避难硐室密闭门安全技术措施详细版
永久避难硐室施工安全技术措施
xx采区永久避难硐室施工安全技术措施为满足“六大系统”建设需要，需要在xx采区岩石集中巷下巷施工xx采区永久避难硐室，为保证施工期间安全，特制订以下安全技术措施：一、基本情况：1、xx采区永久避难硐室总设计长度84m，其中防护密闭门硐室6m，过渡室24m，高压气瓶硐室12m，卫生间8m，生存室30m，配电间4m。
2、避难硐室设置在L7灰岩中，采用半圆拱断面。
生存室及主要硐室初始支护采用锚网喷，喷厚100mm，喷砼强度等级为C30，φ22×2250mm锚杆，间排距700×800mm；永久支护采用现浇混凝土支护，厚度400mm，现浇混凝土及铺底混凝土等级为C30。
联络巷断面采用半圆拱，锚喷支护，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级为C30。
3、xx采区永久避难硐室在xx采区演示集中下巷变坡点向外20m位置处（现场已标出），里开口中心坐标：X=38404916.1642 Y=3831554.5207，外部口中心坐标：X=38404945.7528 Y=3831559.4721 ，开口以9°30′0″方位角施工。
4、采用光面爆破施工，小断面一次成巷，大断面采用正台阶法分次成巷施工。
5、施工顺序：先施工里侧过渡室及硐室，再施工生存室及硐室，最后施工外侧过渡室及硐室。
二、技术参数及要求：（一）防护密闭门硐室及过渡室：1、避难硐室自开口向里12m采用半圆拱锚网喷支护。
2、防护密闭门以外（即过渡室外段）采用：掘进宽3440mm，掘进高2920mm，墙高1.2m，拱高1.72m，毛断面8.77㎡，喷浆厚度120mm，净宽3.2m，净高2.7m，净断面7.56㎡。
喷浆厚度为120mm，混凝土强度等级为C30，采用打φ22×2250mm钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为700×800mm，每根锚杆配CK2390 药卷一套，金属网：长×宽=4.5×1.7m，网格间距60×60mm，连网搭接长度为100mm，每隔100mm用铁丝连一扣。
避险硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施签字单安全技术措施学习和考试记录贯彻时间：主持人：传达人：避难硐室施工安全技术措施为保证避难硐室达到设计要求，经研究决定在避难硐室内进行施工，为保证施工期间的安全，特补充以下安全技术措施：一．技术措施：1.对巷道拱基线以下采用砌墙的方式进行加强支护，砌墙体时必须见实底，碹石错接长度不小于150mm，砂浆水灰比1:2，碹体标号不小于200#，且墙体内必须充填饱满。
2.对拱基线以上采用锚喷的方式进行加强支护，要求锚喷厚度不得小于100mm，墙体厚度不得小于300mm，要求砌墙和锚喷完成后巷道宽度不得小于4000mm，巷道高度不小于3000mm。
3.在避难硐室内修砌椅子、储物柜、厕所等生活设施，在避难硐室中间及两帮共修砌4排座椅为避险人员提供休息场所，两帮各修一排，中间修两排，在门口右侧修砌两个储物柜用于存放食物、水，在门口左侧修一堵墙作为厕所隔板，具体位臵由技术人员现场标定，规格：每排椅长：10260mm，椅宽：600mm，椅高：1200mm，椅子外围采用碹石砌筑而成，高：450mm、宽:600mm，中间采用矸石流砂填充压实，最后将椅面用水泥抹平；储物柜采用红砖修砌水泥抹平，储物柜可设3格分别用于存放衣物、食物、水，规格：柜长：1500mm、高：1800mm、宽：700mm；厕所隔墙用红砖水泥修砌，高：1500mm，宽1500mm。
4.掩埋缆线风水管，将缆线风水管铺设到预先挖好的缆线沟中用矸石流砂掩埋，掩埋位臵：从K8装车绕道与南大巷交叉口处至避难硐室中11m处。
5.将避难硐室中的矸石流砂全部清除轨道撤出，用细砂先将避难硐室内铺平在用水泥将裸露地面抹平，保证硐室内地面平整，不积水。
6. 安设密闭门：1.在避难硐室两端开口处位臵各安设两组密闭门，2.密闭门墙体宽4400mm，高3300mm，厚500mm均采用碹石浇筑混凝土方式进行修建，两组密闭门间距2500mm。
3.混凝土强度等级和配合比要求防水闸门硐室混凝土强度为C30，水泥强度32.5级；砂子种类：中砂；石子最大粒径40mm；砂率：29％；配制强度：38.2（MPa）。
避难硐室密闭门安全技术措施
避难硐室密闭门安全技术措施避难硐室是一种通常用于军事和民用紧急疏散的措施，能够抵御各种灾害，如自然灾害、战争等。
密闭门是避难硐室的关键部件之一，起着隔绝危险环境和保护避难人员的重要作用。
