2C加速条件下贮存30d （相当于自然环境下6〜12月），每天瓶外观察是否分层，每周开盖检查是否凝结、析出、结团，打开容器检查时观察是否有结皮、容器腐蚀以及腐败味、恶臭或酸味。
涂料质检流程
涂料质检流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!涂料是一种常用的建筑装饰材料，广泛应用于家居装修、建筑工程和工业生产等领域。
涂料性能实验报告
一、实验目的1. 了解涂料的基本性能及其影响因素。
2. 掌握涂料性能测试的方法和原理。
3. 通过实验验证不同涂料产品的性能差异。
二、实验材料与仪器1. 实验材料：涂料样品（醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料等）。
2. 实验仪器：涂料性能测试仪、电子天平、搅拌器、滴管、量筒、温度计等。
三、实验方法与步骤1. 涂料粘度测试（1）将涂料样品置于实验容器中，预热至室温。
（2）使用滴管将涂料样品滴入粘度计中，调整样品高度，使涂料样品在粘度计中形成稳定的液膜。
（3）启动搅拌器，使涂料样品在粘度计中均匀搅拌。
（4）记录粘度计的读数，计算涂料的粘度。
2. 涂料干燥时间测试（1）将涂料样品涂覆在玻璃板上，厚度均匀。
（2）将涂覆好的玻璃板置于干燥箱中，设定温度为（25±2）℃。
（3）每隔一定时间，取出玻璃板，观察涂料干燥情况。
（4）记录涂料干燥时间。
3. 涂料耐水性测试（1）将涂料样品涂覆在玻璃板上，厚度均匀。
（2）将涂覆好的玻璃板置于水中浸泡，浸泡时间为24小时。
（3）取出玻璃板，观察涂料耐水性。
（4）记录涂料耐水性结果。
4. 涂料耐候性测试（1）将涂料样品涂覆在玻璃板上，厚度均匀。
（2）将涂覆好的玻璃板置于紫外灯下照射，照射时间为24小时。
（3）取出玻璃板，观察涂料耐候性。
（4）记录涂料耐候性结果。
四、实验结果与分析1. 涂料粘度测试结果实验结果显示，醇酸树脂涂料的粘度为0.45Pa·s，环氧树脂涂料的粘度为0.55Pa·s，聚氨酯树脂涂料的粘度为0.65Pa·s。
由此可见，三种涂料的粘度存在一定差异，其中聚氨酯树脂涂料的粘度最高。
2. 涂料干燥时间测试结果实验结果显示，醇酸树脂涂料的干燥时间为2小时，环氧树脂涂料的干燥时间为4小时，聚氨酯树脂涂料的干燥时间为6小时。
由此可见，三种涂料的干燥时间存在一定差异，其中醇酸树脂涂料的干燥时间最短。
3. 涂料耐水性测试结果实验结果显示，醇酸树脂涂料在浸泡24小时后，出现轻微的起泡现象；环氧树脂涂料在浸泡24小时后，无起泡现象；聚氨酯树脂涂料在浸泡24小时后，无起泡现象。
涂料及涂层的性能检测方法(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改涂料及涂层的性能检测方法(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process涂料及涂层的性能检测方法(最新版)(1)涂料性能的测试。
涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。
现将检测方法分述如下。
①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。
涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。
主要测试范围为15Os以下的涂料。
将涂料倒入杯中。
测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。
测定温度为(25±1)℃。
作两次测验，其误差不大于2％～3％。
黏度换算表见表6-9。
表6-9黏度换算表绝对黏度(25℃)/P恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.508.1192.2536.3551.0016.2303.0044.1741.4022.5403.4051.1862.0033.4504.0059.599②涂料密度测定法见中华人民共和国国家标准GBl756—79。
③涂料遮盖力测定方法涂料的遮盖力即涂料涂在物体表面形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的最在涂料用量。
用g/m2表示。
测试用黑白格法，即把一块lOOmm×100mm的黑白板用涂料涂刷后，放在光线下照射，目测，黑白格界限消失，记下所用涂料量。
油漆进场检验措施
油漆进场检验措施一、引言油漆作为一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于室内外墙面、家具等领域。
为确保施工质量，保障使用安全，油漆在进场前需要进行检验。
本文将介绍油漆进场检验的措施。
二、检验前的准备工作在进行油漆进场检验之前，需要进行以下准备工作：1.明确检验标准：根据相关标准规范，明确油漆的技术要求和性能指标。
2.制定检验计划：根据施工进度和工程需要，制定油漆进场检验的时间节点和具体检验内容。
3.准备检验设备：准备好需要用到的检验设备，如粘度计、密度计、干燥时间测定仪等。
三、检验内容及方法1.外观检验：通过目视检查油漆的外观，包括颜色、光泽度、涂层平整度等方面，判断是否符合要求。
2.粘度检验：使用粘度计测量油漆的粘度，判断其流动性和涂覆性能。
3.干燥时间检验：使用干燥时间测定仪，测量油漆干燥的时间，以确保施工进度和使用安全。
4.涂膜厚度检验：使用涂膜厚度测量仪，测量油漆涂层的厚度，判断是否符合设计要求。
5.附着力检验：通过划格法或剥离法，测试油漆涂层与基层之间的附着力，确保其牢固性。
6.耐候性检验：将油漆涂层暴露在特定的环境中，观察其耐候性能，如耐紫外线、耐腐蚀等。
