注塑玩具各部门职业健康安全危险源辨识及风险评估表【玩具厂EHS风险评估】

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注塑车间岗位风险评估表范例

危险发生的频繁程度
选项（√）
10 时刻发生，一直发生或经常发生
6
每天工作时间发生
√
3
每月偶发几次或每周发生一次
发生事故产生的危害严重程度指标值（C）：
选项（√）指标值
伤害严重程度
选项（√）
100 重大灾难，许多人死亡
√
40 灾难，多数人死亡
15 非常严重，1人死亡
风险等级划分（D),D=L×E×C:
应实施的预防或改善措施：
□A、通过增加通风、降温、换气设施改善工作环境； □B、安装设备防护装置；
√□C、加强员工安全意识和自我防护能力的培训、教育； □D、制定安全操作规范或张贴警示标识；
□E、佩戴防护品□护目镜□护耳器□防护鞋□胶手套□棉手套□金属手套□防毒口罩□防尘口罩□安全帽□防护服
□F、加强现场监督检查或其他的改进措施;
危险发生的频繁程度
选项（√）
10 时刻发生，一直发生或经常发生
6
每天工作时间发生
√
3
每月偶发几次或每周发生一次
发生事故产生的危害严重程度指标值（C）：
选项（√）指标值
伤害严重程度
选项（√）
100 重大灾难，许多人死亡
40 灾难，多数人死亡
√
15 非常严重，1人死亡
风险等级划分（D),D=L×E×C:
□G、其他
EHS委员会意见：
签字：日期：
管理代表意见:
签名：日期：
（注塑车间）岗位风险评估表2
评估人员：
物料名称化学名称
用途
塑料粒子 PP、PS、
ABS、PVC 生产
物料名称储存条件化学特性供应商
一般条件

注塑车间设备风险评估表

6√
每天工作时间暴露
40
灾难，数人死亡
1
可能性小，完全意外
3
每周暴露1次
15
非常严重，1人死亡
0.5
很不可能，可以设想
2
每月暴露1次
7
严重，重伤
0.2
极不可能
1
每年几次
Hale Waihona Puke 3√重大，致残0.1
实际不可能
0.5
非常罕见的暴露
1
引人注目，需要救护
选择：L值：6
E值：6
C值：3
危险等级划分：D=L* E* C=108
评价人：
审核：
批准：
等级选择
危险等级
分数值
危险程度
1
D﹥320
极其危险，不能继续作业
2
160﹤D﹤320
高度危险，要立即整改
√
3
70﹤D﹤160
显著危险，需要整改
4
20﹤D﹤70
一般危险，需要注意
5
D﹤20
稍有危险，可以接受
结论：
1、操作员在操作时，必须集中注意力；
2、在作业现场张贴提醒标识；
3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；
机械设备风险评估表
危险源区域：注塑车间
评价日期：
危险源概述：
注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或衣物卷入产生工伤；
风险因素评价：
L
E
C
分数值
事故发生的可能性
分数值
暴露的频繁程度
分数值
发生事故产生的后果
10
完全可能预料
6√
相当可能
10
连续暴露

注塑车间危险源识别与风险评价表

人身伤害
行为性
√
√
3 6 7 126 3级
3
使用吊车
吊机操作人员未持证上岗
人身伤害
行为性
√
√
3 6 7 126 3级
4
使用吊车
吊机模具时未扣上安全扣
人身伤害
行为性
√
√
3 6 7 126 3级
5
使用吊车
吊模具时人或设备上方经过
人身伤害/财产损失行为性
√
√
1
67
42
4级
6
安装模具
装模没有按手动开关
压伤手
修理产品披锋注意力不集中
伤手压伤手碰伤手疾病感染烧伤划破手
物理性 √
√
行为性
√
√
行为性
√
√
化学性物理性生理性
√√
√√
√
√
3
63
54
4级
6
61
36
4级
6
61
36
4级
0.5 6 7
21
4级
0.5 6 7
21
4级
3
23
18
5级
审批：
制定：
FP036-01A
11
注塑成型
设备运行时未关安全门
人身伤害
行为性 √
√
3 6 7 126 3级
12
注塑成型
清理射嘴时碰到发热圈的电线接头
电伤
行为性 √
√
1
63
18
5级
13
注塑成型
作业时长时间掀盖
14
拆模具
拆模时没有戴手套
15