因此，密闭门的安全技术措施至关重要。
避难硐室密闭门设计原则1.防爆性能：密闭门应具有高强度的防爆性能，能够抵御爆炸冲击和破坏。
2.隔水性能：密闭门应具有良好的隔水性能，避免水灾进入避难硐室。
3.防火性能：密闭门应具有一定的防火性能，使得火灾难以蔓延到避难硐室内。
4.泄压设计：密闭门应具有合理的泄压设计，使得门体内部的压力不至于过大，从而保证门体的稳定性和安全性。
避难硐室密闭门安全措施门体结构密闭门应采用钢质结构，以保证其防爆性能。
门体应设计成一体型结构，避免使用分开组装的门叶，保证门体的坚固性。
门体应该设置带有水封装置的排水口，以确保门体的隔水性能。
门锁系统密闭门锁系统是密闭门的另一重要组成部分，其具有保障人员安全的重要作用。
门锁系统应具有高防盗性能，同时也应具有高防撞性能。
门锁系统应该由至少两个门锁组成，其中一个门锁为手动解锁，以保证门体在紧急情况下能够快速打开。
门缝密封密闭门的门缝密封是保障密闭门隔绝外部环境的另一个重要措施。
门缝应设计成宽度尽量小的填缝结构，以确保门缝的密封性能。
填缝材料应选用压缩性能高的橡胶密封条，以确保密闭门的密封效果。
门缝处应设置门缝橡胶保护条，避免填缝材料因为长期挤压而造成磨损和破坏，从而影响门缝密封性能。
液压系统液压系统是影响密闭门稳定性和安全性的重要因素。
液压系统应使用高强度的液压缸和过滤器，以确保系统内部的液体清洁和稳定。
此外，液压系统应采用先进的控制技术，以确保系统能够在紧急情况下快速启动和关闭，确保避难人员的安全。
结论密闭门的安全技术措施是保障避难硐室的密闭效果和人员安全的重要保证。
密闭门的设计应符合防爆、隔水、防火和泄压等原则，其安全措施应包括门体结构、门锁系统、门缝密封和液压系统。
工作面避难硐室施工安全技术措施.docx
工作面避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计》要求，我矿计划在10302工作面两巷（10302进风巷和10302回风巷）各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。
其中10302进风巷临时避难硐室建于（导线点Y1～Y2）18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工；10302回风巷临时避难硐室建于（导线点H3～H4）13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。
为保证施工过程的安全顺利进行，并确保避难硐室施工与设计要求相符，特制定本措施。
二、施工时间：2014年2月23日～2014年2月28日三、施工组织：项目负责人：技术负责人：安全负责人：四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺1、临时避难硐室施工工艺10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。
2、10302工作面临时避难硐室2.1、施工方法：（1）技术要求：临时避难硐室毛坯规格为：宽×深×高＝5.0m×5.0m×3.2m （2）掏硐范围：现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。
2.2、施工工序流程：打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护2.2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。
其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。
掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:宽×深×高为5.0m×1.6m×3.2m。
2.2.2 打眼机具：使用MQS-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。
井下永久避难硐室施工安全技术措施
首阳山煤业有限公司安全技术措施编号：2012第（024）号地区：轨道大巷措施名称:井下永久避难硐室施工安全技术措施审批签字：矿长：年月日安全矿长：年月日安全指挥中心主任：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日通风助理：年月日调度室:年月日安全科：年月日通风科:年月日技术科:年月日综掘队：年月日编制人:年月日编制时间:二○一二年二月二十日井下永久避难硐室施工安全技术措施根据矿井建设计划安排,完善六大系统建设永久避难硐室，为保证该工程的施工安全和工程质量，特制订如下安全技术措施：一、施工方案1、巷道用途：该巷道掘进完成后作为我矿井下火灾、瓦斯灾害等事故紧急避难硐室。
