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6几种常用标准件的互换性讲解PPT课件

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D
N6 N7
P6 P7
图6-4 与滚动轴承配合的外壳孔的常用公差带(16种)
.
16
五 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选用
❖ 轴承配合性质的选择即是确定与轴承相 配合的轴颈和轴承座的基本偏差代号。
❖ 选择轴承配合性质的依据是:轴承内外 圈所受的负载类型、轴承所受负载的大 小、轴承的工作条件、与轴承相配合的 孔和轴的材料和装卸要求等。
.
14
四、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔 的常用公差带
r6
p6
n6
m6 m5 k5 k6
+ 0
js6 js5 j6 j5
-
g5 g6
h5 h6 h7
h8
d
内圈公差带
.
15
图6-3 与滚动轴承配合的轴颈的常用公差带(17种)
G7 H8
外圈公差带
H7
+
0 -
H6
JS7 JS6 J7
J6 K6 K
7 M6 M7
P9
P9
种配合更紧。主要用于载荷较大、 载荷具有冲击性以及双向传递扭矩
的场. 合
35
4、轴的标注示例 :
1、标注槽深d-t及公差 2、标注槽宽b及公差 3、标注对称度公差 4、标注表面粗糙度
0
50 -0.2
16N9(
0 -0.043

0.02 A
12.5
3.2 3.2
Φ58r6( ++00..006401)Ⓔ
扭矩; (2)导向性好; (3)定心精度高,满足了高精度场合的使用要求。
a) 矩形花键 b) 渐开线. 花键
c) 三角花键
38
2. 矩形花键

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殊形状螺纹(密封螺纹:管螺纹、锥螺纹)。
公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h 和 6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。螺纹配 合最好组合成 H/g、H/h 或G/h,对于螺栓、螺母等 精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g 的配合。
G H
h
e
f
g
内螺纹 基本偏差
外螺纹
M12×1.5-6H
≤M39 ≤M39 ≤M39 ≤M16 ≤M39 ≤M39
。3.3机械性能等级含义
螺栓标记代号中“·”前数字部分的含义表示 公称抗拉强度,如10.9级的“10”表示公称抗拉强 度1000N/mm2 的 1/100。标记代号中“·”和点后 数字部分的含义表示屈强比,即公称 屈服点或公称 屈服强度与公称抗拉强度之比。如10.9级产品的屈 服点为900N/mm2。

T32 合金钢,淬火并回火
3.2 螺母机械性能等级(公称高度 ≥0.8D)
螺母性 能等级
4 5
6 8 9 10 12
等级代 号
T11
T12 T2 T3 T13 T14
相匹配的螺栓 性能等级 3.6、4.6、4.8 3.6、4.6、4.8
5.6、5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
螺纹规格范围 >M16 ≤M16
牙距 细牙 0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1、0.75 1.25、1 1.5、1.25 1.5、1 1.5、1 2、1.5 2、1.5 2、1.5
规格
M24 M27 M30
粗牙 3 3 3.5
牙距 细牙 2、1.5 2、1.5 3、2
螺纹规格 ST2.2 ST2.5 ST2.6 ST2.9 ST3.0 ST3.3 ST3.5 ST3.9 ST4.0 ST4.2 ST4.8 ST5.0 ST5.5 ST6.0 ST6.3 ST8.0

紧固件(标准件)课件

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可靠性
选用高质量的紧固件,确 保其在使用过程中具有足 够的强度和稳定性。
经济性
在满足使用要求的前提下 ,优先选择价格合理、性 价比较高的紧固件。
设计要点
预紧力控制
根据紧固件的类型和规格,合理确定预紧力的大小,以保证连接 的可靠性和稳定性。
防松设计
为防止紧固件在使用过程中松动,需要进行有效的防松设计,如 采用自锁装置或预紧力控制等措施。
螺栓广泛应用于建筑、机械、汽车、 船舶等领域,用于固定和连接各种零 部件。
分类
根据头部形状的不同,螺栓可分为圆 头、平头、沉头等类型;根据尾部形 状的不同,可分为直通、开槽、十字 槽等类型。
螺母
定义
螺母是一种与螺栓配合使用的紧 固件,通过旋转螺栓使螺母与螺 栓之间的螺纹相互咬合,实现紧
固作用。
分类
铆钉
定义
01
铆钉是一种通过敲击或挤压的方式将两个或多个零件连接在一
起的紧固件。
分类
02Leabharlann 根据用途的不同,铆钉可分为开口型铆钉、封闭型铆钉等;根
据材料的不同,可分为铝铆钉、钢铆钉等。
应用
03
铆钉广泛应用于航空、汽车、船舶等领域,用于固定和连接各
种薄壁材料。
04
紧固件的选用与设计
选用原则
适用性
根据使用要求选择合适的 紧固件类型和规格,确保 满足连接和固定需求。
02
国内企业将加大技术研发和创新投入,提高产品质量和附加值
,逐步向高端市场进军。
行业整合和兼并重组将加速,提高产业集中度,推动紧固件行
03
业健康发展。
感谢您的观看
THANKS
耐久性设计
考虑紧固件的使用寿命,合理设计其承载能力和疲劳强度,以延 长其使用寿命。