15.2 危害识别和风险评估表

要求使用液压车人员不可穿拖鞋、凉鞋或露脚已对所有操作工进行相指，加强培训安全知识，严禁超高于人视线、合格关项目的培训超快、超于50kg搬运物料。要求在明显位置贴上标识如：“限速5km/时” 已张贴标识，并安排保合格安人员进行倒车指挥等字样，另汽车倒退时需有人员指挥。要求货物摆放不超过限高线，物料放置要求整已画了限高线。齐、平稳。保证消防通道的畅通，通道严禁堆放物品。合格
5 6
√
7
电烙铁
操作不当，会导致烫伤，
√
8
利器(剪刀/镊子/批刀/螺丝刀等)操作不当，会导致划伤，界所有场所 √ 伤,如果装入包装中,可能会对顾客的人身造成伤害. 玻璃茶水杯等玻璃制品有作业场使用时损坏,清理不干净,会导致对工 √ 作和顾客的人身造成伤害
已规划出饮水区
合格
危害识别和风险评估表
评诂序对象(活动号 /产品/服务) 危险因素物理危险影响类别危险程度化生物行为其它 D=L*E*C 学控制措施控制现状结论
工作时产生超高频，对人耳有一 √ 定的影响 9 超声波机操作不当，可能会导致损伤性事 √ 故。
要求操作人员佩戴耳罩（影响周边3米)
配备了足够数量的耳罩，并张贴了警告标合格语，要求所有的操作员及附近人员配戴。
对所有操作工进行相关操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操项目的培训，合格方可合格作。上岗对所有操作工进行相关操作人员需岗前培训，周边50cm范围不能站人项目的培训，合格方可合格。上岗对所有操作工进行相关操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操项目的培训，合格方可合格作。上岗对所有操作工进行相关操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操项目的培训，合格方可合格作。上岗对所有操作工进行相关操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操项目的培训，合格方可合格作。上岗操作人员不能触及风筒嘴对所有操作工进行相关项目的培训，合格方可合格上岗在测试过程中档板一定合格要竖起，以保护脚部。

注塑玩具各部门职业健康安全危险源辨识及风险评估表

1
10
40
400
A
Ⅰ
是
1、严格按仓库管理操作：货物离电器需保持0.5米距离
；
2、货物堆放高度不超2
米；
3、化学品存放化学品仓并
2、使用PPE：防毒口罩，手套；
3、MSDS
4、严禁烟火；
有毒、有害
1
6
15
90
C
Ⅲ
是
车缝部
裁床
伤手、触电
3
3
7
63
D
Ⅳ
否
电剪
伤手、触电
3
3
7
63
D
Ⅳ
否
锁边机
伤手
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
高、平头车
伤手、眼晴
3
6
3
54
D
Ⅳ
否
设施的防护（挡针、皮带轮防
护罩）
锣床、铣床
铁屑伤眼
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
钻床
铁屑伤眼
1
6
7
害
6
6
7
252
B
Ⅱ
是
部
混料机
粉尘、噪音
1
6
15
90
C
Ⅲ
是
1、使用PPE：防尘口罩、
耳罩
冷却机
触电
1
3
15
45
D
Ⅳ
否
手拉葫芦
坠落
1
6
7
42
D
Ⅳ
否
上落模具
压伤脚、手
1
6
15
90
C