2、巷道支护形式和断面：巷道一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护，二次支护采用素混凝土喷浆支护.3、施工方法：巷道掘进时采用炮掘施工（附炮眼布置图,装药量一览表）采取“三八”制劳动组织形式，循环进尺1.5m，采取随掘随支短段掘支的作业方式,并确保施工安全。
二、技术要求(一）临时支护工作面采用木点柱作为临时支护.放炮后，待15分钟使炮烟吹散，带班长、瓦斯员、放炮员首先进入工作面检查工作面顶板和点柱的完好情况，及时敲帮问顶，处理浮矸浮煤，检查瓦斯和二氧化碳浓度，将风筒引入工作面迎头，加强工作面通风，打设木点柱，确保最大空顶距不超1.5m。
放炮员检查有无瞎炮、残爆等拒爆现象，发现问题及时处理后，放可让工人进入作业面作业。
（二）一次支护采用锚网索联合支护方式.（1）锚杆布置方式：矩形布置，顶锚杆每排5根,杆间距950mm，排距为1000mm,中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75°，外斜布置，分距煤帮300mm。
杆体形式与规格：顶锚杆采用Φ18mm的螺纹锚杆,长度1800m。
锚固方式：采用2节K2335快速树脂锚固剂锚固，锚固长度1000mm。
金属托板：金属托板规格为100mm×100mm×8mm拱形高强度托板。
避难硐室施工安全技术措施
山西长治县雄山煤炭有限公司第五矿永久避难硐室施工方案及安全技术措施通风科二〇一二年九月长治县雄山煤炭有限公司第五矿永久避难硐室施工方案及安全技术措施编制人掘进队安全科生产科机电科通风科防治水科调度室指挥中心机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿长年月日永久避难硐室施工方案及安全技术措施根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局文件安监总煤装[2012]15号关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知，对煤矿矿井永久避难硐室建设要求，我矿于2012年9月委托中远设计研究院有限公司设计了“山西长治县雄山煤炭有限公司井下紧急避险系统专项设计和实施方案”及图纸。
根据设计要求确定矿井+716m水平大巷西翼采区巷道900m处利用原来联络巷布置一个永久避难硐室，硐室工程量73m，可容纳人员100人。
于2012年9月增加永久避难硐室建设专项计划，具体永久避难硐室施工设计方案如下。
一、工程概述具体工程规划是在西翼回风大巷900米附近，利用在矿井西翼开拓期间已形成的联络巷进行技术改造，工程巷道总长度约73米，其中：永久避难硐室通道段（A段）工程量为10米，支护方式采用料石砌碹支护方式；永久避难硐室过渡室（B段）工程量为15米，永久避难硐室生存室（C段）工程量为35米，机电室和卫生间室工程量5米，储存室和制冷室工程量为8米，支护方式统一采用锚杆+金属网+U型钢+喷浆联合支护方式；具体施工计划见施工步骤。
扩大巷道断面采用爆破扩大巷道断面方法。
（具体见附图1）二、施工设计1、永久避难硐室通道段（A段）：支护方式采用料石砌碹支护方式，断面为半圆拱；其中，基础深（砌碹厚度）250 mm；直墙净高1600 mm，底净宽3600mm，拱高1800 mm，净断面为10.85m2。
2、永久避难硐室生存室（C段）及过渡室区段（B段）：支护方式采用锚杆+金属网+U型钢+喷浆联合支护方式，断面为三心拱；其中，基础深（砌碹厚度）250 mm；直墙净高2300 mm，底净宽4000mm；拱高1330 mm，R1=1040mm，R2=2773.5mm，净断面为13.39m2。
避难硐室密闭门安全技术措施
现场应用的情况介绍
背景介绍
避难硐室是矿井安全的重要设施 ，密闭门作为其关键组成部分， 对于保障矿工生命安全具有重要
意义。
应用场所
该安全技术措施应用于井下避难 硐室的密闭门系统中。
应用方法
采用先进的材料和技术，对避难 硐室的密闭门进行改进和优化。
安全技术措施应用的效果分析
有效性评估
通过测试和实际应用，该安全技术措施可以有效提高密闭门的密 封性能和耐久性，确保矿工在紧急情况下能够安全避难。
锁具安装
锁具应灵活可靠，安装位 置应便于操作，并应有防 锈措施。