《标准件与常用件》PPT课件

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滚动轴承
封油圈 螺钉 弹簧
键轴 单凸轮
球托 衬盖
钢球 单向阀体 垫片
螺钉
柱塞泵轴测分解图
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2 2
组成机器设备的这些零件中,有些零件应用十分广 泛,如螺栓、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等。为了 适应专业化大批量生产,提高产品质量,降低生产成本, 国家标准对这类零件的结构尺寸和加工要求等作出了一 系列的规定,是已经标准化、系列化了的零件,这类零 件就称为标准件。
第七章 标准件与常用件
本 §7-1 螺纹及螺纹紧固件 章 §7-2 键连接与销连接 内 §7-3 滚动轴承 容 §7-4 齿 轮
§7-5 弹 簧
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1 1
任何机器或设备都是由若干零件按一定方式 组合而成的。如图中的柱塞泵就是由多个零件组成。
油杯
垫片
螺塞
柱塞 泵套 弹簧
泵体 衬套
螺纹的要素
3)螺纹中径 在螺纹大径和小径之间有一假想圆柱,在其母
线上牙型的凸起和沟槽宽度相等,则该假想圆柱直径称为螺纹 中径,分别用d2和D2表示。
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8 8
(3)螺纹的线数
螺纹的要素
在同一圆柱(锥)面上车制螺纹的条数,称为螺 纹线数,用n表示。
螺纹有单线和多线之分,沿一条螺旋线形成的螺 纹,称为单线螺纹;
攻外螺纹
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5 5
2. 螺纹的要素
(1)螺纹牙型
螺纹在其轴线断面上的牙齿轮廓形状称为螺纹牙型。它由 牙顶、牙底和两牙侧构成,并成一定的牙型角。
常见的螺纹牙型有 :
三角形
梯形
锯齿形
矩形等
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19
2.内螺纹的规定画法
小径(牙顶)—粗实线, 大径(牙底)—细实线,
小径取
圆为3/4圈, 剖面线打到粗实线
0.85D
终止线(完整螺纹部分)—粗实线
A)通孔
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3/4圈细实线
20
B)带盲孔内螺纹
* 盲孔剖开画法
终止线
120o锥顶角
(注意:120 。锥顶角,光精孔选课段件 ,终止线,剖面线位置) 21
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15
螺纹的五大要素:牙型、大径、线数、 螺距和导程、旋向
旋合条件:五大基本要素相同的内外螺纹
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16
阶段3 螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线,内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★当需要表示螺纹收尾时,螺尾部分的牙底线与轴线成30° ★不论是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断面图上的剖面 线都必须画到粗实线。
左边表示内螺纹公差带代号 右边表示外螺纹公差带代号
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29
2)梯形螺纹标注 (锯齿形螺纹)
标记:
特征代号 公称直径 X 螺距 旋向 — 公差带代号 — 旋合长度代号
其中: 旋向 右旋不注,左旋用LH表示。 公差带代号 指中径公差带代号。 旋合长度 有N(中等旋合)、L(长旋合) ,N可以省略。
d (D)
公称直径
小径—与外螺纹牙底或
内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱直径;
注:外螺纹用小写,内螺纹用大写。 如:外螺纹大径d ,内螺纹大精径选D课。件
d1 (D1)
11
中径—为大径和小径之间的一假想圆柱的直径,在此