危险源识别注塑

作业人员加料时摔伤
3
物料较重
料斗温度高
烫伤
没有安全标识
0.5
原料太重，倒原料时会不小心靠近料斗
7
加料
料斗
呼吸道受伤头部撞伤
往料斗倒原料时，会有粉尘被吸入鼻子 1
员工没有戴口罩
加料的铁架的拐角处太坚硬，工作人员走
动时，易碰头
1
没有安全标识
混料
员工加料时没有对料斗的料进行对比，产生混料
加料时没有按照时间的员工加料时发现颜色偏差没有及时处理
机械坏，电力系统破坏，空气太潮湿
修机人员触电
0.5
线路破损而漏电
维修人员在修机时不小心
8
修机
注塑机
头部被机械撞伤
注塑机周边的模温机，加料的铁桶也会撞到头部
1
防护不当
机械漏油修机，油流到地面上
机械漏油摔跤
1
机械漏油之后，清洁工没有及时擦于净
9
模具上架
模具/模具架/ 天车
已发有口罩
3
3
可容忍危险
铁架拐角处已有塑胶住
7
7
一般危险
加料作业指导书
7
3.5 可容忍危险
3
3
可容忍危险
3
3
可容忍危险
3
1.5 可容忍危险有桥吊驾驶资格证
3
3
可容忍危险有桥吊驾驶资格证
15
15
一般危险
模具冷焊机的使用规程
OR-41-01/00
没有戴焊接手套及防护衣 1
没有戴焊接头罩和面罩
10
3
3
可容忍危险全意识
2.穿防砸鞋
1.人员的安全常识

注塑企业危险源识别及风险评价记录清单

49夹具、制具的使用产品放入夹具槽中，不小心被边角夹伤36354B 生产现场管理制度50化学品泄漏、挥发/引发火灾6615540A1化学品管理程序51没有适当的防护用品/伤身体
36354B 化学品管理程序52办公坐姿不当/身体不适0.5613C2自我安全意识53电脑辐射/身体不适1616C2自我安全意识54破损的办公椅子/摔伤1616C2自我安全意识55台风时窗玻璃破损/划伤1616C2自我安全意识56办公室灯光太强、太暗/伤眼36118C2自我安全意识57办公区域空气不流通/身体不适36118C2自我安全意识58复印机释放臭氧/身体不适1616C2自我安全意识59办公区域地面过滑/摔伤
1616C2自我安全意识60长期使用电脑时无防护措施/伤眼1616C2自我安全意识61饮用水不卫生/身体不适1616C2自我安全意识62电器、电线、开关、插座漏电367126A2安全培训63上、下班、出差交通/交通事故1616C2自我安全意识64刮台风、暴雨上班/摔伤、碰伤1616C2自我安全意识65
财物被抢劫/人身伤害
1
6
3
18
C2
自我安全意识
Prepared By
化学品使用及管理
人员外出办公活动编制：
批准：
Approved By
审核：
Audit By。

(注塑部)危害因素识别及风险评估清单

保护保护开
关经常维护
设备
25
注塑车
间
设备漏电
或原材料
现
在
正
常
发生火灾
6
8
6
288
2级
加强检查，及时扑灭初始火灾
26
注塑车
间
货物
现
在
正
常
超高砸伤
员工
5
4
5
100
3级
限高200cm
制定：
审核：
年月日
备注：风险评级规范，D值＞320的归为1级风险，320≥D值≥160之间的归为2级风险，
160＞D值≥70之间的为3级风险，小于70的为4级风险。
3
啤工岗
位
加工
披锋
现
在
正
常
割伤手指
3
6
7
126
3级
认真作业
4
啤工岗
位
搬运物料
滑到
现
在
正
常
滑倒或扭
伤腰
1
6
15
90
3级
树立警告标志
5
啤工岗
位
用磨刀机
磨刀
片
现
在
正
常
伤害眼睛
1
6
15
90
3级
严格持证上
岗
6
啤工岗
位
使用酒精
灯
现
在
正
常
烧伤手或衣服
1
6
2
12
4级
指导培训，认
真作业
7
碎料加
料配料
操作碎料
机碎水口
现
12
碎料加