密闭门的维护和保养
定期检查
应定期检查密闭门的各个 部件，如门框、门扇、锁 具等，确保其完好无损。
清洁保养
应定期清洁保养密闭门， 保持其表面干净、光滑、 无锈蚀。
润滑保养
应定期对密闭门的各个活 动部件进行润滑保养，以 保持其灵活可靠。
CHAPTER 04
境中使用。
碳钢材质
碳钢具有较高的强度和耐磨性，适 用于在矿井等粉尘环境中使用。
铝合金材质
铝合金具有轻便、美观和良好的耐 腐蚀性，适用于在潮湿环境中使用 。
密闭门的安装技术要求
01
02
03
门框安装
门框应垂直、水平，与门 扇配合间隙应小于0.5mm 。
门扇安装
门扇应平整、光滑，与门 框配合间隙应小于0.5mm 。
避难硐室是矿井紧急避险的重要设施之一，而密闭门是避难硐室的重要组成部分 。
目的和意义
提高避难硐室的安全性可靠性，保障矿工的生命安全。
针对避难硐室密闭门进行安全技术措施研究，为矿井紧急避险设施的建设和管理提供参考。
CHAPTER 02
避难硐室密闭门概述
避难硐室密闭门安全技术措施
定期对密闭门进行检查和维护保养，包括清理门体表面污 垢、检查密封材料是否老化、更换损坏的零部件等，确保 门的正常运转和长期使用效果。
密闭门的操作规程和安全注意事项
操作规程
密闭门的操作应由专业人员或经过培训的人员进行，严格按照操作规程进行开关门。在操作过程中，应注意观察 门的开启和关闭是否顺畅，有无异常声音或卡滞现象。
避难硐室密闭门的结构和功能
• 避难硐室密闭门通常由厚实的材料制成，如混凝土或钢材，以防止外部有害气体的侵入。门上可能设有观察窗、通讯设备 、氧气供给口等设施，以便于观察和保持与外界的联系，同时为避难者提供必要的生存条件。
避难硐室密闭门的操作流程
在紧急情况下，避难硐室密闭门的操作流程通常如下
1. 发现灾害：当发现矿井灾害时，工作人员应立即启动 紧急避险预案。
安全注意事项
在密闭门的使用过程中，应注意安全事项，如避免在门上放置重物、避免在门下通行、避免私自拆卸修理等。同 时，在紧急情况下，应按照应急预案正确使用密闭门，确保人员安全。
04 避难硐室密闭门 的安全管理措施
建立健全安全管理制度
制定密闭门操作规程 和安全技术规范。
制定密闭门维护保养 和检修制度，确保其 正常运转。
避难硐室密闭门安全技术措 施
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目录
• 引言 • 避难硐室密闭门概述 • 避难硐室密闭门的安全技术措施 • 避难硐室密闭门的安全管理措施 • 安全技术措施的落实和监督 • 结论
01 引言
背景介绍
避难硐室是矿井下紧急避险的重要设施，密闭门作为其关键组成部分，具有严格 的安全技术要求。
在紧急避险过程中，密闭门必须保证避难硐室的安全密闭，防止有毒、有害气体 侵入，保障人员的生命安全。
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（解决方案范本系列）
避难硐室密闭门安全技术
措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
避难硐室密闭门安全技术措施详细
版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、为完善二矿安全避险六大系统，根据安全生产需要，需施工避难硐室密闭门。
为保证施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。
二、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《密闭门施工安全技术措施》。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
三、开门前，要由外向里逐米检查并加强开门点附近10m范围内的支护，发现开裂、离层喷浆体及时找掉，并补打锚杆加强支护。
四、避难硐室隔离门（密闭门）结构概况
张山子二矿避难硐室采用向外开启的两道门结构。
外侧第一道门为防护密闭门（简称：外门），主要功能是抵抗1MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体；第二道门为密闭门（简称：内门），主要功能是抵抗0.3MPa的冲击波和阻挡有毒有害气体。
两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。
本防护密闭门为顺时针方向开启（“正”门），两道门框墙的厚度均为600mm；其两道门框墙的间距不小于4.0米。