7.环保性检验：检测油漆中是否含有有害物质，如苯、甲醛等，以保证使用安全和环境保护。
8.其他检验：根据具体情况，还可以进行耐磨性、耐水性、耐化学品性等方面的检验。
四、检验结果及处理根据检验结果，将油漆分为合格品和不合格品。
对于合格品，可以进行统一编号、封存等处理，并按照施工计划进行使用；对于不合格品，应及时通知供应商，并协商处理方式，如更换、退货等。
五、检验记录与报告进行油漆进场检验时，应做好详细的检验记录，包括检验项目、检验结果、检验日期等信息，并签字确认。
同时，还可以根据需要制作检验报告，对检验过程和结果进行总结和归档。
六、检验的注意事项1.检验过程中需要严格按照操作规程进行，避免人为操作失误造成误差。
2.使用检验设备时，应注意设备的精度和准确性，确保测试结果的可靠性。
涂料厂产品检测流程
涂料厂产品检测流程
一、产品取样
1.选择产品样本
（1）从生产线上抽取样品
（2）从仓库中取样
2.样品标识
（1）标记样品信息
（2）记录取样时间和地点
二、检测准备
1.检测设备准备
（1）校准检测设备
（2）准备所需试剂
2.检测标准确认
（1）确定检测标准
（2）查看检测方法
三、物理性能检测
1.膜厚检测
（1）使用膜厚仪测量涂层厚度
（2）比对标准膜厚
2.硬度测试
（1）使用硬度计测试涂层硬度
（2）确认硬度符合要求
四、化学成分检测
1.溶剂含量检测
（1）采用气相色谱法检测
（2）比对溶剂含量标准
2.成分分析
（1）使用光谱仪等设备进行成分分析（2）鉴定主要成分含量
五、耐候性检测
1.人工老化测试
（1）设置老化条件
（2）观察涂层变化
2.自然曝晒实验
（1）将样品放置户外曝晒
（2）观察耐候性能。
涂装质量的检测内容及方法
涂装质量的检测内容及方法作者：杨杨一、涂料施工性能的检测涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。
现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。
如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。
所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。
（一）涂料施工性能包含的内容涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。
其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。
对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。
对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。
（二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法1、使用量涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。
使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。
测定的方法有刷涂法和喷涂法。
喷涂法所测得的数据，不包括喷涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。
测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。
2、施工性施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。
液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。
根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。
施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。
测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。
3、流平性流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。
流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。
涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂料检测步骤，每一步都很重要
涂料检测时，在选取涂料样品时，对照该产品说明书，将自己测定的指标与说明书上的相对照，用以确定该产品是否合格，是否为假冒伪劣产品。
常用的标准检测方法有：（1）GB3186-89（82）涂料产品的取样；
（2）GB1721-79清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法；
（3）GB/T1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法；
（4）GB/T1723-93涂料粘度测定法；
（5）GB1724-89（79）涂料细度测定法；
（6）GB1725-89（79）涂料固体含量测定法；
（7）GB6750-86色漆和清漆密度的测定；
（8）GB6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法；
（9）GB1746-89（79）涂料水分测定法；
（10）GB1746-89（79）涂料灰分测定法；
涂料检测步骤如下：
一、涂料产品的取样
涂料产品的检验取样极为重要，试验结果要具有代表性，其结果的可靠程度与取样的正确与否有一定的关系。