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第一节 螺纹
外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹。
内螺纹——在圆柱内表面上形成的螺纹。
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2、螺纹要素
【牙型】在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮
廓形状称为牙型。
【大径】大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的
牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。
【小径】小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙
顶相重合的假想柱面或锥面的直径。
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17
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第三节
一、螺纹的测定
标准件检验
外螺纹用环规
内螺纹用塞规
外螺纹用为内螺纹精型选,课件内ppt螺纹用为外螺纹型
18
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1、螺纹量规种类
• 内螺纹、外螺纹和通端、止端的关系 内螺纹(塞规) 通端(GP-工作和检查共用)→检查最小值 止端(WP-工作用・IP-检查用)→检查最大值 外螺纹(环规) 通端(GR-工作和检查共用)→检查最大值 止端(WR-工作用・IR-检查用)→检查最小值
【导程】同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上
对应两点轴向的距离称为导程。线数 n、螺距 P、
导程 S 之间的关系为:S=n·P。

单线螺纹
双线螺纹
【旋向】沿轴线方向看,顺时针方向旋转的 螺线纹的牙型、大径、螺距、线数和
螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左 旋螺向称为螺纹五要素,只有五要素
旋螺纹。
相纹精同选的课件内p、pt外螺纹才能互相旋合。
精选课件ppt
24
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c、氢脆: 紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中
,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最 集中的部分转移,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢很 快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通 常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。

螺栓螺母标准件规格课件

螺栓螺母标准件规格课件


齿轮

图7-24 键连接
(一)键的种类和标记
普通平键
半圆键
钩头锲键
图7-25 键的种类和标记
(二)键联接的画法
轴的结构分析
轮的结构分析
图7-26 键联接的画法
键联接的画法
纵向剖切键按不剖画
不接触面画两条线
接触面画一条线
图7-26 键联接的画法(续)
二、销连接
销是连接件,通常用于零件间的连接与定位。
旋入端的长度bm与
被旋入零件的材料
有关:
被旋入零件的材料 bm
钢、青铜
d
铸铁
1.5d或1.25d

2d
0.8D
0.25d
22dD
11..55dd
1
dd
LL
bm
2d
ma
h L
通过螺柱轴线剖切 螺柱、螺母、垫圈 按不剖画
相邻的不接触的表 面画两条线
旋入端螺纹终止线 与被连接的两零件 的结合面平齐
b m+0.5d 1δ
dd
0.25d
l
0.6d
螺钉的螺纹终止线应 高出螺纹孔上表面
bm
0.5d
0.5d
槽口画成沿顺时针 方向45°位置
图7-23 螺钉连接的画法(续2)
§7-3 键连接和销连接
一、键连接
键是标准件。键连接是 一种可拆连接。它用来联 结轴及轴上的传动件(如 齿轮、带轮等),以便于 轴一起转动传递扭矩和旋 转运动。
直齿圆柱齿轮
斜齿圆柱齿轮
圆锥齿轮
图7-29 齿轮的分类
蜗轮蜗杆
二、直齿圆柱齿轮 (一) 直齿圆柱齿轮各部分的名称
1.齿顶圆(直径da)

标准件及常用件分析课件

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在满足功能和性能要求的前提下,应 选择价格合理的标准件和常用件,降 低生产成本。
注意事项
材料质量
检查标准件和常用件的材料质量,确保其 符合相关标准和设计要求,避免因材料质
量不合格导致设备故障。
规格型号
选用标准件和常用件时,应注意其 规格型号的准确性,避免因规格型
号错误导致无法安装或使用。
A
B
C
D
安装与维护
碳纤维复合材料
碳纤维复合材料是由碳纤维和有 机高分子材料复合而成的,具有 高强度、轻质、耐高温等特点。
金属基复合材料
金属基复合材料是在金属基体中 加入增强材料,如碳纤维、玻璃 纤维等,以提高金属的强度、刚 度和耐磨性等特点。
04 标准件与常用件的制造工 艺分析
铸造工艺
铸造工艺概述
铸造是一种通过将液态金属倒 入模具中,待其冷却凝固后形
成所需形状的工艺。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括模具设计、 造型、熔炼、浇注、冷却、落 砂、清理等步骤。
铸造缺陷及防止措施
铸造过程中可能出现气孔、缩 孔、裂纹等缺陷,需采取相应 措施进行防止。
铸造工艺的应用范围
铸造工艺广泛应用于机械、汽 车、船舶、航空航天等领域。
锻造工艺
锻造工艺概述
锻造是一种通过施加外力使金属坯料变形, 以获得所需形状和性能的工艺。
表面处理工艺流程包括预处理、表面涂覆 、后处理等步骤。
表面处理缺陷及防止措施
表面处理工艺的应用范围
表面处理过程中可能出现涂层不均匀、剥 落、变色等缺陷,需采取相应措施进行防 止。
表面处理工艺广泛应用于汽车、船舶、机 械、建筑等领域中的金属制品的防护和装 饰。
05 标准件与常用件的市场分 析