注塑车间等危险源辨识风险评价和控制措施表参考

注塑车间等危险源辨识风险评价和控制措施表参考1. 引言随着企业生产经营规模的不断扩大和发展，各类危险及风险可能有所增加，这为安全生产带来了不小的挑战。

本文针对注塑车间等危险源辨识风险评价和控制措施进行了深入探究。

目的是为企业提供参考，确保安全生产和人身财产的安全。

2. 注塑车间危险源辨识与风险评价2.1 注塑车间危险源辨识2.1.1 机械设备注塑车间机械设备是重要的危险源之一，它们在生产过程中存在着以下安全隐患：•机械设备的传动系统易积尘和积料，导致设备运转异常。

•模具装卸不当，会导致模具掉落或损坏。

•压机压力调节不当，可能导致设备故障或严重事故的发生。

2.1.2 电气设备电气设备也是注塑车间重要的危险源之一，它们在生产过程中存在着以下安全隐患：•电缆熔断、断路器跳闸等问题导致电气设备停电。

•电缆老化、穿孔等问题导致设备短路、火灾等事故的发生。

•电压不稳定，可能造成设备故障或严重事故的发生。

2.1.3 生产材料生产材料也是注塑车间危险源之一，它们存在以下安全隐患：•储存方式不当可能导致材料吸潮变质，影响生产质量。

•积料过多可能导致生产过程中材料溅出，损伤操作者。

•材料没有经过必要的测试，可能对产品质量产生影响。

2.2 风险评价2.2.1 风险评价方法在注塑车间的风险评价中，常见的方法有：层次分析法、失效模式与影响分析法和风险矩阵法等。

根据风险评价结果，确定重点改进措施，提出风险控制措施。

2.2.2 风险筛查清单危险源风险类型风险等级中心化控制措施改进措施机械设备伤害风险高加装安全保护装置加强设备维护电气设备火灾风险高安装消防设备、增加防火墙定期维护检查危险源风险类型风险等级中心化控制措施改进措施生产材料泄漏风险中设立固定存放地点操作规程生产材料吸附风险中设立固定存放地点、封存确保材料质量3. 注塑车间危险源控制措施3.1 机械设备控制措施•加装安全保护装置，预防伤害。

•设立设备维护保养专责人，加强设备维护，减少故障发生，避免事故发生。

职业健康安全危害识别与危害评估表

已配发已安装
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求
空压机
机械伤害（转动带）储压罐爆炸
安装防护罩定期检查检测
已安装已执行
符合要求符合要求
整改措施
OK
符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求
机器伤人
安装安全防护装置
已安装符合要求
工模部各种机器飞溅颗粒伤人
戴防护镜
已配戴符合要求
模具砸伤手、脚
穿安全防护鞋
已配戴符合要求
仓库
搬运货物
堆积货物、货盘
砸伤、扭伤过高坍塌伤人
安全主任
安全主任
安全主任
安全主任
备注 GB10437 GB5817 GB10437
1 OF 3
部门/区域项目
潜在风险或危害
安全防护措施
现时情况评估结果
胶水
溅入眼内
防护设备，洗眼设备
已配戴
组装/装配部
利器及尖锐物
超声机
伤手噪音机械伤手皮肤接触化学品
配发手套
已配发
配戴耳塞双手双制操作防护手套/衣，洗眼设备
深圳市特种设备安全检验研究院
备注 GB10437
GB10437
2 OF 3
部门/区域项目
潜在风险或危害
安全防护措施
现时情况
释放挥发形成有害气体
安装排气装置抽风换气佩戴劳保用品（手套、防毒

职业健康安全危险辨识与危险评价记录(注塑企业范例)

