高大模板安全专项施工方案专家论证

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程有限公司二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据..................................... 错误!未指定书签。

第二节工程概况..................................... 错误!未指定书签。

一、项目概况................................ 错误!未指定书签。

二、高大模板工程概况........................ 错误!未指定书签。

第三节方案设计..................................... 错误!未指定书签。

一、模板系统................................ 错误!未指定书签。

二、支撑系统................................ 错误!未指定书签。

第四节施工计划..................................... 错误!未指定书签。

第五节施工工艺技术................................. 错误!未指定书签。

一、工艺流程................................ 错误!未指定书签。

二、施工方法................................ 错误!未指定书签。

三、质量标准及验收.......................... 错误!未指定书签。

四、施工要点................................ 错误!未指定书签。

五、质量保证措施............................ 错误!未指定书签。

第六节安全、环保文明施工措施....................... 错误!未指定书签。

一、组织保障................................ 错误!未指定书签。

二、技术措施................................ 错误!未指定书签。

三、应急预案................................ 错误!未指定书签。

四、监测监控................................ 错误!未指定书签。

五、环保与文明施工.......................... 错误!未指定书签。

第七节劳动力计划................................... 错误!未指定书签。

一、项目管理人员............................ 错误!未指定书签。

二、特种作业人员............................ 错误!未指定书签。

第八节计算书及附图................................. 错误!未指定书签。

一、扣件钢管楼板模板支架计算书.............. 错误!未指定书签。

二、梁700×1200木模板与支撑计算书.......... 错误!未指定书签。

附图一：梁（700×1200）高支模立面图......... 错误!未指定书签。

附图二：梁（700×1200）高支模剖面图......... 错误!未指定书签。

附图三：高支模支撑平面布置图................ 错误!未指定书签。

第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同及施工组织设计；2)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；3)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；7)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；8)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；9)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；10)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；11)《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；12)《福建省建筑工程文件管理规程》（DBJ13-56-2011）13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》（DBJ/T13-181-2013）15)《常用模板及支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》（修订部份）闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发福建省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件及规章制度等编制本施工方案。

26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新（漳州）橡胶工业有限公司3)监理单位：福建宇宏工程项目管理有限公司4)设计单位：中国化学工业桂林工程有限公司5)承建单位：中建四局安装工程有限公司6)建设地点：福建省漳州市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间，其中~轴交~轴为一层结构，~轴交~轴为夹层结构，屋面为轻钢结构的工业厂房。

8)施工工期：310日历天。

9)质量标准要求：合格，安全目标为安全生产。

二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定，该工程模板工程涉及“两超一大”的超重模板支撑体系，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须专家论证可行后方可施工。

本工程涉及高大模板的构件如下：1)其中~轴交~轴夹层结构板面顶标高为5.950m，屋面框梁结构顶标高为10.850m，夹层结构梁板及屋面框梁混凝土强度C30，夹层尺寸为29.7×60=1782㎡，最大跨度12.00m，板厚150，主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200（max），支撑架坐落在一层地板上，梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m，梁的最大跨度15.00m＜18m，其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m，该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板，施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性。

2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编，并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施。

3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续。

4．高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后，方可进入下一道工序施工。

5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。

6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠。

7、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。

3、严格按照有关文件规定，对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。

4、根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。

5、严格执行有关标准、规范、规程及管理文件的规定。

6、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，板模板决定采用以下模板及其支架方案：一、模板系统(1)板模板采用18厚光面胶合板，50mm×100mm木方做板底支撑，间距250mm，100×100方木（或方钢管50×50×3）做托梁；(2)柱模采用18厚普通胶合板，50×100木方内楞间距250mm，外楞采用双钢管间距457mm。

(3)梁模采用18厚光面胶合板，50mm×100mm木方做板底支撑，内楞间距250mm，100×100方木（或方钢管50×50×3）做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250，外楞采用双钢管，一道Ф14@500螺栓加固。

二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：1200。

图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图（1）立杆：采用满堂式支撑架，楼板立杆间距1200×1200，可根据跨度调整，但间距≯1200；梁立杆间距详附图，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500，且最大偏差应不大于±50mm。

（2）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm，当超过300mm时，应采取可靠措施固定。

顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。