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58
滚动轴承的标记
滚动轴承的标记由名称、代号和标准编号三部分组成。轴承的代号有基本代号 和补充代号,基本代号(滚针轴承除外)由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代 号三部分组成。
滚动轴承的标记示例: 滚动轴承 6 2 08 GB/T 276 — 1994
深沟球轴承类型代号
内径代号 尺寸系列(02)代号
螺纹紧固件 键 销 滚动轴承 弹簧 齿轮
1
标准件:
结构形式、尺寸大小、表面质量、表示方法均已标准化的零(部)件。例 如,螺纹紧固件、键、销、滚动轴承和弹簧等。标准件使用广泛,并有专业厂 生产。
常用件:
应用广泛, 结构定型,某些部分的结构形状和尺寸已标准化,在制图中 有规定画法的零件, 如齿轮、花键、焊接件等。
17
名称及 标准编号
图例
平垫圈
GB/T 97.1 —2002
标准型 弹簧垫圈
GB/T 93 —1987
Hale Waihona Puke 标记示例标准系列、规格为10mm、性能等级 为 常 用 的 200HV 级 、 表 面 氧 化 、 产 品 等级为A 级的平垫圈:
完整标记:垫圈GB/T 97.1—200210-200HV-A-O
图例
1型 六角螺母
GB/T 6170 —2000
标记示例
螺 纹 规 格 d=M5 、公 称 长度 l=12mm、 性能 等级 为常用 的 14H级、表面氧化的开槽长圆 柱端紧定螺钉:
完整标记:螺钉 GB/T 75 —1985-M5×12-14H-O 简化标记: 螺钉 GB/T 75 M5×12 螺纹规格D=M16、性能等级 为常用的8级、不经表面处理、 产品等级为A级的1型六角螺母: 完整标记:螺母 GB/T 6170 —2000-M16-8-A 简化标记: 螺母 GB/T 6170 M16
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例:M10×1.25-5g6g-s
含义:细牙普通螺纹,螺纹大径 为10,螺距为1.25,右旋,中、 顶径公差带代号分别为5g,6g, 旋合长度为短等级。
.
26
2.管螺纹
管螺纹牙型为等腰三角型,牙型角为55°。适用于管件 连接和薄壁零件,分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹两种,它 们的公称直径以英寸为单位,螺距以每英寸长度内的牙数 表示。
例: G1/2 A
含义:非螺纹密封的圆柱外管螺纹, 1/2为尺寸代号,公差等级为A级。
注意:引线末端应指向大径!
.
27
3.梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递动力和运动的零上, 其标记与普通螺纹的不同之处如下:
☆梯形螺纹特征代号“Tr”、锯齿形螺纹特征代号“B ”;
公称直径 × 导程(P螺距)
- 公差带代号 - 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长:L 中等:N 短:S
旋向 左旋LH
.
25
普通螺纹标注说明:
☆细牙普通螺纹需标注螺距,粗牙普通螺纹不标注螺距; ☆右旋螺纹不必标注旋向,左旋螺纹用“LH”表示; ☆当中径和顶径的公差代号相同时,只注写一次; ☆当螺纹为中等旋合长度时,代号“N”不必标注。
有关本课程的说明
1. 课程属性
本课程为专业基础课。
2. 课时分配
该课程总课时48,理论24课时,实验24课时,理论、实验 每周各2课时
3. 考核方式
本课程期末采取闭卷试卷结合上机绘图分式进行考核, 最终成绩为卷面成绩、上机成绩及平时成绩的综合。 平时成绩包括课堂考勤、课堂表现、平时作业等。
.
1
第7章 标准件与常用件
.
16
⒈ 外螺纹的画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内
小径≈0.85d
外螺纹剖视的画法:
螺纹终止线 画粗实线
A
小径圆约画3/4圈 A-A
大径 小径
A
螺纹终止线
.
剖面线画到大径线
17
⒉ 内螺纹的画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线 注意:剖面线画到粗实线
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
车床
车内螺纹
.
7
在直径较小的不通孔内加工螺纹的方法:



容易出错的地方

0.5D
118°
120°
.
8
2. 螺纹的要素
(1) 牙型 螺纹牙型是指螺纹 轴向剖面的轮廓形状。
牙型
常用的螺纹牙型:
三角形
梯形
锯齿形
方形
.
9
(2) 公称直径
螺纹的直径有大径(d、D)、小径(d1、D1)和中 径(d2、D2),其中外螺纹用小写字母表示;内螺纹用大 写字母表示。
• Chapter 7 Standard parts and commonly used parts
.
2
本章教学目标
z 了解螺纹的形成、要素、种类和标注; z 熟练掌握螺纹及内外螺纹旋合的规定画法; z 熟练掌握螺纹紧固件装配的规定画法和标记; z 掌握圆柱齿轮的几何要素和规定画法; z 掌握圆柱齿轮啮合的规定画法; z 熟练掌握查阅标准件和常用件国家标准的方法;
z 了解键、销、轴承和弹簧的规定画法。
.
3
本章重点及难点
螺纹及内外螺纹旋合的规定画法; 常用螺纹紧固件装配的规定画法; 圆柱齿轮啮合的规定画法; 查阅标准件和常用件的相关数据。
.
4
本章主要内容
➢7.1 螺纹的规定画法和标注 ➢7.2 常用螺纹紧固件的规定标记及其装配画法 ➢7.3 键和销 ➢7.4 滚动轴承 ➢7.5 齿轮 ➢7.6 弹簧
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹:P=S
.
多线螺纹:P=S/n
14
(5) 旋向 螺纹有右旋和左旋之分
内、外螺纹总是成 对使用的,当上述五 项基本要素完全相同 时,内、外螺纹才能 互相旋合,正常使用 。
左旋
右旋(常用)
.
15
7.1.2 螺纹的规定画法
☆牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线,内螺纹的小径线)。 ☆牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内螺纹的大径线)。 ☆在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ☆螺纹终止线用粗实线表示。
.
5
7.1 螺纹的规定画法和标注
7.1.1 螺纹的形成和要素
1. 螺纹的形成
螺纹是在圆柱或圆锥表面上 沿着螺旋线所形成的、具有相同 轴向剖面的连续凸起和沟槽。
螺旋线 A●
制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。 制在零件内表面上的螺纹叫内螺纹。
.
6
车削加工内、外螺纹的方法: 工件旋转
车刀进给运动
车外螺纹
☆旋合部分按外螺纹画;其余部分按各自的规定画。
内、外螺纹剖面线 应各自保持一致
内、外螺纹 剖面线方向相反
☆不论是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断面图上的剖面线
都必须画到粗实线。
.
23
7.1.3 常用螺纹的分类及规定标记
螺纹按用途分为连接螺纹和传动螺纹两大类。连接螺纹 起连接作用,用于将两个或多个零件连接起来;传动螺纹 用于传递动力和运动。
常用的连接螺纹有普通螺纹和各类管螺纹;传动螺纹有 梯形螺纹和锯齿形螺纹。
.
24
ห้องสมุดไป่ตู้
1.普通螺纹
☆普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹,牙型为等边 三角形,牙型角为60°,螺纹特征代号为“M”。
☆细牙普通螺纹与粗牙普通螺纹的区别是:公称直径相同的 条件下,细牙普通螺纹的螺距比粗牙普通螺纹的小。
特征代号
.
18
3. 螺纹的其他画法
(1) 不可见螺纹的表示方法
.
19
(2) 螺尾的表示方法
螺尾
与轴线成30° 退刀纹
只有要求画螺尾时才画
车刀
开始退刀 退出车刀
.
20
(4) 传动螺纹牙型的表示方法
.
21
(5) 盲孔内加工螺纹的表示方法
120°
(6) 螺纹孔相贯的表示方法
.
22
4. 内外螺纹旋合的剖视表达方法
公称直径是代表螺纹尺寸的直径,一般是指螺纹大径 的基本尺寸。
.
10
大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想
圆柱面的直径(D、d )。
小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想
圆柱面的直径 (D1、d1 )。
牙底
牙顶
小径 大径
牙顶
.
牙底
11
中径:螺纹中径是指母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等处的假想圆柱的直径。
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
内螺纹
牙底 外螺纹
.
12
(3) 线数 n
沿一条螺旋线生成的螺纹,称为单线螺纹;沿两条以上在轴向等距 分布的螺旋线所生成的螺纹,称为多线螺纹。
单线螺纹
.
双线螺纹
13
(4) 螺距(P)和导程(S)
螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,称为 螺距。在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间 的轴向距离,称为导程。
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