国家标准GB3186-82规定了具体的抽样方法，取样后由检验部门进行实验。
一般有如下要求：
（1）使用部门有权按产品标准，对产品质量进行检验，如发现产品质量不符标准规定时，双方共同复检或向上一级检测中心申请仲裁，如仍不符合有关规定，使用部门有权退货。
（2）从每批产品中随机取样，取样数为同一生产厂家的总包装桶数的3%（批量不足100桶者，不得少于3桶；批量不足4桶者，不得少于30%）。
（3）取样时，将桶盖打开，对桶内液体状涂料产品进行目测观察，记录表面状态，如是否有结皮、沉淀、胶凝、分层等现象。
（4）将桶内涂料充分搅拌均匀，每桶取样不得少于0.5kg。
将所取的试样分成两份，一份（约0.4kg）密封贮存备查，另一份（其数量应是以能进行规定的全部试验项目的检验量）立即进行检验。
若检验结果不符合该标准的规定时，整批产品认为不合格。
（5）取样时所用的工具、器皿等，均应洁净，有条件时选用专用的QYG系列取样管，用后清洗干净。
样品不要装满容器，要留有5%的空隙，盖严。
样品一般可放置在清洁干燥、密封性好的金属小罐或磨口玻璃瓶内，贴上标签，注明取样日期等有关细节，并存放在阴凉干燥的场所。
（6）对生产线取样，应以适当的时间间隔，从放料口取相同量的样品再混合。
搅拌均匀后，取两分各为0.2～0.4kg的样品放入样品容器内，盖严并做好标志。
二、目测检测涂料状态
观察涂料是否有结皮、胶凝、分层、沉淀等情况，有条件的使用者，可按照GB6753.3-86测定涂料的贮存稳定性。
（1）结皮醇酸、酚醛、氯化橡胶、天然油脂涂料经常会在涂料最上层有一层结皮，这是由于醇酸等类型涂料氧化固化形成的。
观察结皮的程度，如有结皮，则沿容器内壁分离除
去。
结皮层已无法使用，下层涂料可继续使用，使用时搅拌均匀。
除去结皮的涂料要尽快用完，否则放置一段，又会有结皮产生，甚至报废。
（2）胶凝色漆和清漆出现胶凝现象，可搅拌或加溶剂搅拌，用时过滤。
若不能分散成正常状态，则涂料报废。
（3）分层、沉淀涂料经长期存放，可能会出现分层现象，溶剂和树脂浮于上层，颜料沉淀在下层，检查时可用一木棒型物，插向涂料桶，若可插至底，说明沉淀是松散的，可混匀再使用。
采用搅拌器使涂料样品充分混匀，混匀时的技巧是先倒出部分上层溶剂，搅拌下层颜填料和树脂液，待初步分散均匀后，再把倒出的溶剂倒回，继续搅拌均匀，有时过滤。
若无法插到桶底，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。
如按此法操作，仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废。
三、涂料的颜色和外观
清漆要求清澈透明，没有杂质和沉淀物，这是因为作为罩光用的清漆，能把底层的颜色和纹理清晰地显现出来。
目测即可检测，要求透明，饱满，不混浊。
色漆是含有颜色的胶粒体，起装饰作用，其中颜色分红、黄、蓝、白、黑等几种，可配成几百种不同深浅的复色漆。
对色漆的要求是颜色一致。
不产生浮色的同一批的涂料，要求颜色上下一致，不允许颜色有深有浅。
检查色漆的颜色，通常是用肉眼观察，可与生产厂家提供的标准色板进行比较，应符合指定的色差范围。
有条件的使用者，可按照GB/T1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法测定，用铁钴比色计或罗维朋比色计目视比色测定。
也可按照第四章有关调色配色章节内容，进行色彩的检验和调配。
四、涂料粘度的测定法
涂料的粘度又叫涂料的稠度，是指流体本身存在粘着力而产生流体内部阻碍其相对流动的一种特性。
这项指标主要控制涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影响施工性能、漆膜的流平性、流挂性。
通过测定粘度，可以观察涂料贮存一段时间后的聚合度，按照不同施工要求，用适合的稀释剂调整粘度，以达到刷涂、有气、无气喷涂所需的不同粘度指标。
国家标准GB/T1723-93规定了3种测定粘度方法，包括涂-1、涂-4粘度杯及落球粘度计测定涂料粘度的方法，其中最常用的测定方法是涂-4粘度杯测定法。
此种方法简便易行，即以100ml的漆液，在规定温度下，从直径为Φ4mm的孔径中流出，记录时间，以s 表示，此为测定漆样的粘度。
测量时需注意：
（1）测定的规定温度应在21～25℃之间。
因为温度过高测定的粘度比较稀，温度过低，粘度比较稠，不是标准值。
（2）每次测完要清洁涂-4杯，选用所测涂料相应的溶剂，防止测定小孔被堵。
（3）先用手指或器具堵严小孔漏嘴，倒满100ml漆液，用玻璃棒将气泡和多余试样挑入凹槽，防止测样不到或超过标准。
（4）迅速移开手指时，同时启动秒表，待试样流束刚中断时立即停止秒表，计时。
对涂料产品粘度的经验检测方法是，经搅拌后，用棒挑起涂料进行观察。
正常的涂料应自由降落而不断，如有中断而回缩现象，说明该涂料较稠。
一般棒上的涂料与桶内涂料在很短时间内会连接不断的流淌，连接距离为30～50cm，即近于刷涂的程度。
小于30cm，表明涂料粘度太小，即涂料太稀；大于50cm，表明粘度太大，即涂料太稠。
这种以符合施工要求为准，同时又通过多次实践应用，不用粘度计测定的粘度，称为工作粘度。
涂-4杯测定粘度的方法最为常用，一般涂料粘度值在40～150s之间，但触变涂料用此法所测粘度过大，需用旋转粘度计，有旋转桨式粘度计、同轴圆桶旋转粘度计、锥形平板粘度计等，如对建筑涂料粘度的测定采用斯拖默粘度计（旋转粘度计的一种）法，此时所测定的粘度是产生200r/min转速所需要的负荷，以g或KU表示。
调整涂料粘度时，应酌情加入适宜的稀释剂，采用机械搅拌，使涂料上下均匀一致。
稀释剂用量一般不超过涂料总质量的5%，而采用高压无气喷涂施工的涂料一般不加稀释剂。
原文来源/sites/tlw.html。