避难硐室用防护密闭门安装时，应依照安装方法，安装后应铅直平整，门框与墙体结合牢固，门扇开启灵活，并保证两道门的密封性能。
五、安装方法
安装工具：小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺
丝刀、手拉葫芦（3吨）、拖线板、线坠、水平尺、钢尺等；
1、门的运输
外门和内门运输到安装地点时采用3吨手拉葫芦，通过吊装从专用运输工具上卸下。
运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位卸下后，门下方应垫厚度不小于100mm的砧木，并放置平稳。
门应处于关闭锁紧状态。
2、门的固定
安装时首应先确定两道门的安装位置；在安装位置的顶部施工两根锚杆并临时固定好葫芦，用葫芦通过吊装孔将内门框（与门扇一起）提起到安装位置，检测其门框的水平和垂直，位置调整准确后，用木方或砖块将门垫稳卡牢，进行临时固定。
安装时先进行内门的安装施工，内门框墙体施工
建设完成，检查内门开启无误后，再进行外门的安装施工。
3、门框墙施工方法
内外门框墙厚度要求都为600mm，墙体整体浇筑。
采用砖胎膜，厚度为120mm，中间夹层用钢筋混凝土浇筑。
密闭墙掏槽深度不小于0.2米。
（1）门框墙钢筋配置按照《GJBT-997钢筋混凝土门框墙》进行施工：
①门框墙中间钢筋混凝土浇筑层均采用HRB335钢筋和C30混凝土振捣成型。
②门框墙受力钢筋不小于φ12，长度不小于150mm；间隔距离不大于250mm；受力钢筋最小配筋率为0.25%。
③门框四周锚钩伸入模板中间，与不小于φ16的钢筋捆扎牢固后浇筑混凝土。
④门洞四角均配置3-φ16的斜向45º钢筋，其长度不小于1100mm。
⑤门框墙中心线两侧钢筋应对称布置。
（2）门框与门框墙应浇铸成一整体，浇铸混凝土前要将固定锚钩检查、校正、与墙体内钢筋捆扎固定、可靠。
门框墙混凝土浇筑主要注意事项：
①开工前严格按照C30混凝土的配合比进行配合，保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗渗指标。
②钢筋混凝土四周与岩体接实，保证足够的强度和气密性。
③门框墙混凝土均应左、右侧对称浇筑，保证两侧灌注高度差不超过0.5m，防止单侧混凝土挤压跑模或变形。
④钢筋混凝土施工，注意留好拱和墙、施工缝等
处的接头筋，保证混凝土的整体性和连续性。
⑤振捣时，要尽量振捣到每个拱、墙部位的角落，防止过捣或漏捣现象出现，保证混凝土密实，表面光滑，无蜂窝麻面。
（3）门框墙下方浇筑到门高3/4处，取下门硐顶棚临时的吊环或撤除吊挂支架，让门处于微开状态，检查门开启是否灵活、可靠。
如门开启可靠，让门处于关闭并锁死状态，然后再进行顶部的浇筑。
封顶处混凝土由里往外倒退逐渐浇筑，以确保拱顶混凝土浇筑密实。
（4）在门硐顶棚中心线上应相应预埋吊装环一个备用。
（5）外墙进行抹灰处理。
（6）按照安装内门的步骤和方法进行外门的安装施工。
六、维护保养
1、凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂。
2、密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接，密封条更换期为2年左右。
3、门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。
4、安装使用后，至少半年保养检修一次。
5、密封胶条应经常涂滑石粉，防止老化。
七、建立煤矿避难硐室，对于紧急情况的幸存者来说，就是一个通向求生道路的中转加油站，而避难硐室隔离门的是避难硐室的咽喉之地，所以避难硐室隔离门（密闭门）安装的好坏直接决定避难硐室避灾能力。
八、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工
人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。
施工迎头→-76m运输大巷→主井→地面。
施工迎头→-76m运输大巷→-76m总回风巷→风井→地面。
2、若迎头发生瓦斯爆炸，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。
施工迎头→-76m运输大巷→主井→地面。
本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》和我矿安全管理规定执行。
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