6
3
18
将来/异常 1
6
3
18
8 热板焊机热板焊机操作
更换高温胶带时碰触到高温部位
烫伤
将来/异常 1
6
3
18
9
车间其它
10
11
12
13
其它
14
15 车间 16
17
18
半制品搬运
19
20
21
22
23
24
25
注塑机
26
27
28
29 注塑 30
着衣不规范不小心被机器卷入
人员受伤
将来/异常 0.5
6
3
9
人员受伤
将来/异常 0.5
6
3
9
*
浪费能源，增加噪音将来/异常 1
6
7
42
*
人员听力受损
现在/正常 1
6
3
18
*
人员受伤/死亡
将来/异常 0.2
6
15
18
*
触电、设备损坏
将来/异常 0.5
0.5
15
3.75
*
触电
将来/异常 1
0.5
3
1.5
*
触电、设备损坏
将来/异常 1
0.5
3
1.5
*
触电
将来/异常 3
备注
部
门：
序号
生注产塑线/ 现场
设备/工序
31
机械手
32
33
34
模温机
35
36
37
干燥筒
38
39
40 41

EHS危险辨识及风险评估

风险监控：建立风险监控机制，定期对风险进行
评估和监控
风险控制措施
A
制定风险控制计划：明确风险控制目标、措施和责任人
实施风险控制措施：按照计划实
B
施风险控制措施，确保风险得到
有效控制
监控风险控制效果：对风险控制
C
措施进行监控，确保其有效性和
持续性
调整风险控制措施：根据监控结
D
果，对风险控制措施进行调整和
EHS管理体系
01
目的：预防和控制环境、健康和安全风险
02
内容：包括法律法规、标准、制度、流程、培训等
03
实施：企业内部各部门、各层级的参与和协作
04
持续改进：定期评估、改进和优化EHS管理体系
员工培训与教育
01 培训目的：提高员工安全意识和技能
02 培训内容：EHS法律法规、安全操作规程、应急处理等
完善，确保风险得到有效控制
预防措施制定
识别危险源：识别可能导致事故的危险源，如设备、环境、人员等
评估风险：评估危险源可能导致的风险程度，确定风险等级
制定预防措施：根据风险等级，制定相应的预防措施，如安全操作规程、设备维护保养、人员培训等
实施预防措施：按照制定的预防措施进行实施，确保风险得到有效控制和预防
04 法律法规执行：EHS管理与培训需要确保法律法规的执行，确保企业的安全生产和环保合规
等级
3
中等级危险：可能导致轻微伤害或财产损失的危
险
2
高等级危险：可能导致严重伤害
或死亡的危险
4
低等级危险：可能导致轻微伤害或财产损失的危险，但概率较低
风险评估方法

风险评估报告(塑胶电子玩具、毛绒类玩具类产品)

东莞英创管理咨询有限公司产品风险评估报告（塑胶电子玩具、毛绒类玩具类产品）编写：风险评估小组日期:2016-3-24审核：目录1.风险评估小组2.风险评估标准3.风险识别及评价步骤：4.产品描述5.工艺流程图6.产品品质控制计划7.风险评估表8.不可接受风险控制及验证风险评估不能用是非判断法直接评价的，可以采用半定量计算法，计算每种危险源所带来的风险采用如下方法：总分=A *B*C1）A—发生事故的频率大小。

将发生事故可能性极小的分数定为1，而必然要发生的事故的分数定为10。

介于这两者之间（2）B—对顾客安全潜在风险影响程序。

事故造成的人身伤害、财产损失与生态系影响变化范围极大，所以规定的数值为1—10，把引起个别抱怨1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数定为10，其他情况数值均为1—10之间。

如下表：（3）C—不可探测度。

工厂可能自身检测设备或内部控制，可以把提前预知或识别风险，根据可探测度级别分为1—10分，通过自我控制可以探测为1，完全不能探测或发现为10，其他情况数值均为1—10之间。

如下表：风险等级划分。

依据风险值总来确定风险级别，而在这个界限值并不是长期固定不变，在不同时期，应根据其具体情况来确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。

下表内容可作为确定风险级别界限值的参考。

风险评估需要考虑到风险的性质1－潜在风险：该风险没有发生，但是可以预见到风险产生的要素，如果不加以控制，在未来可能会由潜在风险升级为实际的风险，所以需要开始预防措施。

