(工艺流程)油漆工艺流程和操作指导

浙江巨桑家私有限公司

ZH/JSJ-03-2007

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油漆工艺作业指导书

编制生产部

审核

批准

版次: B版受控状态：

分发号：

2007-03-01发布2007-03-01实施──────────────────────────

为加强质量管理，提高生产效率，使公司每位油漆工对油漆每道工序的操作更明了、规范，特编制本工艺操作指导书。

油漆工艺流程：

油漆的涂装工作从半成品—白胚，领出开始到喷漆喷好，经检验合格结束，其中经过打底、底着色、刷涂、砂磨、喷涂等几道工序，工艺流程图如下：

每道工序过程的操作有不同的要求和方法。

1、打底打底是将白胚领出之后到可以刷漆的这段工序，要经过去污除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。

1.1去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和

引起线条边角不平，不顺。

1.2刷底得保要按配比配好，底得宝和固化剂的配比是1:0.3～0.5，

刷涂时务必刷涂到位，均匀。配好的油漆在3小时内须用完。

1.3点补时所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位

补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷；

二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。腻子的颜色须调配跟木质的颜色一致。

1.4砂磨时所有的边角、毛刺须用180#干砂砂磨光滑，基本无毛刺，

补上的腻子除缺陷处均须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。

2、底着色底着色是白胚领来开始到上一度底色结束：经过白胚去污除尘，刷底得宝、点补、一次砂磨、上底色等过程，

2.1 白胚去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。

2.2.1 刷底得宝要按配比配好，底得宝：固化剂：稀释剂=1:0.3～0.5：0.8～1，刷涂时务必刷涂到位、均匀。配好的油漆须在3小时内用完。

2.2.2 刷漆时应视材质的老嫩和纹路的横纵来灵活变动，即老的材质

少刷，纵纹的少刷，嫩的材质多刷，横纹的多刷，特别是横纹的和毛刺多的应刷涂少量固化剂，经砂磨后方能上色。

2.3 点补所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位补

满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷，二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。点补的腻子颜色同木质颜色须一致。

2.4砂磨时用180#干砂砂磨所有的边角、毛刺须砂磨光滑，基本无毛

刺，补上的腻子除缺陷处匀须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。

2.5上色要注意，每批每件的颜色应一致，不能出现深浅不一，颜色

深时须加稀释剂稀释，发现有积色或颜色花、乱等现象应及时砂磨干净重新上色。

3、刷涂刷涂是从打好底或上好色的产品开始到底漆刷好结束，经过三个涂层。涂层间一般不砂磨，第一度底漆刷好后一般情况指压不粘即可上第二度底漆，三度底漆类同。刷涂时应注意以下几个方面：3.1 配漆、主剂：固化剂：稀释剂为1:0.4～0.55、0.7～1（注：常温10℃—25℃），但应根据气候的改变而灵活变动，温度高时，固化剂应减少，但不能少于1:0.4，稀释剂应增加，以最好施工为宜，温度降低时，固化剂应适当增加，但不能超过1:0.55，否则底漆干的很慢，干了之后又特别难打磨，还容易起气孔。

3.2 特殊情况时，特别处理，如材质年轮高低不平较多时，应先刷二度底漆，干后打磨平整，再刷二度底漆。

3.3 调漆时应注意搅拌均匀，刷涂时用羊毛刷操作。

3.4 涂层间隔时间夏天不宜过长，否则会引起隔层，如前一度比较

干了，打磨后方能刷涂下一涂层。

4、砂磨砂磨分底得宝砂磨、底漆砂磨、水晶底砂磨。

4.1 底得宝砂磨时所有的边角、毛刺须砂磨光滑，基本无毛刺，补

上的腻子除缺陷处匀须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。

4.2 底漆的砂磨应注意事项

4.2.1要砂磨平整，不应有暗挂。

4.2.2不应砂露底，底着色的产品一旦露底的应及时补色，不得流入

下道工序再处理，否则补不上色。

4.2.3 边角须砂磨彻底线条平顺。

4.2.4 点补须到位，所有缺陷匀须用腻子补满。

4.2.5 砂痕不宜过粗，打磨机一般用150#水砂，手砂用180#干砂，砂到无亮点为止。

4.3 水晶底的砂磨应注意事项

4.3.1 砂磨平整无暗挂，基本砂到无亮点。

4.3.2 砂磨时，先用240#干砂砂头度，再用320#或400#的干砂精磨，

须基本无砂痕。

4.3.3砂好后须清尘检查，有缺陷砂痕等要全部处理好后方可待喷。

5、喷涂喷涂分喷底漆和喷面漆。

5.1 喷底漆应无流挂，基本无颗粒，油漆的配比等同刷涂3.1、3.4。

5.2 喷面漆分喷有色面漆和清面漆，应注意

5.2.1油漆配比主剂:固化剂:稀释剂为1:0.4～0.55:0.8～1.1须根据气候的变化灵活变动配比，温度高时稀释剂加多，固化剂稍减，温度低于10℃时，固化剂应增加，稀释剂以最好施工为宜，配好的油漆用120#过滤网过滤后方可喷漆。

5.2.2喷枪一般采用1.5口径的为好，不得小于1.5或大于2.0，否则会影响施工效果。

5.2.3喷涂时气压表正常情况下须调在0.6—0.8Mpa间，低于0.5或高于1.0都影响施工。

5.2.4喷色漆喷到颜色卡颜色一致即可，但不能有花枪及枪花现

象出现，即颜色要均匀，漆膜要丰满。

5.2.5喷清面漆台面一般喷4-5个+字，其他产品喷到漆膜丰满、平整，

光泽均匀、无流挂为准。

5.2.6喷涂时一般以1/3重枪（1/3处重叠），枪与喷件的距离一般15-20厘米，走枪的速度一般以手臂自然摆动为准。

5.3 喷前应除尘，必须做到无灰尘，无水渍等，有明显缺陷等问题

的待喷品应立即停止喷漆，通知主管人员，质检员或直接叫灰底工处理后方可喷漆。

5.4 喷房的卫生应每日喷前清理，确保进气通畅，无污染，排气通

畅无漆雾回旋、倒流，操作者必须带防毒口罩施工。

5.5 开始喷涂部分产品后应检查有无流挂，桔皮等，并要细心地对

色，确保无色差。

5.6 喷好的面漆应无流挂无桔皮，色泽均匀无色差，边角部位颜色

到位，不涂饰部位清洁，棱角无过楞、无黑边、无颗粒、无气孔、无水泡等。喷好面漆的成品应在凉房内自然干燥8～12小时，成品出晾房时应小心搬运，避免碰撞磨擦。

5.7 喷好后，当天应检查一遍，发现问题及时处理。