2－已经产生产风险：风险已经产生，并对产品质量，安全及合规性造成影响，必须马上执行纠正措施。

3. 风险识别及评价步骤：1) 成立风险评估小组，任命风险评估小组组长及组员（影响产品质量，安全及合规性的所有部门都要安排专门人员参加）；2) 对风险评估小组成员进行必要的培训（如EN-71，ASTM-F963，GB6675）；3) 由组长指导，各部门风险评估人员对本产部门风险因素进行识别。

注塑部-危害辨识风险评价及风险控制表

铣刀高速加工过程中崩断
磨片高速加工过程中崩断
制表人:
审核人:
日期: 说明： 1、D＜
70为一般风 2、不符
合法律法规和其 3、C值大
于或等于15的为
日期:
可能事故
刺伤烫伤触电砸伤断刀伤人伤人断刀伤人断刀伤人
时态
状态
D
风险
过现将正异紧 L 去在来常常急
E
C
L*E*C
等级
部门:注塑部
危害辨识、风险评价及风险控制表
版本:A 2 of 3
序号活动/设备/服务步骤/程序
危害或潜在事件
11
塑胶水口
水口锋利
12
用模具保护剂周围有火源,加热棒温度
喷雾模具
过高
13
机器马达加油
周围有火源
维护/修注塑机
14
清理料筒或射嘴
高温高压熔融胶料射出
15 加热器/预热板加热/预热模具
7.5
一般
器正常运转， 2.遵守操作规程等各项规
定，持证上岗
1.定期检查机器设备保证机
器正常运转，
163
18 重大 2.遵守操作规程等各项规定，持证上岗
3.佩带好防护用品，
163
1、注塑机安全保护装置；
18
一般 2、用长镊子夹产品/水口；
3 6 0.5
9
一般
1、尽量降低模温； 2、戴防烫手指套作业；
108
一般
1.安装档板 2.作业时戴护目镜
√√
6 6 3 108 一般严禁戴手套作业
√√
1 6 3 18 一般使用前查检是否正常；
√√

注塑部危险源识别与控制：以人为中心的管理

注塑部危险源识别与控制：以人为中心的管理注塑部危险源识别表1.模具安装与调试在注塑部，模具的安装和调试是一个关键环节，若操作不当可能导致模具损坏或人身伤害。

以下是一些可能的问题和相应的控制措施：问题：模具安装过程中，工作人员可能因操作不规范或安全意识不足而受伤。

控制措施：必须对工作人员进行专业的培训，确保他们了解模具安装和调试的正确流程，同时加强安全意识教育。

问题：模具调试过程中，可能出现机器故障，导致产品质量不稳定。

控制措施：定期对机器进行维护和保养，确保机器在良好的工作状态下运行。

如出现故障，应由专业人员进行调试和维修。

2.材料处理在注塑过程中，材料处理也是一个重要的环节。

以下是一些危险源和相应的控制措施：问题：材料处理过程中，可能因防护措施不足导致工作人员受到伤害。

控制措施：工作人员必须佩戴相应的防护用具，如防护手套、防护眼镜等，以确保安全。

问题：塑料原料可能存在质量问题，影响产品的稳定性和安全性。

控制措施：对原料供应商进行严格的筛选和控制，定期对原料进行质量检测，确保原料符合生产要求。

3.注塑过程在注塑过程中，高压和高热的环境可能会对人体造成伤害。

以下是一些可能的问题和相应的控制措施：问题：由于压力和温度控制不当，可能引发模具爆炸或塑料喷射等危险。

控制措施：制定严格的操作规程，确保工作人员能够正确地控制压力和温度。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。

问题：注塑过程中产生的废气和异味可能对工作人员和周边环境造成危害。

控制措施：安装相应的通风系统和废气处理装置，减少废气对工作人员和环境的影响。

4.成品处理成品处理环节中，也存在着一些危险源。

以下是一些问题及其对应的控制措施：问题：在成品处理过程中，工作人员可能因操作不慎导致产品损坏或人身伤害。

控制措施：对工作人员进行成品处理技能的培训，确保他们能够熟练、准确地完成处理任务。

同时，应设置相应的安全警示标识，避免因误操作导致的危险。